DE1604612C

DE1604612C - Method for stapling overlapping foils together with a device for carrying out the method

Info

Publication number: DE1604612C
Application number: DE19661604612
Authority: DE
Inventors: Heinz Otto 6330 Wetzlar; Flesch Friedrich 7830 Emmendingen Mattes
Original assignee: Max Langensiepen KG
Current assignee: Max Langensiepen KG
Priority date: 1966-12-16
Filing date: 1966-12-16
Publication date: 1973-03-29

Description

sammenhängend dem Lochungswerkzeug zugeführt und, von der Hubbewegung des Lochungswerkzeuges gesteuert, selbsttätig mit ihrer Längsbohrung vor die Spitze des Lochungswerkzeuges gefördert und von dem Lochungswerkzeug aus dem Band getrennt werden.together fed to the punching tool and, by the lifting movement of the punching tool controlled, automatically promoted with its longitudinal bore in front of the tip of the punching tool and from be separated from the tape with the punching tool.

Je nach dem zu bewältigenden Arbeitsumfang kann entweder ein einfaches, aus einem Zapfen mit Nadel und einem Handgriff bestehendes Lochungswerkzeug verwendet, oder ein Lochungswerkzeug mit automatischer Führung eines Bandes aus zusammenhängenden Einstecknieten, bei dem der Zapfen mit der Nadel in einem einen Haltegriff aufweisenden Führungskörper gegen die Wirkung einer Feder längsverschieblich gelagert ist, wobei an dem Führungskörper ein Speicher und eine Zuführeinrichtung für die Einsteckniete vorgesehen ist. Dabei kann der Zapfen zwei Anschlagstifte zum Betätigen von Vorschubelementen für die dem Speicher entnommenen Einsteckniete beim Hub und zum Zurückstellen bzw. Stillsetzen der Vorschubelemente beim Senken des Druckzapfens besitzen.Depending on the amount of work to be done, either a simple one, made from a spigot with A punching tool with a needle and a handle is used, or a punching tool with automatic guidance of a band of connected plug-in rivets, in which the pin with the needle in a guide body having a handle against the action of a spring Is mounted longitudinally displaceably, with a memory and a feed device on the guide body is intended for the rivet. The pin can have two stop pins for actuating feed elements for the plug-in rivets removed from the accumulator when lifting and for resetting or Have the feed elements shut down when the pressure pin is lowered.

Als Vorschubelement kann ein die Stege erfassendes Zahnrad vorgesehen sein. Alternativ dazu ist es auch möglich als Vorschubelement einen die Köpfe der Einstecknieten hintergreifenden, in Vorschubrichtung starren, in entgegengesetzter Richtung jedoch nachgiebig ausgebildeten Finger vorzusehen·A toothed wheel engaging the webs can be provided as the feed element. Alternatively, it is also possible as a feed element that engages behind the heads of the plug-in rivets in the feed direction rigid fingers that are flexible in the opposite direction should be provided

Eine besondere Arbeitserleichterung läßt sich dadurch erzielen, daß zur Erzeugung der Druckkraft beim Vorlochen der sich überlappenden Folien und beim Einbringen der Einsteckniete ein Kraftspeicher, beispielsweise in Form einer Preßluftpatrone, vorgesehen ist.A particular work relief can be achieved in that to generate the pressure force an energy storage device when pre-punching the overlapping foils and when inserting the rivets, for example in the form of a compressed air cartridge is provided.

Anschließend werden weitere Einzelheiten an Hand einer Zeichnung näher erläutert.Further details are then explained in more detail with the aid of a drawing.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Einsteckniet mit Längsbohrung in Seitenansicht und geschnitten,Fig. 1 shows a plug-in rivet with a longitudinal bore in Side view and cut,

F i g. 2 einen Querschnitt durch ein isoliertes Rohr, welches mit einer Folie umwickelt ist, die durch erfindungsgemäß eingebrachte Einsteckniete entlang einer Längsfuge zusammengeheftet ist; und zwar in einer durch eine Linie II-II in Fig. 3 angedeuteten Schnittebene,F i g. 2 shows a cross-section through an insulated pipe, which is wrapped with a film which passes through insert rivets introduced according to the invention are stapled together along a longitudinal joint; namely in one indicated by a line II-II in FIG Cutting plane,

