DE1629560A1

DE1629560A1 - Device for the nozzle adjustment on a hose or pipe-shaped product made of plastic material squeezing out spray head

Info

Publication number: DE1629560A1
Application number: DE19661629560
Authority: DE
Inventors: Gottfried Mehnert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-12-30
Filing date: 1966-12-30
Publication date: 1971-02-18

Description

Vorrichtung für die Düsenverstellung an einem ein schlauch-oder rohrfdrmiges Erzeugnis aus plastischem Kunststoff auspressenden Spritzkopf.Device for adjusting the nozzle on a hose-shaped or tubular-shaped device A product made from a plastic injection head.

Die Erfindung betrifft eine Düsenverstellungsvorrichtung an einem Spritzkopf, in den auf einer Seite ein in einem Extruder durch Druck und Wärmezufuhr plastifiziertes, verformbares Material eingeführt und aus dem auf der dem Einlage gegenüberliegenden Seite aus einer einen Ringspalt bildenden Düse ein schlauch- oder rchrförmiges plastisohes Erzeugnis durch den fortlaufenden Nachschub aus dem Extruder kontinuierlich ausgepresst wird. Derartige Spritzköpfe werden auch zur Erzeugung eines schlauchförmigen Vorformlings für die Weiterverarbeitung in einer Blasmaschine zur Herstellung von Hchlkörpern aller Art, wie Flaschen, Kannen, Bechern, Kanistern, Büchsen und dgl., eingesetzt. The invention relates to a nozzle adjustment device on one Spray head, in which on one side an in an extruder by pressure and heat supply plasticized, deformable material introduced and from that on the insert opposite side from a nozzle forming an annular gap a hose or tubular plastic product due to the continuous supply from the Extruder is pressed out continuously. Such spray heads are also used Production of a tubular preform for further processing in one Blow molding machine for the production of hollow bodies of all kinds, such as bottles, jugs, mugs, Canisters, cans and the like., Used.

Da derartige Blasmschinen bei jedem Arbeitstakt mit e@ar dem vne@er geschlossenen, mehrgeteilten Blasform aufgenommenen Vorformling in Gestalt eines Schlauchabschnittes zugeführten, genau bemessenen und stets gleichen Nenge an Druckmedium arbeiten, ist es erforderlich, einen Vorformling stets gleicher Wandstärke in die sich bei Jedem Arbeitstakt schliessende Form einzuführen, weil andernfalls entweder Erzeugnisse ungleicher Wandstärke oder an diesen Brzeugnissen zu dünne, zum Reissen neigende Stellen entstehen oder auch unnötig viel Material verbraucht werden würde.Since such blow molding machines with e @ ar dem vne @ er closed, multi-part blow mold received preform in the form of a tube section supplied, precisely measured and always the same amount of print medium, it is necessary to always have the same wall thickness in a preform Introduce a final form for each work cycle, otherwise either products unequal wall thickness or too thin on these products, tending to tear Places would arise or an unnecessarily large amount of material would be consumed.

Ausserdem wirkt sich Jede Unregelmässigkeit in der Wandstärke des ausgepressten schlauch- oder rohrförmigen Vorformlinge, insbesondere wenn die Unregelmässigkeit, was in der Regel der Fall ist, nicht über den gesamten Querschnitt, sondern einseitig auftritt, sofort in einer Achaabweichung beim Austreten aus der Düse und Einlauf in die Blasform aus, und gerade dies ist für die anschliessende Weiterverarbeitung deshalb sehr nachteilig, weil nur der mit gerader, vertikaler Achse zwischen die geöffneten Formhälften austretende Schlauch von diesen beim Zusammenfahren zur Bildung einer geschlossenen Form richtig ergriffen, exakt einseitig verschlossen und anschliessend durch Zuführen eines Druckmediums zum Hohlkörper gewünschter Gestalt präzise ausgeformt werden kann Da ich aber während des-laufenden Betriebes eines Spritzkopfes von Zeit zu Zeit einstellende Unregelmässigkeiten der Wandstärke des ausgepressten schlauchförmigen Erleugnisses praktisch nicht vermeiden lassen, mußte eine Möglichkeit geschaffen werden, die Wandstärke bei laufenden Maschinen einfach und zu jeder beliebigen, d.hc notwendigen, Zeit zu korrigieren. Bekannt und in die Praxis eingeführt ist hierfür eine Methode, bei der an einem Ende der in einen Spritzkopf fest eingespannte und mit seinem anderen Ende eine gewisse Eigenbeweglichkeit aufweisende Düsenmantel gegenüber dem aus dem Unterteil des sog. Torpedos bestehenden Düsenkern durch mehrere, meist vier, diametral gegenüberliegende, im Düsenhaltering gelagerte Einstellschrauben verschoben, dh. gewissermassen verbogen, werden kann, indem man Jeweils zwei Schrauben auf einer Seite etwas löst und die zwei gegenüberliegenden entsprechend anzieht. Diese bekannte und eingebürgerte Düsenverstellung wird in der Praxis vor allem deshalb als nachteilig empfunden, weil bei den meisten Blasmaschinen die Unterkante des Spritzkopfes und damit auch die der Spritzdüse mit dem DZsenhaltering in unmittelbarer Nähe sich bewegender Teile, wie Formenhälften, Abschneideeinrichtung, die in der Achse der Düse mit grosser Geschlfindigkeit und Kraft bewegten Blas- und Kalibriereinrichtungen und dgl., liegen, so dass wegen hoher Unfallgefahr während des Auspressvorganges des Vorformlings ein Nachstellen der Düse des Spritzkopfes zur Regulierung der Wandstärke des Vorformlings von Hand durch Betätigung der Einstellschrauben nur schwer und bei Abschirmung der sich bewegenden Teile durch ein Schutzgitter noch schwieriger durchführbar ist0 Diese Nachteile beseitigt die Erfindung, indem sie auf-die Aussenfläche des Düsenmantels Keilflächen zur Wirkung bringt, die von einer keine Gefahr für die Bedienungsperson aufweisenden Stelle aus so gesteuert werden, dass von zwei Begenüberliegenden jeweils eine druckausübend auf die Fläche zu und die gegentiberliegende druckentlastend von ihr weg bewegt werden.In addition, any irregularity in the wall thickness of the extruded tubular or tubular preforms, especially if the irregularity, which is usually the case, not over the entire cross-section, but on one side occurs immediately in an acha deviation when exiting the nozzle and inlet into the blow mold, and this is precisely what is required for subsequent processing therefore very disadvantageous because only the one with a straight, vertical axis between the When the mold halves are opened, the hose exits from them when they come together to form a closed form correctly grasped, closed exactly on one side and then precisely shaped by supplying a pressure medium to the hollow body of the desired shape Since I can but during the ongoing operation of a spray head of time irregularities in the wall thickness of the extruded tubular One had to be able to practically not avoid the admission opportunity can be created, the wall thickness with running machines easily and at any i.e. necessary to correct time. Is known and put into practice a method for this in which one end of the is firmly clamped in a spray head and at its other end a nozzle jacket which has a certain intrinsic mobility compared to the nozzle core consisting of the lower part of the so-called torpedo by several, usually four diametrically opposed adjusting screws mounted in the nozzle retaining ring moved, ie. To some extent, it can be bent by inserting two screws at a time loosens a little on one side and tightens the two on the opposite side accordingly. This known and naturalized nozzle adjustment is mainly used in practice for this reason perceived as a disadvantage because most blow molding machines have the lower edge of the The spray head and thus also that of the spray nozzle with the nozzle holder ring in the immediate vicinity Proximity of moving parts, such as mold halves, cutter, which are in the Axis of the nozzle with high speed and force moving blowing and calibration devices and the like., So that because of the high risk of accidents during the extrusion process of the preform, readjusting the nozzle of the injection head to regulate the wall thickness of the preform by hand by actuating the adjusting screws only with difficulty and even more difficult if the moving parts are shielded by a protective grille is feasible 0 These disadvantages are eliminated by the invention in that it applies to the outer surface of the nozzle jacket wedge surfaces to the effect brings that from a no danger to the operator are controlled in such a way that that of two opposing sides, one each exerts pressure on the surface and the opposite can be moved away from it relieving pressure.

