DE1593654B2

DE1593654B2 - Process for the production of acetylene and / or ethylene and regenerative furnace for carrying out the process

Info

Publication number: DE1593654B2
Application number: DE1593654A
Authority: DE
Inventors: Clarence James San Marino Calif. Coberly (V.St.A.)
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1965-08-31
Filing date: 1966-08-30
Publication date: 1975-07-17
Also published as: US3472907A; ES341108A1; ES330647A1; DE1593654A1; BE686233A; IL26384A; GB1129568A; JPS4920473B1; DK138083B; SE331835B; DK138083C; NL6612137A; NL150505B

Description

Bei dem üblichen Betrieb eines herkömmlichen Regenerativofens zur Herstellung von Acetylen und/oder Äthylen werden im Verlauf des üblichen Krackzyklus in dem gekrackten Gas bestimmte Mengen von öl und schweren Teeren erzeugt. Dies ist besonders dann der Fall, wenn eine Flüssigkeit wie Naphtha oder Gasöl gekrackt wird. Solche Flüssigkeiten enthalten im allgemeinen aromatische oder Naphthenanteile und lassen sich nicht unter den üblichen Betriebsbedingungen, die in einem solchen Regenerativofen aufrechterhalten werden, in ein gasförmiges Produkt kracken; sie erzeugen bestimmte Teere und öle, die hohe Taupunkte haben und dazu neigen, zu kondensieren und einen teerförmigen Niederschlag in den Durchlässen der äußeren Enden des Ofens zu bilden, wenn ihre Temperatur unter etwa 300⁰C fällt. Infolgedessen ist es erforderlich, den Krackzyklus so zu leiten, daß die Ausgangstemperatur des gekrackten Gases oberhalb einer solchen Taupunkttemperatur von ungefähr 300⁰C bleibt und vorzugsweise unter solchen Bedingungen, daß die Ausgangstemperatur des gekrackten Gases 400⁰C oder höher ist, um zu vermeiden, daß in den äußeren Enden der Durchlässe des Ofens eine rasche Bildung von Teer erfolgt.In the normal operation of a conventional regenerative furnace for the production of acetylene and / or ethylene, certain amounts of oil and heavy tars are generated in the cracked gas during the normal cracking cycle. This is especially the case when cracking a liquid such as naphtha or gas oil. Such liquids generally contain aromatic or naphthene components and cannot be cracked into a gaseous product under the normal operating conditions which are maintained in such a regenerative furnace; they produce certain tars and oils, the high dew points have and tend to condense and form a teerförmigen precipitate in the passages of the outer ends of the furnace when its temperature drops below about 300 ⁰ C. Consequently, it is necessary to conduct the cracking cycle so that the exit temperature of the cracked gas remains above such dew point temperature of about 300 ⁰ C and preferably under such conditions that the initial temperature of the cracked gas or above 400 ⁰ C, in order to avoid that a rapid formation of tar takes place in the outer ends of the passages of the furnace.

Die Wirkungen eines Teerniederschlages oder des Entstehens von Teer in den Durchlässen des Ofens sind insofern außerordentlich schädlich, als sie die Abmessungen der Durchlässe verringern, so daß der Druckabfall in diesen Durchlässen ansteigt; ist dann auch noch die Teerbildung in sämtlichen Durchlässen ungleichmäßig, was normalerweise der Fall ist, dann werden die Änderungen der Querschnittsverteilung für die Gasströmung dadurch beträchtlich geändert, wodurch die Reaktion beim Kracken nachteilig beeinflußt wird, die ihrerseits abhängig ist von einer sehr genauen Kontrolle der Temperatur und der Dauer des Vorhandenseins der Gase in den Durchlässen. Strömungsänderungen von Durchlaß zu Durchlaß als Folge einer dort auftretenden ungleichförmigen Teerbildung bewirken ein Überkracken in einzelnen Durchlässen und mitunter auch ein Unterkracken in anderen Durchlässen mit der Folge eines Gesamtverlustes des Wirkungsgrades des Krackverfahrens.The effects of tar build-up or tar build-up in the passages of the furnace are extremely harmful in that they reduce the dimensions of the passages, so that the Pressure drop in these passages increases; is then also the tar formation in all passages unevenly, which is usually the case, then the changes in the cross-sectional distribution for the gas flow thereby changed considerably, thereby adversely affecting the cracking reaction which in turn depends on a very precise control of the temperature and the duration of the Presence of gases in the passages. Flow changes from passage to passage as a result an uneven tar formation occurring there cause overcracking in individual passages and sometimes undercracking in other passages with the result of a total loss of the Efficiency of the cracking process.

Obwohl derartige Teerniederschläge, wie oben bereits bemerkt, dadurch verringert oder gänzlich vermieden werden können, daß der Krackzyklus so geleitet wird, daß die Ausgangstemperatur des gekrackten Gases oberhalb 400⁰C liegt, ergibt sich auch bei einem solchen Vorgehen ein merklicher Verlust an Wärme aus dem Ofen und erfordert eine entsprechende Steigerung an Brenngasverbrauch, um die gewünschtenAlthough such Teerniederschläge, as noted above, may be thereby reduced or entirely avoided that the cracking cycle is conducted such that the exit temperature of the cracked gas is above 400 ⁰ C, a noticeable loss results even with such a procedure of heat from the Furnace and requires a corresponding increase in fuel gas consumption in order to achieve the desired

Temperaturen in der Reaktionszone des Ofens aufrechterhalten zu können, so daß ein solches Vorgehen natürlich unerwünscht ist. Außerdem erfordert ein solches Vorgehen normalerweise einen normalen Betrieb eines solchen Regenerativofens mit einer Dauer von 12 bis 24 Stunden, um die Ausgangstemperatur des gekrackten Gases auf 400°C zu bringen. Während dieser Erwärmungsperiode am Anfang reicht die Ausgangsgastemperatur normalerweise nicht aus, um in genügend hohem Maße Teerniederschläge in den Durchlässen an den Enden des Ofens während der Krackzyklen zu vermeiden, was natürlich ebenfalls äußerst unerwünscht ist.Maintain temperatures in the reaction zone of the furnace to be able to, so that such a procedure is of course undesirable. Also requires a such an approach normally a normal operation of such a regenerative furnace with a duration from 12 to 24 hours to reach the starting temperature of the Bring cracked gas to 400 ° C. During this warming period at the beginning, the Outlet gas temperature does not normally result in sufficiently high levels of tar precipitation in the Avoid leaks at the ends of the furnace during the cracking cycles, which of course also is extremely undesirable.

Bei dem üblichen Betrieb eines herkömmlichen Ofens pflegte man die Kohlenstoff- und Teerniederschläge in den äußeren Enden der Keramikteile des Ofens dadurch zu entfernen, daß man diese auf eine Temperatur oberhalb des Flammpunktes des niedergeschlagenen Materials in Gegenwart eines Luftüberschusses erhitzte, um den Niederschlag zum Brennen zu bringen, der dann praktisch vollständig ausbrannte, so daß man die Durchlässe durch die keramischen Teile genügend rein halten konnte, um einen wirksamen Betrieb des Ofens herbeizuführen. Es wird dies so durchgeführt, daß man den Erhitzungszyklus durch den Ofen hindurch in einer Richtung für eine bestimmte Zeitdauer fortsetzt, um die Wärme aus der normalerweise relativ engen Zone hoher Temperatur in den mittleren Teil des Ofens nach außen bis zu dem Ende des Ofens zu transportieren und dann den Erwärmungszyklus umzukehren, um auf ähnliche Weise die Wärme aus dem mittleren Bereich hoher Temperatur nach außen zu dem anderen Ende des Ofens zu fördern.In the normal operation of a conventional furnace, the carbon and tar deposits in remove the outer ends of the ceramic parts of the furnace by bringing them to a temperature heated above the flash point of the precipitated material in the presence of excess air, to bring the precipitate to burn, which then burned out practically completely, so that the Passages through the ceramic parts could keep clean enough to allow efficient operation of the furnace bring about. It is done so that the heating cycle through the oven in one Direction for a period of time continues to move the heat out of the normally relatively narrow zone high temperature in the middle part of the furnace and outside to the end of the furnace then reverse the heating cycle to similarly remove the heat from the central area high temperature outside to the other end of the furnace.

