DE1604450C

DE1604450C - Method and device for forming a weld seam on overlapping plastic layers

Info

Publication number: DE1604450C
Authority: DE
Inventors: Peter Thomas Stevenage Jennings (Großbritannien)
Original assignee: British Visqueen Ltd , London
Publication date: 1972-01-27

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bildung einer länglichen Schweißnaht an mindestens zwei übereinanderliegenden Kunststofflagen, insbesondere der Enden von gefüllten Kunststoffsäcken, durch Erwärmen der Kunststofflagen unter Druck zwischen beheizten Klemmwerkzeugen und anschließender beschleunigter Kühlung der Schweißnaht.The invention relates to a method for forming an elongated weld seam at at least one two superimposed plastic layers, especially the ends of filled plastic bags, by heating the plastic layers under pressure between heated clamping tools and then accelerated cooling of the weld seam.

Derartige Verfahren werden häufig, z. B. bei gefüllten Beuteln zum Verschließen des offenen .Beutelendes, angewandt, wobei die Schweißnaht oft gleich nach ihrer Bildung beim Abnehmen des Beutels vom Schweißgerät einer Spannung unterworfen wird. Aus diesem Grunde wird die Schweißnaht durch Kühlung zu einem selbsthaltenden Zustand gebracht, bei dem sie genügend fest ist, um die Gefahr einer Beschädigung bei der Handhabung zu vermeiden. Bei Freigabe von nicht gekühlten Verschweißungen können diese leicht durch vom Beutelinhalt oder von Richtungsänderungen des Fördersystems herrührende Spannungen beschädigt werden. Es wurde aber gefunden, daß die endgültige festigkeit einer auf diese Weise unter beschleunigter Kühlung hergestellten Schweißnaht im allgemeinen wesentlich geringer ist als die Festigkeit der Folie, was offensichtlich nachteilig ist.Such methods are often used, e.g. B. in the case of filled bags to close the open end of the bag, used, often immediately after the weld is formed when the bag is removed from the welder is subjected to tension. For this reason, the weld becomes one through cooling brought to a self-retaining state in which it is sufficiently strong to avoid the risk of damage to the Avoid handling. If non-cooled welds are released, they can easily pass through Tensions resulting from the contents of the bag or from changes in the direction of the conveyor system are damaged will. It was found, however, that the final strength of one in this way under accelerated Cooling produced weld seam is generally much less than the strength of the film, what is obviously disadvantageous.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Schweißnähte hoher Festigkeit herzustellen, wobei direkt nach dem Hrhitzungsvorgang die Schweißnaht eine solche Festigkeit aufweisen soll, daß die Handhabung der Kunststofflagen ohne die Gefahr einer Beschädigung der Schweißnaht erfolgen kann.The invention is based on the object of producing weld seams of high strength, directly after the heating process, the weld seam should have such a strength that the handling of the Plastic layers can be made without the risk of damaging the weld seam.

Diese Aufgabe wird erfind ungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schweißnaht nur auf einem Teil ihrer Ausdehnung beschleunigt gekühlt wird.This object is achieved according to the invention in that the weld seam is only over part of its extent accelerated cooling.

Dabei kann die Schweißnaht mehrteilig sein und aus zwei ilicht aneinanderliegenden Schweißnähten bestehen, wovon nur die eine der beschleunigten Kühlung unterworfen wird, während die andere sich langsam abkühlt und daher entspannt.The weld seam can be in several parts and consist of two weld seams lying close to one another, of which only one is subjected to accelerated cooling, while the other is slowly cools down and therefore relaxes.

Wird eine Seite der Schweißnaht beim Handhaben nach Abnehmen von der ■ Schweißvorrichtung einer liöhcien Spannung ausgesetzt, wie es meistens der Fall i>.l. so wird die Kühlung an dieser Seile der Schweißnaht vorgenommen. Beim Verschließen von gefüllten Henkln wird also der untere Teil der Schweißnaht gekühlt. . ,If one side of the weld seam becomes a exposed to tension, as is usually the case i> .l. so the cooling on these ropes is the weld performed. When closing filled handles, the lower part of the weld seam is cooled. . ,

Die !'.Windung betrifft weiterhin eine Schweißvorriehlung /ur Durchführung des erlindungsgemäßen Verfahrens mit zwei Klemniwerkzeugen, die zu beiden Seilen der Kunststofflagen beweglich angeordnet sind UIi(I auf die nacheinander ein Heizelement und ein Kühlelement einwirken, wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist. daß die Kühlzonen des Kühlclenientes nur einen Teil der vom Heizelement er-/i'UjUlii Schweißnaht überdecken.The! '. Coil continues to affect a welding barrier / to carry out the method according to the invention with two clamping tools that lead to both Ropes of the plastic layers are movably arranged UIi (I on which a heating element and a cooling element act in succession, whereby the device is marked. that the cooling zones of the Kühlclenientes only a part of the heating element er / i'UjUlii Cover the weld seam.

