DE1583930C - Solder for soldering and soldering cast iron - Google Patents
Solder for soldering and soldering cast ironInfo
- Publication number
- DE1583930C DE1583930C DE1583930C DE 1583930 C DE1583930 C DE 1583930C DE 1583930 C DE1583930 C DE 1583930C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solder
- cast iron
- soldering
- manganese
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims description 43
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 16
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 15
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000391 smoking Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- 229910000581 Yellow brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000001809 detectable Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft Lote zum Löten und Lötschweißen von Gußeisen.The invention relates to solders for soldering and solder welding of cast iron.
Diese Lote können am vorteilhaftesten beim Ausbessern von Werk- und Gußstücken aus Gußeisen verwendet werden, an die hohe Anforderungen in bezug auf gleichmäßige Farbe und Festigkeitseigenschaften gestellt werden.These solders can be used most advantageously in mending cast iron workpieces and castings to the high requirements in terms of uniform color and strength properties be asked.
Lote zum Löten und Lötschweißen von Gußeisen sind bereits bekannt (s. Przeglad Spawalnictwa, Nr. 10, 1961 [XIII], A. Zischewski, T. Radomski, »Hartlote«, S. 270 bis 274). Diese Lote bestehen ausSolders for soldering and soldering cast iron are already known (see Przeglad Spawalnictwa, No. 10, 1961 [XIII], A. Zischewski, T. Radomski, "Hartlote", pp. 270 to 274). These solders consist of
und 3,5 bis 4,5% Nickel gewährleistet die weiße Farbe des Lotes und des Schweißgutes in der Lötschweißnaht sowie eine Brinellhärte der Naht von 170 bis 190 kp/ mm1, Die Naht behält diese Farbe nur im gegossenen Zustand und erhält infolge der Oxydation von Mangan nach der mechanischen (spanabhebenden) Bearbeitung eine rötliche, vom Gußeisen abweichende Färbung. Eine Zugabe von 0,15 bis 0,25 7o Aluminium schützt jedoch das Mangan vor der Oxydation und gewährleistet auf diese Weise, daß die Lötschweißverbindung auch nach der mechanischen Bearbeitung ihre weiße Farbe behält.and 3.5 to 4.5% nickel ensures the white color of the solder and the weld metal in the braze weld seam as well as a Brinell hardness of the seam of 170 to 190 kp / mm 1. The seam only retains this color in the cast state and is due to oxidation Manganese has a reddish color after mechanical (cutting) processing, which differs from cast iron. An addition of 0.15 to 0.25 70 aluminum, however, protects the manganese from oxidation and in this way ensures that the solder welded joint retains its white color even after mechanical processing.
0,8 bis 1,17o Zinn, die sich im Lot befinden, erhöhen die Dünnflüssigkeit des Lotes und gewährleisten eine gute Benetzung des Lotes bei verhältnismäßig geringer Löttemperatur.Increase 0.8 to 1.17o tin that is in the solder the thin liquid of the solder and ensure good wetting of the solder with relatively little Soldering temperature.
Der nachfolgende Vergleich eines zum Stand der Technik gehörenden Lotes mit einem Lot gemäß der Erfindung macht den technischen Fortschritt deutlich:The following comparison of a solder belonging to the prior art with a solder according to FIG Invention makes technical progress clear:
In DIN 8513, Blatt 1, April 1964, sind Messinglote (L-SoMs) beschrieben, die neben den Hauptlegierungsbestandteilen Kupfer und Zink noch Beimengungen enthalten können, wobei für Aluminium eine zulässige Menge von 0,01 Gewichtsprozent angegeben ist.In DIN 8513, sheet 1, April 1964, brass solders (L-SoMs) are described, in addition to the main alloy components Copper and zinc may still contain admixtures, although a permissible one for aluminum Amount of 0.01 percent by weight is given.
