DE1602435A1 - Process for the production of grooving rolls or V-belt pulleys from sheet metal by means of hydraulic deformation - Google Patents

Process for the production of grooving rolls or V-belt pulleys from sheet metal by means of hydraulic deformation

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DE1602435A1 DE19671602435 DE1602435A DE1602435A1 DE 1602435 A1 DE1602435 A1 DE 1602435A1 DE 19671602435 DE19671602435 DE 19671602435 DE 1602435 A DE1602435 A DE 1602435A DE 1602435 A1 DE1602435 A1 DE 1602435A1
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Description

Um die erwähnten Mängel zu beseitigen, hat man erwogen, wie im franz. Patent 1 087 300 vom 2o.Juli 1953 beschrieben, die Nabe durch Hartlöten auf dem@Rohstück, also dem vorgefertigten Teil vor der Kaltverformung der Nutrolle selbst zu befestigen. Das erreichte Resultat war aber nicht befriedigend. Tatsächlich muss bei diesem Herstellungsverfahren der Stössel der Presse, der mit einer Steuerung versehen ist und das Abknicken des Rohstückes bewirken soll, beim Eindringen in das Rohstück sowohl seine Abdichtung bewirken und dabei gleichzeitig und in der Hauptsachse die Zentrierung und die Senkrechtlage sichern. Dies erfolgt aber in unbefriedigender Weise. Tatsächlich ist dieser-Stössel in der Form beweglich, wo er theoretisch zentriert sein sollte und sein Durchmesser ist genau so wichtig, wie die äussere Umfangsfläche der Rolle selbst. Das für das Funktionieren der Vorrichtung unbedingt notwendige Spiel überträgt sich somit auf das fertige Stück durch Überspringen, was meistens unzulässig ist. Ferner bei der Presse, die horizontal: arbeitet, ,trägt die waagerechte Stellung des Stössels nicht zur Zentrierung bei und das Ausrichten seines hinteren Endes mittels. der Achse der Form ist problematisch. In order to eliminate the shortcomings mentioned, it has been considered, as in the French. Patent 1,087,300 describes the 2o.Juli 1953 to secure the hub by brazing on the @ A blank, that the prefabricated part before the cold deformation of the grooved roller itself. However, the result achieved was not satisfactory. In fact, in this manufacturing process, the ram of the press, which is provided with a control and is intended to cause the blank to bend, must both effect its sealing when it penetrates the blank and at the same time ensure the centering and the vertical position in the main axis. However, this is done in an unsatisfactory manner. In fact, this ram is movable in the form where it should theoretically be centered and its diameter is just as important as the outer circumferential surface of the roller itself. The play essential for the functioning of the device is thus transferred to the finished piece by jumping over which is mostly not allowed. Furthermore, in the case of the press that works horizontally, the horizontal position of the ram does not contribute to the centering and the alignment of its rear end by means of. the axis of the mold is problematic.

Es ist also praktisch unmöglich, mit den vorbekannten Vorrichtungen eine genaue Gradwinkligkeit mit der lhse zu erziehen. In dem Bestreben, diese Hauptmängel zu beseitigen und die industrielle-Fabrikation von Nutrollen oder Keilriemenscheiben. aus Blech mittels hydraulischer Kaltverformung zu ermöglichen, besteht die vorliegende Erfindung darin, dass die durch Kalt- den Zapfen durchgeführt wird, sich dann. durch die Presse ergibt, und zwar durch die äusseren Seitenflächen der Nabe.It is therefore practically impossible to establish an exact angularity with the lens with the previously known devices. In an effort to remedy these main defects and the industrial production of grooving rollers or V-belt pulleys. to enable from sheet metal by means of hydraulic cold forming, the present invention consists in that the cold the tenon is carried out then. by the press, namely through the outer side surfaces of the hub.

Die Erfindung wird in jedem Fall unter Zuwendung auf die beigefügten, nur zur.Erläuterung gegebenen Zeichnungen gut verstanden. Es zeigen: Fig.1 eine Planansicht des Rohstückes mit seiner angebrachten Unterlegplatte, Fig.2 eine Schnittdarstellung nach der Linie 2 - 2 der Fig.1, Fig.3 eine Vorderansicht der Nabe vor der Montage, Fig.4 eine Draufsicht auf die Nabe, Fig.5 und 6 Darstellungen im Schnitt vor bzw. nach dem Einfügen der Nabe, Fg.7 einen schematischen Schnitt der hydraulischem gesteuerten Kaltverformungspresse mit den Elementen, die sich auf die vorliegende Erfindung beziehen. Das Rohstück 1dessen Ausmasse derart berechnet sind, um eine Fläche zu ergeben, die dem fertiggestellten Stück gleich ist, ist an seinem Grund mit einer Zentriermulde 2 versehen. In dieser Zentriermulde 2 ist durch Funktschweissung eine runde Unterlegsche.be-3 fest angebracht. Das. Ganze ist in der Art gestanzt, um im Material der Fläche des Rohstückes und auch der Unterlegscheibe 3 Ausnehmungen 4- auszuschneiden, wie sie in Fig.1 und 2 deutlich: zu- sehen sind.The invention is in each case with reference to the attached, Only the drawings given for explanation are well understood. They show: FIG. 1 a Plan view of the blank with its attached base plate, FIG. 2 a sectional view according to the line 2 - 2 of Figure 1, Figure 3 is a front view of the hub before assembly, Fig. 4 is a plan view of the hub, Fig. 5 and 6 representations in section in front of and after inserting the hub, Figure 7 shows a schematic section of the hydraulic controlled Cold forging press with the elements that relate to the present invention relate. The blank 1, the dimensions of which are calculated in such a way as to form an area which is equal to the finished piece is at its bottom with a Centering recess 2 provided. In this centering 2 is a radio welding round washer.be-3 firmly attached. That. Whole is punched in order 3 recesses in the material of the surface of the blank and also of the washer 4- Cut out as they can be seen clearly in Fig. 1 and 2.

