DE1628966B2

DE1628966B2 - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING COATED VACUUM CELL PANELS

Info

Publication number: DE1628966B2
Application number: DE1967F0051816
Authority: DE
Inventors: Edmund; Haas Herbert; 7141 Oberstenfeld Munk
Original assignee: Furnier- und Sperrholzwerk Jf Werz Jun KG Werzalit-Pressholzwerk 7141 Oberstenfeld
Current assignee: Werzalit-Werke Jf Werz Kg 7141 Oberstenfeld De
Priority date: 1967-03-15
Filing date: 1967-03-15
Publication date: 1977-01-13
Also published as: DE1628966A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hohlzellenplatten, beispielsweise von Hohlzellentüren, deren Außenfläche mit einer Deckfolie versehen ist, wobei die Deckfolie unter Einwirken von Druck und Wärme mit der Hohlzellenplatte verleimt wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, wobei eine Presse mit ortsfestem Preßtisch und bewegbarem Preßstempel vorgesehen ist.The invention relates to a method of manufacture of hollow cell panels, for example hollow cell doors, the outer surface of which is provided with a cover film, whereby the cover sheet is glued to the cellular sheet under the action of pressure and heat. the The invention also relates to a device for performing this method, with a press stationary press table and movable press ram is provided.

Wenn eine Hohlzellenplatte mit einer Deckfolie, beispielsweise einer Dekorfolie aus mit einem Kunstharz durchtränktem Papier oder aus einem thermoplastischen Kunststoff oder einem mit einem wärmehärtenden Leim versehenen Furnier beschichtet werden soll, so besteht die Schwierigkeit, eine gleichmäßige Verbindung zwischen der Deckfolie und der Außenfläche der Hohlzellenplatte zu erreichen. Wenn die Hohlzellenplatte beispielsweise zwischen zwei ebenen Preßstempeln unter Wärmeeinwirkung mit einer solchen Dekorfolie verpreßt werden soll, so wird von den Preßstempeln auf die verschiedenen Teile der Plattenfläche ein unterschiedlicher Druck ausgeübt, je nachdem, ob sich der Teil der die Außenfläche bildenden Deckplatte über einer Hohlzelle oder über dem Rahmen bzw. einem Distanzstück oder einer Abstandleiste der Mittellage befindet. An den Stellen, an denen sich die Deckplatten über einer Hohlzelle befinden, wird kein für die Erzielung einer festen Verbindung zwischen der Plattenoberfläche und der Deckfolie ausreichender Druck auf die Deckfolie ausgeübt, so daß sie an diesen Stellen nicht oder ungenügend an der Oberfläche der Deckplatte haftet.If a hollow cell sheet with a cover film, for example a decorative film made of a synthetic resin impregnated paper or made of a thermoplastic or one with a thermosetting If the veneer provided with glue is to be coated, the difficulty arises in achieving a uniform finish To achieve connection between the cover sheet and the outer surface of the hollow cell sheet. If the Hollow cell sheet, for example, between two flat rams under the action of heat with a such decorative film is to be pressed, so is of the press rams on the various parts of the Plate surface exerted a different pressure, depending on whether the part of the forming the outer surface Cover plate over a hollow cell or over the frame or a spacer or a spacer bar Central position. At the points where the cover plates are above a hollow cell, there is no sufficient for achieving a firm connection between the plate surface and the cover sheet Pressure is exerted on the cover sheet, so that they are not or insufficiently on the surface of the at these points Cover plate adheres.

