DE1596519C3

DE1596519C3 - Use of a method for introducing gas bubbles into a glass melt in the production of different types of glass in a continuously operating tank furnace

Info

Publication number: DE1596519C3
Application number: DE19671596519
Authority: DE
Inventors: Delmar Ernest Sequim Wash.; Brown Wilbur Forman Toledo Ohio; Carney (V.St.A.)
Original assignee: Libbey Owens Ford Glass Co
Current assignee: Libbey Owens Ford Glass Co
Priority date: 1967-11-09
Filing date: 1967-11-09
Publication date: 1977-11-10

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung eines Verfahrens zur Einbringung von Gasblasen in eine Glasschmelze, bei dem das Glas in einem kontinuierlich arbeitenden Wannenofen mittels Blasenbildnern durch das schmelzflüssige Glas in dem strömungsaufwärts liegenden Hauptabschnitt des Wannenofens in Blaschenform durchgeperlt wird.The invention relates to the use of a method for introducing gas bubbles into a Glass melt, in which the glass is poured through in a continuously operating furnace by means of bubble formers the molten glass in the main upstream portion of the vat furnace in the form of a bubble is pearled through.

Um bei der Herstellung von Gläsern unterschiedlicher Zusammensetzungen, z. B. nach dem Floatglasverfahren, das Glasband beim Übergang von einer zur anderen Glasart nicht abschneiden und die Produktion unterbrechen zu müssen, ist es bei Aufrechterhaltung des kontinuierlichen Betriebes des Wannenofens bekannt, die Zusammensetzung eines sich in dem Wannenofen befindenden Glases mit feststehendem niedrigem Eisengehalt in Blendschutzglas mit feststehendem hohem Eisengehalt oder umgekehrt fortlaufend zu verändern. Dies bedingt beispielsweise die Einbringung eines feststehenden Prozentsatzes eines errechneten Fehlbetrages an Eisenoxid in das sich im Ofen befindende Glas zusammen mit dem üblichen Blendschutzglas-Gemenge im Verlaufe einer vorgebbaren Zeitspanne. Dieser Vorgang wird als das »Impfen« des Wannenofens bezeichnetIn order to produce glasses of different compositions, e.g. B. according to the float glass process, do not cut the glass ribbon when transitioning from one type of glass to another, and production to have to interrupt, it is known when the continuous operation of the furnace is maintained, the composition of a glass in the furnace with a fixed low iron content in anti-glare glass with a fixed high iron content or vice versa continuously to change. This requires, for example, the contribution of a fixed percentage of a calculated Deficiency of iron oxide in the glass in the furnace together with the usual anti-glare glass mixture in the course of a predefinable period of time. This process is called the "inoculation" of the Tub furnace called

Bisher lag der höchste Prozentsatz des errechneten Eisenoxid-Fehlbetrages, der sich zusetzen ließ bei 70 % und die kürzeste Impfzeit bei 15 Stunden. Wenn mehr als 75 % der errechneten Fehlbeträge zugesetzt wurden, ergaben sich nachteilige Schlierenbildung, wobei die Übergangszeit von gutem niedereisenhaltigem bis zu schlierenfreiem hocheisenhaltigem Glas wesentlich verlängert war.So far, the highest percentage of the calculated iron oxide deficit that could be added was 70% and the shortest vaccination time at 15 hours. If more than 75% of the calculated shortfalls are added there were disadvantageous streaking, with the transition period from good low iron content was significantly extended to streak-free, high-ferrous glass.

Die Zeit von wirtschaftlich vertretbarem Glas einer Art bis zu brauchbarem Glas einer anderen Art ist darüber hinaus erheblich länger als die eigentliche »Impfzeit«. In der Praxis ergibt sich bei einer 15stündigen Impfzeit eine Übergangszeit von 4 bis 5 Tagen, die als unproduktive Verlustzeit anzusehen ist.The time is from economically feasible glass of one kind to useful glass of another kind in addition, considerably longer than the actual "vaccination time". In practice this results in one 15-hour vaccination period, a transition period of 4 to 5 days, which is to be regarded as unproductive loss time.

