DE1623915C3

DE1623915C3 - Material feed device

Info

Publication number: DE1623915C3
Application number: DE19671623915
Authority: DE
Inventors: Henry John Malvern Worcester shire Steel (Großbritannien)
Original assignee: Autopack Ltd Malvern Worcester shire (Großbritannien)
Priority date: 1966-01-31
Filing date: 1967-01-31
Publication date: 1977-08-18

Description

teil einer besonders einfach aufgebauten elektrischen Schaltung, die nachfolgend in einer beispielsweisen Ausführungsform der Erfindung nf,her beschrieben werden soll, Es bedeutenpart of a particularly simple electrical circuit, which is shown below in an example Embodiment of the invention nf, to be described ago, It means

F i g. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Materialzuftihrungseinrichtung,F i g. 1 a schematic representation of an exemplary embodiment of the material feed device,

Fig.2 eine Seitenansicht der beiden Förderer der Einrichtung nach F i g. 1, und FIG. 2 shows a side view of the two conveyors of the device according to FIG. 1, and

Fig.3 ein Schaltdiagramm der elektrischen Schaltungsanordnung, ,o 3 shows a circuit diagram of the electrical circuit arrangement, o

Die vorliegende Materialzuführungseinrichtung transportiert gemäß F i g. 1 Material von einem Behälter to zu einer Wägeapparatur 11. Die Wägeapparatur 11 ist mit einem geeigneten Organ 12 versehen, weiches etwa aus einem Schalter bestehen kann, der die Materialzufuhr nach Erreichung eines vorbestimmten Gewichtes unterbricht Im dargestellten Beispiel besteht die Materialzuführungseinrichtung aus zwei Rüttelförderern 13,14, wobei der erste Rüttelförderer 13 mittels des Behälters 10 beschickt wird, der das Material auf den zweiten Rüttelförderer 14 abgibt, welcher einerseits einen Wägemechanismus 11 speist.The present material feed device transports according to FIG. 1 material from a container to to a weighing apparatus 11. The weighing apparatus 11 is provided with a suitable element 12 , which can consist of a switch that interrupts the material supply after reaching a predetermined weight. In the example shown, the material supply device consists of two vibrating conveyors 13, 14, the first vibrating conveyor 13 being charged by means of the container 10, which delivers the material to the second vibrating conveyor 14, which on the one hand feeds a weighing mechanism 11.

Der beispielsweise muldenförmig ausgebildete Rüttelförderer 13 wird von einem Körper 15 (siehe auch F i g. 2) aufgenommen, wobei die Verbindung zwischen dem Rüttelförderer 13 und dem Körper 15 über ein drehzapfenartiges Zwischenglied 16 und eine Blattfeder 17 hergestellt ist. Die Anordnung der Blattfeder 17 ist dabei derart vorgenommen, daß in der in F i g. 2 dargestellten Ruhestellung des Rüttelförderers, die Blattfeder 17 und das drehzapfenartige Zwischenstück 16 parallel zueinander verlaufen. Die hin- und hergehende Bewegung des Rüttelförderers 13 wird durch eine steigende und fallende Bewegung des Rüttelförderers erreicht. Sobald der Rüttelförderer durch Anheben einen Schritt nach vorn getan hat, wird er in die entgegengesetzte Richtung zurückgezogen, wobei er wieder etwas an Höhe verliert und durch das sich ständige Wiederholen dieser Bewegungen wird das Material auf dem Rüttelförderer entlang bewegt. An der Halterung des Rüttelförderers ist ein Magnetanker 18 befestigt, welcher mit einer Spule 19 derart zusammenwirkt, daß er den Rüttelförderer antreibt. Der Körper 15 wird von den Federn 20 auf der Basis 21 getragen.The vibrating conveyor 13, which is for example trough-shaped, is supported by a body 15 (see also FIG F i g. 2) added, the connection between the vibrating conveyor 13 and the body 15 via a pivot pin-like intermediate member 16 and a leaf spring 17 is made. The arrangement of the leaf spring 17 is made in such a way that in the in F i g. 2 shown rest position of the vibrating conveyor, the Leaf spring 17 and the pivot-like intermediate piece 16 run parallel to one another. The back and forth forward movement of the vibrating conveyor 13 is caused by a rising and falling movement of the Reached the vibrating conveyor. As soon as the vibrating conveyor has taken a step forward by lifting it, will it is withdrawn in the opposite direction, again losing a little height and by the constant repetition of these movements moves the material along on the vibrating conveyor. At the Holding the vibrating conveyor, a magnet armature 18 is attached, which interacts with a coil 19 in such a way that that he drives the vibrating conveyor. The body 15 is supported on the base 21 by the springs 20.

