DE1604680C

DE1604680C - Apparatus for the production of a hollow object, such as a container lid, with a handle made of thermoplastic material that is formed integrally with it, by blowing

Info

Publication number: DE1604680C
Authority: DE
Inventors: Donald Lee; Alexander Doyle Leroy; Bartlesville OkIa. Reters (V.St.A.). B29c 17-07
Original assignee: Phillips Petroleum Co
Current assignee: Phillips Petroleum Co
Publication date: 1972-02-03

Description

1 21 2

Die Erfindung betrifft eine.Vorrichtung zum Her- gelöst, daß eines der Formteile der Außenform des stellen eines hohlen Gegenstandes, wie eines Behäl- Henkels und dem Oberteil des Deckels und das anterdeckels, mit einem mit ihm zusammenhängend ge- dere Formteil der Außenform des Bodenteils des formten Henkel aus thermoplastischem Kunststoff Deckels angepaßt sind, daß die zwei Kerne durch· durch Blasen, mit zwei Formteilen, deren Ausneh- 5 das der Außenform des Henkels angepaßte Formteil mungen der Außenform des Gegenstandes und des bewegbar sind und Oberflächen aufweisen, die der Henkels angepaßt sind, mit Einrichtungen zum Tren- Innenform des Henkels angepaßt sind, daß die Stirnnen und Zusammenbringen dieser Formteile, zum flächen der Kerne Aussparungen aufweisen, die die Extrudieren eines Vorformlings und dessen Einbrin- Nebenkammer bilden, daß wenigstens ein Durchgang gen zwischen die geöffneten Formteile, zum Auf- 10 vorgesehen ist, der eine offene Verbindung zwischen blasen des Vorformlings mittels eines Druckfluids im der Nebenkammer und dem Formhohlraum darstellt, Formhohlraum, mit in und aus dem Formhohlraum und daß die Einrichtungen für das Aufblasen mit in einer Richtung quer zum Henkel bewegbaren Ker- ihrer Blasnadel in die Nebenkammer einführbar sind, nen zum Verändern eines Teils des Vorformlings zum Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ver-The invention relates to ein.Vorrichtung for Her- solved that one of the molded parts of the outer shape of the place a hollow object, such as a container handle and the top of the lid and the anterdeckel, with an associated molded part of the outer shape of the bottom part of the molded handles made of thermoplastic plastic cover are adapted so that the two cores through by blowing, with two molded parts, the recess of which is the molded part adapted to the outer shape of the handle The outer shape of the object and the movable and have surfaces that correspond to the Handle are adapted, with means for separating the inner shape of the handle are adapted that the foreheads and bringing together these moldings, for the surfaces of the cores have recesses that the Extrusion of a parison and its secondary chamber form that at least one passage gene between the open mold parts, is provided for Auf- 10, the open connection between represents blowing the preform by means of a pressure fluid in the secondary chamber and the mold cavity, Mold cavity, with in and out of the mold cavity and that the facilities for inflating with in a direction transversely to the handle movable cores of their blowing needle can be introduced into the secondary chamber, nen for changing a part of the preform for changing according to an advantageous embodiment

Bilden des Henkels und einer getrennten, kleineren 15 binden der oder die Durchgänge die Nebenkammer Kammer in dem Formhohlraum. und den Henkelhohlraum.Forming the handle and a separate, smaller 15 connect the passage or passages to the secondary chamber Chamber in the mold cavity. and the handle cavity.

Bei der Herstellung von hohlen Gegenständen aus Im folgenden soll die Erfindung an Hand von inIn the production of hollow objects from In the following, the invention is based on in

