DE1629209B1

DE1629209B1 - Method and device for the automatic production of bags, in particular tobacco pouches, from a thermoplastic plastic film with an insert

Info

Publication number: DE1629209B1
Application number: DE19661629209
Authority: DE
Inventors: Eduard Hub; Karl Widmann
Original assignee: KARL WIDMANN KUNSTSTOFF SCHWEI
Current assignee: KARL WIDMANN KUNSTSTOFF SCHWEI
Priority date: 1966-01-28
Filing date: 1966-01-28
Publication date: 1971-01-07

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Herstellen von Beuteln, insbesondere Tabakbeuteln, aus einer thermoplastischen Kunststoffolie mit einer Einlage zwischen einer inneren und einer äußeren Folienlage, bei dem die Kunststoffolie um die Vorderkante der Einlage gelegt und beide zum Beutel gefaltet werden.The invention relates to a method for automatic production of bags, in particular tobacco pouches, made of a thermoplastic plastic film with an insert between an inner and an outer film layer, in which the Plastic film placed around the front edge of the insert and both folded to form a bag will.

Bekannte Verfahren zum Herstellen solcher Beutel gehen von dem Prinzip aus, Papierzuschnitte als Einlagen so zwischen zwei Folienbahnen zu bringen, daß durch Fixieren und Verschweißen der Papiereinlagen zwischen den beiderseitigen Folien ein endloser Schlauch entsteht. Dieser Schlauch wird durch Leitbleche und Weichen m verformt und gefaltet, daß der gewünschte Profilquerschnitt des Beutels entsteht. Dann werden in diesem Schlauch die einzelnen Beutel seitlich verschweißt und abgetrennt. Diese Verfahren bringen durch die Führungsbleche und Weichen zwangläufig den Nachteil mit sich, daß der Beutelschlauch über große Längen geführt werden muß. Wagen der Biegsamkeit und Weichheit der Folie ist aber eire genaue Seitenbegrenzung und Führung der Folienbahn nicht möglich. Es müssen daher die Folienbahnen breiter gehalten und zum Schluß abgeschnitten werden, damit der Beutel auf ein genaues Maß gebracht worden kann. Das bedeutet einen verhältnismäßig großen Materialverlust. Die erwähnten:nachteiligenEigenschaften -einerthermoplastischen Folie sind sehr schwer zu beherrschen und haben zur Folge, daß ein mehr oder weniger großer Beutelausschuß in Kauf genommen werden muß.Known methods for producing such bags are based on the principle from bringing paper blanks as deposits between two sheets of film that by fixing and welding the paper inserts between the two-sided foils an endless tube is created. This hose is made of baffles and switches m deformed and folded that the desired profile cross-section of the bag is created. The individual bags are then welded to the side in this tube and separated. These methods inevitably bring the disadvantage due to the guide plates and switches with it that the bag tube must be guided over great lengths. Dare the The flexibility and softness of the film is, however, a precise lateral limit and guidance the film web is not possible. The film webs must therefore be kept wider and finally cut off so that the bag is brought to an exact size can be. This means a relatively large loss of material. The mentioned: disadvantageous properties - a thermoplastic film is very difficult to control and has the consequence that a more or less large bag committee has to be accepted.

Es ist ferner ein Verfahren bekannt, bei dem in der eingangs genannten Weise die Kunststoffolie um die Vorderkante der Einlage gelegt und beide zum Beutel gefaltet werden. Auch hier wird aber vom fortlaufenden Band gearbeitet, so daß dieselben Schwierigkeiten !auftreten, well die Folie sich -dehnt, ungenau abläuft. und dadurch oft zu Ausschuß führt.A method is also known in which in the aforementioned Put the plastic film around the front edge of the insert and both of them to the bag be folded. Here too, however, the continuous tape is used, so that the same Difficulties arise because the film stretches and runs imprecisely. and thereby often leads to scrap.