Aus der französischen Patentschrift 1 405 784 sind Lote bekannt, die ausFrom the French patent specification 1 405 784 solders are known from
50 bis 55% Kupfer,
4 bis 8% Nickel,
kleinen Mengen Zinn und Mangan
(z. B. 1 % Zinn und 0,1 bis 15 %
Mangan),50 to 55% copper,
4 to 8% nickel,
small amounts of tin and manganese
(e.g. 1% tin and 0.1 to 15%
Manganese),
Rest Zink,Remainder zinc,
BestandteileComponents
Kupfer copper
Zinn tin
Mangan manganese
Nickel nickel
Aluminium aluminum
Zink zinc
Farbe nach Bearbeitung Color after processing
bestehen.exist.
Bei allen diesen bekannten Loten sind die abweichende, sich vom Gußeisen unterscheidende Farbe (gelbe Messingfarbe) und eine geringere Härte im Vergleich mit Gußeisen nachteilig. Daher können diese Lote nicht für Werkstücke verwendet werden, an die erhöhte Anforderungen in bezug auf Aussehen der Erzeugnisse und auf Festigkeitseigenschaften gestellt werden.All of these known solders have a different color than that of cast iron (yellow brass color) and a lower hardness compared with cast iron are disadvantageous. Therefore, this Solders are not used for workpieces with increased requirements in terms of appearance Products and strength properties are placed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile zu beseitigen und ein Lot zum Löten und Lötschweißen von Gußeisen anzugeben, das gleichmäßige Farbe und Festigkeitseigenschaften der Lot- und Lötschweißverbindung gewährleistet.The invention is based on the object mentioned To eliminate disadvantages and to specify a solder for soldering and soldering welding of cast iron, that ensures uniform color and strength properties of the soldered and soldered welded joints.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit Hilfe 50 Zinkverdampfung .. eines Lots gelöst, das in Gewichtsprozent ausAccording to the invention, this object is achieved with the aid of zinc evaporation. of a solder dissolved in percent by weight
Brinellhärte (kp/mm2)Brinell hardness (kp / mm 2 )
Brinellhärte des Gußeisens (kp/mm2)..Brinell hardness of cast iron (kp / mm 2 ) ..
Schweißnaht Weld
48 bis507o Kupfer,
0,8 bis 1,1% Zinn,
9,5 bis 10,5 7o Mangan,48 to 507o copper,
0.8 to 1.1% tin,
9.5 to 10.5 7o manganese,
3,5 bis 4,5% Nickel,
0,15 bis 0,25% Aluminium,
Rest Zink3.5 to 4.5% nickel,
0.15 to 0.25% aluminum,
Remainder zinc
besteht.consists.
Das erfindungsgemäße Lot zum Löten und Lötschweißen von Gußeisen gewährleistet gleichmäßige Farbe und Festigkeitseigenschaften der Lot- und Lötschweißverbindung. The solder according to the invention for soldering and solder welding of cast iron ensures uniformity Color and strength properties of the soldered and soldered welded joint.
Nachstehend wird die Erfindung näher erläutert. Das erfindungsgemäße Lot enthält Kupfer, Zinn, Mangan, Nickel, Aluminium und Zink. Die im Lot vorhandene Kombination aus 9,5 bis 10,5% Mangan Lot 1The invention is explained in more detail below. The solder according to the invention contains copper, tin, Manganese, nickel, aluminum and zinc. The combination of 9.5 to 10.5% manganese present in the solder Lot 1
gemäß französischer Patentschrift 1 405 784
Gewichtsprozentaccording to French patent 1,405,784
Weight percent
50%50%
1%.
10 %·■·1%.
