DE1627678C

DE1627678C - Device for predominantly cold pressing the outside undercut, pre-pressed intermediate pressed products

Info

Publication number: DE1627678C
Authority: DE
Inventors: Herbert 7842 Kandern Schweizer
Original assignee: F B Hatebur AG, Basel (Schweiz)
Publication date: 1972-05-18

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung größer ist als die Dicke der Matrizenträgerhülsenzum überwiegenden Kaltpressen außen hinterschnit- ' wandung, und daß sowohl im Amboßkörper als auch tener, vorgepreßter Zwischenpreßlinge, ζ. B. eines im Matrizenträger jeweils eine Ausnehmung für den bereits mit einem radial vorstehenden Bund versehe- wechselseitigen Eingriff des tonnenförmigen Körpers nen Zwischenpreßlings, die eine in einem Amboß- 5 in einer solchen axialen Entfernung voneinander vorkörper axial verschiebbare Matrizenträgerhülse auf- gesehen ist, daß die in der Matrizenträgerhülse radial weist, welche mit radial nach einwärts gerichteten, verschiebbar angeordneten, tonnenförmigen Körper geneigten Führungsbahnen versehen ist, entlang deren bei der radialen Verschiebung der Matrizenbacken in Abhängigkeit von der axialen Verschieberichtung nur mit der Ausnehmung des Amboßkörpers in Eineines Preßstempels den Preßling zentrisch umgebende io griff stehen und beim Verpressen des Preßlings nur Matrizenbacken, die in Führungstaschen eines ge- in die Ausnehmung des Matrizenträgers eingreifen meinsam mit den Matrizenbacken axial verschieb- und damit eine axiale Relativverschiebung zwischen liehen Matrizenträgers gelagert sind, radial nach in- der Matrizenträgerhülse und dem Amboßkörper ernen oder außen verschiebbar und in ihrer inneren möglichen.The invention relates to a device that is larger than the thickness of the die support sleeves predominantly cold pressing outside undercut 'wall, and that both in the anvil body as well tener, pre-pressed intermediate pieces, ζ. B. one in the die carrier each have a recess for the already provided with a radially protruding collar - mutual engagement of the barrel-shaped body NEN intermediate compacts, one pre-body in an anvil 5 at such an axial distance from one another axially displaceable die support sleeve is seen that in the die support sleeve radially has, which with radially inwardly directed, displaceably arranged, barrel-shaped body inclined guideways is provided, along which the radial displacement of the die jaws depending on the axial displacement direction only with the recess of the anvil body in one Press ram centrally surrounding the compact io handle stand and only when pressing the compact Die jaws which engage in guide pockets in the recess of the die carrier axially displaceable together with the die jaws and thus an axial relative displacement between borrowed die carrier are stored, renen radially in the die carrier sleeve and the anvil body or movable outside and possible inside.

Endstellung mit ihrem Träger gemeinsam weiter axial 15 Durch diese Art einer von der Aufrechterhaltung verschiebbar sind, wobei im Preßstempel ein Abstütz- des Preßdruckes unabhängigen Verriegelung der gestempel geführt ist und der Preßstempel, die Ma- schlossenen Matrizenbacken ist gewährleistet, daß trizenbacken und ein Matrizenteil in Schließstellung die Matrizenbacken z. B. den radial vorstehenden den Formraum bilden, sowie mit einem Gegen- Bund des zu verformenden Zwischenpreßlings vor stempel als Auswerfer. 20 Beginn der Verformung als geschlossene Matrize um-End position together with its carrier further axially 15 This kind of one of the maintenance are displaceable, with a support of the pressing pressure independent locking of the stamp in the press ram is guided and the ram, the closed die jaws ensure that trizenbacken and a die part in the closed position the die jaws z. B. the radially protruding Form the mold space, as well as with a counter-collar of the intermediate pressed part to be deformed stamp as ejector. 20 Beginning of deformation as a closed die around

Eine Vorrichtung dieser Art ist z. B. aus der fassen, so daß eine Gratbildung an dem von den schweizerischen Patentschrift 391 436 bekannt, die Matrizenbacken umschlossenen Teil des Preßlings jedoch dazu bestimmt ist, aus Rohlingen mit über ausgeschlossen ist. Auf diese Weise können die axial die Länge etwa gleichbleibendem Querschnitt Werk- gerichteten Preßkräfte auf den schon vorgeformten stücke mit wechselndem Querschnitt, beispielsweise 35 Teil des Preßlings nicht mehr zur Wirkung kommen, mit einem radialen Bund versehene Werkstücke, zu Von Vorteil ist außerdem, daß die Anwendung von pressen. Dies erfolgt in der Weise, daß der Rohling Federn und Hebelanordnungen vermieden wird, so zunächst in eine massiv geschlossene Matrize einge- daß eine völlige Zwangläufigkeit der einzelnen Beschoben und anschließend in die aus radial beweg- wegungen gegeben und somit auch ein schneller Verbaren Matrizenbacken bestehende zweite Matrize, 30 schleiß der Vorrichtung ausgeschlossen ist.
welche die Endform bestimmt, hineinverpreßt wird, Nach einer anderen Lösung gemäß der ErfindungA device of this type is e.g. B. from the grasp, so that a burr formation on the known from the Swiss patent 391 436, the die jaws enclosed part of the compact is intended to be excluded from blanks with over. In this way, the axially the length of the approximately constant cross-section work-directed pressing forces on the already preformed pieces with changing cross-section, for example 35 part of the compact, no longer come into effect, workpieces provided with a radial collar. Another advantage is that the Application of presses. This is done in such a way that the blank springs and lever arrangements are avoided, so first incorporated into a solidly closed die, so that the individual slides are completely inevitable, and then into the second, consisting of radial movements and thus a faster movable die jaw Die, 30 wear of the device is excluded.
which determines the final shape, is pressed into it, according to another solution according to the invention

