DE102017126558A1

DE102017126558A1 - Screw receptacle for receiving a self-tapping screw

Info

Publication number: DE102017126558A1
Application number: DE102017126558.9A
Authority: DE
Inventors: Miguel Lebrato-Rastrojo; Thomas Albert Röbbecke; Ulrich Schierling
Original assignee: Hella GmbH and Co KGaA
Current assignee: Hella GmbH and Co KGaA
Priority date: 2017-11-13
Filing date: 2017-11-13
Publication date: 2019-05-16
Also published as: WO2019092104A1

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Schraubenaufnahme (1) zur Aufnahme einer Gewindeschraube (10) mit einem selbstschneidenden Schraubgewinde (11), wobei die Schraubenaufnahme (1) ein Aufnahmeloch (12) in einem Bauteil (13) aufweist, in das die Gewindeschraube (10) unter einem Einschneiden des Schraubgewindes (11) in eine Wandung (14) des Aufnahmeloches (12) einschraubbar ist. Erfindungsgemäß weist das Aufnahmeloch (12) einen Locheinlauf mit auf dem Umfang verteilten Einkerbungen (15) auf, wobei mit den Einkerbungen (15) quer zur Umfangsrichtung (U) liegende Anlaufflächen (16) gebildet sind, gegen die das Schraubgewinde (11) bei einem Einschrauben der Gewindeschraube (10) anläuft.The invention relates to a screw receptacle (1) for receiving a threaded screw (10) with a self-tapping screw thread (11), wherein the screw receptacle (1) has a receiving hole (12) in a component (13) into which the threaded screw (10). under a cutting of the screw thread (11) in a wall (14) of the receiving hole (12) can be screwed. According to the invention, the receiving hole (12) has a hole inlet with notches (15) distributed on the circumference, with the notches (15) transverse to the circumferential direction (U) lying contact surfaces (16) are formed, against which the screw thread (11) at a Screw in the threaded screw (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubenaufnahme zur Aufnahme einer Gewindeschraube mit einem selbstschneidenden Schraubgewinde, wobei die Schraubenaufnahme ein Aufnahmeloch in einem Bauteil aufweist, in das die Gewindeschraube unter einem Einschneiden des Schraubgewindes in eine Wandung des Aufnahmeloches einschraubbar ist.The invention relates to a screw receptacle for receiving a threaded screw with a self-tapping screw thread, wherein the screw receptacle has a receiving hole in a component into which the threaded screw can be screwed into a wall of the receiving hole with a cutting of the screw thread.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus der DE 20 2014 103 640 U1 ist eine Schraubverbindung mit einem Bauteil umfassend eine Schraubenaufnahme mit einer Gewindeschraube offenbart. Die Gewindeschraube weist dabei ein selbstschneidendes Schraubgewinde auf, wobei bei der vorliegenden Begriffsverwendung unter einem selbstschneidenden Schraubgewinde auch solche Schraubgewinde zu verstehen sind, die selbstfurchende Gewinde bilden. Selbstschneidende Schraubgewinde haben die Eigenschaft, das für die Schraubverbindung notwendige Innengewinde in der Wandung des Aufnahmeloches beim Einschrauben der Gewindeschraube selber zu bilden, indem das Schraubgewinde sich in die Wandung einschneidet oder einfurcht. Die Schraubenaufnahme kann beispielsweise in einem Bauteil aus Kunststoff ausgebildet und stirnseitig in einem Schraubdom vorhanden sein, um beispielsweise ein weiteres Bauteil an dem Bauteil aus Kunststoff zu befestigen. Dabei ist bekannt geworden, dass der Schraubdom eine oder mehrere Hohlräume umfasst, die sich radial nach außen um das Aufnahmeloch herum anschließen und radial zur Längsachse des Aufnahmeloches nach außen geschlossen sind. Dadurch wird erreicht, dass der Schraubdom nicht aufplatzen kann, wenn eine Gewindeschraube in das Aufnahmeloch eingeschraubt wird, sodass die Schraubverbindung sicher hergestellt werden kann und sodass hohe Kräfte mit der Schraubverbindung übertragen werden können.From the DE 20 2014 103 640 U1 is a screw connection with a component comprising a screw receptacle with a threaded screw disclosed. The threaded screw in this case has a self-tapping screw thread, wherein in the present term use under a self-tapping screw thread and screw threads are to be understood that form self-tapping thread. Self-tapping screw threads have the property to form the necessary internal thread for the screw in the wall of the receiving hole when screwing the threaded screw itself by the screw thread cuts into the wall or fear. The screw receptacle can be formed, for example, in a plastic component and be present on the face side in a screw dome in order, for example, to attach another component to the plastic component. It has become known that the screw dome comprises one or more cavities, which adjoin radially around the receiving hole around and are radially closed to the longitudinal axis of the receiving hole to the outside. This ensures that the screw dome can not burst when a threaded screw is screwed into the receiving hole, so that the screw can be made safely and so high forces can be transmitted to the screw.