Befindet sich der Ofen am Beginn des Ausbrennzyklus auf Betriebstemperatur, dann ist es nicht erforderlich, Brennstoff hinzuzufügen, weil die in den Keramikteilen aufgespeicherte Wärme im mittleren Teil des Ofens ausreicht und der Luftstrom die Wärme zu dem Ende des Ofens transportiert Hatte man dagegen den Ofen vorher unter Temperaturbedingungen betrieben, die für die Erzeugung von Acetylen und/oder Äthylen normal sind, dann dauert es ungefähr 20 Minuten, bis die Hitze nach außen zu einem Ende des Ofens befördert ist, um den Niederschlag an diesem Ende anzuzünden, und es dauert ungefähr 10 Minuten oder länger, um den Niederschlag auszubrennen; ferner ist in ähnlicher Weise eine Dauer von 20 Minuten für den umgekehrten Erwärmungszyklus erforderlich, um die Wärme nach außen zu dem anderen Ende des Ofens zu bringen, und es sind weitere 10 Minuten erforderlich, um den Niederschlag an diesem Ende auszubrennen. Läßt man nun eine vernünftige Zeitdauer zu, die Gewähr dafür bieten soll, daß jeder der beiden Niederschläge in einem Ofen vollständig ausbrennt, dann benötigt jeder Ofen für einen solchen Ausbrennvorgang ungefähr die Zeit von einer Stunde. Da derartige öfen im allgemeinen paarweise betrieben werden, bedeutet ein solches Vorgehen einen Zeitaufwand von ungefähr zwei Stunden, .um eine solche Installation zu reinigen. Während dieser Zeit muß die Produktion von Acetylen und/oder Äthylen unterbrochen werden, wodurch der gesamte Betrieb der Anlage eine Unterbrechung erfährt, so daß die Produktionskosten nicht unerheblich ansteigen. Bisher war es normaler Brauch, bei einer kommerziellen Anlage ein solches Ausbrennverfahren durchschnittlich einmal in der Woche routinemäßig durchzuführen.If the furnace is at operating temperature at the beginning of the burnout cycle, it is not necessary to Add fuel because the heat stored in the ceramic parts is in the middle part of the furnace is sufficient and the air flow transports the heat to the end of the furnace previously operated under temperature conditions normal for the production of acetylene and / or ethylene it takes about 20 minutes for the heat to move outside to one end of the oven ignite the precipitate at this end, and it will take about 10 minutes or more to complete the To burn out precipitation; furthermore, a duration of 20 minutes is similar for the reverse Heating cycle required to bring the heat outside to the other end of the oven, and it takes an additional 10 minutes to burn out the precipitate at this end. One lets now a reasonable period of time to guarantee that each of the two precipitations in one If the furnace burns out completely, then each furnace needs roughly the same time for such a burnout process of an hour. Since such ovens are generally operated in pairs, means such It takes about two hours to clean such an installation. During this time, the production of acetylene and / or ethylene must be interrupted, whereby the entire operation of the plant experiences an interruption, so that the production costs are not insignificant increase. Up until now it has been the normal practice for a commercial plant to perform such a burnout process to be carried out routinely on average once a week.

Der Erfindung liegt in erster Linie die Aufgabe zugrunde, einen neuen Regenerativofen und ein neues Verfahren für seinen Betrieb zu schaffen, bei denen die obengenannten Nachteile vermieden oder verringert werden, die beim Betrieb herkömmlicher Brennofen bei der Produktion von Acetylen und/oder Äthylen auftraten.The invention is primarily based on the object of a new regenerative furnace and a new one To create processes for its operation in which the above-mentioned disadvantages are avoided or reduced when operating conventional kilns for the production of acetylene and / or ethylene occurred.

Der allgemeine Erfindungsgedanke zur Lösung dieser Aufgabe besteht darin, in periodischer Folge eine freie Flamme in jedes äußere Ende des Ofens einzuführen, vorzugsweise aber am Anfang eines Erwärmungszyklus; diese Flamme läßt man dann während eines kleinen Bruchteils des Erwärmungszyklus brennen, aber auch eine genügend lange Zeit, die ausreicht, den Teerniederschlag zu entzünden und auszubrennen, der sich in den Keramikteilen des Ofens befindet Schließlich soll die freie Flamme zum Erlöschen gebracht werden, wobei man zuläßt, daß der Niederschlag weiterbrennt, und zwar während des restlichen Teiles eines solchen speziellen Erwärmungszyklus oder bis zu dem Zeitpunkt, zu dem der Niederschlag vollständig ausgebrannt ist, ganz gleich, welcher Fall zuerst eintritt. Dieser Gedanke soll im folgenden noch näher erläutert werden.The general inventive idea for solving this problem is to periodically generate a free Introducing flame into each extreme end of the furnace, but preferably at the beginning of a heating cycle; this flame is then allowed to burn for a small fraction of the heating cycle, but also a long enough time to ignite and burn out the tar deposit that has settled in the Ceramic parts of the furnace is located. Finally, the free flame should be extinguished, whereby the precipitate is allowed to continue burning during the remainder of it special heating cycle or until the point when the precipitate is completely burned out whichever comes first. This idea will be explained in more detail below.

Im einzelnen soll die Erfindung folgende Zwecke erfüllen:In detail, the invention is intended to fulfill the following purposes:

1. Die Flamme soll in periodischer Folge erzeugt werden und automatisch in jedem äußeren Ende des Ofens wirksam werden, ohne daß der normale Betrieb des Ofens unterbrochen wird.1. The flame should be generated periodically and automatically in each outer end of the furnace take effect without interrupting normal operation of the furnace.

2. Die freie Flamme soll dadurch erzeugt werden, daß zum mindesten ein Teil des Brenngases, welches normalerweise in dem Erwärmungszyklus benutzt wird, wahlweise auf die äußeren Enden des Ofens gerichtet wird, wo es mit derjenigen Luft vermischt wird, die normalerweise während eines solchen Erwärmungszyklus in den Ofen eingeleitet wird, damit eine zündbare Mischung gebildet wird, worauf die Mischung gezündet wird, bevor sie in das äußere Ende der Keramikteile des Ofens gelangt.2. The free flame should be generated in that at least part of the fuel gas, which normally used in the heating cycle, optionally on the outer ends of the furnace where it is mixed with the air normally used during such Initiating a heating cycle in the furnace to form an ignitable mixture, whereupon the mixture is ignited before entering the outer end of the ceramic parts of the furnace got.

3. Die zündbare Mischung soll mit Hilfe eines elektrischen Funkens oder eines elektrischen Lichtbogens zu zünden sein; dabei muß eine solche Zündung mit Hilfe eines automatischen Taktgebers erfolgen und in Übereinstimmung mit der Stellung des Ventils, welches das Brenngas in jedes äußere Ende des Ofens gelangen läßt3. The ignitable mixture is said to be by means of an electric spark or an electric Arc to be ignited; such an ignition must be carried out with the aid of an automatic clock generator done and in accordance with the position of the valve, which the fuel gas in each outer The end of the oven

4. Schließlich besteht noch ein Zweck der Erfindung darin, einen Ofen so zu betreiben, daß sich ein Teerniederschlag während eines jeden Krackzyklus des Ofens ganz allmählich bildet und bei einem nachfolgenden Erwärmungszyklus ausgebrannt wird, und daß das Ausbrennen als zusätzliche Wärmequelle während des Erwärmungsprozesses benutzt wird.4. Finally, there is another purpose of the invention to operate a furnace so that a Tar precipitate forms very gradually during each cracking cycle of the furnace and in one subsequent heating cycle is burned out, and that burnout as an additional Heat source is used during the heating process.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Erzeugung von Acetylen und/oder Äthylen und ein Regenerativofen zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß den vorstehenden Patentansprüchen.The invention is a process for the production of acetylene and / or ethylene and a Regenerative furnace for carrying out this process according to the preceding claims.