also eine Relativverschiebung zwischen den Matrizen- kann vorgesehen sein, daß der Matrizenträger einen backen in deren Schließstellung und dem Rohling Führungskäfig mit Leittaschen zur radialen Führung stattfindet. Eine derart arbeitende Vorrichtung ist im der Matrizenbacken umfaßt und der Matrizenträger Falle der Verformung vorgepreßter. Zwischenpreß- 35 mit der ihn umgebenden Matrizenträgerhülse einerlinge, die außen hinterschnitten sind, z.B. eines seits und die Matrizenträgerhülse mit dem sie umbereits mit einem radial vorstehenden Bund ver- fassenden Amboßkörger andererseits in der inneren sehenen Zwischenpreßlings, nicht geeignet, denn in Einstellung der Matrizenbacken mechanisch mittels diesem Falle kann der radial vorstehende Bund in- einer Verriegelungsvorrichtung verriegelbar sind, nerhalb der Matrize keine Relatiwerlagerung zur 4° welche aus einer kreisrunden Scheibe mit auf der Matrize erfahren. einen Stirnfläche exzentrisch angeordnetem Schuhso a relative displacement between the Matrizen- can be provided that the matrix carrier a bake in their closed position and the blank guide cage with guide pockets for radial guidance takes place. Such a working device is included in the die jaw and the die carrier Case of deformation prepressed. Zwischenpreß- 35 with the surrounding die support sleeve, which are undercut on the outside, e.g. on one side and the die carrier sleeve with which it is wrapped with a radially protruding collar on the other hand in the inner anvil body see intermediate pressed, not suitable, because in the setting of the die jaws mechanically by means of In this case, the radially protruding collar can be locked in a locking device, Within the die there is no relative bearing to the 4 ° which consists of a circular disk with on the Experience the die. an end face eccentrically arranged shoe

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrich- und auf der anderen Stirnfläche exzentrisch angetung der bekannten Art in der Weise umzugestalten, ordnetem Zapfen besteht, wobei die in einer Bohrung daß der Rohling zunächst in den Bereich des Ma- der Matrizenträgerhülse drehbar angeordnete Scheibe trizenträgers mit den radial nach innen oder außen 45 mit dem auf der einen Hälfte der Scheibe angeordverschiebbaren Matrizenbacken gelangt, sich diese neten Schuh sich radial nach außen in eine Nut im bei der Axialverschiebung unter der Wirkung des Amboßkörper erstreckt, dessen Innenkante eine Preßstempels zusammen mit dem Rohling axial ver- Durchmesserlinie der Scheibe ist, wobei die Nut im schieben, sich dabei schließen und in der geschlos- Amboßkörper aus einem. Kreisabschnitt von dem senen Stellung eine Verriegelung erfahren, die wäh- 5° Durchmesser' der Scheibe und einem axial in Preßrend des eigentlichen Preßvorganges' erhalten bleibt richtung sich erstreckenden Parallelabschnitt von der und erst nach einer gewissen Rückstellbewegung des Breite des Schuhs gebildet ist und mit dem auf Matrizenträgers aufgehoben wird. Damit soll gewähr- der anderen Stirnfläche auf der anderen Hälfte der leistet sein, daß die Matrizenbacken schon vor und Scheibe angeordneten Zapfen, sich radial nach innen während des Preßvorganges einen geschlossenen 55 eine abgewinkelte Axialnut des Matrizenträgers er-Formraum bilden, der eine Gratbildung völlig aus- streckt, wobei die Achse des Zapfens auf einer um schließt. einen Winkel α in Richtung zur anderen Scheiben-It is therefore the object of the invention to angetung a Vorrich- and eccentric on the other end face the known way to remodel in the manner, arranged pin consists, the in a bore that the blank is initially rotatably arranged in the area of the die the die carrier sleeve tricenträgers with the radially inward or outward 45 with the angeordverschiebbaren on one half of the disc Die jaws arrives, this Neten shoe is radially outward into a groove in the extends in the axial displacement under the action of the anvil body, the inner edge of a Press ram together with the blank axially ver the diameter line of the disc, the groove in the slide, thereby closing and in the closed- anvil body from one. Section of the circle from that This position experienced a lock, the 5 ° diameter 'of the disc and an axially in Preßrend the actual pressing process' is retained extending parallel section of the direction and only after a certain return movement of the width of the shoe is formed and with the on Die carrier is lifted. This is intended to guarantee the other face on the other half of the makes sure that the die jaws are already arranged in front of the disc and the pin, move radially inward during the pressing process a closed 55 an angled axial groove of the die carrier he mold space form, which completely stretches a ridge formation, with the axis of the pin on a closes. an angle α in the direction of the other disc

Ais Lösung sieht die Erfindung vor, daß der " hälfte geneigten Durchmesserlinie in einem solchen Matrizenträger einen Führungskäfig mit Leittaschen Abstand vom Mittelpunkt der Scheibe angeordnet zur radialen Führung der Matrizenbacken umfaßt 60 ist, daß er mit der Scheibe eine gemeinsame Tangen- und der Matrizenträger mit der ihn umgebenden tialebene hat.As a solution, the invention provides that the "half inclined diameter line in such a Die carrier arranged a guide cage with guide pockets spaced from the center of the disc for the radial guidance of the die jaws includes 60 is that it has a common tangential and the die carrier with the surrounding tial plane has.

Matrizenträgerhülse einerseits und die Matrizenträ- Auch mit dieser Lösung bilden die radial nachDie carrier sleeve on the one hand and the Matrizenträ- Also with this solution form the radially

gerhülse mit dem sie umfassenden Amboßkörper innen und außen beweglichen Matrizenbacken nach andererseits in der inneren Endstellung der Matrizen- ihrer Bewegung nach innen einen geschlossenen Mabacken mechanisch mittels einer Verriegelungsvor- 65 trizenraum und erfahren eine von der Aufrechtrichtung verriegelbar sind, welche aus in Bohrungen erhaltung des Preßdruckes unabhängige, einwandder Matrizenträgerhülse angeordneten, tonnenförmi- freie Verriegelung in dieser Stellung, bevor der Preßgen Körpern besteht, deren jeweiliger Durchmesser Vorgang zur Verformung des Zwischenpreßlings be-gerhülse with the anvil body encompassing it inside and outside movable die jaws on the other hand, in the inner end position of the dies, their inward movement has a closed jaw mechanically by means of a locking device and experience one of the upright direction are lockable, which are independent of the bores to maintain the pressure Die carrier sleeve arranged, barrel-shaped free locking in this position before the press Bodies, the diameter of which is the process of deforming the intermediate pressed part

ginnt, um so eine Gratbildung am Werkstück aus- Auswerferbewegung kann beispielsweise eine mitstarts to so a burr formation on the workpiece from ejector movement can for example with

zuschließen. ■ dem Kurbelbetrieb des Preßstempels 2 gekuppelteclose. ■ the crank operation of the ram 2 coupled

