DE159523C

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Publication number: DE159523C
Application number: DENDAT159523D
Authority: DE
Also published as: FR328749A

Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Teppichen, Tapeten und dergl. in durchgefärbten Mustern aus feinkörnigen Linoleummassen von verschiedenen Farben.The present invention relates to an apparatus for producing Carpets, wallpaper and the like in solid-colored patterns made from fine-grain linoleum compounds of different colors.

Es ist bekannt, daß lediglich die Schablone oder Musterform in der Längsrichtung der Arbeitsfläche eine hin- und hergehende Bewegung erhält, um bei jedem Hube ein neues Arbeitsstück herzustellen. Zur Festigung dieser Stücke wird bisher entweder die Walzenpressung oder Plattenpressung benutzt, wobei die Verwendung der ersteren für eine lockere Schicht ungeeignet ist, weil die lose Masse dem senkrecht zur Arbeitsunterlage wirkenden Druck zu entweichen sucht, während bei Verwendung der letzteren eine einzige Pressung nicht genügt und die schließliche Pressung selbstverständlich nicht stufenweise vor sich gehen soll.It is known that only the template or pattern shape in the longitudinal direction of the Work surface receives a back and forth movement to a new one with each stroke To manufacture work piece. So far, either roller pressing or plate pressing has been used to consolidate these pieces, the use of the former is unsuitable for a loose layer because the loose Mass seeks to escape the pressure acting perpendicular to the work surface, while when using the latter, a single pressing is not sufficient and the final one Pressing should of course not take place in stages.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet nun eine Vorrichtung, welche die Herstellung eines solchen Linoleumteppichs oder dergl. ununterbrochen «dergestalt ermöglicht, daß derselbe Stück für Stück mittels einer Schablone oder Musterform im Verein mit einer Plattenpresse so verfertigt wird, daß die gerade verwendete Arbeitsunterlage gleichmäßig durch die Maschine gefördert wird und die nötige Nachpressung während der somit ebenfalls beständigen Vorwärtsbewegung der hergestellten Deckmasseschicht durch geeignete Walzen, die ebenfalls eine beständige Drehbewegung erhalten, bewirkt werden kann.The subject of the present invention now forms a device which the production such a linoleum carpet or the like. that the same piece by piece by means of a template or pattern form in association with a plate press is made so that the work surface being used is even is conveyed by the machine and the necessary repressing during the thus also constant forward movement of the produced covering mass layer by suitable rollers, which also have a permanent Rotary movement can be obtained.

Zu diesem Zwecke wird der die Vorpressung ausübenden Plattenpresse dieselbe hin- und hergehende Bewegung erteilt wie der Schablone oder Musterform, mit welcher die Plattenpresse in geeigneter Weise verbunden ist, so daß sich somit Musterform und Plattenpresse bezüglich ihrer Bewegungen wie ein einziges Organ verhalten. Zwischen den genannten Vorrichtungen sind Nachfüll- und Ausgleichvorrichtungen bekannter Art angeordnet, welche feststehen, weshalb ein Zwischenraum zwischen der Musterform und der Presse vorgesehen ist. Auf diese Weise werden die Vorteile der Plattenpresse und diejenigen der 'Walzenpresse, d. i. die Vermeidung verzerrter Muster und die Möglichkeit eines ununterbrochenen Betriebes, miteinander vereinigt. For this purpose, the plate press exercising the pre-pressing is the same back and forth Movement given like the template or pattern form with which the plate press is connected in a suitable manner, so that thus pattern form and platen press behave like a single organ in terms of their movements. Between the said Devices are arranged refilling and balancing devices of a known type, which are fixed, which is why a gap is provided between the pattern mold and the press. Be that way the advantages of the platen press and those of the roller press, d. i. avoidance distorted pattern and the possibility of uninterrupted operation, united.

Die Zeichnung veranschaulicht die Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung schematisch. The drawing illustrates the device according to the present invention schematically.

Um einige Rollen läuft die endlose Hilfsgewebebahn 13, auf die das Teppichmaterial in einer ziemlich dicken Schicht aufgetragen wird. Längs des oberen, wagerechten Teiles der genannten Bahn 13 sind der Reihe nach angebracht: die Musterform 8, der Fülltrichter 14, die Messer 15 zur Ausgleichung der aufgetragenen Deckmasseschicht, die Rollen 16, 22 für die Zuführung des eigentlichen Unterlagegewebes von der Rolle 17 nach dem Arbeitsstück, die Plattenpresse 18, 18 und ferner die Walzen ig, 20 und 21 für das nachträgliche Walzen des.Arbeitsstückes. Musterform undThe endless auxiliary fabric web 13, on which the carpet material runs, runs around a few rolls is applied in a fairly thick layer. Along the upper, horizontal part of said track 13 are attached in sequence: the pattern form 8, the hopper 14, the knife 15 to compensate for the applied Covering compound layer, the rollers 16, 22 for feeding in the actual underlying fabric from the roll 17 to the workpiece, the platen press 18, 18 and further the rollers ig, 20 and 21 for subsequent rolling of the work piece. Pattern shape and

