DE1609620C3

DE1609620C3 - Composite panel

Info

Publication number: DE1609620C3
Application number: DE19661609620
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-09-07
Filing date: 1966-09-07
Publication date: 1976-04-08

Description

Die Erfindung betrifft eine selbsttragende Verbundplatte für Baukonstruktionen, bestehend aus einer relativ leichten, vorzugsweise porösen Kernschicht, auf welche beidseitig über eine im Verhältnis zur Kernschicht dünne Bindemittelschicht eine Glasfaserschicht aufgebracht ist.The invention relates to a self-supporting composite panel for building structures, consisting of a relative light, preferably porous core layer, on which both sides have one in relation to the core layer thin binder layer a glass fiber layer is applied.

Eine solche Verbundplatte ist aus der DT-AS 33 123 bekannt. Sie besteht aus einer inneren Kernplatte aus einer Mischung von Zellgips und Mineralfasern und äußeren, ein Glasfaservlies enthaltenden Deckschichten aus nicht porös gemachtem Gips, der mit dem Gips der Kernschicht eine einheitliche Masse bildet. Sie ist leicht, ausreichend fest und nagelbar. Bei der Verwendung an einer Außenwand oder in Naßräumen, in Bädern, Küchen od. dgl. ist die Wasserbeständigkeit wichtig, damit keine Verwitterung oder Erosion eintritt, damit keine Feuchtigkeit durchdringt und damit sich eine Unterlage ergibt, mit welcher andere Platten, Verkleidungen u.dgl. verbunden werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Verbindung durch Feuchtigkeit, Frost oder ähnliches zerstört wird. Gips ist aber feuchtigkeitsempfindlich und somit für diese Zwecke ungeeignet. Beton bietet sich für diese Zwecke an, da er nur wenig Feuchtigkeit aufnimmt und durchläßt. Such a composite panel is known from DT-AS 33 123. It consists of an inner core plate made of a mixture of cellular plaster of paris and mineral fibers and outer, a glass fiber fleece containing Top layers made of non-porous plaster of paris, which form a uniform mass with the plaster of paris of the core layer forms. It is light, strong enough and nailable. When used on an outside wall or in wet rooms, In bathrooms, kitchens or the like, water resistance is important so that there is no weathering or erosion enters, so that no moisture penetrates and thus creates a base with which other panels, Coverings and the like can be connected without the risk of the connection through Moisture, frost or the like is destroyed. However, plaster of paris is sensitive to moisture and therefore sensitive to it Unsuitable for purposes. Concrete is suitable for this purpose because it absorbs and lets through very little moisture.

Demgemäß ist eine Verbundplatte für Baukonstruktionen aus einer mit Zement gebundenen Hobelspänen bestehenden Kernschicht und beidseitigen Deckschichten aus stahlbewehrtem Beton durch die Unterlagen der DT-Gbm 18 60 786 bekanntgeworden. Diese Verbundplatte ist schwer und nicht säg- und nagelbar.Accordingly, a composite panel for building structures is made from wood shavings bound with cement existing core layer and top layers on both sides made of steel-reinforced concrete through the underlays the DT-Gbm 18 60 786 became known. This composite panel is heavy and cannot be sawn or nailed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine säg- und nagelbare Verbundplatte der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß sie gegen Feuchtigkeit unempfindlich ist sowie eine harte Oberfläche und eine hohe Festigkeit aufweist.The invention is based on the object of providing a sawable and nailable composite panel of the type described at the outset Kind to improve so that it is insensitive to moisture as well as a hard surface and a has high strength.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kernschicht aus einer Leichtbetonmischung aus einem Volumenteil Zement und mindestens zwei Volumenteilen leichten Zuschlagstoffen mit einem spezifischen Gewicht der Mischung von weniger als 2,08 kp/1 und die einige Zehntel Millimeter bis einige Millimeter dicke Bindemittelschicht aus Zementmörtel mit einem Zementgehalt von mindestns 50% besteht.This object is achieved according to the invention in that the core layer is made of a lightweight concrete mixture from one volume of cement and at least two volumes of lightweight aggregates with one specific weight of the mixture of less than 2.08 kp / 1 and the few tenths of a millimeter to some Millimeter thick binder layer consists of cement mortar with a cement content of at least 50%.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.