F i g. 3 eine Teilansicht der durch Einsteckniete gehefteten Folienabdeckung der Rohrisolierung,F i g. 3 shows a partial view of the film covering of the pipe insulation which is attached by means of plug-in rivets;

F i g. 4 ein einfaches Handgerät zum Einbringen der Einsteckniete,F i g. 4 a simple hand-held device for insertion the insert rivet,

F i g. 5 ein anderes Ausführungsbeispiel eines Handgerätes mit einer Vorschubeinrichtung, welche einen Finger zum selbsttätigen Führen von Einstecknieten aufweist,F i g. 5 shows another exemplary embodiment of a hand-held device with a feed device which has a finger for automatically guiding plug-in rivets,

F i g. 6 eine Draufsicht auf einen Streifen mit Einstecknieten, welcher über tangentiale Stege miteinander verbunden sind, an denen ein Zahnrad als Vorschubelement angreift undF i g. 6 a plan view of a strip with plug-in rivets, which are connected to one another via tangential webs, on which a gear wheel is used as a feed element attacks and

F i g. 7 einen Schnitt durch eine Linie VII-VII von F i g. 6, wobei als Vorschubelement eine von oben auf die Stege einwirkende Zahnwalze dient.F i g. 7 shows a section through a line VII-VII in FIG. 6, with one from above as a feed element Toothed roller acting on the webs is used.

In der Zeichnung ist dargestellt, wie eine Mantelfolie 1, welche eine mittels Isolierschalen 2 isolierte Rohrleitung 3 umgibt, an ihren sich überlappenden Rändern 6 durch Einsteckniete 4 zusammengeheftet ist. Wie sich insbesondere aus F i g. 1 entnehmen läßt, besteht jeder einzelne Einsteckniet aus einem breiten, leicht abgerundeten Kopf 9, einem Schaft 7, einer Nietspitze 8, welche im Außendurchmesser größer ist als der Schaft 7, und aus einer Längsbohrung S, welche durch den gesamten Einsteckniet 4 hindurchführt. Der Einsteckniet 4 besteht beispielsweise aus Kunststoff, und die Nietspitze 8 ist so ausgebildet, ■ daß sie durch das erfindungsgemäß beim Eindrücken entstehende Folienloch durchgeschoben wird, jedoch nicht wieder herausgleiten kann, weil sich die Hinterkante der Nietspitze 8 gegen den Rand des entstandenen Folienloches legt.The drawing shows how a cladding film 1, which insulates one by means of insulating shells 2 Pipeline 3 surrounds, stapled together at their overlapping edges 6 by means of plug-in rivets 4 is. As can be seen in particular from FIG. 1 shows, each individual plug-in rivet consists of a wide, slightly rounded head 9, a shaft 7, a rivet tip 8, which is larger in outer diameter than the shank 7, and from a longitudinal bore S which passes through the entire plug-in rivet 4. The plug-in rivet 4 is made of plastic, for example, and the rivet tip 8 is designed in such a way that it is pushed through the foil hole produced according to the invention when it is pressed in, however cannot slide out again because the rear edge of the rivet tip 8 is against the edge of the resulting Foil hole.

