DE1592271C - Verfahren und Anlage zur Erzeu gung von Wasserstoffgas unter Aus nutzung der bei der Zersetzung von Peroxiden entstehenden Warme - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Erzeu gung von Wasserstoffgas unter Aus nutzung der bei der Zersetzung von Peroxiden entstehenden WarmeInfo
- Publication number
- DE1592271C DE1592271C DE19651592271 DE1592271A DE1592271C DE 1592271 C DE1592271 C DE 1592271C DE 19651592271 DE19651592271 DE 19651592271 DE 1592271 A DE1592271 A DE 1592271A DE 1592271 C DE1592271 C DE 1592271C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydrogen
- decomposition
- peroxides
- water
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 46
- 150000002978 peroxides Chemical group 0.000 title claims description 19
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 51
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- -1 Peroxide compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N copper chromite Chemical compound [Cu]=O.[Cu]=O.O=[Cr]O[Cr]=O JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N palladium silver Chemical compound [Pd].[Ag] SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Anlagen zur gleichzeitigen Erzeugung von Wasserstoff- und
Sauerstoffgas, insbesondere für den Betrieb von Brennstoffelementen.
Bekanntlich kann man Sauerstoff durch katalysierten Zerfall von Peroxiden gewinnen; bedeutungsvoll
ist vor allem die Zersetzung von Wasserstoffperoxid und seinen wäßrigen Lösungen geworden. Man hat
auch bereits vorgeschlagen, Wasserstoffgas aus wasserstoffhaltigen Verbindungen herzustellen; bei Verwendung
von Methanol wird die Wasserstoffgewinnung unter Mitwirkung von Katalysatoren und unter
Beimischung von Wasser bzw. Wasserdampf bei etwa 350 bis 420° C und bei gewöhnlichem oder leicht erhöhtem
Druck durchgeführt. Das vor allem Wasserstoff enthaltende Gasgemisch kann in bekannter
Weise vermittels eines nur für Wasserstoff durchlässigen Körpers in reinstem Wasserstoff und in Kohlendioxid,
Wasserdampf und andere Gase aufgetrennt werden.
Bei der Wasserelektrolyse wird zwar sowohl Wasserstoff als auch Sauerstoff entwickelt, doch benötigt
man für das Verfahren erhebliche Mengen an elektrischer Energie, die bei einer elektrochemischen
Umsetzung in Brennstoffbatterien nicht voll zurückgewonnen werden kann. Außerdem kann die Elektrolyse
nur dort durchgeführt werden, wo F'lektrizität zur Verfügung steht. Bisher wurden bei den übrigen
Verfahren für die gleichzeitige Herstellung von Wasserstoff und Sauerstoff nur Anlagen verwendet,
die aus räumlich voneinander getrennten Hinzelvorrichtungcn
bestehen. Abgesehen vom erforderlichen Raumbedarf ist das Nebeneinanderlaufen zweier Verfahren auch wirtschaftlich ungünstig, da
die Wärme nicht vorteilhaft ausgetauscht werden kann.
Es stellt sich daher die Aufgabe, die gleichzeitige Gewinnung von Wasserstoff und Sauerstoff durch
Kopplung der obenerwähnten Einzelverfahren zu vereinfachen und wirtschaftlicher durchzuführen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Erzeugung von Wasserstoff und Sauerstoff,
insbesondere für Brennstoffelemente, durch
ίο Konvertierung wasserstoffhaltiger Verbindungen, wie
aliphatische Kohlenwasserstoffe, Alkohole und Ammoniak, und durch katalysierten Zerfall von Peroxiden,
wobei man für die Vorwärmung und Umsetzung der wasserstoffhaltigen Verbindungen wenigstens
teilweise die beim katalysierten Zerfall der Peroxide anfallende Wärme verwendet. Bei dieser
Zersetzung entsteht Sauerstoffgas, das für den Be-, trieb von Brennstoffbatterien und Schweißgeräten
ohnedies benötigt wird; das Verfahren empfiehlt sich also ganz besonders für deren Inbetriebnahme.
