DE1596630A1

DE1596630A1 - Process for the production of cellular material

Info

Publication number: DE1596630A1
Application number: DE19671596630
Authority: DE
Inventors: Eustachio Dominic D
Original assignee: Pittsburgh Corning LLC
Current assignee: Pittsburgh Corning LLC
Priority date: 1967-07-07
Filing date: 1967-07-07
Publication date: 1971-03-18

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

dr. ing. H. NEGENDANK · dipping. H. HAUCK · dipl.phys.W. SCHMITZ dr. ing. H. NEGENDANK · dipping. H. HAUCK dipl.phys.W. SCHMITZ

HAMBURG-MÜNCHENHAMBURG-MUNICH

HAMBURG 36 · NEUER WALL 41HAMBURG 36 NEW WALL 41

TBI.. 3β 74 88 ITND 8 6 4115TBI .. 3β 74 88 ITND 8 6 4 115

PITTSBURG-H CORlOTG GORPOEATIOI tei.bgh. nbgbdapatent hambur« One Gateway Center, München ia · mozabtstr. »s PITTSBURG-H CORlOTG GORPOEATIOI tei.bgh. nbgbdapatent hambur “One Gateway Center, Munich ia · mozabtstr. »S

PITTSBURGH, Pennsylvania (USA) ^TEI-^5S8OS8a PITTSBURGH, Pennsylvania (USA) ^TEI - ^5S8OS8a

. TEiEGR. NEGBDAPATBNT MÜNCHEN . TEiEGR. NEGBDAPATBNT MUNICH

Hamburg, den 5. Juli 1967 Verfahren zur HerBtellung zellförmigen Materials Hamburg, July 5, 1967 Process for the production of cellular material

Diese Erfindung "betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von zellförmigem Material, wie vielzelligem Glas, insbesondere ein Verfahren zum Bilden einer gefritteten zusammengesinterten Masse von Bestandteilen, die zur Herstellung von vielzelligem Glas verwendet werden, und anschließendem Erhitzen, so daß die Bestandteile schäumen und einen Körper aus vielzelligem Glas bilden.This invention "relates to an improved method of manufacture of cellular material, such as multicellular glass, in particular, a method of forming a fritted sintered mass of ingredients used for manufacture of multicellular glass, and then heating so that the ingredients foam and form a body form multicellular glass.

In den USA-Patenten 3 288 584 und 3 300 289 sind Verfahren zur Herstellung vielzelligen Glases beschrieben, wonach kontinuierlich eine Mischung von glasbildenden Bestandteilen undIn U.S. Patents 3,288,584 and 3,300,289 there are methods for Production of multicellular glass described, according to which a mixture of glass-forming components and continuously

!reibmittel auf eine Oberfläche eines geschmolzenen Metallbades geführt und darauf erhitzt wird, um die pulverförmige Mischung zu erweichen, zu fritten und zu schäumen. Es ist angegeben, daß bei diesen Verfahren ein kontinuierliches Band oder eine Folie von zellförmigem Glas erhalten wird.! Rubbing agent is applied to a surface of a molten metal bath and heated thereon in order to soften, fry and foam the powdery mixture. It is stated that a continuous ribbon or sheet of cellular glass is obtained by these processes.

Di· vorliegende Erfindung ißt eine Verbesserung der oben beschriebenen älteren Verfahren) eie macht es möglich, auf The present invention is an improvement on the older methods described above that make it possible to do so

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wirtschaftlichere Weise kontinuierliche Folien aus vielzelligem Glas gewünschter Dicke, Dichte und anderen erwünschten physikalischen Eigenschaften herzustellen. Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Anforderungen an die Wärmeübertragung des geschmolzenen Metallbaues wesentlich herabgesetzt,und die Mischung aus glasbildendem Material und Treibmittel wird dem geschmolzenen Metallbad als eine verschmolzene oder zusammenhängende Folie zugeführt,und das Problem des Transportes des Materials wird auf diese Weise gelöst. more economical, continuous sheets of multicellular glass of desired thickness, density and other desired physical properties. In one embodiment of the present invention, the requirements for Heat transfer of the molten metal structure is significantly reduced, and the mixture of glass-forming material and propellant is supplied to the molten metal bath as a fused or continuous foil, and that The problem of transporting the material is solved in this way.

Eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schafft eine Iransporthalterung für die Folie, um diese durch die Heizkammer zu führen. Dies vereinfacht die Kontrollierung des kontinuierlichen Verfahrens, wodurch es möglich ist, die physikalischen Eigenschaften des resultierenden zellförmigen Glasproduktes auf die verschiedenen Verwendungszwecke abzustellen. Das Schüttgewicht und die Druckfestigkeit des Produktes aus zellförmigem Glas können leicht erhöht werden, so daß das Produkt die für die Verwendung als Bauelement nötige Druckfestigkeit aufweist. Das Schüttgewicht kann zwecks Herabsetzen der Wärmeleitfähigkeit des zellförmigen Glases geregelt werden, so daß es als Isoliermaterial besser^eeignet ist. Die relative Dicke der Folie aus vielzelligem Glas kann ebenfalls eingestellt werden, wodurch Folien jeder gewünschten Sicke herstellbar sind. Another embodiment of the present invention provides a transport holder for the film in order to guide it through the heating chamber. This simplifies the control of the continuous process, which makes it possible to adapt the physical properties of the resulting cellular glass product to the various uses. The bulk density and the compressive strength of the product made of cellular glass can be increased slightly, so that the product has the compressive strength necessary for use as a structural element. The bulk density can be regulated for the purpose of reducing the thermal conductivity of the cellular glass, so that it is more suitable as an insulating material. The relative thickness of the multicellular glass film can also be adjusted , whereby films of any desired bead can be produced .

So schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines zellförmigen Materials, gekennzeichnet durohThus the present invention provides a method of making a cellular material characterized by duroh

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Zusammensintern einer Mischung pulverförmigen Materials und eines Treibmittels zu getrennt für sich geformten Agglomeraten, Erhitzen dieser Agglomerate, so daß sie aneinanderhaften unter Bildung eines Körpers aus diesen einzelnen Agglomeraten durch Adhäsion der erhitzten Agglomerate und anschließendes Erhitzen dieses Körpers auf eine Temperatur, die ausreicht, die Mischung zu schäumen und eine einheitliche Masse von zellförmigem Material zu bilden.Sintering together a mixture of powdery material and a Propellant to separately formed agglomerates, heating these agglomerates so that they adhere to one another Formation of a body from these individual agglomerates by adhesion of the heated agglomerates and subsequent heating this body to a temperature sufficient to foam the mixture and form a uniform mass of cellular material to build.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt das Verfahren das Zusammensintern einer pulverförmigen Mischung von glasbildendem Material und Treibmittel in Kugeln oder dergleichen, Erhitzen der Kugeln auf eine erhöhte Temperatur, so daß sie teilweise schäumen und danach aneinandergefrittet werden unter Bildung einer Folie von gefrittetem, zum Teil geschäumten Kugeln oder dergleichen. Die Folie der gefritteten, halb geschäumten Kugeln wird danach bei einer zum Plastifizieren ausreichend hohen Temperatur in eine Heizkammer geführt, wo die Kugeln weiter geschäumt werden und eine Folie aus vielzelligem Glas bilden. Die Folie aus gefritteten, teilweise geschäumten Kugeln kann auf einer erhitzten Oberfläche eines Materials, das durch geschmolzenes Glas nicht benetzbar ist, oder auf einer geeigneten Transportvorrichtung in eine Heizkammer geführt werden, durch welche sie mit einer regelbaren Geschwindigkeit geleitet wird. Wo gewünscht, können die Kugeln auf eine Temperatur erhitzt werden, bei der das glasbildende Material gerade so stark erweicht, daß die Kugeln aneinanderkleben unter Bildung eines folienartigen Materials, das dann in eine Heiekammer geführtIn a preferred embodiment, the method comprises sintering together a powdered mixture of glass-forming Material and propellant in balls or the like, heating the balls to an elevated temperature so that they are partially foam and then fry together to form a sheet of fritted, partly foamed balls or the like. The foil of the fritted, half-foamed balls is then fed into a heating chamber at a temperature high enough for plasticizing, where the balls continue be foamed and form a film made of multicellular glass. The film made of fritted, partially foamed balls can on a heated surface of a material which is not wettable by molten glass, or on a suitable one Transport device are guided into a heating chamber, through which it is passed at a controllable speed. If desired, the spheres can be heated to a temperature at which the glass-forming material softens just enough to that the balls stick together to form a sheet-like material, which is then fed into a heating chamber

es
wird, wo man zu einem gewünschten Grad schäumen läßt.it
becomes where one is allowed to foam to a desired degree.

109812/0225 ,109812/0225,

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In der Beschreibung und den Ansprüclien wird von pulverförmiger Bestandteilen, die zur Herstellung vielzelligen Glases verwendet werden, als fein gemahlenes Glas und von fein zerteiltem kohlenstoffhaltigen Material gesprochen. Das Glas, das verwendet wird, kann gewöhnliches Kalk-Soda-Glas sein, wie es für Fensterglas verwendet wird, oder ein Borsilikatglas, wie es in den USA-Patentschriften 2 123 536 und 2 691 248 offenbart ist. Es versteht sich jedoch von selbst, daß auch andere Materialien als fein gemahlenes Glas entweder als Zusatz oder anstelle von fein gemahlenem Glas verwendet werden können, wenn sie besonders behandelt worden sind. So sind z. B. Materialien, wie Plugasche und Siliziumdioxyd oder Mischungen davon und Hetalloxyde unter Bildung eines vielzelligen glasartigen Materials, das ähnliche Eigenschaften wie aus formuliertem Glas hergestelltes vielzelliges Glas aufweist, geschäumt worden. Andere anorganische Materialien als fein gemahlenes formuliertes Glas kann daher bei dem nachstehend beschriebenen Verfahren eingesetzt werden, und es ist nicht beabsichtigt, das Verfahren auf die Verwendung von fein gemahlenem formuliertem Glas zu beschränken.In the description and the claims of powdery Ingredients used to make multicellular glass, such as finely ground glass and finely divided glass carbonaceous material spoken. The glass that is used can be ordinary soda-lime glass as it is for Window glass is used, or a borosilicate glass like that disclosed in U.S. Patents 2,123,536 and 2,691,248 is. It goes without saying, however, that materials other than finely ground glass can either be used as an additive or can be used in place of finely ground glass if specially treated. So are z. B. Materials such as plug ash and silica or mixtures thereof and hetal oxides to form a multicellular vitreous Material that has properties similar to multicellular glass made from formulated glass is foamed been. Inorganic materials other than finely ground formulated glass can therefore be used in the one described below Process are used, and it is not intended to extend the process to the use of finely ground formulations Restrict glass.