Weitere Zwecke, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus dem nun folgenden Beschreibungsteil hervorgehen, in welchem auf die Zeichnung Bezug genommen werden wird. In der Zeichnung istFurther purposes, features and advantages of the invention will become apparent from the following part of the description emerge in which reference will be made to the drawing. In the drawing is

Fig. 1 eine schematische Darstellung, teilweise in Schnittansicht, eines Regenerativofens nach der Erfindung, des Rohrleitungssystems und einiger Hilfsapparaturen, Fig. 1 is a schematic representation, partially in sectional view, of a regenerative furnace according to the invention, the piping system and some auxiliary equipment,

F i g. 2, 3 und 4 je ein Schema zur Erläuterung der einzelnen Stufen des Verfahrens nach der Erfindung inF i g. 2, 3 and 4 each show a scheme to explain the individual stages of the process according to the invention in

seiner praktischen Durchführung undits practical implementation and

F i g. 5 die Ansicht eines Teilschnitts in vergrößertem Maßstab einer Zündvorrichtung für den Erfindungsgegenstand. F i g. 5 shows a view of a partial section on an enlarged scale Scale of an ignition device for the subject of the invention.

In Fi g. 1 ist der Regenerativofen mit 10 bezeichnet. Das Ofengehäuse 11 besteht aus Stahl und ist mit einem isolierenden Futter 12 ausgefüttert. Innerhalb des Futters 12 befinden sich drei im Abstand voneinander angeordnete Regenerativmassen 13, 14 und 15, die zusammen eine Verbrennungskammer 16 zwischen den Massen 14 und 15 und eine Verbrennungskammer 17 zwischen den Massen 13 und 14 entstehen lassen. Die Regenerativmassen 13 und 15 sollen aus Gründen der Vereinfachung der Erläuterung im folgenden als linke Massen »LH« und rechte Massen »RH« bezeichnet werden, während die Regenerativmasse 14 die zentral angeordnete Masse ist. Die Masse 13 (RH) weist eine Vielzahl von Durchlässen 19 auf, die sich durch die Masse in der Längsrichtung hindurcherstrecken (ihre Endansicht zeigt die F i g. 5), und die Massen 14 und 15 weisen ähnliche Durchlässe auf. Am rechten und linken Ende des Ofens 10 befinden sich die Speicherkammern für die Verbrennungsluft 20 bzw. 21.In Fi g. 1, the regenerative furnace is denoted by 10. The furnace housing 11 is made of steel and is lined with an insulating lining 12. Within the Lining 12 are three spaced apart regenerative masses 13, 14 and 15, the together a combustion chamber 16 between the masses 14 and 15 and a combustion chamber 17 let arise between the masses 13 and 14. The regenerative masses 13 and 15 should for reasons of Simplification of the explanation in the following referred to as left masses "LH" and right masses "RH" while the regenerative mass 14 is the centrally arranged mass. The mass 13 (RH) has a A plurality of passages 19 extending through the mass in the longitudinal direction (their The end view is shown in FIG. 5), and the masses 14 and 15 have similar passages. On the right and left The storage chambers for the combustion air 20 and 21 are located at the end of the furnace 10.

Eine Brenngasspeiseleitung 23 liefert Brenngas über ein Hauptventil 24 zu einer Rohrverzweigung 25 mit einem Paar von Dreiweg-Ventilen 26 und 27. Das Ventil 26 hat einen Anschluß für ein Gaszuführungsrohr 28, welches seinerseits mit einer Anzahl in vertikaler Richtung im Abstand voneinander angebrachter Düsen 29 führt, die in die Verbrennungskammer 17 hineinragen, um in die Verbrennungskammer Brenngas einzuleiten. Auf ähnliche Weise steht das Ventil 27 in Verbindung mit einem Gaszuführungsrohr 30, welches zu einer Anzahl in vertikaler Richtung im Abstand voneinander angeordneter Düsen 31 führt, die in die Verbrennungskammer 16 hineinragen, um das Brenngas diesem zuführen zu können. In der Praxis haben die Speiserohre 28 und 30 jeweils die Form eines Joches, welches rittlings auf dem Ofen angeordnet ist, wobei jedes Joch einen Düsenansatz auf jeder Seite des Ofens 10 trägt; selbstverständlich hat das Speiserohr 28 einen zweiten Satz von Düsen ähnlich den Düsen 31 auf der anderen Seite des Ofens, während das Speiserohr 30 einen zweiten Satz von Düsen ähnlich den Düsen 29 auf der anderen Seite des Ofens aufweist. In der Zeichnung sind nur drei Düsen in jedem Schenkel gezeichnet, wobei es sich von selbst versteht, daß normalerweise weitere Düsen in senkrechtem Abstand voneinander angeordnet in jedem Schenkel vorhanden sein können.A fuel gas feed line 23 supplies fuel gas via a main valve 24 to a pipe branch 25 a pair of three-way valves 26 and 27. The valve 26 has a connection for a gas supply pipe 28, which in turn has a number of nozzles arranged at a distance from one another in the vertical direction 29 leads, which protrude into the combustion chamber 17, to fuel gas in the combustion chamber initiate. Similarly, the valve 27 is in communication with a gas supply pipe 30, which leads to a number of vertically spaced nozzles 31, which into the Combustion chamber 16 protrude in order to be able to supply the fuel gas to it. In practice, they have Feed pipes 28 and 30 each take the form of a yoke which is astride the furnace, wherein each yoke carries a nozzle on each side of the furnace 10; of course, the feed tube 28 has one second set of nozzles similar to the nozzles 31 on the other side of the furnace, while the feed tube 30 has a second set of nozzles similar to nozzles 29 on the other side of the furnace. In the drawing only three nozzles are drawn in each leg, it being understood that normally further nozzles arranged at a perpendicular distance from one another can be present in each leg.

An das Dreiweg-Ventil 26 ist ferner eine sekundäre Gasspeiseleitung 33 angeschlossen, die zu einer Rohrverzweigung 34 führt, die mit dem rechten Speicherraum 20 verbunden ist. Auf ähnliche Weise ist das Dreiweg-Ventil 27 mit einer sekundären Gasspeiseleitung 35 verbunden, die ihrerseits zu einer Rohrverzweigung 36 führt, die mit dem linken Speicherraum 21 verbunden ist.A secondary gas feed line 33 is also connected to the three-way valve 26, which leads to a Pipe branch 34 leads, which is connected to the right storage space 20. In a similar way it is the three-way valve 27 is connected to a secondary gas feed line 35, which in turn leads to a manifold 36 leads, which is connected to the left storage space 21.