Ferner ist ein Verfahren zum Herstellen von Zellentaschen zur Verpackung von stabförmigen Waren, z. B. Zigarren, durch Einkleben von Schläuchen in eine Außenhülle bekannt. Dabei wenden die Einlagestreifen, düe die Gestalt von nebenainanderliegenden Papierschläuchen haben, zwischen einer inneren und äußeren Schicht einer Papierbahn gebracht und mit dieser verklebt. Überstehende Ränder des breiten Folienstückes, die zur Bildung eines Beutels durch Verschweißen dieser Ränder :dienen sollen, sind nicht vorhanden. Es wird nur Papier verarbeitet. Bei diesem bekannten Verfahren wird die Vorderkante des abgeschnittenen Einlagestücks zusammen mit einem Mittelabschnitt des Außenpapiers an einer Walze mit einem Falzelement festgeklemmt. Auf diese Weise soll beim Weiterbewegen der Walze das vordere Ende des Außenpapiers umgeschlagen werden. Bei Kunststoffolie wäre dieses Verfahren nicht möglich, weil die dünne Folie sich en ihrem vorderen Ende nicht ohne weiteres wie ein ihr gegenüber verhältnismäßig steifes Papier von der Walze lösen würde.Furthermore, there is a method of manufacturing cell bags for packaging of rod-shaped goods, e.g. B. cigars, by gluing tubes in an outer shell known. In doing so, turn the insert strips, düe the shape of those lying next to each other Have paper tubes between an inner and outer layer of a paper web brought and glued to this. Protruding edges of the wide piece of film, which are to be used to form a bag by welding these edges together unavailable. Only paper is processed. In this known method becomes the leading edge of the cut insert along with a center section of the outer paper clamped to a roller with a folding element. In this way should turn over the front end of the outer paper as the roller moves further will. This process would not be possible with plastic film because the thin film in their front end are not necessarily proportionate to it as one stiff paper would loosen from the platen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem eingangs dargelegten Weg, ein Verfahren zu finden, mit dem die Einlage allseitig umhüllt und der gewünschte Beutel geschaffen wird, ohne daß die obengenannten Mängel der vergleichbaren Verfahren in Erscheinung treten und ohne daß die Leistung der Maschine die zumutbare Ausschußquote überschreitet. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß die Vorderkante der Einlage gegen ein vorher abgetrenntes breiteres Folienstück geführt, durch Weiterbewegen der Einlage das Folienstück eingebogen, mitgezogen und umgelegt, worauf das umgelegte Folienstück mit der Einlage über einen Spalt geführt, zur Beutelfaltung dort ein Stück weit eingedrückt und in dieser Eindrückrichtung durch den Spalt weiterbefördert wird und dann die vierfach übereinanderliegenden überstehenden Folienränder miteinander verschweißt werden. Durch das Arbeiten mit abgetrennten Folienstücken bleibt die labile Folie nicht sich selbst überlassen, und die erforderlichen Faltvorgänge können genauer und zwangläufig ablaufen. Es ist eine genaue Fixierung der Folie gewährleistet. Das Umhüllen der Einlage erfolgt sehr einfach und sicher. Erleichtert wird dies in Weiterbildung der Erfindung dadurch, daß die Enden des Folienstückes an zwei Punkten gehalten werden, die in Bewegungsrichtung der Einlage gesehen vor dem Punkt liegen, an dem die Vorderkante der Einlage auf das Folienstück zum Einbiegen geführt wird. Die Folie ist dadurch nämlich schon abgebogen und läßt sich leichter mitziehen und umlegen. Durch das Eindrücken in den Spalt und das Weiterfördern in dieser Eindrückrichtung kann die Beutelfalte schnell und genau erzeugt werden.The invention is based on the object, proceeding from the above outlined way to find a method with which the insert envelops on all sides and the desired bag is provided without the aforementioned deficiencies of comparable procedures appear and without affecting the performance of the machine exceeds the reasonable reject rate. According to the invention, this object is achieved the front edge of the insert against a previously separated wider piece of film out, bent the piece of film by moving the insert further, dragged along and folded over, whereupon the folded piece of film with the insert over a gap out, pressed in a little to fold the bag and in this direction of pressing is conveyed further through the gap and then the fourfold superimposed protruding film edges are welded together. By working with The unstable film is not left to its own after separated pieces of film, and the necessary folding operations can be more precise and inevitable. It an exact fixation of the foil is guaranteed. The insert is wrapped very easy and safe. This is made easier in a further development of the invention by that the ends of the piece of film are held at two points in the direction of movement of the inlay seen before the point at which the leading edge of the inlay lies on the piece of film is guided for bending. The foil is already there bent and is easier to pull and fold. By pushing in the gap and the further conveying in this indentation direction can be made by the bag fold can be generated quickly and accurately.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung, insbesondere zum Durchführendes erfindungsgemäßen Verfahrens, mit einer Halterung für ein vorher abgetrenntes Folienstück und einer zumindest nach vorn offenen, gegen das gehaltene Folienstück und darüber hinaus bewegbaren Tasche mit einer vorderen Umlegekante für das Folienstück, in die die Einlage einbringbar ist, und mit einer Fördereinrichtung zum Ergreifen und Weiterfördem der Einlage mit dem darumgelegten Folienstück in Richtung der Vorbewegung der Tasche.The invention also relates to a device, in particular for implementing it Method according to the invention, with a holder for a previously separated piece of film and one at least open to the front, against the piece of film held and above it also movable pocket with a front fold-over edge for the piece of film, in which the insert can be introduced, and with a conveyor for gripping and Further conveyance of the insert with the piece of film placed around it in the direction of the forward movement the pocket.