Um nicht auf zusätzliche Wärmequellen angewiesen zu sein, ist es zweckmäßig, eine wasserstoffhaltige
Verbindung auszuwählen, die schon bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen konvertiert werden
kann. Auch bevorzugt man Peroxid-Verbindungen, die bei ihrem Zerfall eine für die Durchführung der
jeweiligen thermischen Zersetzung ausreichende Wärmemenge liefern.
Als Reaktionspartner haben sich einerseits Methanol und andererseits Wasserstoffperoxid oder hochkonzentrierte
wäßrige Lösungen dieser Verbindung besonders gut bewährt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durchgeführt, indem man die wasserstoffhaltige Verbindung
bzw. ein Gemisch derartiger Verbindungen vermittels der bei der Zersetzung von Peroxid freiwerdenden Menge zuerst verdampft, danach — erforderlichenfalls
durch Übertragung zusätzlicher Wärmemengen — an einem Katalysator unter BiI-dung
von gasförmigem Wasserstoff umsetzt und anschließend den Wasserstoff von den übrigen Reaktionsprodukten
abtrennt.
Die bei der Verwendung von Wasserstoffperoxid freiwerdende Wärmemenge reicht ohne weiteres aus,
um eine ein Mol Methanol auf ein Mol Wasser enthaltende Lösung zu verdampfen, auf etwa 350 bis
450° C für die Konvertierung zu erhitzen und weiterhin, falls gewünscht oder erforderlich, die für die Abtrennung
des Wasserstoffs aus dem Gasgemisch benötigte Vorrichtung gleichfalls auf erhöhte Temperatur
zu bringen.
Bei der bereits erwähnten bevorzugten Anwendung dieses Verfahrens für den Betrieb von Brennstoffelementen
oder -batterien und Schweißgeräten braucht die zu zersetzende Wasserstoffperoxidmenge
nur so groß zu sein, daß auf 2 Mol erzeugten Wasser-, stoff 1 Mol Sauerstoff gebildet wird.
Die für die Durchführung des Verfahrens benötigte Anlage enthält vorteilhafterweise die für die-Verdampfung,
Wasserstoffgewinnung und Reinigung des Wasserstoffs dienenden Reaktionsgefäße innerhalb
desjenigen Raumes, in dem das Peroxid zersetzt wird. Dabei ist es zweckmäßig, die für den Zerfall
des Peroxids benötigten Katalysatoren derart anzuordnen, daß beim Zerfall des Peroxids die freiwerdende Wärmemenge möglichst vollständig auf die
Wände der in der Anlage enthaltenen einzelnen Reaktionsgefäße übertragen wird. Dies kann man
3 4
vorteilhafterweise erreichen, wenn man deren Wände gelangt aus dem Vorratsbehälter 9 über die Dosiermit
wärmeleitenden Rippen versieht, die in das Kata- vorrichtung 1 und die Verteilerdüsen 2 in Berührung
lysatormaterial hineinragen. Wenn man diese Wärme- mit dem Katalysator 13, wobei die für die Konverüberträger
bis zur Innenwand der gesamten Anlage tierung benötigte Wärme frei wird. Die Temperatur
führt, so wird auch die dort vorhandene Wärme für 5 kann über das Thermometer 15 kontrolliert werden,
die Konvertierung der wasserstoffhaltigen Verbin- Während das beim Zerfall von Wasserstoffperoxid
dung herangezogen. Überdies werden durch derartige gebildete Wasser durch Kondensierung im Raum 17
verbindende Wärmeüberträger die Reaktionsgefäße gesammelt wird, gelangt der gekühlte Sauerstoff über
im Hauptbehälter gut festgelegt. Es empfiehlt sich, das Rohr 22 und das Reduzierventil 6 zu den Sauerden
Hauptbehälter mit einer wärmeisolierenden io Stoffelektroden der Brennstoffbatterie 8.