Zwischen den Rohrverzweigungen 34 und 36 liegen folgende Rohrleitungen: Ein Luftzuführungsrohr 37, welches mit einer (nicht gezeichneten) Luftquelle in ^o Verbindung steht und in der die Ventile 38 und 39 liegen; eine Auspuffleitung 41, die zu einem Schornstein 42 oder zu einem anderen Bestimmungsort führt und in der die Ventile 43 und 44 liegen; ein Ableitungsrohr 45, welches gekracktes Gas aus dem Ofen 10 zu einer geeigneten Speicherstelle oder einem (nicht dargestellten) Verwendungsort leitet und in welchem die Ventile 46 und 47 liegen; ein Rohr 48 zur Einleitung des Gases mit den Ventilen 49 und 50, welches seinerseits mit einem Mischer 51 verbunden ist, an welchem ein Rohr 52 für die Zuleitung eines Verdünnungsmittels, wie beispielsweise Dampf, angeschlossen ist und in welchem ein Ventil 53 liegt. An den Mischer ist außerdem eine von einem Vorratsgefäß herführende Speiseleitung 54 angeschlossen, um einen geeigneten Kohlenwasserstoff, beispielsweise Propangas, in den Mischer einleiten zu können; in dieser Rohrleitung liegt ein Ventil 55.The following pipes are located between the pipe branches 34 and 36: An air supply pipe 37, which with a (not shown) air source in ^ o Is connected and in which the valves 38 and 39 are located; an exhaust pipe 41 leading to a chimney 42 or leads to another destination and in which the valves 43 and 44 are located; a discharge pipe 45, which cracked gas from furnace 10 to a suitable storage location or point of use (not shown) conducts and in which the valves 46 and 47 are located; a pipe 48 for introducing the gas with the Valves 49 and 50, which in turn is connected to a mixer 51 on which a pipe 52 for the supply line of a diluent, such as steam, is connected and in which a Valve 53 is located. A feed line 54 leading from a storage vessel is also connected to the mixer connected to a suitable hydrocarbon, for example propane gas, to introduce into the mixer can; A valve 55 is located in this pipeline.

An die Rohrverzweigungen 34 und 36 sind außerdem noch die identisch gleichen Zündvorrichtungen 57 bzw. 58 angeschlossen. Die Zündvorrichtung 57 ist in F i g. 5 im einzelnen in Schnittansicht dargestellt. Die Zündvorrichtung 57 weist einen Rohranschluß 59 in Form eines Nippels auf, der an die Rohrverzweigung 34 angeschlossen ist und in welchem eine elektrische Zündvorrichtung 60 untergebracht ist; der Vorrichtung wird mit Hilfe eines elektrischen Kabels 61 hochgespannter elektrischer Strom bei einer Spannung von beispielsweise 5000 bis 10 000 Volt zugeführt. Die Zündstiftvorrichtung 60 besteht im wesentlichen aus einer Manschette 62 aus Metall, die in den Nippel 59 eingeschraubt ist; auf ihr ist eine rohrförmige Hülse 63 befestigt, deren äußeres Ende Innengewinde trägt, um ein Kupplungsstück 64 aufzunehmen, in welchem ein Isolator 65 untergebracht ist, der zur Aufnahme des Kabels 61 und des Endes eines Zündstiftes 66 dient, der seinerseits elektrisch mit dem Ende des Kabels verbunden ist und in die Rohrverzweigung 34 hineinreicht. Die Manschette 62 weist eine rohrförmige Verlängerung 67 auf, die den Zündstift 66 umgibt und deren äußeres Ende Löcher 68 aufweist, um den Eintritt von Gas in die Manschette zwischen der Verlängerung und dem Zündstift zu ermöglichen.The identical ignition devices 57 or 58 connected. The ignition device 57 is shown in FIG. 5 shown in detail in sectional view. The ignition device 57 has a pipe connection 59 in the form of a nipple which is connected to the pipe branch 34 and in which an electric igniter 60 is housed; the device is using of an electrical cable 61 high-tension electrical current at a voltage of, for example, 5000 supplied to 10,000 volts. The firing pin device 60 consists essentially of a sleeve 62 Metal screwed into nipple 59; a tubular sleeve 63 is attached to it, the outer end of which Carries internal threads to receive a coupling piece 64 in which an insulator 65 is housed is, which serves to receive the cable 61 and the end of a firing pin 66, which in turn is electrically connected to the The end of the cable is connected and extends into the manifold 34. The cuff 62 has a tubular extension 67 which surrounds the firing pin 66 and the outer end of which has holes 68 to allow gas to enter the cuff between the extension and the firing pin.

Die Dreiweg-Ventile 26 und 27 sind an sich bekannte Ventile für elektromagnetische Betätigung und werden von einem herkömmlichen (nicht dargestellten) Taktgeber gesteuert. Jedes der Ventile kann geschlossen werden, um eine Speisegasströmung durch die Ventile hindurch abzusperren und kann ferner in dem Sinne betätigt werden, daß die volle Strömung des Speisegases aus der Speiseleitung 23 in eine der Verbrennungskammern 16 und 17 strömen kann; außerdem ist noch die Möglichkeit vorgesehen, daß der volle Speisegasstrom aus der Speiseleitung 23 einer der Rohrverzweigungen 34 oder 36 zugeführt wird, es besteht aber außerdem noch die Möglichkeit, die Ventile so zu betätigen, daß der Speisegasstrom zwischen der Speicherkammer 20 und der Verbrennungskammer 17 bzw. zwischen der Speicherkammer 21 und der Verbrennungskammer 16 verteilt wird.The three-way valves 26 and 27 are known per se valves for electromagnetic actuation and are controlled by a conventional clock (not shown). Each of the valves can be closed to shut off a feed gas flow through the valves and can furthermore in the sense be actuated that the full flow of the feed gas from the feed line 23 into one of the combustion chambers 16 and 17 can flow; In addition, the possibility is still provided that the full feed gas flow one of the manifolds 34 or 36 is fed from the feed line 23, but it exists also the possibility to operate the valves so that the feed gas flow between the Storage chamber 20 and the combustion chamber 17 or between the storage chamber 21 and the Combustion chamber 16 is distributed.

Beim praktischen Betrieb des Ofens werden zunächst die Regenerativmassen mit Hilfe eines Vorwärmvorganges auf Betriebstemperaturen erwärmt. Für die Erzeugung von Acetylen wird die zentral angeordnete Masse 14 bei diesem Vorwärmevorgang auf eine Temperatur von etwa 2200⁰C gebracht, während die Endmassen 13 und 15 auf eine Temperatur gebracht werden, die etwas unter 2200⁰C liegt, und zwar in der Nähe der Verbrennungsräume 16 und 17, und auf eine wesentlich niedrigere Temperatur, beispielsweise unterhalb 400⁰C an ihren äußeren Enden, wobei ein möglichst gleichförmiges Temperaturgefälle zwischen dem inneren und äußeren Ende einer jeden Eridmasse herrschen soll.In practical operation of the furnace, the regenerative materials are first heated to operating temperatures with the help of a preheating process. For the production of acetylene, the centrally arranged mass 14 is brought to a temperature of about 2200 ^° C. during this preheating process, while the end masses 13 and 15 are brought to a temperature that is slightly below 2200 ^° C., in the vicinity of the Combustion chambers 16 and 17, and to a much lower temperature, for example below 400 ^° C. at their outer ends, with a temperature gradient that is as uniform as possible between the inner and outer ends of each erid mass.