Eine bekannte Vorrichtung mit den vorstehenden Merkmalen dient zum Verpacken von Zigaretten. Das zu verpackende Gut, nämlich jeweils eine Zigarette, wird durch eine hin- und herbewegliche mundstückartige Führung hindurch gegen einen Einschlagstreifen geführt. Dieser wird von oben her durch eine Führung hindurch vor das zu verpackende Gut gebracht. Besondere Halterungen sind nicht vorgesehen.A known device with the above features is used for Packing cigarettes. The goods to be packaged, namely one cigarette at a time, is through a to and fro movable mouthpiece-like guide against a Weft strips out. This is from above through a guide brought in front of the goods to be packed. Special brackets are not provided.

Demgegenüber soll durch die Erfindung eine Vorrichtung geschaffen werden, bei der das zu verpackende Gut die zwischen eine innere und äußere Folienlage zu bringende Einlage ist. Hierfür ist die bekannte Vorrichtung nicht geeignet. Zu diesem Zweck ist die Vorrichtung, ausgehend von den obengenannten Merkmalen, gemäß der Erfindung :dadurch gekennzeichnet, daß .die Halterung für das Folienstück aus einerdrehbaren Trommel mit mindestens einem Axi-alschlitz zum Durchgriff des vorderen Endes der in der Trommel angeordneten Tasche besteht und der Fördereinrichtung :eine Einrichtung zum Falten der Einlage mit dem darumgelegten Folienstück und zum Verschweißender Ränder des gefalteten Folienstückes zugeordnet ist. Damit ist eine sehr gute Führung für das Folienstück geschaffen, und es kann sehr genau und -schnell gearbeitet werden. Ein Folienstück wie den Einlagestreifen der oben beschriebenen bekannten Vorrichtung ohne feste Führung und Halterung zu lassen, wäre für die Zwecke der Erfindung untragbar und würde zu sehr ungenauen Einschlagungen führen. Bei der Vorrichtung nach der Erfindung kann :das vordere Stück einer Folienbahn sehr einfach .auf die Trommel aufgebracht und das erforderliche Folienstück abgetrennt und zur Umlegestelle gedreht werden.In contrast, the invention is intended to create a device where the goods to be packaged are sandwiched between an inner and an outer layer of film deposit to be brought is. The known device is not suitable for this. to for this purpose, the device is, based on the above-mentioned features, according to of the invention: characterized in that .the holder for the piece of film a rotatable drum with at least one axial slot for penetration of the front one End of the bag arranged in the drum and the conveyor: a Device for folding the insert with the piece of film placed around it and for welding Edges of the folded piece of film is assigned. That is a very good guide created for the piece of film, and it can be worked very precisely and quickly. A piece of film like the insert strip of the known device described above Leaving it without a fixed guide and holder would be unsustainable for the purposes of the invention and would lead to very inaccurate impacts. At the device after the invention can: the front piece of a film web very easily. on the drum applied and the required piece of film separated and rotated to the folding point will.

Zweckmäßigerweise weist die Trommel zwei diametral einander gegenüberliegende Axialschlitze auf, die abwechselnd :an die Umlegestelle bewegbar sind und durch :die hindurch abwechselnd einerseits die Einlage in die Tasche einbringbar und andererseits zum Ausbringen der Einlage das vordere Ende der Tasche greifbar ist. Der halbe Umfang der Trommel entspricht dabei der Länge des abgetrennten Folienstückes, während nm Bereich von dessen Enden vorteilhafterweise am Trommelumfang pneumatische Ansauger angeordnet werden.The drum expediently has two diametrically opposite one another Axial slots that alternately: can be moved to the folding point and through : which through it alternately on the one hand the insert into the pocket and on the other hand the front end of the bag can be gripped to remove the insert. Half the circumference the drum corresponds to the length of the separated piece of film, while nm Area of its ends advantageously pneumatic suction devices on the drum circumference to be ordered.