In weiterer Ausgestaltung -der Erfindung kann vor- Kurvenscheibe verwendet werden,
gesehen sein, daß an der Unterseite mindestens einer Der Amboßkörper 5 des Werkzeuges 1 ist im nicht Matrizenbacke ein Hilfsauswerfer angreift, der im 5 dargestellten Pressenrahmen fest eingebaut. In dem Amboßkörper verschiebbar angeordnet ist. Sollte Amboßkörper 5 ist zentrisch die geschlossene Maeinmal ein Preßhub des Preßstempels stattfinden, trizeö gelagert. Die Matrize 6 besteht im wesentohne daß sich ein Preßling in dem von den Matrizen- liehen aus einem kreiszylindrischen und einem kegelbacken umfaßten Formraum befindet oder das freie stumpfförmigen, sich in Richtung des Preßstempels Ende des Preßlings zur Formung eines Bundes zu io erstreckenden Teil. Die Stirnfläche des kegelstumpfkurz sein, so können die rückläufigen Bewegungen förmigen Teils weist ebenso wie diejenige des Preßder miteinander verriegelten Teile der Vorrichtung stempeis 2 eine Profilierung auf, die dem jeweiligen nicht mehr vom Auswerfer über den Bund des Preß- radial vorstehenden Bund 7 und 8 des in den Malings veranlaßt werden. In diesem Falle wird der trizenraum hineinragenden Preßlings 9 angepaßt ist. Hilfsauswerfer tätig und verschiebt die Matrizen- 15 Der Preßling 9 ragt sowohl in die zentrische Bohrung backen entgegen Preßrichtung und veranlaßt so die des Preßstempels 2 als auch in die der Matrize 6 Entriegelung und das öffnen der Matrizenbacken. und ist von den Auswerfern 3 und 4 axial abgestützt.In a further embodiment -the invention can be used before- cam,
be seen that on the underside at least one of the anvil body 5 of the tool 1 is not in the die jaw engages an auxiliary ejector, which is permanently installed in the press frame shown in FIG. Is slidably arranged in the anvil body. Should anvil body 5 take place centrally, the closed Maeinmal a pressing stroke of the ram, trizeö stored. The die 6 consists essentially without a compact in the mold space encompassed by the dies borrowed from a circular cylindrical and a conical jaw or the free frustum-shaped part extending in the direction of the ram end of the compact to form a collar. The end face of the truncated cone can be short, so the backward movements of the shaped part, as well as that of the press of the interlocked parts of the device stempeis 2, have a profile that is no longer from the ejector over the collar of the press radially protruding collar 7 and 8 of the in the Malings. In this case the pressed part 9 protruding into the mold space is adapted. Auxiliary ejector active and moves the die 15 The compact 9 protrudes both into the central bore bake against the pressing direction and thus causes the ram 2 as well as the die 6 to unlock and open the die jaws. and is axially supported by ejectors 3 and 4.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele nach An die Innenwand des Amboßkörpers 5 schließtIn the drawing, exemplary embodiments according to An are closed on the inner wall of the anvil body 5

der Erfindung dargestellt. Es zeigt ■ sich eine ebenfalls kreiszylindrische Büchse 10 an,of the invention shown. It shows ■ a likewise circular cylindrical sleeve 10,

F i g. 1 einen Schnitt durch die Vorrichtung kurz 20 die sich einerseits an dem kreiszylindrischen Teil derF i g. 1 shows a section through the device briefly 20 which is located on the one hand on the circular cylindrical part of the

nach der Verformung des Preßlings mit einer ersten Matrize 6 und andererseits an dem den Amboßkör-after deformation of the compact with a first die 6 and on the other hand on which the anvil body

Ausführungsform der Verriegelungsvorrichtung, per 5 verschließenden Deckel 11 abstützt. DieEmbodiment of the locking device, supported by 5 closing cover 11. the

' Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Büchse 10 umfaßt die axial verschiebliche Matrizen-"'Fig. 2 is a section along the line II-II of the sleeve 10 comprises the axially displaceable die "

Fig. 1, trägerhülse 12, die ihrerseits ebenfalls den axial ver-Fig. 1, support sleeve 12, which in turn also the axially displaced

F i g. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach as schieblichen Matrizenträger 13 zentrisch umgibt. DieF i g. 3 centrally surrounds a section through the device according to the sliding die carrier 13. the

Fig. 1 mit einer zweiten Ausführungsform der Ver- Büchse 10, die Matrizenträgerhülse 12 und der Ma-Fig. 1 with a second embodiment of the bushing 10, the die support sleeve 12 and the Ma-

riegelungsvorrichtung, trizenträger 13 sind durch die im ganzen mit 14Locking device, tricarrier 13 are through the whole with 14

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der bezeichnete Verriegelungsvorrichtung, die im folgen-F i g. 4 a section along the line IV-IV of the designated locking device, which in the following

Fig. 3, den noch beschrieben wird, verbunden.3, which will be described later.