In einer analogen Art und Weise dazu wird der Körper 22 der zu dem Rüttelförderer 14 gehörigen Antriebsvorrichtung von den Federn 23 auf der Basis 21 abgestützt. Der Anker 24 ist auf der Unterseite des Rüttelförderers 14 angebracht und ist von einer Spule 25 betätigbar. Der Rüttelförderer 14 ist auf einer niedrigeren Ebene als der Rüttelförderer 13 angebracht und die beiden Rüttelförderer überlappen sich derart, daß das Material von dem Rüttelförderer 13 auf den Rüttelförderer 14 fällt.In a manner analogous to this, the body 22 is associated with the vibrating conveyor 14 Drive device supported by springs 23 on base 21. The anchor 24 is on the underside of the Vibrating conveyor 14 attached and is actuated by a coil 25. The vibrating conveyor 14 is on a lower level than the vibrating conveyor 13 and the two vibrating conveyors overlap in such a way that that the material falls from the vibrating conveyor 13 onto the vibrating conveyor 14.

Die Spule 25 (siehe F i g. 3) ist über einen Schalter 12, einen veränderlichen Widerstand 27 und eine Diode 28 an die Wechselstromquelle 26 angeschlossen. Wenn der Schalter 12 geschlossen ist, fließt durch die Spule 25 während sich abwechselnder Halbwellen ein Strom, wobei die Größe des Stromes über den Regler des veränderlichen Widerstandes 27 einstellbar ist. Wenn der Schalter 12 des Wägemechanismus geöffnet ist, kommt der Rüttelförderer 14 zur Ruhe.The coil 25 (see FIG. 3) is via a switch 12, a variable resistor 27 and a diode 28 connected to the AC power source 26. When switch 12 is closed, coil 25 flows during alternating half-waves a current is generated, the magnitude of the current being controlled by the regulator of the variable resistance 27 is adjustable. When the switch 12 of the weighing mechanism is open, the vibrating conveyor 14 comes to rest.

Um zu sichern, daß das Material, welches von dem Rüttelförderer 14 nach öffnen des Schalters 12 herunterfällt konstant gehalten wird, ist es wünschenswert, die Tiefe bzw. Dicke des Materials auf dem Rüttelförderer 14 mittels geeigneter Hilfsmittel konstant zu halten Diese gewünschte Konstanthaltung wird mittels der Steuerung der Amplitude, der Schwingungen des ersten Rüttelförderers 13 in Übereinstimmung mit der Dickenmessung des Materials auf dem zweiten Rüttelförderer 14 erreicht. Zu diesem Zweck ist es notwendig, geeignete Hilfsmittel, wie etwa Fühlelemen te vorzusehen, die dickenempfindliche Messungen des Materials auf dem zweiten Rüttelförderer erlauben. Derartige Hilfsmittel bestehen aus einer sondenartigen Kondensatorplatte 29, die über dem geerdeten Rüttel förderer 14 im Abstand angebracht ist. Der Zusammenhang zwischen der Sonde 29 und dem geerdeten Rüttelförderer 14 ist in Fig.3 mittels des veränderlichen Kondensators 30 dargestellt.In order to ensure that the material which falls from the vibrating conveyor 14 after opening the switch 12 is kept constant, it is desirable to keep the depth or thickness of the material on the vibrating conveyor 14 constant by means of suitable means the control of the amplitude, the vibrations of the first vibrating conveyor 13 in accordance with the thickness measurement of the material on the second vibrating conveyor 14 is achieved. For this purpose, it is necessary to provide suitable aids, such as Fühlelemen te, which allow thickness-sensitive measurements of the material on the second vibrating conveyor. Such tools consist of a probe-like capacitor plate 29 which is attached to the grounded vibrating conveyor 14 at a distance. The relationship between the probe 29 and the grounded vibrating conveyor 14 is shown in FIG. 3 by means of the variable capacitor 30.

