DE1613245A1 - Method for producing high-voltage winding insulation - Google Patents

Method for producing high-voltage winding insulation

Info

Publication number
DE1613245A1
DE1613245A1 DE19671613245 DE1613245A DE1613245A1 DE 1613245 A1 DE1613245 A1 DE 1613245A1 DE 19671613245 DE19671613245 DE 19671613245 DE 1613245 A DE1613245 A DE 1613245A DE 1613245 A1 DE1613245 A1 DE 1613245A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
carrier
voltage winding
hardener
epoxy resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671613245
Other languages
German (de)
Inventor
Dr-Ing Paul Nowak
Dipl-Ing Heinz Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Licentia Patent Verwaltungs GmbH filed Critical Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Publication of DE1613245A1 publication Critical patent/DE1613245A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/02Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
    • H01B3/04Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances mica
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/30Windings characterised by the insulating material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Description

Verfahren zur.Herstellung -einer Hochspannun#gewicklungalsolation Die vorliegende 2rIindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Hochspannufigswic,klungeisolationg,wobei Glimmerbänder, die mit einem Epoxydharz-Bindemittel ohne 1.lärterzusatz versehen sinde zusammen mit Trägerbahneng welche einen Härter -für das r,-poxydhatz-Bindemittel enthalten, auf Leiterstäbe aufgewickelt werdi3n und sodann das#Bindemittel der aufgebrachten Wicklung durch-Wärme- und gegebenenfalls Druckeinwilrkung ge- härtet wird.; Nach einem bekannten Vorschlag soll eine Nutstab-Isolation dadurch hergestellt werdeng daß mit, Epoxydharz versehene Trägerkörpär, wie Papierbahnen, ohne einen Härterzusatz zusammen mit dÜnnen Deckbahnen. welche einen nicbt näher bezeichneten Härter aufgetragen enthaltentauf den Leiterstab aufgewickelt. worden und anochließend der Aushärtungsvorgang durchgef Wirt wird. Es hat sich gezeiGt, laß bei Anwendung der üblichen ILL.rter für Epoxydharze unter Verwendung von Säureanhydriden oder Aminen für dieses Verfahren diese Härter auf einen Trägerkörper In den erforderlichen äquZvalenten Alen.en für das Harz nur zusammen mit einem Ilärter-BLndemittel aufgebracht werden können. Das alleinige Aufbringen von üquivalenten Härtermengen auf einen TrägerL,:ö-rper ohne Bindemittelzusatz gewährleistet keine Haftung und Dirdung auf einem TrägerkÖrper. Außerdem sind für die üb- lichen Härter auf Dit-,arbo-nsäureanliydridbasie etwa,30 bis 100 Teile pro 100 Teile Harz erforderlich. Derartig große Härte-rmengen können aber oluie ein BLndemittel auf eiren Trägerkörper nicht festhaftend au£gebracht werden.Process for the production of a high-voltage winding insulation The present invention relates to a process for the production of a high-voltage winding, klunge insulation, whereby mica tapes which are provided with an epoxy resin binder without the addition of hardening agents, together with carrier webs which have a hardener, -poxydhatz binder contained werdi3n wound on conductor bars, and then the # binder of the deposited winding through-heating and optionally Druckeinwilrkung is cured overall .; According to a known proposal, a slot bar insulation is to be produced in that carrier bodies provided with epoxy resin, such as paper webs, without the addition of hardener, together with thin cover webs. which contains an unspecified hardener applied and wound on the conductor bar. and then the hardening process is carried out. It has been shown that when using the usual ILL.rter for epoxy resins using acid anhydrides or amines for this process, these hardeners can only be applied to a carrier body in the required equivalent alene for the resin together with a hardening agent. The sole application of equivalent amounts of hardener to a carrier without the addition of a binding agent does not guarantee any adhesion and direction on a carrier. In addition, about 30 to 100 parts per 100 parts of resin are required for the usual hardeners based on dit-, arbo-nsäureanliydridieie. Such large amounts of hardness cannot, however, be applied firmly to a carrier body in an oil-based medium.

Ferner gelingt es praktisch nLeht in ausreichendem Maße9 eine gleichmäßige Aushä: Umg des Blndemittels in Glimmerband der Wicklunm durch Diffusion der flÄrtermengen aus dem angrenzendon Trägerband durchWühren, da eine gleichmäßige Durchmischung .nach diasem Verfahren kaum erzielt werden kann.Furthermore, it is practically impossible to achieve a sufficient degree of uniformity9 Aushä: Surrounding the blinding agent in mica tape of the winding by diffusion of the flÄrter quantities from the adjoining carrier tape, as it is evenly mixed . can hardly be achieved after this method.

