DE1632180C3

DE1632180C3 - Method and device for producing multi-part cigarette mouthpieces in stick form

Info

Publication number: DE1632180C3
Application number: DE19671632180
Authority: DE
Inventors: Michael Boniface; Sexstone John Henry; Louisville Ky. Hagan (V.St.A.)
Original assignee: Brown and Williamson Tobacco Corp
Current assignee: Brown and Williamson Holdings Inc
Priority date: 1967-10-03
Filing date: 1967-10-03
Publication date: 1978-01-19

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen mehrteiliger Zigarettenmundstücke in Stangenform.
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Zigarettenmundstücke in Stangenform, wobei jede Stange mindestens drei verschiedene Komponenten enthält und in Mundstücke mit je mindestens drei Filterabschnitten unterteilbar ist, wobei erste Komponenten einer ersten Förderstelle zugeführt und in Längsrichtung, mit Abstand in einer Reihe hintereinander zu einer Hüllstation gefördert werden, zweite Komponenten einer weiteren Förderstelle zugeführt und in Längsrichtung zwischen ersten Komponenten in der gleichen Reihe gefördert werden, dritte Komponenten einer dritten Förderstelle zugeführt und in Längsrichtung in Zwischenräumen der gleichen Reihe angeordnet und sämtliche Komponenten mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit zu der Hüllstation gefördert und schließlich sämtliche Komponenten in der Reihe aneinandergeschoben und durch Einschließen in eine kontinuierliche Umhüllung zu einer kontinuierlichen Stange geformt werden, die dann durch Schnitte, welche in vorbestimmten Abständen durchThe invention relates to a method and a device for producing multi-part cigarette mouthpieces in stick form.
The invention is based on a method for producing multi-part cigarette mouthpieces in rod form, each rod containing at least three different components and being divisible into mouthpieces with at least three filter sections each, the first components being fed to a first conveying point and in the longitudinal direction, spaced in a row one behind the other are conveyed to a wrapping station, second components are fed to a further conveying point and conveyed in the longitudinal direction between first components in the same row, third components are fed to a third conveying point and arranged in the longitudinal direction in gaps of the same row and all components at a predetermined speed to the wrapping station conveyed and finally all the components in the row are pushed together and formed into a continuous rod by enclosing them in a continuous casing, which is then cut by means of pre-determined at great intervals

vorbestimmte Komponente gehen, unterteilt wird.go predetermined component, is divided.

Ein solches Verfahren läßt sich der deutschen Gebrauchsmusterschrift 19 35 939 als bekannt entnehmen. Diese Vorveröffentlichung betrifft eine Maschine zum Herstellen zusammengesetzter Mundstückstränge mit Fördermitteln zum Fördern aufeinanderfolgender erster Bestandteile auf eine Fördervorrichtung derart, daß sie mit Abständen darauf angeordnet sind, weiter mit Fördermitteln zum Fördern aufeinanderfolgender zweiter Bestandteile in nur jeden zweiten Zwischenraum zwischen die ersten Bestandteile zwecks Bildung von in Abstand voneinander befindlichen Gruppen, die jeweils aus zwei ersten Komponenten und einer dazwischen befindlichen zweiten Komponente bestehen, und schließlich mit Fördermitteln für dritte Bestandteile in die Zwischenräume der vorgenannten Gruppen aus zwei ersten und einem zweiten Bestandteil. Die so angeordneten Bestandteile erhalten eine fortlaufende Hülle zum Bilden eines Stranges, der dann in Längen zerschnitten wird, die jeweils einen dritten Bestandteil zwischen zwei ersten Bestandteilen enthalten, welch letztere wieder zwischen zwei zweiten Bestandteilen angeordnet sind. Bei dieser Maschine wird der Abstand der ersten Komponenten durch eine rotierende Scheibe mit Sauglöchern erzielt, die periodisch an Unterdruck angeschlossen werden, um jeweils eine Komponente zu erfassen. Das hierbei angewendete Verfahren des pneumatischen Aufpickens der ersten Komponenten ist jedoch nicht nur aufwendig, sondern auch störanfällig. Wenn nur ein einziges Loch an der rotierenden Scheibe ganz oder teilweise verstopft sein sollte, wird nämlich die ganze Beschickung unbrauchbar, weil die erste Komponente dann periodisch in dem umhüllten Strang fehlt, nämlich einmal für jede Umdrehung der mit den Löchern versehenen Scheibe. Darüber hinaus kann eine teilweise Verstopfung eines Loches zu einer unkorrekten Ablage von ersten Komponenten führen, und da die Zwischenräume zwischen den ersten Komponenten entscheidend für die Möglichkeit einer genauen Anordnung der folgenden Komponenten sind, wäre in einem solchen Fall erst recht kein brauchbares Ergebnis mehr zu erzielen.Such a method can be found in the German utility model 19 35 939 as known. This prior publication relates to a machine for making assembled die strands with conveying means for conveying successive first components onto a conveying device in such a way, that they are spaced thereon, further with conveying means for conveying successive ones second components in only every other space between the first components for the purpose of formation of spaced groups, each consisting of two first components and one there are second components in between, and finally with funding for third Components in the interstices of the aforementioned groups of two first and a second component. The components so arranged receive a continuous sheath to form a strand, which then is cut into lengths that each contain a third component between two first components, which latter are again arranged between two second components. With this machine the spacing of the first components is achieved by a rotating disc with suction holes that periodically can be connected to negative pressure in order to capture one component at a time. The one used here However, the method of pneumatically picking up the first components is not only complex, but also also prone to failure. If there is only one hole on the rotating disc completely or partially clogged should, namely, the entire charge becomes unusable because the first component is then periodically in the encased strand is missing, namely once for each revolution of the disc provided with the holes. In addition, partial clogging of a hole can lead to incorrect filing at first Components lead, and since the gaps between the first components are crucial for the The possibility of a precise arrangement of the following components would only be possible in such a case quite no more usable result to achieve.