Angenommen, es sei erwünscht, einen solchen normalen Betrieb des Ofens mit einem Produktionsgang auf der linken Seite zu beginnen, dann wird das Rohrleitungssystem so eingestellt, daß die in Fig.4Suppose it is desired to have such normal operation of the furnace with one production run to begin on the left, then the piping system is set so that the in Fig.4

dargestellten Verbindungen hergestellt sind, wobei die Ventile 46,50,53 und 55 geöffnet und sämtliche übrigen Ventile geschlossen sind. Aus dem Vorratsbehälter für Kohlenwasserstoff, beispielsweise Propangas, strömt das Speisegas in den Mischer 51 aus der Leitung 54. In dem Mischer wird das Gas mit einem Verdünnungsmittel vermischt, beispielsweise mit Wasserdampf, der aus der Leitung 52 kommt, um das übliche Zuleitungsgas entstehen zu lassen. Das Zuleitungsgas fließt dann durch das Rohr 48 und die Rohrverzweigung 36 in die linke Speicherkammer 21, von wo aus es anschließend durch die linke Masse 15, den Verbrennungsraum 16, die zentrale Masse 14, den Verbrennungsraum 17, in die rechte Regenerativmasse 13, wobei der Krackvorgang in großem Umfang in der zentralen Masse 14 vor sich geht, um ein Ableitungsgas zu produzieren, welches das gewünschte Endprodukt, Acetylen und/oder Äthylen, enthält. Das Ableitungsgas wird während seines Durchgangs durch die kühlere rechte Masse 13 am Ende auf eine wesentlich niedrigere Temperatur abgelöscht und strömt dann durch die Speicherkammer 20 in die Rohrverzweigung 34 und von dort durch die Abgasleitung 45 in einen Speicher oder an einen Verwendungsort. Bei einem Betrieb auf der rechten Seite des Ofens wird die Stellung einiger Ventile gegenüber der Stellung in F i g. 4 umgekehrt, um das Zuführungsgas in die rechte Speicherkammer 20 zu leiten und dann durch den Ofen von rechts nach links, aus der linken Speicherkammer 21 heraus durch die Rohrverzweigung 36 und die Abgasleitung 48 in den Speicher oder an den Verwendungsort. Ein derartiger Betrieb ist beim Kracken in einem Regenerativofen durchaus üblich. Beim Verfahren nach der Erfindung erfolgt jedoch eine Abkühlung des abzuleitenden Gases auf eine Austrittstemperatur unter 400⁰C, die normalerweise unter dem Taupunkt von Teeren in dem Ableitungsgas liegt, während bei der herkömmlichen Betriebsweise eines solchen Ofens die Austrittstemperatur des Ableitungsgases oberhalb des Taupunktes derartiger Teere gehalten wird, um ihren Niederschlag in dem Ofen zu verhindern. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird die Austrittstemperatur des abzuleitenden Gases unterhalb des Taupunktes gelassen, um den Niederschlag solcher Teere in dem Ofen mit größter Sicherheit zu ermöglichen. Auch dies ist ein besonderer Zweck der Erfindung.connections shown are made, the valves 46, 50, 53 and 55 are open and all other valves are closed. The feed gas flows from the storage tank for hydrocarbons, for example propane gas, into the mixer 51 from the line 54. In the mixer, the gas is mixed with a diluent, for example with water vapor, which comes from the line 52, in order to create the usual feed gas . The feed gas then flows through the pipe 48 and the pipe branch 36 into the left storage chamber 21, from where it then flows through the left mass 15, the combustion chamber 16, the central mass 14, the combustion chamber 17, into the right regenerative mass 13, whereby the The large scale cracking process is going on in the central mass 14 to produce a vent gas containing the desired end product, acetylene and / or ethylene. The discharge gas is extinguished during its passage through the cooler right-hand mass 13 at the end to a significantly lower temperature and then flows through the storage chamber 20 into the manifold 34 and from there through the exhaust line 45 into a storage or to a place of use. When operating on the right-hand side of the furnace, the position of some of the valves will be different from the position in FIG. 4 reversed to direct the feed gas into the right storage chamber 20 and then through the furnace from right to left, out of the left storage chamber 21 through the manifold 36 and the exhaust line 48 into the storage or to the place of use. Such an operation is quite common when cracking in a regenerative oven. In the method according to the invention, however, the gas to be discharged is cooled to an outlet temperature below 400 ^° C., which is normally below the dew point of tars in the discharge gas, while in the conventional operation of such a furnace the discharge temperature of the discharge gas is kept above the dew point of such tars to prevent their precipitation in the furnace. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the outlet temperature of the gas to be diverted is kept below the dew point in order to allow the precipitation of such tars in the furnace with the greatest possible reliability. This is also a special purpose of the invention.

Am Schluß eines Produktionsganges im linken Teil des Ofens hat sich die linke Regenerativmasse 15 durch das Durchströmen relativ kühlen Zuleitungsgases erheblich abgekühlt, während die zentrale Regenerativmasse 14 sich etwa auf die Mindestkracktemperatur für das gewünschte Produkt abgekühlt hat, und die Regenerativmasse 13 auf der rechten Seite sich erheblich dadurch erwärmt hat, daß das heiße Ableitungsgas durch sie hindurchgeströmt ist. Für die Zwecke eines nachfolgenden Produktionsganges auf der rechten Seite müssen die Temperaturwerte in den verschiedenen Regenerativmassen von neuem eingestellt werden. Infolgedessen schließt sich an einen Produktionsgang auf der linken Seite ein Erwärmungs-Vorgang auf der linken Seite an, wie er schematisch in Fig.3 dargestellt ist; er trägt die Kurzbezeichnung »linker Erwärmungsvorgang-B«. Bei dem üblichen Zeitzyklus beträgt die Temperaturänderung in einer Verfahrensstufe des Zyklus größenordnungsmäßig 100⁰C.At the end of a production run in the left part of the furnace, the left regenerative mass 15 has cooled down considerably due to the flow of relatively cool feed gas, while the central regenerative mass 14 has cooled to approximately the minimum cracking temperature for the desired product, and the regenerative mass 13 on the right side has heated considerably as a result of the fact that the hot discharge gas has flowed through it. For the purposes of a subsequent production cycle on the right-hand side, the temperature values in the various regenerative materials must be set again. As a result, a production process on the left is followed by a heating process on the left, as shown schematically in FIG. it has the abbreviation »left heating process-B«. In the usual cycle time, the temperature change is in a process stage of the cycle on the order of 100 ⁰ C.

Wie F i g. 3 zeigt, sind bei einem bekannten (vgl. zum Beispiel US-PS 29 67 205 - Fig. 5) Produktionsgang unter Erwärmung auf der linken Seite die Ventile 26,38 und 44 geöffnet, während alle übrigen Ventile geschlossen sind. Es wird dann Luft durch die Luftzuführungsleitung 37 und durch die Rohrverzweigung 34 in die rechte Speicherkammer 20 eingeleitet und gelangt von da durch die rechte Masse 13 unter Abkühlung dieser Masse in die rechte Verbrennungskammer 17, in welcher sie sich mit dem Speisegas vermischt, welches durch die Speiseleitung 28 und die Düsen 29 zugeführt wird, um eine brennbare Mischung zu erzeugen, die automatisch gezündet wird und verbrennt. Die heißen Verbrennungsprodukte strömen von dort aus durch die zentrale Masse von rechts nach links, um diese wieder auf Kracktemperaturen zu erwärmen und hierauf durch die linke Verbrennungskammer 16, die linke Regenerativmasse 15, die linke Speicherkammer 21, die Rohrverzweigung 36 und durch die Auslaßleitung 41 zu dem Schornstein 42, aus welchem die Verbrennungsprodukte dann abgeleitet werden. Eine solche Verfahrensstufe im linken Teil des Regenerativofens ist üblich. Für die Durchführung eines ähnlichen Vorgangs im rechten Teil des Ofens werden die Ventile von neuem so eingestellt, daß Luft durch das linke Ende des Ofens strömt, durch die linke Masse 15 hindurch und in die linke Verbrennungskammer 16 hinein, wo sie sich mit dem Speisegas vermischt, welches durch die Düsen 31 eingeleitet wird. Die Zündung der Mischung erfolgt zur Bildung der Verbrennungsgase, die dann von links nach rechts durch den Ofen und die Rohrverzweigung 34 zu dem Schornstein 42 strömen, um das Wärmegleichgewicht wiederherzustellen, so daß ein Produktionsvorgang im rechten Teil des Ofens folgen kann.Like F i g. 3 shows, in a known (cf. Example US-PS 29 67 205 - Fig. 5) Production process with heating on the left side, the valves 26.38 and 44 open while all other valves are closed. There will then be air through that Air supply line 37 and introduced through the manifold 34 into the right storage chamber 20 and from there passes through the right-hand mass 13, while this mass is cooled, into the right-hand combustion chamber 17, in which it mixes with the feed gas which passes through the feed line 28 and the Nozzles 29 is fed to produce a combustible mixture that is automatically ignited and burns. The hot combustion products flow from there through the central mass from the right left to heat them up again to cracking temperatures and then through the left combustion chamber 16, the left regenerative mass 15, the left storage chamber 21, the pipe branch 36 and through the outlet pipe 41 to the chimney 42, from which the combustion products are then discharged will. Such a process stage in the left part of the regenerative furnace is common. To carry out a In a similar process in the right part of the oven, the valves are set again so that air can flow through the The left end of the furnace flows through the left mass 15 and into the left combustion chamber 16 where it mixes with the feed gas introduced through the nozzles 31. The ignition of the Mixing takes place to form the combustion gases, which then go through the furnace and the right from left to right Manifold 34 flow to chimney 42 to restore thermal equilibrium so that a production process can follow in the right part of the furnace.