Demnach betrifft die Erfindung eine Vorrichtung für die Düsenverstellung an einem ein schlauch- oder rohrförmiges Erzeugnis aus plastischem Kunststoff auspressenden Spritzkopf, dessen mit seinem oberen Abschnitt fest eingespanner Düsenmantel im unteren Abschnitt gegenüber dem Düsenhaltering und Düsenkern Eigenbeweglichkeit aufweist und auf dessen Nantelfläche zur Verschiebung gegenüber dem Düsenkern ein einseitig wirkender Druck ausgeübt werden kann0 Diese Vorrichtung zeichnet sich in neuartiger Weise dadurch aus, dass für die Druckausübung Keilflächen vorgesehen sind, von denen jeweils zwei gegenüberliegende über mechanische, hydraulische oder pneumatische Mittel so miteinander verbunden sind, dass die druckausübende Bewegung der einen Keilfläche auf den Düsenmantelumfang æwangsläufig gleichzeitig die dem Druck nachgebende, entgegengesetzte Bewegung der anderen Keilfläche hervorruft. Accordingly, the invention relates to a device for adjusting the nozzle on a hose-shaped or tubular product made of plastic material Spray head, whose nozzle jacket is firmly clamped in with its upper section lower section opposite the nozzle retaining ring and nozzle core mobility has and on its lateral surface for displacement with respect to the nozzle core unilateral pressure can be exerted0 This device is characterized in a new way in that wedge surfaces are provided for the exertion of pressure are, of which two opposite each other via mechanical, hydraulic or pneumatic means are interconnected so that the pressure-exerting movement the one wedge surface on the nozzle jacket circumference æ inevitably at the same time the dem Causes pressure yielding, opposite movement of the other wedge surface.

In den Zeichnungen ist der Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht, und die Erfindung selbst in mehreren Ausführungebeispielen veranschaulicht und anhand dieser nachfolgend beschrieben. Es stellen dar Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Spritzkopf mit einer bekannten und den Stand der Technik verkörpernden Düsenanordnung und-verstellung, geschnitten längs der Linie I-I in Fig, 2 Fig. 2 einen Horiz-ontalschnitt durch den Gegenstand nach Fig0 1, geschnitten längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig0 3 einen Teil-Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung in einfacher Ausführungsform, Fig0 4 einen Horizontalschnitt und eine Aufsicht durch bzw. auf Jeweils eine Hälfte des Gegenstandes nach Fig. 3, geschnitten längs der Linie IV-IV in Fig0 3, Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung als abgewandelte Aus£Whrungsform einer Vorrichtung nach den Fig. 3 und 4, Fig. 6 eine Aufsicht auf die Vorrichtung nach Fig, 5, Fig. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren Abwandlung der Vorrichtung nach den Fig0 3 bis 6, mit einer hydraulischen oder einer pneumatischen Steuerung der Düsenverstellung, Fig. 8 oine Aufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 7, Fig. 9 den Oberteils teilweise vertikal geschnitten, einer weiteren auf dem Prinzip der Lösung nach den Fig. 3 - 8 beruhenden Abwandlung der Vorrichtung nach der Erfindung, Fig.10 eine Aufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 9, Fig.11 den Unterteil einer Vorrichtung nach der Erfindung mit tangential angreifenden Keilen, Fig.12 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung gemäss Fig. 11. In the drawings is the prior art of which the invention assumes, and illustrates the invention itself in several exemplary embodiments and described below on the basis of this. It represent Fig. 1 a vertical section through a spray head with a known and the state of Technique embodying nozzle arrangement and adjustment, cut along the line I-I in Fig. 2 Fig. 2 a horizontal section through the object according to Fig0 1, cut along the line II-II in Fig. 1, Fig0 3 is a partial vertical section a device according to the invention in a simple embodiment, Fig0 4 is a horizontal section and a plan view through or on each half of the object according to Fig. 3, sectioned along the line IV-IV in Fig0 3, Fig. 5 is a vertical section a device according to the invention as a modified form of a device 3 and 4, FIG. 6 shows a plan view of the device according to FIGS. 7 is a partially sectioned side view of a further modification of the device according to Fig0 3 to 6, with a hydraulic or a pneumatic control the nozzle adjustment, Fig. 8 o a plan view of the object according to Fig. 7, Fig. 9 the upper part partially cut vertically, another on the principle of Solution after 3 - 8 based modification of the device according to the invention, Fig.10 a plan view of the object according to Fig. 9, Fig.11 the lower part of a device according to the invention with tangentially acting wedges, FIG. 12 shows a plan view of a device according to the invention according to FIG. 11.