Die Einlage kann z. B. seitlich über die Tasche hinausstehen und dort von der Fördereinrichtung ergriffen werden. In Weiterbildung der Erfindung weist jedoch die Tasche an der Vorderseite kammartige Durchbrüche auf, denen Förderwalzen zum Herausziehen der Einlage mit dem darumgelegten Folienstück zugeordnet sind. Dann kann nämlich die Tasche auf beiden Seiten geschlossen sein und zur sicheren Seitenführung der Einlage dienen. Auch an ihren Wänden weist die Tasche zweckmäßigerweise Durchbrüche für den Eingriff von Förderwalzen zum Einbringen der Einlage in die Tasche .auf. Zu diesem Zweck ist die Tasche hinten offen. Um die Tasche auf einfache Weise vorzubewegen, ist sie an Parallellenkern angelenkt.The deposit can, for. B. sideways beyond the bag and there taken by the conveyor. In a further development of the invention However, the pocket on the front has comb-like openings, which conveyor rollers are assigned to pulling out the insert with the piece of film placed around it. Then the bag can be closed on both sides and to be safe Serve side guide of the insert. The bag also expediently shows on its walls Breakthroughs for the engagement of conveyor rollers for introducing the insert into the Bag .on. The pocket is open at the back for this purpose. To the bag on simple To move forward way, it is hinged to parallel links.

Des weiteren besteht bei der Erfindung zweckmäßigerweise die Einrichtung zum Falten der Einlage mit dem darumgelegten Folienstück ,aus einem der Tasche nachgeordneten, in ,einer Führung ausgesparten Spalt, dem eine Eindrückvorrichtung zum .Eindrücken der Einlage mit dem darumgelegten Foliens.tück in den Spalt zugeordnet ist, wobei dem Spalt Fördereinrichtungen, insbesondere Förderwalzen, zum Weiterführen des gefalteten Folienstückes in. Eindrückrichtung nachgeordnet sind. Damit läßt sich sehr einfach die Beutelfalte schaffen. Der Spalt ist zweckmäßigerweise durch den Abstand der Förderwalzen begrenzt. Zur Bildung einer Doppelfalte besteht vorteilhafterweise die Eindrückvorrichtung aus einer oder zwei oberen Eindrückwänden und zwei bzw. einer unteren, .aus dem Weiterförderweg entfernbaren Gegenwand- Daran anschließend sind vorteilhafterweise Schweißrollen zum Verschweißen der vierfach aufeinanderliiegenden seitlich über die Einlage hinausstehenden Seitenränder des gefalteten Beutels angeordnet. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung sind unmittelbar hinter den Schweißrollen Anpreßrollen zum Festpressen der noch teigigen beiderseitigen Schweißränder und gegebenenfalls zum Beschneiden der beiden Beutelfalten angeordnet.Furthermore, the device expediently exists in the invention for folding the insert with the piece of film placed around it, from one of the pockets downstream, in, a gap recessed into a guide, which is a pressing device for pressing in the insert with the foils.tück placed around it is assigned to the gap, with the gap conveyor devices, in particular conveyor rollers, for continuing the folded Foil pieces in. Depression are arranged downstream. This is very easy to do create the bag fold. The gap is expediently by the distance of the Conveyor rollers limited. To form a double fold there is advantageously the press-in device consists of one or two upper press-in walls and two or a lower counter-wall, which can be removed from the further conveying path, then are advantageously welding rollers for welding the fourfold superimposed arranged laterally over the insert protruding side edges of the folded bag. In a further advantageous embodiment, there are directly behind the welding rollers Pressure rollers for pressing the still doughy welded edges on both sides and optionally arranged for trimming the two bag folds.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigt F i g.1 die wichtigsten Teile der Vorrichtung, F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie I1-II in F i g. 1, F i. g. 3 einen Schnitt längs der Linie III-IH in F i g. 1, F i g. 4 den Beginn des Umlegens der Folie um die Papiereinlage, F i g. 5 den beendeten Umlegevorgang, F.ig. 6 den Beginn der Beutelfaltung und F i g. 7 den fertigen Beutel in seiner Seitenansicht. Die Vorrichtung ist mit einer Speichereinrichtung 1 für eine Vorratsrolle 2 mit einer thermoplastischen Folie versehen, die mittels Abzugswalzen 3 über eine Abzugsschwinge 4 kontinuierlich abgezogen wird. Die Abzugsschwinge 4 steuert die jeweils erforderliche Folienabzugslänge für den schrittweisen Folienabzug durch eine Trommel 5, die in verzahntem Eingriff mit einer Andrückwalze 6 steht, über die die Folienbahn auf die Trommel 5 aufgebracht wird. Die Trommel 5 besitzt zwei .diametral einander gegenüberliegende Paare von Ansaugern 7 zum Festhalten der abgetrennten Enden eines Folienstückes F. Der halbe Umfang der Trommel 5 entspricht der erforderlichen Länge des Folienstückes F, so .daß bei jedem Schaltvorgang die Folie durch die Andrückwalze 6 und die Ansauger 7 mitgenommen wird. Nach Beendigung des Schaltvorganges, :d. h. nach einer halben Umdrehung der Trommel 5, wird durch ein querlaufendes Trennmesser einer Abtrenneinrichtung 8 die Folie durchschnitten und das Folienstück F von der Folienbahn getrennt.An exemplary embodiment is shown schematically in the drawing. FIG. 1 shows the most important parts of the device, FIG. 2 shows a section along the line I1-II in FIG. 1, FIG. 3 a section along the line III-IH in FIG. 1, Fig. 4 the beginning of the wrapping of the film around the paper insert, FIG. 5 the completed transfer process, F.ig. 6 the beginning of the bag folding and F i g. 7 the finished bag in its side view. The device is provided with a storage device 1 for a supply roll 2 with a thermoplastic film, which is continuously withdrawn by means of take-off rollers 3 via a take-off rocker 4. The take-off rocker 4 controls the respectively required film take-off length for the step-by-step film take-off through a drum 5, which is in toothed engagement with a pressure roller 6 via which the film web is applied to the drum 5. The drum 5 has two .diametrally opposite pairs of suction cups 7 for holding the severed ends of a piece of film F. Half the circumference of the drum 5 corresponds to the required length of the piece of film F, so .that with each switching operation the film through the pressure roller 6 and the Aspirator 7 is taken. After completion of the switching process, ie after half a revolution of the drum 5, the film is cut through by a transverse cutting knife of a severing device 8 and the film piece F is separated from the film web.

