DE1629465A1

DE1629465A1 - Non-stick dressing and method of making it

Info

Publication number: DE1629465A1
Application number: DE19661629465
Authority: DE
Inventors: Gordon Lane
Original assignee: Johnson and Johnson
Current assignee: Johnson and Johnson
Priority date: 1966-02-04
Filing date: 1966-02-04
Publication date: 1971-06-03
Also published as: DE1629465B2

Description

Nicht haftender Verband und Verfahren zu seiner Herstellung. Non-adherent dressing and method of its manufacture.

1,Die vorliegende Erfindung betrifft geschmeidige, flüssigkeitsdurchlässige Film-Faser-Schichtgebilde und Verfahren zur Herstellung derselben. Die perforierten Film-Faser-Schichtgebilde gemä@ dem Verfahren der vorliegenden Erfindung sind, obgleich nicht darauf beschränkt, verwendbar zur Herstellung von Verbänden und dgl. für solche Fälle, bei denen ein verliältnismäßig nicht haftender -Verband gewünscht wird. 1, The present invention relates to pliable, liquid permeable Film-fiber laminates and methods of making the same. The perforated Film-fiber laminates in accordance with the method of the present invention, although not limited to, usable for making bandages and the like. For such Cases in which a relatively non-adhesive bandage is desired.

- Es- ist bekannt, daß bei der natürlichen Heilung von tierischen Wunden der Verband hauptsächlich als Schutz für die Wunde während des Heilungsprozesses dient. Das Problem bei Gaze und ähnlichen fasrigen, saugfähigen Verbänden besteht darin, daß der Schorf während des Heilungsprozesses dazu neigt, sich um die Teile des Verbandes herum zu bilden oder zu wachsen und es auf diese Weise schwierig macht, den Verband -später zu entfernen, ohne die Kruste oder-den Schorf abzureißen und so die Heilung zu verzögern. Um dies zu über winden, wurde vorgeschlagen, einen weichen, dünnen, geschmeidigen und nicht wasserlöslichen Film mit der Wunde-in direkte Berührung zu bringen. Der Film, der aus irgendeinem weichen, geschmeidigen Material .hergestellt werden kann, ist perforiert oder geschnitten, um ein Durch treten von Flüssigkeiten durch den Film in eine saugfähige- Unterlage zu gestatten. Es wurden auch Verbände bekannt, bei denen der geschmeidige, nicht wasserlösliche- perforierte Film an einem saugfähigen Polster befestigt oder um dieses herumgewickelt ist. Verbände dieser Art sind z.B. in der britischen Patentschrift 439 085 und in der französischen Patentschrift 947 609 beschrieben. - It is known to be used in the natural healing of animal The bandage wounds mainly as protection for the wound during the healing process serves. The problem is with gauze and similar fibrous, absorbent dressings in that the scab tends to build up around the parts during the healing process of the bandage around to form or grow, making it difficult in this way - remove the bandage later without tearing off the crust or - the scab and so delaying the healing. To overcome this, it has been proposed to use a soft, thin, pliable and not water-soluble film with the wound-in direct To bring touch. The film made of some soft, pliable material .Can be made, is perforated or cut to allow penetration of Allow liquids through the film into an absorbent pad. There were also known associations in which the pliable, not water-soluble-perforated Film attached to or wrapped around an absorbent pad is. Associations of this type are described, for example, in British Patent 439 085 and in US Pat French patent 947 609 described.

Obgleich diese mit Film überzogenen Verbände eine wesentliche Verbesserung darstellen, insofern als sie das Anhaften des Verbands auf der Wunde während des Heilungsprozesses verhindern, muß die Größe der Löcher oder Perforationen im Film ganz gering sein, um zu verhindern, daß die Kruste oder getrocknete Körperflüssigkeiten an dem saugfähigen Material in unmittelbarer Nähe der Perforationen anhaften. Auch infolge der verhältnismäßig geringen Größe der Perforationen besteht eine wesentliche Neigung, daß die Perforationen mit getrockneter Körperflüssigkeit verstopft oder verklebt werden, wodurch die Wlrksamkeit des saugfähigen Trägers herabgesetzt wird, und diese Neigung ist umso größer, Je kleiner die ,Perforationen sind; Dies kann bis zu einem wesentlichen Grad beseitigt werden und die Öffnungen im Film können wesentlich größer gemacht werden, wenn die Öffnungen im Film mit den Öffnungen in dem Teil der Faserunterlage zusammenfallen, der unmittelbar unter solchen Öffnungen liegt. Although these film-covered dressings are a major improvement in that they prevent the dressing from sticking to the wound during the To prevent the healing process, the size of the holes or perforations in the film must be Be very small to prevent the crust or dried body fluids adhere to the absorbent material in the immediate vicinity of the perforations. Even due to the relatively small size of the perforations, there is an essential one Tendency for the perforations to become clogged with dried body fluid or become glued, reducing the effectiveness of the absorbent carrier, and the smaller the perforations, the greater this inclination; This can can be eliminated to a substantial degree and the openings in the film can can be made much larger if the openings in the film match the openings in coincide with the part of the fiber base immediately below such openings lies.