Es sind Hohlzellenplatten bekannt, bei denen die Hohlräume miteinander in Verbindung stehen (CH-PS 1 52 803). Dies wird dort dadurch erreicht, daß die Versteifungsleisten abwechselnd mit nur einem ihrer Enden fest auf dem sie umgebenden Rahmen verbunden sind, und daß der so gebildete Kanal im Rahmen mit jeweils einer Ein- und Austrittsöffnung für beispielsweise Luft in Verbindung steht. Der auf diese Weise gebildete Kanal dient jedoch lediglich zum Durchleiten von Warmluft, um eine rasche und gleichmäßige Trocknung des Holzes, insbesondere des die Zwischenlage bildenden Holzes, zu erreichen, weshalb diese Verfahrensweise für die gleichmäßige Beschichtung von Hohlzellenplatten ungeeignet ist.Hollow cell panels are known in which the cavities are connected to one another (CH-PS 1 52 803). This is achieved there in that the stiffening strips alternate with only one of their Ends are firmly connected to the frame surrounding them, and that the channel thus formed in the frame with is connected to an inlet and outlet opening for, for example, air. That way The channel formed, however, only serves to pass warm air through, in order to achieve a rapid and uniform To achieve drying of the wood, in particular the wood forming the intermediate layer, which is why this Procedure for the uniform coating of hollow cell sheets is unsuitable.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, das Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die Dekorschicht unabhängig von den die Hohlzellen voneinander trennenden festen Distanzteilen überall gleichartig mit der Außenfläche der Platte verbunden ist. Aufgabe ist es auch, eine Vorrichtung der genannten Art so auszubilden, daß die Durchführung des Verfahrens in einer dem Zweck entsprechenden Weise mit geringem baulichen Aufwand ermöglicht ist.In contrast, the object of the invention is to design the method of the type mentioned at the outset in such a way that that the decorative layer is independent of the fixed spacer parts separating the hollow cells from one another everywhere similarly connected to the outer surface of the plate. The task is also to provide a device for the mentioned type so that the implementation of the procedure in a manner appropriate to the purpose Way is made possible with little structural effort.

Zu diesem Zweck wird gemäß der Erfindung das Verfahren zur Herstellung von Hohlzellenplatten in der Weise durchgeführt, daß unmittelbar nach dem Schließen der Presse ein dem Preßdruck äquivalenter innerer Gegendruck durch Einleiten von einem gasförmigen, unter Druck stehenden Medium erzeugt wird, und daß das unter Druck stehende im Innern der Hohlzellenplatte befindliche gasförmige Medium vor dem öffnen der Presse aus diesen Hohlräumen entfernt und der innere Druck dem normalen Atmosphärendruck angeglichen wird.For this purpose, according to the invention, the method for the production of hollow cell sheets in the Way carried out that immediately after closing the press a pressure equivalent to the pressing internal counter pressure generated by introducing a gaseous, pressurized medium is, and that the pressurized gaseous medium located inside the hollow cell sheet before after opening the press removed from these cavities and the internal pressure the normal atmospheric pressure is adjusted.

Auf diese Weise wird erreicht, daß die Dekorfolie fest mit der gesamten Außenfläche der Hohlzellenplatte verbunden wird, wobei keine unterschiedliche Haftung der Dekorfolie an den Stellen eintritt, die sich über einem Distanzstück der Zwischenlage befinden und solchen Stellen, die über einer Hohlzelle angeordnet sind. Darüber hinaus ergeben sich jedoch noch weitere Vorteile. So ist es beispielsweise möglich, die Hohlzellenplatte, die in einem ersten Arbeitsgang ohne Deckfolie als Rohplatte fertiggestellt wurde, anschließend in einem zweiten Arbeitsgang mit der Deckfolie bzw. den Deckfolien zu versehen, d. h. es besteht die Möglichkeit, die Hohlzellenplatten in unbeschichtetem Zustand herzustellen und zu lagern und je nach Bedarf mit verschiedenen Dekorfolien zu beschichten. Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit, die einzelnen Elemente, aus denen die Hohlzellenplatte besteht, gleichzeitig mit dem Beschichtungsvorgang unter Verwendung des dem Aufbringen der Deckfolie dienenden Preßvorgangs miteinander zu verleimen, so daß für die Herstellung der fertig beschichteten Hohlzellenplatte nur ein einziger Arbeitsgang erforderlieh ist.In this way it is achieved that the decorative film firmly with the entire outer surface of the hollow cell panel is connected, with no different adhesion of the decorative film occurs at the points that extend over a spacer of the intermediate layer are located and those points that are arranged over a hollow cell are. However, there are also other advantages. For example, it is possible to use the hollow cell sheet, which was completed in a first step without a cover sheet as a raw panel, then to provide the cover sheet or sheets in a second operation, d. H. there is the Possibility to manufacture and store the hollow cell sheets in an uncoated state and as required to be coated with various decorative foils. On the other hand, there is also the possibility of the individual elements that make up the hollow cell sheet, simultaneously with the coating process to glue together using the pressing process used to apply the cover sheet, see above that only a single operation is required for the production of the coated hollow cell sheet is.