ίο Insbesondere wenn nur geringe Stückzahlen von Einstecknieten 4 mit geringem Aufwand verarbeitet werden sollen, kann gut ein einfaches Handgerät H 1 verwendet werden, wie es in F i g. 4 als Lochungswerkzeug 10 dargestellt ist. Es besitzt einen mit einem Knauf 11 versehenen Handgriff 12, an dessen unterem Ende ein zylindrischer Druckzapfen 13 und eine konzentrisch eine untere Stirnfläche S des Druckzapfens 13 durchragende spitze Nadel 14 befestigt sind. Der Durchmesser dieser spitzen Nadel 14 entspricht etwa dem Durchmesser der Längsbohrung 5 des Einstecknietes 4. Die Stirnfläche S des Druckzapfens 13 ist konkav gewölbt und entspricht in ihrer Wölbung etwa dem Kopf radius des Einstecknietes 4. Ein auf die Nadel 14 aufgesteckter Einsteckniet 4 ist in F i g. 4 strichpunktiert angedeutet. Mit einem auf diese Weise eingesteckten Einsteckniet 4 wird das Lochungswerkzeug 10 auf die gemäß F i g. 3 sich überlappenden Folienränder 6 aufgesetzt und durchgedrückt, bis die Unterseite des Kopfes 9 auf der Folienoberseite aufliegt. Der Knauf 11 gestattet hierbei eine gute Übertragung der Handkraft. Gleichzeitig ist die Nietspitze 8 ganz durch die entstandene Folienbohrung hindurchgedrungen, und die sie überlappenden Folienränder 6 sind im Lochbereich so verformt worden, daß sie zwischen dem Kopf 9 und der Nietspitze 8 unter einer leichten Spannung stehen. Damit ist ein fester Sitz jedes Einstecknietes 4 in den sich überlappenden Rändern 6 der Mäntelfolie 1 gewährleistet.In particular, if only small numbers of plug-in rivets 4 are to be processed with little effort, a simple hand-held device H 1 can be used, as shown in FIG. 4 is shown as a punching tool 10. It has a handle 12 provided with a knob 11, at the lower end of which a cylindrical pressure pin 13 and a pointed needle 14 projecting concentrically through a lower end face S of the pressure pin 13 are attached. The diameter of this pointed needle 14 corresponds approximately to the diameter of the longitudinal bore 5 of the plug-in rivet 4. The end face S of the pressure pin 13 is concave and its curvature corresponds approximately to the head radius of the plug-in rivet 4. A plug-in rivet 4 pushed onto the needle 14 is shown in F. i g. 4 indicated by dash-dotted lines. With a plug-in rivet 4 inserted in this way, the punching tool 10 is adjusted to the position shown in FIG. 3 overlapping film edges 6 placed and pushed through until the bottom of the head 9 rests on the top of the film. The knob 11 allows a good transfer of hand force. At the same time, the rivet tip 8 has penetrated all the way through the resulting film hole, and the foil edges 6 overlapping them have been deformed in the hole area so that they are under slight tension between the head 9 and the rivet tip 8. This ensures that each plug-in rivet 4 is firmly seated in the overlapping edges 6 of the cladding film 1.

Die Länge des Schaftes 7 am Einsteckniet 4 läßt sich auf die Dicke der verwendeten Mantelfolie 1 abstimmen.The length of the shaft 7 on the plug-in rivet 4 can be related to the thickness of the jacket film 1 used decide by vote.

Ein weitergebildetes Handgerät H 2 zum Einbringen von Einstecknieten 4 ist in F i g. 5 in Form eines Lochungswerkzeuges 10' dargestellt. Dieses Lochungswerkzeug 10' besitzt einen verlängerten Druckzapfen 13 mit spitzer Nadel 14; der Druckzapfen 13 ist gegen die Kraft einer Druckfeder 15 in seiner Längsrichtung verschiebbar in einer Führung 16 mit Haltegriff 17 gelagert, und am oberen Ende des mit einem Anschlag versehenen Druckzapfens 13 befindet sich ein abgebrochen dargestellter, etwa rechtwinklig zur Längsachse des Druckzapfens 13 verlaufender Handgriff 12'. Dieser verläuft etwa parallel zum Haltegriff 17 der Führung 16.A further developed hand-held device H 2 for inserting plug-in rivets 4 is shown in FIG. 5 shown in the form of a punching tool 10 '. This punching tool 10 'has an elongated pressure pin 13 with a pointed needle 14; the pressure pin 13 is supported against the force of a compression spring 15 in a guide 16 with a handle 17 so that it can be displaced in its longitudinal direction, and at the upper end of the pressure pin 13 provided with a stop there is a broken handle 12 running approximately at right angles to the longitudinal axis of the pressure pin 13 '. This runs approximately parallel to the handle 17 of the guide 16.

