DE1588529C

DE1588529C - Screw cap for fuse elements

Info

Publication number: DE1588529C
Authority: DE
Inventors: Aloys 5942 Kirchhundem Mennekes
Original assignee: Aloys Mennekes Elektrotechnischer Betrieb, 5942 Kirchhundem
Publication date: 1972-07-06

Description

1 21 2

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schraubkappe von Gewindehülse und Isolierkörper über die Wand für Sicherungselemente, bestehend aus einem Isolier- der Gewindehülse niedergeschweißt sein. Derartige körper mit eingesetzter Gewindehülse, wobei der Ausführungsformen haben sich in der Praxis gut beIsolierkörper aus thermoplastischem Kunststoff be- währt. Sie sind jedoch in verschiedener Hinsicht versteht, an der inneren Wandseite des Isolierkörpers 5 besserungsfähig. So ist das Einschrumpfen der Geder'Gewindehülse anliegende, axial verlaufende Rip- windehülse in den Isolierkörper umständlich, da die pen vorgesehen sind und in die Gewindehülse nach Gewindehülse unmittelbar nach dem Herstellungsihrem Einstecken in den Isolierkörper zumindest eine Vorgang des Isolierkörpers in den noch warmen Iso-Sicke eingedrückt ist. lierkörper eingesetzt werden muß. Wird dabei mitThe invention relates to a screw cap of the threaded sleeve and insulating body over the wall be welded down for securing elements, consisting of an insulating the threaded sleeve. Such body with inserted threaded sleeve, whereby the embodiments have proven to be good in practice made of thermoplastic material. However, they are understood in various ways, on the inner wall side of the insulating body 5 can be improved. This is how the Geder threaded sleeve is shrunk into place adjacent, axially extending Rip- thread sleeve in the insulating body cumbersome, since the pen are provided and in the threaded sleeve after threaded sleeve immediately after their production Inserting at least one process of the insulating body into the still warm insulating bead in the insulating body is depressed. lierkörper must be used. Will be with

Bei einer ersten bekannten Ausführungsform von io rippenartigen Vorsprüngen am Isolierkörper und den Schraubkappen für Sicherungselemente besteht der Vorsprüngen zugeordneten Ausnehmungen der GeIsolierkörper aus Porzellan oder Duroplasten, also windehülse gearbeitet, so wird das Einstecken der Werkstoffen, die unter Schlag- und Stoßbeanspru- Gewindehülse in den Isolierkörper durch die Zuordchungen leicht zerbrechen. In der Regel wird dabei nung der Vorsprünge zu den Ausnehmungen erdie Gewindehülse im Isolierkörper durch Verleimen xs schwert. Das Niederschweißen der Vorsprünge be- oder Verkitten befestigt. Ein solches Verleimen oder dingt einen zusätzlichen Arbeitsgang. Nachteilig ist Verkitten schafft häufig nicht die erforderliche Halt- weiter, daß der Isolierkörper infolge seines vorgebarkeit, insbesondere wenn sich die Schraubkappe schriebenen Außendurchmessers und des vorgeschrieim Betrieb erwärmt. Darüber hinaus ist die Ferti- benen Durchmessers der Gewindehülse eine verhältgung aufwendig. 20 nismäßig dicke Wandstärke aufweist, die zwar beiIn a first known embodiment of io rib-like projections on the insulating body and the Screw caps for fuse elements consists of the recesses of the insulating body associated with the projections made of porcelain or thermosetting plastics, i.e. threaded sleeve, this is how the insertion of the Materials that are exposed to impact and shock loads. Threaded sleeve into the insulator through the assignments break easily. As a rule, the projection of the projections to the recesses will erdie Threaded sleeve in the insulating body by gluing xs sword. The welding of the projections or cemented. Such gluing or an additional work step. Is disadvantageous Putty often does not create the necessary hold - further that the insulating body due to its predeterminability, especially if the screw cap is of the prescribed outside diameter and prescribed Operation warms up. In addition, the finished diameter of the threaded sleeve is a ratio laborious. 20 nismäßig thick wall thickness, although at

