DE1604560C2

DE1604560C2 - Device for producing hollow bodies for packaging purposes, in particular bottles, made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1604560C2
Application number: DE19661604560
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Heinig & Leonhardt 5630 Remscheid- Luettringhausen
Current assignee: Heinig & Leonhardt 5630 Remscheid- Luettringhausen
Priority date: 1966-07-20
Filing date: 1966-07-20
Publication date: 1975-04-24
Also published as: DE1604560B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern für Verpackungszwecke, insbesondere Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einem Extruder mit nach unten gerichtetem Spritzkopf zum Herstellen eines Schlauches und einem unter dem Spritzkopf angeordneten, kontinuierlich umlaufenden Revolver mit Schlauchabschnitte aufnehmenden, teilbaren Blasformen, die sich beim Einführen der Schlauchabschnitte vertikal unter dem Spritzkopf befinden, wobei zum Blasen der Hohlkörper bzw. zum Betätigen der Schließzylinder jeder Blasform jeweils ein sich mit dem Revolver mitdrehendes Steuerventil zugeordnet ist, das mittels einer Steuernase über feststehende Steuernocken bei der Drehung des Revolvers entsprechend den erforderlichen Steuerstellungen steuerbar ist.The invention relates to a device for producing hollow bodies for packaging purposes, in particular Bottles, made of thermoplastic material, consisting of an extruder with downward facing Spray head for the production of a hose and one arranged under the spray head, continuously revolving revolver with hose sections receiving, divisible blow molds, which are during insertion of the hose sections are located vertically under the spray head, with the hollow body or a control valve that rotates with the revolver to actuate the locking cylinder of each blow mold is assigned, which by means of a control nose via fixed control cams when rotating the turret is controllable according to the required control positions.

Es ist eine derartige Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern für Verpackungszwecke, insbesondere Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff, bekannt (vgl. DT-AS 1 180 508), bei welcher für das Steuern der Blasluft zum Blasen der Hohlkörper einerseits und der Druckluft zum Betätigen der Schließzylinder andererseits getrennte Steuerventile vorgesehen sind. Daraus resultiert ein verhältnismäßig aufwendiges Steuersystem, insbesondere unter Berücksichtigung der Tatsache, daß die Steuerventile auf dem umlaufenden Revolver installiert werden müssen.It is such a device for producing hollow bodies for packaging purposes, in particular Bottles, made of thermoplastic material, known (see FIG. DT-AS 1 180 508), in which for controlling the Blown air to blow the hollow body on the one hand and the compressed air to actuate the lock cylinder on the other hand separate control valves are provided. This results in a relatively complex tax system, especially taking into account the fact that the control valves on the revolving turret need to be installed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern für Verpakkungszwecke, insbesondere Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff, zu schaffen, bei welcher sich das Steuersystem für das Steuern der Blasluft zum Blasen der Hohlkörper und der Druckluft zum Betätigen der Schließzylinder durch besonders einfache und kompakte Bauweise auszeichnet.The invention is based on the object of providing a device for producing hollow bodies for packaging purposes, In particular, to create bottles made of thermoplastic material, in which the Control system for controlling the blowing air for blowing the hollow bodies and the compressed air for actuating the Lock cylinder is characterized by its particularly simple and compact design.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch, daß zum Steuern der Blasluft zum Blasen der Hohlkörper und der Druckluft zum Betätigen der Schließzylinder jeweils ein gemeinsames Steuerventil vorgesehen ist, das ein Verteilerstück aufweist, welches auf einem die Zuführung des Steuermediums vermittelnden Achsstumpf angeordnet ist und mittels der Steuernase bzw. Laufrollen über die Steuernocken verschwenkbar ist. — Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß die SteuerventileThis object is achieved by the invention in a generic device in that to control the Blowing air for blowing the hollow body and the compressed air for actuating the lock cylinder each have a common Control valve is provided which has a distributor piece, which is on one of the supply of the Control medium mediating stub axle is arranged and by means of the control nose or rollers over the Control cam is pivotable. - These measures of the invention have the consequence that the control valves

ίο bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung Doppelfunktion erfüllen, folglich die Anzahl der Steuerventile im Gegensatz zu bekannten Steuersystemen praktisch auf die Hälfte reduziert werden kann. Diese Reduzierung ermöglicht eine besonders einfache und kompakte Bauweise, die gerade unter Berücksichtigung der Tatsache von Bedeutung ist, daß die Installation der Steuerventile auf dem umlaufenden Revolver erfolgen kann und muß. Darüber hinaus bedeuten weniger Steuerventile geringere Störanfälligkeit. — Darin sind die wesentlichen durch die Erfindung erreichten Vorteile zu sehen. Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert; es zeigtίο dual function in the device according to the invention meet, consequently the number of control valves in contrast to known control systems practically can be reduced in half. This reduction enables a particularly simple and compact design, which is important just taking into account the fact that the installation of the control valves can and must be done on the rotating turret. It also means fewer control valves less susceptibility to failure. - This is where the essential advantages achieved by the invention can be seen. The invention is illustrated below with reference to an embodiment shown in the drawing individual explained; it shows