Aus der DE 41 08 332 C1 ist eine Schraubverbindung bekannt, die eine Schraubenaufnahme in einem Bauteil aufweist, und die Schraubenaufnahme umfasst ein Aufnahmeloch, in das eine Gewindeschraube mit einem selbstschneidenden Schraubgewinde eingeschraubt werden kann. Die Gewindeschraube weist am vorderen, freien Ende eine Nut auf, in die Gewindegänge des Schraubgewindes einlaufen, und wird die Gewindeschraube an dem Locheinlauf des Aufnahmeloches angesetzt, so kann die angeschnittene Querschnittsfläche des Gewindeganges das Kunststoffmaterial des Bauteiles anschneiden, indem das Aufnahmeloch der Schraubenaufnahme eingebracht ist.From the DE 41 08 332 C1 a screw connection is known which has a screw receptacle in a component, and the screw receptacle comprises a receiving hole into which a threaded screw with a self-tapping screw thread can be screwed. The threaded screw has at the front, free end a groove into which threads of the screw thread run, and the threaded screw is attached to the hole inlet of the receiving hole, the truncated cross-sectional area of the thread can cut the plastic material of the component by the receiving hole of the screw holder is introduced ,

Aus der DE 10 2011 118 587 A1 ist eine weitere Schraubverbindung mit einer Schraubenaufnahme zur Aufnahme einer Gewindeschraube mit einem selbstschneidenden Schraubgewinde bekannt, und sowohl das Aufnahmeloch im Zustand vor dem Einschrauben ohne ein eingebrachtes Innengewinde als auch die Gewindeschraube selbst weisen Konizitäten auf, die zueinander unterschiedlich ausgebildet sind. Dadurch wird erreicht, dass sehr hohe Verschraubungskräfte erzielt werden können, und sodass im Ergebnis hohe Betriebskräfte übertragen werden können. Somit ergibt sich eine mechanisch stabile und weniger toleranzanfällige Schraubverbindung, die auf einfache Weise hergestellt werden kann.From the DE 10 2011 118 587 A1 is another screw with a screw receptacle for receiving a threaded screw with a self-tapping screw thread known, and both the receiving hole in the state before screwing without an inserted internal thread and the threaded screw itself have conicalities which are formed different from each other. This ensures that very high bolting forces can be achieved and, as a result, high operating forces can be transmitted. This results in a mechanically stable and less susceptible to screwing, which can be easily manufactured.

