DE1604560B1 - Device for producing hollow bodies for packaging purposes, in particular bottles, made of thermoplastic material - Google Patents

Device for producing hollow bodies for packaging purposes, in particular bottles, made of thermoplastic material

Info

Publication number
DE1604560B1
DE1604560B1 DE19661604560 DE1604560A DE1604560B1 DE 1604560 B1 DE1604560 B1 DE 1604560B1 DE 19661604560 DE19661604560 DE 19661604560 DE 1604560 A DE1604560 A DE 1604560A DE 1604560 B1 DE1604560 B1 DE 1604560B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
control
spray head
turret
blow
hose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19661604560
Other languages
German (de)
Other versions
DE1604560C2 (en
Inventor
Beantragt Nichtnennung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEINIG AND LEONHARDT
Original Assignee
HEINIG AND LEONHARDT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEINIG AND LEONHARDT filed Critical HEINIG AND LEONHARDT
Priority to DE19661604560 priority Critical patent/DE1604560C2/en
Publication of DE1604560B1 publication Critical patent/DE1604560B1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1604560C2 publication Critical patent/DE1604560C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis

Description

Weiter ist eine zwischen dem Spritzkopf 3 und dem Revolver 4 bewegbare Förderzange 12 zum Einführen des abgetrennten Schlauchstückes in eine der Blasformen 5 vorgesehen, wobei im Ausführungsbeispiel die Anordnung so getroffen ist, daß, wie in F i g. 1, beim Einführen des Schlauchstückes in die jeweilige Blasform 5 sich diese vertikal unter dem Spritzkopf 3 befindet und im übrigen vom Spritzkopf 3 einen Abstand aufweist, der mindestens gleich der Länge des einzuführenden Schlauchstückes ist Die Förderzange 12 wird in Abhängigkeit von der Rotation des Revolvers 4 auf und nieder bewegt, so daß eine übliche mechanische Steuerung möglich ist. Dadurch läßt sich eine stufenlos regelbare Bewegung der Förderzange 12 in Abhängigkeit von dem Revolver 4 ermöglichen. Zugleich kann mit fliegend angeordneter Zange 12 zum Transport von auch mehr als zwei Schlauchstücken gleichzeitig gearbeitet werden. Dabei ist die Förderzange 12 unter Vorspannung über Kniehebel angeordnet. Beim Schließen der Blasformen 5 wird das eingeführte Schlauchstück an beiden Enden zusammengequetscht und anschließend aufgeblasen, wozu die Blasformen 5 mit Blasköpfen 13 versehen sind, die in das Innere des Schlauches eindringende Einstechnadeln 14 zum Einblasen der Luft aufweisen. Derartige Aufblasköpfe sind an sich bekannt, so daß sie in der Figur lediglich schematisch angedeutet sind. Die Blasformen 5 besitzen nebeneinanderliegende und je an einer Formhälfte 18 bei 15a schwenkbar gelagerte Bodenteile 15, die zum Abreißen des dazwischen eingeklemmten Schlauchendes vor dem Entformen des geblasenen Hohlkörpers 1 über feststehende Steuernocken 16 verschwenkbar sind, wie dies im einzelnen in F i g. 1 bei 17 angedeutet ist. Die Formhälften 18 der einzelnen Blasformen 5 sind mittels Schließzylinder 19 gegeneinander bewegbar und besitzen im übrigen ebenfalls durch Zylinderkolbenanordnungen 20 betätigte Verriegelungskupplungen 21, welche nach dem Zusammenführen der Formhälften 18 die Schließkraft aufbringen und ihre Verriegelung bewirken. Zum Blasen der Hohlkörper 1 und Betätigen der Schließzylinder 19 und der Zylinderkolbenanordnung 20 ist jeder Blasform 5 ein sich mit dem Revolver 4 mitdrehendes Steuerventil 22 zugeordnet. Dieses besteht nach den F i g. 3 und 4 aus einem bei 23 zum Anschluß von Steuerleitungen an die Schließzylinder 19 bzw. an die Zylinderkolbenanordnung 20 eingerichteten Verteilerstiick 24, das auf einem die