F i g. 1 in schematischer Darstellung einen Schnitt senkrecht zur Revolverachse durch die Vorrichtung, 'F i g. 1 in a schematic representation a section perpendicular to the turret axis through the device, '

F i g. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 1 in Richtung der Revolverachse,F i g. 2 shows a section through the device according to FIG. 1 in the direction of the turret axis,

Fig.3 einen Schnitt durch ein in der Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 verwendetes Steuerventil, Fig.4 einen Schnitt in Richtung IV-IV durch den Gegenstand nach F i g. 3.3 shows a section through an in the device according to the F i g. 1 and 2 control valve used, Figure 4 is a section in the direction IV-IV through the Item according to FIG. 3.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung von Hohlkörpern 1, insbesondere Flaschen, aus Kunststoff für Verpackungen. Sie besteht aus einem in der F i g. 1 und 2 lediglich teilweise dargestellten Extruder 2 mit nach unten gerichtetem Spritzkopf 3 zur Herstellung eines Schlauches und einem unter dem Spritzkopf 3 angeordneten Revolver 4 mit den Schlauch aufnehmenden teilbaren Blasformen 5, von der in F i g. 2 lediglich eine dargestellt ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Spritzkopf 3 des Extruders 2 als Doppelkopf und sind die insgesamt vier Blasformen 5 entsprechend als Doppelformen ausgeführt. Der Revolver 4 läuft kontinuierlich um eine Achse 6 in Richtung des Pfeiles 7. Zum Antrieb dient ein stufenlos regelbarer Getriebemotor 8. Zum Abtrennen des Schlauches vom Spritzkopf 3 ist eine Trennvorrichtung 9 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel aus einem durch einen Antriebszylinder 10 bewegbaren Glühdraht 11 besteht.The device shown in the figures is used to produce hollow bodies 1, in particular bottles, of plastic for packaging. It consists of one shown in FIG. 1 and 2 only partially shown Extruder 2 with downwardly directed extrusion head 3 for the production of a hose and one under the Injection head 3 arranged turret 4 with the hose receiving divisible blow molds 5, from the in F i g. 2 only one is shown. In the exemplary embodiment, the injection head 3 of the extruder 2 is as Double head and the total of four blow molds 5 are designed accordingly as double molds. The revolver 4 runs continuously around an axis 6 in the direction of arrow 7. A continuously adjustable drive is used Gear motor 8. A separating device 9 is provided for separating the hose from the spray head 3, which in the exemplary embodiment consists of a filament 11 which can be moved by a drive cylinder 10.

Weiter ist eine zwischen dem Spritzkopf 3 und dem Revolver 4 bewegbare Förderzange 12 zum Einführen des abgetrennten Schlauchstückes in eine der Blasformen 5 vorgesehen, wobei im Ausführungsbeispiel die Anordnung so getroffen ist, daß, wie in Fig. 1, beim Einführen des Schlauchstückes in die jeweilige Blasform 5 sich diese vertikal unter dem Spritzkopf 3 befindet und im übrigen vom Spritzkopf 3 einen Abstand aufweist, der mindestens gleich der Länge des einzuführenden Schlauchstückes ist. Die Förderzange 12 wird in Abhängigkeit von der Rotation des Revolvers 4 auf und nieder bewegt, so daß eine übliche mechanische Steuerung möglich ist. Dadurch läßt sich eine stufenlos regelbare Bewegung der Förderzange 12 in Abhängigkeil von dem Revolver 4 ermöglichen. Zugleich kann mit fliegend angeordneter Zange 12 zum Transport von auch mehr als zwei Schlauchstücken gleichzeitig gearbeitet werden. Dabei ist die Förderzange 12 unter Vorspannung über Kniehebel angeordnet. Beim SchließenThere is also a conveyor tong 12 movable between the extrusion head 3 and the turret 4 for insertion of the separated tube piece is provided in one of the blow molds 5, in the exemplary embodiment the Arrangement is made so that, as in Fig. 1, when inserting the tube piece into the respective blow mold 5 this is located vertically below the spray head 3 and apart from the spray head 3 at a distance which is at least equal to the length of the tube to be inserted. The conveyor tong 12 is in Depending on the rotation of the turret 4 moves up and down, so that a conventional mechanical control is possible. This allows a continuously variable movement of the conveyor tongs 12 in the dependent wedge from the turret 4 enable. At the same time, with overhung tongs 12 for transporting more than two pieces of hose can be worked at the same time. The conveyor tongs 12 are under tension arranged via toggle levers. While closing