Die Nabe -5, insbesin Fig.3 und 4 gezeigt, ist durch Kalt- in Richtung auf das Rohstück endet. (Fig.6).The hub -5, especially Fig. 3 and 4 shown, is cold- ends in the direction of the blank. (Fig. 6).

Nachdem das Rohstück so mit einem Zapfen ausgerüstet ist und mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit gefüllt ist, wird es in eine sich -öffnende Form 17 gestellt. Diese Form 17 wird durch eine Zwinge 18 geschlossen gehalten, wobei die Zwinge 18 von einem in der Vertikalen beweglichen Tisch 19 gehalten wird. Der sich öffnende Teil 17 wird mit seinem unteren Element 22 durch einen Stössel 21 betrieben. Die untere Fläche des genannten Elementes 2o ist leicht konvex und dieses Element ist an den Stössel 21 durch eine bewegliche Verbindung 22 angebracht. a Was das obere Element 23 der Form betrifft, so trägt es eine Bohrung 24, die in der Achse eines Zylinders 25 angeordnet ist. Inder Bohrung.24 liegt ein Tauchkolben 26. Im Moment der Inbetriebnahme der Fresse steigt der Stössel 21 und zieht das untere Element 2o mit sich. Damit wird das Rohstück mitgenommen in des Art, dass die Knickung des Rohstückes 1 beginnt, sich zu vollziehen,und zwar zu gleicher Zeit. Nach einer kurzen Strecke dringt der Zapfen 12 der Nabe in die Bohrung 24 des oberen Elementes ein, das fest verankert und genau zentriert ist. Die Zentrierung des hergestellten Stückes ist somit zwangsläufig, ohne dass ein Einklemmen notwendig ist oder dass durch einen evtl. Ausrichtungsfehler die Zentrierung beeinträchtigt werden könnte. Dies erfolgt in der Hauptsache wegen der konvexen After the blank has been equipped with a pin and filled with water or another liquid, it is placed in an opening mold 17. This mold 17 is held closed by a clamp 18, the clamp 18 being held by a table 19 that can move vertically. The opening part 17 is operated with its lower element 22 by a ram 21. The lower surface of said element 2o is slightly convex and this element is attached to the plunger 21 by a movable connection 22. As regards the upper element 23 of the mold, it has a bore 24 arranged in the axis of a cylinder 25. In the bore. 24 there is a plunger 26. At the moment the face is put into operation, the ram 21 rises and pulls the lower element 2o with it. The blank is thus carried along in such a way that the buckling of the blank 1 begins to take place at the same time. After a short distance, the pin 12 of the hub penetrates into the bore 24 of the upper element, which is firmly anchored and precisely centered. The centering of the manufactured piece is therefore inevitable, without the need for jamming or the centering being impaired by a possible alignment error. This is mainly done because of the convex

Claims (1)