Schicht zu umkleiden; dies ist besonders dann not- Eine andere Anordnung für die Wasserstoffgewinwendig, wenn ein möglichst großer Teil der Zer- nung aus wasserstoffhaltigen Verbindungen zeigt setzungswärme für die Wasserstoffgewinnung be- Fig. 2. Die Anlage 20 ist mit einer wärmeisolierennötigt wird. den Schicht 30 umgeben, die durch einen Belag 27 Es ist vorteilhaft, wenn die Peroxid-Zerfauskam- 15 abgedeckt ist. Hier wird ebenfalls über eine Dosiermer für die Einbringung der Peroxide oder ihrer Lö- vorrichtung 1 das Peroxid über das Rohr 35 in den sungen Spritzdüsen an unterschiedlich langen Ein- oberen Teil 28 des Zersetzungsapparates geleitet, gelaufrohren aufweist. Durch entsprechende Verteilung langt hier auf eine Tropfplatte und verteilt sich gefindet die Peroxidzersetzung an denjenigen Stellen maß der Häufigkeit und Größe der Poren auf jene statt, an denen ein starker Wärmebedarf vorhan- 20 Bereiche des Katalysatorbettes 13, die den Verden ist. dampfungs-, Konvertierungs- und Wasserstoff-Ab-
Schicht zu umkleiden; dies ist besonders dann not- Eine andere Anordnung für die Wasserstoffgewinwendig, wenn ein möglichst großer Teil der Zer- nung aus wasserstoffhaltigen Verbindungen zeigt setzungswärme für die Wasserstoffgewinnung be- Fig. 2. Die Anlage 20 ist mit einer wärmeisolierennötigt wird. den Schicht 30 umgeben, die durch einen Belag 27 Es ist vorteilhaft, wenn die Peroxid-Zerfauskam- 15 abgedeckt ist. Hier wird ebenfalls über eine Dosiermer für die Einbringung der Peroxide oder ihrer Lö- vorrichtung 1 das Peroxid über das Rohr 35 in den sungen Spritzdüsen an unterschiedlich langen Ein- oberen Teil 28 des Zersetzungsapparates geleitet, gelaufrohren aufweist. Durch entsprechende Verteilung langt hier auf eine Tropfplatte und verteilt sich gefindet die Peroxidzersetzung an denjenigen Stellen maß der Häufigkeit und Größe der Poren auf jene statt, an denen ein starker Wärmebedarf vorhan- 20 Bereiche des Katalysatorbettes 13, die den Verden ist. dampfungs-, Konvertierungs- und Wasserstoff-Ab-
Zweckmäßigerweise enthält die Anlage eine Vor- trennungs-Vorrichtungen anliegen.'
richtung zur Förderung des aus dem Sauerstoffstrom Die wasserstoffhaltige Verbindung gelangt über
auskondensierten Wassers in die wasserstoffhaltige das Rohr 24 in die Misch- und Dosierkammer 12,
Verbindungen enthaltende Mischkammer. Nach dem 25 die ihrerseits über eine Barriere mit einem Neben-
Anlaufen des Verfahrens kann auf diese Weise das raum verbunden ist, aus dem entweder über die mit
zum Verdünnen des Wasserstofflieferanten benötigte einem Vorratsgefäß verbundene Leitung 25 oder
Wasser gewonnen werden. über die Leitung 34 Wasser in dosierten Mengen zu-
Zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen strömt. Der Überschuß an Reaktionswasser kann
Verfahrens und dafür geeigneter Anlagen sind drei 30 über das Ventil 21 abgelassen werden. Das Reak-
schematische Figuren beigelegt, von denen Fig. 1 tionswasser wird im Kühler 33 auskondensiert und
die prinzipielle Zuordnung der einzelnen Elemente aus dem Sammelgefäß über die Leitung 34 in das
zueinander zeigt, während F i g. 2 eine den zur Ver- Rohr 25 eingespeist.