Das Treibnittel kann irgendein geeignetes Material sein, das mit einem anderen Bestandteil der Mischung unter Bildung eines Gases reagiert bei einer erhöhtem Temperatur, bei der das Glas unter Bildung von Blasen oder Zellen in der erweichten Mischung erweicht ist. Ein geeignetes Treibmittel ist z. B. Kohlenstoff in Form von Ruß, Lampenruß, fein zerteilte Kohle,The propellant can be any suitable material that reacts with another component of the mixture to form a gas at an elevated temperature at which the glass softened to form bubbles or cells in the softened mixture. A suitable propellant is e.g. B. Carbon in the form of soot, lamp soot, finely divided coal,

Koks, Siliziumcarbid oder dergleichen. Es ist festgestellt worden, daß fein zerteilter Ruß, eingesetzt in Mengen zwischen 0,1 und 0,2 Gew.-ftf am geeignetsten ist.Coke, silicon carbide or the like. It has been found that finely divided carbon black used in amounts between 0.1 and 0.2 wt. Ftf is most suitable.

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-5- 159663Q-5- 159663Q

Die Ausdrücke "zellförmiges Glas" und "vielzelliges Glas" werden abwechselnd benutzt, um das Produkt, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten wird, zu beschreiben. Vielzelliges Glas ist früher als ein anorganisches Glasmaterial beschrieben worden, das aus einer Vielzahl von Zellen besteht, die voneinander durch dünne Glaswände oder Membrane getrennt sind. Das Glasmaterial bildet eine kontinuierliche Matrix, so daß das Material eine Vielzahl von getrennten selbständigen geschlossenen Zellen enthält. Die geschlossenen Zellen, die ein Gas enthalten, geben dem vielzelligen Glas eine Reihe von erwünschten Eigenschaften. Folien oder Blöcke aus vielzelligem Glas sind wasserundurchlässig, feuerfest, beständig gegen Ungeziefer und andere Einflüsse, haben eine niedrige Dichte und eine geringe Wärmeleitfähigkeit und sind als Isoliermaterial und/oder Baumaterial geeignet. Bei Wahl der geeigneten Dichte kann es tragfest gemacht werden und als Baustoff Einsatz finden.The terms "cellular glass" and "multicellular glass" are used alternately to describe the product obtained by the process of the invention. Multicellular glass has previously been described as an inorganic glass material made up of a multitude of cells, which are separated from each other by thin glass walls or membranes. The glass material forms a continuous matrix, see above that the material contains a plurality of separate self-contained closed cells. The closed cells that a Containing gas give the multicellular glass a number of desirable Properties. Foils or blocks made of multicellular glass are impermeable to water, fireproof and resistant to Vermin and other influences, have a low density and low thermal conductivity and are used as an insulating material and / or building material suitable. If the appropriate density is chosen, it can be made stable and used as a building material.

Zu den Zeichnungen:To the drawings:

Pig. 1 ist ein Fließschema, das die verschiedenenPig. 1 is a flow chart showing the various

Stufen des verbesserten Verfahrens zeigt.Shows stages of the improved process.

Fig. 2 ist eine halb schematische Darstellung desFig. 2 is a semi-schematic representation of the

Verfahrens, das in Fig. 1 als Fließschema darge stellt ist.Process which is shown in Fig. 1 as a flow chart is Darge .

Fig. 3 ist eine halb schematische Darstellung im Fig. 3 is a semi- schematic representation in

senkrechten Schnitt, die Art darstellend, in der die heißen Kugeln zu einer Folie gesintert und die Folie der gesinterten Kugeln auf die Oberfläche eines geschmolzenen Metallbades geführt wird. 1 0981 2/0225 vertical section depicting the way in which the hot balls are sintered into a foil and the foil of the sintered balls is drawn onto the surface of a molten metal bath . 1 0981 2/0225

Fig. 4 ist eine halb schematische Darstellung einerFig. 4 is a semi-schematic representation of a

Anzahl von Kugeln, die aus der Heizvorrichtung herauskommen.Number of balls that come out of the heater.

Pig. 5 ist eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung,Pig. 5 is a representation corresponding to FIG. 4;

die die Art zeigt, wie die heißen Kugeln durch die Spreiz- und Druckwalzen auf der Zuführvorrichtung die-Kttgel» unter Bildung einer Folie von gesinterten Kugeln zerstört werden.which shows the manner in which the hot balls are destroyed by the spreading and pressure rollers on the die -Kttgel feeder , forming a sheet of sintered balls.

Fig. 6 ist eine schematische Darstellung der ausFIG. 6 is a schematic representation of FIG

vielzelligem Glas "bestehenden Folie, die auf der Oberfläche von geschmolzenem Metall gebildet worden ist.multicellular glass "existing foil that is formed on the surface of molten metal has been.

Figo 7 ist eine halb schematische Darstellung inFIG. 7 is a semi-schematic representation in FIG

senkrechter Richtung entsprechend der Fig. 3» die zeigt, wie die heißen Kugeln zu einer Folie gesintert werden und die Folie der gesinterten Kugeln auf die Oberfläche eines endlosen !Transportbandes geführt wird, das sie durch die Heizkammer trägt.perpendicular direction corresponding to FIG. 3 »which shows how the hot balls form a film be sintered and the foil of the sintered balls on the surface of an endless ! Conveyor belt is guided that carries it through the heating chamber.

Fig. 8 zeigt einen senkrechten Querschnitt entlang der Fig. 8 shows a vertical cross section along the

linie 8-8 der Fig. 7»line 8-8 of Fig. 7 »

Fig. 9 zeigt einen senkrechten Querschnitt entlang der Fig. 9 shows a vertical cross section along the

Linie 9-9 der Pig. 8.Line 9-9 of the Pig. 8th. Wie die Zeichnungen, insbesondere Fig. 1 und 2 zeigen, umfafltAs the drawings, in particular FIGS. 1 and 2 show, includes

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das verbesserte Verfahren der Erfindung das Erhalten von Glaspartikeln oder anderen anorganischen Materialien, die zur Zeirbildung geeignet sind, und ein Treibmittel. Die Glaspartikel oder das andere Material und das Treibmittel werden gemischt und zu einem feinen Pulver vermählen. Danach werden aus der pulverförmigen Mischung Agglomerate gebildet. Die Mischung wird beispielsweise, wie in I¹Ig. 2 gezeigt, in eine Tablettiermaschine geführt, wo sie, evtl. unter Zuhilfenahme eines flüssigen Bindemittels, zu Kugeln einer vorgewählten Große geformt werden. Die Kugeln werden vorzugsweise in einer geeigneten Trockenvorrichtung getrocknet und danach mit einer bestimmten Menge eines geeigneten Gleitmittels, wie z.B. O^ oder dergleichen, beschichtet.the improved method of the invention is obtaining glass particles or other inorganic materials suitable for cell formation and a blowing agent. The glass particles or other material and the propellant are mixed and ground into a fine powder. Agglomerates are then formed from the powdery mixture. The mixture is, for example, as in I ¹ Ig. 2, fed into a tablet machine, where they are shaped into balls of a preselected size, possibly with the aid of a liquid binder. The balls are preferably dried in a suitable drying device and then coated with a certain amount of a suitable lubricant, such as, for example, O ^ or the like.

Die mit dem Gleitmittel versehenen Kugeln werden danach auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, das pulverförmigeThe balls provided with the lubricant are then heated to a temperature that is sufficient for the powder

Material in den Kugeln zu erweichen und zusammenzufritten. Es ist zweckmäßig, die Kugeln auf eine so hohe Temperatur zu erhitzen, daß das pulverförmige Material sich zum Teil ver-To soften and tighten the material in the balls. It is advisable to heat the balls to such a high temperature that the powdery material is partly

5 7 flüssigt und eine Viskosität zwischen 10 und 10 P hat.5 7 is liquid and has a viscosity between 10 and 10 P.

Die Temperatur, bei welcher das pulverförmige Material erweicht und zusammenfrittet, hängt von der Zusammensetzung der Glaspartikel oder des anderen anorganischen Materials, das mit dem Treibmittel vermischt ist, ab. Yfenn z. B. ein übliches Kalk-Soda-Glas verwendet wird, ist es, wie sich gezeigt hat, zweckmäßig, die Kugeln auf eine Temperatur zwischen etwa 815 und 1205° zu erhitzen. Vorzugsweise erhitzt man Kugeln aus einem üblichen Kalk-Soda-Glas auf eine Temperatur von etwa 925 ⁰C.The temperature at which the powdery material softens and frits together depends on the composition of the glass particles or of the other inorganic material that is mixed with the propellant. Yfenn z. If, for example, a conventional soda-lime glass is used, it has been shown to be expedient to heat the balls to a temperature between about 815 and 1205 °. Preference is given to heating balls made of a standard soda-lime glass to a temperature of about 925 ^° C.

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Die erweichten und zum Teil geschäumten Kugeln werden aus der Heizvorrichtung abgezogen und,während sie noch in einem erweichten Zustand sind, zusammengedrückt oder zusammengepreßt, so daß die erweichten Kugeln ihre im wesentlichen kugelförmige Gestalt verlieren und eine einheitliche Masse "bilden, vorzugsweise in Form einer Folie» Die Folie der zusammengesinterten, zum Teil geschäumten Kugeln wird auf einen geeigneten Träger in eine Heizkammer geführt, wo die Kugeln, zu einer Folie zusammengesintert, unter Bildung einer kontinuierlichen Folie vielzelligen Glases schäumen.The softened and partially foamed balls are made from the Heating device peeled off and, while still in one, softened Are compressed or compressed, so that the softened spheres lose their substantially spherical shape and form a uniform "mass", preferably in the form of a foil »The foil of the sintered together, partly foamed balls is placed on a suitable carrier fed into a heating chamber, where the balls, sintered together to form a film, forming a continuous film foam multicellular glass.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Folie aus gesinterten Kugeln auf die Oberfläche eines geschmolzenen Metallbades geführt, wenn es durch die Heizkammer transportiert ist. Während des Schäumvorganges aus der Oberfläche des geschmolzenen Metallbades erweicht die Masse der gesinterten Kugeln, das Gleitmittel wird mit dem Glas vermischt, die Kugeln verlieren ihre individuelle Identität und bilden eine einzige zusammenhängende Masse geschmolzenen Glases, das kontinuierlich schäumt, wenn es erhitzt wird. Das Band oder die Folie des geschäumten Glases wird dann spannungsfrei geglüht und gekühlt.In one embodiment of the present invention, the sheet of sintered spheres is melted onto the surface of a Metal bath performed when it is transported through the heating chamber. During the foaming process from the surface the molten metal bath softens the mass of the sintered balls, the lubricant is mixed with the glass, the spheres lose their individual identity and form a single coherent mass of molten glass, the foams continuously when heated. The tape or film of the foamed glass is then tension-free annealed and cooled.