Beim Ansetzen der Gewindeschraube an dem Locheinlauf des Aufnahmeloches der Schraubenaufnahme ergibt sich das Problem, dass auf die Gewindeschraube eine Axialkraft aufgebracht werden muss, um den Beginn des Einschneidens des selbstschneidenden Schraubgewindes in die Wandung des Aufnahmeloches einzuleiten. Würde keine Axialkraft aufgebracht werden, so würde die Gewindeschraube ohne axialen Vortrieb auf dem Locheinlauf des Aufnahmeloches rotierend verbleiben, und der Gewindebeginn des Schraubgewindes am freien Ende des Schraubenschaftes erfährt keine Möglichkeit, um das Einschneiden in die Wandung des Aufnahmeloches einzuleiten. Erst durch das Aufbringen einer Axialkraft ergibt sich ein Einschneiden des Gewindeanfangs im Bereich des Locheinlaufes, sodass bei einem weiteren Einschneiden eine Selbsteinzugskraft der Gewindeschraube in das Aufnahmeloch entstehen kann, und sodass die einfache Rotationsbewegung der Gewindeschraube zum Einschrauben in das Aufnahmeloch ausreicht. Insbesondere für automatisiert hergestellte Schraubverbindungen ist folglich eine kontrollierte Aufbringung einer Axialkraft auf die Gewindeschraube notwendig, um den Beginn des Einschneidens des selbstschneidenden Schaubgewindes im Bereich des Locheinlaufes des Aufnahmeloches einzuleiten. Dadurch ergibt sich jedoch ein erhöhter Anlagenaufwand, wobei die Aufnahme der Gewindeschraube am Werkzeug so ausgeführt sein muss, dass die Axialkraft mit einem Werkzeug auf die Gewindeschraube auch aufgebracht werden kann, ohne dass die Gewindeschraube gewissermaßen wegspringen oder wegknicken kann.When attaching the threaded screw to the hole inlet of the receiving hole of the screw receiving the problem arises that on the threaded screw an axial force must be applied to initiate the beginning of cutting the self-tapping screw thread in the wall of the receiving hole. If no axial force were applied, the threaded screw would remain rotating without axial propulsion on the hole inlet of the receiving hole, and the thread start of the screw thread at the free end of the screw shaft experiences no possibility to initiate the cutting into the wall of the receiving hole. Only by the application of an axial force results in a cutting of the thread start in the region of the hole inlet, so that in a further incision Selbsteinzugskraft the threaded screw can arise in the receiving hole, and so that the simple rotation of the threaded screw sufficient for screwing into the receiving hole. In particular, for automated screwed connections consequently a controlled application of an axial force on the threaded screw is necessary to initiate the beginning of the cutting of the self-tapping Schaubgewindes in the region of the hole inlet of the receiving hole. However, this results in an increased investment costs, wherein the inclusion of the threaded screw on the tool must be designed so that the axial force can also be applied with a tool on the threaded screw, without the threaded screw can jump out or break away in a sense.

Wünschenswert wäre dabei die Vereinfachung der Automatisierung einer Schraubverbindung insbesondere unter deutlicher Reduzierung oder Vermeidung der notwendigen Axialkraft, die auf die Gewindeschraube aufgebracht werden muss.It would be desirable to simplify the automation of a screw especially with significant reduction or avoidance of the necessary axial force that must be applied to the threaded screw.