Kunststoff durch Blasen ist es wünschenswert, eine der Zeichnung dargestellten vorzugsweisen Ausfühgleichmäßige Materialdicke zu erzielen. Das ist ins- rungsformen näher erläutert werden, in der
besondere schwierig, wenn nicht einfache oder glatte, 20 F i g. 1 einen Schnitt durch die beiden Formhälfsondern komplizierte Teile herzustellen sind. Ein ten zeigt, der eine Ansicht des Formhohlraumes dar-Beispiel für ein Teil, bei dem die Herstellung einer stellt;By blowing plastic, it is desirable to achieve a preferably uniform material thickness shown in the drawing. This is to be explained in more detail in the
particularly difficult, if not simple or smooth, 20 F i g. 1 a section through the two mold halves but complicated parts are to be made. Figure A shows a view of the mold cavity, an example of a part to be manufactured;

gleichmäßigen Wandstärke Schwierigkeiten bereitet, Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der LinieII-II deruniform wall thickness causes difficulties, Fig. 2 is a section along the line II-II of

ist ein Deckel oder ein Gefäß mit einem Henkel. Fig· 1, die die verschiebbaren Kerne in der offenenis a lid or a vessel with a handle. Fig. 1 showing the sliding cores in the open

Es ist bekannt, ein solches Teil dadurch herzustel- as Stellung vor dem Blasvorgang zeigt;
len, daß der Deckel und der Henkel getrennt ange- F i g. 3 ist eine ähnliche Ansicht wie in F i g. 2It is known to produce such a part by showing the position before the blowing process;
len that the lid and the handle are shown separately. Fig. 3 is a view similar to Fig. 3. 2

fertigt und dann zusammengesetzt werden. Das er- zu einem späteren Zeitpunkt des Vorgangs, die die fordert jedoch zusätzliche Arbeitsgänge und ist daher Kerne in der geschlossenen Stellung zeigt;
wirtschaftlich ungünstig. Die bekannten Vorrichten- Fig. 4 ist ein Schnitt entlang der Linie IV-IV dermanufactured and then assembled. This is necessary at a later stage in the process, which, however, requires additional operations and is therefore showing the cores in the closed position;
economically unfavorable. The known device- Fig. 4 is a section along the line IV-IV of

gen zur Herstellung eines Deckels und eines Henkels ₃₀ Fig. 1, die eine Ansicht einer Formhälfte zeigt;
in einem Stück arbeiten mit zwei Formhälften, deren F i g. 5 ist eine perspektivische Endansicht einesgene for making a lid and a handle ₃₀ Fig. 1, which shows a view of a mold half;
work in one piece with two mold halves whose F i g. 5 is an end perspective view of a

Teilungsebene in der Symmetrie-Ebene des Deckels verschiebbaren Kernes;Parting plane in the plane of symmetry of the cover displaceable core;

und des Henkels liegt. Beim Zusammenpressen der Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht, zum Teiland the handle lies. When compressing Fig. 6 is a perspective view, in part

Formhälften wird ein Teil des zu verformenden Ma- im Schnitt, eines mit der Vorrichtung hergestellten terials aus dem Haupthohlraum in den Henkelhohl- 35 Gegenstandes.Mold halves become part of the dimension to be deformed in section, one produced with the device terials from the main cavity into the Henkelhohl- 35 object.

raum abgezweigt. Beim Blasvorgang dehnt sich das Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, sind diebranched off space. During the blowing process, the As can be seen from the drawing, they are

Material in dem Haupthohlraum erheblich mehr als Formteile 1 und 2 mit einem Formhohlraum 3 verin dem Henkelhohlraum. Auf diese Weise entstehen sehen, der einen Haupthohlraum 4, einen Henkel- ■ ungleichmäßige Wandstärken, und es besteht sogar hohlraum 5 und eine Nebenkammer 6 innerhalb des die Gefahr, daß der Henkel von dem Deckel oder 40 Henkelhohlraumes 5 besitzt. Der Formteil 2 enthält Gefäß abreißt. Ein derartiges Verfahren und eine zwei verschiebbare Kerne 7 und 8, die sich in einer entsprechende Vorrichtung ist der USA.-Patentschrift Richtung senkrecht zu der Bewegungsrichtung der 3 120 679 zu entnehmen. Formteile 1, 2 bewegen. Geeignete Einrichtungen, umMaterial in the main cavity considerably more than mold parts 1 and 2 with a mold cavity 3 verin the handle cavity. In this way, see a main cavity 4, a handle ■ uneven wall thicknesses, and there is even cavity 5 and a secondary chamber 6 within the the risk that the handle of the lid or 40 has handle cavity 5. The molded part 2 contains Tears off the vessel. Such a method and a two sliding cores 7 and 8, which are in one corresponding device is the USA. Patent direction perpendicular to the direction of movement of the 3 120 679. Move molded parts 1, 2. Appropriate facilities to