Abweichend von dem oben beschriebenen herkömmlichen Verfahren der Erwärmung werden beim Verfahren der Erfindung die Ventile am Anfang eines Erwärmungsvorgangs auf der linken Seite so eingestellt, wie dies F i g. 2 zeigt. Dabei sind die Ventile 38 und 44 geöffnet und das Dreiweg-Ventil 26 so eingestellt, daß das gesamte Brenngas aus der Brenngas-Vorratsleitung 23 durch die Speiseleitung 33 zu der Rohrverzweigung 34 strömt, so daß das Speisegas sich in der Rohrverzweigung mit der dort befindlichen Luft vermischt, und zwar in unmittelbarer Nachbarschaft der rechten Speicherkammer 20, um eine zündfähige oder brennbare Mischung zu erzeugen. Gleichzeitig wird dem Kabel 61 elektrische Energie zugeführt und damit dem Zündstift 66. Ein Funke oder Lichtbogen überbrückt dann die Strecke zwischen Zündstift und rohrförmiger Verlängerung 67 (die ihrerseits über die Rohrverzweigung 34 und das Stahlgehäuse 11 des Ofens geerdet ist), um die brennbare Mischung in der Rohrverzweigung zu zünden. Eine solche brennende Mischung geht durch die Speicherkammer 20 in die Durchlässe 19 der rechten Regenerativmasse und durch diese hindurch. Beim Durchströmen der Durchlässe zündet die brennende Mischung den Kohlenstoff und die Teere, die sich während einer vorhergehenden Produktionsstufe bzw. während mehrerer Stufen dort niedergeschlagen haben, so daß diese brennen oder ausgebrannt werden. Die Wandungen der Durchlässe sind dann praktisch frei von allen unerwünschten Niederschlägen. Dies ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung.In a departure from the conventional method of heating described above, the method according to the invention, the valves at the beginning of a heating process on the left-hand side are set so that like this F i g. 2 shows. The valves 38 and 44 are open and the three-way valve 26 is set so that all the fuel gas from the fuel gas supply line 23 flows through the feed line 33 to the manifold 34, so that the feed gas is in the Pipe branch mixed with the air located there, in the immediate vicinity of the right storage chamber 20 to produce an ignitable or combustible mixture. At the same time will electrical energy is supplied to the cable 61 and thus to the ignition pin 66. A spark or arc then bridges the distance between the firing pin and the tubular extension 67 (which in turn via the Manifold 34 and the steel casing 11 of the furnace is grounded) to keep the combustible mixture in the Ignite manifold. Such a burning mixture goes through the storage chamber 20 into the Passages 19 of the right regenerative mass and through this. When flowing through the passages the burning mixture ignites the carbon and tars that were formed during a previous one Production stage or during several stages there, so that they burn or to be burned out. The walls of the passages are then practically free of any undesirable effects Rainfall. This is an essential feature of the invention.

Der durch das Kabel 61 zugeführte elektrische Impuls braucht nur ein momentaner Impuls zu sein, weil der Zündfunke die brennbare Mischung augenblicklich zündet und diese dann fortfährt, zu brennen; derThe electrical pulse supplied by the cable 61 only needs to be a momentary impulse because the ignition spark instantly releases the flammable mixture ignites and then continues to burn; the

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elektrische Impuls wird zu gegebener Zeit durch ein geeignetes Schaltgerät unterbrochen (nicht dargestellt). Ein geeigneter Taktgeber (nicht dargestellt) kann eingebaut werden, um das öffnen der Ventile 26,38 und 44 mit der Zufuhr der Hochspannung zu der Zündvorrichtung 57 automatisch zu synchronisieren. Auch dies ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung.electrical impulse is interrupted at the appropriate time by a suitable switching device (not shown). A suitable clock generator (not shown) can be installed to open the valves 26, 38 and 44 to automatically synchronize with the supply of high voltage to the ignition device 57. This, too, is an essential feature of the invention.

Die in F i g. 2 schematisch zur Darstellung gebrachte Verfahrensstufe, die als Ausbrennstufe bezeichnet werden kann, wird nur für die Dauer einer kurzen Zeit fortgesetzt. Normalerweise dauert ein herkömmlicher Erwärmungsvorgang, wie er in Fig.3 allgemein skizziert und oben beschrieben ist, etwa eine Stunde. Es ist gefunden worden, daß bei Durchführung einer solchen getrennten Ausbrennstufe, wie sie in Fig.2 dargestellt ist, ein zweckentsprechendes Ausbrennen erreicht wird, wenn dieser Vorgang etwa 15 Sekunden oder weniger dauert. Am Ende eines solchen Ausbrennvorgangs wird die Ventilanordnung in die in Fig.3 bezeichnete Stellung zurückgestellt und der reguläre Erwärmungsvorgang bis zum Ende seiner normalen Zeitdauer fortgesetzt. Ist dagegen ein solches Ausbrennen während des getrennten Ausbrennvorgangs nicht vollständig durchgeführt worden, dann brennen die Niederschläge aus Kohlenstoff und Teer in den Durchlässen 19 während der regulären Erwärmungsstufe weiter, weil die Luft weiterhin während des regulären Erwärmungsvorganges durch die Durchlässe hindurchströmt, so daß die Niederschläge beseitigt werden. Auch dies ist ein besonderes Merkmal und ein hervorstechender Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung.The in F i g. 2 shown schematically Process stage, which can be referred to as burnout stage, is only for a short period of time continued. Normally, a conventional heating process, as shown generally in FIG. 3, takes place sketched and described above takes about an hour. It has been found that when performing a such a separate burn-out stage, as shown in Figure 2, an appropriate burn-out achieved when this process takes about 15 seconds or less. At the end of such a burnout process the valve assembly is returned to the position shown in Figure 3 and the regular one Heating process continued until the end of its normal period. On the other hand, it is such a burnout has not been fully carried out during the separate burn-out process, then the burns Deposits of carbon and tar in the passages 19 during the regular heating stage further, because the air continues to flow through the passages during the regular heating process, so that the precipitations are removed. This, too, is a special feature and a salient one Advantage of the method according to the invention.

Eine solche Ausbrennstufe bildet tatsächlich einen Teil der Haupt-Erwärmungsstufe, weil das Verbrennen der brennbaren Mischung und die daraus entstehenden heißen Verbrennungsprodukte erhebliche Wärmemengen auf die Wandungen der Durchlässe 19 in den Regenerativmassen 13,14 und 15 übertragen und damit zu deren Erwärmung dienen. Im übrigen liefert auch der Verbrennungsvorgang von Kohle- und Teerniederschlägen, wie er oben beschrieben worden ist, zusätzliche Wärme, so daß also die Kohle- und Teerniederschläge als Brennstoff für diese Zwecke dienen; auch dies ist ein weiteres Merkmal und ein Vorteil des Erfindungsgegenstandes insofern, als durch diese Gegebenheiten der gesamte Wärmewirkungsgrad des Verfahrens verbessert wird.Such a burnout stage actually forms part of the main heating stage because burning the combustible mixture and the resulting hot combustion products produce considerable amounts of heat transferred to the walls of the passages 19 in the regenerative materials 13, 14 and 15 and thus serve to heat them. Incidentally, the combustion process of coal and tar deposits also provides as has been described above, additional heat, so that the coal and Tar deposits are used as fuel for these purposes; this too is another feature and one Advantage of the subject matter of the invention insofar as the overall thermal efficiency due to these conditions the process is improved.

