DE1628277B1

DE1628277B1 - METHOD OF MANUFACTURING WING PARTS OF A COLLAR WING

Info

Publication number: DE1628277B1
Application number: DE19661628277
Authority: DE
Inventors: Karl Frank
Original assignee: Helios Appbau KG Mueller & Co
Current assignee: Helios Appbau KG Mueller & Co
Priority date: 1966-06-16
Filing date: 1966-06-16
Publication date: 1971-03-25

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her- Trennfuge bilden. Dabei können auch gerundeteThe invention relates to a method for forming parting joints. This can also be rounded

stellung von Flügelteilen eines Hohlfiügels für Lüfter Flügelkanten hergestellt werden. Ferner kann manposition of wing parts of a hollow wing for fan wing edges are produced. Furthermore, one can

aus glasfaserverstärktem Kunststoff, insbesondere mit ein und demselben Laminierharz unter gleichenmade of glass fiber reinforced plastic, in particular with one and the same laminating resin under the same

Polyesterharz, die zu einer Einheit zusammengesetzt Umgebungsbedingungen arbeiten, wobei lediglich diePolyester resin, which is composed into a unit, work environmental conditions, with only the

und deren Umlaufkanten miteinander unlösbar ver- 5 Härterzusätze in den Randkantenbereichen und imand their circumferential edges with one another inextricably 5 hardener additives in the edge areas and in the

bunden werden. Mittelbereich verschieden sind. Dadurch ergibt sichbe bound. Midrange are different. This results in

Ein derartiges Verfahren ist durch die deutsche zugleich ein absolut homogener Übergang zwischenSuch a process is at the same time an absolutely homogeneous transition between

Gebrauchsmusterschrift 1841500 bekanntgeworden, diesen Bereichen.Utility model specification 1841500 has become known to these areas.

bei dem ein Lüfterflügel aus zwei schalenförmigen Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Flügelteilen vorzugsweise durch eine Kitt- oder io Gegenstandes der Erfindung erfolgt die Formung der Klebeverbindung zusammengesetzt wird. Diese Her- Flügelteile zuerst in Formhälften, in denen die Runstellung in zwei getrennten Teilen, die anschließend dung der Kanten mit einem Glasfaservlies ausgezusammengefügt werden, geschieht zur Vermeidung kleidet wird und die langsamere Aushärtung beginnt, von Fertigungsschwierigkeiten, die bei einer einstük- worauf nach einer gewissen Verfestigung diese ersten kigen Herstellung, insbesondere durch die unter- 15 Formhälften ergänzt werden durch zweite Formschiedlichen Materialdicken des Hohlflügels, ent- hälften für rascher aushärtende Mittelteile,
stehen würden. Um dieses Verfahren durchzuführen, Man erreicht hierdurch, daß man die Flügel mit sind verhältnismäßig komplizierte Formteile für die geringstem Aufwand exakt nach dem gewünschten beiden Flügelhälften notwendig, die diese Material- Profil formen kann, wobei das Einlaminieren der anhäufungen an den Flügelkanten bereits vollständig ao Glasfaservliese für beide Flügelteile gleichmäßig und berücksichtigen. Außerdem muß hier ein getrennter zur gleichen Zeit vor sich gehen kann. Außerdem Arbeitsgang zum Zusammensetzen der beiden Flügel- erzielt man eine optimale Gestaltfestigkeit, da man teile vorgesehen sein. im Randkantenbereich eine Materialanhäufung undin which a fan blade is composed of two shell-shaped parts. This Her- wing parts first in mold halves, in which the run-up in two separate parts, which are then joined together manure the edges with a glass fiber fleece, is done to avoid and the slower hardening begins, of manufacturing difficulties that with one einük- what after one Certain consolidation, this first angular production, in particular by the lower mold halves being supplemented by second mold different material thicknesses of the hollow wing, halved for faster hardening middle parts,
would stand. In order to carry out this process, the result is that the wings are made with relatively complicated molded parts for the least amount of effort required exactly according to the desired two wing halves, which can form this material profile, with the lamination of the accumulations on the wing edges already completely ao glass fiber fleece for both wing parts equally and take into account. In addition, a separate one must be able to take place at the same time. In addition, the process of assembling the two wings achieves optimal structural stability, since parts are provided. an accumulation of material in the edge area and

Ein ähnliches Verfahren ist durch die deutsche Ge- somit eine gute Versteifung vornehmen kann,A similar method is used by the German Ge so that a good stiffening can be carried out,

brauchsmusterschrift 1870 092 bekannt, bei dem die 25 Zum besseren Verständnis der Erfindung wird aufUtility model document 1870 092 known, in which the 25 For a better understanding of the invention is on

Hohlräume zwischen zwei zuerst hergestellten Lauf- die Zeichnung hingewiesen. Darin ist ein Ausfüh-Voids between two first run- the drawing indicated. There is an execution

radhälftenvonAxialventilatorendurchleichteSchaum- rungsbeispiel dargestellt, aus dem im ZusammenhangWheel halves of axial fans shown through light foaming example, from the context

stoffe in vorgeformten Stücken aufgefüllt werden. mit der erläuternden Beschreibung weitere Merkmalefabrics are filled in pre-formed pieces. further features with the explanatory description