Bei Schraubkappen mit aus Porzellan bestehendem Isolierkörpern aus Porzellan oder Duroplast erfor-Isolierkörper ist es auch bekannt, an der inneren derlich ist, bei Isolierkörpern aus thermoplastischem Wandseite des Isolierkörpers ein der Gewindehülse Kunststoff jedoch lediglich einen unvorteilhaften Maentsprechendes Gewinde vorzusehen, in das die Ge- terialaufwand darstellt, der dadurch noch besonders windehülse eingeschraubt wird. Durch im Boden der 35 ins Gewicht fällt, daß die für die Herstellung der Gewindehülse eingedrückte Sicken, denen Anschläge Isolierkörper allein verwendbaren thermoplastischen am Isolierkörper zugeordnet sind, wird die Gewinde- Kunststoffe hoher Temperaturbeständigkeit verhälthülse im Isolierkörper gegen Verdrehung gesichert. nismäßig teuer sind.In the case of screw caps with insulators made of porcelain or duroplastic insulator is required it is also known to derlich on the inside, with insulating bodies made of thermoplastic Wall side of the insulating body a plastic threaded sleeve, however, only an unfavorable size corresponding Provide a thread in which the material expenditure represents, which is even more special as a result thread sleeve is screwed in. By in the bottom of the 35 is significant that the for the manufacture of the Threaded sleeve, indented beads, to which stops, insulators, can be used alone thermoplastic are assigned to the insulating body, the threaded plastics of high temperature resistance is relative secured against rotation in the insulator. are moderately expensive.

Dabei kann jedoch nur ein lockerer Sitz der Gewinde- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineIn this case, however, only a loose fit of the thread. The object of the invention is to provide a

hülse im Isolierkörper verwirklicht werden, da wegen 30 Schraubkappe der eingangs genannten Art so aus-sleeve can be realized in the insulating body, since because of the 30 screw cap of the type mentioned above,

der Bruchempfindlichkeit des Porzellans auf den Iso- zubilden, daß sie in einfacher, der Massenfertigungthe fragility of porcelain on the ISO to make it easy to mass produce

lierkörper keine Spannungen ausgeübt werden dür- Rechnung tragender Weise hergestellt werden kann,no tensions can be exerted, taking into account the fact that

fen. Aus dem gleichen Grund hat sich eine derartige Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurchfen. For the same reason, such an object has been achieved according to the invention

Befestigungsweise der Gewindehülse im Isolierkörper gelöst, daß wenigstens eine Rippe in EinsteckrichtungFastening the threaded sleeve in the insulating body solved that at least one rib in the insertion direction

bei aus Duroplasten bestehenden Isolierkörpern nicht 35 der Gewindehülse in den Isolierkörper unter Bildungin the case of insulating bodies made of thermosetting plastics, not 35 of the threaded sleeve into the insulating body to form

bewährt. einer gabelförmigen Aufnahme zu einer Doppelrippeproven. a fork-shaped receptacle to form a double rib