Weiter ist aus der US-PS 29 57 285 eine Maschine zum Herstellen zusammengesetzter Zigarettenmundstücke bekannt, die sich jedoch nur für Zweikomponentenfilter eignet. Mehrfachfilter könnten mit dem Prinzip, nach dem diese Maschine arbeitet, nur durch die Kombination von zwei solchen Maschinen hergestellt werden.Furthermore, from US-PS 29 57 285 a machine for producing assembled cigarette mouthpieces known, but it is only suitable for two-component filters. Multiple filters could be based on the principle according to which this machine works, produced only by the combination of two such machines will.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Stangen für Mehrfachfilter auf eine Weise zu ermöglichen, bei der die Abstände der jeweils einer Komponente angehörenden Filterstücke innerhalb der Reihe zuverlässig eingehalten werden können, ohne daß hierfür ein besonderer Aufwand erforderlich oder eine geringere Arbeitsgeschwindigkeit in Kauf zu nehmen ist.The invention is therefore based on the object, the production of rods for multiple filters on one To enable way in which the distances between the respective filter pieces belonging to a component within the series can be reliably adhered to without requiring any special effort or a lower working speed has to be accepted.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die ersten und zweiten Komponenten ihren Förderstellen nur mit der halben vorbestimmten Geschwindigkeit zugeführt werden und je eine der zweiten Komponenten mit Abständen zwischen aufeinanderfolgenden ersten Komponenten angeordnet wird, während die dritten Komponenten der dritten Förderstelle mit der vorbestimmten Geschwindigkeit zugeführt und in den durch die Abstände gebildeten Zwischenräumen zwischen den anderen Komponenten aufgenommen werden.This object is achieved according to the invention in a method of the type described at the outset solved that the first and second components their delivery points only with half the predetermined Speed are supplied and each one of the second components with intervals between successive first components is arranged, while the third components of the third conveying point fed at the predetermined speed and in those formed by the distances Gaps between the other components are included.

Durch die Anwendung vorbestimmter unterschiedlicher Geschwindigkeiten ergeben sich automatisch für die drei Komponenten die gewünschten Abstände längs der Förderstrecke, wo die drei Komponenten zusammengestellt werden. Von der vorgegebenen Geschwindigkeit der Förderstrecke ausgehend, werden die ersten und zweiten Komponenten nur mit deren halber Geschwindigkeit zugeführt d. h. es werden nur halb so viele Filterstücke dieser beiden Komponenten mit entsprechend doppelt großem Abstand auf der Förderstrecke abgelegt, bevor die Filterstücke der dritten Komponenten, numehr in doppelter Anzahl entsprechend der doppelten Geschwindigkeit, in die jeweils zwischen den ersten und zweiten Komponenten verbliebenen Zwischenräume gelangen. Dies bedeutet, daß für die Ablage der ersten und zweiten Komponenten relativ viel Raum und relativ viel Zeit zur Verfügung steht, was einer geordneten Ablage zugute kommt. Die Gesamtförderung der Komponenten zu einer Hüllstation od. dgl. wird jedoch dadurch nicht verzögert, weil auf der Förderstrecke natürlich auch die ersten und zweiten Komponenten mit deren Geschwindigkeit gefördert werden.The application of different predetermined speeds automatically results in the three components the desired spacing along the conveyor line where the three components are assembled will. Based on the specified speed of the conveyor line, the first and second components are only fed at half their speed d. H. it will only be half that many filter pieces of these two components with correspondingly twice the distance on the conveyor line filed before the filter pieces of the third component, in double the number accordingly twice the speed in each case between the first and second components remaining spaces. This means that for filing the first and second components There is a relatively large amount of space and a relatively large amount of time available, which is beneficial for an orderly filing. the Total conveyance of the components to a wrapping station or the like, however, is not delayed because on the conveyor line, of course, the first and second components with their speed as well be promoted.