Wo gewünscht, kann die Folie aus zellförmigem Glas eine Glasemailfritte eines niedrigeren Schmelzpunktes auf seiner Oberfläche aufgeschmolzen haben.Where desired, the cellular glass sheet may have a lower melting point glass enamel frit fused on its surface.

In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Folie gesinterter Kugeln auf eine nicht-haftende Oberfläche eines endlosen Transportbandes gebracht, das dieIn another embodiment of the present invention, the sheet of sintered spheres is applied to a non-stick surface of an endless conveyor belt that carries the

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3?olie durch, eine Heizklammer führt, wo weiteres Schäumen stattfindet und ein Band oder eine Folie vielzelligen G-lases auf der nicht-haftenden Oberfläche des endlosen Metallbandes gebildet wird.3? Olie through, a heating clip passes where further foaming takes place and a tape or sheet of multicellular glass on the non-stick surface of the endless metal belt is formed.

Auf die !ig. 2 und 3 genauer eingehend, zeigen sie einen Behälter 10, der ein übliches Kalk-Soda-G-las enthält, wie es zur Herstellung von G-I asb ehält era oder G-lasfenstern benutzt wird. Der Behälter 12 enthält ein Treibmittel, vorzugsweise ein kohlenstoffhaltiges Material, wie Ruß, Lampenruß und dergleichen. Das formulierte G-las aus dem Behälter 10 und das Treibmittel aus dem Behälter 12 werden in geeigneten Verhältnissen miteinander vermischt, z. B. wo Ruß als Treibmittel verwendet wird, werden 0,1 bis 0,4 G-ew.-$£ Treibmittel eingesetzt^ und der Rest ist formuliertes GKLas..On the! Ig. 2 and 3, in greater detail, they show a container 10 containing a common soda lime glass like this Used for the production of G-I asb contains era or G-glass windows will. The container 12 contains a propellant, preferably a carbonaceous material such as carbon black, lamp black, and the like. The formulated G-las from the container 10 and the Propellants from container 12 are mixed together in suitable proportions, e.g. B. where carbon black is used as a propellant is used, 0.1 to 0.4 wt .- $ £ propellants are used ^ and the rest is formulated GKLas ..

Die Mischung wird sorgfältig gemischt in einer kombinierten Misch- und Mahlvorrichtung 14. Die Misch- und Mahlvorrichtung 14 kann eine übliche Kugelmühle oder dergleichen sein. Die Mischung wird gemahlen, vorzugsweise zu einer Teilchengröße, so daß etwa 95 ^aß> der Mischung ein Sieb einer lichten Maschenweite von 0,074 mm passieren. Die gemahlene Mischung wird dann in einer geeigneten Tablettiervorrichtung 16 zu Kugeln gepreßt. Ein Binder, wie z. B. eine 1,3 $-ige wässrige flatriumsilikatlösung kann hierbei eingesetzt werden. Es sei vermerkt, daß die pulverförmige Mischung auch durch andere geeignete Vorrichtungen, z. B. Brikettiermaschinen oder dergleichen, zu Kugeln oder dergleichen zusammengesintert werden kann, Ee ist jedoch für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrene zweokmäßig, daß die Kugeln eine The mixture is carefully mixed in a combined mixing and grinding device 14. The mixing and grinding device 14 can be a conventional ball mill or the like. The mixture is milled, preferably so that about 95 ^a ß> of the mixture to a particle size to pass mm, a sieve having a mesh aperture of 0.074. The ground mixture is then compressed into balls in a suitable tabletting device 16. A binder, such as B. a 1.3 $ aqueous sodium silicate solution can be used here. It should be noted that the powder mixture can also be processed by other suitable devices, e.g. B. briquetting machines or the like, can be sintered together to form balls or the like, but Ee is two-way for carrying out the method according to the invention that the balls have a

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sphärische Gestalt haben.have a spherical shape.

Die in der Tsüettiervorrichtung 16 geformten Kugeln werden dann in einer geeigneten Trockenvorrichtung 18 getrocknet, bis im wesentlichen alles Wasser aus ihnen entfernt ist. Als zum Trocknen der in der Tablettiervorrichtung 16 gebildeten Kugeln geeignet ist ein gewöhnlicher Ofen einer Temperatur von 120 bis 150 ⁰C befunden worden. Die getrockneten Kugeln können danach mit einem Gleitmittel, wie Al₂O.,, in Form des Hydrates Al₉O^ . 3H₉O versehen werden. Es können auch andere Materialien als Gleitmittel verwendet werden. Es ist jedoch zweckmäßig, die Menge Gleitmittel, die auf die Kugeln aufgebracht wird, zu begrenzen oder zu regeln. Wo z. B. Al₂O, . als Gleitmittel verwendet wird, werden etwa 0,0031 g davon/cm Oberfläche eingesetzt. Ein Überschuß an Gleitmittel auf denThe spheres formed in the quenching device 16 are then dried in a suitable drying device 18 until substantially all of the water is removed from them. ^{An ordinary oven at a temperature of 120 to 150 °} C. has been found to be suitable for drying the spheres formed in the tabletting device 16. The dried balls can then with a lubricant such as Al ₂ O. ,, in the form of the hydrate Al ₉ O ^. 3H ₉ O are provided. Materials other than lubricants can also be used. However, it is useful to limit or regulate the amount of lubricant that is applied to the balls. Where z. B. Al ₂ O,. is used as a lubricant, about 0.0031 g / cm of surface area is used. An excess of lubricant on the

Kugeln stört in gewissem Grad das Zusammensintern der Kugeln und erschwert die Bildung einer kontinuierlichen Schaumstruktur während der Heissperiode, die dem Sintern oder dem teilweisen Schäumen der Kugeln folgt. Das Gleitmittel wird auf die äußere Oberfläche der Kugeln in einer geeigneten Vorrichtung, die durch Nummer 20 angegeben ist und die eine rotierende Trommel oder dergleichen sein kann, aufgebracht.Spheres to a certain extent interfere with the sintering together of the spheres and make it difficult to form a continuous foam structure during the hot period following the sintering or partial foaming of the spheres. The lubricant is applied to the outer Surface of the balls in a suitable device that indicated by number 20 and which may be a rotating drum or the like.

Me beschichteten Kugeln werden danach in einen rotierenden Schäumofen 22 geführt» Der Schäumofen 22 ist vorzugsweise ein üblicher Drehofen, der durch einen Brenner oder dergleichen erhitzt wird, um die Kugeln in ihm auf eine ausreichend hohe Temperatur zu erhitzen, daß sie erweichen und die pulver förmigen Bestandteile Zusammentritten. Es wird angenoamen, daß die begrenzte Menge Gleitaittel das Kltbrigw«rd«n der Ober- Me coated spheres are then passed into a rotating foaming oven 22 »The foaming oven 22 is preferably to the balls to heat a conventional rotary kiln which is heated by a burner or the like in it to a sufficiently high temperature that they soften and the powder Components Coming together. It is assumed that the limited amount of lubricant will hold the power in the upper

fläche für eine ausreichend lange Zeit verhindert, so daß das Innere der Kugeln glasig werden kann und, wenn gewünscht, zum Teil schäumen, ohne daß die Kugeln an der Ofenwand oder aneinander festkleben. Die Oberfläche der Kugeln wird dann klebrig, so daß, nachdem die erhitzten Kugeln aus dem Ofen entfernt sind, diese durch Einwirken einer zusammendrückenden Kraft zerstört werden, zusammensintern und eine einheitliche Masse oder Folie bilden.surface for a long enough time so that the interior of the balls can be glassy and, if desired, partially foam without the balls sticking to the furnace wall or to each other. The surface of the balls will then sticky, so that after the heated balls are removed from the oven, they are subjected to a compressive action Force are destroyed, sinter together and form a uniform mass or film.

Ein Teil des Hatriumsilikates oder einea anderen löslichen Materials im flüssigen Binder, der zum Zusammentritten des pulverförmigen Materials in der Tablettiermaschine verwendet wurde, der während des Trocknens zur äußeren Oberfläche der Kugeln gewandert ist, kann sich mit dem Gleitmittel unter Bildung eines Glases vereinigen. Bs ist gefunden worden, daß bis zur Bildung dieser glasigen Schicht genügend Zeit bleibt, die Kugeln im Drehofen zu erhitzen und, wenn gewünscht, teilweise zu schäumen. Eine begrenzte Menge Gleitmittel auf die Oberfläche der Kugeln bei dieser erhöhten Temperatur aufgebracht, ist offenbar ausreichend, um zu verhüten, daß die Kugeln, während sie sich bewegen, aneinanderkleben. Wenn das Gleitmittel in Gegenwart des Natriumsilikates oder des anderen Binders bei dieser erhöhten Temperatur in ein glasiges Material überführt und mit den anderen glasigen Materialien in den Kugeln vermischt wird, wird die Bildung einer kontinuierlichen Zellstruktur möglich, wenn die heißen zum Teil geschäumten Kugeln miteinander in Kontakt kommen. Es ist jedoch zu bevorzugen, die klebrige Masse einem Zusammendrückvorgang zu unterwerfen, um die Bildung einer kontinuierlichen Folie zellförmigen Glases einer bestimmten Dicke zu erleichtern.Part of the sodium silicate or another soluble one Material in the liquid binder that is used to unite the powdery material in the tablet machine that has migrated to the outer surface of the balls while drying can get under with the lubricant Unite to form a glass. It has been found that there is sufficient time for this vitreous layer to form remains to heat the balls in the rotary kiln and, if desired, to partially foam them. A limited amount of lubricant the surface of the balls applied at this elevated temperature is apparently sufficient to prevent the Balls stick together as they move. When the lubricant is in the presence of the sodium silicate or the other Binder is converted into a glassy material at this elevated temperature and with the other glassy materials is mixed in the balls, the formation of a continuous cell structure is possible when the hot to the Part foamed balls come into contact with each other. However, it is preferable to compress the sticky mass subject to facilitate the formation of a continuous sheet of cellular glass of a certain thickness.