Andererseits ist ein Verfahren zur Verfeinerung oder Raffinierung geschmolzenen Glases bekannt, das gekennzeichnet ist dadurch, daß bei dem Schmelzen des Gemenges sich bildende sehr kleine Gasblasen aus der Glasschmelze beseitigt werden, indem besondere unterschiedliche Gase verschiedener chemischer Beschaffenheit nacheinander als Blasen durch die Glasschmelze gegeben werden (US-PS 23 31 052). Auch ist noch ein Verfahren zur Steuerung der Konvektionsströme in geschmolzenem Glas durch Anwendung von der Glasschmelze zugeleiteten Gasblasen (US-PS 33 30 639) sowie ein Verfahren zur Homogenisierung einer Glasschmelze durch Gasblasen bekannt (FR-PS 14 04 753). In all diesen Fällen handelt es sich jedoch um die Anwendung von Gasblasen bei einer Glasschmelze gleichbleibender Beschaffenheit, nicht aber um die Herstellung verschiedener Glassorten in einem kontinuierlich arbeitenden Wannenofen.On the other hand, a method of refining or refining molten glass is known which is characterized in that when the mixture melts, very small gas bubbles form from the Molten glass can be eliminated by using special different gases of different chemical nature successively given as bubbles through the glass melt (US-PS 23 31 052). Also is yet another method of controlling convection currents in molten glass by using the Glass melt supplied gas bubbles (US-PS 33 30 639) and a method for homogenization a glass melt known by gas bubbles (FR-PS 14 04 753). However, in all of these cases it is the use of gas bubbles in a molten glass of constant consistency, but not around the Production of different types of glass in a continuously operating tank furnace.

Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, die Übergangszeit von einer zur anderen Glassorte im Wannenofen bei möglichst geringem apparativem Aufwand zu verkürzen.This is where the present invention comes in, which is based on the object, the transition period from one to the other to shorten other types of glass in the furnace with as little equipment as possible.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Verwendung eines Verfahrens zur Einbringung von Gasblasen in eine Glasschmelze, bei dem das Glas in einem kontinuierlich arbeitenden Wannenofen mittels Blasenbildnern durch das schmelzflüssige Glas in dem strömungsaufwärts liegenden Hauptabschnitt des Wannenofens in Bläschenform durchgeperlt wird, für die Änderung der Glaszusammensetzung während einer festgesetzten Zeitspanne des ununterbrochenen Übergangs von einer ersten Glasart auf eine zweite, die sich bezüglich ihres Eisenoxidgehaltes unterscheiden, erreicht Hierdurch kann beim Arbeiten mit den gleichen Glasarten der Prozentsatz des errechneten Fehlbetrages, der während des Impfens zugesetzt wird, bis auf 90 % erhöht werden bei einer gleichzeitigen Abnahme der Impfzeit von 12 Stunden. Weiterhin wird ohne nachteilige Beeinflussung der Glasgüte und ohne Störung des Gleichgewichtes im Wannenofen die Schlierenbildung wesentlich herabgesetzt und die Zwischen- oder Übergangszeit, d.h. die Zeit vom Erhalten guten Glases der einen Glasart bis zum Erhalten guten Glases der anderen Glasart, um mehr als die Hälfte verkürztThis object is achieved according to the invention by using a method for introduction of gas bubbles in a glass melt, in which the glass is in a continuously operating furnace by means of bubbling through the molten glass in the main upstream portion of the Tub furnace is bubbled through, for changing the glass composition during a set period of uninterrupted transition from a first type of glass to a second, which differ with regard to their iron oxide content, this can be achieved when working with the same Glass types the percentage of the calculated deficit that is added during inoculation, except for 90% are increased with a simultaneous decrease in the vaccination time of 12 hours. Continue to be without disadvantageous influence on the glass quality and without disturbing the equilibrium in the furnace The formation of streaks is significantly reduced and the interim or transition period, i.e. the time from Getting good glass of one type of glass up to getting good glass of the other type of glass by more than shortened by half

Als Hinweis auf die Bedeutung dieser Zeitersparnis sei hier festgestellt, daß wirtschaftliche Anforderungen bei einem kontinuierlich arbeitenden Ofen es häufig erforderlich machten, im Verlaufe einer einzigen Ofenreise zwischen zwanzig- und dreißigmal von einer Glasart auf eine andere überzugehen.As an indication of the importance of this time saving, it should be noted here that economic requirements often required in a continuous furnace, in the course of a single one Oven travel between twenty and thirty times to switch from one type of glass to another.