In den Fig. 1 und 2, die zur Darstellung des Standes der Technik und der Basis, von der die Erfindung ausgeht, einen Spritzkopf zur Herstellung eines schlauchförmigen Vorformlings für die Weiterverarbeitung in einer Blasmaschine zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoffen und eine übliche bekannte Düsenverstellung an einem solchen Spritzkopf im Vertikal- bzw. Horizontalschnitt zeigen, ist 1 ein Krümmer, der mit seinem Flansch 2 an einer nicht dargestellten Plastifizierungseinrichtung, z.B. einem mit Kunststoffrohmaterial gespeisten und dieses in eine warmplastisch verformbare Masse verwandelnden Extruder, aber möglicherweise auch an einem entsprechenden Kolbenmechanismus, und mit einem Flansch 3 an den Spritskopf angeschlossen ist, Dieser eigentliche Spritzkopf bestcht bei dom dargestellen und den Stand der Technik verkörpernden 3eispiel aus drei übereinanderliegenden Blöcken, nämlich dem Anschlussblock 4, dem aus Gründen der Bearbeitung seines Innenraumes in einen oberen und unteren Abschnitt 5 bzw. 6 geteilten Halteblock und aus dem den Düsenmantel haltenden und auf später beschriebene Weise der Düsenverstellung dienenden Haltering 7. Der Anschlussblock 4 wird von einem Zuführungakanal 8 durchsetztS in den einerseits der Krümmer 1 mündet und'der sich andererseits in einen Kanal 9 im oberen Halteblock 5 fortsetzt. In Figs. 1 and 2, which illustrate the prior art and the base from which the invention proceeds, a die head for producing a tubular preforms for further processing in a blow molding machine Manufacture of hollow bodies made of plastics and a customary known nozzle adjustment show on such a spray head in vertical or horizontal section, 1 is a Elbow, which with its flange 2 on a plasticizing device, not shown, E.g. one fed with plastic raw material and this in a warm plastic deformable mass-transforming extruder, but possibly also to a corresponding one Piston mechanism, and is connected to the spray head with a flange 3, This actual spray head impresses with dom and represents the state of the art Embodiment 3 example from three superimposed blocks, namely the connection block 4, which for reasons of processing its interior into an upper and lower section 5 or 6 divided holding block and from which the nozzle jacket holding and in the manner described later the nozzle adjustment serving retaining ring 7. The connection block 4 is penetrated by a feed channel 8 in the one hand the manifold 1 opens and'der on the other hand in a channel 9 in the upper holding block 5 continues.

Durch Schrauben 10 ist der Flansch 3 des Krümmers 1 mit dem Schlussblock 4 verbunden, während der Anschlussblock wiederum durch Schrauben 11 mit dem oberen Halteblock verbunden ist, während durch Schrauben 12 die beiden Halteblöcke 5 und 6 zusammengehalten werden0 Der Diisenhalte ring 7 ist an dem unteren Halteblock 6 durch Schrauben 13 angeflanschte Die das Gehäuse des Spritzkopfes bildenden Halteblöcke 5 und 6 sowie der Düsenhaltering 7 nehmen in sich Formraumblöcke 14 und 15 sowie den Düsenmantel 16 auf, die zusammen einen Pormraum bilden, in dem mit Hilfe des sog. Torpedos 17 die durch den Krümmer 1 und durch die Kanäle 8 und 9 in Pfeilrichtung A zugeführte Kunststoffmasse in ein Hohlprofil, beispielsweise einen die Düse 18 verlassenden Schlauch oder Rohr, umgeformt wird. Während der obere Formblock 14 mit Schrauben 19 mit dem oberen Halteblock verbunden ist, werden der mittlere Formblock 15 und der Düsenmantel 16 durch die mit Hilfe der Schrauben 12 und 13 erzielte Verspannung gehalten. Auch die Aufteilung des Formraumes in einzelne Blöcke 14, 15 und den Düsenmantel dient einer einfachen Bearbeitung der Innenwandung desselben, die deshalb wichtig ist, weil Ungenauigkeiten, Rauhigkeiten, tote Ecken und Winkel aus bekannten und im Rahmen dieser Erfindung nicht näher zu erörternden Gründen vermieden werden müssen, Die mit 18 bezeichnete Düse wird als Ringschlitz aus dem unteren, sich an einen konischen Absatz 21 des Torpedos 17 anschliessenden zylindrischen Teil 22 desselben und durch den die Teile 21 und 22 mit einem einen Spalt formenden Abstand umgebenden Düsenmantel 16 gebildet.The flange 3 of the manifold 1 is connected to the end block by screws 10 4, while the connection block is in turn connected to the upper one by screws 11 Holding block is connected, while screws 12, the two holding blocks 5 and 6 are held together0 The nozzle retaining ring 7 is on the lower retaining block 6 The retaining blocks which form the housing of the spray head and which are flanged on by screws 13 5 and 6 and the nozzle retaining ring 7 take in itself mold space blocks 14 and 15 as well the nozzle jacket 16, which together form a Pormraum in which with the help of so-called. Torpedoes 17 through the manifold 1 and through the channels 8 and 9 in the direction of the arrow A plastic compound fed into a hollow profile, for example a nozzle 18 leaving hose or pipe, is reshaped. While the upper mold block 14 is connected to the upper retaining block with screws 19, become the middle mold block 15 and the nozzle jacket 16 by the bracing achieved with the aid of the screws 12 and 13 held. Also the division of the mold space into individual blocks 14, 15 and the nozzle jacket serves a simple processing of the inner wall same that is therefore important because inaccuracies, roughness, dead corners and angles known reasons which are not to be discussed in more detail in the context of this invention are avoided need to be, the nozzle marked 18 is an annular slot from the lower, adjoining a conical shoulder 21 of the torpedo 17 cylindrical Part 22 of the same and through which the parts 21 and 22 with a forming a gap Distance surrounding nozzle jacket 16 is formed.

Da selbst bei genauester Bearbeitung der das erzeugende Profil bestimmenden Flächen wahrend des laufenden Betriebes eines Spritzkopfes immer wieder Unregelmässigkeiten in der Wanddicke des ausgespritzten Hohlprofils auftreten können, sieht der in den Fig. 1 und 2 dargestellte bekannte Spritzkopf eine Möglichkeit vor, die Wanddicke eines aus diesem Spritzkopf austretenden Hohlprofils im Bedarfsfalle Justieren zu können, und zwar dadurch, dass der Düsenmantel 16 in zwei durch eine Einschnürung 23 getrennte Abschnitte 24 und 25 aufgeteilt wurde, wobei der Abschnitt 24 im unteren Halteblock 6 und im Düsenhaltering 7 fest eingespannt ist, während der Abschnitt 25 mit einem Spiel 26 im Haltering 7 aufgenommen ist, also dessen Innenwandung nicht berührt. Durch die Einschnürung 23 wird dem unteren Abschnitt 25 des Düsenmantels 16 eine gewisse Eigenbeweglichkeit gegenüber dem fest eingespannten Abschnitt 24 gegeben, so dass man ihn durch im Düsenhaltering 7 drehbar gelagerte, auf der Aussenfläche des Abschnitts 25 des Düsenmantels 16 sich abstützende Stellschrauben 27 bezüglich der Mittelachse des Torpedos 17 bzw. des Düsenkerne 22 bewegen und damit den Ringspalt der Düse verändern kann. Hierzu sind in der Regel vier Stellschrauben 27 vorgesehen, wobei Jeweils zwei gegenüberliegende in einer Ebene, also auf einem Durchmesses des Düsenhalterings 7, beispielsweise in der in Fig. 1 dargestellten Lage, und zwei weitere rechtwinklig hierzu etwas höher angeordnet sind, eine Anordnung, die nur dargestellt wurde, um eine zweckmässige Anordnung bei Mehrtorpedo-Spritzköpfen zu demonstrieren. Zur Düsenverstellung muss dann der Abschnitt 25 gegenüber dem den Kern der Düse bildenden Torpedo verschoben bzwO "verbogen" werden, wozu meist zwei Schrauben etwas gelöst und die beiden gegenüber liegenden angezogen werden müssen. Since, even with the most precise machining, it is the one that determines the generating profile Surface irregularities again and again during the ongoing operation of a spray head can occur in the wall thickness of the injected hollow profile, sees in the Fig. 1 and 2 shown known spray head a possibility before the wall thickness a hollow profile emerging from this spray head can be adjusted if necessary can, namely, that the nozzle jacket 16 in two by a constriction 23 separate sections 24 and 25 was split, with section 24 in the lower Holding block 6 and is firmly clamped in the nozzle holding ring 7, while the section 25 is received with a game 26 in the retaining ring 7, so its inner wall is not touched. The constriction 23 becomes the lower section 25 of the nozzle jacket 16 a certain mobility compared to the firmly clamped section 24 given, so that it is rotatably mounted in the nozzle holder ring 7 on the outer surface of Section 25 of the nozzle jacket 16 supporting adjusting screws 27 with respect to the Move the center axis of the torpedo 17 or of the nozzle cores 22 and thus the annular gap the nozzle can change. For this purpose, four adjusting screws 27 are usually provided, two opposite each other in one plane, i.e. on one diameter of the nozzle retaining ring 7, for example in the position shown in FIG. 1, and two more at right angles to this are arranged a little higher, an arrangement that only was shown in order to provide an appropriate arrangement for multi-torpedo spray heads demonstrate. To adjust the nozzle, section 25 must then be opposite to the The torpedo forming the core of the nozzle is displaced or "bent", usually two Loosen the screws a little and tighten the two opposite ones.

Da aber der Gegenstand der Erfindung bildende Spritzkopf nicht für sich allein isoliert verwendet wird, sondern meist Bestandteil einer darunterliegenden Weiterverarbeitungsanlage, beispielsweise einer Hohlkörper-Blasanlage, ist und seine Unterkante sich wegen der Notwendigkeit, das ausgepresste Erzeugnis warmplastisch verformbar zu halten, oftin unmittelbarer Nähe sich bewegt gender Teile, wie Formenwagen, Abschneidesinrichtungen, Blas- und Kalibrieraggregaten, befindet, ist wegen hoher Unfallgefahr während dos Auspressvorganges ein Nachstellen bzw. Regulieren der Düse in der in den Fig. 1 und 2 zur Ansohauung gebrachten Weise oft nur schwer oder überhaupt nicht möglich. Hier schafft die Erfindung Abhilfe, die eine Vorrichtung betrifft, die es gestattet, auftretende Fehler sofort zu beseitigen, also eine Düsenverstellung während des Betriebes einfach und gefahrlos, d.h. ohne das man ich in die Nähe sich bewegender Teile der Weiterverarbeitungseinrichtung begibt, vorzunehmen. But since the subject of the invention forming spray head not for is used alone in isolation, but usually part of an underlying Further processing plant, for example a blow molding machine, is and its The lower edge is because of the need to warm plastic the pressed product deformable, often in the immediate vicinity of moving parts, such as mold trolleys, Cutting devices, blowing and sizing units, is located because of high Danger of accidents during the dispensing process, readjusting or regulating the nozzle in the manner shown in FIGS. 1 and 2 often only with difficulty or at all not possible. The invention provides a remedy here, which relates to a device which it allows any errors that occur to be eliminated immediately, i.e. a nozzle adjustment easy and safe during operation, i.e. without being near moving parts of the further processing device.

Bei dem die Erfindung in einfacher Ausführungsform verwirklichenden Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 sind in den dem Anschlussblock 3 nach Fig. 1 entsprechenden Block 28 Jeweils paarweise gegenüber und auf verschiedenen Höhen liegend vier Kettenräder mit Kettenradnaben 29a, 29b bzw. 30a, 30b eingesetzt, die durch Sprengringe 31 in einer ringförmigen Ausnehmung 32 im Block 28 gehalten sind. In which the invention is realized in a simple embodiment The embodiment according to FIGS. 3 and 4 are in the connection block 3 according to Fig. 1 corresponding block 28 in pairs opposite and on different Four sprockets with sprocket hubs 29a, 29b or 30a, 30b inserted horizontally, which is held in an annular recess 32 in block 28 by snap rings 31 are.

Um Je zwei gegenüberliegende Kettenräder ist eine Rollenkette 33 bzw. 34 geschlungen. Jede Kettenradnabe weist ein Innengewinde auf und zwar besitzt von Je zwei gegenüberliegenden Kettenradnaben die eine, z.B. die Nabe 29a, Links- und die andere Nabe 29b Rechtsgewinde. Der in diesem Falle aus Gründen der Vereinfachung als ein Teil dargestellte Halteblock ; 35 und der Düsenhaltering 36 des Spritzkopfgehäuser werden von vier, Jeweils einer Kettenradnabe zugeordneten Zugstangen, z.B. den aus Fig. 3 ersichtlichen und den Kettenradnaben 29a, 29b zugeordneten Zugstangen 37a, 37b und zwei weiteren den Kettenradnaben 3Oa, 30b zugeordneten Zugstangen durchsetzt, die entsprechend mit Links- bzw. Rechtsgewinde 33as 38b an ihrem oberen, in die Kettenradnabe reichenden Ende versehen sind. Die Zugstangen enden in zu ihrer Mittelachse exzentrisch liegenden Zylindern 39a, 39b, wobei durch die Exzentrizität eine Verdrehung der Zugstangen vermieden wird. Die inneren, dem Düsenmantel 40 zugewandten Plächen der Zylinder sind entsprechend im Düsenhaltering 36 in Bohrungen 41 verschiebbar gelagerten Keilbolzen 42a und 42b bei 43 keilförmig angemacht, und ausserdem sind im Düsenhaltering zylindrische Bohrungen 44 mit den dem grössten Querschnitt der exzentrisch liegenden Zylinder 39a, 39b entsprechenden Abmessungen vorgesehen, um eine axiale Bewegung der Zugstangen 37 und ihrer Zylinder 39 zu gestatten, Wenn man mit einem entsprechenden Gerät oder Werkzeug, z. B. einem Mehrkant Schlüssel 45, eine der Kettenradnaben, z,B. die Nabe 29a, dreht, so wird über die entsprechende Kette 33 automatisch die gegenüberliegende Nabe 29b ebenfalls gedreht, wobei infolge der entgegengerichtet geschnittenen Gewinde eine Zugstange, z. BO die Zugstange 37a, angehoben und gleichzeitig die gegenüberliegen de Zugstange 37b abgesenkt wird0 Dies hat zur Folge, dass der der angehobenen Zugstange zugeordnete Keilbolzen 42a, in Pfeilrichtung B bewegt, einen Druck auf den Düsenmantel 40 ausübt, während der gegenüberliegende Bolzen 42b, in der gleichen Richtung bewegt, der Auslenkung des Düsenmantels nachgeben und damit eine Verstellung des Düsenspaltes 46 bewirkt werden kann. Durch die Selbsthemmung des bzw. der Keile und der Gewinde wird eine einmal eingestellte Lage ohne weitere Arretierung gehalten.A roller chain 33 resp. 34 looped. Each sprocket hub has an internal thread and that has from Two opposing sprocket hubs each, e.g. the hub 29a, left and the other hub 29b right-hand thread. In this case for the sake of simplicity retaining block shown as a part; 35 and the nozzle retaining ring 36 of the spray head housing are made of four tie rods, each assigned to a sprocket hub, e.g. the Fig. 3 visible and the sprocket hubs 29a, 29b associated tie rods 37a, 37b and two further tie rods assigned to the sprocket hubs 30a, 30b, the corresponding with left or right-hand thread 33as 38b on their upper, in the Sprocket hub reaching end are provided. The tie rods end in hers Central axis eccentrically lying cylinders 39a, 39b, with a rotation due to the eccentricity the tie rods is avoided. The inner surfaces facing the nozzle jacket 40 the cylinders are correspondingly displaceable in bores 41 in the nozzle retaining ring 36 mounted wedge bolts 42a and 42b at 43 wedge-shaped, and are also in the nozzle holding ring cylindrical bores 44 with the largest cross section of the eccentrically lying cylinder 39a, 39b corresponding dimensions are provided to to allow axial movement of the tie rods 37 and their cylinders 39, if one with an appropriate device or tool, z. B. a polygonal key 45, one of the sprocket hubs, e.g. the hub 29a, rotates, then the corresponding Chain 33 automatically rotates the opposite hub 29b, as a result the oppositely cut thread a pull rod, z. BO the pull rod 37a, raised and at the same time the opposite de pull rod 37b is lowered0 This has the consequence that the wedge bolt 42a assigned to the raised drawbar Moved in the direction of arrow B, exerts pressure on the nozzle jacket 40, while the opposite pin 42b, moved in the same direction, the deflection of the Give way to the nozzle jacket and thus an adjustment of the nozzle gap 46 can be effected can. Due to the self-locking of the wedge or wedges and the thread, a one-time set position held without further locking.

Das vorbeschriebene System ist nicht nur für den in den Fig. 3 und 4 dargestellten wHandbetrieb"geeignet, sondern kann ebensogut motorisch oder sogar automatisch betrieben werden, indem beispielsweise ein von einem Wandstärkenkontrollgerät gesteuerter elektromotorischer, pneumatischer oder hydraulischer Antrieb die verschiedenen Übertragungselemente bewegt und zur Düsenspaltverstellung den Düsenmantel gegenüber dem Düsenkern in die gewünschte Richtung drückt. The above system is not just for the in 3 and 4 "manual operation" shown is suitable, but can just as well be motorized or even operated automatically by, for example, a wall thickness control device controlled electric motor, pneumatic or hydraulic drive the different Transfer elements moved and the nozzle jacket opposite to adjust the nozzle gap pushes the nozzle core in the desired direction.

Die Fig. 5 und 6 zeigen in einem Teilschnitt bzw. einer Aufsicht eine das Erfindungsprinzip verwirklichende elektromotorische Düsenregulierung. Hierzu sind auf einer Tragplatte 47 zwei Elektromotoren 48a, 48b mit ihren Untersetzungsgetrieben 49a, 49b montiert, deren Abtriebswellen 50 Jeweils eine von zwei diametral gegenüberliegenden, zusammengehörenden Kettenradnaben drehen, und zwar infolge der Möglichkeit der Umsteuerung im und entgegen dem Ui zeigersinn. Bei dem dargestellten Beispiel sind in dem Anschlussblock 51 auf gleicher Höhe zwei durch eine Kette 52 verbundene Kettenradnaben 53a, 53b und in einer anderen Ebene zwei weitere sich gegenüberliegende und rechtwinklig hierzu angebrachte Kettenradnaben 54a und 54b mit ihren Kettenrädern und ihrer Kette 55 so, dass sie sich gegenseitig nicht behindern, gelagert. Ebenso wie bei dem Beispiel nach den Fig. 3 und 4 sind Jeder Kettenradnabe mit entgegengesetzt gerichtet geschnittenen Gewinden ausgerüstete Zugstangen 56 zugeordnet, die auf die vorher beschriebene Weise, wenn sie mittels der Elektromotoren gedreht werden, über Keilbolzen den eigenbeweglichen Abschnitt des Düsenmantels gegenüber seinem fest eingespannten und damit auch gegenüber dem Düsenkern verschieben, deh. den Düsenspalt verstellen und damit die Wandstärke des ausgepressten Erzeugnisses regulieren können0 Die Fig. 7 und 8 zeigen in einem Teilschnitt bzw. einer Auf sicht eine Ausführungsmbglichkeit einer hydraulischen Steuerung, In einen Anschlussblock 57 sind vier Kolbenmotoren 58a, 58b und 59a, 59b mit doppelseitig beaufschlagten Kolben bei 60 eingeschraubt. In die in entsprenhenden Bohrungen 61 des Anschlussblockes 57 sich führenden Teilen 62 ihrer Eolbenstangen- 63 sind die Zugstangen 64 mit den exzentrisch zu diesen angeordneten Zylindern 65 befestigt, die auf die bereits unter Bezugnahme auf die Pigo 3 - 6 beschriebene Weise über in Bohrungen 66 geführte Keilbolzen 67 den Düsenmantel 68 in gewünschter Richtung verschieben und damit den Düsenspalt 69 verstellen können, Jeder Kolbenmotor weist einen oberen und unteren Einlass auf, und die Zu- und Ableitungen sind ao verlegt, dass ein in einem Motor eingeführter und eeinen Kolben von oben beaufschlagender Druck den Kolben des diametral gegenüberliegenden Motors gleichzeitig von unten beaufschlagt und umgekehrt0 Wenn beispielsweise durch die Zuleitung 70 den Kolbenmotoren 58a und 58b Druck zugeführt wird, so verteilt sich dieser durch das Verteilerstück 71 durch eine den Kolben des Motors 58a von oben beaufsohlagende Zuleitung 72a, 72b und eine den Kolben des Motors 58b von unten beaufschlagende Zuleitung 73, während andererseits die entgegengesetzte Bewegung der Kolbenstangen und damit der Zugstangen 64 durch eine Druckzuführung über die Leitung 74 hervorgerufen werden kann, die über das Verteilerstück 75 den Druck durch die Zuleitung 76a, 76b dem Kolbenmotor 58b von oben und über die Leitung 77 dem Motor 58a von unten zuführt, also den Kolben des Motors 58a hebt und den des gegenüberliegenden Motors 58b senkt. FIGS. 5 and 6 show a partial section and a plan view, respectively an electromotive nozzle regulation that realizes the principle of the invention. For this are on a support plate 47 two electric motors 48a, 48b with their reduction gears 49a, 49b mounted, the output shafts 50 of which each have one of two diametrically opposite, Rotate sprocket hubs that belong together, due to the possibility of reversing clockwise in and against the Ui. In the example shown are in the connection block 51 at the same height two chain wheel hubs 53a, 53b connected by a chain 52 and in another plane two more opposite and at right angles attached sprocket hubs 54a and 54b with their sprockets and their chain 55 stored in such a way that they do not interfere with each other. As with the example 3 and 4 are each sprocket hub with oppositely cut Threaded tie rods 56 associated with the previously described Way, if they are rotated by means of the electric motors, above Wedge bolt the self-moving section of the nozzle jacket opposite its fixed clamped and thus move with respect to the nozzle core, deh. the nozzle gap adjust and thus regulate the wall thickness of the pressed product0 7 and 8 show in a partial section or a view of a possible embodiment a hydraulic control, in a connection block 57 are four piston motors 58a, 58b and 59a, 59b screwed in at 60 with pistons acted on from both sides. In the corresponding bores 61 of the connection block 57 leading parts 62 of their Eolbenstangen- 63 are the tie rods 64 with the eccentric to them arranged cylinders 65 attached to the already with reference to the Pigo 3 - 6 described the manner via wedge bolts 67 guided in bores 66 the nozzle jacket 68 move in the desired direction and thus adjust the nozzle gap 69, Each piston engine has an upper and lower inlet, and the supply and discharge lines are relocated that a piston is inserted into an engine and a piston from above applying pressure to the piston of the diametrically opposite engine at the same time applied from below and vice versa 0 If, for example, through the supply line 70 the piston motors 58a and 58b is supplied with pressure, so this is distributed through the distributor piece 71 by a piston of the motor 58a from above Supply line 72a, 72b and one the piston of the motor 58b from below acting supply line 73, while on the other hand the opposite movement of the piston rods and thus the tie rods 64 by a pressure feed via the Line 74 can be caused, the pressure through the manifold 75 the supply line 76a, 76b to the piston motor 58b from above and via the line 77 dem Motor 58a feeds from below, so the piston of the motor 58a lifts and that of the opposite Motor 58b lowers.

In der gleichen Weise können die beiden anderen Motoren 59a und 59b gesteuert werden, und die eigentliohe Verschiebung des Düsenmanteis 68 gegenüber seiner Normallage erfolgt in der gleichen Weise wie unter Bezugnahme auf die Fig. 3 - 6 beschrieben. In the same way, the other two motors 59a and 59b are controlled, and the actual displacement of the nozzle jacket 68 opposite its normal position takes place in the same way as with reference to Fig. 3 - 6.

Die Fig0 7 veranschaulicht auch eine weitere, nicht zur Erfindung gehörende, bekannte Möglichkeit, die Wanddicke eines aus einer Düse eines Spritzkopfes ausgepressten schlauch-oder rohrförmigen, gegebenenfalls warmplastisch weiterzuverarbeitenden Erzeugnisses zu beeinflussen, nämlich eine auf dem Düsenkern 78 verschiebbare Hülse 79, jedoch dient @@e der Regulierung des Gegendruckes, um die Ausstossmenge in der Zeiteinheit zu verändern und ist im Gegensatz zur Erfindung nicht dazu geeignet, Unregelmässigkeiten, insbesondere in horizontalen Ebenen auftretende Wandatärkenunregelmässigkeiten, zu beseitigen, Eine dem Lösungsprinzip nach den Fig. 3 - 6 insofern ähnelnde Ausführungsform der Erfindung, als auch bei ihr eine von Hand oder mechanisch gesteuerte Drehbewegung in eine translatorische Auf-bzw. Abbewegung von auf gegen die Aussenfläche des Düsenmantels anliegenden Keilbolzen versohiebende Zugstangen umgesetzt wird, ist in den Fig0 9 und 10 veranschaulicht, die sich aber insofern von dieser unterscheidet, als die einem Element mitgeteilte Drehbewegung von selbst die entgegengesetzte des-anderen, mit dem erstgenannten zusammenwirkenden Element hervorruft, weshalb die Drehbewegung umsteuernde Mittel, wie beispielsweise in verschiedener Richtung geschnittene Gewinde, nicht erforderlich sind0 Hierzu sind jeweils zwei miteinander kämmende und den die Keilbolzen betätigenden Zugstangen 80 zugeordnete Zahnräder 81a, 81b bzw. 82a, 82b vorgesehen, in deren Naben 83 die mit Gewinde versehenen oberen Teile der Zugstangen 80 hineinreichen und die bei dem dargestellten Beispiel für die Handverstellung mit einem Innensechskant 84 ausgerüstet Bind. Mit dem Nachteil der über den Umfang des allgemein mit 85 bezeichneten Spritzkopfgehäuses bzw. des Anschlussblockes 86 herausragenden Zahnräder erkauft man sich den Vorteil der direkten Umsteuerung der Translationsbewegung der Zugstangen 80, so dass also alle Zugstangen mit dem gleichen Gewinde, z0B. Fig0 7 also illustrates another, not related to the invention belonging, known possibility, the wall thickness of a nozzle of a spray head squeezed out hose-shaped or tubular, possibly thermo-plastic, to be further processed To influence the product, namely a sleeve displaceable on the nozzle core 78 79, however, @@ e is used to regulate the back pressure in order to reduce the output quantity in the To change the time unit and, in contrast to the invention, is not suitable for Irregularities, especially wall-to-wall irregularities occurring in horizontal planes, to eliminate, One of the solution principle according to FIGS. 3 - 6 in so far Similar embodiment of the invention, as well as one by hand or mechanically controlled rotary movement in a translatory open or. Moving away from up against wedge bolts pushing the outer surface of the nozzle jacket against the outer surface of the nozzle jacket is implemented, is illustrated in FIGS. 9 and 10, which, however, differ in this respect differs from this, as the rotational movement communicated to an element by itself the opposite of the other, interacting with the former causes, which is why the rotational movement reversing means, such as in various Direction of cut threads, not required 0 There are two each meshing with one another and associated with the tie rods 80 actuating the wedge bolts Gear wheels 81a, 81b or 82a, 82b are provided, in the hubs 83 of which are provided with the thread reach in upper parts of the tie rods 80 and in the example shown equipped with a hexagon socket 84 for manual adjustment bind. With the disadvantage the over the circumference of the generally designated 85 spray head housing or the Connection block 86 outstanding gears buy you the advantage of the direct Reversal of the translational movement of the tie rods 80, so that all tie rods with the same thread, e.g.

Links-oder Rechtsgewinde, ausgerüstet sein können. Im übrigen kann der vorbeschriebene Nachteil dadurch vermieden werden, dass man, wie strichpuntiert bei 87 in Fig. 10 veranscaulio, anstelle von Zahnrädern nur Zahnsegmente verwendst.Left-hand or right-hand thread, can be equipped. By the way, can the disadvantage described above can be avoided by, as dashed dot at 87 in Fig. 10 veranscaulio, instead of gears only gear segments use.

Der motorische Antrieb gemäss den Fig. 5 und 6 einer Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 kann selbstverständlich auch einer Ausführungsform nach den Fig0 9 und 10 vorgeschaltet werden0 Eine mit tangential am Düsenmantel 88 angreifenden Keilen arbeitende Vorrichtung nach der Erfindung ist in den Fig. 11 und 12 zur Ansohauung gebracht. Dargestellt sind nur zwei am Umfang des Düsenmanteis gcgenüberliegend angreifende Keile 89a, 89b, die in Bohrungen 90 des Düsenhalteringes 91 gleiten und durch Pneumatik- oder Hydraulikmotoren 92a 92b in der unter Bezugnahme auf die Fig0 7 und 8 beschriebenen Weise derart bewegt werden, dass gleichzeitig der eine Keil, z.B. der Keil 89a, auf die Mantelfläohe des Düsenmantels 88 zu und der andere Keil 89b von dieser weg bewegt - und umgekehrt - also ein Schub des Düsenmantels 88 in Richtung auf den Keil 89b bewirkt wird. In gleicher Weise, nur an anderer Stelle, wirken die Kolbenstangen 93 der in die entsprechenden, mit Innengewinde versehenen Bohrungen 94a und 94b eingeschraubten, ebenso wie die Motoren 92a und 92b ausgebildeten und miteinander steuerbar verbundenen hydraulischen oder pneumatischen Motoren, wobei jeweils zwei rechtwinklig zueinander liegende Keile druckausübend oder drucknachgebend zusammenarbeiten. The motor drive according to FIGS. 5 and 6 of an embodiment 3 and 4 can of course also an embodiment according to the Fig0 9 and 10 are connected upstream0 one with tangential attack on the nozzle jacket 88 Wedge-working device according to the invention is shown in FIGS. 11 and 12 for the approach brought. Only two opposite one another on the circumference of the nozzle jacket are shown engaging wedges 89a, 89b, which slide in bores 90 of the nozzle holder ring 91 and by pneumatic or hydraulic motors 92a 92b in FIG Fig0 7 and 8 described manner are moved in such a way that at the same time the one Wedge, e.g., wedge 89a, towards the jacket surface of the nozzle jacket 88 and the other Wedge 89b moved away from this - and vice versa - that is, a thrust of the nozzle jacket 88 is effected in the direction of the wedge 89b. In the same way, only to others Place, the piston rods 93 act in the corresponding, with internal thread provided bores 94a and 94b, as well as the motors 92a and 92b trained and controllably connected to one another hydraulic or pneumatic Motors, with two wedges at right angles to each other exerting pressure or cooperate pressure-compliant.

Claims

Claims: le device for the nozzle adjustment on one expressing a hose or pipe-shaped product made of plastic Spray head, whose nozzle jacket is firmly clamped in with its upper section lower section opposite the nozzle retaining ring and nozzle core mobility and on its outer surface @@ for displacement with respect to the nozzle core unilateral pressure can be exerted, thereby g e k e n n n z e i o h -n e t that wedge surfaces are provided for the exertion of pressure, each of which two opposite via mechanical, pneumatic or hydraulic means 10 are interconnected that the pressure-exerting movement of a wedge surface on the circumference of the nozzle jacket at the same time the opposite, which yields to the pressure, inevitably at the same time Causes movement of the other wedge surface.

2. Apparatus according to claim t, g e k e n z e i o h n e t, by Mounted in bores (41 - 66) of the nozzle holding ring (36), against the outer surface de nozzle jacket (40 - 68) adjoining wedge bolts (42 - 67) on which the nozzle jacket facing away surfaces act axially or approximately axially moving parts (39 - 65).

3. Device according to claims t and 2, characterized in that g e k e n n z E i n e t that the, wedges the port setting of the spray head housing axially parallel to form tie rods (37-56-64-80) penetrating through the nozzle, axis axially movable in a connection block (28-51-57-86) of the spray head housing.

4. Device according to claims 1-3, dadurchg e k e n n z e i o h n e t that the ends of the tie rods opposite the wedges with a Provided thread and in the hubs (29-53-83) of each cooperating in pairs and rotary motion transmitting elements are added.

5. Device according to claims 1-4, thereby g e k e n n 3 e i c h n e t that the threaded ends of the tie rods (37 - 56) in the hubs (29, 30 - 53, 54) from opposite pairs and each through a chain (33,34 - 52,55) connected sprockets are added, and that of Two opposing tie rods that belong together, one on the left and one on the other the other has a Reohtsgewinde.

6. Device according to claims 1-4, thereby g e k e n n z e i n e t that the threaded ends of the tie rods (80) in the Hubs (83) of panrweise opposite,; meshing gears (81, 82) or tooth segments (87) are added.

7. Device according to claims 1-6, characterized in that g e k e n-n z e i c h n e t that on a circle and equidistant from each other four in pairs opposing tie rods are provided, their ends receiving chains or gears, each belonging together in pairs, in two horizontal planes overlap0 8.

Device according to claims 1 - 7, thereby -g e k e n It should be noted that the chain wheel or gear wheel hubs have a central multi-surface area Have recess (84) for inserting a hand key (a5).

90 Device according to claims 1 - 7, characterized in that it is possible i o h n e t that in each case one of two sprockets or sprockets interacting in pairs Gear hubs with the output shaft (see above) of a reduction gear (49) from with motors (48) flanged to the gears on a support plate (47)

10. Device according to claims 1 - 3, thereby g e k e n n z e i c h n e t, that the ends of the tie rods (64) with the piston rods (63) of pneumatic or Hydraulic motors (58, 59) connected shd, whose pistons acted upon on both sides by Lines (72 or O 73 or 76 or

77) are connected to one another in such a way that they are connected by a common Supply line (70 or 74) supplied pressure in two opposite pairs belonged together Engines one piston from one and the other others acted on at the same time from the other side.

11. Device according to claims 1-10, characterized in that g e k e n n z e i h e t that the cylinders (39 - 65) provided with wedge surfaces to the nozzle jacket (40 - 68) are offset eccentrically to the pull rod.

12. Device according to claims 1 and 10, characterized g e k e n n notices that on the piston rods (93) of the pneumatic or hydraulic motors (92) fastened, in bores (90) of the nozzle retaining ring (91). led, tangential wedges (89) engaging the outer surface of the nozzle jacket (88) are provided.

L e r s e i t e