Gemäß dar vorliegenden Erfindung werden diese Schwiarigkeiten dadurch behobeng da£ eine iiiclilung aus einem GlimmeTband mit beidseitig aufgebrnehtenl" einon BF 3 -Am:in-Komplez-Überzug aufweisenden Trägerkörpern aus G".asgewebe hergestellt wird. Die Anwendung eines UF 3 -Amin-Komp.'#,.exes als Härter für das Bindemittel der Glimmerbahn bringt den Vorteil,9 daß nur geringe Alengen a la katalytJ scher Härtc:r auf einen Trägerkörper auf gebracht werden müssca und dub ein besonderer Zusatz einen #n-Haf tmitiels für dän BF3-Ami Komplex, auf dem Trägerkörper nicht not,wendig ist-, In Gegensatz zu den bekannten Verführen, bei dem der 11.»£rter durch DiffuNion in die angrenzende Epoxydharz-Bindemittelschicht.des, Glimmerbandes, eindringen außg wird bei , Anwendung.des erfinungsgemäßen-Trägerkörpers mit den BF3-_ Amin-Komplex-Oberzug eine H",rtung des-Bindemittels bereitdurch oberflächenkuntakt eingeleitet, ohne da£ größere Mengen an Härter in das Epoxydharz-Bindemittel eindringen müssen.' Durch die beidseitige Abdechung des Glimmerbandes mit .,den Gewebeträrerkörpern wird einerseits ein mechaniEcher Sch.utz des Gli;nia(rtandes beim Wickelvorgang erzielt und #undererseits eine gle U--1 mbalge und jioilogene Du rchhärtung des Birdemittels, in der Wlc&IL.nt- gewährleis,ete Zur 11.restellung einar Ho.chsp-innung.swic!-.lungeis olation nach dem Verral ren der vorliegenden Etfindung hat sich eine Mischung aus.Pclyglycidyläthern auf Diapitenolbasie und Pycloaliphatischen,-acotalartig.g"#bundenen Polyepoxyden als vorteilhaft erwiesen. Diese blischung kaih in an sich bekannte r Afeise als Bindemittel für dns Glimmerbahd- zeß durch Aufschmelzen-oder-durch Aufb riagEn aus der Ltinung aufgebracht werden. Der Überzug des xe m G1F-agewebe-Trägerkbrper wird' dadurch BF --Anic-Komple s auf dehergestelltt da£ eine BFä-Amin-Komplex-Verbindung gelöst in einem Lösungsmittel. z. B. in dethanol, auf den Trägerkörper aufgebracht und anschließend-dits-Lösungsmittel unter ;Tärfteeinwirkung abgedampft ivird. Es antt3teht dabei ein dünner festhaftender' Überzug, der von LGsu ige.-iittc,lresten völlig frei Ist. Ein' derartiges Mehrschichtband kann in an sich bekannter-Weise um einen Leiterstab, z.--B. einen Roebelstab9 zur Herstellung der Hochepannungeisolation aufgebracht werden. Die Formgebung und das Härten des Bindemittels erfolgen unter Druck- und Wärmeeinwirkung zweckmäßig bei Temperaturen von etwa 1800 C während einer Zeit von etwa 30 Minuten. Soweit -erforderlich# kann eine weitere thermiAche Nachbehandlung vorganomen wordent um die dielektrischen Werte der Isolation zu verbessern.According to the present invention, these difficulties are eliminated in that a coating is produced from a glow tape with a BF 3 -Am: in-complex coating having carrier bodies of G ".as fabric applied on both sides. The use of a UF 3 amine component as a hardener for the binding agent of the mica sheet has the advantage that only small amounts of algae, such as catalytic hardness, have to be applied to a carrier body, and this is a special additive a # n-Adhesion for the BF3-Ami complex, on which the carrier body is not necessary, agile, in contrast to the well-known seduction, in which the 11th person through diffusion into the adjacent epoxy resin binder layer. mica tape, penetrate außg at will, Anwendung.des erfinungsgemäßen carrier body with the BF3-_ amine complex-top pull a H "Maintenance of the binder prepared by oberflächenkuntakt initiated without since £ larger amounts of hardener in the need to penetrate epoxy resin binder. ' . By the reversible Abdechung the mica tape with the Gewebeträrerkörpern on the one hand a mechaniEcher Sch.utz of Gli; nia (rtandes achieved during the winding process and a #undererseits gle U - mbalge 1 and jioilogene Du rchhärtung of Birdemittels in which Wlc & IL.nt- Guaranteed for the 11th restoration of a Ho.chsp-innung.swic! -. lung isolation according to the description of the present invention, a mixture of diapitenol-based pclyglycidyl ethers and pycloaliphatic, acotal-like.g "#bound polyepoxides has proven to be advantageous . This blischung kaih in per se known r Afeise process by melting or by-Aufb riagEn from the Ltinung be applied as a binder for dns Glimmerbahd-. the coating of xe m G1F-agewebe-Trägerkbrper is' characterized BF --Anic-Komple A BFα-amine complex compound, dissolved in a solvent, e.g. in ethanol, is then produced on the carrier body and then the solvent is removed with the action of inking steams ivird. There is a thin, firmly adhering coating which is completely free of any residues. Such a multi-layer tape can in a manner known per se around a conductor bar, e.g. a Roebel bar9 can be applied to produce the high-voltage insulation. The shaping and hardening of the binder take place under the action of pressure and heat, expediently at temperatures of about 1800 ° C. for a period of about 30 minutes. If -necessary, a further thermal treatment can be carried out in order to improve the dielectric values of the insulation.