Aus der deutschen Auslegeschrift 1 176 829 ist die die Bewegung der Kerne 7 und 8 auszuführen, kön-Lehre zu entnehmen,.eine Vorrichtung zum Herstel- 45 nen, wie in Fig. 4 dargestellt, vorgesehen werden, len eines Henkels so auszubilden, daß ein Teil des . Stangen 19 und 20, die durch Preßluftzylinder 21 und Hauptformlings abgepreßt und neben dem Henkel- 22 betätigt werden, dienen als Betätigungseinrichtunhohlraum eine getrennte Kammer gebildet wird. Bei gen für die Kerne 7 und 8. Der Kern 7 besitzt vordieser Konstruktion ist es jedoch erforderlich, daß stehende Backen 14,15,16 und 17, wie in Fig. 5 das Aufblasfluid an einer anderen Stelle, in diesem 50 gezeigt ist, die — wenn sie zusammengebracht wer-Falle über den Haupthohlraum, eingeleitet wird. Das den — mit ähnlichen Backen auf dem Kern 8 zuführt bei Formteilen mit kleinen Öffnungen oder voll- sammenwirken, um die Nebenkammer 6 zu bilden, ständig geschlossenen Formteilen dazu, daß die Ein- In der Nebenkammer 6 und befestigt an dem Kern 7 trittsöffnung für die Aufblasnadel in störender Weise ist die Blasnadel 9. Durch einen Luftkanal 13 wird sichtbar bleibt. Zudem wird bei dieser bekannten 55 der Fluiddruck von dem Luftschlauch 18 auf die Blas-Konstruktion der Henkelhohlraum durch zwei Form- nadel 9 gegeben. Die Öffnung zwischen dem ausgehälften gebildet, deren Teilungsebene in der Symme- preßten Nebenteil und dem hohlen Henkelteil wird trie-Ebene des Henkels liegt. Dadurch ist die Bildung mittels Durchgängen 23 in den Backen 15 und 17 der einer Naht unvermeidlich. Kerne 7, 8 gebildet, die die Nebenkammer 6 auspres-From the German Auslegeschrift 1 176 829, the movement of the cores 7 and 8 can be found, a device for producing, as shown in FIG part of the. Rods 19 and 20, which are pressed out by compressed air cylinders 21 and the main molding and actuated next to the handle 22, serve as an actuating device cavity and a separate chamber is formed. In conditions for the cores 7 and 8. The core 7 has prior to this construction, however, it is necessary that standing jaws 14,15,16 and 17, as in Fig. 5, the inflation fluid is shown elsewhere in this 50, the - when brought together who-trap via the main cavity, is initiated. The - with similar jaws on the core 8, in the case of molded parts with small openings or working fully together to form the secondary chamber 6, continuously closed molded parts so that the entry opening for the secondary chamber 6 and attached to the core 7 The inflation needle 9 is a disruptive feature. An air channel 13 makes it visible. In addition, in this known 55, the fluid pressure is given from the air hose 18 to the blown structure of the handle cavity through two shaped needles 9. The opening is formed between the cut-out halves, the parting plane of which lies in the symmetrical secondary part and the hollow handle part, which is the trie-plane of the handle. As a result, the formation of a seam by means of passages 23 in the jaws 15 and 17 is inevitable. Cores 7, 8 formed, which press out the secondary chamber 6