Demgemäß ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung die Herstellung von Schichtgebilden aus dünnem, geschmeidigem Film auf durchlässigen Unterlagen, bei denen der Film an der darunterliegenden Unterlage anhaftet und Öffnungen besitzt, die unmittelbar über den Öffnungen der Unterlage liegen. Ferner ist Gegenstand der Erfindung die Herstellung von Film-Faserbahn-Schichtgebilden mit oeffnungen, in denen sich im wesentlichen an den Kanten der Öffnungen keine Fasern befinden und sich das filmbildende Material über irgendwelche angrenzenden Fasern in unmittelbarer Nachbarschaft der offnungen hinaus erstreckt und dazu neigt, irgendwelche unbedeckten Fasern am Hervortreten durch die Öffnungen in dem Film zu hindern.-- Des weiteren ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Schichtung dünner Filme auf durchlässige Unterlagen, während der Film gleichzeitig perforiert wird. Die Erfindung betrifft ferner durchlässige Film-Faser-Schichtgebilde, die zur Verwendung als Verbände und dgl. geeignet sind, und weiter die Herstellung von Verbänden u.dgl., die eine perforierte Filmseite besitzen, die in die Nähe des Körpers gebracht werden kann und durch die die Körperflüssigkelte auf einen saugfähigen Träger hindurchtreten können, wobei die perforierte Filmseite nicht anhaftend ist beim Trocknen der Körperflüssigkeiten und bei der Heilung des Gewebes. Andere Gegenstände und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfoIgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen offenbar, die nur zur Erläuterung und als Beispiele für bestimmte Ausführungsformen der Erfindung angegeben sind. Accordingly, the present invention relates to manufacture of layered structures made of thin, pliable film on permeable substrates, in which the film adheres to the underlying surface and has openings, which are directly above the openings in the pad. Furthermore, the subject of Invention the production of film-fiber web layer structures with openings in which are essentially no fibers at the edges of the openings and the film-forming material is in close proximity via any adjacent fibers Neighborhood of openings extends out and tends to be any uncovered Fibers from emerging through the openings in the film .-- Further is subject of the present invention discloses a method of layering thin films on top of permeable ones While the film is being perforated at the same time. The invention relates to also permeable film-fiber sheets for use as dressings and Like. Are, and further the production of bandages and the like. That a perforated Have film side that can be brought close to the body and through the the body fluids can pass on an absorbent carrier, wherein the perforated side of the film does not adhere to the drying of the body fluids and in healing the tissue. Other objects and advantages of the present Invention will become apparent from the following description in conjunction with the accompanying Drawings apparently used for purposes of illustration and as examples of certain embodiments of the invention are given.

Es wurde vorgeschlagen, extrem dünne Filme aus thermoplastischen, filmbildenden Materialien, wie Polyäthylen u.dgl., unmittelbar auf eine Papierbahn zu extrudieren bei gleichzeitiger-Anwendung eines Vakuums an der unteren Oberfläche der Papierbahn, um den -extrudierten Film-in unmittelbare Berührung mit der oberen Oberfläche des Papiers zu bringen, während der Film noch plastisch und klebrig ist> zur festen Verankerung des Films mit dem darunterliegenden Papier. Es wurde nun gefunden, daß, wenn eine- Faserunterlage einschließlich gewebter und nicht gewebter Stoffe verwendet wird, die begrenzte vorgebildete hindurchgehende Öffnungen enthält, wie dies beispielsweise in den ungewebten Stoffen gemäß der US-Patentschrift 5 081 515 der Fall ist, ein frisch extrudierter thermoplastischer Film, z.B. aus Polyäthylen, gleichzeitig perforiert und mit der Oberfläche verklebt werden kann. It has been proposed to use extremely thin films of thermoplastic, film-forming materials, such as polyethylene and the like., directly onto a paper web to extrude while applying a vacuum to the lower surface the paper web to the -extruded film-in direct contact with the upper one To bring the surface of the paper while the film is still plastic and sticky> for firmly anchoring the film to the underlying paper. It was now found that when using a fiber backing including woven and non-woven Materials are used that contain limited pre-formed openings therethrough, such as in the nonwoven fabrics disclosed in US Pat. No. 5,081 515 is the case, a freshly extruded thermoplastic film, e.g. made of polyethylene, can be perforated and glued to the surface at the same time.