Erfindungsgemäß besitzt das Lochungswerkzeug 10' einen Vorratsspeicher 18 in Form einer Rolle, auf der ein später zu beschreibender Streifen mit Einstecknieten 4 aufgewickelt ist. Die Unterseite der Führung 16 steht mit dem Umfang des Vorratsspeichers 18 über eine schräge und teilweise abgerundete Führungsschiene 19 in Verbindung. Über diese Führungsschiene 19 gelangen die Einsteckniete 4 einzeln nacheinander aus dem Vorratsspeicher 18 konzentrisch unter eine untere öffnung 20 der Führung 16, wo der jeweils bereitstehende Einsteckniet 4 beim Herunterdrücken des Handgriffes 12' von der spitzen Nadel 14 mit seiner Längsbohrung 5According to the invention, the punching tool 10 'has a storage device 18 in the form of a roller which a strip to be described later is wound with plug-in rivets 4. The bottom of the Guide 16 stands with the circumference of the storage tank 18 over an inclined and partially rounded one Guide rail 19 in connection. The insert rivets pass through this guide rail 19 4 individually one after the other from the storage tank 18 concentrically under a lower opening 20 the guide 16, where the plug-in rivet 4 that is available in each case when the handle 12 'is pressed down of the pointed needle 14 with its longitudinal bore 5

erfaßt und nach Anliegen seines Kopfes 9 an der Stirnfläche S in die sich überlappenden Ränder 6 der Mantelfolie 1 eingedrückt wird, wie bereits beschrieben. is detected and, after its head 9 rests on the end face S, is pressed into the overlapping edges 6 of the jacket film 1, as already described.

Das Lochungswerkzeug 10' eignet sich zur Verarbeitung von Einstecknieten 4, welche über beim Herstellprozeß entstandene Stege 21 in Form eines in F i g. 6 dargestellten Trennstreifens miteinander verbunden sind. Erfindungsgemäß besitzt das Lochungswerkzeug 10' eine automatische Vorschubeinrichtung V, welche so mit der Betätigung des Druckzapfens 13 gekoppelt ist, daß nach jedem Arbeitshub unterhalb der Öffnung 20 und konzentrisch zur Führung 16 ein neuer Einsteckniet 4 bereitsteht.The punching tool 10 'is suitable for processing plug-in rivets 4 which, via webs 21 formed during the manufacturing process, in the form of a rivet shown in FIG. 6 separating strips shown are connected to one another. According to the invention, the punching tool 10 'has an automatic feed device V which is coupled to the actuation of the pressure pin 13 that after each working stroke a new plug-in rivet 4 is available below the opening 20 and concentric to the guide 16.

In F i g. 5 besteht die Vorschubeinrichtung V aus einem um einen Stift 120 drehbaren Finger 23 mit einem quer zu diesem Stift 120 herausragenden Arm 25. Ferner weist der Finger 23 an seinem unteren Ende eine schwenkbare Spitze 28 auf, welche in Vorschubrichtung des Fingers 23 starr und entgegen der Vorschubrichtung gegen die Kraft einer Zugfeder 22 auslenkbar ist.In Fig. 5, the feed device V consists of a finger 23 rotatable about a pin 120 with an arm 25 protruding transversely to this pin 120. Furthermore, the finger 23 has a pivotable tip 28 at its lower end, which is rigid in the feed direction of the finger 23 and against the The feed direction can be deflected against the force of a tension spring 22.