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine 60 sen. Im allgemeinen wird diese Öffnung gebildet, Vorrichtung zur Herstellung eines hohlen Blasteiles wenn diese Kerne 7, 8 zusammenkommen. In einigen mit einem Henkel zu schaffen, durch die eine gleich- Fällen können die beiden Seiten des Formlings zumäßige Dicke von Hauptformteil und Henkel gewähr- sammenkommen und so einen dünnen Steg bzw. leistet wird und bei der das Aufblasen des Formteiles Strang über diesen Durchgang 23 bilden. Falls dies so erfolgt, daß keine störende Einblasstelle sichtbar 65 geschieht, so wird dieser Steg durch den hohen Druck bleibt. der Blasluft zerbrochen und so der Durchgang 23 ge-The invention is based on the object of a 60 sen. Generally this opening is formed Device for producing a hollow blown part when these cores 7, 8 come together. In some to create with a handle, through which an equal case, the two sides of the molding can be moderate The thickness of the main molded part and the handle come together and thus create a thin web or is performed and in which the inflation of the molded part form a strand via this passage 23. If so takes place in such a way that no disruptive blow-in point is visible 65, then this web is created by the high pressure remains. the blown air is broken and so the passage 23

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der ein- bildet,
gangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch In F i g. 6 ist ein hohler Deckel 25 mit einem zu-This task is performed by a device that imagines
At the outset, according to the invention, in FIG. 6 is a hollow cover 25 with an

sammenhängend geformten hohlen Henkel 26 und einer Henkelöffnung 27 gezeigt, der durch die Vorrichtung geformt werden kann. Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, besitzt der hohle Henkel einen Durchlaß, der mit dem Hauptkörper des hohlen Dekkels 25 in Verbindung steht. Der in F i g. 6 gezeigte Gegenstand ist ein hohler Wasserkühlerdeckel. Es ist jedoch offensichtlich, daß ebenso andere hohle Gegenstände, die einen zusammenhängend geformten Henkel, und andere Gegenstände, die einen ausgepreßten Teil besitzen, mit einer derartigen Vorrichtung geformt werden können.contiguously formed hollow handle 26 and a handle opening 27 through the device can be shaped. As can be seen from the drawing, the hollow handle has a Passage communicating with the main body of the hollow cover 25. The in F i g. 6 shown The subject is a hollow water cooler cap. It is obvious, however, that other hollow objects, the one coherently shaped handle, and other objects that squeezed you out Have part that can be molded with such a device.

Im Betrieb wird ein erhitzter Vorformling in die Formteile 1 und 2 eingeführt. Der Vorformling wird durch Schließen der Formteile 1 und 2 abgekniffen, wodurch eine hohle Kammer gebildet wird, die annähernd der Kontur des Formhohlraumes 3 angepaßt ist. Es ist wünschenswert, einen Vorformling zu verwenden, der teilweise geblasen ist, so daß ein Teil des Vorformlings 10 den Henkelhohlraum 5 ein- ao nimmt. In dieser Stufe sind die bewegbaren Kerne 7In operation, a heated preform is introduced into the mold parts 1 and 2. The preform will pinched by closing the mold parts 1 and 2, whereby a hollow chamber is formed, which approximately the contour of the mold cavity 3 is adapted. It is desirable to use a preform which is partially blown so that a part of the preform 10 the handle cavity 5 ao takes. At this stage, the movable cores 7 are

_ und 8 zurückgezogen, wie es in F i g. 2 gezeigt ist.and 8 withdrawn as shown in FIG. 2 is shown.