Dies wird dadurch bewirkt, daß man ein genügend hohes Vakuum an der Oberfläche gegenüber derjenigen Seite; auf der der Film angewandt werden soll, anwendet, das ausreicht, um den Film, während er noch stark plastisch ist, in den Bereichen unmittelbar über den Öffnungen in der Faserunterlage zum Bersten zu bringen. Durch dieses Verfahren wird der noch in plastischem Zustand befindliche Film heruntergezogen in unmittelbare Berührung mit den Kanten der Perforationen und reißt oder birst in den Bereichen, die unmittelbar über den Perforationen liegen. Dies führt zu einem Film-Faser-Schichtgebilde, in welchem nicht nur der Film unmittelbar über den Öffnungen des darunterliegenden Faser-Schichtgebildes perforiert ist, sondern in welchem sich der Film auch leicht über den Rand der Offnungen in der Unterlage hinaus erstreckt und die Fasern am Rande bedeckt, die sonst ungeschützt über die Kante der Filmöffnungen hervortreten würden. Der-Film neigt auch dazu, sich über die unmittelbar an die Öffnung in der Nähe der mit dem Film überzogenen Oberfläche angrenzenden Fasern zu legen und diese zu schützen und hindert diese so daran, sich durch die Perforationen im Hauptkörper des Fii-msc-hic'htgebildes zu erstrecken. Dies führt zu einem Film-Faser-Schichtgebilde, das ausgezeichnet zur Herstellung von Verbänden, hygienischen Binden u.dgl. geeignet ist, bei denen gewUrischt wird, eine perforierte, nicht an der Wunde anhaftende Filmoberflache in Berührung mit dem Patienten oder Träger zu haben und die mit einem saugfähigen fasrigen Material unterlegt sind, in das die Flüssigkeit leicht durch die in der Filmoberfläche gebildeten Löcher hindurchtreten kann, während gleichzeitig keine nicht überzogenen Fasern im unmittelbaren Bereich solcher Öffnungen vorhanden sind.This is achieved by creating a sufficiently high vacuum on the Surface opposite that side; to which the film is to be applied, applies, that is sufficient to keep the film, while it is still strongly plastic, in the areas to burst immediately above the openings in the fiber base. By this process pulls down the film, which is still in a plastic state in direct contact with the edges of the perforations and tears or bursts in the areas immediately above the perforations. This leads to a Film-fiber layer structure in which not only the film is directly above the openings of the underlying fiber layer structure is perforated, but in which the film also extends slightly beyond the edge of the openings in the substrate and the fibers covered at the edge, which would otherwise be unprotected over the edge of the film openings would emerge. The movie also tends to get across directly to the Opening near the film-coated surface adjacent fibers to lay and protect them, preventing them from getting through the perforations in the main body of the Fii-msc-hich'htgebildes to extend. This leads to a film-fiber layer structure, which is ideal for the production of bandages, hygienic bandages and the like wiping is a perforated one that is not adherent to the wound To have film surface in contact with the patient or wearer and with a absorbent fibrous material are underlaid, into which the liquid easily permeates the holes formed in the film surface can pass through while at the same time no uncoated fibers are present in the immediate area of such openings are.