Fig. 5 bis 10 jeweils in schaubildlicher Darstel- 30 Der kreiszylindrische, den Matrizenträger 125 to 10 each in a diagrammatic representation- 30 The circular cylindrical die carrier 12

lung Einzelteile der Vorrichtung nach Fig. 1, näm- untergreifende Flansch 15 des sich an den Matrizen-ment individual parts of the device according to FIG. 1, namely the flange 15 of the

lich eine Büchse, eine Matrizenträgerhülse, eine träger 13 radial nach innen anschließenden, im gan-Lich a bushing, a die carrier sleeve, a carrier 13 adjoining radially inwards, as a whole

Matrizenbacke, einen Führungskäfig, einen Matrizen- zen mit 16 bezeichneten Führungskäfigs ist mitDie jaw, a guide cage, a die-zen guide cage denoted by 16 is with

träger und eine Verriegelungsvorrichtung, . Schrauben 17 mit der Matrizenträgerhülse 12 festcarrier and a locking device,. Screws 17 tightly to the die carrier sleeve 12

Fig. 11 einen Schnitt durch die Verriegelungs- 35 verbunden, so daß der Führungskäfig.16 und die Mavorrichtung nach Fig. 1 mit geöffneten Matrizen- trizenträgerhülse 12 eine innerhalb des Amboßkörbacken nach dem Einführen des vorgeformten Preß- pers 5 axial verschiebliche Einheit bilden. Der von lings mit der in der Fig. 11a in der zugehörigen dem Führungskäfig 16 und der Matrizenträgerhülse Stellung ausschnittsweise dargestellten Verriegelungs- 12 allseitig umschlossene Matrizenträger 13 umfaßt vorrichtung nach Fig. 3 und mit der in der Fig. 11b 40 axial die aus Fig. 2 ersichtlichen drei Matrizenentlang der Büchse nach F i g. 5 geschnittenen, in der backen 18.Fig. 11 is a section through the locking 35 connected so that the guide cage. 16 and the Mavorvorrichtung According to FIG. 1, with the matrix support sleeve 12 open, one inside the anvil body jaw form after the introduction of the preformed press pers 5 axially displaceable unit. The from lings with the one in FIG. 11a in the associated guide cage 16 and the die support sleeve Position includes locking 12 enclosed on all sides die carrier 13 The device according to FIG. 3 and with the axially in FIG. 11b 40 the three dies shown in FIG. 2 along the sleeve according to FIG. 5 sliced, in the bake 18.

zugehörigen Stellung dargestellten Verriegelungsvor- Die einzelnen genannten Teile des Werkzeuges 1The individual parts of the tool 1

richtung nach Fig. 1, ■ seien an Hand der Fig. 5 bis 10 genauer beschrieben.direction according to FIG. 1, ■ are described in more detail with reference to FIGS.

Fig. 12 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Die aus Fig. 6 ersichtliche Matrizenträgerhülse 12FIG. 12 shows a section through the device according to the die support sleeve 12 shown in FIG. 6

Fig. 11 mit geschlossenen Matrizenbacken kurz vor 45 weist neben der Bohrung33σ zur Aufnahme derFig. 11 with closed die jaws shortly before 45 shows next to the bore 33σ for receiving the

der Weiterverformung des Preßlings mit in der Verriegelungsvorrichtung 14 auf ihrer Innenseite dreithe further deformation of the compact with three in the locking device 14 on its inside

Fig. 12a in der zugehörigen Stellung dargestellter radial einwärts gerichtete geneigte FührungsbahnenFig. 12a in the associated position shown radially inwardly inclined guide tracks

Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 3 und mit der 19 auf, in denen die den Preßling zentrisch umgeben-Locking device according to Fig. 3 and with the 19, in which the centrically surround the compact

in F i g. 12 b in der zugehörigen Stellung dargestell- den Matrizenbacken 18 bei ihrer axialen Verschie-in Fig. 12 b in the associated position shown die jaws 18 with their axial displacement

ten Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 1 und 50 bung gleiten. Dazu weisen die Matrizenbacken 18 aufth locking device according to FIGS. 1 and 50 slide exercise. The die jaws have 18 for this purpose

Fig. 13 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach der einen Längsseite die gewölbten Gleitflächen 2013 shows a section through the device on one longitudinal side of the curved sliding surfaces 20

Fig. 12 nach Beendigung des Preßvorganges mit der auf, deren Radien zur leichten Verschiebung derFig. 12 after completion of the pressing process with the, whose radii for the slight displacement of

in der F i g. 13 a in der zugehörigen Stellung darge- Matrizenbacken 18 an den Führungsbahnen 19 genauin FIG. 13 a in the associated position shown die jaws 18 on the guideways 19 exactly

stellten Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 3 und denjenigen der Führungsbahnen 19 entsprechen. Anprovided locking device according to FIG. 3 and correspond to those of the guideways 19. On

mit der in der Fig. 13 b in der zugehörigen Stellung 55 den den Gleitflächen 20 gegenüberliegenden Seitenwith the sides opposite the sliding surfaces 20 in FIG. 13 b in the associated position 55

dargestellten Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 1. der Matrizenbacken 18 sind diese so ausgeformt, daßLocking device shown in FIG. 1. The die jaws 18 are shaped so that

Die in Fig. 1 unter Weglassung der zum Ver- sie das vorgeformte Profil des Preßlings ohne Spiel ständnis unwesentlichen Teile dargestellte Vorrich- umschließen.. Die stirnseitigen Kanten 22 und 23 sind tung zeigt das im ganzen mit 1 bezeichnete Werk- dem zu erzielenden Profil der Bunde 7 und 8 angezeug sowie den Preßstempel 2. Der Preßstempel 2 60 paßt. An den beiden Flanken jeder Matrizenbacke 18 wird durch einen nicht dargestellten Antriebsmecha- sind parallel zu der gewölbten Gleitfläche 20 Gleitnismus mit einer zwangläufigen, axial gerichteten, kanten 24 und 25 angeordnet, deren Aufgabe die Fühoszillierenden Bewegung angetrieben. In einer ko- rung der Matrizenbacken 18 ist und im Zusammenaxialen Bohrung des Preßstempels 2 sind der Aus- hang mit dem Führungskäfig 16 näher erläutert wird. , werfer 3 und ihm gegenüber zentrisch im Werkzeug 1 65 Der in Fig. 8 dargestellte Führungskäfig 16 beder Auswerfer 4 axial verschiebbar gelagert. Die steht im wesentlichen aus dem kreiszylindrischen Auswerfer 3 und 4 werden in Abhängigkeit von der Flansch 15, an den sich axial jeweils um 120° gegen-Preßstempelbewegung gesteuert. Zur Steuerung der einander versetzte Leitarme 26 anschließen. Die zwi-The in Fig. 1 with the omission of to use the preformed profile of the compact without play The front edges 22 and 23 are shown device shows the work designated as a whole with 1 indicating the profile of the collars 7 and 8 to be achieved as well as the ram 2. The ram 2 60 fits. On the two flanks of each die jaw 18 is by a drive mechanism (not shown) are parallel to the curved sliding surface 20 sliding with an inevitable, axially directed, edges 24 and 25 arranged, whose task is the Fühoszillierenden Motion driven. The die jaws 18 are in a coarse and in the coaxial line Bore of the ram 2 are the notice with the guide cage 16 will be explained in more detail. , thrower 3 and opposite him centrally in the tool 1 65 The guide cage 16 shown in Fig. 8 beder Ejector 4 mounted so as to be axially displaceable. This essentially consists of the circular cylindrical Ejectors 3 and 4 are dependent on the flange 15, which is axially counter-ram movement by 120 ° controlled. To control the staggered guide arms 26 connect. The between