Die erfindungsgemäße Verbundplatte öffnet eine Reihe neuer Anwendungsmöglichkeiten, wofür bisher weder Gipsplatten noch Betonplatten in Frage kamen. Dies rührt daher, daß die erfindungsgemäße Betonplatte, ähnlich wie die im Bauwesen seit langen bekannten, armierten Gipsplatten mit verhältnismäßig dünner Wandstärke und geringem Geamtgewicht ausgeführt werden kann, gleichzeitig jedoch wasser- und witterungsbeständig ist und eine große Oberflächenhärte aufweist. Auf Grund der zwar harten, aber dünnen Bindemittelschicht und der relativ spröden oder weichen Leichtbetonschicht ist die erfindungsgemäße Bauplatte ohne Vorbohren nagelbar und läßt sich außerdem sägen, so daß sie etwa beim Bau von Wänden oder bei der Herstellung von Verkleidungen leicht eingepaßt und befestigt werden kann. Sie eignet sich besonders für den Bau von Duschkabinen, Badezimmerwänden und -boden, vorgehängten Wänden, Schwimmbädern und daran angrenzenden Bezirken, wo sie der Einwirkung von Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Sie kann dabei insbesondere als Unterlage zum Verlegen von keramischen Fliesen verwendet werden. Da sie fest und von geringem Gewicht ist, läßt sie sich ohne Bruchgefahr leicht handhaben. Wenn z. B. eine Duschkabine oder ein Badezimmer ausgefliest werden soll, können das Bindemittel für die Fliesen sofort nach dem Annageln der Platten an einer entsprechenden Unterlage aufgetragen und die Fliesen verlegt werden. Bei der konventionellen Arbeitsweise kann es Stunden oder Tage dauern, bis die Unterlage zum Verlegen der Fliesen vorbereitet ist. Somit ergeben sich bei der Verwendung der erfindungsgemäßen vorgefertigten Platten erhebliche Einsparungen an Arbeitszeit und Baukosten. Der Wirtschaftlichkeit bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Bauplatten kommt weiter zugute, daß die zu ihrer Herstellung erforderlichen Grundstoffe verhältnismäßig preisgünstig sind.The composite panel according to the invention opens up a number of new possible uses for which it was previously neither plasterboard nor concrete slabs came into question. This is due to the fact that the concrete slab according to the invention, similar to the reinforced plasterboard with relatively thinner ones, which has long been known in the construction industry Wall thickness and low total weight can be made, but at the same time water and weather resistant and has a high surface hardness. Because of the hard but thin layer of binder and the relatively brittle or soft lightweight concrete layer is the building board according to the invention Can be nailed without pre-drilling and can also be sawed so that it can be used for building walls or for can be easily fitted and attached in the manufacture of cladding. It is particularly suitable for the construction of shower cubicles, bathroom walls and floors, curtain walls, swimming pools and adjacent areas where they are exposed to moisture. You can do it can be used in particular as a base for laying ceramic tiles. Since they are solid and of is light, it is easy to handle without the risk of breakage. If z. B. a shower cubicle or a bathroom is to be tiled, the binder for the tiles can be used immediately after nailing the panels are applied to an appropriate base and the tiles are laid. With the conventional one The way it works, it can take hours or days to get the underlay for laying the tiles is prepared. Thus, when using the prefabricated panels according to the invention, considerable results are obtained Savings in working time and construction costs. The economics of using the inventive Building panels also benefit from the fact that the raw materials required for their manufacture are proportionate are inexpensive.

Ein Ausführungsbeispiel der Verbundplatte nach der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigtAn embodiment of the composite panel according to the invention is described below with reference to the drawing explained. It shows

F i g. 1 eine teilweise aufgeschnittene Draufsicht auf eine rechteckige Verbundplatte nach der Erfindung und F i g. 2 einen Querschnitt durch die Verbundplatte nach der Erfindung entlang der Linie 2-2 der F i g. 1.F i g. 1 is a partially cut-away plan view of a rectangular composite panel according to the invention and F i g. FIG. 2 shows a cross section through the composite panel according to the invention along the line 2-2 of FIG. 1.

Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Verbundplatte 1 besteht aus einer Kernschicht 3 aus Leichtbeton, die beidseitig mit einer Glasfaserschicht 4 und 4' bedeckt ist. Die Glasfaserschichten 4 und 4' sind jeweils mittelsThe in the F i g. 1 and 2 shown composite panel 1 consists of a core layer 3 of lightweight concrete, which is covered on both sides with a glass fiber layer 4 and 4 '. The fiberglass layers 4 and 4 'are each means

einer dünnen Bindemittelschicht 5 und 5' fest an die Kernschicht gebunden. Zur besseren Darstellung sind in F i g. 2 die Dicke der als Gewebe ausgebildeten Glasfaserschichten 4 und 4' und auch die Dicke der Bindemittelschichten 5 und 5' etwas vergrößert wiedergegeben; in Wirklichkeit sind diese Schichten, verglichen mit der Kernschicht, verhältnismäßig dünn. So hat ein typisches Glasfasergewebe eine Dicke von ungefähr 0,3 mm. Die verwendete Bindemittelmenge bemißt sich danach, daß die Zwischenräume zwischen den Fasersträngen der Glasfaserschicht ausgefüllt werden, und daß diese Schicht abgedeckt wird, um sie fest an die Mittelschicht zu binden. Es ist dabei nicht erforderlich, daß jeder Faserstrang überdeckt ist, obwohl normalerweise über allen eine leichte Deckschicht liegt. Somit reicht die Bindemittelschicht auf beiden Seiten der Verbundplatte jeweils von der Außenfläche der zugehörigen Glasfaserschicht durch diese Schicht hindurch bis zur Außenseite der Kernschicht, an welche sie fest gebunden ist, wobei sie die Hohlräume, Öffnungen und oberflächlichen Unregelmäßigkeiten der Kernschicht ausfüllt und auf diese Weise eine ebene Oberfläche schafft.a thin binder layer 5 and 5 'firmly bonded to the core layer. For better illustration are in Fig. 2 shows the thickness of the fiberglass layers 4 and 4 'formed as a fabric and also the thickness of the binder layers 5 and 5 'shown somewhat enlarged; in reality these layers are compared with the core layer, relatively thin. A typical fiberglass fabric has a thickness of approximately 0.3 mm. The amount of binder used depends on the spaces between the fiber strands the fiberglass layer must be filled, and that this layer is covered to hold it firmly to the To bind middle class. It is not necessary that every fiber strand is covered, although normally there is a light top layer over them all. The binder layer is thus sufficient on both sides of the composite panel in each case from the outer surface of the associated glass fiber layer through this layer to to the outside of the core layer to which it is firmly bonded, with the cavities, openings and superficial irregularities of the core layer fills and in this way a flat surface creates.

Die Kernschicht 3 besteht aus Leichtbeton, der aus leichten Zuschlagstoffen 13 und Zement angemacht ist. Derartige Zuschlagstoffe, für die als Beispiele Perlit und expandierte Schlacke genannt seien, sind üblicherweise von zelliger Struktur, wobei ein Teil der Zellen geschlossen und ein anderer Teil offen ist. Die Größe der Zellen ist bei den verschiedenen Materialien unterschiedlich. Als weitere Maßnahme zur Verminderung des spezifischen Gewichts der Kernschicht wird ein lufteinschließender Zement verwendet. Die Kernschicht weist somit in der Regel eine größere Anzahl von Hohlräumen 16 und öffnungen auf. Bei einer Kernschicht von geringem Einheitsgewicht (z. B. 0,64 bis 1,02 kp/1) tragen sowohl die mit Luft gefüllten Zwischenräume zwischen den Teilchen des Zuschlagstoffes als auch die Vielzahl der Zellen innerhalb der Teilchen des Zuschlagstoffes wesentlich zu dem niedrigen Einheitsgewicht bei.The core layer 3 consists of lightweight concrete, which is made up of lightweight aggregates 13 and cement. Such aggregates, of which pearlite and expanded slag may be mentioned as examples, are customary Cellular structure, with some of the cells closed and some open. The size of cells is different for the different materials. As a further measure to reduce it Due to the specific gravity of the core layer, an air-entraining cement is used. The core layer thus generally has a larger number of cavities 16 and openings. With a core layer of low unit weight (e.g. 0.64 to 1.02 kgf / l) carry both the air-filled spaces between the particles of the aggregate and the plurality of cells within the particles of the aggregate contributes significantly to the low unit weight.