Bei der praktischen Durchführung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung ist es zweckmä#ig, extrem dünne Filme zu verwenden, um ausgezeichnete Ergebnisse zu er-halten. Man verwendet datei z.B. Polyäthylen-Filme mit einer Dicke von etwa 0,006 bis 0,013 mm (1/4 bis 1/2 Tausendstel Zoll). Die Film -Faser-Schichtgebilde gemäß. der vorliegenden Erfindung werden in einem kontinuferlichen Verfahren hergestellt, wobei der Film unmittelbar nach reiner Bildung durch einen Film-Extruder auf die darunterliegenden perforierte Faserbahn gebracht wird, An der Unterseite. der Bahn wird ein Vakuum angelegt, während sich der frisch extrudierte Film noch in einem stark klebrig-flüssigen Zustand befindet, um eine un- -. mittelbare Bindung zwischen dem Film und der darunterliegenden Faser@@hn zu gewährleisten und gleichzeitig ein Bersten des Films in den Bereichen unmittelbar oberhalb der Öffnungen in der Faserbahn zu bewirken. Der Film mu@ in seinem halbflü,ssigen und klebrigen Zustand gehalten werden, bis nach dem Bersten des. Films unmittelbar über den' Öffnungen in der darunterliegenden Faserbahn. In the practical implementation of the procedure of present Invention, it is expedient to use extremely thin films to produce excellent To get results. For example, polyethylene films with a thickness are used from about 0.006 to 0.013 mm (1/4 to 1/2 thousandths of an inch). The film-fiber layer structure according to. of the present invention are manufactured in a continuous process, the film immediately after pure formation by a film extruder on the underlying perforated fibrous web is brought, at the bottom. the train a vacuum is applied while the freshly extruded film is still in a strongly sticky-liquid state to an un- -. indirect bond between the film and the underlying fiber @@ hn and at the same time one The film bursts in the areas immediately above the openings in the fibrous web to effect. The film must be kept in its semi-liquid and sticky state until after the film bursts immediately above the openings in the one below Fiber web.

Eswird nun auf die, Zeichnungen Bezug genommen: Fig, 1 ist eine schematische Ansicht einer Vorrichtung und zeigt die kontinuierliche Schichtung von frisch extrudiertem thermoplastischem Film. auf eine Faserbahn und die gleichzeitige Perforation desselben gemä# er vorliegenden Brfindung: Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines perforierten Film-Faser-Schichtgebildes, hergestellt gemä# der vorliegenden Erfindung, Fig. 2 a ist eine Draufsicht auf einen vergrö#erten Teil des Schichtgebildes gemä# Fig. 2-; Fig. 3 b ist die Untenansicht eines Teils gemäß Fig. 3 a und Fig. 4 ist eine vergrö#erte Teilschnittansicht entlang der Linie. 4-4 gemäß Fig. 3 a. a. Referring now to the drawings: Figure 1 is a schematic View of an apparatus showing the continuous layering of freshly extruded thermoplastic film. on a fiber web and the simultaneous perforation of the same according to the present invention: Fig. 2 is a perspective view of a perforated Film-fiber composite fabricated in accordance with the present invention, FIG. 2 a is a plan view of an enlarged part of the layer structure according to FIG. 2-; Fig. 3b is the bottom view of a part according to Fig. 3a and Fig. 4 is a enlarged partial sectional view along the line. 4-4 according to Fig. 3a. a.

Gemäß den Zeichnungen wird ein dünner Film 15 aus Polyäthylen aus dem Extruder 10 direkt auf eine Faserbahn 11 mit Öffnungen 12 eXtrudiert. Die Öffnungen 12 sind am besten in den Figuren 2 bis -4 zu sehen. An der Unterseite der Bahn 11 wird Vakuum mit Hilfe einer Saugkammer 13 angelegt, während derPolyäthylenfilm darauf-extrudiert wird und während derselbe noch weich und klebrig ist. Das Vakuum an der unteren Oberfläche der Bahn 11 ist abhängig von der Dicke des Films und der Plastizität desselben. Es muß jedoch nicht nur getugend Vakuum angelegt werden, um den Film 15 nach unten in innige Berührung mit der darunterliegenden Bahn 11 zu ziehen, sondern um denselben auch in den Bereichen der Öffnungen 13 zur Bildung der Öffnungen 14 in dem plastischen Film 15 zum Bersten zu bringen. According to the drawings, a thin film 15 is made of polyethylene the extruder 10 is eXtruded directly onto a fiber web 11 with openings 12. The openings 12 are best seen in Figures 2-4. At the bottom of the track 11 vacuum is applied by means of a suction chamber 13 while the polyethylene film is extruded thereon becomes and while it is still soft and sticky. The vacuum on the lower The surface of the web 11 depends on the thickness of the film and the plasticity same. However, a good vacuum does not have to be applied to the film 15 to pull down into intimate contact with the underlying web 11, but around the same also in the areas of the openings 13 to form the openings 14 in the plastic film 15 to burst.