Inder einseitig offenen Trommel 5 ist eine nach vorn und hinten offene, zur Seite hin geschlossene Tasche 9 für eine jeweilige Einlage E an Parallellenkern 10 vor- und zurückbewegbar angeordnet. Das vordere Ende 11 der Tasche 9 greift durch einen in der gezeichneten Stellung an der Umlegestelle befindlichen Axialschlitz 12 der Trommel 5. Diametral gegenüberliegend befindet sich im Mantel der Trommel 5 ein zweiter Axialschlitz 13, durch den die Einlage E von hinten in die Tasche 9 eingebracht wird. Zu diesem Zweck befindet sich hinter d @er Trommel 5 ein Vorratsspeicher 14 für einen Stapel von Einlagen E. Jeweils die unterste Einlage E wird von einem schwenkbaren Sauger 15 angesaugt und nach unten abgebogen, wobei sie auf eine Abzugswalze 16 zu liegen kommt. Durch Einschwenken einer Gegenrolle 17 auf die Abzugswalze 16 kommen beide in Eingriff, ziehen die blattförmige Einlage E .aus dem Vorratsspeicher 14 und befördern sie zu einem Rollenpaar 18. Dieses führt die Einlage E durch den hinteren Axialschlitz 13 der Trommel 5 zu jeweils paarweise .angeordneten Förderwalzen 19, 20, 21, die durch schlitzartige Durchbrüche 22, 23, 24 .der Tasche 9 greifen und die Einlage E bis an die Vorderkante -der Tasche 9 fördern, wobei als vorderer Anschlag das über den vorderen Axialschlitz 12 gespannte Folienstück F dient.In the drum 5, which is open on one side, a pocket 9, which is open to the front and to the rear and closed to the side, for a respective insert E on parallel links 10 is arranged so as to be movable back and forth. The front end 11 of the pocket 9 engages through an axial slot 12 of the drum 5 in the position shown at the foldover point will. For this purpose, behind the drum 5, there is a storage device 14 for a stack of deposits E. In each case the bottom insert E is sucked in by a swiveling suction device 15 and bent downwards, where it comes to rest on a take-off roller 16. By swiveling a counter roller 17 onto the take-off roller 16, both come into engagement, pull the sheet-like insert E .from the storage device 14 and convey it to a pair of rollers 18. This guides the insert E through the rear axial slot 13 of the drum 5 in pairs Conveyor rollers 19, 20, 21, which reach through slot-like openings 22, 23, 24 of the pocket 9 and promote the insert E up to the front edge of the pocket 9, the piece of film F stretched over the front axial slot 12 serving as the front stop.