Das gemäß der Erfindung gerade die beiden ersten Komponenten mit relativ geringer, nämlich nur halber Fördergeschwindigkeit zugeführt werden, ergibt noch einen weiteren Vorteil. Bei der Ablage der ersten und zweiten Komponenten auf die Förderstrecke darf nämlich regelmäßig eine bestimmte Mindestgeschwindigkeit nicht überschritten werden, weil sonst die Gefahr einer ungenauen Ablage mit ungenauen Abständen besteht Wenn jedoch gewährleistet ist, daß die ersten und zweiten Komponenten die gewünschten Abstände korrekt einhalten, besteht für die dritten Komponenten praktisch keine Gefahr mehr, sich anders als in die verbliebenen Zwischenräume zwischen den ersten und zweiten Komponenten einzuordnen. Die Zuführgeschwindigkeit der dritten Komponenten darf daher größer sein, als dies für die ersten und zweiten Komponenten zulässig wäre. Dies bedeutet, daß die vorbestimmte Fördergeschwindigkeit um so viel gesteigert werden kann, wie die geringe Zuführgeschwindigkeit der beiden anderen Komponenten Raum für eine Steigerung der Geschwindigkeit läßt. Da erfindungsgemäß die Zuführgeschwindigkeit der dritten Komponenten mit der der Förderstrecke übereinstimmt, nämlich der vorbestimmten Geschwindigkeit, mit der sämtliche Komponenten der Hüllstation zugeführt werden, kann demnach bei Anwendung der Erfindung die Geschwindigkeit der Förderstrecke sogar gesteigert werden.According to the invention, the first two components with relatively less, namely only half Conveyor speed are fed, gives another advantage. When filing the first and Second components on the conveyor line may namely regularly have a certain minimum speed must not be exceeded, otherwise there is a risk of imprecise filing with imprecise Clearances exist if, however, it is ensured that the first and second components are the desired If the distances are correct, there is practically no risk of the third components becoming different than to be classified in the remaining spaces between the first and second components. the The feed rate of the third components may therefore be greater than that for the first and second Components would be allowed. This means that the predetermined conveying speed is increased by that much like the slow feed rate of the other two components, room for one Speed increase lets. Since, according to the invention, the feed rate of the third components with which the conveyor line coincides, namely the predetermined speed with which all Components are fed to the wrapping station, the speed can accordingly when applying the invention the conveyor line can even be increased.

Neben dem Verfahren betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung zum Herstellen kontinuierlicher Stangen von Zigarettenmundstücken aus mindestens drei Komponenten, wobei jede Stange in einzelne Stücke mit mindestens drei Filterabschnitten unterteilbar ist, und wobei eine erste Zuführeinrichtung vorgesehen ist, die erste Komponenten einer Förderbahn hintereinander mit Abstand in einer Reihe zuführt, sowie eine zweite Zuführeinrichtung, welche zweite Komponenten auf die Förderbahn abgibt, und eine dritte Zuführeinrichtung, welche dritte Komponenten auf die Förderbahn abgibt; wobei weiter ein Antrieb vorgesehen ist, der die Förderbahn mit vorbestimmter Geschwindigkeit antreibt und die darauf befindlichen Komponenten mit dieser vorbestimmten Geschwindigkeit einer Hüllstation zuführt, die sich dadurch kennzeichnet, daß für die erste und zweite Zuführeinrichtung ein AntriebIn addition to the method, the invention also relates to an apparatus for producing continuous bars of cigarette mouthpieces made up of at least three components, with each rod in separate pieces with at least three filter sections can be subdivided, and wherein a first feed device is provided which first components of a conveyor track one behind the other at a distance in a row, as well as a second Feed device, which delivers second components to the conveyor track, and a third feed device, which delivers third components onto the conveyor track; wherein a drive is further provided which the Drives conveyor track with a predetermined speed and the components located on it this predetermined speed feeds a wrapping station, which is characterized in that for the first and second feed device a drive