fügung stehenden Raum gut ausnutzende Anlage Über die Leitung 26 und die spiralförmig ausdarstellt
und F i g. 3 eine Anordnung wiedergibt, wie 35 gebildete Verdampfungsschlange 29 gelangt das Gedie
entstehende Wärme auf die für die Wasserstoff- misch aus beispielsweise Methanol und Wasser in
gewinnung vorgesehenen Reaktionsgefäße übertragen den mit Katalysatormaterial 14 gefüllten Konverter
werden kann. 19. Anschließend strömt das wasserstoffhaltige Gas-In F i g. 1 ist die Anlage mit der Ziffer 20 bezeich- gemisch in den Diffusor 31. Diese Vorrichtung umnet.
Sie enthält das Verdampferrohr 18, das in den 40 faßt vor allem ein ganzes Bündel von Röhrchen 4
Konverter 19 mit dem Katalysator 14 einmündet. aus einem nur für Wasserstoff durchlässigen Mate-Nach
der Konvertierung wird das Wasserstoff ent- rial. Die beträchtliche Oberfläche bewirkt, daß im
haltende Gasgemisch beispielsweise einer Wasser- Vergleich mit der in F i g. 1 gezeigten Anordnung in
stoff-Diffusionsanlage zugeleitet; das Rohr 4 ist nur der gleichen Zeiteinheit bei konstanter Temperatur
für gasförmigen Wasserstoff durchlässig, der sich 45 bedeutend mehr Wasserstoff abgezogen werden kann,
danach in der Kammer 3 sammelt und anschließend Auf der anderen Seite ermöglicht die oberflächenüber
die Zuleitung 23 und ein Druckregelventil 5 reiche Anordnung, daß die Diffusionsanlage nicht so
einer schematisch gezeichneten Brennstoffbatterie 8 hoch beheizt werden braucht wie die in F i g. 1 gezugeführt
werden kann. Die nicht verwertbaren Gase zeigte Anlage, um gleiche Mengen an Wasserstoff
werden der Wasserstoff-Diffusionsanlage über das 50 durchzulassen. Die Restgase werden über das Ven-Ventil
7 entnommen. til 7 entfernt, während der Wasserstoff aus dem Um bei Verwendung von Methanol als wasser- Raum 3 über Kühler 33, Reduzierventil 5 und Leistoffliefernder
Verbindung möglichst viel Wasserstoff tung 23 dem Verbraucher zugeführt wird. Das bei
zu erhalten und gleichzeitig das giftige Kohlen- Verwendung von Wasserstoffperoxid entstandene Gemonoxid
in Kohlendioxid umzuwandeln, wird dem 55 misch aus Wasserdampf und Sauerstoff wird durch
aus dem Vorratsbehälter 11 zuströmenden Methanol das Rohr 32 aus dem Innern des mit einer Isolierim
Mischraum 12 die entsprechende Wassermenge schicht 30 versehenen Behälters über eine Kühlvoraus
dem Behälter 10 zugegeben. Der Vorrat dieses richtung 33 und ein mit einem Reduzierventil 6 ausBehälters
10 an Wasser kann nach dem Anlaufen gestatteten Rohr 22 zur Brennstoffbatterie bzw. zu
des Verfahrens dadurch ergänzt werden, daß der bei 60 einem Autogen-Schweißgerät geleitet,