Wie F i g. 5 erkennen läßt, sind in einem Abstand übereinander am Druckzapfen 13 zwei Anschlagstifte 26 und 27 befestigt, von denen der obere Anschlagstift 26 den Finger 23 über den Arm 25 entgegen seiner Vorschubrichtung, also in F i g. 5 im Uhrzeigersinne auslenkt, wenn der Handgriff 12' zum Einbringen eines Einstecknietes 4 nach unten bewegt wird. Beim anschließenden Rückhub des Handgriffes 12' mit Druckzapfen 13 unter der Einwirkung der Druckfeder 15 erfaßt der untere Anschlagstift 27 den Arm 25 und verdreht damit den Finger 23 in Vorschubrichtung, also entgegen dem Uhrzeigersinne in Fig. 5, so daß dessen jetzt starre Spitzen 28 den in der Führungsschiene 19 an dieser Stelle bereitstehenden Einsteckniet 4 an seinem Kopf erfaßt und den gesamten Streifen so weit vorschiebt, bis der vor diesem im Streifen befindliche Einsteckniet 4 sich konzentrisch unterhalb der Führung 16 befindet. Das Ablösen dieses Einsteckniets 4 von den Stegen 21 geschieht automatisch beim nächsten Arbeitshub des Druckzapfens 13.Like F i g. 5 shows, there are two stop pins on the pressure pin 13 at a distance one above the other 26 and 27, of which the upper stop pin 26 opposes the finger 23 over the arm 25 its direction of advance, so in F i g. 5 deflects clockwise when the handle 12 'to Introducing a plug-in rivet 4 is moved downwards. During the subsequent return stroke of the handle 12 'with pressure pin 13 under the action of the compression spring 15, the lower stop pin 27 detects the Arm 25 and thus rotates the finger 23 in the feed direction, i.e. counterclockwise in Fig. 5, so that its now rigid tips 28 in the guide rail 19 at this point ready plug-in rivet 4 detected on his head and the advances the entire strip until the plug-in rivet 4 located in front of this in the strip is concentric located below the guide 16. The detachment of this plug-in rivet 4 from the webs 21 happens automatically on the next working stroke of the pressure pin 13.

In F i g. 6 und 7 sind abgewandelte Ausführungsbeispiele für Vorschubeinrichtungen V schematisch dargestellt; und zwar dient in Fig. 6 ein Zahnrad 29 als Vorschubelement, welches einen der beiden StegeIn Fig. 6 and 7 modified exemplary embodiments for feed devices V are shown schematically; namely, in Fig. 6, a gear 29 serves as a feed element, which one of the two webs

ίο 21 erfaßt. Gemäß Fig. 7 wird ein walzenförmiges Zahnrad 29 verwendet, welches beide Stege 21 erfaßt.ίο 21 recorded. According to Fig. 7 is a roller-shaped Gear 29 is used, which detects both webs 21.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen VerfahrensThe advantages of the method according to the invention

zum Heften von sich überlappenden Folien kommen sowohl bei Verwendung eines einfachen Lochungs-Werkzeuges 10 als auch eines mit automatischer Einsteckniet-Zuführungseinrichtung versehenen Lochungswerkzeuges 10' zur Anwendung. In jedem Fall wird bei jedem Arbeitshub der Vorrichtung zuerst ein Loch in die sich überlappenden Folienränder gebohrt und sofort anschließend ein auf die als Lochwerkzeug benutzte Nadel 14 aufgesteckter Einsteckniet 4 unverlierbar in das kurz zuvor entstandene Loch hineingedrückt. Anschließend wird das Lochungswerkzeug einfach herausgezogen. In diesem Augenblick befindet sich beim Lochungswerkzeug 10' mit automatischer Zuführung bereits wieder der nächste Einsteckniet 4 in Bereitstellung unterhalb der Führung 16.overlapping foils can be stapled both with the use of a simple punching tool 10 as well as a punching tool provided with an automatic rivet feed device 10 'to use. In any case, the device is first on every working stroke Drilled a hole in the overlapping edges of the film and immediately afterwards one on the as a punching tool used needle 14 inserted rivet 4 captive in the recently created Hole pressed in. Then the punching tool is simply pulled out. In this At the moment, the punching tool 10 'with automatic feed is already there again Next plug-in rivet 4 in readiness below the guide 16.

Streifen mit Einstecknieten 4 mit seitlichen Verbindungsstegen 21 lassen sich besonders einfach aus spritzfähigem Kunststoff herstellen, weil in diesem Fall die Stege 21 durch notwendige Spritzkanäle im Formwerkzeug gebildet werden.Strips with plug-in rivets 4 with lateral connecting webs 21 can be left out particularly easily Produce injectable plastic, because in this case the webs 21 through necessary injection channels in the Form tool are formed.