Es ist zwar bereits bekannt (DT-AS 10 90 841), bei der Herstellung von Platten, bei denen eine Mittellage aus Hartschaumstoff zwischen zwei Deckplatten eingebracht ist, den durch den Aufschäumvorgang entstehenden Innendruck durch einen äußeren Preßdruck aufzunehmen und auszunutzen, um auf diese Weise eine einwandfreie Verbindung zwischen der Hartschaumstoffmittellage und den Deckplatten zu erzielen. Der Übertrag dieses Verfahrens auf die Fertigung von beschichteten Hohlzellenplatten ist aber nicht ohne weiteres möglich, weil dort ein Stützgerüst aus Hohlzellen als Mittellage fehlt, das beim Aufschäumen einen Innendruck erzeugende Medium bildet nämlich die Mittellage selbst, und weil sich somit das der Erfindung zugrunde liegende Problem nicht stellt.It is already known (DT-AS 10 90 841) in the production of panels in which a middle layer is made Rigid foam is placed between two cover plates, the result of the foaming process Internal pressure to be received by an external pressure and to use it in this way a to achieve a perfect connection between the rigid foam middle layer and the cover plates. Of the Transferring this process to the production of coated hollow cell panels is not without it further possible because there is no support structure made of hollow cells as a central layer, which is necessary when foaming an internal pressure generating medium namely forms the middle layer itself, and thus that of the Invention underlying problem does not pose.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß der Preßtisch mit einem die Hohlzellenplatte allseitsThe device for performing the method is characterized according to the invention in that the Press table with a hollow cell sheet on all sides

umgebenden Rahmen versehen ist, auf den der Preßstempel auflegbar ist, und daß der Rahmen eine oder mehrere öffnungen für die Zuführung des Druckmediums aufweist.surrounding frame is provided on which the ram can be placed, and that the frame is a or has several openings for the supply of the printing medium.

Hierdurch ist in vorteilhafter Weise die Verleimung zwischen der Deckfolie und der Außenlage der Hohlzellenplatte auch im Bereich der Hohlräume in einem zügigen Arbeitsablauf und unter Einsatz verhältnismäßig geringen baulichen Aufwandes ermöglicht. Die Ausbildung der Presse in dieser Weise erbringt außerdem den Vorteil einer verhältnismäßig einfachen Regelung des außen wirkenden Preßdruckes und des im Inneren der Hohlzellenplatte erforderlichen Gegendrucks. As a result, the glue between the cover film and the outer layer of the Hollow cell sheet also in the area of the cavities in a swift work process and using proportionately allows little structural effort. The training of the press in this way yields also has the advantage of a relatively simple control of the external pressing pressure and the im Inside the hollow cell sheet required counterpressure.

Im folgenden sollen anhand der Zeichnung verschiedene Beispiele für die Durchführung des Verfahrens beschrieben werden. In der Zeichnung zeigtIn the following, various examples for the implementation of the method will be given with reference to the drawing to be discribed. In the drawing shows

Fig. 1 eine Hohlzellenplatte längs der Mittelebene zwischen den beiden Deckplatten geschnitten;1 shows a hollow cell panel cut along the center plane between the two cover panels;

F i g. 2 einen Teil der Hohlzellenplatte nach F i g. 1, in vergrößertem Maßstab, längs der Linie A-A in Fig. 1 geschnitten und in Richtung der Pfeile gesehen;F i g. 2 a part of the hollow cell sheet according to FIG. 1, on an enlarged scale, sectioned along the line AA in FIG. 1 and seen in the direction of the arrows;

F i g. 3 die Ecke einer Hohlzellenplatte in geänderter Ausführung, in gleicher Darstellung wie Fig. 1, in vergrößertem Maßstab;F i g. 3 the corner of a hollow cell sheet in a modified version, in the same representation as FIG. 1, in enlarged scale;