Vor dem Axialschlitz 12 ist ein Paar von Förderwalzen 25, 26 angeordnet, dessen obere Förderwalze 25 am freien Ende eines angelenkten Hebels gelagert und somit zur unteren Förderwalze 26 hin schwenkbar ist. Das vordere Ende 11 der Tasche 9 ist in nicht dargestellter Weise kammartig mit Durchbrüchen versehen, 2n die die Förderwalzen 25, 26 greifen. Wenn .eine Einlage E bis zur Vorderkante der Tasche 9 eingebracht ist, wird diese mittels der Parallellenker 10 nach vorn zwischen die Förderwalzen 25, 26 bewegt, wobei !das Folienstück F eingebogen wird und zwischen die Förderwalzen 25, 26 gelangt. Beim Einschwenken der oberen Förderwalze 25 in die kammartigen Durchbrüche wird das Folienstück F zusammen mit der Einlage E exfaßt. Die letztere wird aus der Tasche 9 gezogen, wobei zwang läufig das Folienstück F mitgenommen und somit um die Einlage E gelegt wird.A pair of conveyor rollers 25, 26 is arranged in front of the axial slot 12, whose upper conveyor roller 25 is mounted and at the free end of an articulated lever is thus pivotable towards the lower conveyor roller 26. The front end 11 of the bag 9 is provided in a manner not shown in a comb-like manner with openings, 2n the Conveyor rollers 25, 26 grip. If .a insert E up to the front edge of the pocket 9 is introduced, this is by means of the parallel link 10 forward between the Conveyor rollers 25, 26 moved, with the piece of film F being bent in and between the conveyor rollers 25, 26 arrives. When swiveling the upper conveyor roller 25 in the comb-like breakthroughs the piece of film F together with the insert E exfasst. The latter is pulled out of the pocket 9, inevitably the piece of film F taken and thus placed around the insert E.

An die Förderwalzen 25, 26 schließt sich eine Führung 27 an, auf der die Einlage E mit dem darumgelegten Folienstück F bis zu .einer fixierten Endlage, die in F i g.1 dargestellt ist, weitergefördert wird. Ist diese Endlage erreicht, werden durch einen hinter den Förderwalzen 25, 26 angeordneten Schweißstempel 28 dile beiden hinteren überstehenden Folienränder, die vorher von den Ansaugern 7 der Trommel 5 festgehalten wurden, miteinander verschweißt.The conveyor rollers 25, 26 are followed by a guide 27 on which the insert E with the one around it Foil piece F up to one fixed end position, which is shown in F i g.1, is further promoted. Is this Reached the end position, are arranged by a behind the conveyor rollers 25, 26 Welding stamp 28 dile two rear protruding film edges that were previously from the suction cups 7 of the drum 5 were held, welded together.

In. der Führung 27 befindet sich ein Spalt 29, der durch .den Abstand zweier Förderwalzen 30, 31 gebildet wird. Darüber befinden sich zwei weitere Walzen 32, 33. Die unteren Förderwalzen 30, 31 sind in Richtung der Vorbewegung ges Folienstückes F antreibbar. Die linke Förderwalze 31 ist wahlweise außerdem noch in der entgegengesetzten Drehrichtung antreibbar. über den Walzen 30 bis 33 befindet sich eine Eindrückvorrichtung 34 mit zwei einen schmalen Schlitz bildenden Eindrückwänden 35, 36, deren untere Vorderkanten als Auflaufkanten 37 nach außen abgebogen sind. Unter dem Spalt 29 ist eine Gegenwand 38 in einer Vorrichtung 39 nach unten und zur Seite hin entfernbar angeordnet. Dahinter befinden sich unter dem Spalt 29 weitere Paare von Förderwalzen 40, Abschweißrollen 41 und Anpreßrollen 42, die zugleich als Schneidrollen zum Beschneiden der beiderseitigen Schweißränder dienen. Darunter liegt :eine Sammelrinne 43 mit Ausstoßer 44. In. the guide 27 has a gap 29 which is formed by the distance between two conveyor rollers 30, 31. Above that there are two further rollers 32, 33. The lower conveyor rollers 30, 31 can be driven in the direction of the forward movement of the total piece of film F. The left conveyor roller 31 can optionally also be driven in the opposite direction of rotation. Above the rollers 30 to 33 there is a pressing device 34 with two pressing walls 35, 36 which form a narrow slot and the lower front edges of which are bent outwards as run-up edges 37. Below the gap 29, a counter-wall 38 is arranged in a device 39 so that it can be removed downwards and to the side. Behind it, under the gap 29, there are further pairs of conveyor rollers 40, welding rollers 41 and pressure rollers 42, which also serve as cutting rollers for trimming the welding edges on both sides. Below is: a collecting channel 43 with an ejector 44.