Wahlweise können auch die Verfahrensstufen des Ausbrennens und der Erwärmung miteinander kombiniert werden, ohne dadurch den Rahmen der Erfindung verlassen zu müssen. Bei einem solchen Verfahren entspricht die Ventileinstellung der in Fig. 2 gezeigten Stellung, jedoch wird das Dreiweg-Ventil 26 so eingestellt, daß die Zufuhr von Brenngas auf die beiden Rohrleitungen 28 und 33 verteilt wird, derart, daß ein Teil des Brenngases in die Speicherkammer 20 gelangt, dort mit Luft vermischt und in der oben beschriebenen Weise gezündet wird, um das Ausbrennen herbeizuführen, während gleichzeitig der restliche Anteil des Brenngases durch die Rohrleitung 28 unmittelbar in die rechte Verbrennungskammer oder den Verbrennungsraum gelangt; dort wird dieser Anteil des Brenngases mit dem Überschuß an Luft aus dem Speicherraum 20 für die Verbrennungsluft vermischt, worauf die Mischung gezündet wird, um den oben beschriebenen Erwärmungsvorgang durchführen zu können. Ist dann die kurze Zeit, die für das Ausbrennen erforderlich ist und normalerweise 5 bis 15 Sekunden beträgt, verstrichen, dann wird das Dreiweg-Ventil 26 von neuem eingestellt, um die Zufuhr von Brenngas durch die Leitung 33 in die Kammer 20 abzusperren und das gesamte Brenngas durch die Rohrleitung 28 unmittelbar in die Verbrennungskammer 17 einzuleiten, worauf die Erwärmungsstufe in der oben beschriebenen normalen Weise weiterverläuft.Optionally, the process steps of burning out and heating can also be combined with one another without having to leave the scope of the invention. In such a procedure the valve setting corresponds to that shown in FIG Position, however, the three-way valve 26 is adjusted so that the supply of fuel gas to the two Pipelines 28 and 33 is distributed in such a way that part of the fuel gas enters the storage chamber 20, there is mixed with air and ignited in the manner described above to bring about the burnout, while at the same time the remaining portion of the fuel gas through the pipe 28 directly into the right combustion chamber or combustion chamber enters; there is this portion of the fuel gas mixed with the excess of air from the storage space 20 for the combustion air, whereupon the mixture is ignited in order to perform the heating process described above can. Is then the short time required for burnout, usually 5 to 15 seconds, passed, then the three-way valve 26 is readjusted to allow the supply of fuel gas through the Line 33 shut off in the chamber 20 and the entire fuel gas through the pipe 28 directly to be introduced into the combustion chamber 17, followed by the heating stage in the normal mode described above Way continues.

In der obigen Beschreibung war nur die Rede davon, daß auf einen Erwärmungsvorgang auf der linken Seite ein Produktionsvorgang auf der linken Seite folgte, bei welchem das gezündete Brenngas und die heißen Verbrennungsprodukte in dem Ofen von rechts nach links strömten. Es versteht sich indessen von selbst, daß auf einen Produktionsvorgang in der rechten Hälfte ein ähnlich gestalteter aber umgekehrter Erwärmungsvorgang auf der rechten Seite folgen kann, bei welchem die Ventilstellung umgekehrt wird, um Luft in das linke Ende des Ofens einzuleiten und Brenngas in die linke Speicherkammer 21 für das Ausbrennen der linken Hälfte des Ofens gelangen zu lassen, während in die linke Verbrennungskammer 16 Brenngas für die normale Erwärmungsstufe auf der rechten Seite eingeleitet wird.In the above description it was only mentioned that on a heating process on the left side a production process followed on the left, in which the ignited fuel gas and the hot Combustion products in the furnace flowed from right to left. It goes without saying, however, that on a production process in the right half a similarly designed but reversed heating process on the right, in which the valve position is reversed to allow air to enter the left Introduce the end of the furnace and fuel gas into the left storage chamber 21 for burning out the left Half of the furnace to let go, while in the left combustion chamber 16 fuel gas for the normal heating stage is initiated on the right side.

Bei dem herkömmlichen Betrieb eines Regenerativofens mit diesem allgemeinen Aufbau ist es üblich, in dem ganzen System elektromagnetisch gesteuerte Ventile zu benutzen und deren Arbeit mit Hilfe normaler elektrischer Taktgeber zu steuern, um auf diese Weise die gewünschte Folge von Erwärmungsund Produktionsstufen in beiden Richtungen durch das Innere des Ofens hindurch automatisch zu erzielen. Diese Art der Anwendung einer automatischen Taktgebung steht in engem Zusammenhang mit dem eigentlichen Wesen der Erfindung. Außerdem werden beim Erfindungsgegenstand ähnliche oder auch andere Taktgeber dazu verwendet, die oben beschriebene Ausbrennstufe automatisch zu steuern, und zwar im wesentlichen durch Steuerung der Stellung der Dreiweg-Ventile 26 und 27.
Obwohl die Ausbrennstufe am Anfang einer jeden Erwärmungsstufe durchgeführt werden kann — und dies ist häufig erwünscht, wenn sich aus der Brenngaszufuhr und den Betriebsbedingungen während der normalen Produktionsstufen wesentliche Kohle- oder Teerniederschläge bilden — dann ist es für den Fall, daß ein solcher Niederschlag während einer einzigen Verfahrensstufe der Produktion infolge weniger strenger Betriebsbedingungen leicht ist, nicht erforderlich, die Ausbrennstufe an den Anfang einer jeden Erwärmungsstufe zu setzen. Infolgedessen kann das Verfahren nach der Erfindung, wenn es die Betriebsbedingungen zulassen, so durchgeführt werden, daß man die Ausbrennstufe an den Anfang einer Erwärmungsstufe setzt, und zwar in jeder der beiden Richtungen und nur periodisch während des normalen Betriebes. Es ist gefunden worden, daß unter einigermaßen günstigen Betriebsbedingungen für den Regenerativofen auch bei einem Wechsel von Erwärmungs- und Produktionsstufen in regelmäßiger Folge von beispielsweise je einer Minute die Ausbrennstufe nur alle 10 oder 15 Minuten durchgeführt zu werden braucht, häufiger aber auch seltener, mit dem Ziel, das Innere des Ofens von Kohle- und Teerniederschlägen frei zu halten. Es soll daher keine Beschränkung der Erfindung in dem Sinne vorgenommen werden, daß die Ausbrennstufen zusammen in jeder Erwärmungsstufe durchgeführt werden, vielmehr können derartige Ausbrennstufen auch periodisch in regelmäßigen Intervallen während des normalen Ofenbetriebs durchgeführt werden, vorzugsweise inIn the conventional operation of a regenerative furnace of this general construction, it is customary to use electromagnetically controlled valves throughout the system and to control their operation with the aid of normal electrical clocks, in order in this way the desired sequence of heating and production stages in both directions through the interior of the furnace through automatically. This type of application of automatic timing is closely related to the essence of the invention. In addition, similar or different clock generators are used in the subject matter of the invention to automatically control the burn-out stage described above, namely essentially by controlling the position of the three-way valves 26 and 27.
Although the burnout step can be carried out at the beginning of each heating step - and this is often desirable when substantial coal or tar deposits form from the fuel gas supply and operating conditions during normal production steps - then it is in the event that such precipitation occurs during a single process stage of production is easy due to less severe operating conditions, there is no need to set the burnout stage at the beginning of each heating stage. As a result, the process of the invention can, if operating conditions permit, be carried out by placing the burnout step at the beginning of a heating step, in either direction and only periodically during normal operation. It has been found that under reasonably favorable operating conditions for the regenerative furnace, even if the heating and production stages are changed in regular succession of, for example, one minute each, the burnout stage only needs to be carried out every 10 or 15 minutes, more often but less often with the The aim is to keep the inside of the furnace free of coal and tar deposits. The invention is therefore not to be restricted in the sense that the burnout stages are carried out together in each heating stage, rather such burnout stages can also be carried out periodically at regular intervals during normal furnace operation, preferably in

einer zeitlich abgestuften Folge, die der normalen Betriebsweise des Ofens angepaßt ist, so daß sich der gesamte Vorgang automatisch abspielt.a timed sequence that is adapted to the normal operation of the furnace, so that the plays the entire process automatically.