Als besonders vorteilhafte Anordnungen von Blasenbildnern haben sich solche erwiesen, die unmittelbar an den Einlegevorbau des Wannenofens angrenzen, weilParticularly advantageous arrangements of bubble formers have been found to be those which are directly connected to adjoin the inlay of the tub oven because

sie das in dem Schmelzbereich des Wannenofens eintretende Gemenge auflockern und damit ein schnelleres Aufschmelzen des frischen Glases und eine schnellere Integration der Impfschmelze in die bereits vorhandene Glasschmelze bewirken. Wesentlich sind auch zusätzliche Blasenbildneranordnungen im mittleren Ofenbereich bzw. der sogenannten »heißen Stelle«, da ohne die Zuführung von Gasblasen in diesem Abschnitt das schwerere Glas, also dasjenige, welches den höheren Eisenoxidgehalt aufweist, dazu neigt, auf den Boden abzusinken, während das leichtere Glas bei nicht ausreichender Durchmischung an der Oberfläche schwimmt Wird das bekannte Verfahren zur Einbringung von Gasblasen hier nicht zur Anwendung gebracht, dann wird das schwerere Glas in der Übergangszeit nur sehr langsam mit dem leichteren vermischt, und es kommt über einen entsprechend langen Übergangszeitraum zur Bildung von Farbschlieren in dem vom Wannenofen abgezogenen Glas.they loosen and thus loosen the mixture entering the melting area of the furnace faster melting of the fresh glass and faster integration of the inoculation melt into the already cause existing molten glass. Additional bubble-forming arrangements in the middle are also essential Oven area or the so-called "hot spot", since there is no gas bubble feed in it Section the heavier glass, i.e. the one with the higher iron oxide content, tends to sink to the bottom, while the lighter glass with insufficient mixing on the surface floats If the known method for introducing gas bubbles is not used here brought, then the heavier glass is only very slowly with the lighter one in the transition period mixed, and color streaks form over a correspondingly long transition period in the glass removed from the furnace.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous refinements and developments of the invention can be found in the subclaims.

Einige Ausführungsformen der Erfindung sind in der \ Zeichnung dargestellt Es zeigtSome embodiments of the invention are shown in the \ drawing, in which

Fi g. 1 eine Draufsicht auf einen üblichen kontinuierlich arbeitenden Wannenofen, wie er allgemein bei der Herstellung von Flachglas verwendet wird, und in dem schematisch eine bevorzugte Form des Blasenbildungs- «if^usters angegeben ist,Fi g. 1 is a plan view of a conventional continuous working furnace, as it is commonly used in the manufacture of flat glass, and in the schematically a preferred form of blistering «If ^ usters is specified,

Fig.2 einen Teilquerschnitt nach der Linie 2-2 in F i g. 1 in Pfeilrichtung,2 shows a partial cross-section along the line 2-2 in F i g. 1 in the direction of the arrow,

Fig.3 eine Aufsicht auf eine andere Ausführungsform. 3 shows a plan view of another embodiment.

Die in den F i g. 1 und 3 veranschaulichten kontinuierlich arbeitenden Wannenofen sind von üblicher Bauart, wie sie bei der Herstellung von Flachglas verwendet werden. Der Wannenofen setzt sich aus einem die Glasschmelze 11 enthaltenden Hauptabschnitt 10 mit der Schmelzzone 12 und einer Läuterungszone 13 zusammen. Als Gemenge bekannte Glasrohstoffe, die sowohl Rohstoffe in fein verteilter Form als auch Scherbenglas enthalten, werden über ein Doghaus 14 in die Schmelzzone 12 eingebracht, die durch den Betrieb von Regeneratoren 16 abwechselnd erst von einer Seite und dann von der anderen Seite durch öffnungen 15 hindurch über sie hinwegstreichen, beheizt wird.The in the F i g. 1 and 3 illustrated continuously operating vat furnaces are of conventional design, how they are used in the manufacture of flat glass. The tub oven is made up of a die Main section 10 containing glass melt 11 with the melting zone 12 and a refining zone 13 together. Glass raw materials known as a batch, which are both raw materials in finely divided form as well as Shards of broken glass are introduced into the melting zone 12 via a dog house 14, which is produced by the operation of regenerators 16 alternately first from one side and then from the other side through openings 15 stroke through over them, is heated.

Das schmelzflüssige Glas 11 fließt von der Schmelzzone 12 aus zunächst in die Läuterungszone 13 und dann in eine Kühl- oder Vorbereitungskammer 17 hinein, wobei die Atmosphäre über der Kühlkammer 17 von der Atmosphäre über dem Läuterungsraum durch einen hängenden Gewölbebogen 18 getrennt ist, und schließlich in eine Arbeitswanne 19 hinein, aus welcher ein kontinuierliches, durchgehendes Flachglasband gezogen wird.The molten glass 11 flows from the melting zone 12 first into the refining zone 13 and then into a cooling or preparation chamber 17, the atmosphere above the cooling chamber 17 from the atmosphere above the purification room is separated by a hanging vault 18, and finally into a working tub 19, from which a continuous, continuous ribbon of flat glass is drawn will.