j Die Kerne 7 und 8 werden sodann betätigt, um den Henkelteil 12 und den Nebenteil 11 auszupressen, wie es in F i g. 3 gezeigt ist. Die Blasnadel 9 durchsticht as den Nebenteil 11. Kleine durch Ausnehmungen 24 gebildete Durchgänge bleiben zwischen dem Nebenteil 11 und dem Henkelteil 12 bestehen, der mit der Hauptkammer 10 a in Verbindung steht; die kleinen Durchgänge 24 können dadurch bestehenbleiben, daß die verschiebbaren Kerne 7, 8 mit ausgeschnittenen Ausnehmungen 23 auf den Kanten 15 und 17 des Kerns 7 und ausgeschnittenen Ausnehmungen 23 α auf den entsprechenden Kanten des Kernes 8 versehen sind, wie es in den Fig. 2, 3 und 5 gezeigt ist. Die Durchgänge 24 können an jeder Verbindung zwischen dem Henkelteil 12 und dem Nebenteil 11 oder zwischen dem Hauptkörper 10 α und dem Nebenr teil 11 gebildet werden. Bevorzugt werden die Ausnehmungen 23 für die Durchgänge 24, wie es in F i g. 5 gezeigt ist, an den Ecken der Backen 15 und 17 in dem verschiebbaren Kern 7 und den entspre- j The cores 7 and 8 are then actuated to move the handle portion 12 and press out the side part 11, as shown in F i g. 3 is shown. The blow needle 9 pierces the secondary part 11. Small passages formed by recesses 24 remain between the secondary part 11 and the handle part 12, which is in communication with the main chamber 10a; the small passages 24 can remain in that the displaceable cores 7, 8 are provided with cut-out recesses 23 on the edges 15 and 17 of the core 7 and cut-out recesses 23 α on the corresponding edges of the core 8, as shown in FIG , 3 and 5 is shown. The passages 24 can be formed at any connection between the handle part 12 and the secondary part 11 or between the main body 10 α and the secondary part 11. The recesses 23 are preferred for the passages 24, as shown in FIG. 5 is shown, at the corners of the jaws 15 and 17 in the sliding core 7 and the corresponding

^ chenden Backen an dem Kern 8 gebildet. Auf diese^ corresponding jaws formed on the core 8. To this

_J Weise werden die Durchgänge 24 zwischen dem Nebenteil 11 und dem Henkelteil 12 in den Ecken des Henkels 26 gebildet, wodurch eine Öffnung 28 auf der Unterseite des Henkels 26 zurückbleibt, wie es in Fig. 6 gezeigt ist. Die öffnungen28 sind bei der normalen Verwendung des Deckels 25 im wesentlichen nicht zu bemerken. Sodann wird Preßluft durch den Luftschlauch 18, den Luftkanal 13 und in die Blasnadel 9 eingeführt. Die Preßluft dehnt den Nebenteil 11 aus und pflanzt den Druck durch die Öffnungen zwischen dem Nebenteil 11 und dem Henkelteil 12 fort und dehnt den Henkelteii 12 aus. Die Preßluft gelangt ebenso durch den Henkelteii 12 in die Hauptkammer 10 a des hohlen Vorformlings, wodurch der Vorformling gegen die Innenseiten der Form gepreßt und so der Deckel 25 gebildet wird. Nachdem der Deckel 25 abgekühlt ist, werden die Kerne 7 und 8 zurückgezogen, die Formteile 1 und 2 werden geöffnet und der Deckel 25 herausgenommen. Der Nebenteil 11, der an dem Deckel 25 lediglich an ein oder zwei Stellen befestigt ist, kann leicht von dem Deckel 25 abgetrennt werden. In this way, the passages 24 are formed between the secondary part 11 and the handle part 12 in the corners of the handle 26, whereby an opening 28 remains on the underside of the handle 26, as is shown in FIG. The openings 28 are essentially unnoticeable during normal use of the cover 25. Compressed air is then introduced through the air hose 18, the air duct 13 and into the blow needle 9. The compressed air expands the secondary part 11 and spreads the pressure through the openings between the secondary part 11 and the handle part 12 and expands the handle part 12. The compressed air passes equally through the Henkelteii 12 in the main chamber 10 a of the hollow preform, whereby the preform is pressed against the inner sides of the mold and so the lid formed 25th After the lid 25 has cooled, the cores 7 and 8 are withdrawn, the mold parts 1 and 2 are opened and the lid 25 is removed. The secondary part 11, which is attached to the cover 25 at only one or two places, can easily be separated from the cover 25.