dem Wasserstoff-Peroxidzerfall freiwerdende Wasser- Fig. 3 stellt einen Schnitt durch eine erfindungsdampf während des Durchströmens des Kühlers 16 gemäße Anlage dar; Einzelheiten sind hier fortgelaskondensiert und im Wasserauffanggefäß 17 gesam- sen worden. Mit 19 ist der Konverter, mit 31 die melt wird. Aus dem Sammelraum 17 läßt sich das Diffusionsanlage bezeichnet. Deutlich ist zu erken-Wasser dann entweder durch Pumpen oder durch 65 nen, daß die Wärmeleitbleche 37 erforderlichenfalls, Ausnutzen von Höhenunterschieden in den Wasser- wie bei 38 gezeigt, mit der Innenwandung der Anlage behälter 10 überführen; überschüssiges Wasser wird fest verbunden sein können. Auf diese Art wird eine über das Ventil 21 entfernt. Die Peroxid-Verbindung gute Distanzierung erzielt, die übrigens noch dadurch
dem Wasserstoff-Peroxidzerfall freiwerdende Wasser- Fig. 3 stellt einen Schnitt durch eine erfindungsdampf während des Durchströmens des Kühlers 16 gemäße Anlage dar; Einzelheiten sind hier fortgelaskondensiert und im Wasserauffanggefäß 17 gesam- sen worden. Mit 19 ist der Konverter, mit 31 die melt wird. Aus dem Sammelraum 17 läßt sich das Diffusionsanlage bezeichnet. Deutlich ist zu erken-Wasser dann entweder durch Pumpen oder durch 65 nen, daß die Wärmeleitbleche 37 erforderlichenfalls, Ausnutzen von Höhenunterschieden in den Wasser- wie bei 38 gezeigt, mit der Innenwandung der Anlage behälter 10 überführen; überschüssiges Wasser wird fest verbunden sein können. Auf diese Art wird eine über das Ventil 21 entfernt. Die Peroxid-Verbindung gute Distanzierung erzielt, die übrigens noch dadurch
5 6
gefördert werden kann, daß man auch Konverter 19 ders bewährt haben; die Außenwände des Ver-
und Wasserstoffdiffusor 31, miteinander über ein dampfungsrohres, des Konverters und des Wasser-
Wärmeleitblech verbindet. ■ stoffdiffusors dürfen dagegen nicht durch nascieren-
Die Versorgung der Brennstoffbatterie mit einer den Sauerstoff angegriffen werden.
Leistung von 1 kWh und einer Klemmenspannung - 5 Sollte aus irgendwelchen, insbesondere räumlichen von 0,75 V erfordert eine Wasserstoffmenge von oder Wärmebilanz-Gründen darauf verzichtet wer-557 Normallitern. Für die Herstellung dieser Wasser- den, den Konverter in die Peroxid-Zerfallskammer stoffmenge nach der Bruttogleichung einzubauen, so sollte er doch dieser Kammer un-CH OH + HO CO + 3 H mittelbar benachbart und unter Wegfall jeglicher 3 2 22 10 Wärmeisolierung zwischen diesen Behältern anbei 350° C und leicht erhöhtem Druck ist eine gebaut sein. Für diesen Sonderfall ordnet man in der Wärmemenge von etwa 285 Kcal erforderlich. In Zerfallskammer ein an sich bekanntes Röhrensystem dieser Wärmemenge sind bereits die Verdampfungs- an, daß eine hochsiedende Flüssigkeit enthält, die wärmen für die erforderliche Menge von Methanol auch den Konverter unmittelbar umfließt, wobei die und Wasser enthalten. Als Katalysatormaterial wur- 15 Flüssigkeit notfalls durch eine übliche Heizung auf den Nickel- und auch Kupferchromit-Katalysatoren die für die Zersetzungsreaktion erforderliche Temverwendet. peratur gebracht werden kann.