109812/0225 _ ₁₂ _109812/0225 _ ₁₂ _

- 12 Die Kugeln werden vorzugsweise in dem Drehofen 22 auf eine- 12 The balls are preferably in the rotary furnace 22 on a

Schäumtemperatur erhitzt, die vorzugsweise so gewählt ist, daß die Viskosität des erweichten pulverförmigen Materials imFoaming temperature heated, which is preferably chosen so that the viscosity of the softened powdery material in the

5 7
Bereich von 1Cr bis 10 P liegt. Die Kugeln werden ausreichend lange erhitzt, um sie teilweise zu schäumen und zu erweichen, v/enn z. B. Kugeln, die pulverförmiges KaIk-Sοda-G-las enthalten und einen Durchmesser von 1,6 bis 3,2 mm haben, einer Schäumtemperatur von etwa 870 ⁰C 15 Minuten ausgesetzt werden,5 7
Range from 1Cr to 10 P. The balls are heated long enough to partially foam and soften them, e.g. B. balls that contain powdery KaIk-Sοda-G-las and have a diameter of 1.6 to 3.2 mm, ^{are exposed to a foaming temperature of about 870 0} C for 15 minutes,

sie
werden/praktisch vollständig geschäumt. Werden die Kugeln der eben angegebenen Größe jedoch einer Temperatur von 870 ⁰C einer kürzeren Zeit ausgesetzt, beispielsweise 7 bis 8 LIinuten, so findet nur zum Teil Schäumen statt. Eine Kugel erhöht ihr Volumen um einen Faktor 6 bis 10 während des Schäumprczesses. Die Kugeln können im Drehofen 22 bei einer üchäumtemperatur von etwa 870 C ausreichend lange Zeit erhitzt werden, um ihr Volumen um den Paktor 2 bis 3 zu erhöhen.she
are / practically completely foamed. The balls of the newly specified size, however, exposed to a temperature of 870 ⁰ C for a shorter time, for example 7 to 8 LIinuten such foaming takes place only in part. A ball increases its volume by a factor of 6 to 10 during the foaming process. The spheres can be heated in the rotary kiln 22 at a foaming temperature of approximately 870 ° C. for a sufficiently long time to increase their volume by a factor of 2 to 3.

Die Kugeln werden bei der erhöhten Temperatur von etwa 870 ⁰G aus den Drehofen 22 mit einer kontrollierten Geschwindigkeit durch den Auslaß 24 (Fig. 3) abgezogen. Die erhitzten Kugeln gelangen auf eine Rinne oder ein Auffanggefäß 26, hergestellt aus einem Material, an dem die heißen Kugeln nicht festkleben, z, B. einem graphithaltigen Material. Die Rinne oder das Auffanggefäß hat über sich mehrere Rollen 28, 30 und 32 angeordnet. Die Rollen 28, 30, 32 können auch aus einem Material hergestellt sein, an welchem geschmolzenes Glas nicht haften bleibt, z. B. einem graphithaltigen Material. Die Rollen 28, und 32 können auch mit einem Gleitmittel kontinuierlich beschichtet sein, z. £. mit Al₂O, oder dergleichen, um das Ankleben der heißen Kugeln an ihnen zu verhüten. Die Rollen werdenThe spheres are withdrawn at the elevated temperature of about 870 ⁰ G of the rotary kiln 22 at a controlled rate through the outlet 24 (Fig. 3). The heated balls reach a channel or a collecting vessel 26 made of a material to which the hot balls do not stick, for example a graphite-containing material. The channel or the collecting vessel has several rollers 28, 30 and 32 arranged above it. The rollers 28, 30, 32 can also be made of a material to which molten glass does not adhere, e.g. B. a graphite-containing material. The rollers 28, and 32 can also be continuously coated with a lubricant, e.g. £. with Al ₂ O or the like to prevent the hot balls from sticking to them. The roles are

1098 12/0225 _{BAD 0RIQINAL} _ _1098 12/0225 _{BATHROOM 0RIQINAL} _ _

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zum Spreizen, Ebnen und Zusammenpressen oder üintern der heißen Kugeln zu einer durchgehenden Folie verwendet. Die angetriebenen Rollen befördern die durchgehende Folie auf die Oberfläche des geschmolzenen Metallbades oder einer anderen Wärmeübertragungsvorrichtung. Die Rollen 28, 30 und 32 sind in unterschiedlichen Abständen von der Oberfläche der Rinne angeordnet. Wenn z. B₀ der Abstand zwischen dem äußeren Umfang der Rolle 28 und der Oberfläche der Rinne 26 eine Größe von A hätte, dann würde der Abstand zwischen dem äußeren Umfang der Druckrolle 30 von der oberen Oberfläche der Rinne etwa 2/3 von Ä und Rolle 32 würde einen Abstand von etwa der Hälfte von A haben. Bei dieser Anordnung werden die heißen Kugeln, die auf dem Drehofen 22 herauskommen, steigenden Druckkräften durch die angetriebenen Rollen 28, 30 und 32 unterworfen. Wenn gewünscht, können geeignete Heizvorrichtungen, wie sie schematisch durch 34 angezeigt sind, in der Nähe der Rinne oder Aufnahmevorrichtung 26 angeordnet sein, um den Wärmeverlust in den Kugeln während des Transportes und Zusammendrücken zur Folie zu vermindern.Used for spreading, leveling and pressing together or inside the hot balls to form a continuous film. The powered rollers move the continuous foil onto the surface of the molten metal bath or other heat transfer device. The rollers 28, 30 and 32 are arranged at different distances from the surface of the trough. If z. _If the distance between the outer circumference of roller 28 and the surface of channel 26 were a size of A, then the distance between the outer circumference of pressure roller 30 and the upper surface of the channel would be about 2/3 of λ and roller 32 would be be about half of the distance from A. With this arrangement, the hot balls coming out on the rotary kiln 22 are subjected to increasing compressive forces by the driven rollers 28, 30 and 32. If desired, suitable heating devices, as indicated schematically at 34, may be placed near the trough or receiver 26 to reduce heat loss in the balls during transport and compression into the foil.

Die Fig. 4 und 5 veranschaulichen das Aussehen einer blasse heißer, teilweise geschäumter Kugeln, wenn sie aus dem Drehofen 22 herauskommen und nachdem sie durch die Rollen 28, 30 und zusammengedrückt worden sind. Fig* 4 zeigt deutlich die im wesentlichen sphärischen Kugeln 40, wobei die einander benachbarten Kugeln ,aneinander sto Ben und ein relativ kleines Berührungsgebiei; haben, wie 'bei Hr, 42 gezeigt* jüs gibt wesentliche Zwischenräume 4-4 zwischen den neoaneinarrder liegenden Kugeln 4-G# 1?ig* 5 zei£t, wie die weichen, zum TeilFigures 4 and 5 illustrate the appearance of a pale, hot, partially foamed ball as it emerges from the rotary kiln 22 and after it has been compressed by the rollers 28, 30 and 16. FIG. 4 clearly shows the essentially spherical balls 40, the adjacent balls abutting one another and a relatively small area of contact; have, as shown in Hr, 42 * there are substantial gaps 4-4 between the neo-aligned balls 4-G # 1? ig * 5 times, like the soft ones, in part

ejti Kugeln verstört worden sind, naoh-iem eine Masse 1098 12/02 28 BAD ORIGINALejti balls have been disturbed, naoh-iem a mass 1098 12/02 28 ORIGINAL BATHROOM

— 1A — - 1A -

yon Kugeln den Druckkräften der Rollen 28, 30 und 32 ausgesetzt worden sind. Die Kugeln 40 werden zerstört, so daß sie keine sphärische Gestalt mehr aufweisen und jetzt relativ große Berührungsflächen haben. Die größeren Berührungsflächen zwischen den "benachbarten Kugeln, wie durch ITr. 46 gezeigt, wirken mit, die Bildung von Einspringwinkeln zu vermeiden, die im fertigen Material die Ursache schwacher Stellen sind. Es ist wichtig, weitgehende Adhäsion zwischen den Kugeln zu erhalten, "bevor sie vollständig geschäumt werden. Ss ist gefunden worden, daß das Schäumen, das nach dem Verkleben der Kugeln miteinander stattfindet, irgendwelche Einspringwinkel beseitigt, die nach dem Sintern geblieben sind. Ohne die Eliminierung der Einspringwinkel im oder an der Oberfläche des Zellkörpers kann ein ■starkes Material nicht erhalten werden. Es wird jedoch bevorzugt, das klebrige Material zusammenzudrücken, um die Einspringwinkel zu beseitigen und eine kontinuierliche Folie aus zellförmigem Glas einer bestimmten Dicke zu erhalten. Wie bereits gesagt, sind die Kugeln 40 im Drehofen 22 ausreichend hoch erhitzt worden, um ihre Bestandteile zu erweichen, so daß die Kugeln aneinanderkleben. Wenn die Kugeln zerstört sind, wie in Fig. gezeigt, wird eine kontinuierliche Folie aus den heißen Bestandteilen, die zur Herstellung einer Folie aus zellförmigem Glas eingesetzt wurden, gebildet. Die Rollen 28, 30 und 32 pressen nicht nur die heißen Kugeln 40 zu einer kontinuierlichen Folie zusammen, sondern führen sie auch auf die obere Oberfläche des geschmolzenen Metallbades. Die angetriebenen Hollen dienen daher als Transportmittel für die Fol±<i, wenn sie auf der Oberfläche des geschmolzenen Metallen!* - geschäumt ist.yon balls have been subjected to the compressive forces of rollers 28, 30 and 32. The balls 40 are destroyed so that they no longer have a spherical shape and now have relatively large contact surfaces. The larger contact areas between the "adjacent balls, as shown by ITr. 46, help to avoid the formation of step-in angles which are the cause of weak spots in the finished material. It is important to maintain substantial adhesion between the balls" before they are completely foamed. It has been found that the foaming that occurs after the spheres are glued together eliminates any entry angles that remained after sintering. Without the elimination of the entry angles in or on the surface of the cell body, a strong material cannot be obtained. It is preferred, however, to compress the sticky material in order to eliminate the angle of entry and obtain a continuous sheet of cellular glass of a certain thickness. As already stated, the balls 40 have been heated sufficiently in the rotary furnace 22 to soften their components so that the balls stick together. When the spheres are broken, as shown in Figure 1, a continuous sheet is formed from the hot ingredients used to make a sheet of cellular glass. The rollers 28, 30 and 32 not only compress the hot balls 40 into a continuous sheet, but also guide them onto the upper surface of the molten metal bath. The driven piles therefore serve as a means of transport for the fol ± <i when it is foamed on the surface of the molten metal! * -.