vorgesehen ist, der diese beiden Zuführeinrichtungen mit einer Geschwindigkeit antreibt, die der Abgabe der ersten und zweiten Komponenten mit der Hälfte der vorbestimmten Geschwindigkeit der Förderbahn entspricht, sowie ein Antrieb für die dritte Zuführeinrichtung mit einer Geschwindigkeit, die der Abgabe der dritten Komponenten mit der vollen vorbestimmten Geschwindigkeit der Förderbahn entspricht. Eine solche Vorrichtung ermöglicht in einfacher Weise die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, wobei die besondere Zuverlässigkeit dadurch gegeben ist, daß lediglich eine an sich bekannte Geschwindigkeitssteuerung der Antriebe für die drei Zuführeinrichtungen erforderlich ist.is provided that drives these two feeders at a speed that the delivery of the corresponds to the first and second components at half the predetermined speed of the conveyor track, and a drive for the third feed device at a speed that corresponds to the delivery of the corresponds to the third components at the full predetermined speed of the conveyor track. One such a device enables the method according to the invention to be carried out in a simple manner, the particular reliability being given by the fact that only one per se known speed control the drives for the three feeding devices is required.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß die Förderbahn ein mit Saugwirkung arbeitendes Band zum Sichern der Lage der abgegebenen Komponenten sowie im Bereich der ersten Zuführeinrichtung eine Verzögerungseinrichtung für die Saugwirkung aufweist. Mit Saugwirkung arbeitende Förderbänder sind zwar an sich für ähnliche Zwecke bekannt, beispielsweise nach der obenerwähnten US-PS 29 57 285, aber hierbei besteht die Möglichkeit, daß durch die nicht bedeckten Öffnungen des Förderbandes am Anfang der Arbeitsstrecke der Sog die gewünschte Ausrichtung der hier abzulegenden ersten Komponenten oder ihren gegenseitigen Abstand in unerwünschter Weise beeinflussen könnte. Durch geeignete Verzögerung der Saugwirkung kann solchen Schwierigkeiten zuverlässig begegnet werden.A preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that the Conveyor track a belt that works with suction to secure the position of the dispensed components as well as a delay device for the suction effect in the area of the first feed device. Conveyor belts operating with suction are known per se for similar purposes, for example according to the above-mentioned US-PS 29 57 285, but here there is the possibility that by the uncovered Openings of the conveyor belt at the beginning of the working section of the suction the desired orientation of the here to be deposited first components or their mutual spacing affect in an undesirable manner could. Such difficulties can be reliably countered by appropriately delaying the suction effect will.

Weitere Fortbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnetFurther developments of the invention are characterized in the subclaims

Die Erfindung ist nachstehend in einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigtThe invention is described below in an embodiment of a device according to the invention for Carrying out the method according to the invention is described in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht; F i g. 1 the device according to the invention in side view;

Fig.2 vergrößert eine Draufsicht auf die drei Zuführeinrichtungen der F ΐ g. 1;Fig.2 enlarges a plan view of the three Feeding devices of the F ΐ g. 1;

Fig.3 schematisch die Bereitstellung von drei Komponenten und deren Anordnung in einer Reihe;3 schematically shows the provision of three components and their arrangement in a row;

F i g. 4 teilweise im Schnitt eine Stange aus den drei Komponenten und deren Aufteilung zu Doppelfiltern für je zwei Filterzigaretten;F i g. 4, partially in section, a rod made up of the three components and their division into double filters for two filter cigarettes each;

F i g. 5 vergrößert einen Teilschnitt durch die zweite Zuführeinrichtung mit zurückziehbaren Fingern; undF i g. 5 shows an enlarged partial section through the second feed device with retractable fingers; and

Fig.6 etwas vergrößert eine Draufsicht auf diese zweite Zuführeinrichtung.Fig. 6 is a somewhat enlarged plan view of this second feeding device.

Gemäß Fi g. 1, die die insgesamt mit 10 bezeichnete Vorrichtung zum Herstellen einer kontinuierlichen Stange 12, die sich aus mehreren, in vorbestimmter Reihenfolge angeordneten Komponenten aus Filtermaterial zusammensetzt- Diese Stange kann dann zur Weiterverarbeitung in vorbestimmten Abständen durchschnitten werden, um Abschnitte 14 (Fig.4) zu erhalten, die dann in Maschinen zum Anbringen von Mundstücken an Zigaretten weiterverarbeitet werden, beispielsweise indem zwei tabakhaltige Zigarettenlängen 16 durch ein dazwischen angeordnetes Mundstück 18 der Filterstange von doppelter Länge eines Mundstücks verbunden werden. Die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht hierfür die in F i g. 4 gezeigte Anordnung einer dem Tabak benachbarten Papierkomponente 20, einer Komponente 22 aus Zelluloseacetat für das Mundende und einer zwischen beiden liegenden Komponente 50 aus gebundener Holzkohle vor.According to Fig. 1, which is designated as a whole by 10 Apparatus for producing a continuous rod 12, which consists of several, in predetermined Order arranged components composed of filter material- This rod can then be used Further processing are cut through at predetermined intervals to make sections 14 (Fig.4) which are then further processed in machines for attaching mouthpieces to cigarettes, for example by two tobacco-containing cigarette lengths 16 through a mouthpiece arranged between them 18 of the filter rod can be connected by twice the length of a mouthpiece. The preferred embodiment the invention provides for this in FIG. 4 an arrangement shown adjacent to the tobacco Paper component 20, a component 22 made of cellulose acetate for the mouth end and one between two lying component 50 made of bound charcoal.