Für dieflerstellung, einer kriechstromfesten Isolation nach DIN 53 480 hat- sich foleende Zusamtionsetzung für das Bindemittel als günstig erwiesens 60 Gew.-Ts einen Polyglyc:Ldyläthern auf Bisphenelbasin mit einem C-poxydäquivalentgewicht von itwa 400 40 Gew.-T. einer-cycloaliphatischent acotalartig gebundenen Polyepoxydverbindung..mit einem Epoxydäquivalent von etwa 175 'Für die katalytische Härtung des C-poxydharz-Bi-ndemitteln wird auf einen Glasgewebeträgerkörper eine 7 %ige Lösung eines BF A.thyl-Amin-K«plexes in.Methanol aufgebracht. Nach Abdampfen den Lösungsmittels enthält 1 a2 dem Glasseidenträgers etwa 21,2 g -den katalytischen Härtere#- so-daß bei beidseitiger Auflage den so impirägnierten Glasseidenträgers ein Harz/Bärter-Verhältnie von 100 -t 295#Gewichltstellen für die Yieklung- err-eicht wird.For the creation of a tracking resistant insulation according to DIN 53 480, the following composition for the binding agent has proven to be favorable : 60 parts by weight of a polyglyc: Ldyl ethers on bisphenel base with a C-oxide equivalent weight of about 400 40 parts by weight. a-cycloaliphatischent acotalartig bound Polyepoxydverbindung..mit an epoxy equivalent of about 175 'for the catalytic curing of the C-poxydharz-Bi-ndemitteln is on a glass fabric carrier body has a 7% solution of BF A.thyl amine K "plex in.Methanol upset. After evaporation of the solvent, 1 a2 of the fiberglass carrier contains about 21.2 g - the catalytic hardener # - so that when the fiberglass carrier impregnated in this way is placed on both sides, a resin / bear ratio of 100 -t 295 # weight points for the Yieklung is achieved will.

.Um einen festhaftenden Schmelzübersug den Härters auf den GlasgewebetrEgerkörp.erisa,#>erhalten,) wird nach den Abdampfen des Lösungsmittels-- der ßF3-eAmin-Komplex auf den Glangewebe über meinen Schmelzpunkt# deb. auf Tommraturen oberhalb 80 0 Cq erhitzt. .All an adherent Schmelzübersug get the hardener to the GlasgewebetrEgerkörp.erisa, #>) is the SSF3-eAmin complex deb on the Glangewebe about my melting point # after the evaporation of the Lösungsmittels--. heated to Tommratures above 80 0 Cq.

Zur Erhaltung der-angeatrebten Kriechstromfestigkeit darf der Anteil den cycloaliphatiechen Polyopoxyda-in der- Minehung .nicht wesentlich verringert worden* Je nach den zu fordernden Verarbeitungebedingungen wird der Anteil den Polyglycidylätbern auf Bisphonogbasie variiert. Für eine gleichmäßige homogen* Durchhärtung den Dindemittels in der jicklung in vertretbaren Zeiten ist es vorteilhaft$ den Anteil.des Polyglycidvlilthern auf Disphenolbasis nicht zu gering zu halten;' zwookm!Mig sollen jedoch 70 Gew.-%. in der,. Mischung nicht überschritten worden$ um dieRriechstromrestig. keit zu gewährleIstene Für die katalytische Härtung kommen BF3--Amin-Komplexe -mit aliphat.ischen und/oder art)ma-tischen Aminen infrage.The proportion been allowed for the conservation of the tracking resistance-angeatrebten cycloaliphatiechen Polyopoxyda-in .not DER Mine Hung substantially reduced * Depending on the to be demanded Verarbeitungebedingungen the proportion is varied on the Polyglycidylätbern Bisphonogbasie. For an even, homogeneous hardening of the dying agent in the process in a reasonable time, it is advantageous not to keep the proportion of polyglycidic vinyl based on disphenol too low; However, zwookm! Mig should be 70 % by weight. in the,. Mixture has not been exceeded around the leakage current residue. ness to be granted leistene for the catalytic curing come BF3 - amine complexes -with aliphat.ischen and / or art) ma-Nazi amines into question.