Die !'.rfindiiiH' ist im allgemeinen immer dorl vorteilh.ifl anwendbar, wo zwei oder mehr Kiinslstofflagen auf die beschriebene Weise miteinander verschweißt weiden sollen. Sie ist jedoch von besonderem Vorteil heim liandsiegtlverl'ahren zum Verschließen von gelillllen Kunslstoffsäeken. Bei diesem Verfahren werden die Sacke meistens in aufgeiichkliT I.aye auf Förderkette» od. dgl. voi walls bewegt, wobei das offene linde der Säcke von zwei sich gegenübcrliei.'.enden endlosen I.aufbänden! erfaßt und daniil zusammengehalten wird. Die endlosen L.aufbänder sind aus dünnem Metall und haben eine Breite, die jeweils mindestens ilcr erwünschten Breite dcv Verschweißung entspricht. Diese das offene Sackende erfassenden I.aiifbänder laufen dann zwischen ein oder mehrere Heizblockpaare hindurch, die gegen die Außenseite der Laufbänder drücken, so daß diese erwärmt werden und somit die Verschweißung der Kunststofflagen bewirken. Anschließend laufen die Laufbänder zwischen Kühlblockpaaren hindurch, die über die ganze Breite der Bänder eine Kühlung der Verschweißung bewirken. Nach - Passieren der Kühlblöcke werden die nunmehr verschlossenen Sackenden von den LaufbändernThe! '. RfindiiiH' can generally always be used advantageously where two or more layers of plastic are to be welded to one another in the manner described. However, it is of particular advantage at home for sealing plastic bags. In this process, the sacks are mostly moved in an upright position on a conveyor chain or the like in front of the walls, with the open linden of the sacks from two opposite ends of endless loads! is grasped and held together daniil. The endless L.aufbänder are made of thin metal and have a width at least ilcr respectively desired width corresponds dcv welding. These belts that grip the open end of the bag then run between one or more pairs of heating blocks that press against the outside of the belts so that they are heated and thus cause the plastic layers to be welded together. The conveyor belts then run between pairs of cooling blocks, which cool the weld over the entire width of the belts. After passing through the cooling blocks, the now closed bag ends are removed from the conveyor belts

ίο gelöst. 'ίο solved. '

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zum Verschließen von gefüllten Säcken, die mit einem Zwickel versehen sind, mittels eines Bandschweißgerätes der erwähnten Art. Beim Verschließen dieser Zwickelsäcke mit einer solchen Maschine ergibt sich das Problem, daß sich an der Übergangsstelle am Innenrand der Zwickel, wo sich die Anzahl der Folienlagen von vier zu zwei oder umgekehrt ändert, eine schwache Stelle oder sogar ein Loch in der Schweißnaht bildet. Wenn die Schweißnaht auf übliche Weise gekühlt wird, wird dieser Fehler eingefroren, so daß nachträglich die Schweißnaht häufig reißt oder Wasser in den Sack Eintritt findet. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird jedoch an diesen Stellen eine Entspannung des oberen Teils der Verschweißung gestattet, so daß über die ganze Breite des mit einem Zwickel versehenen Sacks eine starke, ununterbrochene Schweißnaht erzielt wird/Dieses Verfahren ist auch sehr geeignet zur Bildung der unteren Nähte von Kunst-.The method according to the invention is particularly suitable for closing filled sacks which are provided with a gusset, by means of a tape welding device of the type mentioned. When closing this gusset with such a machine the problem arises that at the transition point on Inside edge of the gusset, where the number of layers of film changes from four to two or vice versa, one weak point or even a hole in the weld. When the weld is cooled in the usual way is, this defect is frozen, so that afterwards the weld seam often cracks or water in the sack finds entry. With the method according to the invention, however, relaxation is achieved at these points of the upper part of the weld allowed so that over the entire width of the gusseted Sacks a strong, uninterrupted weld seam is achieved / This process is also very suitable to form the lower seams of artificial.

stoffsäcken, insbesondere solche mit einem Zwickel, wenn die Sackherstellungsmaschine eine Bandschweißvorrichtung aufweist. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich allgemein zur Bildung von Schweißnähten, bei denen die Anzahl der verschweißten Kunststofflagen an verschiedenen Stellen der Naht unterschiedlich ist.Cloth sacks, in particular those with a gusset, if the sack-making machine has a band welding device. The method according to the invention is generally suitable for the formation of weld seams in which the number of welded plastic layers is different at different points of the seam.