Gemäß F i g. 2 ist die sondenartige Kondensatorplatte 29 in unterschiedlichen Höhen justierbar über dem Rüttelförderer 14 montiert, so daß eine eingestellte Höhe bzw. Dicke des Materials auf dem Rüttelförderer 14 durch Änderungen der Höhe der sondenartigen Platte 29 variiert werden kann. Die Sonde ist an einer Stange 31 aufgehängt, die ihrerseits an einer Einheit 32, welche die elektrischen, mit der Sonde 29 verbundenen Schaltkreise einschließt, befestigt. Die Einheit 32 ist drehbar von einem Ständer 33 getragen, der seinerseits auf der Basis 21 ruht, wobei das obere Ende des Ständers 33 so ausgeführt ist, daß es mit einer vertikalen Schraube 34 versehen ist, auf welcher ein Winkelstück 35 so angebracht ist, daß es mit Hilfe einer unteren und einer oberen Schraube 36, 37 einstellbar ist und wobei eine Stange 38 über ein Schraubgewinde an der Einheit 32 angebracht ist, wobei eine einfache Feststellung relativ zu dem Winkelstück 35 mittels der Muttern 39 und 40 erfolgen kann.According to FIG. 2, the probe-like capacitor plate 29 is mounted adjustable at different heights above the vibrating conveyor 14, so that a set height or thickness of the material on the vibrating conveyor 14 can be varied by changing the height of the probe-like plate 29. The probe is suspended from a rod 31 which in turn is attached to a unit 32 which contains the electrical circuits connected to the probe 29. The unit 32 is rotatably supported by a stand 33 which in turn rests on the base 21, the upper end of the stand 33 being adapted to be provided with a vertical screw 34 on which an angle piece 35 is mounted so that it is adjustable with the help of a lower and an upper screw 36, 37 and a rod 38 is attached to the unit 32 via a screw thread, whereby a simple fixing relative to the angle piece 35 can be made by means of the nuts 39 and 40.

In F i g. 3 ist dargestellt, daß die Kraftversorgung für die Einheit 32 aus einer Wechselstromquelle 26 besteht, wobei die Speisung über einen Transformator 41 erfolgt. Die Sekundärspule des Transformators ist in ihrem mittleren Teil geerdet. Die entgegengesetzten Enden der Sekundärwicklung sind über einen Kondensator 42 verbunden, wobei jede der Kondensatorplatten des Kondensators 42 mit der Anode eines Diodenpaares 43, 44 verbunden sind und wobei die Kathoden dieser beiden Dioden zusammengeschlossen sind und über den Kondensator 45 an Erde liegen. Darüber hinaus liegen die Kathoden über einen Widerstand 46 und über zwei Zener-Dioden 47 und 48, die in Reihe geschaltet sind an Erdpotential, und zwar so, daß die Anode der Zener-Diode 48 mit Erde verbunden ist, und die Kathode der Zener-Diode 47 an den Widerstand 46 angeschlossen ist. Damit wird erreicht, daß das Potential der Kathode der Diode 47 über die gesamte Zeit auf einem hinreichend konstanten Wert bleibt. Die Eingangsklemme 49 der Einheit 32 ist mit der Kathode der Diode 47 direkt verbunden.In Fig. 3 it is shown that the power supply for the unit 32 consists of an AC power source 26, the power being supplied via a transformer 41. The transformer's secondary coil is in theirs middle part grounded. The opposite ends of the secondary winding are across a capacitor 42 connected, each of the capacitor plates of the capacitor 42 with the anode of a diode pair 43, 44 are connected and the cathodes of these two diodes are connected together and via the Capacitor 45 are connected to earth. In addition, the cathodes are across one resistor 46 and across two Zener diodes 47 and 48, which are connected in series to ground potential, in such a way that the anode of the Zener diode 48 is connected to ground, and the cathode of Zener diode 47 to resistor 46 connected. This ensures that the potential of the cathode of the diode 47 over the entire time remains a sufficiently constant value. The input terminal 49 of the unit 32 is connected to the cathode of the Diode 47 directly connected.

Die Einheit 32 weist einen Hochfrequenzoszillator auf, der einen n-p-n-Trans\stor einschließt. Die Basis des Transistors 50 ist mit einer Spule 51 des Spulenpaares 51,52 des Transformators 53 verbunden, und das andere Ende der Primärwicklung 51 ist über den Widerstand 54 geerdet. Der Widerstand 54 ist dabei mittels des Kondensators 55 überbrückt. Der Kollektor des Transistors 50 ist mit tier anderen Primärspule 52 des Transformators 53 verbunden. Der Emitter des Transistors 50 ist über den Widerstand 57 geerdet. Die entgegengesetzten Enden der beiden Primärspulen 51, 52 sind über den Widerstand 58 miteinander verbunden, und die in Reihe liegenden Widerstände 54 und 58 sind über den Kondensator 59 überbrückt.The unit 32 has a high frequency oscillator which includes an n-p-n transistor. The basis of the The transistor 50 is connected to a coil 51 of the coil pair 51,52 of the transformer 53, and the other The end of the primary winding 51 is grounded via the resistor 54. The resistor 54 is by means of the Capacitor 55 bridged. The collector of transistor 50 is connected to the other primary coil 52 of the Transformer 53 connected. The emitter of transistor 50 is grounded through resistor 57. the opposite ends of the two primary coils 51, 52 are connected to one another via the resistor 58, and the series resistors 54 and 58 are bridged across the capacitor 59.