Bekanntlich kann ein kontinuierlich arbeitender Wannenofen während seines durchgehenden Betriebes beimpft werden, um beispielsweise auf die Erzeugung eines Spezialglases überzugehen, das in seiner Zusammensetzung zusätzliches Eisen und gegebenenfalls auch andere Farbstoffe (Kobalt) aufweist, nachfolgend wieder entimpft werden, um zu der Erzeugung des regulären Glases zurückzukehren, und anschließend oder später erneut einer Impfung unterzogen werden, um wieder auf die Erzeugung des Spezialglases überzugehen.It is known that a continuously operating furnace can during its continuous operation be inoculated, for example, to go to the production of a special glass, which in its composition has additional iron and possibly also other dyes (cobalt), below can be re-inoculated to return to the production of the regular glass, and then or later re-vaccinated in order to get back to the production of the special glass to pass over.

Wie einleitend dargelegt, wird dies dadurch erreicht, daß durch das schmelzflüssige Glas in ausgewählten Zonen des Wannenofens ein Gas in Bläschenform hindurchgeperlt wird. In den F i g. 1 und 3 sind in Zusammenhang mit einigen spezifisch unterschiedlichen Formen der gleichen allgemeinen Bauart eines kontinuierlich arbeitenden Wannenofens spezifische Anordnungen der Stellen der Durchperlung angegeben. F i g. 1 zeigt eine Anordnung, die besonders vorteilhaft für Fensterglas ist, während der Ofen nach Fig.3 sich besonders für die Herstellung von Spiegelglas eignet
■ Das Blasenbildnermuster nach Fig. 1 enthält eine lineare Anordnung von Blasenbildnern 20, die sich in der Nähe der heißen Stelle quer über den Ofen erstreckt und eine weitere entsprechende Anordnung 21, in der Nähe des Schmelzraumes des Ofens sowie eine dritte rautenförmige Anordnung von Blasenbildnern 22 zwischen den beiden erstgenannten Anordnungen.As explained in the introduction, this is achieved in that a gas in the form of bubbles is bubbled through the molten glass in selected zones of the furnace. In the F i g. 1 and 3, in connection with some specifically different forms of the same general design of a continuously operating furnace, specific arrangements of the points of the bubbling are indicated. F i g. 1 shows an arrangement which is particularly advantageous for window glass, while the furnace according to FIG. 3 is particularly suitable for the production of mirror glass
■ The Blasenbildnermuster of FIG. 1 includes a linear array of bubble formers 20, which extends in the vicinity of the hot spot across the furnace, and a further corresponding assembly 21 in the vicinity of the melting chamber of the furnace and a third diamond-shaped arrangement of bubble formers 22 between the first two arrangements.

Fig.3 veranschaulicht eine bevorzugte Anordnung von Blasenbildnern 23 und 24 in der Nähe der heißen Stelle bzw. in der Nähe des Schmelzraumes des Ofens sowie eine viereckige Anordnung aus vier Blasrohren 25 zwischen den vorerwähnten Reihen.Figure 3 illustrates a preferred arrangement of bubble formers 23 and 24 in the vicinity of the hot point and in the vicinity of the melting chamber of the furnace and a square arrangement of four blowpipes 25 between the aforementioned rows.

Eine bevorzugte Ausführungsform eines einzelnen Blasenrohres 33 nach den Fig. 1 und 3 ist in Fig.2 veranschaulicht. Das Blasenrohr 33 ist durch den Boden des Wannenofens hindurch nach oben in die Glasschmelze 11 hineingeführt Zur Erzeugung von Blasen 34 wird Luft oder ein sonstiges Strömungsmittel durch das Rohr hindurchgepreßt Das Blasenrohr 33 wird durch einen Wassermantel 35 gekühlt, durch den Wasser oder ein sonstiges Kühlmittel über die Ein- und Auslaßverbindungen 36 strömt.A preferred embodiment of a single bubble tube 33 according to FIGS. 1 and 3 is shown in FIG illustrated. The bubble tube 33 is through the bottom of the furnace through up into the glass melt 11 introduced in order to generate bubbles 34, air or some other fluid is passed through the tube pressed through The bubble tube 33 is cooled by a water jacket 35 through which Water or some other coolant flows through the inlet and outlet connections 36.