Zuführung der Steuerluft durch Bohrungen 26 vermittelnden Achsstumpf 25 sitzt und mittels einer Steuernase 27 mit Laufrolle 28 über feststehende Steuernocken 29 bei der Drehung des Revolvers 4 entsprechend den erforderlichen Steuerstellungen gegen die Kraft einer Feder 30 verschwenkbar ist. Im Ausführungsbeispiel ist überdies eine Sperrklinke 31 vorgesehen, die zur Verriegelung des Verteilerstückes 24 in der Lage ist. Die Zuführung der Steuerluft zu den Steuerventilen 22 selbst erfolgt durch die hohlgebohrte Achse 6 des Revolvers 4. Der Einfachheit halber sind in den Figuren die Schläuche von der Achse 6 zu den Steuerventilen 22 und von den Steuerventilen 22 zu den einzelnen Steuer- und Betätigungszylindern nicht dargestellt. Die Steuernocken 29 zur Steuerung der Steuerventile 22 sind auf einer feststehenden Trommel 32 angeordnet. Zum Entformen der geblasenen Hohlkörper 1 ist ein Schwenkarm 33 vorgesehen, der längs des Pfeiles 34 mittels eines Antriebszylinders 35 gegen die Kraft einer Feder 36 in die in der F i g. 1 gestrichelt dargestellte Lage verschwenkbar ist. Der Schwenkarm 33 ist mit einer Greifzange 37 zum Fassen des Hohlkörpers 1 versehen und besitzt eine Beschneideeinrichtung 38, um das am Kopf des Hohlkörpers 1 noch anhaftende Schlauchende und gegebenenfalls die am Kopf des Hohlkörpers 1 vorgesehene Einfüllöffnung zu beschneiden. Der Schwenkarm 33 gibt die entformten Hohlkörper 1 auf ein Transportband 39, von wo sie den weiteren Arbeitsstationen zugeführt-werden. Ein in der F i g. 1 dargestelltes Leitblech 40 ist in Richtung des Pfeiles 41 schwenkbar gelagert und zusammen mit dem Antrieb des Schwenkarmes 33 betätigt, um die Schwenkbewegung des Schwenkarmes 33 nicht zu behindern. Der Schwenkarm 33 mit Greifzange 37 und Beschneideeinrichtung, die Trennvorrichtung 9 am Spritzkopf 3 und die zwischen dem Spritzkopf 3 und dem Revolver 4 bewegbare Förderzange 12 sind sämtlich pneumatisch oder hydraulisch betätigbar. Dazu werden sie über in den Figuren im einzelnen nicht dargestellte Steuerventile entsprechend einem Aufbau nach den Fig.3 und 4 gesteuert, die jedoch nun nicht wie die Steuerventile 22 für die Blasformen 5 am Revolver 4, sondern feststehend angeordnet sind und von einer mit Nocken 42 versehenen Steuertrommel 43 gesteuert werden, die zwar synchron mit dem Revolver 4, jedoch um sovielmal schneller als der Revolver 4 umläuft, wie der Revolver 4 Blasformen 5 aufweist. Denn die von dieser Steuertrommel 43 gesteuerten Vorgänge wiederholen sich während eines Umlaufes des Revolvers 4 entsprechend der Anzahl der auf dem Revolverumfang angeordneten Blasformen 5.Furthermore, one is movable between the spray head 3 and the turret 4 Conveyor tongs 12 for introducing the severed tube piece into one of the blow molds 5 is provided, the arrangement being made in the exemplary embodiment so that, as in Fig. 1, when inserting the tube piece into the respective blow mold 5 this is located vertically under the spray head 3 and the rest of the spray head 3 has a distance which is at least equal to the length of the tube to be inserted The conveyor tongs 12 is depending on the rotation of the turret 4 on and moved down so that conventional mechanical control is possible. Through this can be an infinitely variable movement of the conveyor tongs 12 as a function of enable the turret 4. At the same time with overhung pliers 12 to Transport of more than two pieces of hose can be carried out at the same time. The conveyor tongs 12 are arranged under pretension via toggle levers. While closing the Blow molding 5, the inserted tube piece is squeezed together at both ends and then inflated, for which purpose the blow molds 5 are provided