F i g. 4 einen Schnitt durch eine Hohlzellenplatte und die sie aufnehmende Preßform längs der Mittelebene zwischen den beiden Deckplatten, entsprechend der Linie C-Cin F i g. 5;F i g. 4 shows a section through a hollow cell sheet and the compression mold receiving it along the central plane between the two cover plates, according to the line C-Cin F i g. 5;

F i g. 5 einen Schnitt durch die Hohlzellenplatte und die Preßform nach Fig.4 senkrecht zur Preßebene, entsprechend der Linie ß-ßin F i g. 4;F i g. 5 shows a section through the hollow cell sheet and the mold according to FIG. 4 perpendicular to the pressing plane, corresponding to the line ß-ßin F i g. 4;

F i g. 6 ein Beispiel für eine vorteilhafte Anwendung des Verfahrens;F i g. 6 shows an example of an advantageous application of the method;

Fig. 7 ein anderes Anwendungsbeispiel für das Verfahren.7 shows another application example for the method.

Die in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Platte besteht aus einem festen Holzrahmen 1, auf dem beidseitig die beiden Deckplatten 2 und 3 aufgeleimt sind. Zwischen den Deckplatten 2 und 3 befinden sich die die Mittellage bildenden Abstandsleisten bzw. Versteifungsleisten 4 bzw. 4', zwischen denen sich jeweils die Hohlräume 5 bzw. 5' befinden. Um zu erreichen, daß die einzelnen Zwischenräume 5 bzw. 5' miteinander kommunizieren und der gesamte Hohlraum zwischen den Deckplatten 2 und 3 einen einzigen zusammenhängenden Raum bildet, ist jeweils nur eines der beiden Enden der Stäbe 4 bzw. 4' fest mit dem Rahmen verbunden, während zwischen dem anderen Ende der Stäbe und dem Rahmen jeweils ein Zwischenraum 6 gelassen ist. Die die Mittellage bildenden Stäbe 4 (F i g. 1) können abwechselnd an den einander gegenüberliegenden Flanken des Rahmens 1 befestigt sein; die Stäbe 4' (Fig.3) können aber auch sämtlich auf der gleichen Seite des Rahmens 1 befestigt sein. Bei wellenförmigen Streifen 4' ist auf einen Mindestabstand 5" zwischen den einzelnen Streifen zu achten.The in the F i g. 1 to 3 plate shown consists of a solid wooden frame 1 on which both sides the both cover plates 2 and 3 are glued on. The middle layer is located between the cover plates 2 and 3 forming spacer strips or stiffening strips 4 and 4 ', between which the cavities 5 or 5 'are located. In order to achieve that the individual spaces 5 and 5 'communicate with one another and the entire cavity between the cover plates 2 and 3 forms a single contiguous space, is only one of the two ends of the rods 4 and 4 'firmly connected to the frame, while between a gap 6 is left at the other end of the rods and the frame. The middle layer forming rods 4 (Fig. 1) can alternately on the opposite flanks of the frame 1 be attached; the rods 4 '(FIG. 3) can, however, also all be attached to the same side of the frame 1 be. In the case of wave-shaped strips 4 ', a minimum spacing of 5 "is required between the individual strips respect, think highly of.

In dem Rahmen 1 sind des weiteren Bohrungen 7 vorgesehen, die dazu dienen, das unter Druck befindliche, gasförmige Medium in den Hohlraum der Mittellage einzubringen, bzw. es nach Beendigung des Preßvorgangs aus diesem Raum abzuleiten.In the frame 1 holes 7 are also provided, which are used to pressurized to bring the gaseous medium located in the cavity of the middle layer, or it after the end of the Derive pressing process from this space.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine derartig ausgebildete Hohlzellenplatte zwischen zwei mit ihr zu verpressenden Deckfolien in die Presse eingelegt und der Preßstempel von oben her eingefahren. Alsdann wird der Druck der Presse so weit erhöht, daß noch keine Beschädigung der die Mittellage bildenden Teile eintritt. Sobald dieser Preßdruck erreicht ist.wird durch die öffnungen 7 ein gasförmiges Medium, beispielsweise Luft, unter Druck in den Hohlraum der Mittellage eingeblasen und sowohl der Preßdruck als auch der Druck des gasförmigen Mediums gleichzeitig und gleichartig so lange erhöht, bis der für die einwandfreie Verbindung der Deckschicht mit der Plattenoberfläche erforderliche Druck erreicht ist. Zugleich werden die Preßflächen auf die zum Aushärten des Bindemittels der Deckfolien bzw. zum Verbinden einer eventuellen Kunstschichtfolie mit der Holzfläche notwendigen Temperatur gebracht.To carry out the method, a hollow cell plate designed in this way is closed with it between two pressing cover foils are placed in the press and the ram is retracted from above. Then the pressure of the press is increased to such an extent that the parts forming the central layer are not damaged entry. As soon as this pressure is reached, a gaseous medium, for example Air, blown under pressure into the cavity of the middle layer and both the pressing pressure and the The pressure of the gaseous medium is increased at the same time and in the same way until the correct Connection of the top layer with the plate surface required pressure is achieved. At the same time, the Pressing surfaces on the for hardening of the binding agent of the cover foils or for connecting a possible Art layer film brought to the necessary temperature with the wooden surface.