10% · ■ ·
4%4%
Restrest
GelblichrosaYellowish pink
150 bis 160150 to 160
170 bis 190170 to 190
an derat the
Oberflächesurface
zeigen sichshow
GaseinschlüsseGas inclusions
rauchendes
Lot währendsmoking
Lot during
des Lötschweißens of solder welding
Lot 2Lot 2
gemäßaccording to
Erfindunginvention
GewichtsprozentWeight percent
50%
1%50%
1%
10%10%
4%
0,25% Rest4%
0.25% remainder
Weiß,
praktisch
gußeisen-White,
practical
cast iron-
farbenColours
170 bis 180170 to 180
170 bis 190 fest und sauber170 to 190 firm and clean
nichtnot
feststellbar,detectable,
kein Rauchenno smoking
des Lotesof the plumb bob
Die Gegenüberstellung zeigt, daß das zur Erfindung gehörende Lot 2 in jeder Hinsicht dem zum Stand der Technik gehörenden Lot 1 überlegen ist. Die angestrebte, gußeisenähnliche Farbe wird erreicht, beim Lotl jedoch nicht. Die Brinellhärte des Schweißgutes 2 liegt höher als die Brinellhärte des Schweißgutes 1 bei gleicher Brinellhärte des Gußeisens. Während die mit dem Lot 2 erhaltene Schweißnaht nach der Bearbeitung dicht und sauber ist, zeigen sich bei der mit dem Lotl erhaltenen Schweißnaht an der Oberfläche des Schweißgutes Gaseinschlüsse. Das Lot 2 raucht beim Lötschweißen nicht, woraus zu schließen ist, daß eine Zinkverdampfung nicht eintritt.'The comparison shows that the Lot 2 belonging to the invention in every respect to the prior art Technology belonging to Lot 1 is superior. The desired, cast iron-like color is achieved when But not Lotl. The Brinell hardness of the weld metal 2 is higher than the Brinell hardness of the weld metal 1 with the same Brinell hardness of the cast iron. While the weld seam obtained with solder 2 is tight and clean after processing, can be seen in the weld seam obtained with the solder on the surface of the weld metal, gas inclusions. The Solder 2 does not smoke during solder welding, from which it can be concluded that zinc evaporation does not occur. '
Demgegenüber raucht das Lot 1 während des Lötschweißens, worin ein weiterer Nachteil des Lotes zu erblicken ist.In contrast, the solder 1 smokes during solder welding, which is another disadvantage of the solder behold is.
Da Farbe und Härte des Schweißgutes sich wenig von denen des Gußeisens unterscheiden, ist es ein besonders wirtschaftlicher Werkstoff zum Ausbessern von Werk- und Gußstücken aus Gußeisen, an die hohe Anforderungen in bezug auf Aussehen der Erzeugnisse und in bezug auf deren Festigkeitseigenschaften gestellt werden. Die niedrige Schmelztemperatur des Lotes ermöglicht es, dieses beim Ausbessern von fehlerhaften Stellen an schon bearbeiteten Oberflächen von Werkstücken zu verwenden, ohne daß diese hierbei verformt werden.Since the color and hardness of the weld metal differ little from those of cast iron, it is a special one Economical material for repairing work pieces and cast iron pieces to which high requirements with regard to the appearance of the products and with regard to their strength properties be asked. The low melting temperature of the solder enables it to be used when mending to use from defective areas on already machined surfaces of workpieces without these are deformed in the process.
Außerdem ist zu beachten, daß die niedrige Schmelztemperatur des Lotes es ermöglicht, den Gasverbrauch beim Gaslöten und -lötschweißen zu senken und die Leistungsfähigkeit dieser Arbeitsverfahren zu erhöhen.It should also be noted that the low melting temperature of the solder makes it possible to reduce gas consumption in gas brazing and brazing welding and to increase the efficiency of these work processes.
Auf diese Weise ermöglicht das erfindungsgemäße Lot, Fehler an Werk- und Gußstücken aus Gußeisen auszubessern, die mit Hilfe der bekannten Lote nicht beseitigt werden können.In this way, the solder according to the invention enables defects in workpieces and castings made of cast iron to repair that cannot be removed with the help of the known solders.
Bevorzugte Zusammensetzungen des erfindungsgemäßen Lotes gehen aus den folgenden Beispielen hervor:Preferred compositions of the solder according to the invention can be found in the following examples emerged:
B ei spi e1 1For example, 1
Die fehlerhafte Stelle in einem Gußstück aus Grauguß wurde mit Lot nachstehender Zusammensetzung lötgeschweißt:The defective point in a casting made of gray cast iron was made with solder with the following composition soldered:
IOIO
Die fehlerhafte Stelle in einem Gußstück aus Grauguß wurde mit Lot nachstehender Zusammensetzung verschweißt:The faulty point in a casting made of gray cast iron was welded with solder with the following composition:
48,1% Kupfer,
9,5% Mangan,
3,5% Nickel, .