In denjenigen Fällen, in denen das thermoplastische filmbildende Material, das auf die Faserbahn extrudiert wird, Polyäthylen ist, liegt die Temperatur des Polyäthylens bei der Extrudierungszeit im Bereich von etwa 304 bis 7710 C (580 bis 700° F). Nach dem Durchlaufen einer verhältnismäßig kurzen Entfernung, im allgemeinen nicht mehr als etwa 7,6 bis 10,2 cm (3 bis 4 Zoll) wird dieser Film, während er noch heiß und stark plastisch ist, auf die darunterliegende Faserbahn gelegt. Die Faserbahn selbst besitzt eine wesentlich niedrigere TeMperatur. Da Cellulosefasern die Tendenz zum Reißen haben, wenn sie auf Temperaturen von 1490 C (3000 F) für eine längere Zeit erhitzt werden, muß Sorgfalt angewandt werden, um die Faserbahn 11 wesentlich unterhalb dieser Temperatur zu halten Da der Film von der Zeit ab, von der er die Düse des Extruders verläßt bis zu der Stelle, wo er auf die fatrige Unterlage auftrifft., eine Kühlung erfährt und dann der Vakuumzugkraft unterworfen wird, hat der Film im allgemeinen zur Zeit der Ablegung auf der Faserunterlage eine Temperatur von nahezu etwa 260 bis 343°C (500 bis 650°F) und dies ist nahezu die Temperatur des Films zu der Zeit, wenn er dem Vakuum unterworfen wird, um ihn in innige Berührung mit der darunter liegen den Faserunterlage und über den Bereichen der Öffnungen in der Faser-unterlage zum Bersten zu bringen. Die extrudierten Filme selbst sind ganz dünn und überschreiten im allgemeinen nicht etwa 0, 051 mm (-2 Tausendstel Zoll) und- sie haben in der Praxis eine Dicke von nicht mehr als etwa 0,006 bis 0,013 mm (1/4 bis 1/2 Tausendstel Zoll). Das zur-Verankerung und Perforierung des Film verwendete Vakuum liegt allgemein in-der Größenordnung von wenigstens 1/2 Atmosphäre, d.h. einem Vakuum von etwa 355,6 mm Hg (14 Zoll Hg). Es können wesentlich höhere Vakua verwendet werden und in einigen Fällen werden sie sogar benötigt. Das Vakuum, das zur Perforierung und Verankerung erforderlich ist, hängt teilweise von der Dicke des Films und dem Umf-ang der Öffnungen ab, die unter dem'Teil. des Films liegen, der bersten soll. Es ist auch von dem Fließvermögen des Films zur Zeit des Berstens-abhängig, das andererseits abhängig ist von der Temperatur des Films und auch von der be-sonderen Zusammensetzung des filmbildenden Materials. Das Vakuum muß jedoch genügend'hoch -sein, um nicht nur den Film mit der Unterlage zu verankern, sondern auch den Film in den unmittelbar über den Öffnungen in der Faserunterlage befindlichen Bereichen zum Bersten zu bringen. In those cases where the thermoplastic film-forming Material that is extruded onto the fibrous web is polyethylene, temperature is right of the polyethylene at the extrusion time in the range of about 304 to 7710 C (580 up to 700 ° F). After traveling a relatively short distance, generally no more than about 3 to 4 inches will this film while it is is still hot and very plastic, placed on the underlying fiber web. the The fiber web itself has a much lower temperature. Because cellulose fibers have a tendency to crack when exposed to temperatures of 1490 C (3000 F) for If heated for a prolonged period, care must be taken to protect the fibrous web 11 to be kept well below this temperature Since the film depends on the time from which it leaves the nozzle of the extruder to the point where it hits the fatrige Base hits., Experiences a cooling and then subjected to the vacuum tensile force the film will generally have one at the time of deposition on the fiber backing Temperature from nearly about 260 to 343 ° C (500 to 650 ° F) and this is almost the temperature of the film at the time when it is subjected to the vacuum is to him in intimate contact with the underlying fiber base and lie to burst over the areas of the openings in the fiber base. The extruded films themselves are quite thin and generally do not exceed about 0.051 mm (-2 thousandths of an inch) and - in practice they have a thickness of no more than about 0.006 to 0.013 mm (1/4 to 1/2 thousandths of an inch). That for-anchoring The vacuum used and perforating the film is generally of the order of magnitude of at least 1/2 atmosphere, i.e. a vacuum of about 355.6 mm Hg (14 inches Hg). Much higher vacuums can be used and in some cases will she even needs it. The vacuum required for perforation and anchoring depends in part on the thickness of the film and the amount of openings that under the 'part. of the film that is about to burst. It's also from the fluidity of the film at the time of the bursting-dependent, which, on the other hand, is dependent on the Temperature of the film and also of the special composition of the film-forming one Materials. The vacuum, however, must be high enough not only to cover the film the base to anchor, but also the film in the immediately above the openings to burst areas located in the fiber base.