Dabei kann auch ein laufradähnlicher Kern ein- und Vorteile der Erfindung hervorgehen,
gefügt werden. Hierbei ist wiederum ein getrennter 30 Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht ein Stück Arbeitsgang zum Herausnehmen der Schaumstoff- eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstücke notwendig. Ferner müssen die beiden Flügel- gestellten Lüfterflügels;An impeller-like core can also result in and advantages of the invention,
be joined. Here, in turn, a separate 30 Fig. 1 shows a perspective view of a piece of work for removing the foam pieces necessary according to the method according to the invention. Furthermore, the two blades must be provided with fan blades;

hälften anschließend miteinander verklebt werden. Fi g. 2 zeigt einen Schnitt durch einen Flügel nachhalves are then glued together. Fi g. 2 shows a section through a wing according to FIG

Auch dieses bekannte Verfahren ist daher verhältnis- Fi g. 1; inThis known method is therefore also relative Fi g. 1; in

mäßig aufwendig. 35 F i g. 3 sind zwei Schritte eines erfindungsgemäßenmoderately expensive. 35 Fig. 3 are two steps of one according to the invention

Die deutsche Auslegeschrift 1045 810 schließlich Verfahrens schematisch dargestellt,
zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines Trag- oder Wie man aus F i g. 1 erkennt, ist ein nach dem Antriebsflügels, bei dem die Stellen der Haupt- erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Flügelbeanspruchung durch in Kunststoff eingebettete blatt 20 entsprechend den aerodynamischen Erforder-Fasern zusätzlich verstärkt werden. 40 nissen gewölbt. Der Flügel ist hohl ausgeführt, wobeiThe German Auslegeschrift 1045 810 finally presented the method schematically,
shows a process for the production of a support or How one can from FIG. 1 recognizes, is a after the drive wing, in which the points of the main inventive method produced wing stress by embedded in plastic sheet 20 according to the aerodynamic required fibers are additionally reinforced. 40 nits domed. The wing is made hollow, whereby

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs ge- die Wandstärke im Bereich des Mittelteils 24 vernannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zu- hältnismäßig gleichförmig und dünn ist. Im Bereich gründe, dieses Verfahren derart, weiterzubilden, daß der Vorderkante 21 und der Hinterkante 22 sind daauch schwierige Profilformen mit Materialanhäufun- gegen Materialanhäufungen vorgesehen, welche einergen unter Verwendung einfacher Formteile hergestellt 45 seits eine einwandfreie Rundung der Kanten 21,22 werden können. gewährleisten und andererseits einen völlig dichtenProceeding from a method which initially referred to the wall thickness in the area of the central part 24 The nature of the invention is that the object is relatively uniform and thin. In the area reasons to develop this method in such a way that the leading edge 21 and the trailing edge 22 are also there Difficult profile shapes with material agglomerations are provided against material agglomerations, which constricts 45 hand, a perfect rounding of the edges 21,22 produced using simple molded parts can be. guarantee and on the other hand a completely tight seal

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch Abschluß ohne jede Trennfuge oder die MöglichkeitAccording to the invention, this object is thereby completed without any parting line or the possibility

gelöst, daß durch Verwendung eines langsamer einer Rißbildung bewirken.solved that by using a slower cause cracking.

reagierenden Härters für das Laminarharz die Aus- Wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, kann man diesereactive hardener for the laminar resin. As can be seen from FIG. 2, this can be seen

härtung des Kunststoffes im Bereich der Vorder- und 50 homogene Materialanhäufung im Bereich derVorder-hardening of the plastic in the area of the front and homogeneous material accumulation in the area of the front

Hinterkante des Flügelblattes langsamer erfolgt als kante 21 und der Hinterkante 22 dadurch erzielen,The trailing edge of the blade takes place more slowly than edge 21 and the trailing edge 22 thereby achieves

im Mittelteil, in dem ein schneller reagierender daß man in Pfeilrichtung 26 von innen her zusätz-in the middle part, in which a more quickly reacting that one in arrow direction 26 from the inside additional

Härter verwendet wird. Die Materialanhäufungen im liches Material heranführt.Hardener is used. The accumulation of material in the material brings up.