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sehen den Leitannen 26 gebildeten Leittaschen 27 Als Vorrichtung zur wechselseitigen Verriegelungsee the Leitannen 26 formed guide pockets 27 as a device for mutual locking

dienen der radialen Führung der Matrizenbacken 18. der Büchse 10 mit der Matrizenträgerhülse 12 oder Sie weisen dazu an den jeweiligen Seitenwandungen des Matrizenträgers 13 mit der Matrizenträgerhülse radial nach innen, parallel zu den Führungsbahnen 19 12 dienen in diesem Ausführungsbeispiel drei tonnender Matrizenträgerhülse 12 geneigte Führungskanten 5 förmige Körper 39. Die Körper sollen im folgenden ' 28 und 29 auf. Der Neigungswinkel dieser Führungs- als Walzen bezeichnet werden. Die Walzen 39 sind in kanten entspricht dem der Führungsbahnen 19. Die Radialbohrungen 40 der Matrizenträgerhülse 12 an-Matrizenbacken 18 ragen durch die Leittaschen 27 geordnet. Die Bohrungen 40 sind jeweils um 120° und greifen mit ihren Gleitkanten 24 und 25 bei der gegeneinander und um 30° gegen die Führungsaxialen Verschiebung hinter die Führungskanten 28 10 bahnen 19 der Matrizenträgerhülse 12 versetzt ange- und 29, so daß zum einen die Radialbewegung der ordnet. Ihre Abmessungen sind derart gewählt, daß Matrizenbacken 18 begrenzt ist und zum anderen bei sie jeweils die Walzen 39 mit Spiel aufnehmen könder axialen Bewegung der Matrizenbacken 18 ent- nen. Die Durchmesser der Walzen 39 senkrecht zum gegen Preßrichtung die Matrizenbacken sich selbst- Durchmesser der Bohrungen 40 sind jedoch um ein tätig öffnen und damit den Preßling 9 aus der- Um- 15 gewisses Maß größer als die Wandstärke der Maklammerung freigeben. trizenträgerhülse 12, so daß die Walzen 39 je nachserve for the radial guidance of the die jaws 18. the sleeve 10 with the die support sleeve 12 or For this purpose, they point to the respective side walls of the die support 13 with the die support sleeve radially inward, parallel to the guideways 19, 12 are used in this exemplary embodiment three tons Die carrier sleeve 12 inclined guide edges 5-shaped body 39. The body should in the following '28 and 29 on. The angle of inclination of this guide can be referred to as rolling. The rollers 39 are in edges corresponds to that of the guide tracks 19. The radial bores 40 of the die carrier sleeve 12 on die jaws 18 protrude through the guide pockets 27 in an orderly manner. The holes 40 are each at 120 ° and engage with their sliding edges 24 and 25 at the against each other and by 30 ° against the guide axles Displacement behind the guide edges 28 10 tracks 19 of the die carrier sleeve 12 offset and 29, so that on the one hand the radial movement is arranged. Their dimensions are chosen so that Die jaws 18 is limited and, on the other hand, when they each take up the rollers 39 with play axial movement of the die jaws 18. The diameter of the rollers 39 perpendicular to the against the pressing direction, the die jaws themselves- however, the diameter of the bores 40 is around one actively open and thus the compact 9 from the- by a certain amount larger than the wall thickness of the clamp release. trizträgerhülse 12 so that the rollers 39 depending on

Der zwischen der Matrizenträgerhülse 12 und dem ihrer Lage, einseitig entweder in die Radialnut 41 Führungskäfig 16 axial verschiebbar angeordnete und der von dem Amboßkörper 5 umfaßten Büchse 10 in Fi g. 9 im einzehien dargestellte Matrizenträger 13 oder in die Radialnut 42 des Matrizenträgers 13, je weist drei um jeweils 120° gegeneinander versetzte ao nach der axialen Lage der Matrizenträgerhülse 12 Führungstaschen 30 auf, welche die darin eingescho- oder des Matrizenträgers 13, eingreifen, benen Matrizenbacken 18 radial verschieblich um- Die der beschriebenen Vorrichtung zugrunde lie-The one between the die carrier sleeve 12 and that of its position, either into the radial groove 41 on one side Guide cage 16 which is arranged to be axially displaceable and the sleeve 10 which is encompassed by the anvil body 5 in Fig. 9 in the die carrier 13 shown individually or in the radial groove 42 of the die carrier 13, each has three ao offset from one another by 120 ° according to the axial position of the die carrier sleeve 12 Guide pockets 30, which engage the inserted therein or the die carrier 13, benen die jaws 18 radially displaceable around- The device described is based on