Es ist erforderlich, daß die Presse bereits vor dem Einblasvorgang einen gewissen Druck auf die Platte ausübt, um Verformungen oder Beschädigungen infolge des hohen Innendruckes zu vermeiden und insbesondere, um durch den von oben und unten auf den Rahmen 1 wirkenden Druck ein Aufplatzen des Rahmens zu verhindern. Andererseits muß dieser Anfangsdruck so bemessen sein, daß er von den Teilen der Mittellage aufgenommen werden kann, ohne daß eine Zerstörung derselben eintritt. Erst nachdem auch der Druck im Inneren der Hohlzellenplatte ansteigt, kann der Außendruck im selben Maße erhöht werden. Aus den zuvor genannten Gründen, z. B. zur Verhinderung einer Beschädigung des Rahmens 1 durch den Innendruck, ist es notwendig, den Außendruck jeweils etwas höher zu halten als den Innendruck und diesen letzteren so weit zu steigern, bis der für das Abbinden der Deckschicht notwendige Druck erreicht ist.It is necessary that the press exert a certain pressure on the plate before the blowing process exercises in order to avoid deformation or damage as a result of the high internal pressure and in particular, in order to cause the frame to burst open due to the pressure acting on the frame 1 from above and below impede. On the other hand, this initial pressure must be such that it comes from the parts of the central position can be recorded without their being destroyed. Only after the pressure in the Inside the hollow cell sheet increases, the external pressure can be increased to the same extent. From the aforementioned reasons, e.g. B. to prevent damage to the frame 1 by the internal pressure is it is necessary to keep the external pressure slightly higher than the internal pressure and this latter so far to increase until the pressure necessary for the setting of the top layer is reached.

Sobald der nötige Druck erreicht ist und die Preßflächen auf die erforderliche Temperatur gebracht sind, bleibt die Platte so lange in der Presse, bis unter der Wärmeeinwirkung die Deckfolie 8 beiderseits mit der Oberfläche der Deckplatten 2, 3 eine feste Verbindung eingegangen ist. Der Innendruck muß während der Gesamtdauer dieses Vorgangs so hoch gehalten werden, daß der Anpreßdruck zwischen der Folie 8 und den beiden Deckplatten 2 und 3 dem für eine einwandfreie Verbindung von Deckfolie und Außenfläche der Hohlzellenplatte erforderlichen Druck entspricht. Nach Beendigung dieses Beschichtungsvorganges wird das unter Druck befindliche, gasförmige Medium über die öffnungen 7 oder über eine dieser öffnungen aus der Mittellage der Hohlzellenplatte entfernt und gleichzeitig der Preßdruck im selben Maß verringert, wie durch das Ausströmen des Druckgases der Innendruck abnimmt. Sobald im Inneren der Platte der normale atmosphärische Druck herrscht, wird die Presse geöffnet und die Platte entnommen.As soon as the necessary pressure is reached and the pressing surfaces are brought to the required temperature are, the plate remains in the press until, under the action of heat, the cover sheet 8 on both sides with the Surface of the cover plates 2, 3 has entered into a firm connection. The internal pressure must be during the Total duration of this process can be kept so high that the contact pressure between the film 8 and the two cover plates 2 and 3 for a perfect connection between the cover sheet and the outer surface corresponds to the pressure required for the hollow cell sheet. After finishing this coating process the pressurized, gaseous medium is via the openings 7 or via one of these Openings from the middle layer of the hollow cell sheet removed and at the same time the pressure to the same extent decreases as the internal pressure decreases due to the outflow of the pressurized gas. Once inside the plate the normal atmospheric pressure prevails, the press is opened and the plate removed.