Die Vorrichtung zum Schäuauri aur iolie von gesinterten KugelnThe device for Schäuauri aur iolie from sintered balls

10 9 8 12/0225 bad10 9 8 12/0225 bad

kann im wesentlichen die gleiche sein, wie sie in den USA-Patentschriften 3 288 584 und 3 300 289 beschrieben ist. Wie in Pig. 3 veranschaulicht, ist die Heizkammer, die mit Nr. 50 bezeichnet ist, im wesentlichen die gleiche wie die Heizkammer, die in dem USA-Patent 3 288 584 gezeigt ist.can be essentially the same as those in the United States patents 3,288,584 and 3,300,289. Like in Pig. 3 is the heating chamber that comes with No. 50 is essentially the same as the heating chamber shown in U.S. Patent 3,288,584.

In der Kammer 50 befindet sich ein geschmolzenes Metallbad 52, das eine obere waagerechte Oberfläche 54 aufweist. Das geschmolzene Metallbad ist vorzugsweise Sinn oder eine Zinnlegierung. Es kann jedes geeignete Hetall oder jede geeignete Legierung verwendet werden, die in geschmolzenem Zustand als geeignetes Wärmeaustauschmedium dient und an geschmolzenem Grlas nicht haftet. Die Kammer 50 hat ein Oberteil 56, das die geschmolzene Metalloberfläche 54 überdeckt. In der Kammer 50 sind Rohre 58 vorgesehen, durch die Stickstoff, Kohlendioxyd, eine Mischung von Kohlendioxyd und Kohlenmonoxyd und ein anderes inertes oder reduzierend wirkendes Gas in den Innenteil eingeleitet wird, so daß eine im wesentlichen nicht oxydierende oder regelbare Atmosphäre über der Oberfläche des geschmolzenen Metallbades aufrechterhalten wird.A molten metal bath 52 is located in the chamber 50 and has an upper horizontal surface 54. That molten metal bath is preferably Sense or a tin alloy. Any suitable metal or alloy which can be used in the molten state can be used serves as a suitable heat exchange medium and does not adhere to molten glass. The chamber 50 has a top 56 which covers the molten metal surface 54. In the chamber 50 pipes 58 are provided through which nitrogen, carbon dioxide, a mixture of carbon dioxide and carbon monoxide and another inert or reducing gas in the inner part is introduced so that a substantially non-oxidizing or controllable atmosphere over the surface of the molten metal bath is maintained.

Das geschmolzene Metallbad 52 wird durch eine Vielzahl von Heizelementen 60 erhitzt, die sich seitlich durch und in das Bad 52 eintauchend erstrecken. Weitere Heizelemente 62 sind über der oberen Oberfläche 54 des geschmolzenen Metallbades angebracht, um den Innenraum der Kammer 50 zu erhitzen. Irgendwelche geeigneten Heizvorrichtungen können zum Heizen des geschmolzenen Metallbades und der Kammer verwendet werden. The molten metal bath 52 is heated by a plurality of heating elements 60 which extend laterally through and dipping into the bath 52. Additional heating elements 62 are mounted over the top surface 54 of the molten metal bath to heat the interior of the chamber 50. Any suitable heating device can be used to heat the molten metal bath and chamber .

Die Polie der erhitzten gesinterten Kugeln oder, wo gewünscht, BAD OKiGtNAL The polish of the heated sintered spheres or, where desired, BAD OKiGtNAL

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der teilweise geschäumten Kugeln 40 wird mit Hilfe der Rollen 28, 30 und 32 auf die Oberfläche 54 des geschmolzenen Metallbades 52 geführt. Die Folie der gesinterten Kugeln 40 hat eine erhöhte Temperatur, die genaue Temperatur hängt von der Zusammensetzung des Glases ab und liegt zwischen 870 und 1205 ⁰C, wenn es zum Wärmeaustausch mit der Oberfläche des geschmolzenen Metallbades 52 herangeführt wird. Die länge des geschmolzenes Metallbades und die Zeit, die nötig ist, das glasige Material in Wärmeaustauschverbindung zu halten, wird durch Vorheizen des glasigen Materials, bevor es auf die Oberfläche des geschmolzenen Metallbades 52 geführt wird, wesentlich herabgesetzt.the partially foamed balls 40 are guided onto the surface 54 of the molten metal bath 52 by means of the rollers 28, 30 and 32. The foil of the sintered balls 40 has an elevated temperature; the exact temperature depends on the composition of the glass and is between 870 and 1205 ^° C. when it is brought up to exchange heat with the surface of the molten metal bath 52. The length of the molten metal bath and the time it takes to keep the vitreous material in heat exchange communication is substantially reduced by preheating the vitreous material before it is applied to the surface of the molten metal bath 52.

Obgleich in Fig. 3 nicht gezeigt , sind Führungsschienenpaare aus einem durch geschmolzenes Glas nicht benetzbarem Material entlang den Seiten der Kammer 50 neben der oberen Oberfläche 54 des geschmolzenen Metallbades 52 vorgesehen. Die Führungsschienen sind so angeordnet, daß sie sich entlang den Seitenwänden der Kammer 50 erstrecken und dadurch eine verhältnismäßig reibungsfreie Oberfläche schaffen, gegen welche die Folie aus glasigem Material anstoßen kann, während sie durch die Kammer 50 geführt wird«,Although not shown in Fig. 3, pairs of guide rails are made of a non-wettable glass material Material is provided along the sides of the chamber 50 adjacent the top surface 54 of the molten metal bath 52. The guide rails are arranged to extend along the side walls of the chamber 50 and thereby a Create a relatively frictionless surface against which the sheet of glassy material can abut while it is passed through chamber 50 ",

Die Folie aus gesinterten Kugeln oder teilweise geschäumten Kugeln, allgemein durch ITr. 64 gekennzeichnet, ist in Wärmeaustauschbeziehung mit dem geschmolzenen Metallbad 52, wenn es entlang der Oberfläche 54 desselben geführt wird. Wenn die Folie 64 durch die Kammer 50 mit Hilfe der Bollen 28, 30 und befördert wird, wird die Folie weiter durch das geschmolzene Metallbad erhitzt. Wärmestrahlung, ausgehend von den Heizelementen 62, erhöht die Temperatur der oberen Oberfläche derThe sheet of sintered balls or partially foamed balls, generally by ITr. 64 is in a heat exchange relationship with the molten metal bath 52 as it is passed along the surface 54 thereof. If the Foil 64 is conveyed through the chamber 50 with the aid of the bolls 28, 30 and, the foil is further melted by the Metal bath heated. Thermal radiation, emanating from the heating elements 62, increases the temperature of the upper surface of the

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Folie 64, wenn es über die Oberfläche 54 des geschmolzenen Metallbaues 52 geführt wird. Die Folie 64 wird erhitzt, wenn sie über die Oberfläche des geschmolzenen Metallbades transportiert wird,und das glasige Material schmilzt weiter, und das Treibmittel reagiert unter Bildung von G-asblasen in der gefritteten Mischung, wodurch eine Folie von vielzelligem Glas gebildet wird.Slide 64 when it is over the surface 54 of the molten Metallbaues 52 is performed. Foil 64 is heated as it moves across the surface of the molten metal bath and the glassy material continues to melt and the propellant reacts to form gas bubbles the fritted mixture, forming a film of multi-cell glass.

Die kontinuierliche Folie aus vielzelligem Glas unterliegt einem gewissen Verhärten oder Verfestigen, während sie zum Austrittsende der Kammer 50 befördert wird. Kühlelemente 66 erstrecken sich quer durch die Kammer 50 und beschleunigen das Härten oder Verfestigen der Folie 64, nachdem sie geschäumt worden ist« Es sind außerdem Rollen 68, 70 und 72 vorgesehen, die angeordnet sind, um die obere Oberfläche der vielzelligen Glasfolie, wenn sie unter ihnen vorbeigeführt wird, zu kühlen. Die obere Oberfläche der vielzelligen G-lasfolie wird außerdem durch die Rollen 68, 70 und 72 geglättet, wodurch eine glatte Oberfläche entsteht. Vorzugsweise sind die Hollen 68, 70 und aus einem Material hergestellt, das durch geschmolzenes Glas nicht benetzt wird, z.B. aus graphithaltigem Material oder dergleichen. Ein kontinuierliches flexibles Stahlband, oder ein kontinuierliches Band aus Maschendraht, ebenfalls mit einem Gleitmittel, wie AIpO, beschichtet, können anstelle der gezeigten Rollen für dieses Glätten verwendet werden.The continuous sheet of multicellular glass is subject to some hardening or solidification while it is being used Exit end of the chamber 50 is conveyed. Cooling elements 66 extend across chamber 50 and accelerate the curing or solidification of the film 64 after it has been foamed. Rollers 68, 70 and 72 are also provided, which are arranged to cool the upper surface of the multicellular glass sheet as it is passed under them. The top surface of the multicellular glass sheet is also smoothed by rollers 68, 70 and 72, creating a smooth Surface is created. Preferably, the lobes 68, 70 and 40 are made of a material that can be characterized by molten glass is not wetted, e.g. made of graphite-containing material or the like. A continuous flexible steel belt, or a continuous band of wire mesh, also coated with a lubricant such as AlpO, can be used instead of the can be used for this smoothing.

In Reihe mit der Heizkammer 50 ist eine Kühlkammer oder ein Kühlofen 74 geschaltet. Die Folie aus vielzelligem Glas wird in der Kammer 74 mit kontrollierter Geschwindigkeit gekühlt.In series with the heating chamber 50 is a cooling chamber or a Cooling furnace 74 switched. The multi-cell glass sheet is cooled in chamber 74 at a controlled rate.