An Stelle der beiden Kerne 7 und 8 kann auch ein einziger verschiebbarer Kern vorgesehen sein, der so ausgebildet ist, daß er ein Nebenteii auspreßt, wobei der Gegenstand durch diesen Nebenteil geblasen wird. In einem solchen Fall würde der einzige Kern ähnlich wie der Kern 7 ausgebildet sein, würde jedoch einen tieferen Hohlraum für das Auspressen des Nebenteiles besitzen. Im Betrieb würde der einzige Kern über den gesamten Henkelhohlraum 5 verschoben, anstatt nur über die halbe Strecke, wie es im Zusammenhang mit der Zeichnung oben beschrieben worden ist. Auf ähnliche Weise könnten drei oder mehr Kerne verwendet werden, um z. B. einen dreieckförmigen Henkel herzustellen..In place of the two cores 7 and 8, a single displaceable core can also be provided, which so is designed to squeeze out a secondary part, the object being blown through this secondary part. In such a case, the single core would be similar to core 7, but would have a deeper cavity for pressing out the secondary part. In operation would be the only one Core moved over the entire handle cavity 5, instead of only halfway as it is in the Relationship with the drawing has been described above. Similarly, three or more cores can be used to e.g. B. to make a triangular handle ..

Aus der Zeichnung geht hervor, daß der verschiebbare Kern oder die Kerne in einer Richtung im rechten Winkel zu der Bewegungsrichtung der Formteile 1, 2 und in einer Trennebene der Formteile 1, 2 betätigt werden. Es ist jedoch verständlich, daß die Kerne nicht auf eine Bewegung in der Trennebene der Formteile 1, 2 beschränkt sind. Die Bewegungsrichtung der Kerne kann in jedem Winkel zu der Trennebene der Formteile 1, 2 liegen und kann sogar senkrecht auf der Trennebene der Formteile 1,2 stehen.It can be seen from the drawing that the displaceable core or cores in a direction at right angles to the direction of movement of the mold parts 1, 2 and in a parting plane of the molded parts 1, 2 are actuated. It is understandable, however, that the Cores are not restricted to a movement in the parting plane of the molded parts 1, 2. The direction of movement the cores can be at any angle to the parting plane of the molded parts 1, 2 and can even stand perpendicular to the parting plane of the molded parts 1,2.

Schließlich braucht die Blasnadel 3 und der Luftkanal 13 nicht in dem Kern 7 angeordnet zu sein. Eine geeignete Blasnadel 9 kann zwischen den beiden Formteilen 1 und 2 angebracht werden. In einem solchen Fall können die Ausnehmungen 23, 23 α und Durchgänge 24 gleichfalls fortgelassen werden. In einem solchen Fall wird der fertige Gegenstand eine kleine öffnung z. B. an der Stelle aufweisen, die durch den Pfeil 30 in F i g. 6 bezeichnet ist.Finally, the blow needle 3 and the air duct 13 need not be arranged in the core 7. A suitable blow needle 9 can be attached between the two mold parts 1 and 2. In such a case, the recesses 23, 23 α and passages 24 can also be omitted. In such a case, the finished object will have a small opening e.g. B. have at the point indicated by arrow 30 in F i g. 6 is designated.

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for producing a hollow object, such as a container lid, with an integral handle made of thermoplastic material by blowing, with two Fonnteile whose recesses are adapted to the outer shape of the object and the handle, with devices for separating and bringing these molded parts together , for extruding a preform and introducing it between the open mold parts, for inflating the preform by means of a pressure fluid in the mold cavity, with cores movable into and out of the mold cavity in a direction transverse to the handle for changing part of the preform to form the handle and a separate one , smaller secondary chamber in the mold cavity, characterized in that one of the mold parts (2) is adapted to the outer shape of the handle (26) and the upper part of the lid (25) and the other molded part (1) is adapted to the outer shape of the bottom part of the lid (25) that the two cores (7, 8) through that of the outer shape of the handle s (26) adapted molded part (2) are movable and have surfaces that are adapted to the Ιηηςηίonn of the handle (26) that the end faces of the cores (7, 8) have recesses that form the secondary chamber (6) that at least one through recesses (23, 23 a) formed passage (24) is provided, which represents an open connection between the secondary chamber (6) and the mold cavity (3), and that the devices for

the inflation with its blowing needle (9) can be introduced into the secondary chamber (6).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the passage or the passages (24) the secondary chamber (6) and the handle cavity (5) connects or connect.

1 sheet of drawings