Leistung von 1 kWh und einer Klemmenspannung - 5 Sollte aus irgendwelchen, insbesondere räumlichen von 0,75 V erfordert eine Wasserstoffmenge von oder Wärmebilanz-Gründen darauf verzichtet wer-557 Normallitern. Für die Herstellung dieser Wasser- den, den Konverter in die Peroxid-Zerfallskammer stoffmenge nach der Bruttogleichung einzubauen, so sollte er doch dieser Kammer un-CH OH + HO CO + 3 H mittelbar benachbart und unter Wegfall jeglicher 3 2 22 10 Wärmeisolierung zwischen diesen Behältern anbei 350° C und leicht erhöhtem Druck ist eine gebaut sein. Für diesen Sonderfall ordnet man in der Wärmemenge von etwa 285 Kcal erforderlich. In Zerfallskammer ein an sich bekanntes Röhrensystem dieser Wärmemenge sind bereits die Verdampfungs- an, daß eine hochsiedende Flüssigkeit enthält, die wärmen für die erforderliche Menge von Methanol auch den Konverter unmittelbar umfließt, wobei die und Wasser enthalten. Als Katalysatormaterial wur- 15 Flüssigkeit notfalls durch eine übliche Heizung auf den Nickel- und auch Kupferchromit-Katalysatoren die für die Zersetzungsreaktion erforderliche Temverwendet. peratur gebracht werden kann.
Der entsprechende Sauerstoffbedarf in Höhe von Die Abtrennvorrichtung für den gasförmigen Was-278,5
Normallitern wird durch den katalysierten Zer- serstoff wird vorteilhafterweise dann gleichfalls mit
fall einer wäßrigen 85%igen Wasserstoffperoxid- 20 Wärme versorgt, wenn als Grundlage der Wasserlösung
hergestellt. Dabei wird eine Wärmemenge von Stoffabtrennung Metalle oder Metallegierungen beetwa
450 Kcal frei. Bei Verwendung von 100°/oigem nutzt werden, die nur für Wasserstoff durchlässig ^
Wasserstoffperoxid beträgt die freigesetzte Wärme- sind. Für diesen Zweck hat sich besonders eine Pal- (
menge mehr als 520 Kcal. ladium-Silber-Legierung bewährt, die etwa 23 Ge-
Um diese Wärmemenge für die Wasserstoffherstel- 25 wichtsprozent Silber enthält. Auf der anderen Seite
lung ausnutzen zu können, wurden der Verdampfer ist es natürlich ohne weiteres möglich, den Wasser-
und der Konverter sowie die Wasserstoff-Abtren- stoff bei Normaltemperatur mit Hilfe von sogenann-
nungsvorrichtung, die mit Palladium-Silber-Diffu- ten und für diesen Zweck bereits vorgeschlagenen
sionsröhrchen ausgestattet ist, in den Wasserstoff- Molekularsieben, wie Zeolithe, vom Kohlendioxid zu
peroxid-Zersetzer eingebaut. 30 befreien. Zeolithe nehmen zwischen 14 und 18%
Bei der Auswahl der Materialien hat man zu be- ihres Eigengewichtes an Kohlendioxid auf und sind
achten, daß diese innerhalb bestimmter Druck- und nach ihrer Beladung vermittels Durchblasen getrock-
Temperaturbereiche beständig sind, wobei außerdem neter Luft einfach zu regenerieren. Die Verwendung
das Material für die Kammer, in der der katalysierte von Molekularsieben empfiehlt sich vor allem dann,
Peroxidzerfall durchgeführt wird, sich — wie es z. B. 35 wenn neben Wasserstoff und inerten Gasen, zu denen
bei den austenitischen Stählen der Fall ist — un- auch Wasserdampf gerechnet wird, nur größere Men-
empfindlich gegenüber nascierendem Sauerstoff ver- gen CO2 nach der Konvertierung vorhanden sind;
halten muß. Gleiche Eigenschaften gegenüber Was- man arbeitet in diesem Fall vorteilhaft nach dem so-
serstoff müssen die Innenwände des Konverters auf- genannten Zweikammersystem, insbesondere dann,
weisen. Sie können beispielsweise stahlplattiert sein, 40 wenn der Wasserstoff für den kontinuierlichen Be-
wobei sich austenitische Chromnickel-Stähle beson- trieb von Brennstoffbatterien benötigt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Erzeugung von Wasserstoff und Sauerstoff, insbesondere für Brennstoffelemente,
durch Konvertierung wasserstoffhaltiger Verbindungen, wie aliphatische Kohlenwasserstoffe,
Alkohole und Ammoniak, und durch katalysierten Zerfall von Peroxiden, dadurch gekennzeichnet,
daß man für die Vorwärmung und Umsetzung der wasserstoffhaltigen Verbindungen wenigstens teilweise die beim katalysierten
Zerfall der Peroxide anfallende Wärme verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als wasserstofThaltige Verbindung
eine Lösung von Methanol und Wasser eingesetzt wird.