Der Teil der Schweißnaht, der sich durch langsame Abkühlung aus dem geschmolzenen Zustand entspannen kann, während der andere Teil der Naht einer beschleunigten Kühlung unterworfen wird, kann während mindestens eines Teils des Kiihlvorgangs zwischen zwei nicht gekühlten Flächen gehalten werden.The part of the weld that relaxes by slowly cooling down from the molten state can, while the other part of the seam is subjected to accelerated cooling, can held between two non-cooled surfaces during at least part of the cooling process will.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung beschrieben, die eine schematische Ansicht einer Seite der Schweißeinrichtungen einer gewöhnlichen, erfindungsgemäß modifizierten Sackschweißmasdiine zeigt, wobei das Schweißband teilweise weggeschnitten ist.A preferred embodiment of the invention is described below with reference to the drawing, which is a schematic view of one side of the welding equipment of an ordinary, bag welding machines modified according to the invention shows with the sweatband partially cut away.

In der Zeichnung stellt 1 das eine der beiden endlosen laufenden Schweißbänder der Maschine dar, welche hier 25,4 mm breite, 0,25 mm dicke Stahlbänder sind, die mit einem Trennmittel, wie z. B. Polytetralluoräthylen, überzogen sind. Die .Heizblöcke 2,2' sind federbelastet und weisen je einen Heizeinsatz 3,3' auf. dessen lleizfiäche, die bei der dargestellten Ausführungsform 12,7 mm breit ist, aus dem Heizblock vorspringt und unter dem Einfluß einer Federbelastung gegen die Rückseite des Schweißbands gedruckt wird. Mit 4 ist ein ebenfalls federbelasteter Kühlblock bezeichnet, der von innen durch Wasserumlauf gekühlt wird und einen vorspringenden Kühleinsatz 5 aufweist, dessen Kühlfläche, die bei der dargestellten Ausführung 7,9 mm breit ist, gegen die Rückseite des Schweißbands I gedrückt wird, wobei die Oberkante der Kühlfläche 6,35 mm niedriger als die Oberkanten der lleizeinsätze 3,3' gesetzt ist. Es ist ersichtlich, daß dieIn the drawing, 1 represents one of the two endless running sweatbands of the machine, which here are 25.4 mm wide, 0.25 mm thick steel strips that are coated with a release agent, such as. B. Polytetralluoroethylene, are coated. The heating blocks 2.2 'are spring-loaded and each have a heating insert 3.3'. its soldering surface, which in the illustrated embodiment is 12.7 mm wide, protrudes from the heating block and is pressed against the back of the sweatband under the influence of a spring load. 4 with a spring-loaded cooling block is referred to, which is cooled from the inside by water circulation and has a protruding cooling insert 5, the cooling surface of which, in the illustrated embodiment 7.9 mm wide, is pressed against the back of the sweatband I, the upper edge of the Cooling surface 6.35 mm lower than the upper edges of the lleizeinsätze 3.3 '. It can be seen that the

dargestellte Maschine eine Maschine üblicher Art ist, die lediglich dadurch modifiziert ist, daß die Kühleinsätze eine geringere Breite aufweisen als bei den üblichen Maschinen und daß sie nur mit den unteren Hälften der Heizeinsätze fluchten.machine shown is a machine of the usual type, which is only modified by the fact that the cooling inserts have a smaller width than the usual machines and that they only work with the lower ones Halves of the heating elements are in alignment.