1 verdeutlicht die Ausbildung einer Schraubenaufnahme 1 mit einem Aufnahmeloch 12 innerhalb eines Bauteils 13, das beispielsweise aus einem Kunststoff hergestellt ist. Das Schraubgewinde 11 der Gewindeschraube weist einen Gewindeanfang 19 auf, der sich im Bereich des Locheinlaufes des Aufnahmeloches 12 in die Wandung 14 Einschneiden muss. Ohne die Aufbringung der Axialkraft F würde das Einschneiden des Gewindeanfangs 19 in die Wandung 14 nicht eingeleitet werden können, wobei zum Einschneiden auch die Anbringung eines Zentrierabschnittes 21 am vorderen, freien Ende der Gewindeschraube 10 das Einschneiden des Gewindeanfangs 19 des Schraubgewindes 11 in die Wandung 14 des Aufnahmeloches 12 nicht bewirkt oder begünstigt. Ohne eine Axialkraft F in Richtung der Längsachse 20 kann die Gewindeschraube 10 nicht sicher in das Bauteil 13 eingeschraubt werden. Bei einer Drehung der Gewindeschraube im Schraubloch ohne die Axialkraft F kann es zudem zu einer ungewollten Spanbildung aus dem Material des Bauteils aus Kunststoff kommen, wenn der Gewindeanschnitt auf der Einlaufkante rotiert, aber nicht einschneidet. 1 illustrates the formation of a screw holder 1 with a recording hole 12 within a component 13 , which is made of a plastic, for example. The screw thread 11 the threaded screw has a thread start 19 on, located in the area of the hole inlet of the receiving hole 12 in the wall 14 Must cut. Without the application of the axial force F would be the cutting of the thread start 19 in the wall 14 can not be initiated, wherein for cutting and the attachment of a centering 21 at the front, free end of the threaded screw 10 the cutting of the thread start 19 of the screw thread 11 in the wall 14 of the reception hole 12 not effected or favored. Without an axial force F in the direction of the longitudinal axis 20 can the threaded screw 10 not sure in the component 13 be screwed. Upon rotation of the threaded screw in the screw hole without the axial force F It can also lead to an unwanted chip formation from the material of the plastic component, when the threaded portion rotates on the leading edge, but does not cut.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Schraubenaufnahme zur Verbesserung der Herstellung einer Schraubverbindung mit einer Gewindeschraube und einem Bauteil, wobei die Gewindeschraube ein selbstschneidendes Schraubgewinde aufweist. Die Schraubenaufnahme soll dabei derart verbessert werden, dass eine Axialkraft in Längsachsenrichtung der Gewindeschraube nicht oder nur minimal aufgebracht werden muss.The object of the invention is the development of a screw receptacle for improving the production of a screw with a threaded screw and a component, wherein the threaded screw has a self-tapping screw thread. The screw receptacle should be improved in such a way that an axial force in the longitudinal axis direction of the threaded screw does not have to be applied or only minimally.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Schraubenaufnahme gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ausgehend von einem Bauteil mit einer solchen Schraubenaufnahme gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 10 mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved starting from a screw receptacle according to the preamble of claim 1 and starting from a component with such a screw receptacle according to the preamble of claim 10 with the respective characterizing features. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung schließt die Lehre ein, dass das Aufnahmeloch einen Locheinlauf mit auf dem Umfang verteilten Einkerbungen aufweist, wobei mit den Einkerbungen quer zur Umfangsrichtung liegende Anlaufflächen gebildet sind, gegen die das Schraubgewinde bei einem Einschrauben der Gewindeschraube anläuft.The invention includes the teaching that the receiving hole has a hole inlet with notches distributed on the circumference, wherein with the notches transverse to the circumferential direction lying contact surfaces are formed, against which the screw thread starts when screwing the threaded screw.

Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, mittels einer einfachen Modifikation des Locheinlaufes des Aufnahmeloches im Bauteil Anlaufflächen zu schaffen, gegen die der Gewindeanfang des Schraubgewindes der Gewindeschraube anlaufen kann, sodass durch die einfache Drehbewegung der Gewindeschraube das Einschneiden des Gewindeanfangs in die Wandung des Aufnahmeloches erfolgen kann. Eine Axialkraft ist dabei nicht oder nur in einer minimalen Größenordnung notwendig, da die Anlaufflächen mit Bezug auf die Umfangsrichtung so ausgebildet sind, dass der Gewindeanfang mit dem sich anschließenden Schraubgewinde der Gewindeschraube etwa senkrecht auf die Anlauffläche zuläuft, sodass keine zusätzliche Axialkraft in Längsachsenrichtung der Gewindeschraube mehr notwendig ist. Hat das Einschneiden des Schraubgewindes in die Wandung des Aufnahmeloches begonnen, erfolgt ein Selbsteinzugseffekt der Gewindeschraube in das Aufnahmeloch unter Fortführung der Drehbewegung der Gewindeschraube. Die Einkerbungen bilden sich periodisch wiederholende fasenartige Brüche der Kante des Locheinlaufes, und wird die Gewindeschraube mit dem freien Ende in den Locheinlauf des Aufnahmeloches eingesetzt, und wird die Gewindeschraube in Drehbewegung versetzt, so gelangt nach einer gewissen Teilumdrehung der Gewindeschraube der Gewindeanfang in Kontakt mit der Anlauffläche und scheidet sich in diese ein. Durch das mehrfache Vorhandensein der Einkerbungen auf dem Umfang des Locheinlaufes muss keine volle Umdrehung der Gewindeschraube erfolgen, um das Einschneiden des Schraubgewindes in die Wandung einzuleiten, wobei im Sinne der Erfindung der Locheinlauf auch nur eine einzige Einkerbung aufweisen kann.The invention is based on the idea to provide by means of a simple modification of the hole inlet of the receiving hole in the component stop surfaces against which the thread start of the screw thread of the threaded screw can start, so that by simply rotating the threaded screw the cutting of the thread start in the wall of the receiving hole can. An axial force is not necessary or only in a minimum order of magnitude, since the contact surfaces are formed with respect to the circumferential direction so that the thread start with the subsequent screw thread of the threaded screw approximately perpendicular to the contact surface, so no additional axial force in the longitudinal axis direction of the threaded screw more is necessary. If the cutting of the screw thread into the wall of the receiving hole has begun, a self-closing effect of the threaded screw takes place in the receiving hole while continuing the rotational movement of the threaded screw. The notches form periodically repeating bevel-like fractures of the edge of the hole inlet, and the threaded screw is inserted with the free end in the hole inlet of the receiving hole, and the threaded screw is set in rotational motion, so comes after a certain partial rotation of the threaded screw of the thread start in contact with the Anlauffläche and is divided into these. Due to the multiple presence of the notches on the circumference of the hole inlet no full revolution of the threaded screw must be made to initiate the cutting of the screw thread in the wall, which according to the invention, the hole inlet may also have only a single notch.

Die Einkerbungen weisen im Wesentlichen eine langgestreckte, etwa nutartige Form auf, insbesondere derart, dass diese in Umfangsrichtung in der Tiefe variierende Fasen im Locheinlauf bilden. Insbesondere können die Einkerbungen eine Kerbfläche aufweisen, die mit Bezug auf die Umfangsrichtung der eigentlichen Anlauffläche voraneilt, sodass sich zwischen der Kerbfläche und der Anlauffläche eine Kehle bildet. Dabei können die Kerbflächen in Umfangsrichtung zunehmend tiefer in den Werkstoff des Bauteils eingeschnitten sein, und die Kehle zwischen der Kerbfläche und der Anlauffläche bildet die tiefste Stelle als Fase im Locheinlauf. Insbesondere können die Kerbflächen in Umfangsrichtung rechtsdrehend zunehmend tiefer in den Werkstoff des Bauteils eingeschnitten sein, sodass Gewindeschrauben mit einem Rechtsgewinde mit den entsprechenden Vorteilen eingeschraubt werden können. Soll eine Gewindeschraube mit einem Linksgewinde Verwendung finden, so sind die Kerbflächen in Umfangsrichtung linksdrehend zunehmend tiefer in dem Werkstoff des Bauteils eingeschnitten.The notches have substantially an elongate, approximately groove-like shape, in particular such that they form in the circumferential direction in the depth varying bevels in the hole inlet. In particular, the indentations may have a notched surface which pre-edges relative to the circumferential direction of the actual abutment surface, so that a throat forms between the notch surface and the abutment surface. In this case, the notched surfaces can be cut increasingly deeper in the material of the component in the circumferential direction, and the throat between the notched surface and the contact surface forms the lowest point as a chamfer in the hole inlet. In particular, the notched surfaces can be cut in the circumferential direction clockwise increasingly deeper into the material of the component, so that threaded screws can be screwed with a right-hand thread with the appropriate advantages. If a threaded screw with a left-hand thread is to be used, the notched surfaces in the circumferential direction are counterclockwise rotated increasingly deeper in the material of the component.