3. Anlage zur Erzeugung von Wasserstoff und Sauerstoff nach dem in den Ansprüchen 1 und 2
geschilderten Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die die Vorrichtung zur Erzeugung des
Wasserstoffs umschließende Peroxid-Zerfallskammer für die Einbringung der Peroxide oder
ihrer Lösungen Spritzdüsen an unterschiedlich langen Einlaufrohren aufweist.
4. Anlage nach dem Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung zur Förderung
des aus dem Sauerstoffstrom auskondensierten Wassers in die wasserstofThaltige Verbindungen
enthaltende Mischkammer enthält.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV0029230 | 1965-08-31 | ||
| DEV0029230 | 1965-08-31 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1592271A1 DE1592271A1 (de) | 1970-12-03 |
| DE1592271B2 DE1592271B2 (de) | 1972-06-29 |
| DE1592271C true DE1592271C (de) | 1973-02-01 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69905543T3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methanol | |
| DE1467035B2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Wasser stoff | |
| DE3244252C2 (de) | ||
| DE1567853A1 (de) | Verfahren und Behaelter zum Spalten kohlenstoffhaltiger Brennstoffe | |
| EP0067439B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur stufenweisen Anreicherung von Deuterium und/oder Tritium in einem für den Isotopenaustausch von Deuterium und Tritium mit Wasserstoff geeigneten Stoff | |
| DE1567473A1 (de) | Wasserstofferzeuger | |
| EP0020358B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von wasserstoff | |
| EP0128326B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphorpentoxid und gegebenenfalls Phosphorsäure unter Ausnutzung der Reaktionswärme | |
| DE3922446A1 (de) | Verfahren und reaktor zum reformieren von kohlenwasserstoff(en) | |
| WO2013156558A1 (de) | Verfahren und anordnung für die hochtemperaturelektrolyse | |
| DE3537526A1 (de) | Stromerzeugungsanlage | |
| DE1567880A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Wasserstoff aus fluessigen,wasserstoffhaltigen Brennstoffen | |
| WO2009024292A1 (de) | Wasserstoffgenerator sowie verfahren zur erzeugung von wasserstoff | |
| EP0320440A2 (de) | Vorwärmung von Kohlenwasserstoff/Wasserdampf-Gemischen | |
| DE2546416C3 (de) | Verfahren für die chargenweise Gasreduktion von Metalloxiden und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung | |
| DE1592271C (de) | Verfahren und Anlage zur Erzeu gung von Wasserstoffgas unter Aus nutzung der bei der Zersetzung von Peroxiden entstehenden Warme | |
| DE1592271B2 (de) | Verfahren und anlage zur erzeugung von wasserstoffgas unter ausnutzung der bei der zersetzung von peroxiden entstehenden waerme | |
| LU86407A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entstickung von rauchgasen | |
| DE2847103A1 (de) | Mischzufuhrverdampfer | |
| DE1589999A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Nutzen von Kernenergie | |
| DE2232712C3 (de) | Verfahren und Anlage zur Gewinnung eines mit Deuterium angereicherten Einspeisestromes für eine Anlage zur Gewinnung von schwerem Wasser | |
| DE19528681C2 (de) | Verfahren zur Speicherung und Nutzbarmachung von Solar-, Wind- oder Wasserkraftenergie | |
| DE1240834B (de) | Verfahren zur Herstellung von Stickstofftetroxyd | |
| DE579987C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Ammoniak mittels Kontakten | |
| DE69116350T2 (de) | Energiegewinnungsverfahren mit Anwendung von Karbonatschmelzbrennstoffzellen |