Der Ausgang des Hochfrequenzoszillators geht auf die Sekundärwicklung 60 des Transformators 53. Diese Sekundärwicklung ist mit den in Reihe geschalteten Kondensatoren 61 und 62 parallel geschaltet, wobei die Mitte zwischen den Kondensatoren geerdet ist. So liefert die Sekundärwicklung 60 an ihren Enden zwei Ausgangsspannungen, welche in der Amplitude gleich sind, die aber bezüglich zur Erde entgegengesetzte Phase aufweisen. Der veränderliche Kondensator 30, welcher aus der sondenartigen Kondensatorplatte 29 und dem Rüttelförderer 14 besteht, hat eine Platte, die auf Erdpotential liegt und eine andere Platte, die mit dem einen Ende der Wicklung 60 über den Kondensator 63 und den veränderlichen Kondensator 64, die beide in Reihe liegen, verbunden ist. Die Signalamplitude am Verbindungspunkt 65, welcher mit der sondenartigen Kondensatorplatte 29 verbunden ist, ändert sich in Übereinstimmung mit der Kapazität des Kondensators 30. Der Verbindungspunkt 65 ist mit der Eingangsklemme 66 eines Wechselstromverstärkers über einen Kondensator 67, der eine sehr niedrige Kapazität aufweist, verbunden. Das andere Ende der Sekundärwicklung 60 ist über die in Reihe liegenden Kondensatoren 69 und 68, wobei der Kondensator 69 so ausgeführt ist, daß seine Kapazität verändert werden kann, an die Eingangsklemme 66 gelegt, um ein Signal mit entgegengesetzter Phase an diese Eingangsklemme zu liefern. Bei geeigneter Eineichung des Kondensators 69 kann die Anordnung daher so getroffen sein, daß der Wechsel der Amplitude des Signals auf der Klemme 66 verglichen mit der an dieser ständig anliegenden Spannung, nicht gering ist.The output of the high frequency oscillator goes to the secondary winding 60 of the transformer 53. This The secondary winding is connected in parallel with the series-connected capacitors 61 and 62, the Middle between the capacitors is grounded. Thus, the secondary winding 60 provides two at its ends Output voltages which are equal in amplitude, but opposite to earth Have phase. The variable capacitor 30, which is composed of the probe-like capacitor plate 29 and the vibrating conveyor 14 consists, has a plate that is at ground potential and another plate that is connected to one end of winding 60 through capacitor 63 and variable capacitor 64, both of which are shown in FIG Row, is connected. The signal amplitude at connection point 65, which is connected to the probe-like Capacitor plate 29 is connected changes in accordance with the capacitance of the capacitor 30. The connection point 65 is to the input terminal 66 of an AC amplifier via a Capacitor 67, which has a very low capacitance, connected. The other end of the secondary winding 60 is across the series capacitors 69 and 68, the capacitor 69 being designed in this way is that its capacitance can be changed, applied to the input terminal 66 in order to have a signal opposite phase to this input terminal. With suitable calibration of the capacitor 69 the arrangement can therefore be made so that the change in the amplitude of the signal on terminal 66 compared to the voltage constantly applied to it, is not small.

Die Klemme 66 ist an die Basis eines n-p-n-Transistors 70 angeschlossen, welche weiter über einen Widerstand 71 an der Klemme 49 liegt und über einen Widerstand 72 geerdet ist. Ein Widerstand 73 ist emitterscitig an den Transistor 70 angeschlossen und liegt andererseits ebenfalls auf Erdpotcntial. Der Kollektor des Transistors 70 ist über einen Schwingkreis mit der Klemme 49 verbunden, wobei der Schwingkreis aus der Primärwicklung des veränderlichen einstellbaren Transformators 74 und dem Kondensator 75 besteht.Terminal 66 is at the base of an n-p-n transistor 70 connected, which is further connected to terminal 49 via a resistor 71 and via a Resistor 72 is grounded. A resistor 73 is connected to the transistor 70 and emitterscitig on the other hand is also at earth potential. The collector of transistor 70 is via an oscillating circuit connected to terminal 49, the resonant circuit consisting of the primary winding of the variable adjustable Transformer 74 and the capacitor 75 consists.