Außer der Anwendung von leichten Zuschlagstoffen und Lufteinschlüssen wird auch das Mengenverhältnis von Zement und Zuschlagstoffen entsprechend einreguliert, d. h., die Betonmischung wird auf der mageren Seite gehalten, verglichen mit der Bindemittelschicht. Die Mischung für die Kernschicht sollte mindestens 2 Volumenteile Zuschlagstoffe auf einen Volumenteil Zement enthalten; vorzugsweise weist die Mischung eine Zusammensetzung von 3 :1 oder 4 :1 auf. Das Mengenverhältnis hängt dabei auch von der Art des verwendeten Zuschlagstoffes ab. Wird ein weiches Material, wie etwa expandierter Perlit oder Vermiculit verwendet, so kommt eher ein Mengenverhältnis von 2 :1 in Frage, weil hier der Zement den Verlust an Festigkeit ausgleichen muß, der durch die geringe Festigkeit des Zuschlagstoffes sonst auftreten würde. Ist der Zuschlagstoff dagegen verhältnismäßig fest, wie z. B. expandierte zellige Hochofenschlacke, so wird vorzugsweise weniger Zement verwendet. Mit einem Mengenverhältnis von zwei Teilen gekörnter Schlacke auf einen Teil Zement ergibt sich eine Kernschicht, die verhältnismäßig dicht ist, und die an der Grenze der Nagelfähigkeit liegt. Dieses Verhältnis kann hier bis zu 6 :1 ausgedehnt werden; wird die Mischung noch magerer gemacht, so hat die Platte keine ausreichende Festigkeit mehr. Der bevorzugte Bereich liegt zwischen 2 :1 und 4:1.In addition to the use of light aggregates and air pockets, the quantity ratio is also determined adjusted accordingly for cement and aggregates, d. i.e., the concrete mix will be on the lean Side held compared to the make coat. The mixture for the core layer should be at least 2 Parts by volume of aggregates contain cement to one part by volume; preferably the mixture has a Composition of 3: 1 or 4: 1. The quantity ratio also depends on the type of used Aggregate. If a soft material such as expanded perlite or vermiculite is used, so a ratio of 2: 1 is more likely because the cement compensates for the loss of strength here must, which would otherwise occur due to the low strength of the aggregate. Is the aggregate on the other hand, relatively firm, such as. B. expanded cellular blast furnace slag, it is preferably less Cement used. With a proportion of two parts of granular slag to one part of cement the result is a core layer which is relatively dense and which is at the limit of nailability located. This ratio can be extended here up to 6: 1 will; if the mixture is made leaner, the plate will not have sufficient strength more. The preferred range is between 2: 1 and 4: 1.

Für die Verbundplatten eignen sich Kernschichten mit einem Einheitsgewicht von nicht über etwa 1,92 bis 2,08 kp/I; die besten Ergebnisse werden jedoch mit Kernschichten erzielt, deren spezifisches Gewicht im Bereich zwischen ungefähr 0,64 und 1,76 kp/I liegt. Kernschichten dieser Art sind verhältnismäßig weich und mit Nägeln, Schrauben und dergleichem Befestigungsmaterial leicht durchdringbar. Die Oberflächen sind dagegen fest und hart; da sie nur dünn sind, kann dennoch ein Nagel durch die Platte hindurchgetrieben werden, ohne daß vorgebohrt werden muß und ohne daß Bruch eintritt, selbst wenn die Nagelstelle ganz am Rand der Platte liegt.Core layers having a unit weight of no more than about 1.92 to are suitable for the composite panels 2.08 kp / l; however, the best results are achieved with core layers whose specific weight is in Range between approximately 0.64 and 1.76 kgf / l. Core layers of this type are relatively soft and easily penetrable with nails, screws and similar fasteners. The surfaces are on the other hand firm and hard; since they are only thin, a nail can still be driven through the plate without pre-drilling and without breaking, even if the nail point is completely on Edge of the plate.

Für die Glasfaserschicht kommen neben Geweben auch nicht gewobene Matten in Frage, wie z. B. Matten aus zufällig orientierten Glasfasern, die ausreichend porös oder durchbrochen sind, um ein Ein- und Durchdringen der Bindemittelmischung zu ermöglichen. Die Schichten müssen nicht nur eine gute Zugfestigkeit — mit einer Festigkeit der Einzelfasern von mindestens ungefähr 2100 kp/cm² — aufweisen, sondern auch Druckkräfte aufnehmen können, da beim Biegen einer Tafel sowohl Zug- als auch Druckkräfte auftreten.In addition to woven fabrics, non-woven mats can also be used for the fiberglass layer, such as B. Mats made of randomly oriented glass fibers that are sufficiently porous or perforated to allow penetration and penetration of the binder mixture. The layers not only have to have good tensile strength - with a strength of the individual fibers of at least approximately 2100 kgf / cm ² - but also have to be able to absorb compressive forces, since both tensile and compressive forces occur when a sheet is bent.