In Betrieb wird das noch offene Ende eines in Pfeilrichtung A bewegten Sacks, das von nicht dargestellten Tragketten der Bandschweißmaschine gerade unterhalb den Schweißbändern gefaßt und zusammengehalten wird, von den beiden laufenden Schweißbändern 1 erfaßt und zwischen die Heizeinsatzpaare bei 3,3' u"<J anschließend zwischen die beiden Kühleinsätze bei 5 bewegt: Dadurch, daß die Sqhweißbänder sehr dünn sind, werden die Kunststofflagen praktisch nur dort erwärmt bzw. gekühlt, wo die Einsätze 3,3' bzw. 5 mit den Schweißbändern 1 in Berührung kommen. Infolgedessen weist das aus den Schweißbändern 1 austretende, nunmehr verschlossene Sackende über seine ganze Länge eine ununterbrochene Verschweißung der Kunststofflagen des Sacks auf, die aus zwei Schweißnähten besteht, nämlich aus einer 6,35 mm breiten zwangsgekühlten Schweißnaht, die genügend fest ist, um die vom Sackinhalt herrührenden Spannungen beim Lösen des Sacks von der Schweißmaschine auszuhalten, und einer oben an dieser Schweißnaht anschließenden, 6,35 mm breiten weiteren Schweißnaht, die beim Austritt aus der Schweißmaschine noch im geschmolzenen Zustand ist und sich bei der Abkühlung an der Luft entspannt.In operation, the still open end of a sack moving in the direction of arrow A , which is gripped and held together by the carrying chains of the belt welding machine (not shown) just below the welding belts, is grasped by the two running welding belts 1 and between the pairs of heating elements at 3.3 'u "<J then moved between the two cooling inserts at 5: Because the welding bands are very thin, the plastic layers are practically only heated or cooled where the inserts 3, 3 'or 5 come into contact with the welding bands 1 The now closed end of the bag emerging from the sweatbands 1 has an uninterrupted weld of the plastic layers of the bag over its entire length, which consists of two welds, namely a 6.35 mm wide, forced-cooled weld, which is sufficiently strong to withstand the tensions resulting from the bag's contents when loosening the sack from the welding machine, and one at the top of this sweat This is followed by a 6.35 mm wide weld seam, which is still in the molten state when it leaves the welding machine and which relaxes when it cools in the air.

Die Federbelastung der Heiz- und Kühlblöcke der üblichen Bandschweißmaschine wird mittels eines einstellbaren Anschlagmechanismus geregelt, mit dem der Mindestspalt zwischen den sich gegenüberliegenden Flächen der Schweißbänder festgesetzt werden kann. Beim Verschließen von mit Zwickel versehenen Kimststoffsäcken wird dieser Spalt so eingestellt, daß die mittlere, aus zwei Kunststofflagen bestehende Strecke des Sackendes, die der größten Spannung ausgesetzt wird, auch die maximale Festigkeit erhält. Es ist unter diesen Umständen unmöglich, daß die Heizblöcke über die ganze Länge des Sackendes, insbesondere auf die Innenränder der Zwickel, einen gleichmäßigen Druck ausüben können, weshalb eine hohe Wahrscheinlichkeit besteht, daß sich an diesen Stellen Schweißfehler ergeben. Gerade deshalb ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Verschließen von mit Zwickel versehenen Säcken besonders geeignet.The spring loading of the heating and cooling blocks of the usual strip welding machine is adjustable by means of an Stop mechanism regulated with which the minimum gap between the opposite Surfaces of the sweatbands can be fixed. When closing gusseted Kimststoffsäcken this gap is adjusted so that the middle one, consisting of two plastic layers The stretch of the bag end that is subjected to the greatest tension also receives the maximum strength. It is under these circumstances it is impossible that the heating blocks over the entire length of the bag end, in particular on the inner edges of the gusset can exert even pressure, which is why there is a high probability exists that there are welding defects at these points. Precisely for this reason, it is according to the invention Method for closing gusseted sacks are particularly suitable.

Es wurde jedoch gefunden, daß das erfindungsgemäße Verfahren auch beim Verschweißen von zwei gleichmäßigen Kunststofflagen eine wesentlich festere Naht ergibt, als wenn die ganze Breite der Verschweißung einer beschleunigten Kühlung unterworfen wird. Es wurde auch gefunden, daß bei verschmutzten Kunststofflagen, z. B. beim Verschließen von mit staubigen Stoffen verschmutzten Beutelenden, mit dem erfindungsgeniäßen Verfahren Verschweißuiigen wesentlich erhöhter Festigkeit erreicht werden können.However, it has been found that the inventive method also when welding two Even layers of plastic result in a much stronger seam than if the entire width of the weld is subjected to accelerated cooling. It was also found that with soiled plastic layers, z. B. when sealing bag ends contaminated with dusty substances, with the inventive device Welding procedure is much higher Strength can be achieved.