Eine Seite der Sekundärwicklung des Transformators 74 ist geerdet und die andere Seite ist mit der Anode einer Diode 76 verbunden. Die Kathode der Diode 76 liegt an dem Potentiometer 77, wobei die andere Seite dieses Potentiometers auf Erdpotential liegt. Das Potentiometer 77 ist mittels des Kondensators 78 überbrückt. Der variable Punkt des Potentiometers ist mit der Eingnngsklemmc 79 eines Stcuerkreiscs für die Steuerung des Stromes der Spule 19 verbunden. One side of the secondary winding of transformer 74 is grounded and the other side is connected to the anode of a diode 76. The cathode of diode 76 is connected to potentiometer 77, the other side of this potentiometer being at ground potential. The potentiometer 77 is bridged by means of the capacitor 78. The variable point of the potentiometer is connected to the input terminal 79 of a control circuit for controlling the current of the coil 19.

Der Stcuerkreis ist mittels einer gepulsten Gleichstromversorgung betätigbar, die von dem Transformator 41 stammt. Des weiteren ist die Anode der Diode 44 an der Anode einer Diode 80 angeschlossen, die Kathode derselben ist über einen Widerstand 81 mit der Kathode einer Zener-Diode 82 verbunden. Die Anode dieser Zener-Diode 821st geerdet. Auf der Kathode der Zener-Diode 82 sind daher die Oieichstromimpulse synchronisiert mit den wechselnden Halbwellen der Wcchselspannungsvorsorgung. Ein Spannungsteiler, der aus den Widerständen 83, 84 besteht, ist der Zener-Diode 82 parallel geschaltet und der zwischen den Widerständen 83 und 84 liegende Punkt liegt an dem einen Ende der Primärwicklung 85 eines Transformators 86, wobei das andere Ende dieser Wicklung 85 an der Basis eines n-p-n-Transistors 87 liegt. Der Kollektor des Transistors 87 ist mit dem einen Ende der Sekundärwicklung 88 des Transformators 86 verbunden und das andere Ende dieser Wicklung 88 liegt an der Kathode der Zener-Diode 82. Der Kollektor des Transistors 87 liegt des weiteren an der Diode 89, welche ihrerseits kathodenseitig an die Kathode der Zener-Diode 82 angeschlossen ist. Die Widerstände 83 und 84, der Transformator 86, der Transistor 87 und die Diode 89 stellen einen Sperroszillator dar, welcher The control circuit can be actuated by means of a pulsed direct current supply which comes from the transformer 41. Furthermore, the anode of the diode 44 is connected to the anode of a diode 80, the cathode of the same is connected to the cathode of a Zener diode 82 via a resistor 81. The anode of this Zener diode 821st is grounded. The calibration current pulses on the cathode of the Zener diode 82 are therefore synchronized with the alternating half-waves of the AC voltage supply. A voltage divider consisting of the resistors 83, 84 is connected in parallel with the Zener diode 82 and the point between the resistors 83 and 84 is at one end of the primary winding 85 of a transformer 86, the other end of this winding 85 being applied the base of an npn transistor 87 is located. The collector of the transistor 87 is connected to one end of the secondary winding 88 of the transformer 86 and the other end of this winding 88 is connected to the cathode of the Zener diode 82. The collector of the transistor 87 is also connected to the diode 89, which in turn is on the cathode side is connected to the cathode of the Zener diode 82. The resistors 83 and 84, the transformer 86, the transistor 87 and the diode 89 constitute a blocking oscillator, which

ίο schwingt, wenn ein Signal zum Emitter des Transistors 87 gelangt.ίο oscillates when a signal goes to the emitter of the transistor 87 reached.

Dieses Signal gelangt auf einen n-p-n-Transistor 90, welcher emitterseitig über einen Widerstand 91 geerdet ist und dessen Kollektor über die Kapazität 92 an die Kathode der Zener-Diode 82 und an den Emitter des Transistors 87 angeschlossen ist. So wird der Sperroszillator während der aufeinanderfolgenden bzw. sich abwechselnden Halbzyklen des Versorgungsbeginns einer variablen Zeit nach dem Beginn der passenden Halbzyklen schwingen. Die Verzögerungszeit ist von dem Gleichstromsignal, welches an der Basis des Transistors 90 liegt, abhängig. Bei geeigneten Potentialverhältnissen am Transistor 90 wird der Kondensator 92 schnell geladen und die Schwingung beginnt früher.This signal arrives at an n-p-n transistor 90, which is grounded on the emitter side via a resistor 91 is and its collector through the capacitor 92 to the cathode of the Zener diode 82 and to the emitter of the Transistor 87 is connected. So the blocking oscillator is during the successive and / or itself alternating half-cycles of the start of supply a variable time after the start of the appropriate Half cycles swing. The delay time depends on the DC signal applied to the base of the Transistor 90 is dependent. With suitable potential ratios at transistor 90, capacitor 92 charged quickly and the oscillation starts earlier.