Die in Fig.2 veranschaulichten Blasenrohre sind vorzugsweise mit Öffnungen mit einem Durchmesser von 4,76 mm versehen und zwischen 30' und 60 cm voneinander getrennt angeordnet Durch die Blasenrohre kann Luft bei einem Druck von etwa 1,4 kg/cm² gedrückt werden, jedoch können Anfangsdrücke bis zu etwa 6,3 kg/cm² erforderlich sein, um bei Beginn des Blasens die Blasenrohre auszublasen, während beim Ende des Blaszyklus Drücke von etwa 0,7 kg/cm² ausreichen.The bubble tubes illustrated in FIG. 2 are preferably provided with openings with a diameter of 4.76 mm and are arranged between 30 'and 60 cm apart from one another. Air can be pressed ^{through the bubble tubes at a pressure of about 1.4 kg / cm 2,} however, initial pressures up to about 6.3 kg / cm ² may be required to blow out the bladder tubes at the beginning of the blowing, while pressures of about 0.7 kg / cm ^{2 are} sufficient at the end of the blowing cycle.

Die Arbeitsweise von Wannenofen der in den F i g. 1 und 3 veranschaulichten Art zur ununterbrochenen Erzeugung einer Folge unterschiedlicher Glasarten ist im Nachstehenden anhand des in F i g. 3 dargestellten Fünfbrenner-Wannenofens für Spiegelglas im einzelnen beschrieben. Dieser Wannenofen mit etwa 10001 schmelzflüssigem Glas wurde im Verlaufe von jeweils 24 Stunden mit mehr als 3501 Glasgemenge beschickt, die in den Schmelzraum 12 eingebracht wurden, während aus der Ziehwanne 19 annähernd 300 t Spiegelglas entnommen wurden.The mode of operation of the furnace of the in the F i g. 1 and 3 to the continuous type illustrated Production of a sequence of different types of glass is described below using the method shown in FIG. 3 shown Five-burner furnace for mirror glass described in detail. This furnace with about 10001 molten glass was charged with more than 3501 glass batches over the course of 24 hours, which were introduced into the melting chamber 12, while from the drawing tank 19 approximately 300 t Mirror glass have been removed.

Beim Übergang von der Herstellung regulären Spiegelglases auf wärmeabsorbierendes Spiegelglas war zunächst der FE2O3-Fehlbetrag zu errechnen. Für ' den Wannenofen betrug dieser Fehlbetrag 0,36 % oder 3592,4 kg. Da das zur Zufuhr von Eisenoxid allgemein verwendete Polierrot 97 °/o Fe2U3 enthält, sind von diesem Polierrot zur 100 °/oigen Umstellung des regulären Glases in der Wanne 3703,52 kg erforderlich. Bei einer entsprechenden Errechnung der zur 100%igen Umstellung des regulären Glases in der Wanne erforderlichen CojO4-Menge wurden 6,99 kg ermittelt .Um jedoch eine Zugabe von Fe2Ü3 und CO3O4 im Überschuß zu vermeiden, dürfen nur bestimmte, feststehende Prozentsätze der errechneten Mengen zugegeben werden. Dies beruht darauf, daß das erste aus dem Ofen entnommene Übergangsglas weniger als den erforderlichen Fe2Oj-Betrag enthält, so daß derAt the transition from the production of regular mirror glass to heat-absorbing mirror glass the FE2O3 shortfall had to be calculated first. For the furnace, this shortfall was 0.36% or 3592.4 kg. Since the polishing red generally used for the supply of iron oxide contains 97% Fe2U3, from This polishing red is necessary for 100% conversion of the regular glass in the tub 3703.52 kg. With a corresponding calculation of the 100% conversion of the regular glass in the tub The required amount of CojO4 was determined to be 6.99 kg However, in order to add Fe2Ü3 and CO3O4 in the To avoid excess, only certain, fixed percentages of the calculated quantities are allowed be admitted. This is because the first transition glass removed from the furnace is less than contains the required Fe2Oj amount so that the

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zum Erzeugen einer 100%igen Umstellung des gesamten, sich in der Wanne befindenden Glases errechnete Betrag nie wirklich benötigt wird.to create a 100% changeover of the entire glass in the tub Amount is never really needed.