with blow heads 13, the piercing needles 14 penetrating into the interior of the hose for blowing in the Have air. Such inflation heads are known per se, so that in the figure are only indicated schematically. The blow molds 5 have adjacent one another and each on a mold half 18 at 15a pivotally mounted base parts 15, which for Tearing off the hose end clamped in between before the blown one is removed from the mold Hollow body 1 can be pivoted via fixed control cams 16, as shown in FIG individual in F i g. 1 is indicated at 17. The mold halves 18 of the individual blow molds 5 are movable against each other by means of lock cylinders 19 and have the rest locking clutches 21 also actuated by cylinder piston assemblies 20, which apply the closing force after the mold halves 18 have been brought together and effect their locking. For blowing the hollow body 1 and actuating the lock cylinder 19 and the cylinder piston assembly 20, each blow mold 5 is one with the turret 4 co-rotating control valve 22 is assigned. According to FIGS. 3 and 4 from a at 23 for connecting control lines to the lock cylinder 19 or set up on the cylinder piston assembly 20 distributor piece 24, which on a the supply of the control air through bores 26 mediating stub axle 25 is seated and by means of a control lug 27 with roller 28 via fixed control cams 29 when rotating the turret 4 according to the required control positions can be pivoted against the force of a spring 30. In the exemplary embodiment is also a pawl 31 is provided, which is used to lock the distributor piece 24 in is able to. The control air is supplied to the control valves 22 themselves through the hollow bored axis 6 of the turret 4. For the sake of simplicity are in the Figures the hoses from the axis 6 to the control valves 22 and from the Control valves 22 for the individual control and actuating cylinders are not shown. The control cams 29 for controlling the control valves 22 are arranged on a stationary drum 32. To remove the blown hollow body 1 from the mold, a pivot arm 33 is provided which along the arrow 34 by means of a drive cylinder 35 against the force of a spring 36 into the one shown in FIG. 1 position shown in dashed lines is pivotable. The swivel arm 33 is provided with gripping pliers 37 for gripping the hollow body 1 and has it a cutting device 38, around the still adhering to the head of the hollow body 1 The end of the hose and, if necessary, the filling opening provided on the head of the hollow body 1 to prune. The pivot arm 33 puts the demolded hollow body 1 on a conveyor belt 39, from where they are fed to the other workstations. One shown in FIG. The guide plate 40 shown in FIG. 1 is mounted pivotably in the direction of arrow 41 and actuated together with the drive of the pivot arm 33 to the pivoting movement of the swivel arm 33 not to hinder. The swivel arm 33 with grippers 37 and Trimming device, the separating device 9 on the spray head 3 and between the Injection head 3 and the turret 4 movable conveyor tongs 12 are all pneumatic or hydraulically operated. In addition, they are not detailed in the figures control valves shown controlled according to a structure according to Figures 3 and 4, but not like the control valves 22 for the blow molds 5 on the turret 4, but are fixedly arranged and by a control drum provided with cams 42 43 are controlled, which are synchronized with the turret 4, but so much faster as the turret 4 rotates, as the turret 4 has 5 blow molds. Because that of This control drum 43 controlled processes are repeated during one revolution of the turret 4 according to the number of arranged on the turret circumference Blow molding 5.