Statt das Verfahren in der vorstehend beschriebenen Weise durchzuführen, kann man auch so vorgehen, wie dies anhand der F i g. 4 und 5 erläutert werden soll.Instead of performing the method in the manner described above, one can also proceed as this on the basis of FIG. 4 and 5 should be explained.

Für die hier dargestellte Durchführungsform des Verfahrens ist die untere Preßfläche 11 mit einem, die zu verpressende Platte 10 allseits mit einem gewissen Abstand umgebenden, beispielsweise einstückig mit ihr verbundenen Rahmen 12 versehen, so daß um die Hohlplatte 10 auf allen Seiten zwischen ihr und dem Rahmen 12 ein freier Raum 15 verbleibt. Dieser Rahmen kann auch als besonderes Teil auf die völlig ebene untere Preßfläche aufgesetzt werden. Der von oben kommende Stempel 13 der Presse ist so bemessen, daß er sich allseits auf die obere Fläche 12' des Rahmens 12 aufsetzt, wenn die Presse geschlossen wird. Die Höhe r des Rahmens 12 ist um einen gewissen geringen Betrag s kleiner als die Dicke t der Hohlzellenplatte 10. In dem Rahmen 12 ist mindestens eine Öffnung 14 zumFor the embodiment of the method shown here, the lower pressing surface 11 is provided with a frame 12 surrounding the plate 10 to be pressed at a certain distance on all sides, for example integrally connected to it, so that around the hollow plate 10 on all sides between it and the frame 12 a free space 15 remains. This frame can also be placed on the completely flat lower pressing surface as a special part. The punch 13 of the press coming from above is dimensioned so that it sits down on all sides on the upper surface 12 'of the frame 12 when the press is closed. The height r of the frame 12 is a certain small amount s smaller than the thickness t of the hollow cell sheet 10. In the frame 12 is at least one opening 14 for

Einsetzen der Einblasdüse für das gasförmige Druckmedium vorgesehen. Sowohl die Preßfläche 13' des Stempels 13, der in Richtung des Doppelpfeiles χ nach oben und unten bewegt werden kann, als auch die Oberfläche 12' des Rahmens 12 sind derart bearbeitet, daß sie unter dem Preßdruck dicht aufeinander aufliegen und das gasförmige Druckmedium nicht hindurchtreten kann.Insertion of the injection nozzle intended for the gaseous pressure medium. Both the pressing surface 13 'of the punch 13, which can be moved up and down in the direction of the double arrow χ , and the surface 12' of the frame 12 are machined in such a way that they lie tightly on one another under the pressure and the gaseous pressure medium does not pass through can.