Wenn der Transistor 90 andererseits nur ein sehr kleines Signal an seiner Basis empfängt, kommt es zu einer sehr langen Verzögerung bevor die Schwingung am Oszillator einsetzt.On the other hand, if the transistor 90 is only a very small one Receives signal at its base, there is a very long delay before the oscillation at Oscillator starts.

Das Gleichspannungssignal an der Klemme 79 der Einheit 32 wird verstärkt an die Basis des Transistors 90 angelegt. Der Verstärker besteht aus zwei Transistoren 93 und 94, deren Emitter verbunden sind und gemeinsam über den Widerstand 95 geerdet sind. Die Basis des Transistors 94 ist mit der Klemme 79 verbunden und der Kollektor liegt über dem Widerstand % an der Kathode der Zener-Diode 82. Der Kollektor des Transistors 93 ist an die Kathode der Zener-Diode 82 über den Widerstand 97 angeschlossen und direkt mit der Basis des Transistors 90 verbunden. Die Basis des Transistors 93 wird mittels des Potentialtcilcrs 98 auf konstantem Potential gehalten, wobei ein Widerstund 46 dem Potentialteiler 98 parallel liegt. Der mittlere Abgriffpunkt des Teilers ist dabei über einen Widerstand 99 mit der Basis des Transistors 93 verbunden und die Basis dieses Transistors 93 liegt des weiteren über die Widerstände sowie über den veränderlich einstellbarer Widerstand 101, die parallel zueinander liegen an Erde.The DC voltage signal at terminal 79 of unit 32 is amplified to the base of transistor 90 created. The amplifier consists of two transistors 93 and 94, the emitters of which are connected and common are grounded through resistor 95. The base of the transistor 94 is connected to the terminal 79 and the Collector is across resistor% at the cathode of Zener diode 82. The collector of transistor 93 is connected to the cathode of Zener diode 82 through resistor 97 and directly to the base of transistor 90 connected. The base of the transistor 93 is kept constant by means of the potential divider 98 Potential held, with a resistor 46 the potential divider 98 is parallel. The middle tap point of the divider is connected via a resistor 99 to the base of the transistor 93 and the base this transistor 93 is also on the Resistances as well as via the changeable adjustable Resistor 101, which are parallel to each other on earth.

Die Spule 19, welche den ersten Rüttelförderer I^The coil 19, which the first vibrating conveyor I ^

betätigt, ist mit der Wechselsiromquclle über einen ivoperated, is connected to the Wechseliromquclle via an iv

Reihe liegenden Si-Gleichrichter 102 verbunden. Dei Kathodeneingangskreis dieses Si-Glelchrichters besteh aus einer Spule 103 des Transformators 86 und einen mit dieser Spule in Reihe liegenden Widerstand 104. Eii Kondensator 1OS vorbindet die Anode und die KathodeSeries lying Si rectifier 102 connected. Dei Cathode input circuit of this Si rectifier consists from a coil 103 of the transformer 86 and a resistor 104 connected in series with this coil. Eii Capacitor 1OS pre-binds the anode and the cathode

ss des Gleichrichters 102 miteinander.ss of the rectifier 102 with each other.

Es ist verständlich, daß die Kapazität dos PrUfkondcn sators 30 sich in Übereinstimmung mit der Dicke de Materials auf dem Rüttelförderer 14 ändert. Di Kapazität wird ein Minimum einnehmen, wenn deIt is understandable that the capacitance of the test condcn Sators 30 changes in accordance with the thickness of the material on the vibrating conveyor 14. Tuesday Capacity will be at a minimum when de

te Rüttelförderer leer ist und sie wird ungeachtet dcssei ob dan Material auf dem Rüttler leitend Ist oder au einem Dielektrikum ist ansteigen, wobei die Dielektriz tätskonstante der meisten festen Stoffe beträchtlich Unterschiede aufweist. Die Amplitude des WcchseThe vibrating conveyor is empty and it will be closed regardless whether the material on the vibrator is conductive or on a dielectric increases, whereby the dielectric constant of most solids varies considerably. The amplitude of the growth