Der Arbeitsablauf vom Beginn des Umlegers des Folienstückes F an ist folgender: In F i g. 4 ist der Beginn des Umlegers dargestellt, bei dem die Vorderkante der Einlage E bzw. der dort nicht gezeichneten Tasche 9 an das Foliienstück F stößt und dieses einbiegt. Durch das bündige Anliegen der Einlage E an der Umlegekante des Folienstückes F wird beim Durchgang durch die Förderwalzen 25, 26 die Maßgenauigkeit gewährleistet. Fi g. 5 zeigt den beendeten Umlegevorgang nach :dem Verlassen der Förderwalzen 25, 26. In diesem Zustand wird die Einlage E mit dem darumgelegten Folienstück F bis zur fixierten Endlage über den Spalt 29 gefördert. Die nun einsetzende Abwärtsbewegung der Eindrückvorrichtung 34 mit den beiden Eindrückwänden 35, 36 legt das Folienstück F mit der von ihm umhüllten Einlage E -um die Gegenwand 38, so daß eine- Doppelfalte entsteht, wie sie in F i g. 6 gezeigt ist. Daraufhin bewegt sich die Gegenwand 38 nach unten und seitlich weg. Der nun einsetzende gegenläufige Antrieb der unteren linken Förderwalze 31 zusammen mit dem Antribb,dzr rechten unteren Förderwalze 30 bewirkt, daß das mit der Doppelfalte bereits in den Spalt 29 eingedrückte Folienstück F und die Einlage E als Ganzes nach unter durchgestoßen werden, so daß die in F i g. 7 gezeigte Beutepasche entsteht. Die Förderwalzen 40 befördern anschließend die Beuteltasche den seitlichen Abschweißrollen 41 zu, von denen die seitlich vorstehenden Fohenränder zugeschweißt werden und der fertige Beutel entsteht. Die Anpreßrollen 42 verdichten die noch teigige Schweißnaht und Legalisieren die beiderseitigen Schweißränder. Die nun fertige Beuteltasche fällt in. die Sammelrinne 43. Der Ausstoßer 44 drückt den ausgestoßenen Beutel an den sich bildenden Stapel.The workflow from the beginning of the folding over of the piece of film F is as follows: In FIG. 4 shows the beginning of the fold-over in which the front edge of the insert E or the pocket 9 (not shown there) hits the piece of film F and bends it. Due to the flush contact of the insert E with the folding edge of the film piece F, the dimensional accuracy is guaranteed when it passes through the conveyor rollers 25, 26. Fi g. 5 shows the completed folding process after leaving the conveyor rollers 25, 26. In this state, the insert E with the piece of film F wrapped around it is conveyed through the gap 29 to the fixed end position. The downward movement of the press-in device 34 with the two press-in walls 35, 36, which now begins, places the piece of film F with the insert E encased by it around the opposing wall 38, so that a double fold arises, as shown in FIG. 6 is shown. The opposing wall 38 then moves downward and away to the side. The counter-rotating drive of the lower left conveyor roller 31, which now begins, together with the drive, dzr right lower conveyor roller 30, has the effect that the double fold already pressed into the gap 29 and the insert E are pushed through as a whole downwards, so that the in F i g. 7 bag of booty is created. The conveyor rollers 40 then convey the bag to the side sealing rollers 41, of which the laterally protruding foil edges are welded shut and the finished bag is created. The pressure rollers 42 compact the still doughy weld seam and legalize the weld edges on both sides. The now finished pouch pocket falls into the collecting channel 43. The pusher 44 presses the ejected pouch against the stack that is being formed.