Abschließend sei erwähnt, daß die zum Vorschub des Druckzapfens 13 benötigte Kraft beim Einbringen der Einsteckniete 4 auch durch einen Kraftspeicher, beispielsweise durch eine Preßluftpatrone aufgebracht werden kann.Finally, it should be mentioned that the force required to advance the pressure pin 13 when it is introduced the plug-in rivet 4 is also applied by an energy store, for example by a compressed air cartridge can be.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

1 2 device, however, yielding fingers (23) Claims: is provided. 11. Device according to one or more

1. A method for stapling overlapping of claims 7 to 10, characterized in that the foils, especially in the case of the surface 5, that for generating the compressive force during pre-covering of pipe insulation, in which the foils are perforated in the perforation of the overlapping foils and in the overlapping area and the insertion of the rivets (4) is a force Hole a plug-in rivet is pressed in, save, ζ. B. in the form of a compressed air cartridge characterized in that a longitudinal is provided.

pierced plug-in rivet on one point io
leaking punching tool is placed so far that the tip comes out of the insert rivet

protrudes, and that the punching tool with

the inserted rivet onto the foils

is pressed and perforates the foils and 15
then press in the insert rivet.

2. The method according to claim 1, characterized in that to comply with the desired The invention relates to a method for stapling th rivet spacing the foils are marked. of overlapping foils, especially in the

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in 20 surface coverage of pipe insulation characterized in that the insert rivets are perforated as a tape and the foils in the overlap area connected to the punching tool - a plug-in rivet is pressed into the punching, out and, from the lifting movement of the Lo- also a device for performing this control tool, automatically with their process.

Longitudinal drilling in front of the tip of the perforation work 35 Previously, overlapping foils had to be like them

tool and promoted by the punching tool in particular in the surface coverage of

be separated from the tape. Pipe insulation are used, first

4. Device for carrying out the drilled and then by means of hand in these bores driving according to one of claims 1 to 3, insertable plug-in rivets are joined together, characterized in that a needle (14) whose 30 The plug-in rivets, which mostly consist of plastic diameter of the longitudinal bore (S) of the plug-in, is usually a strip of rivet (4) removed into a pin (13), which is created by the fact that the end face (S) is set as a pressure surface In the molding tool, several injection channels are formed for the rivet head. connect such push-in rivets with each other. It is

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the existing connecting webs are specially identified, that the pin (13) with one of their thin tearing bars.

Handle (12) is provided. The previously necessary indentation of the insert

6. Apparatus according to claim 4 or 5, the rivets are placed in the pre-drilled holes in the film characterized in that the diameter of the not only a time-consuming and thus costly Pin (13) on its end face (5) is about the 40 process, but it also requires a raised diameter of the rivet head and the borrowed hand effort. This results in the End face corresponding to the shape of the rivet head, there is a risk that the executing worker will be formed quickly is. tired and possibly with the insert rivet only

7. Device according to claims 4 to 6, the top film penetrates when the attack thereby characterized in that the pin (13) with 45 possibilities are unfavorable. It therefore exists the needle (14) in a handle also has the risk of single or multiple plug ends Guide body (16) against the action connections remain incomplete.

a spring is mounted so as to be longitudinally displaceable, it is therefore the object of the invention to provide a method

to create a memory (18) on the guide body and with a device of the type mentioned, wel-

a feed device (V) for the plug-in rivets 50 ches while avoiding the disadvantages mentioned

is provided. easy, quick and flawless stapling of yourself

8. Device according to claims 4 to 7, overlapping foils in one operation gestatdakter characterized in that the pin (13) tet. In terms of the method, this task is solved by two stop pins (26; 27) for actuating, that a longitudinally pierced plug-in rivet is placed on a feed element (V) for the plug-in rivets (4) removed so far from the memory (18) 55 into a point running out of the punching tool during the stroke and is placed that the tip protrudes from the insert rivet to reset or stop the feed, and that the punching tool with the element (V) when lowering the pressure pin (13) has pushed the insert rivet onto the foils. and punching the foils and then opening the

9. Apparatus according to claim 7 or 8, that 60 presses a rivet. On the device side, this is characterized in that the feed element would be achieved in that a needle whose diameter (V) a toothed wheel (29) engaging the webs (21) is provided from the longitudinal bore of the insert rivet. speaks, is inserted into a pin, the frontal

10. The device according to one or more surface designed as a pressure surface for the rivet head of claims 7 to 9, characterized in that 65 is. When carrying out the method, the heads (9) are advantageously marked as the feed element (V) in order to favor the insertion rivets (4) in a more rigid and opposite direction, while maintaining a desired rivet spacing the rivets can be attached as a band