6$ Stromsignals an der Klemme 66 vermindert sich in dei Maße, in dem sich die Höhe des Materials auf dei Rüttelförderer 14 vergrößert. Das an ehr Ausgang klemme 79 der Fühlvorrichtung anliegende Gleicl6 $ current signal at terminal 66 decreases in the The extent to which the height of the material on the vibrating conveyor 14 increases. That at an exit terminal 79 of the sensing device equiv

Stromsignal verringert sich in dem Maße, in dem die Materialhöhe ansteigt. Wenn das Signal an der Klemme 79 herabgesetzt ist, fließt der Strom durch den Widerstand 95 in verringertem Vaße, wobei eine geringere Spannung über den Widerstand 95 abfällt. Damit befindet sich der Transistor 93 in einem höher leitenden Zustund und ein beträchtlicher Abfall des Potentials an der Basis des Transistors 90 ist die Folge. Damit wird die Verzögerung des Startes jeder folgenden bzw. wechselnden Halbwelle der Wechselstromversorgung vergrößert, bevor der Sperroszillator zu schwingen beginnt und verursacht die Zündung des Si-Gleichrichters 102. In dem Maße, in dem sich die Höhe des Materials auf dem Rüttelförderer vergrößert, verringert sich die zu der Spule 19 gelieferte Kraft und die Amplitude der Schwingung des Rüttelförderers 13 ist somit entsprechend verkleinert. Damit läßt sich ein Gleichgewichtszustand leicht herstellen, da das Sichändern der Dicke des Materials auf dem Rüttelförderer 14 schnell korrigiert werden kann durch die Änderung der Schwingung der Amplitude des schwingenden Rüttelförderers 13. Die abgegebene Materialmenge pro Zeiteinheit und die Anordnung der sondenartigen Kondensatorplatte 29 ist lediglich durch den veränderlichen Widerstand 27, welcher sich im Stromkreis der Spule 25 befindet festgelegt. Da die Amplitude der Schwingung des Rüttelförderers 14 mittels der Einstellung des Widerstandes 27 verändert werden kann, wird die Amplitude der Schwingung des Rüttelförderers 13 automatisch so verändert, daß die Höhe des Materials auf dem Rüttelförderer 14 konstant gehalten wird. Die Höhe des Materials kann gemäß der unterschiedlichen Einstellung der Höhe der sondenartigen Kondensatorplatte 29 oder auch durch die entsprechende Einstellung der Kondensatoren 64 und 69 geändert werden.Current signal decreases as the material height increases. When the signal at the terminal 79 is reduced, the current flows through the resistor 95 in a reduced Vaße, with a lower voltage across the resistor 95 drops. The transistor 93 is thus in a higher position conduction and a considerable drop in the potential at the base of transistor 90 is the result. This increases the delay in the start of each subsequent or alternating half-cycle of the alternating current supply before the blocking oscillator begins to oscillate and causes the ignition to occur Si rectifier 102. As the height of the material on the vibrating conveyor increases, the force supplied to the coil 19 and the amplitude of the vibration of the vibrating conveyor 13 decrease is therefore reduced accordingly. With this, a state of equilibrium can easily be established, since changing the thickness of the material on the vibrating conveyor 14 can be quickly corrected by changing the Vibration of the amplitude of the vibrating vibratory conveyor 13. The amount of material dispensed per Time unit and the arrangement of the probe-like capacitor plate 29 is only variable by the Resistor 27, which is located in the circuit of coil 25, is set. Since the amplitude of the Vibration of the vibrating conveyor 14 can be changed by adjusting the resistor 27, is the amplitude of the vibration of the vibrating conveyor 13 automatically changed so that the height of the material is kept constant on the vibrating conveyor 14. The height of the material can be according to the different Adjustment of the height of the probe-like capacitor plate 29 or by means of the corresponding adjustment of capacitors 64 and 69 can be changed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann bei aller Förder- bzw. Transportvorrichtungen, wie Förderbän dem, Rüttelförderern, Rollenförderern u. dgl. Verwen dung finden und beschränkt sich deshalb nicht auf da; beschriebene Ausführungsbeispiel.The device according to the invention can be used with all conveyor or transport devices, such as conveyor belts dem, vibrating conveyors, roller conveyors and the like Finding a solution and is therefore not limited to there; described embodiment.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Device of this type (DT-Gbm 17 54 213), which in claims: Form of a mixing device ensures a constant but controllable mixing ratio, is any of the