fassen. Diese Stellung ist z. B. in F i g. 1 in der un- gende Aufgabe besteht, wie eingangs erwähnt wurde,; teren Hälfte des Werkzeuges 1 zu erkennen. Bei einer darin, an den vorgepreßten Preßling, dem in diesem Axialverschiebung'der Matrizenbacken 18 wird folg- 35 Ausführungsbeispiel ein radial vorstehender Bund 8 lieh der Matrizenträger 13 zwangläufig von diesen angeformt ist, mindestens einen weiteren Bund 7 anmitgenommen, wobei sich die Backen in radialer zuformen. Die beim Weiterverformen des Preßlings 9 Richtung in den Führungstaschen 30 des Matrizen- notwendigen Verformungsschritte sind in den trägers 13 frei bewegen können. Zwischen zwei Füh- Fig. 11 bis 13 im einzelnen dargestellt, rungstaschen 30 ist in den Matrizenträger 13 die ab- 30 Der Preßling 9 wird, bevor der Preßstempel 2 in gewinkelte Axialnut 31 eingefräst. In diese Nut 31 die aus F i g. 11 zu ersehende Stellung vorgerückt ist, greift der Bolzen32 der in Fig. 10 dargestellten in die Matrizenkammer, z. B. mittels einer nicht dar-. Verriegelungsvorrichtung 14. gestellten Zange, eingeführt und zwischen den beidengrasp. This position is z. B. in Fig. 1 which has the following task, as mentioned at the beginning; lower half of the tool 1 can be seen. With one in it, on the pre-pressed compact, the one in this one In the following exemplary embodiment, a radially protruding collar 8 is used for axial displacement of the die jaws 18 lent the die carrier 13 is inevitably formed by this, at least one further collar 7 accepted, whereby the jaws form in a radial direction. During the further deformation of the compact 9 Direction in the guide pockets 30 of the die-necessary deformation steps are in the carrier 13 can move freely. Shown in detail between two Füh- Fig. 11 to 13, tion pockets 30 is in the die carrier 13, the 30 The compact 9 is before the ram 2 in Milled angled axial groove 31. In this groove 31 from FIG. 11 position shown is advanced, the bolt 32 of the illustrated in FIG. 10 engages in the die chamber, e.g. B. by means of a not dar-. Locking device 14. Put forceps, inserted and between the two

Die Verriegelungsvorrichtung 14 besteht aus der Auswerfern 3 und 4 zentrisch zum Amboßkörper 5 kreisrunden Scheibe 33, auf deren einer Stirnfläche 35 eingespannt Die einzehien Teile des Werkzeuges 1 exzentrisch auf der einen Hälfte der. Scheibe der befinden sich dabei in ihrer Ausgangsstellung, nämradial nach außen sich erstreckende Schuh 34 ange- lieh von der Matrize 6 abgerückt. In dieser Stellung ordnet ist. Seine Länge ist derart gewählt, daß sie sind die Matrizenbacken 18 radial nach außen gedem Durchmesser der Scheibe 33 entspricht und rückt und geben die öffnung zum Einführen des seine Innenkante 35 auf einer Durchmesserlinie der 40 Preßlings 9 frei. Bei ihrer Bewegung entgegen der Scheibe 33 liegt. Auf der anderen Stirnfläche der Preßrichtung am Ende der vorausgegangenen Kurbel-Scheibe 33 erstreckt sich, auf der anderen Hälfte der Umdrehung des Hauptahtriebsmechanismus haben Scheibe.exzentrisch angeordnet, der Zapfen 32, des- die Matrizenbacken 18 den Matrizenträger 13 mitversen Achse auf einer um einen Winkel in Richtung schoben, so daß der Zapfen 32 der Verriegelungsvorzur anderen Scheibenhälfte geneigten Durchmesser- 45 richtung 14 in der einen aus Fig. 11b ersichtlichen linie in einem solchen Abstand vom Mittelpunkt der Endstellung in der Axialnut 31 des Matrizenträgers Scheibe 33 angeordnet ist, daß er mit der Scheibe 33 13 liegt. In dieser Stellung ist der radial nach außen eine gemeinsame Tangentialebene hat. in die Nut 36 der Büchse 10 eingreifende Schuh 34The locking device 14 consists of the ejectors 3 and 4 centered on the anvil body 5 circular disk 33, on one end face 35 of which the individual parts of the tool 1 eccentric on one half of the. The discs are in their starting position, namely radial outwardly extending shoe 34 borrowed from the die 6. In this position is arranged. Its length is chosen so that they are the die jaws 18 radially outwardly Corresponds to the diameter of the disk 33 and moves back and gives the opening for the insertion of the its inner edge 35 on a diameter line of the 40 compacts 9 free. When moving against the Disk 33 is located. On the other face of the pressing direction at the end of the previous crank disk 33 extends to have on the other half of the rotation of the main drive mechanism Disk.exccentrically arranged, the pin 32, of which the die jaws 18 mitversen the die carrier 13 Slide the axis on one at an angle in the direction so that the pin 32 of the locking device the other half of the disk inclined diameter direction 14 in the one shown in FIG. 11b line at such a distance from the center of the end position in the axial groove 31 of the die carrier Disk 33 is arranged so that it lies with the disk 33 13. In this position it is radially outwards has a common tangent plane. shoe 34 engaging in groove 36 of sleeve 10

Der genaue Aufbau der Verriegelungsvorrichtung der Verriegelungsvorrichtung 14 im Uhrzeigersinn 14 ist außer in Fig. 10 in den Fig. 11b, 12b und 50 um einen Winkel α zur Achse des Werkzeuges 1 verleb zu erkennen. Die in der Bohrung 33 a der Ma- dreht, so daß über den Schuh 34 und die Scheibe 33 trizenträgerhülse 12 drehbar angeordnete Verriege- des Verriegelungskörpers 14 die Büchse 10 und dalungsvorrichtung 14 greift mit ihrem Zapfen 32 radial mit der Amboßkörper 5 mit der Matrizenträgerhülse nach innen in die Axialnut 31 des Matrizenträgers 13 12 verklemmt sind.The exact structure of the locking device of the locking device 14 clockwise 14 is apart from FIG. 10 in FIGS. 11b, 12b and 50 at an angle α to the axis of the tool 1 to recognize. The rotates in the bore 33 a of the machine, so that over the shoe 34 and the disc 33 Trizträgerhülse 12 rotatably arranged locking of the locking body 14 the sleeve 10 and dalungsvorrichtung 14 engages with its pin 32 radially with the anvil body 5 with the die carrier sleeve are clamped inwardly in the axial groove 31 of the die carrier 13 12.