Bei einem bestimmten Ausführungsbeispiel wurden die offenen Enden von aus 0,20 mm dicker Polyäthylenfolie hergestellten Säcken ohne Zwickel zunächst mit einer üblichen Bandschweißmaschine und dann mit der in der Zeichnung dargestellten, modifizierten Maschine unter Verwendung identischer Heiz- und Kühlzeiten verschlossen. Mit Natriumcarbonat verschmutzte Sackenden wurden auch mit der modifizierten Maschine verschlossen. Die so erhaltenen Verschweißungen wurden geprüft, mit den folgenden Ergebnissen :In one particular embodiment, the open ends were made from 0.20 mm thick polyethylene film manufactured sacks without gussets first with a conventional tape welding machine and then with the Modified machine shown in the drawing using identical heating and cooling times locked. Bag ends soiled with sodium carbonate were also modified with the modified one Machine locked. The welds thus obtained were tested with the following results :

ReißfestigkeitTear resistance Reiü'JehnungReiü'Jehnung kg/cm² kg / cm ² "/ll"/ ll Saubere Folie:Clean foil: Festigkeit der FolieStrength of the film 261.4261.4 470470 Saubere Folie:Clean foil: Übliche Bandver-Usual tape - schweißung - welding 160.1160.1 190190 Saubere Folie:Clean foil: Modifizierte VerModified Ver schweißung welding 238.1238.1 380380 Verschmutzte Folie:Soiled foil: Modifizierte VerModified Ver schweißung welding 228,3228.3 280280

Der Umbau der üblichen Bandschweißmaschine in eine solche gemäß der Erfindung bedeutet sehr geringe Unkosten.The conversion of the usual band welding machine into one according to the invention means very little Expenses.

Die hier besonders beschriebene und dargestellte Maschine kann noch weiter abgeändert werden, und auch andere Schweißverfahren und -maschinen können so modifiziert werden, dai3 damit erfindungsgemäße Verschweißungen erhalten werden können. So können die Schweißbänder der dargestellten Maschine in Längsrichtung in zwei Teile geteilt werden, und gegebenenfalls können die zwei Teile in geringem Abstand voneinander angeordnet werden, so daß eine doppelte Schweißnaht der vorerwähnten Art entsteht, wobei nur die untere Schweißnaht einer beschleunigen Kühlung unterworfen worden ist. In diesem lall braucht das obere Schweißband sich nicht unbedingt bis zur Kühlzone zu erstrecken, obwohl dies unter Umständen von Vorteil sein kann, weil dann die beiden Teile von gemeinsamen Rollen getragen werden könnten. Bei Anwendung von einzelnen Schweißbändern müssen diese sich nicht durchgehend durch die Heiztind Schweißzonen erstrecken, obwohl eine solche Anordnung meistens zweckmäßiger ist. Für die Kühlzone können jedoch besondere Bänder verwendet werden! die gegebenenfalls nur den Teil der Schweißnaht berühren, der einer beschleunigten Kühlung unterworfen werden soll, während der restliche Teil der Schweißnaht frei gelassen wird.The machine particularly described and illustrated here can be modified further, and Other welding processes and machines can also be modified in such a way that they are in accordance with the invention Welds can be obtained. So the sweatbands of the machine shown in Can be divided lengthways into two parts, and if necessary, the two parts can be a short distance apart be arranged from each other, so that a double weld of the aforementioned type is created, whereby only the lower weld seam has been subjected to accelerated cooling. In this lall the upper sweatband does not necessarily have to extend to the cooling zone, although it does below Circumstances can be advantageous because then the two parts could be carried by common roles. When using individual sweatbands, they do not have to go through the heating element Welding zones extend, although such an arrangement is mostly more convenient. For the refrigerator section however, special tapes can be used! which may only touch part of the weld seam, which is to be subjected to accelerated cooling, while the remaining part of the weld seam is left free.

Bei Impulsschweißmaschinen läßt sich das erlindungsgemäße Verfahren dadurch anwenden, daß die Kühlanlage der Maschine derart abgeändert wird, da» über die ganze Länge der Schweißnaht lediglich ein Teil der Schweißnahtbreite einer beschleunigten Kühlung unterworfen wird. Oder aber man kann wiederum so verfahren, daß eine mehrteilige Verschweißuiig au-. zwei in geringem Abstand voneinander liegenden Schweißnähten gebildet wird, wobei nur die eine Schweißnaht einer beschleunigten Kühlung unterworfen wird.In the case of pulse welding machines, the method according to the invention can be used in that the The machine's cooling system is modified in such a way that only one Part of the weld seam width of an accelerated cooling is subjected. Or one can again proceed in such a way that a multi-part weldment is formed. two weld seams located at a small distance from each other is formed, with only one Weld is subjected to accelerated cooling.