Bereich der Vorder- und Hinterkante des Flügel- Einen besonders einfachen Weg zur Herstellung blattes können demnach noch später, d. h. nach Aus- 55 der verstärkten Seitenkanten 21, 22 ohne ein Aufhärtung des im allgemeinen dünneren und gleich- blasen des Profils ist aus Fig. 3 ersichtlich. Im mäßigeren Mittelteiles des Hohlflügels vorgenommen oberen, mit I bezeichneten Teil dieser Figur sind werden, weil an der Vorder- und Hinterkante das dabei erste Formhälften 14, 15 zur Formung der Material langsamer aushärtet. Es ist somit nicht mehr Vorderkante 21 und der Hinterkante 22 des Flügelnotwendig, komplizierte Formteile für die beiden 60 blattes 20 vorgesehen. Diese Formhälften werden Flügelhälften vorzusehen, die diese Materialanhäu- gleichmäßig und zur gleichen Zeit mit Glasfaserfungen bereits vollständig berücksichtigen. vliesen einlaminiert, wobei Umlaufkanten 25 durchArea of the leading and trailing edge of the wing - A particularly easy way to manufacture sheet can therefore still later, i. H. after removal of the reinforced side edges 21, 22 without hardening The generally thinner and equal blown profile can be seen from FIG. in the moderate middle part of the hollow wing made upper, with I designated part of this figure are because the first mold halves 14, 15 for forming the at the front and rear edge Material hardens more slowly. It is therefore no longer necessary for the front edge 21 and the rear edge 22 of the wing, complicated molded parts for the two sheets 20 are provided. These mold halves are To provide wing halves that this material accumulation evenly and at the same time with fiberglass fences already fully take into account. Nonwovens laminated in, with peripheral edges 25 through

Man erhält auf diese Weise ebenso leichte, wie Aufpressen einer entsprechend verbreiterten Gegendicht abgeschlossene Lüfterflügel. Die langsame Aus- form gebildet werden. Werden die in den Fonnhärtung im Bereich von Vorder- und Hinterkante 65 hälften angesetzten Flügelteile aufeinandergepreßt, des Flügelblattes trägt dazu bei, daß sich die beiden wie das in dem Verfahrensschritt II im unteren Teil Flügelteile einwandfrei verbinden können, die beim der F i g. 3 dargestellt ist, so legen sich die Umlauf-Zusammendrücken eine feste Einheit ohne jede kanten 25 satt aneinander und beim Aushärten desIn this way one obtains just as easily as pressing on a correspondingly widened counter seal closed fan blades. The slow form are formed. Will the in the mold hardening in the area of the front and rear edge 65 halves attached wing parts pressed together, of the blade contributes to the fact that the two like that in process step II in the lower part Can perfectly connect wing parts, which in the F i g. 3 is shown, the orbital compressions settle a solid unit without any edges 25 full of each other and when the hardening of the

Kunststoffs bzw. eines Bindemittels entsteht ein homogener Flügel 20.A homogeneous wing 20 is produced from plastic or a binding agent.

Es ist wichtig, daß in den ersten Formhälften 14, 15 für die Kanten 21, 22 das Glasfaservlies mit einem Härter eingelegt wird, der in längerer Zeit aushärtet. Für die gleichzeitig einlaminierten Mittelteile 24 des Flügelblattes 20, zu deren endgültiger Formung die zweiten Formhälften 17, 18 benutzt werden, wird dagegen ein Härter benutzt, der das Laminierharz in kürzerer Zeit aushärtet. Durch die Verwendung zweier unterschiedlich schnell aushärtender Komponenten ist es möglich, die Rundung der Kantenbereiche 21, 22 von innen her zu verstärken und genau auszuarbeiten. Die Übergänge von den Kantenbereichen 21, 22 zum Mittelteil 24 sind dabei völlig homogen, da ja das ausgehärtete Laminierharz keinerlei unterschiedliche Eigenschaften und insbesondere keine Unterschiede in der inneren Bindung aufweist.It is important that in the first mold halves 14, 15 for the edges 21, 22 the glass fiber fleece with a Hardener is inserted, which hardens in a long time. For the middle parts 24 of the laminated in at the same time Wing blade 20, for the final shaping of which the second mold halves 17, 18 are used, is on the other hand, a hardener is used that cures the laminating resin in a shorter time. By using two components that harden at different rates, it is possible to round off the edge areas 21, 22 to be strengthened from within and worked out precisely. The transitions from the edge areas 21, 22 to the middle part 24 are completely homogeneous, since the cured laminating resin is not different in any way Properties and in particular no differences in the internal bond.

Als Anwendung der Erfindung sind alle Möglichkeiten zu bezeichnen, Hohlfiügel aus glasfaserverstärktem Kunststoff herzustellen, bei denen im Bereich von Materialanhäufungen mit langsamerer Aushärtung gearbeitet wird, als im Bereich geringerer Wandstärken.As an application of the invention, all possibilities are to be designated, hollow wings made of glass fiber reinforced Manufacture plastic in which in the area of material accumulations with slower curing is worked than in the area of smaller wall thicknesses.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of wing parts of a hollow wing for fans made of glass fiber reinforced Plastic, especially polyester resin, assembled into a unit and their Circumferential edges are permanently connected to one another, characterized in that by using a slower reacting Hardener for the laminar resin the hardening of the plastic in the area of the front and rear edges (21,22) of the blade (20) takes place more slowly than in the central part (24), in which a faster reactive hardener is used.

2. The method according to claim 1, characterized in that the shaping of the wing parts first in mold halves (14,15), in which the rounding of the edges (21,22) with a Glass fiber fleece is lined and the slower curing begins, and that after one certain solidification these first mold halves (14, 15) are supplemented by second mold halves (17,18) for faster hardening middle parts (24).

1 sheet of drawings