und mit ihrem Schuh 34 radial nach außen in die in 55 Bei der anderen Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 5 im ganzen mit 36 bezeichnete Nut der Büchse Fig. 11 a greift die Walze 39 mit ihrem Mantel in 10. Die Nut 36 setzt sich aus zwei Teilen zusammen, die Radialnut 41 der Büchse 10, während sich der nämlich aus dem Kreisabschnitt 37, dessen Durch- gegenüberliegende Mantelabschnitt der Walze 39 an messer gleich dem Durchmesser der Scheibe 33 ist, der zylindrischen Fläche des Matrizenträgers 13 ab- und dem sich in Preßrichtung erstreckenden Parallel- 60 stützt. Auch auf diese Weise sind die Büchse 10 und abschnitt 38, dessen Breite der Breite des Schuhes 34 damit der Amboßkörper 5 mit der Matrizenträgerentspricht. hülse 12 verklemmt.and with its shoe 34 radially outwards into the position shown in 55 in the case of the other locking device Fig. 5 as a whole with 36 designated groove of the sleeve Fig. 11a engages the roller 39 with its jacket 10. The groove 36 is composed of two parts, the radial groove 41 of the sleeve 10, while the namely from the circular section 37, whose transversely opposite jacket section of the roller 39 knife is equal to the diameter of the disc 33, the cylindrical surface of the die carrier 13 from and the parallel 60 extending in the pressing direction. Also in this way are the sleeve 10 and section 38, the width of which corresponds to the width of the shoe 34 thus the anvil body 5 with the die carrier. sleeve 12 jammed.

Bevor die Bewegungsvorgänge der Verriegelungs- Die Kupplung der Matrizenträgerhülse 12 mit demBefore the movements of the locking The coupling of the die carrier sleeve 12 with the

vorrichtung beim Verschieben der Matrizenbacken 18 Amboßkörper 5 bewirkt, daß bei der Axialverschiein Preßrichtung im einzelnen beschrieben werden, sei 65 bung des Preßstempels 2 aus der Stellung nach auf die in Fig. 3 und 4 dargestellte, in ihrer Aus- Fig. 11 in die nach Fig. 12 außer dem Preßling9 f ührungsform unterschiedliche Verriegelungsvorrich- und den beiden Auswerfern 3 und 4 nur die Matrizentung näher eingegangen. backen 18 und der diese umgebende Matrizenträgerdevice when moving the die jaws 18 anvil body 5 causes that in the Axialverschiein Pressing direction will be described in detail, be 65 exercise of the ram 2 from the position after to that shown in FIGS. 3 and 4, in its FIG. 11 to that of FIG. 12 except for the compact9 Guide form different locking device and the two ejectors 3 and 4 only the Matrizentung entered into more detail. bake 18 and the surrounding die support

Claims

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13 are axially displaced ^ whereby the die-side ejector 4 under the influence jaws 18 on the radially inwardly directed curve slope (not shown) assigned to it Guide tracks 19 of the axially locked disc with the compact 9 according to the position The die carrier sleeve 12 is slidably advanced radially. These Stelden and in the position 5 shown in FIG. 12, the ejector 4 remains in place during further verdening already deformed part of the compact 9 firmly around- shifting the ram 2, namely during the press closing. The die jaws enclose with their process, so that it acts as a counter punch coaxially aligned surfaces 21 the compact all-. The compact 9, which up to the desired side and cause the subsequent effective deformation volume on the collar 7 all-round umwerdende Press pressure is no longer closed on the collar 8 io, is consequently under the pressure have an effect and no axially directed burr is deformed over the ram 2, the height of the press jaws can form. When deformed, the individual shifts

During the axial displacement of the die carrier tool parts from the position according to FIG. 12 into the 13, the pin of FIG. 13 moves in the direction of the working stroke. The deformation process thus begins 32 in the groove 31 of the die carrier 13. Has the 15 with the die jaws completely closed and the pin 32 during the displacement of the die carrier still does not change any relative movement between the 13 the counterclockwise angled part of the die jaws and the compact. That’s a the groove 31 is reached, then with further axial burr formation on the parting lines of the die jaws Displacement of the die support 13 of the pin 32 is excluded and a uniform fiber flow Moved counterclockwise in the groove 31, ao guaranteed.

namely by the angle α by which the shoe 34 moves during the return stroke of the ram 2

is pivoted from the axial direction. Coupled from the over the cam, not shown Pushing the pin 32 counterclockwise to the ejector 4 in the same sense and presses the sense of pressure this results in a pivoting of the shoe 34 ling 9 from the die space. Thereby are through counterclockwise in the circular section 37 25 the collar 7 and the auxiliary ejector 43, which is at the of the groove 36 of the sleeve 10. If the pin 32 has the underside of at least one die jaw from the another end position engages in the axial groove 31 of the die 6 from, via the die jaws 18 carrier 13 reached, as can be seen from Fig. 12b, the die carrier 13, the guide cage 16 and the is, the shoe 34 is axially aligned and has the die carrier sleeve 12 in that shown in FIG thus the jamming of the die support sleeve 12 is shifted to 30 position. In this position, in ummit the sleeve 10 and thus with the anvil reversed order as previously described the body 5 solved, since in the further axial locking between the die carrier 13 and Sliding of the die support 13 of the shoe 34 in the die support sleeve 12 is canceled and the the parallel groove 38 of the sleeve 10 can move. Coupling between the die support sleeve 12 and