Claims

Claims: 1. Method for the automatic production of bags, in particular tobacco pouches, made of a thermoplastic plastic film with a Insert between an inner and an outer film layer, in which the plastic film placed around the front edge of the insert and both folded into a bag, thereby characterized in that the front edge of the insert against: a previously separated wider one Foil piece guided, the foil piece bent by moving the insert further, is pulled along and folded over, whereupon the folded piece of film with the insert over out a gap, pressed in a little to fold the bag there and into this Impression direction is conveyed further through the gap and then the fourfold superimposed protruding film edges are welded together.

2. The method according to claim 1, characterized in that the ends of the film piece held at two points which, seen in the direction of movement of the insert, lie in front of the point at which the front edge of the insert is guided onto the piece of film for bending.

3. Procedure according to claim 1 or 2, characterized in that the weld seam is fourfold pressed together over the edges of the film immediately after welding will.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the protruding film edges opposite the fold-over edge in front of the bag folding are welded together.

5. Device for the automatic production of Bags, in particular tobacco pouches, made from a thermoplastic plastic film an insert between an inner and an outer film layer., In particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, with a holder for a previously separated piece of film and one at least open to the front, against the held piece of film and also movable pocket with a front Fold-over edge for the piece of film into which the insert can be inserted, and with a Conveyor device for gripping and further conveying the insert with the one around it Foil piece in the direction of the forward movement of the pocket, characterized .that the holder for. the piece of film (F) from a rotatable drum (5) with at least an axial slot (12) for penetration of the front end (11) in the drum (5) disordered bag (9) and the conveyor a device for Fold the insert (E) with the piece of film (F) placed around it and weld it .The edges of the folded piece of film (F) is assigned.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the drum (5) has two diametrically opposed axial slots (12, 13) which are alternately movable to the fold-over point and through .the through alternately on the one hand the end-piece (E) in the pocket (9) can be introduced and, on the other hand, the front end (11) of the pocket (9) can be gripped for removing the insert (E).

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that half the circumference the drum (5) corresponds to the length of the separated film piece (F). B.

Device according to one of the claims 5 to 7, characterized in that on the drum circumference at least in the area of the ends of the film piece (F) pneumatic suction devices (7) and a separating device (8) are arranged.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that Seen in the direction of movement of the film in front of the suction devices (7) and the separating device (8) a pressure roller (6) positively driven by the drum (5) is, over which the film can run as a web from a supply roll (2) and against the drum shell can be pressed.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the pocket (9) has comb-like openings on the front has, which conveyor rollers (25, 26) for pulling out the insert (E) with the wrapped around it Foil piece (F) are assigned.

11. The device according to claim 10, characterized in that the conveying rollers (25, 26) lie opposite one another in pairs and the one conveying roller (25) is arranged to be pivotable towards the other.

12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the pocket (9) on their Walls openings (22, 23, 24) for the engagement of conveyor rollers (19, 20, 21) for Having inserting insert (E) in the pocket (9),

13. Device according to a of claims 5 to 12, characterized in that the pocket (9) on parallel links (10) is hinged.

14. Apparatus according to claim 12, characterized in that the conveyor rollers (19, 20, 21) arranged in a stationary manner and the openings (22, 23, 24) as the longitudinal mobility of the pocket (9) adapted slots are formed.

15. Device according to one of claims 5 to 14, characterized in that "that the device for folding the insert (E) with the piece of film (F) placed around it from one of the pocket (9) downstream, in a guide (27) recessed gap (29 ), which is assigned a pressing device (34) for pressing the insert (F) with the piece of film (F) placed around it into the gap (29) , the gap (29) conveying devices, in particular conveying rollers (30, 31) for continuing the folded FoHenstückes (F) are arranged downstream in the push-in direction.

16. Device according to claim 15, characterized in that the gap (29) by the spacing of the Conveyor rollers (30, 31) is limited.

17. The apparatus of claim 15 or 16, characterized characterized in that the pressing device (34) to form a double fold one or two upper impression walls and two or a lower one from the further conveying path removable counter wall.

18. The device according to claim 17, characterized in that that at the top two press-in walls (35, 36) with outwardly bent run-up edges (37) and at the bottom one that can be removed from the further conveying path downwards and to the side Opposite wall (38) are arranged.

19. Device according to one of claims 15 to 18, characterized in that behind the gap (29) welding rollers (41) for welding the quadruple one on top of the other, protruding laterally beyond the insert (E) Side edges of the folded bag are arranged.

20. Apparatus according to claim 19, characterized in that immediately behind the welding rollers (41) pressure rollers (42) for pressing the still doughy welded edges on both sides and, if necessary are arranged for trimming the two sides of the bag.