der Blasformen 5 wird das eingeführte Schlauchstück an beiden Enden zusammengequetscht und anschließend aufgeblasen, wozu die Blasformen 5 mit Blasköpfen 13 versehen sind, die in das Innere des Schlauches eindringende Einstechnadeln 14 zum Einblasen der Luft aufweisen. Derartige Aufblasköpfe sind an sich bekannt, so daß sie in der Figur lediglich schematisch angedeutet sind. Die Blasformen 5 besitzen nebeneinanderliegende und je an einer Formhälfte 18 bei 15a schwenkbar gelagerte Bodenteile 15, die zum Abreißen des dazwischen eingeklemmten Schlauchendes vor dem Entformen des geblasenen Hohlkörpers 1 über feststehende Steuernocken 16 verschwenkbar sind, wie dies im einzelnen in Fig. 1 bei 17 angedeutet ist. Die Formhälften 18 der einzelnen Blasformen 5 sind mittels Schließzylinder 19 gegeneinander bewegbar und besitzen im übrigen ebenfalls durch Zylinderkolbenanordnungen 20 betätigte Verriegelungskupplungen 21, welche nach dem Zusammenführen der Formhälften 18 die Schließkraft aufbringen und ihre Verriegelung bewirken. Zum Blasen der Hohlkörper 1 und Betätigen der Schließzylinder 19 und der Zylinderkolbenanordnung 20 ist jeder Blasform 5 ein sich mit dem Revolver 4 mitdrehendes Steuerventil 22 zugeordnet. Dieses besteht nach den F i g. 3 und 4 aus einem bei 23 zum Anschluß von Steuerleitungen an die Schließzylinder 19 bzw. an die Zylinderkolbenanordnung 20 eingerichteten Verteilerstück 24, das auf einem die Zuführung der Steuerluft durch Bohrungen 26 vermittelnden Achsstumpf 25 sitzt und mittels einer Steuernase 27 mit Laufrolle 28 über feststehende Steuernocken 29 bei der Drehung des Revolvers 4 entsprechend den erforderlichen Steuerstellungen gegen die Kraft einer Feder 30 verschwenkbar ist. Im Ausführungsbeispiel ist überdies eine Sperrklinke 31 vorgesehen, die zur Verriegelung des Verteilerstückes 24 in der Lage ist. Die Zuführung der Steuerluft zu den Steuerventilen 22 selbst erfolgt durch die hohlgebohrte Achse 6 des Revolvers 4. Der Einfachheit halber sind in den Figuren die Schläuche von der Achse 6 zu den Steuerventilen 22 und von den Steuerventilen 22 zu den einzelnen Steuer- und Betätigungszylindern nicht dargestellt. Die Steuernocken 29 zur Steuerung der Steuerventile 22 sind auf einer feststehenden Trommel 32 angeordnet. Zum Entformen der geblasenen Hohlkörper 1 ist ein Schwenkarm 33 vorgesehen, der längs des Pfeiles 34 mittels eines Antriebszylinders 35 gegen die Kraft einer Feder 36 in die in der F i g. 1 gestrichelt dargestellte Lage verschwenkbar ist. Der Schwenkarm 33 ist mit einer Greifzange 37of the blow molds 5, the inserted tube piece is squeezed together at both ends and then inflated, for which purpose the blow molds 5 are provided with blow heads 13 which extend into the interior of the tube have penetrating puncture needles 14 for blowing the air. Such inflation heads are known per se, so that they are only indicated schematically in the figure. The blow molds 5 have adjacent one another and each on a mold half 18 at 15a pivotably mounted base parts 15, which are to be torn off of the tube end clamped in between before the blown hollow body 1 is removed from the mold fixed control cams 16 are pivotable, as indicated in detail in FIG. 1 at 17. the Mold halves 18 of the individual blow molds 5 can be moved relative to one another by means of lock cylinders 19 and have them otherwise also actuated by cylinder piston assemblies 20 locking clutches 21, which after the mold halves 18 have been brought together, apply the closing force and effect their locking. For blowing the hollow body 1 and actuating the lock cylinder 19 and the cylinder piston assembly A control valve 22 rotating with the revolver 4 is assigned to each blow mold 5. This exists according to the F i g. 3 and 4 from one at 23 for connecting control lines to the lock cylinder 19 or set up on the cylinder piston assembly 20 distributor piece 24, which is on a supply of the Control air through bores 26 mediating stub axle 25 sits and by means of a control nose 27 with Roller 28 over fixed control cams 29 when rotating the turret 4 according to the required Control positions can be pivoted against the force of a spring 30. In the exemplary embodiment is also a pawl 31 is provided which is capable of locking the distributor piece 24. The feed the control air to the control valves 22 itself takes place through the hollow bored axis 6 of the turret 4. The For the sake of simplicity, the hoses are in the figures from the axis 6 to the control valves 22 and from the Control valves 22 for the individual control and actuating cylinders are not shown. The control cams 29 to control the control valves 22 are arranged on a stationary drum 32. For demoulding the blown hollow body 1 is provided a pivot arm 33 which is moved along the arrow 34 by means of a drive cylinder 35 against the force of a spring 36 in the in the F i g. 1 position shown in dashed lines is pivotable is. The swivel arm 33 is attached to a gripper 37