Plattenpresse sind durch Zahnstangen 23 verbunden, die von einem Zahn- oder anderen geeigneten (hydraulischen) Getriebe betätigt werden, so daß die Form 8 und die Plattenpresse 18 auf einmal als zusammenhängendes Ganzes zuerst in eine Vorwärtsbewegung, deren Geschwindigkeit derjenigen der Gewebebahn 13 gleich ist, dann schneller in eine rückläufige, darauf wieder in eine vorwärtsgerichtete usw. Bewegung versetzt werden. Die Plattenpresse besteht aus zwei Platten 18, die durch irgend eine nicht mitdargestellte A^orrichtung einander genähert oder voneinander entfernt werden können. Nachdem die emporgehobene Form 8 und die geöffnete Plattenpresse sich am weitesten nach links bewegt haben, senkt sich die Form 8 auf die Bahn 13, und die Presse schließt sich, um das eben hergestellte Teppichstück zusammenzupressen.Plate presses are connected by racks 23, which are of a rack or other suitable (hydraulic) gears are operated so that the mold 8 and the platen press 18 at once as a coherent whole, first in a forward movement, whose speed is the same as that of the fabric web 13, then faster into a backward, then back into a forward, etc. movement. The plate press consists of two plates 18, which by some A ^ orrichtung not shown can be approached or removed from each other. After the uplifted Form 8 and the open platen press moves furthest to the left have, the mold 8 descends on the track 13, and the press closes to the just made Press the piece of carpet together.

Die Teile 8 und 18 begleiten dabei gemeinsam das beständig fortschreitende Gewebe 13 nach !•edits. Unterdessen wird letzteres mit einer neuen Schicht Teppichmaterial aus der Form 8 versehen. Sobald die Teile 8 und 18 ihren weitesten Stand rechts erreicht haben, wird das Auftragen der Deckmasse unterbrochen, die Form 8 hebt sich vom Hilfsgewebe 13 ab und die Plattenpresse öffnet sich, so daß sich beide zurück- (nach links) bewegen können, ohne das Arbeitsstück zu berühren, worauf der Vorgang von neuem beginnt. Gegen die in bekannter Weise ausgeglichene Deckmasseschicht wird nun das eigentliche Unterlagegewebe von der Rolle 17 unter die Rolle 22 gebracht. Dann folgt das Pressen des Ganzen in der Plattenpresse 18, wie oben erläutert wurde. Bei der Rolle 23 löst sich die Hilfsgewebebahn 13 vom Arbeitsstück, das in die Walzen 19 weiterwandert, die es endgültig zusammenpressen. 21 bezeichnet die zum Aufrollen bestimmte Walze. In der Praxis kommen noch mehrere andere Teile hinzu, die im Verein mit den genannten Walzen den Kalander bilden; sie sind jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt. Durch den rechtwinklig zur Ebene des Arbeitsstückes wirkenden Druck der Plattenpresse verhütet man jede Verschiebung der Musterumrisse. Sowohl die Preßplatten 18 als auch die Walzen . können mehr oder weniger erwärmt werden.The parts 8 and 18 together accompany the continuously advancing tissue 13 ! • edits. Meanwhile, the latter comes with a provided a new layer of carpet material from form 8. As soon as parts 8 and 18 are their have reached the furthest level on the right, the application of the covering compound is interrupted, the mold 8 lifts from the auxiliary fabric 13 and the platen press opens so that both can move back (to the left) without touching the workpiece, whereupon the process begins again. Against the well-known balanced Covering compound layer is now the actual underlying fabric from the roll 17 under the Roll 22 brought. The whole is then pressed in the platen press 18 as above was explained. In the case of the roll 23, the auxiliary fabric web 13 detaches from the workpiece, which migrates on into the rollers 19, which finally compress it. 21 designated the roller intended to be rolled up. In practice, several other parts come along added, which together with said rolls form the calender; however, they are not shown in the drawing. By acting at right angles to the plane of the workpiece Pressure of the platen press prevents any shift in the outline of the pattern. As well as the press plates 18 as well as the rollers. can be heated more or less.

Claims

Patent claim:

- Device for the production of patterned carpets, wallpapers and the like. made of fine-grained, differently colored linoleum mass using templates or pattern shapes that can be moved to and fro, Plate pre-pressing and roller post-pressing, characterized in that in order to achieve an uninterrupted The operation for pressing the Plate press with the rigid pattern shape still serving as a loose covering layer connected, and both are moved to and fro in such a way that they are always on uniform surface sections of the linoleum sheet with a constant progression of the latter to Effect.

For this purpose ι sheet of drawings.