Claims (8)

Patentanspruch: Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern für Verpackungszwecke, insbesondere Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einem Extruder mit nach unten gerichtetem Spritzkopf zum Herstellen eines Schlauches und einem unter dem Spritzkopf angeordneten, kontinuierlich umlaufenden Revolver mit Schlauchabschnitte aufnehmenden, teilbaren Blasformen, die sich beim Einführen der Schlauchabschnitte vertikal unter dem Spritzkopf befinden, wobei zum Blasen der Hohlkörper bzw. zum Betätigen der Schließzylinder jeder Blasform jeweils ein sich mit dem Revolver mitdrehendes Steuerventil zugeordnet ist, das mittels einer Steuernase über feststehende Steuernocken bei der Drehung des Revolvers entsprechend den erforderlichen Steuerstellungen steuerbar ist, d a -durch gekennzeichnet, daß zum Steuern der Blasluft zum Blasen der Hohlkörper und der Druckluft zum Betätigen der Schließzylinder jeweils ein gemeinsames Steuerventil (22) vorgesehen ist, das ein Verteilerstück (24) aufweist, welches auf einem die Zuführung des Steuermediums vermittelnden Achsstumpf (25) angeordnet ist und mittels der Steuernase (27) bzw. Laufrollen (28) über die Steuernocken (29) verschwenkbar ist. Claim: Device for producing hollow bodies for packaging purposes, in particular bottles, made of thermoplastic material, consisting of an extruder with downward directed spray head for the production of a hose and a Continuously revolving revolver with hose sections arranged under the spray head receiving, divisible blow molds, which are when the tube sections are inserted are located vertically under the spray head, with the hollow body or for blowing Activate the locking cylinder of each blow mold, one that rotates with the revolver Control valve is assigned, which by means of a control lug via fixed control cams controllable during the rotation of the turret according to the required control positions is, d a -characterized in that to control the blown air for blowing the hollow body and the compressed air for actuating the lock cylinder each have a common control valve (22) is provided which has a distributor piece (24) which is on one of the Supply of the control medium mediating stub axle (25) is arranged and by means of the control lug (27) or rollers (28) can be pivoted via the control cams (29) is. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern für Verpackungszwecke, insbesondere Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einem Extruder mit nach unten gerichtetem Spritzkopf zum Herstellen eines Schlauches und einem unter dem Spritzkopf angeordneten, kontinuierlich umlaufenden Revolver mit Schlauchabschnitte aufnehmenden, teilbaren Blasformen, die sich beim Einführen der Schlauchabschnitte vertikal unter dem Spritzkopf befinden, wobei zum Blasen der Hohlkörper bzw. zum Betätigen der Schließzylinder jeder Blasform jeweils ein sich mit dem Revolver mitdrehendes Steuerventil zugeordnet ist, das mittels einer Steuernase über feststehende Steuernocken bei der Drehung des Revolvers entsprechend den erforderlichen Steuerstellungen steuerbar ist. The invention relates to a device for producing hollow bodies for packaging purposes, especially bottles, made of thermoplastic material, consisting of an extruder with a downwardly directed spray head for production a hose and a continuously rotating one arranged under the spray head Revolver with hose sections receiving, divisible blow molds, which are at Insertion of the tube sections are located vertically under the spray head, with for Blow the hollow body or to actuate the lock cylinder of each blow mold in each case a control valve rotating with the turret is assigned, which is operated by means of a control nose over fixed control cams when rotating the turret accordingly can be controlled with the required control positions. Es ist eine derartige Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern für Verpackungszwecke, insbesondere Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff, bekannt (vgl. DT-AS 1180508), bei welcher für das Steuern der Blasluft zum Blasen der Hohlkörper einerseits und der Druckluft zum Betätigen der Schließzylinder andererseits getrennte Steuerventile vorgesehen sind Daraus resultiert ein verhältnismäßig aufwendiges Steuersystem, insbesondere unter Berücksichtigung der Tatsache, daß die Steuerventile auf dem umlaufenden Revolver installiert werden müssen. It is such a device for producing hollow bodies for packaging purposes, especially bottles, made of thermoplastic material, known (see. DT-AS 1180508), in which for controlling the blown air for blowing the hollow body on the one hand and the compressed air for actuating the lock cylinder on the other hand separate control valves are provided. This results in a relatively complex Control system, especially taking into account the fact that the control valves must be installed on the rotating turret. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern für Verpakkungszwecke, insbesondere Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff, zu schaffen, bei welcher sich das Steuersystem für das Steuern der Blasluft zum Blasen der Hohlkörper und der Druckluft zum Betätigen der Schließzylinder durch besonders einfache und kompakte Bauweise auszeichnet. The invention is based on the object of a device for manufacturing of hollow bodies for packaging purposes, in particular bottles, made of thermoplastic Plastic, in which the control system is used to control the blown air to blow the hollow body and the compressed air to actuate the lock cylinder particularly simple and compact design. Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungs- gemäßen Vorrichtung dadurch ; daß zum Steuern der Blasluft zum Blasen der Hohlkörper und der Druckluft zum Betätigen der Schließzylinder jeweils ein gemeinsames Steuerventil vorgesehen ist, das ein Verteilerstück aufweist, welches auf einem die Zuführung des Steuermediums vermittelnden Achsstumpf angeordnet ist und mittels der Steuernase bzw. Laufrollen über die Steuernocken verschwenkbar ist. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß die Steuerventile bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung Doppelfunktion erfüllen, folglich die Anzahl der Steuerventile im Gegensatz zu bekannten Steuersystemen praktisch auf die Hälfte reduziert werden kann. Diese Reduzierung ermöglicht eine besonders einfache und kompakte Bauweise, die gerade unter Berücksichtigung der Tatsache von Bedeutung ist, daß die Installation der Steuerventile auf dem umlaufenden Revolver erfolgen kann und muß. Darüber hinaus bedeuten weniger Steuerventile geringere Störanfälligkeit. - Darin sind die wesentlichen durch die Erfindung erreichten Vorteile zu sehen. The invention solves this problem in a generic according device through this ; that to control the blown air to blow the hollow body and the compressed air a common control valve is provided for actuating the lock cylinder is, which has a distributor piece, which on a the supply of the control medium mediating stub axle is arranged and by means of the control nose or rollers is pivotable on the control cam. - These measures of the invention have to As a result, the control valves in the device according to the invention have a dual function meet, consequently the number of control valves in contrast to known control systems can practically be reduced to half. This reduction enables a particularly simple and compact design, which is just taking into account the The fact of the matter is that the installation of the control valves on the circulating Revolver can and must be done. In addition, fewer control valves mean fewer Susceptibility to failure. - Therein are the essential advantages achieved by the invention to see. Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert; es zeigt F i g. 1 in schematischer Darstellung einen Schnitt senkrecht zur Revolverachse durch die Vorrichtung, F i g. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 1 in Richtung der Revolverachse, F i g. 3 einen Schnitt durch ein in der Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 verwendetes Steuerventil, F i g. 4 einen Schnitt in Richtung IV-IV durch den Gegenstand nach F i g. 1 Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung von Hohlkörpern 1, insbesondere Flaschen, aus Kunststoff für Verpackungen. Sie besteht aus einem in der F i g. 1 und 2 lediglich teilweise dargestellten Extruder 2 mit nach unten gerichtetem Spritzkopf 3 zur Herstellung eines Schlauches und einem unter dem Spritzkopf 3 angeordneten Revolver 4 mit den Schlauch aufnehmenden teilbaren Blasformen 5, von der in F i g. 2 lediglich eine dargestellt ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Spritzkopf 3 des Extruders 2 als Doppelkopf und sind die insgesamt vier Blasformen 5 entsprechend als Doppelformen ausgeführt. Der Revolver 4 läuft kontinuierlich um eine Achse 6 in Richtung des Pfeiles The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained in detail; it shows F i g. 1 in schematic Representation of a section perpendicular to the turret axis through the device, F i G. 2 shows a section through the device according to FIG. 1 in the direction of the turret axis, F i g. 3 shows a section through one in the device according to FIGS. 1 and 2 used Control valve, FIG. 4 shows a section in the direction IV-IV through the object F i g. 1 The device shown in the figures is used to manufacture hollow bodies 1, in particular bottles, of plastic for packaging. It consists of one in FIG. 1 and 2 only partially shown extruder 2 with downward directed spray head 3 for the production of a hose and one under the spray head 3 arranged revolver 4 with the hose receiving divisible blow molds 5, of the in F i g. 2 only one is shown. In the exemplary embodiment is the Injection head 3 of the extruder 2 as a double head and are a total of four blow molds 5 designed accordingly as double forms. The turret 4 runs continuously about an axis 6 in the direction of the arrow 7. Zum Antrieb dient ein stufenlos regelbarer Getriebemotor 7. An infinitely variable drive is used for the drive Gear motor 8. Zum Abtrennen des Schlauches vom Spritzkopf 3 ist eine Trennvorrichtung 9 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel aus einem durch einen Antriebszylinder 10 bewegbaren Glühdraht 11 besteht.8. A separator is used to separate the hose from the spray head 3 9 is provided, which in the exemplary embodiment consists of a drive cylinder 10 movable filament 11 consists.
DE19661604560 1966-07-20 1966-07-20 Device for producing hollow bodies for packaging purposes, in particular bottles, made of thermoplastic material Expired DE1604560C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19661604560 DE1604560C2 (en) 1966-07-20 1966-07-20 Device for producing hollow bodies for packaging purposes, in particular bottles, made of thermoplastic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19661604560 DE1604560C2 (en) 1966-07-20 1966-07-20 Device for producing hollow bodies for packaging purposes, in particular bottles, made of thermoplastic material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1604560B1 true DE1604560B1 (en) 1974-09-12
DE1604560C2 DE1604560C2 (en) 1975-04-24