Bisher wurde in einer solchen Wanne die 0,48% Eisenoxid enthaltende wärmeabsorbierende Zusammensetzung erhalten, wenn etwa 43 % bis 75% der vorstehend errechneten Mengen über Zeitspannen von drei Tagen bis 15 Stunden zugesetzt wurden. Man war der Ansicht, daß beim Wachsen dieses Prozentsatzes auch die Umstellungsgeschwindigkeit größer werde, jedoch wurden bei den derzeitig bekannten Techniken, sofern mehr als 75 % des errechneten Eisenoxidbetrages zugesetzt wurden, die Probleme der Schlierenbildung unüberwindlich und die Übergangszeit von brauchbarem regulärem Spiegelglas auf optisch gutes ,₅ wärmeabsorbierendes Glas waren erheblich verlängert und mitunter das Gleichgewicht in der Wanne ernstlich in Unordnung gebrachtHeretofore, the 0.48% iron oxide-containing heat-absorbing composition was obtained in such a vat when about 43% to 75% of the amounts calculated above were added over periods of three days to 15 hours. It was believed that the rate of change would also increase as this percentage increased, but with the currently known techniques, provided that more than 75% of the calculated amount of iron oxide was added, the problems of streaking became insurmountable and the transition time from usable regular mirror glass to optically good glass became insurmountable , ₅ heat-absorbing glass were considerably elongated and at times seriously disrupted the balance in the tub

Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten wurde der mit der in Fig.3 dargestellten Blasenbildnern ausgestattete Wannenofen bei Herstellung von regulärem Spiegelglas ohne Unterbrechung des Betriebes und ohne Abschneiden des Glasbandes auf die Herstellung von wärmeabsorbierendem Glas umgestellt, indem dem Ofen über eine Zeitspanne von 12 Stunden etwa 3332,95 kg Polierrot oder eine ausreichende, zur Einbringung von 90% des errechneten Eisenoxid-F%Blbetrages ausreichende Menge zugeführt wurde, während zugleich das bei der Erzeugung von wärmeabsorbierendem Glas normalerweise verwendete Gemenge mit seiner normalen Geschwindigkeit eingebracht wurde. Die Blasluft zur Blasenbildung wurde bei einem Druck von 1,40 kg/cm² in die Blasenbildner 23,24 und 25 eingebracht und durch das schmelzflüssige Glas in die Glasschmelze 11 geperlt Das zusätzliche oder sogenannte Impf-Polierrot wurde über die gesamte Impfperiode mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zugesetzt, indem die erforderliche Gesamtmenge von 3332,95 kg durch die Anzahl der beizumischenden und im Verlaufe der Impfperiode einzufüllenden Gemengeportionen geteilt wurde.To overcome these difficulties, the tank furnace equipped with the bubble formers shown in Fig. 3 was switched to the production of heat-absorbing glass for the production of regular mirror glass without interrupting operation and without cutting the glass ribbon, by adding about 3332, 95 kg of polishing red or an amount sufficient to introduce 90% of the calculated iron oxide F% amount was added, while at the same time the batch normally used in the production of heat-absorbing glass was introduced at its normal speed. The blown air for bubble formation was introduced into the bubble formers 23, 24 and 25 at a pressure of 1.40 kg / cm ² and bubbled through the molten glass into the glass melt 11 added by dividing the required total amount of 3332.95 kg by the number of batch portions to be mixed in and to be filled in during the vaccination period.

Danach wurde das Zuführen oder Beschicken mit normalem Gemenge für wärmeabsorbierendes Glas, jedoch ohne jedes zusätzlighe Eisenoxid, in Übereinstimmung mit dem normalen Produktionsverfahren fortgesetzt.Thereafter, the feeding or loading of normal batch for heat-absorbing glass, but without any additional iron oxide, in accordance with the normal production process continued.

Das gesamte, während der Übergangsperiode erzeugte Glas war schlierenfrei und, da der Wannenofen nach Beginn des Impfens für die Dauer von drei Stunden weiter reguläres Spiegelglas von brauchbarer handeisüblicher Qualität erzeugte, und innerhalb von 47 ' Stunden nach Beginn des Impfens wärmeabsorbierendes Spiegelglas von wirtschaftlich brauchbarer Färbung und Qualität zu erzeugen begann, betrug die wirkliche Übergangszeit von der Herstellung brauchbaren regulären Spiegelglases bis zur Herstellung von brauchbarem wärmeabsorbierendem Spiegelglas etwa 44 Stunden.All of the glass produced during the transition period was free of streaks and, as was the furnace after the start of the vaccination, continue using regular mirror glass of usable standard for a period of three hours Quality produced and heat absorbing within 47 'hours of starting inoculation Starting to produce mirror glass of commercially viable color and quality was the real one Transition time from the production of usable regular mirror glass to the production of usable ones heat-absorbing mirror glass about 44 hours.