Wenn der Film in die Bereiche der Öffnungen 12 durch das Vakuum herabgezogen wird, berührt der Film 16 und haftet im unmittelbaren Bereich der Öffnung und neigt dazu, sich über dies kante der Öffnung I2, wie dies bei 17 gezeigt ist, zu erstrecken. Dies ist am besten in den Figuren 3 und 4 dargestellt. When the film is drawn down into the areas of the openings 12 by the vacuum becomes, the film 16 touches and adheres in the immediate area of the opening and tends to extend over this edge of the opening I2, as shown at 17. This is best shown in FIGS. 3 and 4.

In den Fällen, in denen die Kanten der Öffnungen 12 durch die Faserbahn 11 nicht klar geschnitten sind, sondern Fasern besitzen, die sich teilweise in die Öffnungen hinein erstrecken, an der Film bedeckten Oberfläche, erstreckt sich der Film, wie bei 17 dargestellt, über solche Fasern hinaus und bildet einen Schutzfilmüberzug. Auch da, wo sich Fasern über die Öffnungen hinaus erstrecken und sich in unmittelbarer Nähe der Oberfläche derselben befinden, werden sie in unmittelbarer Berührung mit dem starkklebrigen frisch extrudierten Film gebracht und es wird darauf ein Schutzfilmüberzug niedergeschlagen. Die sich ausdehnenden Filmkanten 17, die unmittelbar die Öffnungen 12 umgeben, und die Filmüberzüge, die die Fasern bedecken, die die Öffnungen kreuzen, schließen die Neigung der unbedeckten Fasern aus, in die Öffnungen über die Höhe des Filmschichtgebildes hinaus vorzuspringen. In those cases where the edges of the openings 12 by the fiber web 11 are not clearly cut, but have fibers that are partially extend into the openings on the film-covered surface, the film extends beyond such fibers as shown at 17 and forms a protective film coating. Even where fibers extend beyond the openings and are in close proximity to their surface, they are in brought into direct contact with the highly tacky freshly extruded film and a protective film coating is deposited thereon. The expanding Film edges 17 immediately surrounding the openings 12 and the film covers which cover the fibers that cross the openings, close the slope of the uncovered Fibers from protruding into the openings above the level of the film sheet.