Family

ID=5681194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661604560 Expired DE1604560C2 (en) 1966-07-20 1966-07-20 Device for producing hollow bodies for packaging purposes, in particular bottles, made of thermoplastic material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1604560C2 (en)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2855044A (en) * 1954-01-22 1958-10-07 Owens Illinois Glass Co Apparatus for transferring and trimming plastic articles
DE1832996U (en) * 1959-08-24 1961-06-15 Hesser Ag Maschf DEVICE FOR PRODUCING BOTTLES OR SIMILAR HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTICS.
FR1333806A (en) * 1962-05-28 1963-08-02 Improvements in apparatus for manufacturing hollow objects in thermoplastic material
DE1163000B (en) * 1961-08-18 1964-02-13 Armaturenfabrik Johann Fischer Device for producing hollow bodies, in particular bottles made of thermoplastics
DE1892400U (en) * 1963-08-13 1964-05-06 Gottfried Mehnert ROTARY BLOW MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC.
BE643006A (en) * 1963-01-29 1964-05-15
DE1180508B (en) * 1958-11-01 1964-10-29 Owens Illinois Glass Co Method and device for producing hollow objects from thermoplastic material
CH387280A (en) * 1960-07-28 1965-01-31 British Xylonite Company Limit Method and machine for the production of hollow plastic molded parts
FR1404922A (en) * 1963-08-29 1965-07-02 Solvay Automatic rotary machine for blowing hollow bodies, in particular bottles, in thermoplastic material
BE665432A (en) * 1965-06-15 1965-12-15
DE1209278B (en) * 1962-11-09 1966-01-20 Erhard Langecker Method and device for producing a hollow body from thermoplastic material by the blow molding process
DE1905736A1 (en) * 1969-02-06 1970-09-03 Ofenbau Ges Berg & Co Mbh Gas or oil-heated oven for heating a coil - of steel wire