Das Bauteil kann mit besonderem Vorteil aus einem spritzgegossenen Kunststoff ausgebildet sein, wobei die Einkerbungen ebenfalls im Spritzguss mit dem Bauteil selbst ausgebildet werden können, sodass eine einfache, kostenminimale Herstellung der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Locheinlaufes des Aufnahmeloches möglich ist.The component may be formed with particular advantage of an injection-molded plastic, wherein the notches can also be formed by injection molding with the component itself, so that a simple, cost-effective production of the inventive design of the hole inlet of the receiving hole is possible.

Auf dem Umfang des Locheinlaufes verteilt können beispielsweise etwa 2 bis 20, vorzugsweise 4 bis 10 und besonders bevorzugt 6 bis 8 Einkerbungen ausgebildet sein. Der Gedanke der Erfindung kann jedoch auch umgesetzt werden mit nur einer einzigen Einkerbung, umfassend die Kerbfläche und die Anlauffläche. Die Anzahl der Kerben ergibt sich jedoch optimiert aus der Gewindesteigung der Gewindeschraube, damit der Gewindeabschnitt beim Eindrehen auf den Kerbflächen rutscht bis in die Anlauffläche und dann ins volle Material gezwungen wird.Distributed on the circumference of the hole inlet, for example, about 2 to 20, preferably 4 to 10 and more preferably 6 to 8 notches may be formed. However, the idea of the invention can also be implemented with only a single notch, comprising the notched surface and the Approach surface. However, the number of notches results optimized from the thread pitch of the threaded screw, so that the threaded portion slips when screwing on the notch surfaces to the contact surface and then forced into the full material.

Auch ist es von Vorteil, wenn vor dem Aufnahmeloch ein vorgelagerter Zentrierungsabschnitt mit einem vergrößerten Durchmesser ausgebildet ist. Folglich ist der Locheinlauf mit den Einkerbungen zwischen dem Zentrierungsabschnitt und dem Aufnahmeloch ausgebildet. Der Zentrierungsabschnitt kann dabei helfen, die Schraube bereits in Längsachsenrichtung vor dem Aufnahmeloch auszurichten.It is also advantageous if an upstream centering section with an enlarged diameter is formed in front of the receiving hole. Consequently, the hole entrance is formed with the notches between the centering portion and the receiving hole. The centering section can help to align the screw already in the longitudinal axis direction in front of the receiving hole.

Die Erfindung betrifft dabei auch ein Bauteil mit einer Schraubenaufnahme, wobei das Aufnahmeloch einen Locheinlauf mit auf dem Umfang verteilten Einkerbungen aufweist, wobei mit den Einkerbungen quer zur Umfangsrichtung liegende Anlaufflächen gebildet sind, gegen die das Schraubgewinde bei einem Einschrauben der Gewindeschraube anläuft.The invention also relates to a component with a screw receptacle, wherein the receiving hole has a hole inlet with notches distributed on the circumference, wherein with the notches transverse to the circumferential direction lying contact surfaces are formed, against which the screw thread starts when screwing the threaded screw.

BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNGPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:

1 eine Schraubenaufnahme gemäß dem Stand der Technik,
2 eine erste Variante einer Schraubenaufnahme mit den Merkmalen der Erfindung in einer Schnittansicht,
3 eine weitere Variante einer Schraubenaufnahme mit den Merkmalen der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht und
4 die Variante der Schraubenaufnahme gemäß 3 in einer Draufsicht.