Zur Durchführung des Verfahrens wird die Hohlzellenplatte 10 so auf die untere Preßfläche 11 gelegt, daß sie etwa symmetrisch im Innern des Rahmens 12 angeordnet und allseits von dem freien Raum 15 umgeben ist. Alsdann wird die Presse geschlossen und ihr Druck auf den vollen, für die Beschichtung mit der Deckfolie erforderlichen Wert gebracht. Die Höhe rdes Rahmens ist so gewählt, daß sich der von oben kommende Teil 13 der Presse kurz vor Erreichen des vollen Drucks auf die Fläche 12' des Rahmens 12 aufsetzt, d. h., daß der Unterschied s zwischen der Dicke der mit den zu verpressenden Folien eingelegten Hohlzellenplatte 10 und der Rahmenhöhe r gerade der zulässigen Verformung der Platte unter der Einwirkung des Preßdrucks entspricht. Nachdem der Stempel 13 auf der Fläche 12' aufsitzt, kann der Druck noch so weit erhöht werden, wie dies zur Erzielung der erforderlichen Dichte notwendig ist. Nachdem die Presse in dieser Weise geschlossen ist, wird durch die öffnung 14 das gasförmige Druckmedium in den Innenraum der Presse unter Druck eingeblasen. Das gasförmige Druckmedium füllt also sowohl den Raum 15 als auch den mit diesem über die öffnungen 7 kommunizierenden Innenraum der Hohlzellenplatte 10, die nunmehr von allen Seiten und von innen dem gleichen Druck ausgesetzt ist. Eine Verformung der Hohlzellenplatte oder ein Aufplatzen des Rahmens 1 dieser Platte ist also nicht zu befürchten. Diese Durchführungsform des Verfahrens bietet den besonderen Vorteil, daß die Drucksteigerung des Preßstempels einerseits und des gasförmigen Druckmediums andererseits nicht sorgfältig aufeinander abgestimmt werden müssen, sondern daß zunächst der Preßstempel 13 geschlossen und auf seinen vollen Enddruck gebracht werden kann, ohne daß eine Beschädigung der Platte eintritt, und daß alsdann das gasförmige Druckmedium eingebracht und sein Druck ohne weiteres auf seinen vollen Wert erhöht werden kann.To carry out the method, the hollow cell sheet 10 is placed on the lower pressing surface 11 in such a way that it is arranged approximately symmetrically in the interior of the frame 12 and is surrounded on all sides by the free space 15. The press is then closed and its pressure is brought to the full value required for coating with the cover sheet. The height r of the frame is chosen so that the part 13 of the press coming from above touches the surface 12 'of the frame 12 shortly before full pressure is reached, ie that the difference s between the thickness of the foils inserted with the foils to be pressed Hollow cell sheet 10 and the frame height r just corresponds to the permissible deformation of the sheet under the action of the pressing pressure. After the stamp 13 is seated on the surface 12 ', the pressure can still be increased as far as is necessary to achieve the required density. After the press is closed in this way, the gaseous pressure medium is blown under pressure through the opening 14 into the interior of the press. The gaseous pressure medium thus fills both the space 15 and the interior space of the hollow cell sheet 10 which communicates with it via the openings 7 and which is now exposed to the same pressure from all sides and from the inside. A deformation of the hollow cell sheet or a bursting of the frame 1 of this sheet is therefore not to be feared. This implementation of the method offers the particular advantage that the pressure increase of the ram on the one hand and the gaseous pressure medium on the other hand do not have to be carefully coordinated, but that first the ram 13 can be closed and brought to its full final pressure without damaging the plate , and that the gaseous pressure medium can then be introduced and its pressure can easily be increased to its full value.

Nach Herstellung der gewünschten Druckverhältnisse werden die Preßflächen auf die erforderliche Temperatur gebracht und nach Beendigung des Beschichtungsvorgangs alsdann bei noch geschlossener Presse das gasförmige Druckmedium aus dem Innenraum der Presse entfernt und erst dann die Presse geöffnet, um die Platte zu entnehmen.After the desired pressure conditions have been established, the pressing surfaces are adjusted to the required Temperature brought and after the end of the coating process then still closed Press the gaseous pressure medium removed from the interior of the press and only then the press opened to remove the plate.