Durch die Extrudierung des Films zur Herstellung des Filmschichtgebildes 15 unmittelbar auf die durchlässige fasrige Unterlage unter gleichzeitiger Verankerung und Perforierung"desselben, wie dies schematisch in Figur 1 dargestellt ist, können sehr dünne Sahichtgebilde von Film erhalten werden, ohne die Probleme, die gewöhnlich bei der Herstellung extrem dünner Filme auftreten Da der frisch extrudierte Film sich bei der Anwendung auf die Faserbahn auf einer verhältnismäßig hohen Temperatur befindet, ist es verhältnismäßig leicht, den Grundstoff 11 auf einer Temperatur zu halten unterhalb der eine Verkohlung eintritt. Demgemäß ist es in der Praxis zweckmäßig, den thermoplastischen Film unmittelbar auf die perforierte Faserbahn zu extrudieren. Nach Wunsch kann man jedoch anstatt den Film unmittelbar auf die perforierte Fasergrundlage zu extrudieren, zu verankern und zu perforieren, während er sich noch in einem geschmeidigklebrigen Zustand befindet, ihn getrennt herstellen und dann als freien Film auf die darunter liegende perforierte Faserunterlage aufbringen. Der Film kann dann getrennt erhitzt werden, z.B. durch Infrarotstrahlung, die ihn auf eine: solche Temperatur bringt, daß er eine Neigung zum Fließe"n -erhält, während die perforierte Faserunterlage unterhalb der Temperatur gehalten wird, die nachteilig für dieselbe ist während des Erhitzungsprozesses. Nachdem der Film auf diese Weise selektiv auf seine Fließtemperatur erhitzt wurde, kann dann ein Vakuum angelegt werden, um den erhitzten Film herunter in innige Berührung mit der darunter liegenden Faserunterlage zu ziehen und ihn in den Bereichen unmittelbar über den Öffnungen in der darunter liegenden perforierten Fasergrundlage zum Bersten zu bringen. By extruding the film to produce the film layer structure 15 directly onto the permeable fibrous substrate with simultaneous anchoring and perforation "of the same, as is shown schematically in FIG very thin structures of the film can be obtained without the problems that usually arise occur in the production of extremely thin films as the freshly extruded film when applied to the fiber web at a relatively high temperature is located, it is relatively easy to the base material 11 at a temperature to keep below the charring occurs. Accordingly it is in practice expediently, the thermoplastic film directly on the perforated fiber web to extrude. If you wish, however, you can directly access the film instead of the film perforated fiber base to extrude, anchor and perforate while if it is still in a supple and sticky state, prepare it separately and then as a free film on the perforated one underneath Apply fiber underlay. The film can then be heated separately, e.g. Infrared radiation, which brings it to such a temperature that it has an inclination to flow "n" while the perforated fiber backing is below the temperature which is detrimental to the same during the heating process. After the film has been selectively heated to its flow temperature in this way, A vacuum can then be applied to bring the heated film down into intimate contact with the underlying fiber pad and pull it in the areas immediately above the openings in the perforated fiber base underneath to burst bring to.

In den Fällen, in denen der Stoff als Verband verwendet werden soll, ist es im allgemeinen zweckmäßig, daß der Film .ganz dünn ist und im allgemeinen eine Filmdicke von weniger als 0,25 mm (0,001 Zoll) besitzt. Es gibt Reine Begrenzung der Filmdünnheit mit Ausnahme in Bezug auf die Stärke. Die Perforationen im Film sollen. in genügender Anzahl -vorhanden sein, um ein leichtes Hindurchtreten der Ausscheidungen zu gestatten von der Körperoberfläche, die mit der saugfähigen Unterlage bedeckt ist. Esist allgemein zweckmäßig, daß-diese Perforationen eine Öffnung haben, die einem Kreis gleicht, mit einem Durchmesser von etwa 0,25 bis 5,1 mm (0,01 bis 0,2 Zoll) und daß sie in genügender Anzahl vorhanden und so verteilt sind, um auf 6,45 cm2 (1 Quadratzoll) der FiImoberfläche einen offenen Bereich von wenigstens 0,05 cm2 (0,0075 Quadratzoll) vorzusehen, wobei der offene Bereich zweckmäßig innerhalb de Grenzen von 0,65 bis 2,6-cm2 (0,1 bi"s o,4-Quadratzoll) auf 6,45 cm2 (Quadratzoll) des-Films liegt. In those cases where the fabric is to be used as a bandage, it is generally desirable that the film be .very thin and in general has a film thickness of less than 0.25 mm (0.001 inch). There is sheer limitation film thinness with the exception of thickness. The perforations in the film should. Be present in sufficient numbers to allow easy passage of the Allow excretions from the body surface covered with the absorbent pad is covered. It is generally appropriate that these perforations have an opening, which resembles a circle, about 0.25 to 5.1 mm (0.01 to 0.2 inches) and that they are present in sufficient numbers and distributed in such a way that they are up to 6.45 cm2 (1 square inch) of the film surface has an open area of at least 0.05 cm2 (0.0075 square inches) with the open area conveniently within de limits from 0.65 to 2.6-cm2 (0.1 to 4-square inch) by 6.45 cm2 (square inch) des-film lies.