Die Vorrichtung 10 hat drei, nachstehend näher beschriebene Zuführeinrichtungen 38,40 und 42, denen jeweils ein Abgabetrichter 32 bzw. 34 bzw. 36 zugeordnet ist, wobei die einzelnen Trichter Filterstangen je eine Komponente enthalten, nämlich der Trichter 32 Papierstangen 26, der Trichter 34 Zellulose-Acetatstangen 28 und der Trichter 36 Holzkohlestangen 30.The device 10 has three feed devices 38, 40 and 42, which are described in more detail below a respective dispensing funnel 32 or 34 or 36 is assigned, the individual funnels having filter rods each contain one component, namely the funnel 32 paper rods 26, the funnel 34 cellulose acetate rods 28 and funnel 36 charcoal sticks 30.

Diese Stangen werden in weiter unten beschriebener Weise in Abschnitte jeweils gleicher Länge für die einzelnen Filtersorten bzw. Komponenten unterteilt, und es sei hier nur gesagt, daß Abschnitte 44 von den Papierstangen als erste Komponente auf ein mit Saugwirkung arbeitendes Förderband 46 mit Abstand hintereinander abgelegt und durch den Sog gehalten werden. Anschließend werden Abschnitte 48 von Zelluloseacetat in die Zwischenräume zwischen den Papierabschnitten 44 auf dem Förderband abgelegt. Abschnitte 50 aus Holzkohle werden dann jeweils zwischen zwei mit Abstand voneinander liegende Abschnitte 44 und 48 abgelegt.These rods are in the manner described below in sections of the same length for the individual filter types or components divided, and it should only be said here that sections 44 of the Paper bars as the first component on a suction conveyor belt 46 at a distance placed one behind the other and held by the suction. Subsequently, sections 48 of Cellulose acetate is deposited in the spaces between the paper sections 44 on the conveyor belt. Sections 50 made of charcoal are then each between two spaced apart Sections 44 and 48 filed.

Eine in zeitlicher Abstimmung auf die Geschwindig- , keit des Förderbandes 46 umlaufende Schraubentrom- (' mel 52 dient dazu, die Lücken zwischen den einzelnen Abschnitten zu schließen. Diese werden dann auf eine Papierbahn 54 verbracht, die durch eine Faltvorrichtung 56 um die Abschnitte herumgelegt und durch eine Auftragvorrichtung 58 mit einem Streifenklebstoff an der Innenseite des Seitenrandes versehen wird. Danach wird die Papierbahn vollständig gefaltet und an ihren sich überlappenden Längskanten verklebt. Die so gebildete Filterstange 12 wird dann durch eine Heizstation 60 zum Verfestigen und Trocknen des Klebstoffs geführt. Falls ein thermoplastisches Material für die Umhüllung verwendet wird, kann eine Heizvorrichtung anstelle der Klebvorrichtung 58 treten, um die Seitenränder miteinander zu verbinden, so daß dann die weitere Heizeinrichtung 60 entfällt. Danach wird die Stange 12 in einer Schneideinrichtung 62 in einzelne Längen 14 unterteilt, die von nun an beschleunigt, getrennt und in der üblichen Weise seitlich weitergeleitet werden.A rotating screw drum (' mel 52 is used to close the gaps between the individual sections. These are then sent to a Paper web 54 brought by a folding device 56 around the sections and by a Applicator 58 is provided with a strip of adhesive on the inside of the side edge. After that the paper web is completely folded and glued to its overlapping longitudinal edges. The so The filter rod 12 formed is then passed through a heating station 60 for solidifying and drying the Adhesive led. If a thermoplastic material is used for the envelope, a Heating device instead of gluing device 58 to join the side edges together so that then the further heating device 60 is omitted. The rod 12 is then cut in a cutting device 62 in individual lengths 14 divided, which from now on accelerated, separated and laterally in the usual way to get redirected.

Die Schneideinrichtung 62 arbeitet mit zeitlicher Einstellung zum Durchschneiden der kontinuierlichen (^ Stange 12. Die Abschnitte 14 werden schließlich in üblichen Vorrichtungen weiteryerarbeitet, die geeignet sind, zusammengesetzte Mundstücke an Zigaretten zu befestigen.The cutting device 62 operates with the timing to cut through the continuous (^ Rod 12. The sections 14 are finally further processed in conventional devices that are suitable are to attach composite mouthpieces to cigarettes.

Zu jeder der Zuführeinrichtungen 38, 40 und 42 gehört eine Trommel 64 mit gekehltem Umfang, die am unteren Ende des zugehörigen Abgabetrichters angeordnet ist, um die einzelnen Filterstangen in ihren Kehlen aufzunehmen. In Umfangsnuten 66 der Trommel 64 ergreifen rotierende, scheibenförmige Messer 68 ein und zerschneiden das stangenförmige Filtermaterial in kleinere Abschnitte. Ein mit Vorsprüngen oder Stößeln versehenes endloses Förderband 70 ist unterhalb der Trommel 64 so angeordnet, daß beim Drehen der Trommel ein Stößel in eine Kehle eingreift, so daß die abgetrennten Abschnitte im wesentlichen in einer kontinuierlichen Reihe entfernt werden. Dem unteren Ende des Förderbandes 70 ist eine Führung 72 so zugeordnet, daß die einzelnen Abschnitte angehoben und einer drehbaren, gleichfalls mit Stößeln versehenen Förderscheibe übergeben werden, welche die Abschnitte auf einem bogenförmigen Weg dem Förderband 46 zuführt. Mit Ausnahme der Förderscheibe 76 an derEach of the feeders 38, 40 and 42 includes a drum 64 with a fluted circumference which is attached to the lower end of the associated dispensing funnel is arranged to hold the individual filter rods in their Record throats. Rotating, disk-shaped knives 68 engage in circumferential grooves 66 of drum 64 and cut the rod-shaped filter material into smaller sections. One with protrusions or pestles provided endless conveyor belt 70 is arranged below the drum 64 so that when rotating the Drum engages a plunger in a throat so that the severed sections are substantially in one continuous row can be removed. A guide 72 is attached to the lower end of the conveyor belt 70 assigned that the individual sections are raised and a rotatable, also provided with plungers Conveyor disk are transferred, which the sections on an arcuate path to the conveyor belt 46 feeds. With the exception of the conveyor disc 76 on the

zweiten Zuführeinrichtung 40 können alle Zuführeinrichtungen so ausgebildet sein, wie in der US-PS 29 57 285 beschrieben ist Dabei ist jedoch zu beachten, daß die Förderscheibe 74 der ersten Zuführeinrichtung 38 eine Umfangsgeschwindigkeit hat, die nur der halben Geschwindigkeit des Förderbandes 46 entspricht. Das gleiche gilt für die Geschwindigkeit, mit der die Förderscheibe 76 Abschnitte an das Förderband 46 abgibt. Dagegen bewegt sich die Förderscheibe 74 der dritten Fördereinrichtung 42 mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Förderband 46.Second feed device 40, all feed devices can be designed as in the US-PS 29 57 285 is described here, however, it should be noted that the conveyor disk 74 of the first feed device 38 has a peripheral speed which corresponds to only half the speed of the conveyor belt 46. The The same applies to the speed at which the conveyor disk 76 attaches sections to the conveyor belt 46 gives away. In contrast, the conveyor disk 74 of the third conveyor device 42 moves at the same speed like the conveyor belt 46.

Das Förderband 46 enthält ein perforiertes Band 78, das von der Art sein kann wie es in der vorgenannten US-PS beschrieben ist Im Bereich der ersten Zuführeinrichtung 38 können die Abschnitte 44 eine Tendenz haben als Folge der Saugwirkung des Bandes 46 nicht richtig zu liegen oder verfrüht angesaugt zu werden. Um dem zu begegnen, ist eine Verzögerungseinrichtung in Gestalt einer Platte 80 am Eingangsende des Bandes 46 bzw. an der Abgabestelle der Förderscheibe 74 vorgesehen. Die Platte 80 hat die Aufgabe, den Sog von den Abschnitten 44 so lange fernzuhalten, bis diese ordnungsgemäß abgelegt und ausgerichtet sind.The conveyor belt 46 includes a perforated belt 78, which may be of the type shown in the aforesaid US-PS is described In the area of the first feed device 38, the sections 44 can have a tendency as a result of the suction effect of the belt 46 do not lie correctly or be sucked in prematurely. Around counteracting this is a delay device in the form of a plate 80 at the input end of the belt 46 or provided at the delivery point of the conveyor disk 74. The plate 80 has the task of the suction of to keep the sections 44 away until they are properly filed and aligned.

Einzelheiten der Förderscheibe 76 sind nachstehend anhand der Fig.5 und 6 beschrieben. Da die Umfangsgeschwindigkeit dieser Scheibe etwa der halben Geschwindigkeit des Förderbandes 46 entspricht, verlassen ihre Finger bzw. Stößel u. U. das Band 46 nicht rechtzeitig, um eine Kollision mit bereits darauf befindlichen Abschnitten 44 zu vermeiden. Einer solchen Störmöglichkeit wird dadurch vorgebeugt, daß die Förderscheibe 76 mit zurückziehbaren Fingern 84 versehen ist. In ausgefahrener Stellung sind die Finger in der Lage, die Abschnitte 48 auf das Förderband 46 zu leiten. In zurückgezogener Stellung befinden sie sich jedoch nicht mehr im Wege des Förderbandes 46 und der Filterabschnitte 44 darauf. Das Zurückziehen erfolgt an einer Stelle, wo die Finger nicht mehr mit den Filterabschnitten 44 in Berührung kommen können.Details of the conveyor disk 76 are described below with reference to FIGS. Since the The circumferential speed of this disk corresponds to approximately half the speed of the conveyor belt 46, If their fingers or plungers do not leave the belt 46 in time to avoid a collision with it located sections 44 to avoid. Such a possibility of interference is prevented that the conveyor disc 76 is provided with retractable fingers 84. In the extended position, the fingers are in able to direct the sections 48 onto the conveyor belt 46. They are in a withdrawn position but no longer by way of the conveyor belt 46 and the filter sections 44 thereon. The withdrawal takes place at a point where the fingers can no longer come into contact with the filter sections 44.