1. Material feed device, consisting of Zumeßeinnclv used in this context, a first conveyor, a first drive device with a display of the respective flow rate for actuating the first conveyor and connected to the device. Here the Zumeßelemen movement of the material on this conveyor consists on the one hand of three belt cars and on the other hand of a second, which is metered by the first conveyor of a screw conveyor, the conveyor that receives the material to be conveyed via dispensed material, a feed wheel. The different conveyors present in a second drive to actuate the second io, however, do not work conveyors and thus for the material movement in such a way that they are connected in series with the goods being conveyed along the same, from the depth or layer height, from one conveyor to a second of the material the second conveyor , but rather in such a way that they simultaneously feed the means to be mixed and the individual mixing components that can be actuated by this to a control means for controlling the first drive 15 mixer, in which these components are mixed with one for changing the delivery rate of the material suitable liquid in turn acted upon in a metered manner on the second conveyor, thereby being able to be identified.

indicates that the layer height on the

second conveyor (14) measuring means a ßes of a machine (DT-PS 9 45 461) it is also has probe plate (29), which is known above the second 20 to use a control device, which is arranged from two conveyors, in connection with the electrodes located at a distance from each other, the second conveyor has a plate capacitor (30) between which the material is moved,
variable capacitance forms that the plate condenser- This is where the present invention begins

Tor (30) is part of a high-frequency source task is based on a feedback Zumeß-Ie (53) and an AC amplifier (93 to 95) 25 device of the type mentioned so train, connected capacitance circuit (61 to that the conveyor itself part of the measuring device 64 and 67 to 69) represents that the amplifier is a, so that the structure of the device can be designed and simplified, first derived from the electrical circuit, which is not susceptible to interference.
AC signal is supplied, whereby the solution to this problem is achieved by

Voltage of the signal corresponding to the change 30 that the layer height on the second conveyor the capacitance of the plate capacitor (30) control measuring means has a probe plate, which over is bar, and that the amplifier is arranged a second to the second conveyor, in connection with AC signal is supplied, which in the second conveyor has a plate capacitor constant voltage a fixed phase shift of variable capacitance forms that the plate capacitor of 180 ° with respect to the first alternating current signal 35 a part of a with a high frequency source and has to stand in connection with the output to the amplifier an AC amplifier Voltage as small as possible compared to the capacitance circuit that represents the amplifier with the first alternating capacitance derived from the electrical circuit as a result of the fluctuations of the adjustable capacitor (30) is supplied selstromsignal, the voltage of the occurring voltage changes to hold. 40 signal corresponding to the change in the capacity of the

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the plate capacitor is controllable, and that the two drives (19, 25) of the two amplifiers still have a second alternating current signal conveyor (13, 14) each have an electromagnet, which is fed at constant voltage one of the coils received electromagnetic impulses, fixed phase shift of 180 ° compared to the whereby the control device has a series with the 45 first alternating current signal, so that the constant voltage delivered to the coil of the first conveyor is as small as a rectifier , and that at the input of the possible, compared with the result of the Schwan silicon rectifier, a signal is present when the change in the capacitance of the adjustable capacitor begins to hold the conductive half-wave of the rectifier voltage changes,
ters by the height adjustment of the sensing device 5 ° It is also important for the invention that it is delayed. both drives of the two conveyors one each

Have electromagnets, the coils of which are electromagnetic

table pulses received, the control device

one in series with the spool of the first conveyor

The invention relates to a material feed 55 lying silicon rectifier, and that on ngs device, consisting of a first conveyor, input of the silicon rectifier a signal is present, ier first drive device for actuating the when the beginning of the conductive half-wave of the most conveyor and for the movement of the material rectifier by adjusting the height of the Fühlvorier this conveyor, a second one that is delayed from that direction.

Most conveyor dispensed material receiving 60 Characterized in that the designed as a sensing device irderei, a second drive to operate the metering device for the flow rate on the ride conveyor and thus a second conveyor from a plate condenser for the material movement of the same, from the depth or layer height of the stands, with one plate of the capacitor through the aterials is formed on the second conveyor perceiving conveyor itself, is not only simplified ittel and from this actuatable control means 65 the structure of the device is considerable, it works ir control of the first drive for the change compared to other embodiments also essential : r rate of discharge of the material on the second conveyor. borrowed more reliable and is not susceptible to the usual With a known continuously working operating influences. The plate capacitor is an integral part