In the locking device according to FIG. 11a 35 the sleeve 10 and thus with the anvil body5 and 12 a the jamming of the die carrier is effected. This happens with the device after sleeve 12 with the anvil body 5 also through FIGS. 11 a, 12 a and 13 a by the displacement of the axial displacement of the die carrier 13 released. Roller 39 from radial groove 42 into radial groove 41 The one with the die jaws 18 in the axial direction of the sleeve 10 and with the locking device coupled die carrier 13 is also shifted 40 according to FIGS. 11b, 12b and 13b by turning the here in the pressing direction, the radial groove 42 of the shoe 34 clockwise as a result of the displacement Die carrier 13 in FIG. 11a displaced to the left of the pin 32 clockwise in the groove 31 of the ben is until they lie directly below the roller 39 to die carrier 13. From this moment on comes. From this from FIG. 12a, only the die jaws 18 with the stand-by piece still need to be earthed At the moment the die support sleeve 45 is axially displaced trizträger 13 until its output 12 no longer locked with the anvil body 5. position according to fig. 11 is reached again. Possibly

When the ram 2 is moved further, the ejector 4 still pushes the compact 9 out completely Working direction, the roller 39 is on the one hand in the die space addition, where it is either in a Radial groove 42 of the die carrier 13 remains, when the collecting container falls or from transverse transport tongs on the other hand, taken along the inner surface of the sleeve 10 and 50 for the purpose of further processing to the next slide. It couples so that the die support sleeve 12 tool station is guided.

with the die carrier 13 and over this the should once a pressing stroke of the ram 2

Die jaws 14 take place with the die support sleeve 12 without a compact 9 between the and over this the guide cage 16, so that the die jaws are arranged or the free end Axial movement of the ram 2 to the whole, 55 of the compact 9 to form a collar 7 too short consists of the individual parts 12, 13, 16 and 18, so the retrograde movements of the Notifies the stapling unit. After the clamping units have been unlocked, no longer from the ejector Bush 10 from the die carrier sleeve 12 through which the collar 7 of the compact 9 is caused. Rotation of the shoe 34 counterclockwise The auxiliary ejector is especially useful for this purpose a locking device 60 is also arranged in the locking device 14, which is independent of the between the Shifting of the clamping unit possible because the ejectors 3 and 4 jammed compact 9 the Shoe 34 moves against the pressing direction with further displacement of the die-die jaws 18, carrier 13 is shifted into the parallel groove 38 of the sleeve 10. The end position is from Fig. 13b to claims: see. The end position of the entire staple 65

gates can be seen from FIG. 1. Device for predominantly cold pressing

During the working stroke of the ram 2, undercut, prepressed intermediate

to completely close the die jaws 18schenpreßlinge, z. B. one already with one

radially protruding collar provided intermediate compact, which has a die carrier sleeve axially displaceable in an anvil body, which is provided with radially inwardly directed, inclined guide tracks along which, depending on the axial displacement direction of a press ram, the die jaws centrally surrounding the compact, which are in guide pockets a die carrier axially displaceable together with the die jaws are mounted, radially inward or outwardly displaceable and in their inner end position can be further axially displaced together with their carrier, a support ram being guided in the press ram and the press ram, the die jaws and a die part in the closed position Forming the mold space, as well as with a counter punch as an ejector, characterized in that the die carrier (13) comprises a guide cage (16) with guide pockets (27) for the radial guidance of the die jaws (18) and the die carrier (13) with which it surrounds The die carrier sleeve (12) on the one hand and the die carrier sleeve (12) with the anvil body (5) surrounding it on the other hand can be mechanically locked in the inner end position of the die jaws (18) by means of a locking device (39) which is inserted into bores (40) in the die carrier sleeve ( 12) arranged, barrel-shaped bodies (39), the respective diameter of which is greater than the thickness of the Matrizträgerhülsenwandung, and that both in the anvil body (5) and in the die carrier (13) each have a recess (41,42) for the mutual engagement of barrel-shaped body (39) is provided at such an axial distance from one another that the barrel-shaped body (39) arranged radially displaceably in the die carrier sleeve (12) with the radial displacement of the die jaws (18) only with the recess (41) of the anvil body ( S) - are in engagement and only engage in the recess (42) of the die carrier (13) when the compact (9) is pressed and thus enable an axial relative displacement between the die carrier sleeve (12) and .dem anvil body (5).

2. Device for predominantly cold pressing of externally undercut, pre-pressed intermediate pressed parts, e.g. an intermediate pressed part already provided with a radially protruding collar, which has a die carrier sleeve axially displaceable in an anvil body, which is provided with radially inwardly directed, inclined guide tracks along which in Depending on the axial displacement direction of a ram, the compact centrally surrounding it Die jaws, which are axially in guide pockets together with the die jaws displaceable die carrier are mounted, displaceable radially inwards or outwards and in their inner end position together with their carrier are further axially displaceable, with im Press ram a support ram is guided and the ram, the die jaws and a Die part in the closed position form the mold space, as well as with a counter punch as an ejector, characterized in that the die carrier (13) has a guide cage (16) with guide pockets (27) for the radial guidance of the die jaws (18) and the die carrier (13) with the die support sleeve (12) surrounding it on the one hand and the die support sleeve (12) with it the anvil body (5) surrounding it, on the other hand, in the inner end position of the die jaws (18) can be locked mechanically by means of a locking device (14), which from a circular disc (33) with a shoe eccentrically arranged on one end face (34) and on the other end face eccentrically arranged pin (32), the in a bore (33 α) of the die support sleeve (12) rotatably arranged disc (33) with the one half of the disc (33) arranged shoe (34) extends radially outward into a groove (36) extends in the anvil body (5), the inner edge (35) of which is a diameter line of the disc (33) is, wherein the groove (36) in the anvil body (5) from a circular segment (37) of the diameter the disc (33) and a parallel section (38) extending axially in the pressing direction from the Width of the shoe (34) is formed and with that on the other end face on the other Half of the disc (33) arranged pin (32) radially inward into an angled axial groove (31) of the die carrier (13) extends, the axis of the pin (32) on one to an angle (α) in the direction of the other half of the disc inclined diameter line in one such a distance from the center of the disc (33) is arranged that it is connected to the disc (33) has a common tangent plane.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on the underside at least one die jaw (18) an auxiliary ejector (43) engages, which in the anvil body (5) is arranged displaceably.

For this purpose 2 sheets of drawings