Bei Schraubkappen mit aus Porzellan bestehendem ausläuft und die in die Gewindehülse nach ihrem Isolierkörper ist es weiter bekannt, an der inneren Einstecken in den Isolierkörper eingedrückte Sicke Wandseite des Isolierkörpers einerseits zur Sicherung in die gabelförmige Aufnahme greift. Die an einer gegen Verdrehen der Gewindehülse anliegende, axial 40 oder einigen der Rippen verwirklichten gabelförmiverlaufende Rippen und andererseits zur axialen Fest- gen Aufnahmen und die darin nach Einsetzen der legung eine umlaufende Rille vorzusehen und in die Gewindehülse in den Isolierkörper eingedrückten Gewindehülse nach ihrem Einstecken in den Isolier- Sicken sichern die Gewindehülse im Isolierkörper körper Sicken einzudrücken, die gegen die Rippen nicht nur gegen Verdrehen, sondern auch gegen Heranliegen bzw. in die Rille eingreifen. Hier ist nach- 45 ausfallen, legen diese also auch axial fest, teilig, daß an dem Isolierkörper sowohl Rippen als " Im einzelnen kann die Erfindung auf verschiedene auch Rillen vorgesehen werden müssen, und daß die Weise verwirklicht werden. In bevorzugter Ausfühin die Gewindehülse eingedrückten Sicken nur der rungsform sind die gabelförmigen Aufnahmen an Sicherung gegen Verdrehen bzw. der axialen Fest- zwei sich gegenüberliegenden Rippen des Isolierkörlegung dienen. "5° pers vorgesehen. Dabei empfiehlt es sich, daß die Um die Nachteile der bekannten Schraubkappen Gewindehülse in Einsteckrichtung einem Kragen des mit aus Porzellan bestehendem Isolierkörper zu ver- Isolierkörpers aufliegt und die gabelartigen Aufnahmeiden, ist bereits vorgeschlagen worden, den Isolier- men in Einsteckrichtung nur wenig vor der Auflagekörper aus thermoplastischem Kunstsoff herzustellen ' fläche des Kragens angeordnet sind, so daß sich die und die Gewindehülse in den Isolierkörper einzu- 55 Sicken nur im letzten Gewindegang oder den letzten schrumpfen, wozu die Gewindehülse in die ihr zu- Gewindegängen der Gewindehülse befinden. Weitere geordnete Aufnahme des noch vom Herstellungsvor- in die Gewindehülse eingedrückte Sicken können als gang warmen Isolierkörpers unmittelbar nach dessen zusätzliche Drehsicherungen seitlich an einigen der Herstellung eingesetzt wird. Auf diese Weise wird nicht mit gabelförmigen Aufnahmen versehenen Ripein strammer Sitz der Gewindehülse im Isolierkörper 60 pen angreifen. Zweckmäßig sind diese weiteren Sikverwirklicht. Um eine zusätzliche Sicherung gegen ken in im wesentlichen rechten Winkel zu den in die Verdrehen der Gewindehülse im Isolierkörper zu gabelförmigen Aufnahmen greifenden Sicken angeschaffen, besitzt die Gewindehülse im Bereich ihres ordnet. In herstellungsmäßiger Hinsicht wird zweckin den Isolierkörper eingesteckten Teiles in Einsteck- mäßig derart gearbeitet, daß die gabelförmigen Aufrichtung verlaufende und in dieser Richtung offene 65 nahmen beim Spritzen des Isolierkörpers durch Wandaussparung, in welche Vorsprung des Isolier- Kerne gebildet sind, die in Einsteckrichtung der Gekörpers eincreifen. Diese Vorsprünge können rippen- windehülse aus dem Isolierkörper gezogen werden, artig ausgebildet und im zusammengesetzten Zustand so daß die gabelförmigen Aufnahmen als den KernenIn the case of screw caps with existing porcelain leaks and which in the threaded sleeve after their Insulating body, it is also known to have a bead pressed into the insulating body on the inner insertion Wall side of the insulating body engages on the one hand to secure in the fork-shaped receptacle. The one on one fork-shaped running axially 40 or some of the ribs, which abut against rotation of the threaded sleeve, are realized Ribs and, on the other hand, for the axial fixation of recordings and those in them after the insertion of the laying a circumferential groove and pressed into the threaded sleeve in the insulating body Threaded sleeves secure the threaded sleeves in the insulating body after they have been inserted into the insulating beads body corrugations to be pressed in, which not only against twisting, but also against the ribs or engage in the groove. Here is after- 45 fail, so also fix it axially, part that on the insulating body both ribs as "In detail, the invention can be applied to different grooves must also be provided and that the way be realized. In preferred execution the threaded sleeve indented beads only the approximate shape are the fork-shaped recordings Securing against twisting or the axial securing of two opposing ribs of the insulating body serve. "5 ° pers provided. It is recommended that the disadvantages of the known screw caps threaded sleeve in the insertion direction of a collar of the with an insulating body made of porcelain to be connected. it has already been proposed to place the isolator just a little in front of the support body in the insertion direction made of thermoplastic plastic 'surface of the collar are arranged so that the and to insert the threaded sleeve into the insulating body only in the last thread turn or the last shrink, for which purpose the threaded sleeve is located in the thread turns of the threaded sleeve. Further Orderly recording of the beads still pressed into the threaded sleeve by the manufacturing process can be used as gang warm insulator immediately after its additional anti-rotation locks on the side of some of the Manufacturing is used. In this way, ripein is not provided with fork-shaped receptacles Attack tight fit of the threaded sleeve in the insulator 60 pen. These further siks are expediently implemented. In order to provide additional security against ken at essentially right angles to those in the Turning the threaded sleeve in the insulator to create fork-shaped receptacles gripping beads, owns the threaded sleeve in the area of its assigns. In terms of production, it is intended the insulator part of the plugged-in part worked in such a way that the fork-shaped erection extending and in this direction open 65 took through during the injection of the insulating body Wall recess, in which the projection of the insulating cores are formed, which are in the direction of insertion of the body intervene. These protrusions can be pulled out of the insulator with a ribbed sleeve, shaped like and in the assembled state so that the fork-shaped recordings as the cores