Claims (2)

Pat entanop rii'che Verfahren zur Her3tellung einer Hochspannungswicklungsicolation durch Aufwickeln von GlimmerbGaderat die mit einen Epoxydharz-Bindemittel' ohne, Urterzusat.a versehen sind l -zusammen mit Trägerbahneng welche einen Härter enthalteng und anschließen--des, Härten nach Aufbringen der Wicklung; dadurch gekennzeichnett daß eine Wicklung aus einen Glimmerband mit beidseitig aufgei brachteng einen B.P. -Amin-Komplex-Oberzug aufweisenden TrägerkörPern aus Glasg-3webe hergestellt wird. Patented process for the production of a high-voltage winding colation by winding mica gaderat with an epoxy resin binder 'without, Urterzusat.a are provided together with carrier webs which contain a hardener and connect - des, hardening after application of the winding; marked by it that a winding of a mica tape with a B.P. -Amin complex cover having carrier bodies made of glass fabric 3webe. 2. Verfahren nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet# daß als Epoxydharz-Bindemittel eine Mischung aus einem Polyglycidyl-1 äther auf Bispheaolbaein- und cycloaliphatischen Polyepoxyden verwendet wird.2. The method according to claim 19, characterized # that a mixture of a polyglycidyl-1 ether based on bispheaol and cycloaliphatic polyepoxides is used as the epoxy resin binder.
DE19671613245 1967-06-23 1967-06-23 Method for producing high-voltage winding insulation Pending DE1613245A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL0056812 1967-06-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1613245A1 true DE1613245A1 (en) 1971-02-04

Family

ID=7278074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671613245 Pending DE1613245A1 (en) 1967-06-23 1967-06-23 Method for producing high-voltage winding insulation

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1613245A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0194974A1 (en) * 1985-03-15 1986-09-17 Schweizerische Isola-Werke Process for manufacturing impregnatable thin mica strips containing an accelerator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0194974A1 (en) * 1985-03-15 1986-09-17 Schweizerische Isola-Werke Process for manufacturing impregnatable thin mica strips containing an accelerator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3440929C2 (en) Process for depositing an insulating coating on bare parts of electrical connection elements
DE3003477C2 (en) Insulating tape for the production of an insulating sleeve for electrical conductors impregnated with a thermosetting epoxy resin-acid anhydride mixture
DE2811858C3 (en) Method for isolating an electrical winding
DE2142571B1 (en) INSULATING TAPE FOR THE PRODUCTION OF AN INSULATING SLEEVE FOR ELECTRIC CONDUCTORS IMPREGNATED WITH A HEAT-CURING EPOXY RESIN-ACID ANHYDRIDE HARDER MIXTURE
DE1458275A1 (en) Process for the production of corrosion-resistant, dense nickel coatings on steel strip
DE2912834A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SILVER / SILVER CHLORIDE REFERENCE ELECTRODES OF HIGH ACCURACY AND STABILITY
DE1490427B1 (en) Mica tape for the production of insulation impregnated with a hot-curing resin mixture for electrical conductors, in particular for winding bars or coils of electrical machines
DE1613245A1 (en) Method for producing high-voltage winding insulation
DE102014224401A1 (en) Method of surface treating aluminum material to dissipate heat
DE1108359B (en) Electrical insulating varnish or exchange impregnating varnish
DE2637066C2 (en) Process for applying a coating to a workpiece made of steel
EP0194974A1 (en) Process for manufacturing impregnatable thin mica strips containing an accelerator
DE955076C (en) Process for the production of dry rectifiers, in particular selenium lighteners, with artificial barrier layers made of insulating material
DE973947C (en) Process for the manufacture of electrical wound capacitors
DE596042C (en) Process for the production of a moisture-proof, heat-resistant, electrically insulating cover
DE670815C (en) Method of making the insulation of electrical cables with a mixture of bitumen and rubber
DE1490427C (en) Mica tape for the production of insulation impregnated with a hot-hardenable potion resin mixture for electrical conductors, in particular for winding bars or coils of electrical machines
DE1014742B (en) Process for coloring and hardening epoxy resins
DE948275C (en) Selenium rectifier
EP0102916A2 (en) Insulating tape based on a thermosetting epoxy resin and an acid anhydride for the impregnation of an insulator for electrical conductors
DE2739289C3 (en) Preimpregnated insulation material, its manufacture and use
DE2723634A1 (en) Two=step insulation of high-voltage electric coils with epoxy! resin - by first impregnating with resin contg. hardener and then drenching in identical epoxy! resin without additional hardener
DE2651354C2 (en) Adhesion promoter approach for glass fiber reinforced epoxy resins
DE347781C (en) Process for the production of a protective coating on objects made of magnesium
DE580428C (en) Drawing and tracing material