0,15% Aluminium,
0,9% Zinn,
Rest Zink.48.1% copper,
9.5% manganese,
3.5% nickel,.
0.15% aluminum,
0.9% tin,
Remainder zinc.
Das beim Lötschweißen verwendete Flußmittel besaß die oben angegebene Zusammensetzung: 50% H3BO3, 25% Li2CO3, 25% Na2CO3. Die Arbeitsweise beim Lötschweißen entsprach dem Beispiel 1.The flux used in soldering welding had the composition given above: 50% H 3 BO 3 , 25% Li 2 CO 3 , 25% Na 2 CO 3 . The method of soldering welding corresponded to Example 1.
Das Schweißgut besaß nach der mechanischen Bearbeitung weiße, dem Gußeisen ähnliche Farbe. Die Brinellhärte des Schweißgutes und Gußeisens betrug HB = 175 bis 190 kp/mm2.After mechanical processing, the weld deposit was white in color, similar to that of cast iron. The Brinell hardness of the weld metal and cast iron was HB = 175 to 190 kp / mm 2 .
B e i s ρ i e 1 3B e i s ρ i e 1 3
Zum Lötschweißen einer Fehlerstelle in einem Gußstück aus Grauguß wurde Lot nachstehender Zusammensetzung verwendet: 50% Kupfer, 10,5% Mangan, 4,4% Nickel, 1,1% Zinn, 0,25% Aluminium, Rest Zink. Die Arbeitsweise beim Lötschweißen entsprach dem Beispiel 1.Solder with the following composition was used for soldering a defect in a casting made of gray cast iron used: 50% copper, 10.5% manganese, 4.4% nickel, 1.1% tin, 0.25% aluminum, remainder Zinc. The method of soldering welding corresponded to Example 1.
Das Schweißgut besaß nach der Bearbeitung weiße . Farbe und eine Brinellhärte HB von 170 bis 180 kp/ mm2 (bei einer Brinellhärte des Gußeisens von HB =■ bis 200 kp/mm2).After machining, the weld metal was white. Color and a Brinell hardness HB of 170 to 180 kp / mm 2 (with a Brinell hardness of the cast iron of HB = ■ to 200 kp / mm 2 ).
3535
4040
Es wird mittels Azetylen-Sauerstoff-Flamme erhitzt. Am zweckmäßigsten ist es, wenn beim Lötschweißvorgang ein Flußmittel nachstehender Zusammensetzung verwendet wird: 50% Borsäure (H3BO3), 25% Lithiumca'rbonat (Li2CO3), 25% Natriumcarbonat (Na2CO3) [deutsche Patentschrift 1 218 256, USA.-Patentschrift 3179 540, britische Patentschrift 990 765, französische Patentschrift 1 367 555].It is heated by means of an acetylene-oxygen flame. It is most expedient if a flux with the following composition is used in the solder welding process: 50% boric acid (H 3 BO 3 ), 25% lithium carbonate (Li 2 CO 3 ), 25% sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) [German patent specification 1 218 256, U.S. Patent 3179 540, British Patent 990 765, French Patent 1,367 555].
Bei Verwendung dieses Flußmittels überschreitet die Einsatztemperatur beim Löten (Anwärmtemperatur des Gußeisens an der zu verschweißenden Stelle) 7500C nicht. Deshalb kann der Arbeitsvorgang ohne vorausgehende Gesamtanwärmung des Gußeisens durchgeführt werden. Hierbei entsteht im Gußeisen weder strukturelle Weißfleckigkeit noch Risse. Der Arbeitsvorgang wird mit gutem Erfolg an schon bearbeiteten Werkstücken ausgeführt, ohne daß sich deren geometrische Abmessungen ändern. Das Schweißgut besaß nach der mechanischen Bearbeitung eine weiße, dem Gußeisen ähnliche Farbe. Die Brinellhärte des Schweißgutes betrug HB = 170 bis 190 kp/mm2, bei einer Brinellhärte des Gußeisens HB = 180 bis 200 kp/mm2. In der Wärmeeinflußzone traten beim Lötschweißen im Gußeisen keine strukturelle Weißfleckigkeit und keine Risse auf. Die Lötschweißverbindung konnte ohne Schwierigkeiten mechanisch (spanabhebend) bearbeitet werden, z. B. gefräst, geschliffen und geschabt.When using this flux, the operating temperature does not exceed (heating temperature of the cast iron at the location to be welded) 750 0 C during soldering. Therefore, the operation can be carried out without prior overall heating of the cast iron. This results in neither structural white spots nor cracks in the cast iron. The work process is carried out with good success on workpieces that have already been machined, without their geometric dimensions changing. After mechanical processing, the weld deposit was white in color, similar to that of cast iron. The Brinell hardness of the weld metal was HB = 170 to 190 kp / mm 2 , with a Brinell hardness of the cast iron HB = 180 to 200 kp / mm 2 . In the heat affected zone, no structural whiteness and no cracks occurred during braze welding in the cast iron. The solder weld joint could be processed mechanically (cutting) without difficulty, e.g. B. milled, sanded and scraped.