Die Impfperiode und die Übergangsperiode kennzeichneten sich dadurch, daß der Eisenprozentsatz in dem fertigen Glas von etwa drei Stunden nach Beginn des Impfens bis zum Ende der 12stündigen Impfperiode und darüber hinaus steil anstieg. Bei etwa 20 Stunden nach Impfbeginn erreichte der Eisenoxidgehalt 0,44 %, was ausreicht, um den Färbungsvorschriften für wärmeabsorbierendes Glas zu genügen, obwohl der angestrebte und optimale Eisenoxidgehalt 0,48% beträgt
Bei etwas mehr als 44 Stunden nach ImpfbeginnThe vaccination period and the transition period were characterized by the fact that the percentage of iron in the finished jar rose sharply from about three hours after the start of inoculation to the end of the 12 hour vaccination period and beyond. About 20 hours after the start of inoculation, the iron oxide content reached 0.44%, which is sufficient to meet the staining regulations for heat-absorbing glass, although the desired and optimal iron oxide content is 0.48%
A little more than 44 hours after the start of the vaccination

3535

4040

45.45.

6o genügte das sich in der Herstellung befindende fertige wärmeabsorbierende Spiegelglas sowohl den Färbungsais auch den Gütevorschriften für wärmeabsorbierendes Glas, und betrug der Eisenoxidgehalt annähernd 0,466 % und war die gesamte nachfolgende Produktion für maschinelles Zuschneiden geeignet 6o , the finished heat absorbing mirror glass being manufactured met both tinting and heat absorbing glass quality specifications, and the iron oxide content was approximately 0.466% and all subsequent production was machine-cutable

Demgegenüber verläuft die Kurve beim Übergang nach dem Stand der Technik, obwohl der Eisengehalt des sich in der Herstellung befindenden Glases über die gesamte 15-stündige Impfperiode und darüber hinaus weiter erhöhen läßt so daß der Eisenoxidgehalt die für eine brauchbare Färbung für wärmeabsorbierendes Glas erforderlichen 0,44 % erst etwa 67 Stunden nach dem Impfbeginn erreichte, das Glas erst mehr als 106 Stunden nach dem Impfbeginn ausreichend schlierenfrei ist, um von brauchbarer handelsüblicher Qualität zu sein, und erst 125 Stunden nach dem Impfen als so schlierenfrei bezeichnet werden kann, wie das Glas nach dem vorliegenden Verwendungsverfahren nach bereits 44 Stunden.In contrast, the curve runs in the transition according to the prior art, although the iron content of the glass being manufactured for the entire 15-hour vaccination period and beyond can be further increased so that the iron oxide content is necessary for a useful color for heat-absorbing Glass required 0.44% only reached about 67 hours after the start of vaccination, the glass only more than 106 Hours after the start of vaccination is sufficiently free of streaks to be of usable commercial quality, and can only be described as streak-free as the glass after 125 hours after inoculation the present usage procedure after just 44 hours.

Bei der Verwendung von Blasenbildnern hat sich weiter herausgestellt, daß sich bessere Ergebnisse erzielen lassen, wenn das Eisen in einer Weise eingelagert wird, daß jede Möglichkeit der Unterschreitung der für reguläres Glas erforderlichen Menge vermeidetThe use of blistering agents has also been found to give better results can be achieved if the iron is stored in such a way that every possibility of falling below the amount required for regular glass avoids

Dies erfolgt, wenn festgestellt wird, daß das aus dem Ofen austretende Glas den annähernden Fe2O3-Gehalt von 0,175 % erreicht hat, indem ein Drittel des zum Erhöhen von 0,175% auf 0,12% erforderlichen errechneten Fe2O3-Betrages zu dem zugeführten eisenfreien Glasgemenge für eine Zeitspanne von 8 Stunden zugesetzt wurde. Dann wurden über eine weitere 8stündige Zeitspanne dem zugeführten eisenfreien Gemenge zwei Drittel des zum Erhöhen von 0,175 % auf 0,120 % erforderlichen errechneten Fe₂O3-Betrages zugesetzt, wonach dem Ofen wieder normales Gemenge für reguläres Spiegelglas zugeführt wurde.This is done when it is determined that the glass emerging from the furnace has reached the approximate Fe2O3 content of 0.175% by adding a third of the calculated Fe2O3 amount required to increase from 0.175% to 0.12% to the iron-free glass batch supplied for a period of 8 hours was added. _{Then two thirds of the calculated Fe 2} O3 amount required to increase from 0.175% to 0.120% was added to the iron-free batch fed in over a further 8 hour period, after which the normal batch for regular mirror glass was fed back to the furnace.