Bei einer abgeänderten Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung gelangt ein (nicht dargestellter) Differentialdruckschlater zur Anwendung, der den Druckabfall durch den Ofen hindurch und damit von einer Speicherkammer zu der anderen mißt, und immer dann einen Steuerkreis schließt, wenn dieser Differentialdruck so groß wird, worauf er dann den Ausbrenn-Vorgang einschaltet Dieser kann dann entweder ausgeschaltet werden, sobald das Differential abnimmt oder aber für die Dauer einer bestimmten Zeit wirksam bleiben, wenn das Differential einen zu hohen Wert annimmt.In a modified embodiment of the method according to the invention, a (not shown) Differential pressure switch is used to control the pressure drop across the furnace and thus from one storage chamber to the other, and always closes a control circuit when this differential pressure becomes so big that it then switches on the burn-out process. This can then either switched off as soon as the differential decreases or it is effective for a certain period of time stay if the differential becomes too high.

Bei Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung kann der Regenerativofen entsprechend zu allen Zeiten frei von Kohle und Teer gehalten werden. Dies hat zur Folge, daß der Druckabfall durch die Durchlässe 19 der keramischen Teile praktisch gleichförmig bleibt und damit die Ausbeute an gekracktem Gas aus den einzelnen Produktionsstufen auf einem maximalen Wert hält. Der ganze Vorgang spielt sich völlig automatisch ab und erfordert keinerlei Steuerung von Hand oder irgendeine Wartung während des eigentlichen Betriebs. Hieraus resultiert der überragende Vorteil einer ganz wesentlichen Erhöhung des Wirkungsgrades beim Betrieb des Regenerativofens, aber auch eine Herabsetzung der nicht produktiven Zeit und des Zeitaufwandes für die Wartungsarbeit.When using the method according to the invention, the regenerative furnace can accordingly at all times be kept free of coal and tar. This has the consequence that the pressure drop through the passages 19 of the ceramic parts remains practically uniform and thus the yield of cracked gas from the keeps individual production stages at a maximum value. The whole process is completely automatic and does not require any manual control or any maintenance during actual operation. This results in the outstanding advantage of a very substantial increase in the efficiency of the Operation of the regenerative furnace, but also a reduction in non-productive time and expenditure of time for maintenance work.

Bei dem oben geschilderten Beispiel wurde immer die gleiche Quelle für das Brenngas benutzt, um Brennstoff für die Ausbrenn- und normale Erwärmungsstufe zu liefern, es kann jedoch auch eine getrennte Brennstoffquelle benutzt werden, die dazu dient, für die Ausbrennstufen Brennstoff in die Speicherkammern 20 und 21 zu liefern. In diesem Falle sind dann die Ventilanordnungen zur Lieferung von Brenngas für die normalen Erwärmungsstufen von der Ventilanordnung für die Brennstoffzufuhr zu den Speicherkammern für die Ausbrennstufen unabhängig und getrennt voneinander, obwohl sie natürlich in der oben beschriebenen Weise zeitlich so aufeinander abgestimmt sein müssen, daß sie in der richtigen Reihenfolge wirksam werden können. Dadurch können die Brenngasanteile für jede einzelne Stufe unabhängig voneinander auf den optimalen Werten gehalten werden, ein Umstand, der natürlich auch von besonderem Wert ist.In the example described above, the same source for the fuel gas was always used for fuel for the burnout and normal heating stages, but it can also be a separate fuel source used, which is used to fuel the storage chambers 20 for the burnout stages and 21 to deliver. In this case, the valve assemblies for the delivery of fuel gas for the normal heating stages of the valve assembly for the supply of fuel to the storage chambers for the burnout stages are independent and separate from one another, although of course they are in the one described above Wise must be timed so that they take effect in the correct order can. This allows the fuel gas proportions for each individual stage to be independently of one another optimal values are maintained, a fact that is of course also of particular value.

In der obigen Beschreibung ist die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung an Hand einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im einzelnen näher erläutert worden. Es versteht sich indessen von selbst, daß jeder Fachmann auf diesem Spezialgebiet der Technik in der Lage ist, Modifikationen und Änderungen an dem Erfindungsgegenstand vorzunehmen, ohne deshalb den Rahmen der Erfindung verlassen zu müssen.In the above description, the invention with reference to the drawing is based on a preferred embodiment of the invention have been explained in detail. It goes without saying, however It goes without saying that any person skilled in this special field of technology is capable of modifications and Make changes to the subject matter of the invention without leaving the scope of the invention to have to.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of acetylene and / or ethylene by thermal cleavage of hydrocarbons in a regenerative furnace with three stationary heat transfer masses, which are arranged at intervals next to each other and have a plurality of longitudinal channels, for preheating and cleavage of the starting material and cooling the cleavage products between the masses arranged combustion chambers and each with an end chamber at the outer end of the first and third heat transfer mass, in which the heating and production processes alternate with one another and the unwanted foreign substances deposited in the channels of the heat transfer masses are periodically removed by burning out, characterized in that the cracked gas on a the temperature falling below the dew point of the tars, essentially below 400 ⁰ C, cooled and the periodic burnout of the tar deposits is carried out in such a way that at the beginning of the burnout stage a mixture of one Fuel gas and excess air are blown and ignited into one of the end chambers (20 or 21) next to the mass (13 or 15), the burning mixture into and through the longitudinal passages of the mass (13 or 15) in the direction the other regenerative masses (14 and 15 or 14 and 13) to ignite and burn out the tar deposits in the passages and that, if necessary, additional fuel gas from the nozzles (29 and 31) in the combustion chambers (17 or 16) are mixed with a gas flowing out of the masses (13 or 15) and containing excess air, where the gases are burned and these combustion gases together with the gases from the burn-out stage through the passages of the other masses (14 and 15 or 14 and 13) are passed to heat them to the temperature required for thermal cracking.

2. The method according to claim 1, characterized in that the required for the combustion Air is supplied during a time interval which is longer than the time interval for the Supply of fuel in such a way that the ignition and combustion of undesirable precipitates continued with the help of air only.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a differential pressure switch is used to initiate the burnout process, and then a clock in Action occurs and a predetermined number of burnouts is performed.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the differential pressure switch is operated with the help of the pressure difference between the individual storage chambers to the Initiate the burnout process as soon as the differential pressure exceeds a predetermined value.

5. Regenerative furnace for carrying out the method according to claim 1 for the production of Acetylene and / or ethylene, characterized in that two separate end masses (13 and 15) and a central mass (14) between these two mentioned end masses on each side the central mass form a combustion chamber (16 or 17) and an ignition device (57) for each each storage chamber is provided which serves to generate a free flame in each chamber.

6. Regenerative furnace according to claim 5, characterized by a clock which is used in periodically and automatically to introduce fuel gas and air into each of the storage chambers so a flammable mixture is created, and which also serves to use the ignition device for the purpose turn on the ignition of the mixture.