Claims (4)
0,8 bis 1,1% Zinn,
9,5 bis 10,5% Mangan,
3,5 bis 4,5% Nickel,
0,15 bis 0,25% Aluminium,
Rest Zink.up to 50% copper,
0.8 to 1.1% tin,
9.5 to 10.5% manganese,
3.5 to 4.5% nickel,
0.15 to 0.25% aluminum,
Remainder zinc.
10,1% Mangan,0.98% tin,
10.1% manganese,
Rest Zink.0.2% aluminum,
Remainder zinc.
0,9% Zinn,
9,5% Mangan,
3,5% Nickel, '
0,15% Aluminium,
Rest Zink.48.1% copper,
0.9% tin,
9.5% manganese,
3.5% nickel, '
0.15% aluminum,
Remainder zinc.
10,5% Mangan,1.1% tin,
10.5% manganese,
Rest Zink.0.25% aluminum,
Remainder zinc.
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0925143B1 (en) | Solderless brazing of aluminium | |
| DE60125777T2 (en) | Flux-free method for brazing under inert gas | |
| EP2883650B1 (en) | Fluxless joining of aluminium composite materials | |
| EP3359326B1 (en) | Aluminium compounds material for use in thermal fluxless joining method and method for producing the same | |
| DE1962760C3 (en) | Use of an aluminum-based solder for flux-free brazing of aluminum materials in protective gas, inert gas or vacuum | |
| DE112021000544T5 (en) | PROCESS FOR MAKING A BRAZING PLATE | |
| DE1583930C (en) | Solder for soldering and soldering cast iron | |
| DE2338261A1 (en) | Welding aluminium (alloy) pieces - using low melting point aluminiyum alloy as filler metal | |
| DE1483452A1 (en) | Welding material for low temperatures | |
| BE1029682B1 (en) | SOLDER PASTE FOR FLUX-FREE SOLDERING OF DIFFERENT METALS COPPER AND ALUMINUM AND SOLDERING PROCESSES THEREOF | |
| DE1289395C2 (en) | Hard solder for soldering tungsten, molybdenum and their alloys as well as soldering processes | |
| DE1583930B1 (en) | Solder for soldering and soldering cast iron | |
| WO2017060236A1 (en) | Aluminum composite material for use in thermal flux-free joining methods and method for producing same | |
| DE19849449C2 (en) | Method and system for connecting heat exchanger parts | |
| EP0009266A1 (en) | Brazable memory alloy and process for the brazing of said memory alloy | |
| DE2106691A1 (en) | Ferritic nickel steel | |
| DE2716975C3 (en) | Method for joining cast iron parts or steel parts with cast iron parts | |
| DE1927613A1 (en) | Electric arc welding process | |
| DE729579C (en) | Process for soldering copper parts | |
| AT228022B (en) | Welding electrode for arc welding | |
| DE939122C (en) | Low melting braze | |
| DD207508A5 (en) | METHOD FOR HARD-LOADING COPPER ON COPPER OR STEEL ALLOYS | |
| DE1540804B2 (en) | ||
| DE2221262C3 (en) | Process for making a composite strip by roll cladding | |
| DE2342394A1 (en) | Welding aluminium parts - with cobalt, iron or nickel as additive to the weld metal to reduce porosity |