Das erlindtmgsgemälte Verfahren kann nicht nur bei Methoden verwendet werden, bei denen die Kunststofflager! erwärmt werden, während sie /wischen zwei Flächen gehalten werden, sondern auch bei Milchen Schweißmethoden, bei denen die Kunststofflagen durch Strahlungserhit/er oder Warmluftstrahlen zum Schmelzen gebracht werden und die Verschweißung anschließend mittels beiderseits angedrückter Kühlflächen gekühlt wird. Bei diesem Verfahren wird über die ganzeThe custom-made process can not only be used for Methods are used in which the plastic bearings! be heated while holding / wiping two surfaces, but also with milk Welding methods in which the plastic layers through Radiation heater / he or hot air jets are brought to melt and then the weld by means of cooling surfaces pressed on both sides is cooled. This procedure is about the whole

Länge der Schweißnaht nur ein Teil der Schweißnahtbreite gekühlt. Die Wärmestrahlung oder die Warmluftstrahlen können die Kunststofflagen nicht nur unmittelbar, sondern auch über metallische Schweiß-Length of the weld seam only cooled a part of the weld seam width. The thermal radiation or the warm air jets the plastic layers can be used not only directly, but also via metallic welding

bänder, ζ. B. in Abwandlung des beschriebenen Bandschweißverfahrens, erwärmen. ·tapes, ζ. B. in a modification of the tape welding process described, heat. ·

Es ist im allgemeinen zweckmäßig und ausreichend, wenn man die Verschweißung zur Hälfte ihrer Breite der beschleunigten Kühlung unterwirft und die andere Hälfte unter langsamer Abkühlung entspannen läßt. · Es kann aber je nach den Umständen mehr oder weniger alsdieHälfteder Schweißnahtbreite der beschleunigten Kühlung unterworfen werden. Wesentlich ist nur, daß ein ausreichender Anteil der Schweißnaht einer be- ίο schleunigten Kühlung unterworfen wird, um der Schweißnaht unmittelbar nach ihrer Bildung genügend Festigkeit zu geben, und daß ein ausreichender Anteil unter langsamer Kühlung entspannen kann, um die gewünschte Erhöhung der endgültigen Festigkeit der Schweißnaht zu erzielen.It is generally expedient and sufficient if the weld is halfway wide subject to accelerated cooling and let the other half relax with slow cooling. · However, depending on the circumstances, it can be more or less than half of the weld seam width of the accelerated Be subjected to cooling. It is only essential that a sufficient proportion of the weld seam be ίο accelerated cooling is subjected to sufficient of the weld immediately after its formation To give firmness, and that a sufficient proportion can relax under slow cooling to the desired To achieve an increase in the final strength of the weld seam.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auf jede Kunststoffolie anwenden, die sich durch Druck und Wärme schweißen läßt. Es ist besonders geeignet zum Verschweißen von Polyäthylenfolien, insbesondere zum Verschließen von stark beanspruchten Polyäthylensäcken mit und ohne Zwickel, da diese vielfach zum Verpacken von Stoffen wie Düngemitteln, Chemikalien, körnigen Kunststoffen, Futtermitteln und anderen Gebrauchsgütern verwendet werden. Das Verfahren kann auch mit besonderem Vorteil zum Verschweißen von anderen Polyolefinfolien, z. B, Folien aus Polypropylen und Copolymeren von Äthylen oder Propylen miteinander oder mit anderen Polyolefinen, verwendet werden.The method according to the invention can be applied to any plastic film that is subject to pressure and Lets heat weld. It is particularly suitable for welding polyethylene foils, in particular for closing heavily used polyethylene bags with and without gussets, as these are often used for Packaging of substances such as fertilizers, chemicals, granular plastics, animal feed and others Household goods are used. The method can also be used with particular advantage for welding from other polyolefin films, e.g. B, films made of polypropylene and copolymers of ethylene or propylene with each other or with other polyolefins are used will.

Claims

Patent claims:

1. Process for forming an elongated weld seam on at least two superimposed Plastic layers, in particular the ends of filled plastic bags, by heating the Plastic lay under pressure between heated Clamping tools and subsequent accelerated cooling of the weld seam, thereby This indicates that the weld seam is cooled at an accelerated rate only on part of its extension will. '

2. Welding device for performing the method according to claim 1 with two clamping tools, which are movably arranged on both sides of the plastic layers and on which a heating element and a cooling element one after the other act, characterized in that the cooling zones of the cooling element are only part of the Cover the weld seam generated by the heating element.

1 sheet of drawings