Um die Finger 84 zur gewünschten Zeit vorzuschieben und wenn notwendig zurückzuziehen, unterliegen sie der Steuerung durch einen Nocken 86. Hierfür sind die Finger mit einem aufwärts gerichteten Zapfen 88 versehen, dessen oberes Ende eine Nockenfläche bzw. Nockenrolle 90 trägt Ein gespanntes Band nach Art eines O-Rings ist jeweils in eine Aussparung 94 einer Fingerfläche eingelegt und drückt die Nockenrolle 90 des betreffenden Fingers gegen den Nocken 86.In order to advance the fingers 84 at the desired time and withdraw them when necessary, are subject they are controlled by a cam 86. For this purpose, the fingers are provided with an upwardly directed pin 88 provided, the upper end of which carries a cam surface or cam roller 90 A tensioned belt according to Art of an O-ring is inserted into a recess 94 of a finger surface and presses the cam roller 90 of the finger in question against the cam 86.

Für die hin- und hergehende Bewegung der Finger ist eine Führung vorgesehen. Hierfür ist jeder Finger mit einer Verbreiterung % versehen, die sich in einem Schlitz 98 einer Ringscheibe 100 hin- und herbewegen kann. Diese Ringscheibe 100 ruht auf einer Manschette 102, die auf die Antriebswelle 104 der Förderscheibe 76 aufgekeilt ist. Der Antrieb wird von der Manschette 102 auf die Ringscheibe 100 über eine zwischengeschaltetes, durch eine Feder 105 gehaltenes Kugellager 106 übertragen, das als Rutschkupplung dient, indem die Antriebsübertragung zwischen diesen Teilen bei Oberschreiten eines vorbestimmten Drehmoments unterbrochen wird, falls die Finger bei ihrem Umlauf infolge eines Verklemmens von Filterabschnitten behindert werden. Auf diese Weise wird eine Beschädigung der Finger 84 vermieden.A guide is provided for moving the fingers back and forth. For this every finger is with a widening% provided, which move back and forth in a slot 98 of an annular disk 100 can. This annular disk 100 rests on a sleeve 102 which is mounted on the drive shaft 104 of the conveyor disk 76 is wedged. The drive is from the sleeve 102 to the ring disk 100 via an interposed, transferred by a spring 105 held ball bearing 106, which serves as a slip clutch by the Drive transmission between these parts interrupted when a predetermined torque is exceeded if the fingers are obstructed in their rotation due to jamming of filter sections will. In this way, damage to the fingers 84 is avoided.

Zum Festklemmen des Nockens 86 ist eine Konsole 108 mit einem Ende am Maschinenrahmen bzw. gerätefest angebracht, während das andere Ende den Nocken 86 mit einem manschettenartigen Teil 110 umfaßt, der um Flächenteile des Nockens fest gespannt werden kann, so daß der Nocken ortsfest jedoch auf Wunsch einstellbar ist.To clamp the cam 86, a bracket 108 with one end on the machine frame or attached to the device, while the other end the cam 86 with a sleeve-like part 110 includes, which can be tightly stretched around surface parts of the cam, so that the cam is stationary, however Wish is adjustable.

Jede der Zuführeinrichtungen 38,40 und 42 ist also in der Lage, dem Förderband 46 Abschnitte von Filtermaterial in vorbestimmten Raten zuzuführen, um daraus die kontinuierliche Filterstange 12 zu bilden. Für den Fachmann ergibt sich somit, daß die Stange ein Material A, einen Holzkohleanteil und ein Material B enthalten kann, wobei nach dem speziellen Ausführungsbeispiel Papier und Celluloseacetat an einem beliebigen Ende oder an beiden Enden des fertigen Zigarettenfilters vorhanden sein kann. Es kann nach der Erfindung auch ein Filter mit dem Aufbau Material A, gebundene, granulierte Holzkohle und Material A erstellt werden. Auch können andere granulierte Adsorptionsmaterialien verwendet werden, wie Tonerde, Kieselgel u. dgl. Weiter kann der mittlere Filterabschnitt aus einem Material C, das nicht granuliertes Adsorptionsmaterial ist und das mit dem Material A oder B übereinstimmen kann, bestehen.Each of the feed devices 38, 40 and 42 is thus able to feed sections of filter material to the conveyor belt 46 at predetermined rates in order to form the continuous filter rod 12 therefrom. For the person skilled in the art it is apparent that the rod can contain a material A, a charcoal portion and a material B , in which case paper and cellulose acetate can be present at any one end or at both ends of the finished cigarette filter according to the specific embodiment. According to the invention, a filter with the structure material A, bound, granulated charcoal and material A can also be created. Also other granular adsorbent materials can be used, such as alumina, silica gel u. The like. Further, the middle filter portion may be made of a material C, the adsorption material is not granular, and which can match the material A or B, are made.