Further, measures improving the invention will be described in more detail below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. It shows:

1 a screw receptacle according to the prior art,
2 a first variant of a screw receptacle with the features of the invention in a sectional view,
3 a further variant of a screw holder with the features of the invention in a perspective view and
4 the variant of the screw receptacle according to 3 in a top view.

1 zeigt eine Schraubenaufnahme 1 gemäß dem Stand der Technik, wie im einleitenden Teil der Beschreibung beschrieben. 1 shows a screw holder 1 according to the prior art, as described in the introductory part of the description.

2 zeigt in einer quergeschnittenen Seitenansicht eine Schraubenaufnahme 1 in einem Bauteil 13, und in das Bauteil 13 ist ein Aufnahmeloch 12 eingebracht. Dem Aufnahmeloch 12 ist ein Zentrierungsabschnitt 18 vorgelagert. Der Übergang zwischen dem Zentrierungsabschnitt 18 und dem Aufnahmeloch 12 weist auf dem Umfang verteilte Einkerbungen 15 auf, und durch die Einkerbungen 15 sind Anlaufflächen 16 gebildet, die so angeschrägt ausgebildet sind, dass die Umfangsrichtung U annähernd etwa eine Flächennormale auf die Anlaufflächen 16 bildet. Den Anlaufflächen 16 vorgelagert ist dabei eine Kerbfläche 17, wobei sich die Kerbfläche 17 und die Anlauffläche 16 in Umfangsrichtung U periodisch wiederholen. Durch die Querschnittsansicht sind beispielhaft zwei Einkerbungen 15 gezeigt. Die Anlaufflächen 16 sind in ihrer senkrechten Ausrichtung etwa so ausgelegt, dass diese in einer Flächenrichtung parallel zur Längsachse 20 verlaufen. 2 shows in a cross-sectional side view of a screw holder 1 in a component 13 , and in the component 13 is a recording hole 12 brought in. The recording hole 12 is a centering section 18 upstream. The transition between the centering section 18 and the receptionist 12 has notches distributed on the circumference 15 on, and through the notches 15 are contact surfaces 16 formed, which are formed inclined so that the circumferential direction U approximately a surface normal to the contact surfaces 16 forms. The contact surfaces 16 upstream is a notch surface 17 , where the notch surface 17 and the contact surface 16 in the circumferential direction U repeat periodically. By cross-sectional view are two notches by way of example 15 shown. The contact surfaces 16 are in their vertical orientation approximately designed so that these in a plane direction parallel to the longitudinal axis 20 run.