Bei dem in Fig.6 dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Deckplatten 2' und 3' aus mehreren Furnieren 2a, 2b, 2c bzw. 3a, 3b, 3c, die vor dem Aufbringen der Beschichtung noch nicht miteinander verleimt sein müssen. In diesem Fall werden also die die Deckplatten 2' und 3' bildenden Holzfurniere 2a, 2b, 2c bzw. 3a, 3b, 3c einzeln in die Presse eingelegt. Diese Holzfurniere sind entweder vorher mit einem entsprechenden Bindemittel, etwa einem wärmehärtenden Kunstharz oder einem schnellabbindenden Kaltleim, vorbehandelt worden oder das Bindemittel wird beim Einlegen, z. B. in flüssiger Form oder als trockener Leimfilm, mit hinzugegeben. Es werden also sämtliche die Hohlzellenplatte bildenden Teile in der in Fig.6 gezeigten Anordnung in die Presse eingelegt und in einem einzigen Arbeitsgang miteinander verpreßt. Statt einer Papier- oder Kunststoff-Folie 8 kann auch ein anderes Material als Deckschicht verwendet werden, beispielsweise ein Textilstoff oder ein Edelfurnier. Statt eines besonderen Edelfurniers kann man auch das äußerste Holzfurnier 2a bzw. 3a als Außenschicht verwenden und erhält auf diese Weise eine Platte mit einer Naturholz-Außenfläche.In the embodiment shown in FIG. 6, the cover plates 2 'and 3' consist of several veneers 2a, 2b, 2c or 3a, 3b, 3c, which do not have to be glued together before the coating is applied. In this case, the wood veneers 2a, 2b, 2c or 3a, 3b, 3c forming the cover plates 2 'and 3' are placed individually in the press. These wood veneers have either been pretreated beforehand with an appropriate binder, such as a thermosetting synthetic resin or a quick-setting cold glue, or the binder is applied when it is inserted, e.g. B. in liquid form or as a dry film of glue, with added. Thus, all the parts forming the hollow cell sheet are placed in the press in the arrangement shown in FIG. 6 and pressed together in a single operation. Instead of a paper or plastic film 8, another material can also be used as the cover layer, for example a textile material or a noble veneer. Instead of a special noble veneer, the outermost wood veneer 2a or 3a can also be used as the outer layer and in this way a panel with a natural wood outer surface is obtained.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist in einer gewöhnlichen Flachpresse durchführbar. Eine derartige Flachpresse kann in der anhand der Fig.4 und 5 gezeigten Weise mit einem auf die untere Preßfläche aufsetzbaren oder einstückig mit dieser verbundenen Rahmen 12 versehen sein. In diesem Falle ist es jedoch nur möglich, die beiden Außenflächen der Deckplatten 2 und 3 bzw. 2' und 3' zu beschichten, während die Stirnflächen Γ nicht beschichtet werden können oder erforderlichenfalls nachträglich in einem weiteren Arbeitsgang beschichtet werden müssen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Verfahren in an sich bekannter Weise derart durchzuführen, daß gleichzeitig mit der Beschichtung der beiden Flächen der Deckplatten auch die Stirnflächen beschichtet werden, so daß die Deckschicht 8 in der in F i g. 7 gezeigten Weise mit einer Stirnschicht 8" vollständig um die Hohlzellenplatte herumgreift. Hierbei wird zweckmäßigerweise eine der Deckfolien um die eine Kante, beispielsweise die Kante la, herumgeführt und so bemessen, daß sie ander Kante \b mit der Deckfolie 8' der gegenüberliegenden Seite zu einer Einheit verschweißt wird. Pressen zur Durchführung ähnlicher Beschichtungsvorgänge bei Körpern mit scharfkantig abgesetzter Stirnfläche sind aber an sich bereits bekannt.The method according to the invention can be carried out in an ordinary flat press. Such a flat press can be provided in the manner shown with reference to FIGS. In this case, however, it is only possible to coat the two outer surfaces of the cover plates 2 and 3 or 2 'and 3', while the end faces Γ cannot be coated or, if necessary, have to be coated subsequently in a further operation. However, there is also the possibility of carrying out the method in a manner known per se in such a way that the end faces are coated simultaneously with the coating of the two surfaces of the cover plates, so that the cover layer 8 in the manner shown in FIG. 7 extends completely around the hollow cell sheet with an end layer 8 ″. Here, one of the cover foils is expediently guided around one edge, for example edge la, and dimensioned so that at the edge \ b it faces with the cover sheet 8 'on the opposite side However, presses for carrying out similar coating processes on bodies with a sharp-edged front face are already known per se.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of hollow cell panels, for example hollow cell doors, whose The outer surface is provided with a cover sheet, the cover sheet under the action of pressure and Heat is glued to the hollow cell sheet, characterized in that directly after closing the press, an internal counterpressure equivalent to the pressing pressure by introducing it is generated by a gaseous, pressurized medium, and that this is under pressure standing gaseous medium inside the hollow cell sheet before the press is opened these cavities are removed and the internal pressure is adjusted to normal atmospheric pressure.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, wherein a press with stationary Press table and movable press ram is provided, characterized in that the press table (11) is provided with a frame (12) surrounding the hollow cell sheet (10) on all sides, on which the Press ram (13) can be placed, and that the frame has one or more openings (14) for the feed of the print medium.