Die Erfindung hat sich für Dreifachfilter bewährt mit einer Länge von 20 mm, wobei die Längen der Komponenten 6, 8 und 6 mm betrugen. Auch wurden Filter von 25 mm Länge hergestellt mit anteiligen Längen von 8,11 und 6 mm. Selbstverständlich läßt sich die Gesamtlänge ebenso wie die der einzelnen Komponenten in weitem Rahmen variieren.The invention has proven itself for triple filters with a length of 20 mm, the lengths of the Components were 6, 8 and 6 mm. Filters with a length of 25 mm were also produced with proportionate Lengths of 8.11 and 6 mm. Of course you can the total length as well as that of the individual components vary widely.

Von Bedeutung ist die Anpassung bestehender Maschinen und damit die Herabsetzung von Entwicklungszeit zum Einführen einer Vorrichtung, die in der Lage ist, Dreifachfilter in einem Arbeitsgang mit Fertigung in einer kontinuierlichen Reihe herzustellen.The adaptation of existing machines and thus the reduction of development time is important for introducing a device capable of using triple filters in one operation Manufacture in a continuous series.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 709 523/161 For this purpose 2 sheets of drawings 709 523/161

Claims

Patent claims:

1. Process for producing multi-part cigarette mouthpieces in rod form, each rod containing at least three different components and can be subdivided into mouthpieces each with at least three filter sections, with first components a first conveying point and fed in the longitudinal direction, at a distance in a row one behind the other are conveyed to a wrapping station, second components are fed to a further conveying point and conveyed in the longitudinal direction between first components in the same row, third Components supplied to a third conveying point and in the longitudinal direction in the spaces between the arranged in the same row and all components at a predetermined speed conveyed to the wrapping station and finally all components pushed together in the row and formed into a continuous rod by encasement in a continuous envelope are then made by cuts, which at predetermined intervals through predetermined Components go, is subdivided, characterized in that the first and second Components are fed to their conveying points only at half the predetermined speed and each one of the second components with distances between successive first Components is arranged, while the third components of the third conveyor point with the A predetermined speed supplied and in the spaces formed by the distances be included between the other components.

2. The method according to claim 1, characterized in that the components during the Funding to the wrapping station are held in place by suction, the suction delayed effect on the first components so as not to affect their arrangement affect.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the second Components are fed to the second feed point by rotating rams that operate simultaneously be withdrawn at a predetermined point to the row arrangement of the first Components not to disturb.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first and second components are fed to their conveyors in lengths twice their length Length in the filter mouthpiece, while the length of the third components is the same as in the filter mouthpiece.

5. Apparatus for producing continuous rods of cigarette mouthpieces from at least three components, with each rod in separate pieces with at least three filter sections is divisible, and wherein a first feed device is provided, the first components a conveyor track one behind the other at a distance in a row, as well as a second feed device, which releases second components onto the conveyor track, and a third feed device, soft releases third components onto the conveyor track; wherein a drive is also provided is that drives the conveyor track at a predetermined speed and the ones on it Feeds components to a wrapping station at this predetermined speed, characterized in that that a drive is provided for the first and second feed device (38, 40), which these drives both feeders at a speed equal to that of the delivery of the first and second Components (44, 48) at half the predetermined speed of the conveyor track (47) and a drive for the third feed device (42) at a speed that of the delivery of the third components (50) at the full predetermined speed of the Conveyor track (46) corresponds.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the conveyor track has a suction effect working belt (46) for securing the position of the dispensed components as well as in the area of the first feed device (38) has a delay device (80) for the suction effect.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the first components (44) made of paper, the second component made of cellulose acetate and the third component (50) preferably bound activated charcoal.

8. Device according to one of claims 5-7, characterized in that the lengths of the first and second components (44 and 48) are twice as large as their length in the finished mouthpiece, while the length of the third component (50) is the same as in the mouthpiece.

9. Device according to one of claims 5-8, characterized in that the second feed device (46) retractable fingers (84) and a cam (86) for advancing the fingers during Depositing the components (48) on the conveyor track (46) and retracting the fingers in front of a Has collision with the components (44) that have already been deposited.