ίο zum Fassen des Hohlkörpers 1 versehen und besitzt eine Beschneideeinrichtung 38, um das am Kopf des Hohlkörpers 1 noch anhaftende Schlauchende und gegebenenfalls die am Kopf des Hohlkörpers 1 vorgesehene Einfüllöffnung zu beschneiden. Der Schwenkarm 33 gibt die entformten Hohlkörper 1 auf ein Transportband 39, von wo sie den weiteren Arbeitsstationen zugeführt werden. Ein in der F i g. 1 dargestelltes Leitblech 40 ist in Richtung des Pfeiles 41 schwenkbar gelagert und zusammen mit dem Antrieb des Schwenkar-ίο provided for gripping the hollow body 1 and has a cutting device 38, around the hose end still adhering to the head of the hollow body 1 and, if necessary to cut the opening provided on the head of the hollow body 1. The swivel arm 33 puts the demolded hollow body 1 on a conveyor belt 39, from where they are fed to the other work stations will. One shown in FIG. The guide plate 40 shown in FIG. 1 is mounted pivotably in the direction of arrow 41 and together with the drive of the swivel arm

ao mes 33 betätigt, um die Schwenkbewegung des Schwenkarmes 33 nicht zu behindern. Der Schwenkarm 33 mit Greifzange 37 und Beschneideeinrichtung, die Trennvorrichtung 9 am Spritzkopf 3 und die zwischen dem Spritzkopf 3 und dem Revolver 4 bewegbare Förderzange 12 sind sämtlich pneumatisch oder hydraulisch betätigbar. Dazu werden sie über in den Figuren im einzelnen nicht dargestellte Steuerventile entsprechend einem Aufbau nach den F i g. 3 und 4 gesteuert, die jedoch nun nicht wie die Steuerventile 22 für die Blasformen 5 am Revolver 4, sondern feststehend angeordnet sind und von einer mit Nocken 42 versehenen Steuertrommel 43 gesteuert werden, die zwar synchron mit dem Revolver 4, jedoch um sovielmal schneller als der Revolver 4 umläuft, wie der Revolver 4 Blasformen 5 aufweist. Denn die von dieser Steuertrommel 43 gesteuerten Vorgänge wiederholen sich während eines Umlaufes des Revolvers 4 entsprechend der Anzahl der auf dem Revolverumfang angeordneten Blasformen 5.ao mes 33 actuated so as not to hinder the pivoting movement of the pivot arm 33. The swivel arm 33 with gripping pliers 37 and trimming device, the separating device 9 on the spray head 3 and the between the spray head 3 and the turret 4 movable conveyor tongs 12 are all pneumatic or hydraulic operable. For this purpose, they are correspondingly controlled via control valves, which are not shown in detail in the figures a structure according to FIGS. 3 and 4, but not like the control valves 22 for the blow molds 5 on the turret 4, but are arranged in a fixed manner and one with cams 42 provided control drum 43 are controlled, although synchronously with the turret 4, but by as many times faster than the revolver 4 revolves, as the revolver 4 has 5 blow molds. Because the one from this one Processes controlled by the control drum 43 are repeated accordingly during one revolution of the turret 4 the number of blow molds arranged on the circumference of the turret 5.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claim:

Device for producing hollow bodies for packaging purposes, in particular bottles thermoplastic material, consisting of an extruder with a downward-facing spray head for the production of a hose and a continuously rotating one arranged under the spray head Revolver with hose sections receiving, divisible blow molds, which are during insertion of the hose sections are located vertically under the spray head, with the hollow body for blowing or to actuate the locking cylinder of each blow mold, one that rotates with the revolver Control valve is assigned, which by means of a control nose via fixed control cams is controllable during the rotation of the turret according to the required control positions, thereby characterized in that for controlling the blown air for blowing the hollow body and the Compressed air is provided for actuating the lock cylinder in each case a common control valve (22), which has a distributor piece (24) which mediates on a supply of the control medium Axle stub (25) is arranged and by means of the control lug (27) or rollers (28) over the Control cam (29) is pivotable.