Wean die folie aus vielzelligem Glas unter den Hollen 68, 70 BAD ORiGlNALWean the film of multicellular glass under the lumps 68, 70 ORIGlNAL BATHROOM

109812/0225 -18-109812/0225 -18-

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und 72 vorbeigeführt wird, ist sie ausreichend abgekühlt, um " von der Heizkammer 50 in die Kühlkammer 74 transportiert zu v/erden. Die verfestigte Folie aus vielzelligem Glas wird aus der Heizkammer 50 über eine Zwischenrolle 76 in die Kühloder Spannungsfreiglühkammer 74 geführt. Die Folie aus vielzelligem Glas wird in die Kühlkammer 74 mittels mehrerer Rollen 78 gebracht und während des Durchganges durch die Kühlkammer 74 stufenweise abgekühlt und gehärtet. Die gehärtete "Folie aus vielzelligem Glas wird dann am Austrittsende der Kühlkammer 74 abgezogen und anschließend quer in Blöcke einer vorgewählten Größe geschnitten.and 72 is passed, it has cooled down sufficiently to " transported from the heating chamber 50 into the cooling chamber 74 to be v / ground. The solidified film is made of multicellular glass out of the heating chamber 50 via an intermediate roller 76 into the cooling or stress relief annealing chamber 74. The slide out Multicellular glass is brought into the cooling chamber 74 by means of several rollers 78 and during passage through the Cooling chamber 74 gradually cooled and hardened. The hardened "multicellular glass sheet is then placed at the exit end of the Cooling chamber 74 withdrawn and then cut transversely into blocks of a preselected size.

Wenn eine geschäumte Folie einer bestimmten Dicke (75 bis 150 mm z. B.) gewünscht wird, kann die Kühl- oder Spannungsfreiglühzeit so lange werden, daß das Kühlen, so wie oben beschrieben, eine unwirtschaftlich lange Kühlzone erforderlich machen würde. In diesem Fall kann das geschäumte Material gerade so weit abgekühlt werden, daß es zum Schneiden hart genug ist (etwa 14 bis 56 ⁰C oberhalb der Spannungsfreiglühtemperatur)} bei dieser Temperatur kann es in Stücke geeigneter Länge geschnitten werden,und diese Stücke können dann hochkant gestellt und in einer senkrechten Lage durch den Ofen geführt werden.If a foamed sheet of a certain thickness (75 to 150 mm for example) is desired, the cooling or stress-relieving time can become so long that the cooling as described above would require an inefficiently long cooling zone. In this case, the foamed material can be cooled just enough that it is hard enough for cutting (about 14 to 56 ⁰ C above the stress-relieving temperature)} At this temperature it can be cut into pieces of suitable length and these pieces can then be edged placed and passed through the furnace in a vertical position.

gewünscht, kann auf die obere Oberfläche der vielzelligen Glasfolie eine Schicht eines Glases oder einer Emailfritte oder dergleichen mit niedrigerem Schmelzpunkt vor oder nachdem sie durch die Kühlrollen 68, 70 und 72 verfestigt worden ist, aufgebracht werden. So ist z. B. in Fig. 3 ein Verteiler 80 über der Zwischenrolle 76 angebracht. Eine pulverförmigeif desired, a layer of glass or an enamel frit can be applied to the upper surface of the multicellular glass film or the like with a lower melting point before or after it has been solidified by the cooling rollers 68, 70 and 72, be applied. So is z. B. in FIG. 3, a manifold 80 is attached over the intermediate roller 76. A powdery one

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Mischung eines G-lases mit einem niedrigeren Schmelzpunkt, als dem der Bestandteile, aus denen sich das vielzellige Glas aufbaut, oder eine Emailfritte kann mit Hilfe des Verteilers 80 auf die obere Oberfläche der vielzelligen Glasfolie aufgebracht werden. Sin Wärmestrahler, bei 62 schematisch angedeutet, z. B. ein Flammenofen, kann vorgesehen sein, um das Glas oder die Glasfritte mit dem niedrigeren Schmelzpunkt auf der Oberfläche der vielzelligen Glasfolie zu schmelzen. Die Pritte kann je nach Wunsch klar, opak, weiis oder farbig sein. Der Wärmestrahler sollte so sein, daß ein Llinimum an Wärmemenge auf die vielzellige Glasfolie übertragen viird. Js is b nur so viel Wärmestrahlung erforderlich, um die Glasfritte aus niedriger schmelzendem Glas auf der Oberfläche der vielzelligen Glasfolie zu schmelzen und zu polieren.Mixing a glass with a lower melting point, than that of the components from which the multicellular glass is built, or an enamel frit can with the help of the distributor 80 can be applied to the upper surface of the multicellular glass film. Sin radiant heater, indicated schematically at 62, z. B. a flame furnace, may be provided to the glass or to melt the glass frit with the lower melting point on the surface of the multicellular glass sheet. The Pritte can be clear, opaque, white or colored as required. Of the Radiant heaters should be such that a minimum of heat transferred to the multicellular glass film. Js is b only as much heat radiation is required to keep the glass frit out Melt and polish lower melting glass on the surface of the multicellular glass sheet.

Obgleich nicht dargestellt, so fällt es doch in den Hahmen der Erfindung, die j?olie 64 aus gesinterten Glaskugeln 40 auf die obere Oberfläche einer Glasfolie aufzulegen. Die USA-Patentschrift 3 300 289 beschreibt ein Verfahren, wobei pulverförmige Bestandteile, die zur Herstellung eines vielzelliger. Glases verwendet werden, auf eine Oberfläche einer Glasfolie aufgebracht werden, welche auf die obere Oberfläche eines geschmolzenen Metallbades transportiert wird. Die Folie 64 aus gesinterten Kugeln oder zum Seil geschäumten Kugeln 40 kann genau so einfach auf die Oberfläche einer Glasfolie aufgebracht werden, die in Wärmeaustauschverbindung mit der Oberfläche eines geschmolzenen Metallbades steht. Wenn, wie weiter vorn beschrieben, die Folie aus gesinterten Kugeln 40 auf die Schäumtemperatur der Mischung erhitzt ist, ist das Problem der Wärmeübertragung durch die Glasfolie auf der Oberfläche desAlthough not shown, it falls in the frame According to the invention, the j? olie 64 of sintered glass spheres 40 is placed on the upper surface of a glass sheet. The USA patent 3 300 289 describes a method in which powdery ingredients are used to produce a multicellular. Glass used to be applied to one surface of a sheet of glass, which is on the top surface of a molten metal bath is transported. The film 64 made of sintered balls or balls 40 foamed to form a rope can just as easily be applied to the surface of a glass film which is in heat exchange communication with the surface of a molten metal bath. If so, how ahead described, the sheet of sintered balls 40 is heated to the foaming temperature of the mixture, the problem is the Heat transfer through the glass film on the surface of the

109812/0226 bad ORiOiN'Ai- 20 -109812/0226 bathroom ORiOiN'Ai- 20 -

geschmolzenen Metallbaues wesentlich verringert,und weniger Wärme ist danach erforderlich, um sowohl die Folie aus vielzelligem Glas auf der Glasfolie zu schmelzen, wie die Folie aus vielzelligem Glas zu schäumen.molten metal structure significantly reduced, and less Heat is then required to melt both the multicellular glass sheet and the sheet of glass to foam from multicellular glass.

Vfie aus der vorstehenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung hervorgeht, ist das Verfahren der kontinuierlichen Schäumung von Glas auf einer Oberfläche eines geschmolzenen Metallbades wesentlich besser dadurch, daß weniger Wärmeübertragung vom geschmolzenen Metallbad zum Material, das nach dem oben beschriebenen Verfahren zu schäumen ist, erforderlich ist. Bin zwangsläufiges Mittel für den Transport des Materials durch dieVfie from the above description of the present invention is the process of continuously foaming glass on a surface of a molten metal bath much better in that less heat transfer from the molten metal bath to the material to be foamed by the method described above is required. Am inevitable means of transporting the material through the

Heizkammer ist nun geschaffen. Bei den in den USA-Patenten 3 288 584 und 3 300 289 beschriebenen Verfahren wird pulverförmiges Material auf die obere Oberfläche des geschmolzenen Metallbades aufgebracht. Dieses pulverförmige Material muß unter relativ ruhigen Bedingungen gehalten werden, bis es heiß genug ist, um zu schmelzen und zusammenzufritten. Eine wesentliche Wärmemenge ist erforderlich, um die Temperatur des pulverförmigen Materials auf den Punkt zu bringen, bei dem es erweicht und zu einer durchgehenden ^'olie zusammenfrittet. Mit der vorliegenden Erfindung wird das pulverförmige Material zu Kugeln geformt, welche auf die Schäumungstemperatur erhitzt werden und zu einer durchgehenden I'olie zusammensintern. Die Folie wird zwangsläufig auf die obere Oberfläche eines geschmolzenen Metallbades transportiert,und die Geschwindigkeit, mit der die Folie durch die Heizkammer 50 läuft, kann sehr genau und leicht durch die Antriebsrollen geregelt werden.The heating chamber is now created. The process described in U.S. Patents 3,288,584 and 3,300,289 uses powdery Material applied to the top surface of the molten metal bath. This powdery material must be under relatively calm conditions are maintained until hot enough to melt and fry together. An essential one Amount of heat is required to bring the temperature of the powdered material to the point where it softens and closes frits together in a continuous oil. With the present Invention, the powdery material is shaped into balls, which are heated to the foaming temperature and sintered together to form a continuous film. The slide will inevitably transported to the top surface of a molten metal bath, and the speed at which the foil passes through the heating chamber 50 is running can be controlled very precisely and easily by the drive rollers.

Auch wenn gewünscht wird, die Dicke der Folie zu verändern, kannYou can also change the thickness of the film if you wish

10 98 12/022 5 bad owwf ^Z1 "10 98 12/022 5 bad owwf ^Z1 "

der Ausgoß aus dem Drehofen 22 entsprechend geregelt werden, und die angetriebenen Rollen 28, 30 und 32 können, an die Rinne oder das Auffanggefäß 26 näher herangeführt oder weiter davon wegbewegt werden. Wenn ferner gewünscht wird, ein vielzelliges Glas hoher Dichte herzustellen, kann der Schäumungsgrad, der der Folie in der Heizkammer 50 verliehen wird, leicht durch die Geschwindigkeit, mit der die Folie durch die Schäumzone geführt wird, eingestellt werden.the discharge from the rotary kiln 22 can be regulated accordingly, and the driven rollers 28, 30 and 32 can be brought closer to the channel or the collecting vessel 26 or moved further away from it. Further, if it is desired to produce a high density multicellular glass, the degree of foaming imparted to the film in the heating chamber 50 can be readily adjusted by the speed at which the film is fed through the foaming zone.