Bei Verwendung eines Gewebes kann die Maschengröße innerhalb weiter Grenzen schwanken. Vorzugsweise werden Gewebe mit mindestens 7x7 Maschen verwendet. Noch feinmaschigere Gewebe, wie 18 χ 14 Maschen und darüber, sind besser und ergeben auch eine höhere Festigkeit, doch verteuern sie das Erzeugnis. Jedenfalls sollten die öffnungen in der verstärkenden Schicht groß genug sein, damit die Bindemittelmischung leicht durch die Schicht hindurchdringt und in guten Kontakt mit der Kernschicht kommen kann. Die Glasfaserfäden sind vorzugsweise mit Polyvinylchlorid-Harzen, Asphalt oder anderen geeigneten Substanzen beschichtet, um ein Kratzen und Zerreiben der Fasern an den Kreuzungsstellen und den hieraus resultierenden Verlust an Festigkeit zu vermeiden; die Überzüge schützen die Fasern außerdem gegen die Alkalität der Betonmischung.When using a fabric, the mesh size can vary within wide limits. Preferably are fabrics with at least 7x7 meshes used. Fabrics with even finer meshes, such as 18 χ 14 meshes and above, are better and also produce higher strength, but make the product more expensive. In any case, the openings should be in the reinforcement Layer large enough that the binder mixture easily penetrates through the layer and into good contact with the core layer can come. The fiberglass threads are preferably made with polyvinyl chloride resins, Asphalt or other suitable substances coated to prevent scratching and rubbing of the fibers to avoid at the crossing points and the resulting loss of strength; the coatings also protect the fibers against the alkalinity of the concrete mix.

Bei einer typischen vorgefertigten Verbundplatte von ungefähr 19 mm Dicke beträgt die Stärke der einen Bindemittelschicht ungefähr 0,8 mm, während die Stärke der anderen Bindemittelschicht im Mittel zwischen ungefähr 1,6 und 3,2 mm liegt. Die Kernschicht macht den Rest der Gesamtdicke aus. Je nach Verwendungszweck können die Verbundplatten in verschiedenen Stärken hergestellt werden; typische Dickenmaße liegen zwischen 6,4 mm und 25,4 mm. Für Fußbodenbeläge, Dachabdeckungen und andere Anwendungen können auch erheblich stärkere Platten mit einer Dicke von etwa 50 mm hergestellt werden.For a typical prefabricated composite panel approximately 19 mm thick, the thickness is one binder layer about 0.8 mm, while the thickness of the other binder layer is in the middle between is approximately 1.6 and 3.2 mm. The core layer makes up the rest of the total thickness. Depending on the intended use the composite panels can be produced in different thicknesses; typical thickness measurements are between 6.4 mm and 25.4 mm. For floor coverings, roof coverings and other applications it is also possible to produce considerably thicker panels with a thickness of around 50 mm.

Neben der beschriebenen flachen Ausführungsform für Innenwände von Häusern sind auch andere Ausführungsformen und Verwendungszwecke denkbar. So sind z. B. gekrümmte Eckteile oder andere Formstücke mit oder ohne keramische Fliesen möglich, ebenso vorgefertigte Bauteile wie etwa Duschkabinen, Umkleidekabinen, Telefonzellen, wasserfeste Platten in Toiletten an Stelle von Marmorplatten oder Edelstahltafeln. Die Verbundplatten können auch im Freien verwendet werden, z. B. zum Bau von Schwimmbecken, wo gewünschtenfalls keramische Fliesen oder Überzüge aus synthetischen Harzen, wie etwa Epoxyharzen. aus Schönheitsgründen und/oder zur Erhöhung der Wasserbeständigkeit auf die Platten aufgebracht werden können.In addition to the flat embodiment described for interior walls of houses, there are also other embodiments and uses conceivable. So are z. B. curved corner parts or other fittings with or without ceramic tiles possible, as well as prefabricated components such as shower cubicles, changing rooms, Telephone booths, waterproof panels in toilets instead of marble panels or stainless steel panels. the Composite panels can also be used outdoors, e.g. B. for the construction of swimming pools, where desired ceramic tiles or coatings made of synthetic resins such as epoxy resins. out Beauty reasons and / or to increase the water resistance are applied to the panels be able.