rntsprechende Kanäle auslaufen. Diese Kanäle könien bei der Montage der Schraubkappe dazu dienen, Jen Isolierkörper durch in die Kanäle eingreifende Hfelteeinrichtungen in bezug auf das die Sicken in Jie Gewindehülse eindrückende Werkzeug auszurich- S en, so daß ohne zusätzliche Justiermaßnahmen gewährleistet ist, daß die Sicken tatsächlich in die gajelförmigen Aufnahmen eingedrückt werden.corresponding channels are phased out. These channels can When assembling the screw cap are used to insert the insulating body through into the channels Helping devices with respect to the tool pressing the beads into the threaded sleeve en, so that it is guaranteed without additional adjustment measures that the beads actually in the gajel-shaped Recordings are pressed.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile betehen im wesentlichen darin, daß die erfindungsgenäße Schraubkappe in einfacher Weise hergestellt ind montiert werden kann, da es nur noch erforderich ist, die Gewindehülse in die Schraubkappe einsetzen und die Sicken in die Gewindehülse einzu-Irücken. The advantages achieved by the invention essentially consist in the fact that the inventive Screw cap can be manufactured and assembled in a simple manner, since it is only necessary is to insert the threaded sleeve into the screw cap and insert the beads into the threaded sleeve.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines η der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles läher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention is illustrated by means of an embodiment shown in the drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen ichraubkappe für Sicherungselemente,Fig. 1 is a side view of an inventive screw cap for fuse elements,

Fig. 2 eine Ansicht der Schraubkappe nach •"ig. 1 von unten in Richtung des Pfeiles II,Fig. 2 is a view of the screw cap according to • "ig. 1 from below in the direction of arrow II,

Fig. 3 einen Schnitt in RichtungIII-III durch den iegenstand nach F i g. 2,Fig. 3 is a section in the direction III-III through the The situation according to Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt in RichtungIV-IV durch den as Jegenstand nach F i g. 3 bei teilweise entfernter Gevindehülse. Fig. 4 shows a section in the direction IV-IV through the as The subject matter of FIG. 3 with thread sleeve partially removed.

Die Figuren zeigen eine Schraubkappe für Sicheungselemente, die im grundsätzlichen Aufbau aus inem Isolierkörper 1 mit eingesetzter Gewindeiülse2 besteht, wobei der Isolierkörper 1 aus thernoplastischem Kunststoff gespritzt ist. An der inneen Wandseite des Isolierkörpers 1 sind der Gewindeiülse2 anliegende, axial verlaufende Rippen vorgeehen. Die Rippen 3, 3 a, 3 b zentrieren die Gewindeiülse2 im Isolierkörper 1, so daß bei vorgegebenem \.ußendurchmesser des Isolierkörpers 1 und vorge-■ebenem Durchmesser der Gewindehülse 2 die Wandtärke des Isolierkörpers 1 verhältnismäßig gering lusgeführt werden kann. Wenigstens eine, 3 a, ier Rippen 3, 3 a, 3 b läuft in der durch einen Pfeil ingedeuteten Einsteckrichtung 4 der Gewindehülse 2 11 den Isolierkörper 1 unter Bildung einer gabelföruigen Aufnahme 5 zu einer Doppelrippe 6 aus. Im Vusführungsbeispiel sind diese Aufnahmen 5 an zwei ich diametral gegenüberliegenden Rippen 3 a vorgeehen. In die Gewindehülse 2 sind nach ihrem Eintecken in den Isolierkörper 1 Sicken 7 eingedrückt, lie in die gabelförmigen Aufnahmen 5 greifen und lierdurch die Gewindehülse 2 im Isolierkörper 1 ;egen Verdrehen und Herausfallen sichern. Die Jewindehülse 2 liegt in Einsteckrichtung 4 einem Cragen 8 des Isolierkörpers 1 auf. Die gabelartigen Aufnahmen 5 sind in Einsteckrichtung 4 nur wenig or der Auflagefläche des Kragens 8 angeordnet, so laß sich die in die gabelartigen Aufnahmen 5 greienden Sicken 7 praktisch nur im letzten Gewinde- :ang 9 der Gewindehülse 1 befinden. Weitere in die Jewindehülse 2 eingedrückte Sicken IO greifen als usätzliche Drehsicherung seitlich an den nicht mit •,abelförmigen Aufnahmen 5 versehenen Rippen 3 b in. Im Ausführungsbeispiel sind diese weiteren Sik-.enlO in im wesentlichen rechtem Winkel zu den in die gabelförmigen Aufnahmen 5 greifenden Sikken 7 angeordnet, wobei die sich gegenüberliegenden Sicken 10, im gleichen Drehsinn gesehen, jeweils an der vorderen bzw. hinteren Wand der Rippen 3 b anliegen. Die gabelförmigen Aufnahmen 5 sind beim Spritzen des Isolierkörpers 1 durch in der Zeichnung gestrichelt angedeutete Kerne 11 gebildet, die in Einsteckrichtung 4 der Gewindehülse 2, nämlich in Richtung des Pfeiles 12, aus dem Isolierkörper 1 gezogen sind. Das hat zur Folge, daß die gabelförmigen Aufnahmen 5 als den Kernen 11 entsprechende Kanäle auslaufen. Diese Kanäle 13 können bei der Montage der Schraubkappe zur Ausrichtung des Isolierkörpers 1 gegenüber dem die Sicken 7, 10 in die Gewindehülse 2 drückenden Werkzeug dienen.The figures show a screw cap for fuse elements, the basic structure of which consists of an insulating body 1 with an inserted threaded sleeve 2, the insulating body 1 being injection-molded from thermoplastic plastic. On the inner wall side of the insulating body 1, there are axially extending ribs lying against the threaded sleeve 2. The ribs 3, 3 a, 3 b center the threaded sleeve 2 in the insulating body 1, so that with a given outer diameter of the insulating body 1 and a pre-planar diameter of the threaded sleeve 2, the wall thickness of the insulating body 1 can be relatively small. At least one, 3 a, ier ribs 3, 3 a, 3 b runs out of the insulating body 1 in the direction of insertion 4 of the threaded sleeve 2 11 indicated by an arrow, forming a fork-shaped receptacle 5 to form a double rib 6. In Vusführungsbeispiel these recordings are 5 pre-take on two diametrically opposed ribs I 3a. After being inserted into the insulating body 1, beads 7 are pressed into the threaded sleeve 2, engage in the fork-shaped receptacles 5 and through the threaded sleeve 2 in the insulating body 1, secure against twisting and falling out. The jewel sleeve 2 rests in the insertion direction 4 on a collar 8 of the insulating body 1. The fork-like receptacles 5 are arranged in the insertion direction 4 only a little before the bearing surface of the collar 8, so the beads 7 reaching into the fork-like receptacles 5 are practically only in the last thread 9 of the threaded sleeve 1. Further depressed in the Jewindehülse 2 grooves IO access as dditional rotation on the side of the non with •, portable shaped seats 5 provided ribs 3 b in. In the exemplary embodiment, these further Sik-.enlO at substantially right angles to the cross in the fork-shaped receptacles 5 Sikken 7 arranged, wherein the opposing beads 10, seen in the same direction of rotation, each abut the front and rear wall of the ribs 3 b . During the injection molding of the insulating body 1, the fork-shaped receptacles 5 are formed by cores 11, indicated by dashed lines in the drawing, which are pulled out of the insulating body 1 in the insertion direction 4 of the threaded sleeve 2, namely in the direction of the arrow 12. This has the consequence that the fork-shaped receptacles 5 run out as channels corresponding to the cores 11. During the assembly of the screw cap, these channels 13 can serve to align the insulating body 1 with respect to the tool pressing the beads 7, 10 into the threaded sleeve 2.

Claims

Patent claims:

1. Screw cap for fuse elements, consisting of an insulator with inserted Threaded sleeve, with the insulating body made of thermoplastic material, on the inner Wall side of the insulating body of the threaded sleeve abutting, axially extending ribs provided are and in the threaded sleeve after their insertion into the insulating body at least one bead is depressed, characterized that at least one rib (3a) in the insertion direction (4) of the threaded sleeve (2) in the insulating body (1) runs out into a double rib with the formation of a fork-shaped receptacle (5) and which is pressed into the threaded sleeve (2) after it has been inserted into the insulating body (1) The bead (7) engages in the fork-shaped receptacle (5).

2. Screw cap according to claim 1, characterized in that the fork-shaped receptacles (5) are provided on two opposing ribs (3a) of the insulating body (1).

3. Screw cap according to claim 1 or 2, characterized in that the "threaded sleeve (2) in the insertion direction (4) a collar (8) of the insulating body (1) rests and the fork-shaped Recordings (5) arranged in the insertion direction (4) only a little in front of the bearing surface of the collar (8) are.

4. Screw cap according to one of claims 1 to 3, characterized in that further in the threaded sleeve (2) indented beads (10) act as an additional anti-rotation device laterally on the ribs (3 b) .

5. Screw cap according to claim 4, characterized in that the further beads (10) in essentially at right angles to the beads engaging in the fork-shaped receptacles (5) (7) are arranged.

6. Screw cap according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fork-shaped Recordings (5) during the injection molding of the insulating body (1) are formed by cores (11) which are pulled in the insertion direction (4) of the threaded sleeve (2) from the insulating body (1) so that the fork-shaped receptacle (5) run out as channels (13) corresponding to the cores (11).

1 sheet of drawings