Die Fig. 7, 8 und 9 veranschaulichen ein endloses bewegbares Metallband zum Transportieren der Folie aus gesinterten, zum Teil geschäumten Kugeln durch eine Heizkammer. Die Kugeln werden von einem geeigneten Einfülltrichter oder Torratsbehälter 100 in einen sich drehenden Sehäumofen 102 geführt, wo die Kugeln, wie weiter vorn beschrieben, so ausreichend erhitzt werden, daß sie erweichen, fritten und zum Teil schäumen. Die erhitzten Kugeln gelangen dann aus dem Drehofen 102 auf eine Rinne oder ein Auffanggefäß 104» das aus einem Material hergestellt ist, an welchem die heißen Kugeln nicht ankleben, z. B. aus einem graphithaltigen Material. Die Rollen106, 108 und 110 sind oberhalb der Rinne 104· angebracht und üben im wesentlichen die7, 8 and 9 illustrate an endless movable metal belt for transporting the film from sintered to Part foamed balls through a heating chamber. The balls are taken from a suitable hopper or gate container 100 fed into a rotating Sehäumofen 102, where the balls, as described above, are heated sufficiently that they soften, fry and partly foam. The heated ones Balls then pass from the rotary kiln 102 onto a channel or a collecting vessel 104 »which is made of a material to which the hot balls do not stick, e.g. B. from a graphite-containing material. Rollers 106, 108 and 110 are above of the channel 104 · attached and practicing essentially the

gleichen Funktionen wie die Hollen 28, 30 und 32 aus, die in ■Verbindung mit Pig. 3 beschrieben wurde. Unterhalb der Rinne ist ein endloses Metallband 112 angeordnet_f das um die ßndrollen 114 und 11 δ umläuft. Die Rollen 118, 120 und 122 aiiii vorgesehen, aiii das endlose Band 112 vorwärtszutreiben und irgendwelche Atißäeiinung oder Kontraktion des endlosen Banäbo 112 durch die erjaöhtö Seäiperatur in eier Keizkamraer, allgemein mit 124 angezeigt, auszugleichen. Die obere Oberfläche des !Transportbandes wiru vorzugsweise beschichtet mit einem Gleitmittel, wiesame functions as Hollen 28, 30 and 32, which are ■ used in conjunction with Pig. 3 has been described. Below the groove an endless metal belt 112 is disposed around the _f circulating δ ßndrollen 114 and 11. FIG. The rollers 118, 120 and 122 aiiii intended to drive the endless belt 112 forward and to compensate for any tension or contraction of the endless banabo 112 from the increased sea perature in a keizkamraer, indicated generally at 124. The upper surface of the conveyor belt is preferably coated with a lubricant such as

bad c»;g:?:.u 109812/0225 - 22 -bad c »; g:?:. u 109812/0225 - 22 -

Aluminiumoxyd oder dergleichen, mittels einer Verteilervorrichtung, angezeigt durch Fr. 126, die neben der Rinne 104 angeordnet ist. Das Beschichten der Oberfläche des Transportbandes mit einem Gleitmittel macht die Oberfläche des Transportbandes 112 nicht klebend, auf welche die Folie 176 aus gesinterten, zum Teil geschäumten Kugeln aufliegt. Anstelle des Gleitmittels kann auch ein Trennpapier, wie Asbest oder dergleichen, auf die obere Oberfläche des Bandes 112 aufgelegt werden, bevor die Folie aus gesinterten Kugeln auf sie zu liegen kommt,, Ks versteht sich jedoch von selbst, daß irgendwelche geeigneten Mittel verwendet werden können, die verhindern, daß das geschmolzene Material an dem Metallband 112 während des Schäumvorgangea anklebt. Aluminum oxide or the like, by means of a distributor device, indicated by Fr. 126, which is located next to the gutter 104. Coating the surface of the conveyor belt with a lubricant makes the surface of the conveyor belt 112 non-sticky, on which the film 176 of sintered, partially foamed balls rests. Instead of the lubricant, a release paper, such as asbestos or the like, can be applied to the upper surface of the belt 112 are placed before the Foil made of sintered balls comes to rest on them, Ks understands it goes without saying, however, that any suitable means can be used to prevent the molten Material adheres to the metal tape 112 during the foaming process a.

Die Heizkammer, allgemein mit 124 bezeiahnet, hat ein hochfeuerfestes Gehäuse 128. In der Kammer 124 ist eine Muffelkammer angeordnet, die die Öffnungen 132 und 134 aufweist. Die Muffelkammer 130 erstreckt sich in Längsrichtung durch die Heizkammer 124 und umgibt das endlose Metallband 112. Das endlose Metallband 112 erstreckt sich durch die Muffelkammer I30 und wird in geeigneter '//eise darin durch die Rollen 136 gehalten, um eine relativ flache Oberfläche für die Folie aus gesinterten geschäumten Kugeln zu schaffen. Die Heizkammer 126 hat eine Vielzahl von Brennkammern 136, die voneinander durch die Wände 140 getrennt sind. In den Brennkammern sind geeignete Brenner angeordnet, die die Muffelkammer I30 auf die gewünschte Temperatur erhitzen. ~£s sind geeignete Abzugsöffnungen 144 7.Um Abzug der Verbrennungsprodukte in den Kammern 13B vorgesehen. Die Kammern haben Lufteintrittsöffnungen 146 mit :'..u-^Raupen H8, um denThe heating chamber, generally designated 124, has a highly refractory housing 128. In the chamber 124 a muffle chamber is arranged, which has the openings 132 and 134. The muffle chamber 130 extends longitudinally through the heating chamber 124 and surrounds the endless metal belt 112. The endless metal belt 112 extends through the muffle chamber 130 and is suitably held therein by the rollers 136 to provide a relatively flat surface for the Creating foil from sintered foamed balls. The heating chamber 126 has a plurality of combustion chambers 136 separated from one another by the walls 140. Suitable burners are arranged in the combustion chambers, which heat the muffle chamber I30 to the desired temperature. Suitable exhaust openings 144 7 are provided in chambers 13B to exhaust the combustion products. The chambers have air inlet openings 146 with : '.. u- ^ caterpillars H8, around the

VerZufluß der/brennungaluft vom Durchgang oO, der unter den KammernInflow of combustion air from the passage oO, which is under the chambers

138 liegt, zu regeln. Mit dieser Einrichtung ist die Folie138 is to regulate. With this facility is the slide

109812/0225 ^BAD o^RiG-^s-^Al23 -109812/0225 ^BAD o ^RiG - ^s - ^Al 23 -

aus gesinterten Kugeln von den Verbrennungsprodukten durch die Kuffelkaminer I30 isoliert', so daß das Material in der Muffelkanimer 130 im wesentlichen durch.Strahlung erhitzt wird. In der Huffeikammer I30 ist ein geeignetes Mittel, z.B. eine leitung 152, vorgesehen, durch die Stickstoff, Kohlendioxyd, eine Mischung von Kohlendioxyd und Kohlenmonoxyd oder ein anderes inertes oder reduzierendes Gas eingeleitet werden kann, so daß eine im wesentlichen nicht oxydierende oder regelbar reduzierende Atmosphäre in der Lluffelkammer 130 aufrechterhalten wird.from sintered balls from the combustion products through the Kuffelkaminer I30 isolated 'so that the material in the Muffelkanimer 130 is heated essentially by radiation. In the Hoof Chamber I30 is a suitable means, e.g. a line 152, provided by the nitrogen, carbon dioxide, a Mixture of carbon dioxide and carbon monoxide or another inert or reducing gas can be introduced so that a substantially non-oxidizing or controllably reducing atmosphere is maintained in the air chamber 130.

In der Muffelkammer 130 ist ein Paar laiiggestreckte Föhrungskörper 154 so angeordnet, daß es auf der OTderflache des Metallbandes 112 aufliegt. Die Führungskörper 154 können lange Streifen sein, hergestellt aus einem graphithaltigen Liaterial, an welchem geschmolzenes Glas nicht anklebt. Die Führungskörper 154 dienen dazu, die Folie aus gesinterten Kugeln innerhalb der Breite des Transportbandes 112 zu halten, während die weitere Schäumung im Muffelofen 130 vor sich geht. Selbstverständlich können irgendwelche geeigneten Mittel verwendet werden, um die Folie aus gesinterten Kugeln während des öchäumvorganges im Muffelofen auf dem Metallband 112 zu halten, z. B. können senkrecht angeordnete endlose Metallbänder die Führungsglieder 154 ersetzen. Das Metallband 112 kann mit gebogenen Seitenkanten hergestellt werden, die senkrecht nach oben gebogen sind, um die Folie aus gesinterten Kugeln auf dem Transportband zu behalten.In the muffle chamber 130 is a pair of elongated guide bodies 154 arranged so that it is on the surface of the metal strip 112 rests. The guide bodies 154 can be long strips made of a graphite-containing Limaterial to which molten glass does not stick. The guide bodies 154 serve to keep the film of sintered balls within the width of the conveyor belt 112, while the further foaming in Muffle furnace 130 is going on. Of course, any suitable means can be used to remove the film sintered balls during the foaming process in the muffle furnace to hold on the metal belt 112, e.g. B. can be arranged vertically endless metal belts replace the guide links 154. That Metal tape 112 can be made with curved side edges that are bent vertically upward to form the sintered sheet Keep balls on the conveyor belt.