F a. t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung von Nutrollen bzw. Keilriemen-Scheiben aus Blech mittels-hydraulischer Kaltverformung, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Massnahmen: a) auf dem Rohstück (1) wird eine durch Kaltschmieden oder Pressen hergestellte Nabe (5) angebracht und mit Vorsprüngen (7) versehen, wobei das Rohstück vorher durch Schweissung mit einer Unterlegscheibe (3) verbunden ist, die dazu bestimmt ist, die Vorsprünge (7) in entsprechenden Ausnehmungen (4) formschlüssig in sich aufzunehmen und damit die Verankerung zu sichern, wobei die Ausnehmungen (4) aus der Unterlegscheibe (3) und dem Rohstück (1) ausgestanzt sind, b) das untere bewegliche Element (2o) der Pressenform ist . auf seinem Stössel (.21) beweglich in der Art montiert' dass am Ende des Arbeitsganges kein Einklemmen bei der Ausrichtung dieses Stössels erfolgt, falls ein Ausrichtungsfehler vorliegt, c) die bewegliche Montage des unteren Formteiles (2_o) erfolgt durch die Anordnung einer leichten Korwexität an der unteren Fl4che des beweglichen Elementes (2o) wobei die Verbindung zwischen dem_Stössel (21) bzw. dem Zapfen (22) durch die Anordnung eines bestimmten: Spieles die Beweglichkeit gewährleistet, d) die Nabe (5), mit der das Rohstück (1) ausgerüstet ist, ist durchbohrt und ausgerieben mit einer leichten Toleranz
und dem Zapfen (12) eine Hohlkehle zur Aufnahme eines 0-Ringes bzw. einer 0-Dichtung (13) vorgesehen ist und an seinem durch die. Nabe (5) hindurchgesteckten Ende ein Blindloch (14) angeordnet ist, dessen unteres Ende in eine radiale Bohrung (15) mündet. _6. Nutrolle oder Keilriemenscheibe nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet,, dass der Zapfen `(12:) an oberen Ende abgerundet ausgebildet ist. Nutrolle oder Keilriemenscheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnete dass der Stössel-(20 der unteren Pressform. (20) an seinem oberen Ende eine eingelassene Zapfenscheibe trägt, die mit Spiel in einer entsprechenden M.ttenbohrung der an seiner Unterseite konvex ausgebildeten unteren Formhälfte liegt.. B. Nutrolle oder Keilriemenscheibe nach den Ansprüchen 3,6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Formhälfte (2o) an ihrer Oberseite eine Ausnehmung aufweist, in die die Flanschscheibe (12a) des Zapfens (1:2) einpassbar ist, wobei eine höherliegende grössere Ausnehmung die Aussenmantelfläche der Nabe (5) aufnimmt. 9. Nutrolle oder Keilriemenscheibe nach den Ansprüchen 1 und ß, dadurch gekennzeichnet, dass die obere feste Formhälfte (23) eine Bohrung (24) trägt, in die ein Tauchkolben (26) eingreift und, falls vorhanden, auch der Zapfen (12) von unten greift, wobei der Formteil (23) an seiner Unterseite zentral mittig eine grössere Ausnehmungzur Aufnahme des oberen Endes der Nabe (5) aufweist: F a. tentansprü che 1. A method for producing grooving rollers or V-belt pulleys from sheet metal by means of hydraulic cold forming, characterized by the combination of the following measures: a) a hub (5) produced by cold forging or pressing is attached to the blank (1) and provided with projections (7), wherein the blank is previously connected by welding to a washer (3) which is intended to receive the projections (7) in corresponding recesses (4) in a form-fitting manner and thus to secure the anchoring, whereby the recesses (4) are punched out of the washer (3) and the blank (1), b) is the lower movable element (2o) of the press mold. movably mounted on its ram (.21) in such a way that at the end of the work step there is no jamming during the alignment of this ram, if there is an alignment error, c) the movable assembly of the lower molded part (2_o) takes place through the arrangement of a slight correspondence on the lower surface of the movable element (2o) whereby the connection between the ram (21) and the pin (22) ensures mobility by the arrangement of a certain: play, d) the hub (5) with which the blank (1 ) is pierced and rubbed out with a slight tolerance
and the pin (12) has a groove for receiving an O-ring or an O-seal (13) and on its through the. Hub (5) inserted through the end a blind hole (14) is arranged, the lower end of which opens into a radial bore (15). _6. Grooved roller or V-belt pulley according to claims 3 and 5, characterized in that the pin (12) is rounded at the upper end. Grooved roller or V-belt pulley according to claim 3, characterized in that the ram (20 of the lower die (20) has an embedded pin disc at its upper end, which lies with play in a corresponding hole in the lower mold half, which is convex on its underside. B. Grooved roller or V-belt pulley according to Claims 3, 6 and 7, characterized in that the lower mold half (2o) has a recess on its upper side into which the flange disk (12a) of the pin (1: 2) can be fitted, wherein a higher-lying, larger recess accommodates the outer surface of the hub (5). 9. Grooved roller or V-belt pulley according to claims 1 and 3, characterized in that the upper fixed mold half (23) has a bore (24) into which a plunger (26) engages and, if present, the pin (12) also engages from below, the molded part (23) having a larger central recess on its underside for receiving the upper end of the N abe (5) has:
DE19671602435 1966-04-14 1967-04-11 Method and device for the produc- tion of a V-belt pulley equipped with a hub and a reinforcement disk that positively engages the hub, as well as a Kelnem disk Expired DE1602435C (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR47162 1966-04-14
FR47162A FR1499135A (en) 1966-04-14 1966-04-14 Improvement in the manufacture of sheet metal grooved pulleys by hydraulic molding
DEE0033773 1967-04-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1602435A1 true DE1602435A1 (en) 1972-03-02
DE1602435B2 DE1602435B2 (en) 1972-10-05
DE1602435C DE1602435C (en) 1973-04-26

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Publication number Publication date
FR1499135A (en) 1967-10-27
GB1126425A (en) 1968-09-05
DE1602435B2 (en) 1972-10-05

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