Die 3 und 4 zeigen in einer weiteren Querschnittsansicht und in einer Drauf sicht die Schraubenaufnahme 1 in einer abgewandelten Form ohne einen Zentrierungsabschnitt 18 gemäß 2. Vor dem Aufnahmeloch 12 ist eine konusartige Vertiefung 22 ausgebildet, die im Bereich des Locheinlaufes in das Aufnahmeloch 12 übergeht. Die Einkerbungen 15 mit den Anlaufflächen 16 können dabei im Bereich des Locheinlaufes auch teilweise in die konusartige Vertiefung 22 übergehen, sodass die Kerbflächen 17 und die Anlaufflächen 16 leicht angeschrägt ausgebildet sind, und sodass der Gewindeanfang des Schraubgewindes der Gewindeschraube (siehe hierzu 1) weiter verbessert an die Einkerbungen 15 angesetzt werden kann, sodass der Gewindeanfang in die Anlaufflächen 16 insbesondere im unteren Bereich der Kehle zur Kerbfläche 17 einschneiden kann, sodass der Einschnitt des Gewindes sich in die Wandung 14 des Aufnahmeloches 12 fortsetzen kann.
Das Ausführungsbeispiel zeigt sieben Einkerbungen 15, die in Umfangsrichtung U verteilt auf dem Locheinlauf angeordnet sind, wobei die Einkerbungen 15 insbesondere gleich verteilt um die Längsachse 20 des Aufnahmeloches 12 ausgebildet sind.The 3 and 4 show in a further cross-sectional view and in a plan view the screw receptacle 1 in a modified form without a centering section 18 according to 2 , In front of the recording hole 12 is a cone-like depression 22 formed in the region of the hole inlet into the receiving hole 12 passes. The notches 15 with the contact surfaces 16 can also be partially in the area of the hole inlet in the cone-like depression 22 go over, leaving the notched areas 17 and the contact surfaces 16 are slightly chamfered, and so that the thread beginning of the screw thread of the threaded screw (see 1 ) further improved on the notches 15 can be set, so that the thread beginning in the contact surfaces 16 especially in the lower part of the throat to the notch surface 17 can cut so that the incision of the thread is in the wall 14 of the reception hole 12 can continue.
The embodiment shows seven notches 15 in the circumferential direction U distributed on the hole enema, with the notches 15 especially evenly distributed around the longitudinal axis 20 of the reception hole 12 are formed.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr sind Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiven Einzelheiten oder räumlichen Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Ausführungen erfindungswesentlich sein.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiment. Rather, variants are conceivable, which makes use of the solution shown even in fundamentally different versions. All of the claims, the description or the drawings resulting features and / or advantages, including design details or spatial arrangements, may be essential to the invention both in itself and in various embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schraubenaufnahme screw receptacle
1010: Gewindeschraubescrew
1111: Schraubgewindescrew thread
1212: Aufnahmelochreceiving hole
1313: Bauteilcomponent
1414: Wandungwall
1515: Einkerbungnotch
1616: Anlaufflächeapproach surface
17 17: Kerbflächenotch surface
1818: Zentrierungsabschnittcentering section
1919: Gewindeanfangthread start
2020: Längsachselongitudinal axis
2121: Zentrierabschnittcentering
2222: konusartige Vertiefung cone-like depression
FF: Axialkraftaxial force
UU: Umfangsrichtungcircumferentially

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202014103640 U1 [0002]
DE 4108332 C1 [0003]
DE 102011118587 A1 [0004]

Claims

A screw receptacle (1) for receiving a threaded screw (10) with a self-tapping screw thread (11), wherein the screw receptacle (1) has a receiving hole (12) in a component (13) into which the threaded screw (10) cuts in the screw thread (11) into a wall (14) of the receiving hole (12) can be screwed, characterized in that the receiving hole (12) has a hole inlet with distributed on the circumference notches (15), wherein the notches (15) transversely to the circumferential direction ( U) lying contact surfaces (16) are formed, against which the screw thread (11) starts when screwing the threaded screw (10).

Screw holder (1) after Claim 1 , characterized in that the notches (15) have a notched surface (17) which form a throat with the contact surface (16).

Screw holder (1) after Claim 2 , characterized in that the notched surfaces (17) in the circumferential direction (U) are cut increasingly deeper into the material of the component (13) and form the throat with the contact surfaces (16) at a lowest point.

Screw holder (1) according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that all notched surfaces (17) are cut in the circumferential direction (U) either clockwise or counterclockwise increasingly deeper into the material of the component (13).

Screw receptacle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the component (13) is formed from an injection-molded plastic and wherein the notches (15) are formed by injection molding with the component (13).

Screw receptacle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the screw receptacle (1) is formed in the component (13) in a screw dome.

Screw receptacle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that on the circumference of the hole inlet of the receiving hole (12) distributed 2 to 20, preferably 4 to 10 and more preferably 6 to 8 notches (15) are formed.

Screw receptacle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in front of the receiving hole (12) an upstream centering portion (18) is formed with an enlarged diameter than the diameter of the receiving hole (12).

Screw holder (1) after Claim 8 , characterized in that the hole inlet with the notches (15) between the centering portion (18) and the receiving hole (12) is formed.

Component (13) with a screw receptacle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the screw receptacle (1) is formed in the component (13) in a screw dome.