Verbunden mit der Heizkammer 124 ist eine Spannungsfreiglühoder Kühlkammer 156, die ein Gehäuse 158 aufweist, das eine Vielzahl von Kühlkammern 162 mit geeigneten oberen und unteren Einlaß- und Auslaß-Öffnungen 164 und 166 hat, durch welche einConnected to the heating chamber 124 is a stress relieving device Cooling chamber 156 having a housing 158 having a A plurality of cooling chambers 162 with suitable upper and lower inlet and outlet ports 164 and 166 through which a

109812/0225 ²⁴ 109812/0225 ²⁴

Kühlmedium zirkuliert, das die endlose Folie aus vielzelligem Glas 168 in üblicher Weise kühlt. Durch die oberen und unteren Einlaß- und Auslaßöffnungen für das Kühlmedium kann die Temperatur •im oberen und unteren Teil der Kühlkammer 156 getrennt voneinander geregelt werden, so daß der gewünschte Abkühlungsgrad für die obere und untere Oberfläche der Folie aus vielzelligem Glas möglich ist. Die Heizkammer 124 und die Kühlkammer 126 sind durch eine Zwischenkammer 170 miteinander verbunden, welche eine Auslaßöffnung 172 aufweist, durch welche die erhitzten inerten oder reduzierenden Gase aus der Muffelkammer 130 abgezogen werden. In der Kühlkammer 156 wird die endlose Folie aus vielzelligem Glas 168, nachdem sie ausreichend gekühlt und verfestigt ist, vom endlosen Band 112 abgenommen und von Rollen 174, die in geeignetem Abstand voneinander angeordnet sind, getragen.Cooling medium circulates which cools the endless sheet of multicellular glass 168 in the usual manner. Through the top and bottom Inlet and outlet openings for the cooling medium can change the temperature • in the upper and lower part of the cooling chamber 156 separately from one another can be controlled so that the desired degree of cooling for the upper and lower surfaces of the sheet of multicellular glass is possible. The heating chamber 124 and the cooling chamber 126 are connected to one another by an intermediate chamber 170, which has an outlet port 172 through which the heated inert or reducing gases from the muffle chamber 130 subtracted from. In the cooling chamber 156, the endless sheet of multi-cell glass 168 is stored after it has been sufficiently cooled and solidified, removed from the endless belt 112 and from rollers 174 suitably spaced from one another are worn.

Hit der Vorrichtung, die in den Fig. 7, 8 und 9 gezeigt ist, bilden die erhitzten Kugeln eine gesinterte Folie 176 unter den Sollen 106, 108 und 110. Die Folie aua gesinterten Kugeln 176 v/ird von der Rinne 104 auf die obere Oberfläche des endlosen Bandes 112 verlagert. Das endlose Band 112 wird in Richtung der Pfeile, die in Fig. 7 gezeigt sind, bewegt und transportiert die Folie aus gesinterten Kugeln 176 in die Lluffelkammer 130 der Heizkammer 124. Das endlose Band 112 bewegt sich durch die Muffelkammer 130 mit einer geregelten Geschwindigkeit, die der erhitzten Folie aus gesinterten Kugeln 126 das weitere Schäumen und die Bildung einer endlosen Folie aus vielzelligem Glas gestattete In der !»luffelkammer 130 sind mehrere Rollen 178, 180 und 182 vorgesehen, die so angeordnet sind, daß sie die Folie aua vielzelligem Glas zu einer gewünschten Dic^i zusammen-Hit the device shown in Figures 7, 8 and 9 the heated balls form a sintered foil 176 under the blocks 106, 108 and 110. The foil consists of sintered balls 176 is displaced from the channel 104 onto the upper surface of the endless belt 112. The endless belt 112 is in the direction of Arrows shown in FIG. 7 move and transport the sheet of sintered spheres 176 into the airfoil chamber 130 the heating chamber 124. The endless belt 112 moves through the muffle chamber 130 at a controlled speed that the heated sheet of sintered spheres 126 further foaming and the formation of an endless sheet of multicellular glass Allowed In the luffle chamber 130 are several roles 178, 180 and 182 are provided, which are arranged in such a way that they combine the film of multicellular glass into a desired thickness.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

drücken und eine relativ glatte, ebene obere Oberfläche schaffen, wie in Fig. 9 gezeigt. Die Folie aus vielzelligem Gias 168 wird mittels des endlosen Bandes 112 durch die Heizkammer 124, den dazwischenliegenden Durchgang 170 in die Kühlkammer 156 transportiert, wo die relativ weiche Folie aus vielzelligem Glas 168 sich verfestigen kann. Nachdem die Folie aus vielzelligem Glas verfestigt ist, wird sie vom endlosen Metallband 112 auf geeignete !Eragrollen 174 überführt. Nach dem Abkühlen wird die Folie aus der Kühlkammer 156 zur weiteren Verarbeitung weggeführt.press and create a relatively smooth, even top surface, as shown in FIG. The foil of multicellular glass 168 is made by means of the endless belt 112 through the heating chamber 124, the intermediate passage 170 into the cooling chamber 156 transported, where the relatively soft sheet of multi-cell glass 168 can solidify. After the foil from multicellular Glass is solidified, it is transferred from the endless metal belt 112 to suitable! Eragrollen 174. After cooling down the film is removed from the cooling chamber 156 for further processing led away.

Wie bereits gesagt, kann, wenn gewünscht, die Länge der Kühl- oder Spannungsfreiglühperiode herabgesetzt werden dadurch, daß die geschäumte Folie zuerst auf eine Temperatur abgekühlt wird, bei der sie ausreichend fest ist, um durch geeignete Schneidvorrichtungen geschnitten zu werden; dann werden die geschnittenen Blöcke oder Segmente aus vielzelligem Glas hochkant gestellt und langsam durch die Kühlkammer geführt. Das Schneiden und Hochkantstellen der Segmente oder Blöcke setzt die Länge der Kühlzone wesentlich herab.As already mentioned, the length of the cooling or stress-relieving period can, if desired, be reduced by: that the foamed sheet is first cooled to a temperature at which it is solid enough to be suitable Cutters to be cut; then the cut blocks or segments are made of multicellular glass Put it upright and slowly guide it through the cooling chamber. The cutting and edging of the segments or blocks significantly reduces the length of the cooling zone.

Aas der oben gegebenen Beschreibung der Vorrichtung, die in den Fig, 7» 8 und 9 gezeigt ist, ergibt sich, daß es jetzt ■möglich ist, kontinuierlich Glas auf einer Oberfläche eines öewegten iietallbandes zu aciiäumen. Die Geschwindigkeit, mit welolier die Folie tier gesinterten Kugeln durch die Heizkammer gefiiiii-i^ird, kann leicht geregelt werden und dadurch, daß die Polio aus i',ee±r> feertfiXi iüigeln auf dein endlosen Sana 112 bei GiiiOS erJiöiitors ieiüjyei'utu.r ruihe der ^chäuinungetemperatur geführt uii-il_f v/ird die Län^e <3ei· Heiiskammer und die Zeit, die zur BildungFrom the above description of the apparatus shown in Figures 7, 8 and 9, it appears that it is now possible to continuously line glass on a surface of a moving metal band. The speed at which the foil of the sintered balls is fed through the heating chamber can easily be regulated and by the fact that the polio from i ', ee ± r> feertfiXi iüigeln on your endless sana 112 at GiiiOS erJiöiitors ieiüjyei'utu .r rest of the chäuinungetemperatur led uii-il _f v / ird the length <3ei hot chamber and the time it takes to form

10 9 8 12/0225 bad original - 26 -10 9 8 12/0225 bad original - 26 -

einer endlosen Folie aus vielzelligem G-las erforderlich ist,an endless sheet of multicellular glass is required,

wesentlich herabgesetzt. Wie bereits beschrieben, kann die
Dicke und Dichte der vielzelligen Glasfolie leicht durch die Geschwindigkeit, mit welcher die Folie durch die Heizkammer
124 geführt wird, geregelt werden.substantially reduced. As already described, the
Thickness and density of the multicellular glass film are easily determined by the speed at which the film passes through the heating chamber
124 is managed.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

1098)2/02251098) 2/0225

Claims

PATENTANWÄLTE "| 596630 dr. Ing. H. NEGENDANK · dipl.-ing.H.HAüCK · dipl.-phys. W. SCHMITZ HAMBURG · MUNICH HAMBURG 36 NEUER WALL 41 PITTSBURGH GORIiIIiG GORPORATIOIi« ι..βι »β «» TKLKGH. NEGEBAPATBNT EiMBBHIi One Gateway Genter, __mm__TT_ "TT _ _. / Ττσ * Ν MUNICH 15 · MOZARTSTR. 23 PITTSBURGH, Pennsylvania (USA) 1" S 'TEL.0880586 TKLBGR. NEGKDAPATENT MUNICH Hamburg, July 5th, 1967 P at en. t on spray

1. A method for producing wedge-shaped material, characterized by sintering together a mixture of powdery. Material and a blowing agent to form separately formed agglomerates, sufficient mixing of these agglomerates, so that they stick together to form a body of separate agglomerates sticking together and then heating this body sufficiently so that the mixture foams becomes forming a continuous mass of cellular material.

2. The method according to claim 1, characterized in that the separate agglomerates are heated sufficiently, preferably with continuous agitation, so that the mixture softens, frits together and partially foams, and the heated partially foamed agglomerates stick together, the body by sticking the heated, partially foamed agglomerates is formed and this body is then heated sufficiently high that the mixture foams further and forms a continuous mass of cellular material.

mAL 109812/0225 _₂_MAL 109812/0225 _ ₂ _

IS

3. Procedure according to. Claim 2, characterized in that

the partially foamed agglomerates in the body to increase the adhesion of the adjacent agglomerates are destroyed, preferably by reducing the spaces between the "adjacent agglomerates

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the body is controlled by a heating chamber with a Speed "preferably continuously" is moved, so that the mixture foams and forms a body of foamed material ".

5. The method according to claim 4, characterized in that the body is placed on a base, the one on the Body has non-adhesive surface, preferably on a metal band, and that this pad through the heating chamber is guided at a controlled speed.

6. The method according to claim 5, characterized in that the base has a surface, preferably with a G-conductive agent has been treated,

7. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the body is on a surface of a molten Metal bath is applied, is advanced at a controlled speed along the surface of the molten metal bath and is heated in the process.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in characterized in that the surface of the agglomerates with a

1098 Ii /02 2 B1098 II / 02 2 B

sufficient amount of a lubricant should be coated to prevent the balls from sticking to the coated ones Balls under the conditions of continuous movement in a rotary kiln are heated so long that the mixture in softens the balls, fries together and partially foams with the formation of soft, partially foamed balls, these withdrawn from the rotary kiln and in relation to the neighboring ones Balls are kept as steady as possible, after which a body is formed, with the lubricant coating on the Balls inadequate to stick the neighboring balls together while they are in a relatively quiet state, too then prevent this body, preferably after being pressed together, to a temperature high enough for foaming! is brought.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the body is formed into a polie will.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in characterized in that the powdery material is vitreous material and the cellular material is cellular glass.

BATH

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