Die perforierte Fasergrundlage, die das Faser-Film-Schichtgebilde der vorliegenden Erfindung bildet,-besteht zweckmäßig aus einem ungewebten Stoff mit Öffnungen oder Durchlässen, in die der plastisch-klebrige Film hineingezogen wird und über denen derselbe während des Perforierens und der Schichtung des Films auf die darunterliegende Faserbahn zum Bersten gebracht wird. Das Verfahren ist jedoch nicht auf die Herstellung perforierter nicht gewebter Fasergrundlagen-Schichtgebilde beschränkt, sondern ist auch anwendbar bei der Herstellung von Schichtgebilden aus Film und gewebten Stoffen, in denen das Netzwerk des gewebten Stoffes ein offenes Netzwerk ist, das Öffnungen enthält, die durch den Stoff hindurchgehen und in die der darüber liegende Film hineingezogen und zum Bersten gebracht werden kann, wenn der unterschiedliche Druck auf die Film-Stoff-Zusammensetzung angewandt wird. The perforated fiber base that makes up the fiber-film layer structure of the present invention functional from one non-woven fabric with openings or passages into which the plastic-sticky film is drawn in and over which the same during perforating and layering of the film is ruptured onto the underlying fiber web. The procedure however, does not apply to the manufacture of perforated nonwoven fiber base sheets limited, but can also be used in the production of layered structures Film and woven fabrics in which the network of the woven fabric is an open Is network that contains openings that pass through and into the fabric the overlying film can be drawn in and burst if the different pressure applied to the film-fabric composition.

Es wurden besondere Ausführungsformen der Erfindung zur Erläuterung derselben verwendete Die Erfindung ist Jedoch nicht auf diese besonderen Ausführungsformen beschränkt. Im Hinblick auf die vorstehende Beschreibung können Veränderungen oder Abänderungen vorgenommen werden und es ist beabsichtigt, alle diese Veränderungen und Abänderungen in den Bereich der Erfindung mit aufzunehmen. Particular embodiments of the invention have been given for illustration the same used. However, the invention is not limited to these particular embodiments limited. Changes or changes to the foregoing description may occur Changes are made and all of these changes are intended and modifications to be included within the scope of the invention.

Claims

P a t e n t a n s p rü c h e 1.) Non-adhesive bandage from a perforated film-fiber layer structure, characterized in that it consists of a perforated fiber web with completely through 'this fiber web penetrating- Apertures and a thin apertured film in firm connection with of the web, with the openings of the film immediately above the openings in the fiber web lie and the edges of the openings of the film extend over the edges the openings in the fibrous web extend beyond the immediately below the openings of the film.

2.) Association according to claim 1, characterized in that some of the fibers of the fibrous web over the edge of the openings in the fibrous web in the vicinity the film-covered surface thereof and which extend from the edge the fibers extending through the openings in the fibrous web also contain a film coating.

3.) Association according to claim 1 and 2, characterized in that the Film has a thickness that is not substantially greater than about 0.025 mm (1 thousandth of an inch) Inch) is.

4.) Association according to claim 1 to 5, characterized in that the Fiber web consists of a non-woven fabric.

5.) to) Association according to claim 1 to 4, characterized in that that the fibrous web is absorbent and the non-woven fabric is mainly made of cellulose fibers consists.

6.) Association according to claim 1 to 5, characterized in that the Film is made of polyethylene.

7 &) Method for producing the product according to claim 1 to 6 ,, characterized in that a film made of thermoplastic material on a perforated fiber web with through openings, the thermoplastic Film keeps at a suitably high temperature to make it soft and sticky to keep the fiber web at a temperature below 1490 C (3000 F) is held and at the same time brings those parts of the film to burst lie directly over the perforations in the fiber web by while the film is still in a soft, tacky state, on its den Film containing-side exposed to a greater atmospheric pressure than the film'nicht containing page.

8.) The method according to claim.7, characterized in that one is a melted thermoplastic material in the form of a thin film on a perforated The fibrous web is extruded at a temperature below 1490 C (3000 F) and the film at an elevated temperature on the web in a still soft and sticky state.

9.) Process according to claim 7 to 8, characterized in that one a vacuum is applied to the underside of the fiber web and with the help of the vacuum the Film in intimate contact with the web immediately after application to the same pulls and the parts of the film burst over the perforations in the fiber web brings.

10.) The method according to claim 7- to 9, characterized geke- -c - hnet, since @ polyethylene is used as the thermoplastic film-forming material.

11.) The method according to claim 7 to 10, characterized in that one melted polyethylene in a thin film with a thickness of less than Extruded 0.051 mm (2 thousandths of an inch) directly onto a perforated fibrous web, which is at a temperature less than 1490 c (300 ° F) and vacuum applied to the film in intimate contact with the fibrous web immediately after application of the film on the fiber web while the film is still softened in one and sticky state before cooling to the temperature of the underlying Web is located and at the same time parts of the film with the help of the vacuum above the perforations bursts in the train. Blank page