Die Hauptgründe für die mit dem Blasen während des Entimpfens erzielten guten Ergebnisse scheinen darin zu liegen, daß das Blasen die Konzentrationsverringerung beschleunigt und das Herausspülen des höhereisenhaltigen Glases aus der Wanne erleichtert während es gleichzeitig das laufende Glas homogener macht, so daß das Problem der Schlierenbildung gemildert wird.The main reasons for the good results obtained with blowing during disinoculation seem to be to lie that the blowing accelerates the reduction in concentration and the flushing out of the higher ferrous Glass from the tub makes it easier while at the same time it makes the running glass more homogeneous, so that the problem of streaking is alleviated.

Auch kann, obwohl das entweder im Verlaufe des Impfens oder des Entimpfens erzeugte Übergangsglas mit unrichtiger Färbung, das einen geringen Marktwert hat als Glasbruch für die hocheisenhaltigen Glasgemengeportionen verwendet werden, sofern sich der bestehende Eisen- und Kobaltprozentsatz mit ausreichender Genauigkeit ermitteln läßt um die Berichtigungen vorzunehmen, und zu einer gewünschten Gemengezusammensetzung zu gelangen. Bei Glas mit Schlierenbildung läßt sich dies nur schwer feststellen, jedoch ist es bei im wesentlichen schlierenfreiem Glas kein Problem, so daß mit Hilfe des beschriebenen Verfahrens das Übergangsglas als brauchbarer Zusatz verwendbar wird.Also, although the transition glass produced either in the course of inoculation or in the inoculation process with incorrect coloring, which has a low market value as broken glass for the high iron-containing glass batch portions can be used provided the existing iron and cobalt percentage is sufficient Accuracy can be determined to make the corrections, and to a desired batch composition to get. This is difficult to determine in the case of streaked glass, but it is no problem with essentially streak-free glass, so that with the aid of the method described Transition glass becomes usable as a useful additive.

Durch Verwendung der Blasenbildner während des Impfens oder Entimpfens oder einer Kombination der Impf- und Entimpfverfahren kann mühelos von einem niedereisenhaltigen auf ein beliebiges hocheisenhaltiges Glas übergewechselt von einem beliebigen hocheisenhaltigen Glas auf ein beliebiges anderes Glas und von einem beliebigen hocheisenhaltigen Glas auf ein niedereisenhaltiges Glas übergegangen werden, was auch für andere Glaszusätze giltBy using the blistering agents during inoculation or depinoculation, or a combination of the Inoculation and disinoculation processes can be effortlessly changed from a low ferrous to any high ferrous Glass changed from any high-ferrous glass to any other glass and from any high-ferrous glass can be converted to a low-ferrous glass, what also applies to other glass additives

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Use of a method for introducing gas bubbles into a glass melt, in which the Glass in a continuously operating furnace by means of bubble formers through the molten liquid Glass in the main upstream portion of the vat furnace in the form of a bubble is bubbled through, for the change in the glass composition over a set period of time the uninterrupted transition from a first type of glass to a second, which differs in relation to its Differentiate iron oxide content.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the transition from a type of glass with a low proportion of iron oxide to one with higher iron oxide content for a twelve hour period the regular mixture of the higher ferrous glass, together with about 90% of the calculated iron oxide deficit when bubbling through is introduced by gas tubes through the glass melt.

3. The method according to claim 1, characterized in that with the transition from one type of glass high iron oxide content to such a low iron oxide content initially a practically iron oxide

t "free glass batch is added to the glass melt until the glass removed at the end of the furnace has approximated the lower iron oxide content to 0.05 to 0.10%.

4. The method according to claim 1, characterized in that the gas through the molten liquid Glass is bubbled through by means of such bubble formers, which are directly attached to the insertable porch within the furnace adjacent wall aligned parallel to this in a row are, in addition to the straight-line bubbling process over at irregular intervals the melting zone distributes gas through which the glass melt is bubbled.