Die Herstellung der Verbundplatte 1 erfolgt zweck-The production of the composite panel 1 is carried out expediently

mäßig folgendermaßen: In eine Form, deren Innenmaß der Größe der herzustellenden Verbundplatte 1 entspricht, wird zunächst eine Glasfasermatte eingelegt, die später die Glasfaserschicht 4 bildet. Darauf wird unter Bildung der Bindemittelschicht 5 vorzugsweise mittels eines sich bewegenden Rohres Zementmörtel von einer Konsistenz aufgetragen, daß die öffnungen der Glasfasermatte durchdrungen werden. Die aufgetragene Mörtelmenge ist so bemessen, daß praktisch alle Fasern der Glasfasermatte untergetaucht oder eingebettet sind. Im nächsten Arbeitsgang wird die Leichtbetonmischung der Kernschicht 3 eingegossen. Der Wassergehalt der Mischung wird dabei auf der niedrigen Seite innerhalb des Bereichs für die Entwicklung der besten Festigkeit im Beton gehalten. Nach vorsiehtigern Nivellieren der Kernschicht auf dem Niveau des oberen Randes der Form wird im nächsten Arbeitsschritt eine weitere, die andere Glasfaserschicht 4' bildende Glasfasermatte aufgelegt Dann wird ebenfalls mit dem sich bewegenden Rohr Zementmörtel aufgetragen, der unter Bildung der Bindemittelschicht 5' die öffnungen der Glasfaserschicht 4' durchdringt und in die Hohlräume, öffnungen und Unregelmäßigkeiten der Kernschichtoberfläche eindringt. Anschließend wird die Bindemittelschicht eingestampft oder in anderer Weise gleichmäßig verteilt. Die Glasfaserschicht sollte so nahe wie möglich an der äußersten Oberfläche der fertigen Verbundplatte gehalten werden, da dann die größte Festigkeitssteigerung erzielt wird.moderately as follows: In a form, the inner dimension of which corresponds to the size of the composite panel 1 to be produced, a glass fiber mat is first inserted, which later forms the glass fiber layer 4. On it will cement mortar, preferably by means of a moving pipe, to form the binder layer 5 applied of a consistency that the openings of the glass fiber mat are penetrated. The applied The amount of mortar is such that practically all fibers of the glass fiber mat are submerged or embedded are. In the next step, the lightweight concrete mix of the core layer 3 is poured in. the The water content of the mixture will be on the low side within the range for development the best strength held in concrete. After carefully leveling the core layer at the level of the In the next work step, another glass fiber layer 4 'is formed on the upper edge of the mold Glass fiber mat is laid on Then cement mortar is also applied with the moving pipe, which penetrates the openings of the glass fiber layer 4 'while forming the binder layer 5' and in penetrates the cavities, openings and irregularities of the core layer surface. Subsequently the binder layer is pulped or otherwise evenly distributed. The fiberglass layer should be kept as close as possible to the outermost surface of the finished composite panel, as then the greatest increase in strength is achieved.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Self-supporting composite panel for building structures, consisting of a relatively light, preferably porous core layer, on which both sides have one in relation to the core layer thin binder layer a glass fiber layer is applied, characterized in that that the core layer (3) consists of a lightweight concrete mixture of one volume of cement and at least two parts by volume of lightweight aggregates with a specific weight of the mixture of less than 2.08 kp / 1 and the binder layer a few tenths of a millimeter to a few millimeters thick (5 and 5 ') consists of cement mortar with a cement content of at least 50%.

2. Composite panel according to claim 1, characterized in that that the specific weight of the core layer (3) forming lightweight concrete between is about 0.64 and 1.76 kgf / l.

3. Composite panel according to claim 1 or 2, characterized in that in which the core layer (3) Forming lightweight concrete on one part by volume of cement 3 to 4 parts by volume of light aggregates come.

4. Composite panel according to one of claims 1 to

3, characterized in that the threads of the glass fiber layer preferably have a protective coating are coated with vinyl resin.

5. Composite panel according to one of claims 1 to

4, characterized in that the thickness of the glass fiber layer (4 and 4 ') is a few tenths of a millimeter.

6. Composite panel according to one of claims 1 to

5, characterized in that the two binder layers (5 and 5 ') have different thicknesses exhibit.