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2855044A (en) * 1954-01-22 1958-10-07 Owens Illinois Glass Co Apparatus for transferring and trimming plastic articles
DE1180508B (en) * 1958-11-01 1964-10-29 Owens Illinois Glass Co Method and device for producing hollow objects from thermoplastic material
DE1832996U (en) * 1959-08-24 1961-06-15 Hesser Ag Maschf DEVICE FOR PRODUCING BOTTLES OR SIMILAR HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTICS.
CH387280A (en) * 1960-07-28 1965-01-31 British Xylonite Company Limit Method and machine for the production of hollow plastic molded parts
DE1163000B (en) * 1961-08-18 1964-02-13 Armaturenfabrik Johann Fischer Device for producing hollow bodies, in particular bottles made of thermoplastics
FR1333806A (en) * 1962-05-28 1963-08-02 Improvements in apparatus for manufacturing hollow objects in thermoplastic material
DE1209278B (en) * 1962-11-09 1966-01-20 Erhard Langecker Method and device for producing a hollow body from thermoplastic material by the blow molding process
BE643006A (en) * 1963-01-29 1964-05-15
DE1892400U (en) * 1963-08-13 1964-05-06 Gottfried Mehnert ROTARY BLOW MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC.
FR1404922A (en) * 1963-08-29 1965-07-02 Solvay Automatic rotary machine for blowing hollow bodies, in particular bottles, in thermoplastic material
BE665432A (en) * 1965-06-15 1965-12-15
DE1905736A1 (en) * 1969-02-06 1970-09-03 Ofenbau Ges Berg & Co Mbh Gas or oil-heated oven for heating a coil - of steel wire

Also Published As

Publication number Publication date
DE1604560C2 (en) 1975-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH397224A (en) Device for the production of hollow bodies from thermoplastic material
EP2493674B1 (en) Device for handling workpieces
DE1934072C3 (en) Device for spraying a lubricant into a separable preform of an IS glass molding machine
DE2424445A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR BUBBLE BLOWING USING A REVOLVING ROTARY TABLE
CH385479A (en) Method and device for the production of hollow bodies from thermoplastic material
DE4340290A1 (en) Multiple use of working air
DE3130694A1 (en) GLASS MOLDING DEVICE AND IN PARTICULAR PROVIDED FEEDING, MUFFLING RING, PISTON-CYLINDER, BLOWHEAD AND TRANSFER DEVICE
DE2429223A1 (en) CONTINUOUSLY OPERATING ROTATING DEVICE FOR BLOW-MOUNTING PLASTIC HOLLOW BODIES
DE1202474B (en) Machine for forming hollow objects
DE1461848C2 (en) Machine for the automatic production, filling and closing of containers made of thermoplastic material
DE2509149C3 (en) Device for replacing a blow needle on a blow molding machine for producing hollow plastic bodies
DE3412696A1 (en) FEED CONTROL DEVICE
DE3925859C2 (en) Blow molding machine
DE1604575B2 (en) Device for the production of hollow bodies from thermoplastic material in the blow molding process
DE1604560C2 (en) Device for producing hollow bodies for packaging purposes, in particular bottles, made of thermoplastic material
CH369588A (en) Method and machine for the continuous production of hollow bodies from a plastic tube produced by an extruder
WO2003022756A1 (en) Method and blow-moulding station for the final blowing of a glass container
DE2106478B2 (en)
DE2311097C3 (en)
DE1479675C (en) Automatic machine for the Herstel len of hollow bodies, in particular Fla see made of thermoplastic material
DE2019464C3 (en) Device for introducing a pneumatic tube blank into the half-mold of a vulcanizing mold
AT236104B (en) Method and device for the production of hollow bodies from thermoplastic material
DE2101608A1 (en) Method and device for the manufacture of containers by Blasver deformation
DE1479358C (en) Device for producing hollow bodies made of thermoplastic material
DE2264830C2 (en) Device for producing a hollow body from thermoplastic material by blow molding

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee