DE1583663C3

DE1583663C3 - Casting device, in particular low-pressure casting device

Info

Publication number: DE1583663C3
Application number: DE19671583663
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-12-28
Filing date: 1967-12-28
Publication date: 1976-06-24

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießvorrichtung, insbesondere eine Niederdruck-Gießvorrichtung, die einen bewegbaren oberen Formträger und einen unteren, während des Gießbetriebes unbeweglichen Formtriiger aufweist, unter dem ein Tiegel für die zu vergießende Schmelzmasse angeordnet ist und von dem aus ein Steigrohr durch den unteren Formtriiger hindurchgeführt ist, wobei beide Formträger über mindestens eine die Formträger verbindende Mitnahme lösbar miteinander verbunden sind und zum Öffnen des Tiegels gemeinsam längs vertikaler Führungen des Vorrichtungsgestells nach oben bewegbar sind. The invention relates to a casting device, in particular a low-pressure casting device that has a movable upper mold carrier and a lower mold carrier which is immovable during the casting operation has, under which a crucible for the melt to be cast is arranged and from which a Riser pipe is passed through the lower mold carrier, with both mold carriers via at least one the carriers connecting the mold carriers are releasably connected to one another and jointly for opening the crucible are movable upwards along vertical guides of the device frame.

Aus der US-PS 17 97 041 ist eine Niederdruck-Gießvorrichtung der eingangs erwähnten Art bekannt, bei der der obere und untere Formträger unter Zwischenlage von übereinander angeordneten Gießformen von vier symmetrisch zu den beiden Längsmittelebenen der Vorrichtung angeordneten stangenförmigen Mitnahmen durchsetzt sind. Die Mitnahmen sind mit Muttern, die auf die Enden der Mitnahmen geschraubt werden, auf der Oberseite des oberen und auf der Unterseite des unteren Formträgers befestigt.From US-PS 17 97 041 is a low-pressure casting device of the type mentioned is known in which the upper and lower mold carriers are interposed of four casting molds arranged one above the other symmetrically to the two longitudinal center planes of the Device arranged rod-shaped entrainment are penetrated. The takings are with nuts, which are screwed onto the ends of the drivers, on the top of the top and on the bottom of the lower mold carrier attached.

Eine derartige Verbindung der beiden Formhälften miteinander zur Halterung der Gießformen ist äußerst umständlich und erfordert einen hohen Zeitaufwand. Zum Einklemmen der Gießformen zwischen den beiden Formträgern müssen die Mitnahmen einzeln durch in den Formträgern vorgesehenen Bohrungen gesteckt und anschließend die Muttern auf die Enden der Mitnahmen aufgeschraubt werden. Die Muttern müssen dabei fest und gleichmäßig angezogen werden. Ein schnelles öffnen der Gießform ist bei dieser bekannten Gießvorrichtung daher nicht möglich. Hinzu kommt, daß die Mitnahmen mit Gewinde versehen und sehr genau in den Bohrungen zentriert bzw. spielfrei geführt sein müssen, damit die Gießvorrichtung während des Gießvorgangs dicht abschließt. Bei einer derartigen Verbindung besteht außerdem die Gefahr, daß sich während des Gießvorgangs unter dem herrschenden Druck und den hohen Temperaturen die Abmessungen der Muttern verändern, so daß sich diese lockern können und nachgezogen werden müssen.Such a connection between the two mold halves for holding the casting molds is extremely important cumbersome and takes a lot of time. For clamping the molds between the two Mold carriers have to insert the drivers individually through the holes provided in the mold carriers and then the nuts are screwed onto the ends of the drivers. The nuts have to be tightened firmly and evenly. A quick opening of the mold is known in this one Casting device therefore not possible. In addition, the drivers are threaded and very must be centered exactly in the bores or free of play, so that the casting device during the Closes the casting process tightly. With such a connection there is also the risk that the dimensions during the casting process under the prevailing pressure and high temperatures Change the nuts so that they can loosen and must be retightened.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießvorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß die die beiden Formhälften der Gießform zusammenhaltenden Formträger der Vorrichtung derart miteinander verbindbar sind, daß ein einfaches und schnelles öffnen bzw. Schließen der Gießform erreicht wird, und daß während des Gießvorgangs gleichzeitig eine feste und dichte Verbindung der Gießformhälften gewährleistet ist.The invention is based on the object of designing a casting device of the type mentioned at the outset in such a way that that the two mold halves of the mold holding together the mold carrier of the device in such a way are connected to each other that a simple and quick opening and closing of the mold is achieved is, and that at the same time a firm and tight connection of the mold halves during the casting process is guaranteed.

Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß tje Gießvorrichtung eine mit einem Stellhebel versehene Kupplung aufweist, die im Bereich des unteren Formträgers vorgesehen ist und die einen Kupplungsteil aufweist, der mit mindestens einer Mitnahme in Eingriff bringbar ist, derart, daß der Kupplungsteil gegenüber dem unteren Formträger in Bewegungsrichtung der Formträger lageunveränderlich ist.According to the invention, this is achieved in that each casting device is provided with an adjusting lever Has coupling which is provided in the region of the lower mold carrier and which has a coupling part which can be brought into engagement with at least one driver, such that the coupling part opposite The position of the lower mold carrier cannot be changed in the direction of movement of the mold carrier.

Diese Aufgabe hat den Vorteil, daß die Gießform auf einfache Weise und schnell lediglich durch Betätigen des Stellhebels geöffnet bzw. geschlossen werden kann, ohne daß vorher mehrere Befestigungsteile einzeln gelöst und wieder befestigt werden müssen. Es ist nur notwendig, das Kupplungsteil von der Mitnahme zu lösen bzw. an dieser zu befestigen.This task has the advantage that the mold can be opened easily and quickly simply by actuating it the control lever can be opened or closed without previously loosening several fasteners individually and need to be reattached. It is only necessary to detach the coupling part from the carrier or to be attached to this.

Das Kupplungsteil kann sicher abgestützt und einfach betätigt werden, wenn es im Bereich der Unterseile des unteren Formträgers vorgesehen und um die Führungen des Vorrichtungsgestells schwenkbar ist.The coupling part can be securely supported and easily operated when it is in the area of the lower ropes of the lower mold carrier is provided and is pivotable about the guides of the device frame.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist mindestens eine der am oberen Formträger befestigten Mitnahme im Bereich des unteren Formträgers einen Bund und das Kupplungsteil eine Mitnahmefläche auf, die zum Verbinden der Formträger an einer dem oberen Formträger zugewandten Schulter des Bundes flächig anliegt, so daß eine besonders leichte Handhabung der Kupplung und Abstützung des Kupplungsteils erreicht ist. Die Festigkeit der Kupplung zwischen dem bewegbaren oberen und dem unteren Formträger kann bei relativ kleiner Dimensionierung noch dadurch erhöht werden, daß das Kupplungsteil in einer Aussparung des unteren Formträgers angeordnet ist und eine randoffene Aussparung aufweist, in deren Bewegungsbereich jeweils eine der Mitnahmen angeordnet ist, wobei die Breite der Aussparung größer ist als die entsprechende Abmessung der Mitnahme und kleiner als die des zugehörigen Bundes.According to a further feature of the invention, at least one of those attached to the upper mold carrier has Driving in the area of the lower mold carrier on a collar and the coupling part on a driving surface, that for connecting the mold carriers on a shoulder of the federal government facing the upper mold carrier is applied, so that a particularly easy handling of the coupling and support of the coupling part is achieved is. The strength of the coupling between the movable upper and lower mold carriers can with relatively small dimensions can be increased by the fact that the coupling part is in a recess of the lower mold carrier is arranged and has an open-edged recess, in the movement area of which one of the drivers is arranged, wherein the width of the recess is larger than the corresponding dimension of the entrainment and smaller than that of the associated covenant.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstands sind mehrere, vorzugsweise vier Kupplungen im Bereich der Eckzonen des Formträgers, vorzugsweise jeweils auf der lotrechten Mittelachse der Vorrichtung abgewandten Seite der jeweils benachbarten Führungssäule vorgesehen, wodurch sich eine gleichmäßige Verbindung des unteren Formträgers mit dem bewegbaren Formträger bei eingerückten Kupplungen ergibt.In a preferred embodiment of the subject matter of the invention there are several, preferably four Couplings in the area of the corner zones of the mold carrier, preferably in each case on the vertical central axis the device facing away from the side of the respective adjacent guide column provided, whereby a uniform connection of the lower mold carrier with the movable mold carrier when engaged Couplings results.

Zur weiteren Vereinfachung der Bedienung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Kupplungsteile über ein Gestänge, ein Seil, eine Kette od. dgl. miteinander antriebsverbunden, wobei das Seil als geschlossener Seilzug an jedem bewegbaren Kupplungsteil befestigt ist und daß zweckmäßig ein Kupplungsteil mit einem Stellhebel oder einer Antriebsvorrichtung, wie einem Arbeitszylinder, verbunden ist, so daß durch Betätigen dieses einen Kupplungsteils sämtliche übrigen Kupplungsteile ebenfalls betätigt werden. Es ist jedoch auch denkbar, eines oder mehrere der Kupplungsteile hydraulisch oder pneumatisch zu betätigen.To further simplify the operation of the device according to the invention, the coupling parts Drive-connected to one another via a linkage, a rope, a chain or the like, the rope being a closed one Cable is attached to each movable coupling part and that a coupling part with expedient an adjusting lever or a drive device, such as a working cylinder, is connected so that by actuation this one coupling part all other coupling parts are also actuated. However, it is it is also conceivable to actuate one or more of the coupling parts hydraulically or pneumatically.

Eine besonders vorteilhafte weitere Vereinfachung des Erfindungsgegenstands ergibt sich, wenn das schwenkbare Kupplungsteil an der benachbarten, vorzugsweise zylindrischen Führungssäule schwenkbar und verschiebbar gelagert ist, so daß keine besonderen Lager für die Kupplungsteile an dem zugeordneten Formträger erforderlich sind.A particularly advantageous further simplification of the subject matter of the invention results when the pivotable coupling part pivotable on the adjacent, preferably cylindrical guide column and is slidably mounted, so that no special bearings for the coupling parts on the associated Mold carriers are required.

Nach einem weiteren Vorschlag gemäß der Erfindung ist zwischen dem in Gießstellung befindlichen unteren Formträger und dem Vorrichtungsgestell eine lösbare Kupplung vorgesehen, so daß der untere Formiräger in seiner Gießstellung verriegelt werden kann.According to a further proposal according to the invention is between the lower located in the casting position Mold carrier and the device frame a releasable coupling is provided so that the lower mold carrier can be locked in its pouring position.

Zweckmäßig ist die Kupplung durch einen an dem bewegbaren Kupplungsteil vorgesehenen T-förmigen Rastteil gebildet, dessen nach oben gerichteter Schulter eine entsprechende, in seinem Bewegungsbereich liegende Anschlagfläche am Vorrichtungsgestell zugeordnet ist. Zweckmäßig ist dabei das Kupplungsteil so ausgelegt, daß in der Gießstellung der untere Formträger mit dem oberen, bewegbaren Formträger verbunden und der untere Formträger zusammen mit einer vom Steigrohr durchsetzten Tiegelabdeckung von dem Vorrichtungsgestell gelöst ist, während in einer Stellung des Kupplungsteils zum Öffnen des Tiegels der untere Formträger mit dem Vorrichtungsgestell fest verbunden und von dem bewegbaren Formträger gelöst ist (F i g. 3) und daß dabei der obere Formträger und der untere Formträger zusammen mit einer Tiegelabdekkung und dem Steigrohr nach oben bewegbar sind, wobei das Steigrohr durch die Tiegelabdeckung hindurchgeführt und auf dieser gehalten ist. Je nachdem, welche Stellung des Kupplungsteils gewählt wird, befindet sich die Vorrichtung entweder im Zustand für den Gießbetrieb oder im Zustand zum Öffnen des Tiegels bzw. Abheben der Tiegelabdeckung.The coupling is expediently by means of a T-shaped one provided on the movable coupling part Formed locking part, whose upwardly directed shoulder a corresponding, lying in its range of motion Stop surface is assigned to the device frame. The coupling part is expediently designed in such a way that that in the casting position the lower mold carrier is connected to the upper, movable mold carrier and the lower mold carrier together with a crucible cover through which the riser pipe passes from the device frame is released, while in a position of the coupling part for opening the crucible the lower Mold carrier is firmly connected to the device frame and detached from the movable mold carrier (F i g. 3) and that the upper mold carrier and the lower mold carrier together with a crucible cover and the riser pipe are movable upwards, the riser pipe being passed through the crucible cover and is held on this. Depending on which position of the coupling part is selected, is located the device either in the state for the casting operation or in the state for opening the crucible or lifting it off the crucible cover.

Zweckmäßig ist die Anschlagfläche der Kupplung zwischen dem unteren Formträger und dem Vorrichtungsgestell durch die Randzone einer Ausnehmung an einem Plattensegment gebildet, das auf einer Platte der Vorrichtung, wie der Abdeckplatte eines den Tiegel aufnehmenden Ofens, im Abstand über dieser angeordnet ist und deren die Anschlagfläche aufweisendes Ausnehmungsteil in eine gegenüber dem Rastteil größere Öffnung übergeht. Wird der bewegbare Kupplungsteil so eingestellt, daß das Rastteil im Bereich der größeren Öffnung liegt, so kann das Rastteil mit dem unteren Formträger nach oben aus der öffnung herausbewegt werden, d. h., der untere Formträger ist entriegelt.The stop surface of the coupling between the lower mold carrier and the device frame is useful formed by the edge zone of a recess on a plate segment, which is on a plate of the Device, such as the cover plate of a furnace receiving the crucible, arranged at a distance above this is and the recess part having the stop surface into a larger than the latching part Opening passes. If the movable coupling part is adjusted so that the locking part in the area of the larger If the opening is located, the latching part with the lower mold carrier can be moved upwards out of the opening be, d. i.e. the lower mold carrier is unlocked.

Zur weiteren Verbesserung der Abstützung des unteren Formträgers und zur Vereinfachung der Vorrichtung tragen die an den vier Ecken des Vorrichtungsgestells vorgesehenen Plattensegmente jeweils eine der Führungssäulen und sind vorzugsweise als Auflager für den in Gießstellung befindlichen unteren Formträger vorgesehen, so daß der untere Formträger in Gießstellung einerseits auf den Plattensegmenten aufliegt und andererseits auf der gegenüberliegenden Seite durch die Rastteile verriegelt und somit unverrückbar gehalten ist.To further improve the support of the lower mold carrier and to simplify the device the plate segments provided at the four corners of the device frame each carry one of the Guide columns and are preferably used as supports for the lower mold carrier in the casting position provided so that the lower mold carrier rests on the one hand on the plate segments in the casting position and on the other hand, locked on the opposite side by the locking parts and thus held immovable is.

Um auch verhältnismäßig hohe, auf den unteren Formträger nach oben wirkende Drücke aufnehmen zu können, ist an der Oberseite des bewegbaren Kupplungsteils ein vorzugsweise achsgleich zum Rastteil liegendes und entsprechend diesem ausgebildetes Gleitteil vorgesehen, das an einer dem oberen, bewegbaren Formträger zugewandten Gleitfläche des unteren Formträgers, vorzugsweise in diesen versenkt abgestützt ist.In order to also absorb relatively high pressures acting upwards on the lower mold carrier can, is on the top of the movable coupling part is a preferably coaxial to the locking part and provided in accordance with this formed sliding part, which on one of the upper, movable Mold carrier facing sliding surface of the lower mold carrier, preferably supported sunk in this is.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstands besteht darin, daß die Tiegelabdeckung über eine lösbare Kupplung mit dem unteren Formträger verbunden ist. Nach Lösen dieser Kupplung kann der mit dem bewegbaren Formträger gekuppelte untere Formträger nach oben bewegt werden, wobei die Tiegelabdeckung in ihrer Schließstellung verbleibt, so daß das Steigrohr beispielsweise zum Auswechseln leicht zugänglich ist. Zweckmäßig ist die Kupplung durch trennbare Distanzstücke, wie Stelzen, gebildet, die zwischen der Unterseite des unteren Formträgers und der Oberseite der Tiegclabdcckung vorgesehen sind und vorzugsweise an dem unteren Formträger lösbar befestigt sind.An advantageous development of the subject matter of the invention is that the crucible cover over a releasable coupling is connected to the lower mold carrier. After releasing this clutch, the lower mold carriers coupled to the movable mold carrier are moved upwards, with the crucible cover remains in its closed position, so that the riser pipe, for example, easy to replace is accessible. Appropriately, the coupling is formed by separable spacers, such as stilts, which between the underside of the lower mold carrier and the top of the crucible cover are provided and are preferably releasably attached to the lower mold carrier.

Die Erfindung wird an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. It shows

F i g. 1 eine erfindungsgemäße Kokillengießmaschine bei geschlossener Kokille, teilweise im Schnitt nach der Linie I-I in F i g. 5,F i g. 1 shows a mold casting machine according to the invention with the mold closed, partly in section according to FIG Line I-I in FIG. 5,

F i g. 2 die Gießmaschine gemäß F i g. 1 bei geöffneter Kokille,F i g. 2 the casting machine according to FIG. 1 with the mold open,

F i g. 3 die Gießmaschine gemäß den F i g. 1 und 2 in der linken Hälfte im Schnitt nach der Linie III-II! in F i g. 5 und in der rechten Hälfte im Schnitt nach der Linie !IM-IIU in F i g. 5,F i g. 3 the casting machine according to FIGS. 1 and 2 in the left half in section along the line III-II! in F i g. 5 and in the right half in the section along the line! IM-IIU in FIG. 5,

F i g. 4 die Gießmaschine gemäß den F i g. 1 bis 3 bei abgehobenem, unteren Formträger, jedoch bei in Schließstellung befindlicher Tiegelabdeckung,F i g. 4 the casting machine according to FIGS. 1 to 3 with the lower mold carrier lifted, but with in The closed position of the crucible cover,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 1,F i g. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 1,

F i g. 6 eine Draufsicht auf das Kupplungsteil der Gießmaschine nach den F i g. 1 bis 5,F i g. 6 is a plan view of the coupling part of the casting machine according to FIGS. 1 to 5,

F i g. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in F i g. 6,F i g. 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6,

F i g. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in F i g. 6,F i g. 8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 6,

Fig.9 ein Plattensegment der Gießmaschine nach den F i g. 1 bis 5 in Draufsicht,9 shows a plate segment of the casting machine according to the F i g. 1 to 5 in plan view,

F i g. 10 einen Schnitt nach der Linie X-X in F i g. 9,F i g. 10 shows a section along the line X-X in FIG. 9,

F i g. 11 das Plattensegment gemäß F i g. 9 in Ansicht von unten,F i g. 11 the plate segment according to FIG. 9 in view from underneath,

Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XII in Fig. 11,FIG. 12 shows a section along the line XII-XII in FIG. 11,

Fig. 13 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts VIII in F i g. 3 teilweise im Schnitt,13 shows an enlarged illustration of section VIII in FIG. 3 partly in section,

Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie XIV-XIV in Fig. 13.FIG. 14 shows a section along the line XIV-XIV in FIG. 13.

Wie die F i g. 1 bis 5 zeigen, weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung ein Vorrichtungsgestell 1 auf, das auf einem im Grundriß im wesentlichen rechteckigen bzw. quadratischen Ofen 2 steht, der an seiner Oberseite mit einer plattenförmigen Ofenabdeckung 3 versehen ist. Im Bereich der abgerundeten Ecken der Ofenabdeckplatte 3 sind jeweils drei an den Spitzen eines gedachten Deiecks liegende Füße 4 vorgesehen, auf denen jeweils ein Plattensegment 5 steht. An jedem der vier PlattensegmenteS ist jeweils eine lotrechte zylindrische Führungssäule 6 befestigt, so daß also die beiden Formträger an diesen gleichen, vorzugsweise lotrecht stehenden Führungen, gelagert sind. Die Führungssäulen 6 sind mit ihren oberen Enden an einem Joch 7 befestigt, das von den Führungssäulen 6 getragen wird.As the F i g. 1 to 5 show, a device according to the invention has a device frame 1 which a substantially rectangular or square furnace 2 is in plan, which is on its top with a plate-shaped furnace cover 3 is provided. In the area of the rounded corners of the oven cover plate 3 three feet 4 are provided at the tips of an imaginary delta, on each of which a plate segment 5 stands. On each of the four plate segments S there is a vertical cylindrical one Guide column 6 attached so that the two mold carriers are the same on these, preferably perpendicular standing guides, are stored. The upper ends of the guide columns 6 are attached to a yoke 7, which is carried by the guide pillars 6.

An den Säulen 6 ist eine untere, beim Gießbetrieb unbewegliche Formträgerplatte 8 und eine darüberliegende bewegbare Formträgerplatte 9 lotrecht verschiebbar geführt, wobei die untere Formträgerplatte 8 für die Aufnahme eines Kokillenunterteils 10 und die obere Formträgerplatte 9 für die Aufnahme eines Kokillenoberteils 11 einer Gießform 10, 11 vorgesehen sind. Die obere Formträgerplatte 9 ist mit dem unteren Ende der lotrecht vorgesehenen Kolbenstange 66 eines an der Oberseite des Jochs 7 befestigten Arbeitszylinders 65 verbunden. Der Arbeitszylinder 65 ist in der lotrechten Mittelachse der Vorrichtung angeordnet, so daß die obere Formträgerplatte 9 aus der in F i g. 1 dargestellten Gießstellung, bei welcher die Gießform 10, 11 geschlossen ist, gleichmäßig in die in F i g. 2 dargestellte Entleerstellung bewegt werden kann, bei welcher die Gießform 10,11 geöffnet ist.On the pillars 6 there is a lower mold carrier plate 8, which is immovable during the casting operation, and one above it movable mold carrier plate 9 guided vertically displaceably, the lower mold carrier plate 8 for receiving a mold lower part 10 and the upper mold carrier plate 9 for receiving a mold upper part 11 of a casting mold 10, 11 are provided. The upper mold support plate 9 is with the lower End of the vertically provided piston rod 66 of a working cylinder attached to the top of the yoke 7 65 connected. The working cylinder 65 is arranged in the vertical central axis of the device, see above that the upper mold carrier plate 9 from the in F i g. 1 casting position shown, in which the mold 10, 11 is closed, evenly in the in F i g. 2 shown Emptying position can be moved, in which the casting mold 10,11 is open.

In dem Ofen 2 ist ein nach oben offener Tiegel 12, der etwa 200 bis 500 kg Aluminium fassen kann, in dIn the furnace 2 is a crucible 12 that is open at the top, which can hold about 200 to 500 kg of aluminum, in d

lotrechten Mittelachse der Vorrichtung angeordnet, wobei oberhalb der oberen, dem Innendurchmesser des Tiegels 12 entsprechenden Öffnung 13 des Tiegels 12 in der Ofenabdeckplatte 3 eine entsprechende Öffnung 14 vorgesehen ist, die größer als der Querschnitt des Tiegels 12 ist, so daß der Tiegel 12 nach oben durch die Öffnung 14 aus dem Ofen 2 herausgehoben werden kann. An der Oberseite der Ofenabdeckplatte 3 ist eine plattenförmige Tiegelabdeckung 15 vorgesehen, mit welcher die Öffnung 14 der Ofenabdeckplatte 3 verschlossen ist, so daß sich der Tiegel 12 in dem durch den Ofen 2, die Ofenabdeckplatte 3 und die Tiegelabdeckung 15 verschlossenen Raum 16 befindet. Der Grundriß bzw. der Durchmesser der Tiegelabdeckplatte 15 ist geringfügig größer als die entsprechende Abmessung der öffnung 14.arranged perpendicular central axis of the device, above the upper, the inner diameter of the Opening 13 of the crucible 12 in the furnace cover plate 3 corresponding to the crucible 12 has a corresponding opening 14 is provided which is larger than the cross section of the crucible 12, so that the crucible 12 up through the Opening 14 can be lifted out of the furnace 2. At the top of the furnace cover plate 3 is a Plate-shaped crucible cover 15 is provided, with which the opening 14 of the furnace cover plate 3 is closed is, so that the crucible 12 in the by the furnace 2, the furnace cover plate 3 and the crucible cover 15 locked room 16 is located. The plan or the diameter of the crucible cover plate 15 is slightly larger than the corresponding dimension of the opening 14.

An der Tiegelabdeckplatte 15 ist ein Steigrohr 17 befestigt, das in der lotrechten Mittelachse der Vorrichtung liegt und die Tiegelabdeckplatte 15 sowie den unteren Formträger 8 durchdringt. Das untere Ende des Steigrohres 17 ragt bis unterhalb der Mitte des Tiegels 12 in diesen, wobei das Steigrohr 17 mit einem Flansch 18 an einer nach oben zeigenden Fläche der Tiegelabdeckplatte 15 abgestützt ist und das obere Ende des Steigrohres 17 in das Kokillenunterteil 10 geführt ist.On the crucible cover plate 15, a riser pipe 17 is attached, which is in the vertical center axis of the device and the crucible cover plate 15 and the lower mold carrier 8 penetrates. The lower end of the Riser pipe 17 protrudes to below the center of the crucible 12 in this, wherein the riser pipe 17 with a flange 18 is supported on an upwardly facing surface of the crucible cover plate 15 and the upper end of the Riser pipe 17 is guided into the lower part 10 of the mold.

Wird bei geschlossener Form 10, 11 in den den Tiegel 12 aufnehmenden Raum 16 des Ofens 2 über eine nicht näher dargestellte Leitung Gas unter Druck eingeleitet, so steigt das in dem Tiegel 12 befindliche geschmolzene Metall durch das Steigrohr 17 nach oben in die Form 10, 11, so daß ein dieser entsprechendes Werkstück gegossen wird.When the mold 10, 11 is closed, it is placed in the crucible 12 receiving space 16 of the furnace 2 introduced gas under pressure via a line not shown in detail, so the molten metal located in the crucible 12 rises through the riser pipe 17 upwards into the mold 10, 11 so that a workpiece corresponding to this is cast.

Zwischen dem oberen Formträger 9 und dem unteren Formträger 8 ist im Bereich jeder Eckzone eine lösbare Kupplung 19 vorgesehen, mit welcher die Formträger 8, 9 derart miteinander verbunden werden können, daß zum Nachobenbewegen des oberen Formträgers 9 durch den Arbeitszylinder 11 der untere Formträger 8 in die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Stellung mitgenommen wird. Damit die Vorrichtung die in F i g. 3 dargestellte Lage einnimmt, muß lediglich der mit der Tiegelabdeckung 15 verbundene untere Formträger 8 mit dem bewegbaren Formträger 9 gekuppelt und dann gemeinsam mit diesem nach oben verschoben werden. Da diese Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sehr einfach ist, kann die Tiegelabdeckung 15 zum Füllen des Tiegels 12 jedesmal ganz abgehoben werden, so daß die gesamte obere Tiegelöffnung 14 frei liegt und die Schmelzmasse in diese größere öffnung in sehr kurzer Zeit eingefüllt werden kann. Ein Lösen des an der Tiegelabdeckung 15 angeordneten Steigrohres 17 vor dem Abheben der Tiegelabdeckung 15 ist ebenfalls nicht erforderlich, da das Steigrohr 17 bei zur Bewegungsrichtung 32 der Formträger 8 und 9 paralleler Anordnung beim Abheben der Tiegelabdeckung 15 in seiner Längsrichtung aus dem Tiegel 12 herausgezogen wird.Between the upper mold carrier 9 and the lower mold carrier 8 there is one in the area of each corner zone releasable coupling 19 is provided, with which the mold carriers 8, 9 are connected to one another in this way can that for upward movement of the upper mold carrier 9 through the working cylinder 11 of the lower Mold carrier 8 is taken into the position shown in FIGS. 3 and 4. So that the device the in F i g. 3 assumes the position shown, only the lower connected to the crucible cover 15 must The mold carrier 8 is coupled to the movable mold carrier 9 and then upwards together with it be moved. Since this handling of the device according to the invention is very simple, the Crucible cover 15 to fill the crucible 12 are each time completely lifted, so that the entire upper Crucible opening 14 is exposed and the molten mass is filled into this larger opening in a very short time can be. A loosening of the arranged on the crucible cover 15 riser pipe 17 before lifting the Crucible cover 15 is also not required because the riser pipe 17 to the direction of movement 32 of the Mold carrier 8 and 9 parallel arrangement when lifting the crucible cover 15 in its longitudinal direction is pulled out of the crucible 12.

Jede Kupplung 19 weist einen am unteren Ende einer parallel zu den Führungsstangen 6 verlaufenden Mitnahme 20, wie einer Mitnahmestange, vorgesehenen, vorzugsweise zylindrischen Bund 21 auf, der über die im Durchmesser kleinere Mitnahme 20 an der oberen Formträgerplatte 9 hängend befestigt ist. Achsgleich zu jedem Bund 21 bzw. zu jeder Mitnahme 20 ist in der unteren Formträgerplatte 8 jeweils eine Durchtrittsöffnung 22 vorgesehen, deren Durchmesser größer als der Durchmesser des Bundes 21 ist. Eine entsprechende Durchtrittsöffnung 23 für die Aufnahme des Bundes 21 bei Gießstellung der Vorrichtung gemäß F i g. 1 ist auch in jeder Segmentplatte 5 vorgesehen. Dem durch den Bund 21 gebildeten einen Kupplungsteil jeder Kupplung 19 ist als zweites Kupplungsteil jeweils eine schwenkbare Kupplungsplatte 24 zugeordnet, die an der Unterseite des unteren Formträgers 8 in einer Ausnehmung 25 derart eingelassen ist, daß der untere Formträger 8 mit seiner Unterfläche bei der Stellung gemäß F i g. 1 für den Gießbetrieb auf den Segmentplatten 5 aufliegt und dadurch sicher abgestützt ist.Each coupling 19 has a driver at the lower end of a driver that runs parallel to the guide rods 6 20, such as a driving rod, provided, preferably cylindrical collar 21, which over the smaller in diameter driver 20 is attached to the upper mold carrier plate 9 hanging. Axially to for each collar 21 or for each driver 20 there is in each case a passage opening in the lower mold carrier plate 8 22 is provided, the diameter of which is greater than the diameter of the collar 21. A corresponding Passage opening 23 for receiving the collar 21 in the casting position of the device according to FIG. 1 is also provided in each segment plate 5. The one coupling part formed by the collar 21 each Coupling 19 is assigned as a second coupling part in each case a pivotable coupling plate 24 which is attached to the underside of the lower mold carrier 8 is embedded in a recess 25 such that the lower Mold carrier 8 with its lower surface in the position according to FIG. 1 for the casting operation on the segment plates 5 rests and is therefore securely supported.

Wie die F i g. 6 bis 8 zeigen, weist jede Kupplungsplatte 24 eine mit einer Gleitlagerausnehmung 27 versehene Nabe 26 auf, wobei der Durchmesser der Lagerbohrung 27 so gewählt ist, daß die Kupplungsplatte 24 leicht schwenkbar und verschiebbar auf der benachbarten Führungssäule 6 des Vorrichtungsgestells 1 gelagert ist. An der kreisausschnittförmigen Kupplungsplatte 24 ist an einer Seitenkante 28 eine randoffene Aussparung 29 mit halbkreisförmigem inneren Ende vorgesehen, wobei die Breite dieser Aussparung 29 dem Durchmesser der jeweiligen Mitnahme 20 entspricht. Im Schwenkbereich dieser randoffenen Aussparung 29 liegt die jeweils zugeordnete Mitnahme 20, sofern sich die obere Formträgerplatte 9 in Gießstellung gemäß F i g. 1 befindet. Die untere Fläche 30 der Kupplungsplatte 24 liegt bei Gießstellung der Formträgerplatten 8, 9 gemäß Fi g. 1 nur geringfügig oberhalb der nach oben gerichteten, ringförmigen Stirnfläche 31 des jeweils zugeordneten Bundes 21. Wird die jeweilige Kupplungsplatte 24 aus der Stellung, bei welcher der Bund — in lotrechter Projektion gesehen — außerhalb der Kupplungsplatte 24 bzw. der Aussparung 29 liegt, zur zugeordneten Mitnahme 20 hin geschwenkt, so gelangt das untere Ende der Mitnahme 20 in die Aussparung 29, während die durch die Unterfläche 30 der Kupplungsplatte 24 gebildeten Randzonen der Aussparung 29 unmittelbar oberhalb der oberen Stirnfläche 31 des zugeordneten Bundes 21 liegen. Dadurch ist die Kupplung 19 eingerückt, d. h., die untere Formträgerplatte 8 ist bei Bewegen der oberen Formträgerplatte 9 lotrecht nach oben in Pfeilrichtung 32 formschlüssig mit dieser Formträgerplatte 9 verbunden. Wird also die obere Formträgerplatte 9 bei eingerückten Kupplungen 19 nach oben gefahren, so bewegt sich die untere Formträgerplatte hierbei zu der in F i g. 3 bzw. F i g. 4 dargestellten Lage hin mit. Dies hat den Vorteil, daß der Ofen 2 auf einfache Weise mit Metall beschickt und· ebenso wie das Steigrohr leicht gereinigt werden kann. Um die untere Formträgerplatte 8 in Gießstellung gemäß F i g. 1 fest gegenüber dem Vorrichtungsgestell verankern zu können, ist zwischen der in Gießstellung befindlichen unteren Formträgerplatte 8 und jeder Segmentplatte 5 jeweils eine Riegelvorrichtung 33 vorgesehen. Jede Riegelvorrichtung 33 weist ein über die Unterseite der zugeordneten Kupplungsplatte 24 vorstehendes, im Querschnitt T-förmiges zylindrisches Rastteil 34 auf, dessen nach oben gerichtete, stumpfwinklig konische ringförmige Stirnfläche 35 eine entsprechende, nach unten gerichtete Gegenfläche 36 an dem zugeordneten Plattensegment 5 gemäß den Fig. 9 bis 12 zugeordnet ist. Wie die F i g. 11 und 12 zeigen, ist die ebene, parallel zu den entsprechenden Mantellinien der Stirnfläche 35 des Randteils 34 liegende Gegenfläche 36 durch die Randzone einer teilkreisförmigen, länglichen Aussparung 37 der Segmentplatte 5 gebildet. Der Mittelpunkt der teilkreisförmigen Aussparung 37 liegt im Mittelpunkt der Aufnahmeöffnung 39«? der Segmcntplatte5. Die Gegenfläche 36 ist nur an einemAs the F i g. 6 to 8 show, each coupling plate 24 has a recess 27 provided with a slide bearing Hub 26, the diameter of the bearing bore 27 being selected so that the coupling plate 24 Easily pivoted and slidably mounted on the adjacent guide column 6 of the device frame 1 is. On one side edge 28 of the coupling plate 24, which is in the form of a segment of a circle, there is an open-edged recess 29 provided with a semicircular inner end, the width of this recess 29 to the Diameter of the respective driver 20 corresponds. In the pivoting range of this open-edged recess 29 is the respectively assigned driver 20, provided that the upper mold carrier plate 9 is in the casting position according to F i g. 1 is located. The lower surface 30 of the coupling plate 24 is in the casting position of the mold carrier plates 8, 9 according to Fi g. 1 only slightly above the upwardly directed, annular end face 31 of the respective assigned federal 21. If the respective coupling plate 24 from the position in which the Bund - seen in a perpendicular projection - is outside the coupling plate 24 or the recess 29, pivoted towards the associated driver 20, the lower end of the driver 20 arrives in the recess 29, while the edge zones of the recess formed by the lower surface 30 of the coupling plate 24 29 lie directly above the upper end face 31 of the associated collar 21. This is the Clutch 19 engaged, d. That is, the lower mold support plate 8 is when the upper mold support plate 9 is moved connected vertically upwards in the direction of arrow 32 in a form-fitting manner with this mold carrier plate 9. So will the upper mold carrier plate 9 moved upwards with the clutches 19 engaged, the lower one moves Mold carrier plate in this case to the one shown in FIG. 3 and FIG. 4 position shown with. This has the advantage that the furnace 2 can be charged with metal in a simple manner and, like the riser pipe, can be easily cleaned. To the lower mold carrier plate 8 in the casting position according to FIG. 1 fixed to the fixture frame To be able to anchor is between the lower mold carrier plate 8, which is in the casting position, and each segment plate 5 a locking device 33 is provided in each case. Each locking device 33 has an over the bottom the associated coupling plate 24 protruding, in cross-section T-shaped cylindrical locking part 34, whose upwardly directed, obtuse-angled conical annular end face 35 has a corresponding, downwardly directed counter surface 36 on the associated plate segment 5 according to FIGS. 9 to 12 assigned. As the F i g. 11 and 12 show is the flat opposing surface lying parallel to the corresponding surface lines of the end face 35 of the edge part 34 36 formed by the edge zone of a partially circular, elongated recess 37 in the segment plate 5. the The center of the partially circular recess 37 lies in the center of the receiving opening 39 ″? the segment plate 5. The mating surface 36 is only on one

509 547/138509 547/138

Lb ÖSLb ÖS 99

Ende, im Bereich der Aufnahmeöffnung 39;i bzw. etwa an einer Hälfte der teilkreisförmigen Aussparung 37 vorgesehen, deren anderes Ende durch eine erweiterte, im wesentlichen zylindrische Aussparung 39 gebildet ist, deren Durchmesser größer als der größte Durchmesser des Rastteils 34 der Kupplungsplatte 24 ist. Wie Fig. 12 zeigt, verläuft dir durch die beiden sich gegenüberliegenden Randzonen des schmaleren Aussparungsteils 39;) gebildete Gegenfläche 36 von der erweiterten Aussparung 39 zum anderen Ende der teilkreisförmigen Aussparung 37 hin leicht geneigt unter einem Winkel von beispielsweise 3° ansteigend.End, in the area of the receiving opening 39; i or approximately at one half of the partially circular recess 37 provided, the other end of which by an extended, substantially cylindrical recess 39 is formed, the diameter of which is greater than the largest diameter of the locking part 34 of the coupling plate 24 is. As Fig. 12 shows, you run through the two opposite one another Edge zones of the narrower recess part 39;) the opposite surface 36 formed by the enlarged Recess 39 slightly inclined towards the other end of the part-circular recess 37 under a Angle of, for example, 3 ° increasing.

Wird der untere Formträger 8 aus seiner Stellung gemäß F i g. 3 oder 4 nach unten gefahren und befinden sich hierbei die Kupplungsplatten 24 in der Stellung, bei welcher die Formträgerplatten 8, 9 in der beschriebenen Weise gekuppelt sind und die Rastteile 34 der Kupplungsplatten 24 achsgleich zu den Durchtriitsöffnungen 39 der Plattensegmente 5 liegen, so werden die Rastteile in die Durchtrittsöffnungen 39 eingefahren. bis ihre nach oben gerichteten Stirnflächen 35 etwa in Höhe der höchsten, bei der Durchtrittsöffnung 39 liegenden Stelle der Gegenfläche 36 der jeweils zugeordneten Segmentplatte 5 liegen und hierbei der untere Formträger 8 auf den Segmentplatten 5 aufliegt. Werden nun die Kupplungsteile um ihre durch die Führungssäulen 6 gebildeten Schwenkachsen derart geschwenkt, daß die Bunde 21 der Mitnahmen 20 des oberen Formträgers 9 aus dem Bereich der Aussparungen 29 gelangen, so werden die Rastteile 34 zu dem der Durchtrittsöffnung 39 abgewandten Ende der jeweiligen teilkreisförmigen Aussparung 37 hin bewegt, wobei durch die zu diesen Enden hin nach unten geneigten Gegenflächen 36 der untere Formträger 8 gegenüber den Segmentplatten 5 verspannt wird. Wie die F i g. 6 und 7 zeigen, ist das Rastteil 34 jeder Kupplungsplatte 24 auf der der Aussparung 29 gegenüberliegenden Seite vorgesehen; in F i g. 6 ist lediglich die Aufnahmeöffnung für das hülsenförmige Rastteil 34 und nicht dieses selbst dargestellt.If the lower mold carrier 8 is moved out of its position according to FIG. 3 or 4 moved down and are located the coupling plates 24 are in the position in which the mold carrier plates 8, 9 are in the described position Way are coupled and the locking parts 34 of the coupling plates 24 coaxially to the passage openings 39 of the plate segments 5 are located, the latching parts are moved into the through openings 39. until their upwardly directed end faces 35 approximately at the level of the highest lying at the passage opening 39 Place of the opposite surface 36 of the respectively assigned segment plate 5 and here the lower Mold carrier 8 rests on segment plates 5. Now the coupling parts are around their by the guide pillars 6 pivot axes formed pivoted so that the collars 21 of the catches 20 of the upper Mold carrier 9 get out of the area of the recesses 29, the latching parts 34 become that of the Passage opening 39 is moved towards the end of the respective part-circular recess 37 facing away, wherein through the opposing surfaces 36 inclined downwards towards these ends of the lower mold carrier 8 opposite the segment plates 5 is clamped. As the F i g. Figures 6 and 7 show the locking part 34 of each clutch plate 24 provided on the side opposite the recess 29; in Fig. 6 is only the receiving opening for the sleeve-shaped locking part 34 and not this shown itself.

Wie die F i g. 9 bis 12 ferner zeigen, weist jede Segmentplatte 5 außer der Aufnahmeöffnung 38 für die zugeordnete Führungssäule 6 zwei beidseitig dieser liegende Aufnahmeöffnungen 40 sowie eine ihr gegenüberliegende Aufnahmeöffnung 41 für die die Segmentplatten 5 tragenden Füße 4 auf. Der Mittelpunkt der einen, der der Führungssäule 6 zugeordneten Aufnahmeöffnung 38 gegenüberliegenden Aufnahmeöffnung 41 hat den gleichen Abstand von der Aufnahmeöffnung 38 wie die Mittellinie der teilkreisförmigen Aussparung 37. Die teilkreisförmige Aussparung 37 liegt dabei unmittelbar benachbart zur Aufnahmeöffnung 41 auf deren einen Seite, während auf der anderen Seite die Durchtrittsöffnung 23 für den jeweils zugeordneten Bund 21 vorgesehen ist. Die äußere Randzone 42 der ansonsten im wesentlichen rechteckigen Segmentplatte 5 ist entsprechend den Eckzonen der Formträgerplatten 8, 9 und/oder der Ofenabdeckplatte 3 abgerundet ausgeführt, so daß diese Eckzonen gemeinsame Mantellinien haben. Die Aufnahmeöffnungen 40,41 für die Füße 4 sind von beiden Seiten her angesenkt, so daß die Füße 4 in den Senkbohrungen zentriert und mit versenkten Schrauben sicher befestigt werden können.As the F i g. 9 to 12 also show each segment plate 5 in addition to the receiving opening 38 for the associated guide column 6, two lying on both sides of this Receiving openings 40 and an opposing receiving opening 41 for the segment plates 5 supporting feet 4 on. The center point of the one receiving opening assigned to the guide column 6 38 opposite receiving opening 41 has the same distance from the receiving opening 38 like the center line of the part-circular recess 37. The part-circular recess 37 is located directly adjacent to the receiving opening 41 on one side, while on the other side the Passage opening 23 is provided for the respectively assigned collar 21. The outer edge zone 42 of the The otherwise essentially rectangular segment plate 5 is rounded in accordance with the corner zones of the mold carrier plates 8, 9 and / or the furnace cover plate 3 executed so that these corner zones have common surface lines. The receiving openings 40,41 for the feet 4 are countersunk from both sides so that the feet 4 are centered in the countersunk holes and with countersunk screws can be securely fastened.

Um die Kupplungsplatten 24 gegen die bei der Verriegelung des unteren Formträgers 8 gegenüber dem Vorrichtungsgestell 1 auftretenden Belastungen sicher gegenüber der unteren Formträgerplatte 8 abstützen zu können, weist jede Kupplungsplatte 24 an ihrerTo the coupling plates 24 against the locking of the lower mold carrier 8 with respect to the Reliably support the device frame 1 occurring loads against the lower mold carrier plate 8 to be able to, has each clutch plate 24 on their

Oberseite ein achsgleich zum jeweiligen Rastteil 34 vorgesehenes und entsprechend ausgebildetes Gleitteil 43 auf, dessen nach unten gerichtete, stumpfwinklig konische und ringförmige Stirnfläche 44 eine entsprechende Gleitfläche 45 an der unteren Formträgerplatte 8 zugeordnet ist. Die Gleitfläche 45 ist jeweils durch die beiden Randzonen einer nicht näher dargestellten teilkreisförmigen Aussparung des Formträgers 8 gebildet, deren Mittelpunkt in der Mittelachse der zugeordneten Führungssäule 6 bzw. in der Schwenkachse der jeweiligen Kupplungsplatte 24 liegt. Die Gleitfläche 45 ist derart versenkt in der Oberseite der Formträgerplatte 8 vorgesehen, daß das Gleitteil 43 vollständig versenkt in dieser liegt.Upper side a correspondingly designed sliding part provided on the same axis as the respective latching part 34 43, whose downwardly directed, obtuse-angled conical and annular end face 44 has a corresponding Sliding surface 45 is assigned to the lower mold carrier plate 8. The sliding surface 45 is through the two edge zones of a partially circular recess, not shown in detail, of the mold carrier 8 are formed, whose center is in the central axis of the associated guide column 6 or in the pivot axis of the respective clutch plate 24 is located. The sliding surface 45 is provided sunk in the upper side of the mold carrier plate 8 in such a way that the sliding part 43 is completely sunk in this lies.

Wie die F i g. 6 bis 8 ferner zeigen, ist in einer entsprechenden Aufnahmenut 46 am Umfang der Kupplungsplatte 24 ein mit einer Schraube 47 geklemmtes, beispielsweise aus Gußstahl bestehendes Drahtseil 48 vorgesehen, das in entsprechender Weise als geschlossener Seilzug mit allen vier Kupplungsplatten 24 verbunden ist. An einer, nämlich der in den F i g. 6 bis 8 dargestellten, Kupplungsplatte 24 ist ein Flansch 49 für die Befestigung eines mit einem Stellhebel 51 versehenen Bedienungsarms 50 vorgesehen, der etwa radial zur Schwenkachse des Kupplungsteils 24 liegt. Wird dieses Kupplungsteil 24 mit Hilfe des Stellhebels 51 gemäß F i g. 5 geschwenkt, so werden alle übrigen Kupplungsplatten 24 in entsprechender Weise mitbewegt.As the F i g. 6 to 8 also show is in a corresponding receiving groove 46 on the circumference of the coupling plate 24 a wire cable 48 clamped with a screw 47, for example made of cast steel provided, which is connected to all four coupling plates 24 in a corresponding manner as a closed cable pull is. At one, namely the one shown in FIGS. 6 to 8 shown, coupling plate 24 is a flange 49 for the attachment of an operating arm 50 provided with an adjusting lever 51 is provided, which is approximately radially to the pivot axis of the coupling part 24 lies. If this coupling part 24 with the aid of the adjusting lever 51 according to F i g. 5 pivoted, all other clutch plates 24 are moved in a corresponding manner.

Statt des Seils 48 sind auch andere Antriebsverbindungen zwischen den Kupplungsplatten 24 möglich. Beispielsweise können die Kupplungsplatten 24 über einen Kettenzug oder über vier Stangen mit je zwei Gelenken miteinander verbunden werden. In F i g. 5 ist die eine Stellung des Bedienungsarms 50 mit ausgezogenen Linien und die andere Stellung mit strichpunktierten Linien dargestellt. Wie die F i g. 1, 5 und 9 ferner zeigen, liegen die Bunde 21 der Mitnahmen 20 sowie die Rastteile 34 der Kupplungsplatten 24 jeweils auf der der Längsmittelachse der Vorrichtung abgewandten Seite der benachbarten Führungssäule 6, also zwischen der jeweils benachbarten Führungssäule 6 und der Randzone der benachbarten Ecke der Formträger 8,9 bzw. der Ofenabdeckplatte 3.Instead of the cable 48, other drive connections between the coupling plates 24 are also possible. For example, the coupling plates 24 can be via a chain hoist or four rods with two each Joints are connected to each other. In Fig. 5 is the one position of the operating arm 50 with extended Lines and the other position shown with dash-dotted lines. As the F i g. 1, 5 and 9 also show, the collars 21 of the drivers 20 and the latching parts 34 of the coupling plates 24 are each on the side of the adjacent guide column 6 facing away from the longitudinal center axis of the device, that is to say between the respective adjacent guide column 6 and the edge zone of the adjacent corner of the mold carrier 8,9 or the oven cover plate 3.

Wie die F i g. 1 bis 5 und 13, 14 ferner zeigen, ist die Tiegelabdeckplatte 15 über Distanzstücke 52, wie Stelzen, an der Unterseite der unteren Formträgerplatte 8 befestigt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind sechs solcher Stelzen 52 gleichmäßig auf einem gedachten Kreis verteilt vorgesehen; es können jedoch auch mehr Stelzen 52 angeordnet werden. Durch die Befestigung der Tiegelabdeckplatte 15 an der unteren Formträeerplatte 8 wird die Tiegelabdeckplatte 15 beim Hochbewegen der in der beschriebenen Weise mit der oberen Formträgerplatte 9 gekuppelten unteren Formträgerplatte 8 zu der in F i g. 3 dargestellten Stellung hin mitgenommen, so daß der Ofen 2 geöffnet und der Tiegel 12 beispielsweise zum Nachfüllen von oben her frei zugänglich ist. Somit kann bei dieser erfindungsgemäßen Gießvorrichtung einerseits die Gießform 12 geöffnet und andererseits die Tiegelabdeckung 15 mit dem Steigrohr 17 vom Tiegel bzw. dem Ofen 2 abgehoben werden.As the F i g. 1 to 5 and 13, 14 also show, the crucible cover plate 15 is via spacers 52, such as stilts, attached to the underside of the lower mold support plate 8. In the illustrated embodiment are six such stilts 52 are provided evenly distributed on an imaginary circle; however, it can also more stilts 52 can be arranged. By attaching the crucible cover plate 15 to the lower mold carrier plate 8, the crucible cover plate 15 when moving up in the manner described with the upper mold carrier plate 9 coupled lower mold carrier plate 8 to the in F i g. 3 position shown taken out so that the furnace 2 is opened and the crucible 12, for example, for refilling from above is freely accessible. Thus, in this casting device according to the invention, on the one hand the casting mold 12 can be opened and on the other hand the crucible cover 15 with the riser pipe 17 is lifted from the crucible or the furnace 2 will.

Wie die F i g. 13 und 14 zeigen, weist jede Stelze 52 zwei achsgleich zueinander liegende Schraubbolzen 53, 54 auf, von denen der obere Bolzen 53 von unten her in die untere Formträgerplatte 8 eingeschraubt ist, während der untere Bolzen 54 von oben her in die Tiegelabdeckung 15 geschraubt ist. An ihren einander züge-As the F i g. 13 and 14 show, each stilt 52 has two coaxial screw bolts 53, 54, of which the upper bolt 53 is screwed from below into the lower mold carrier plate 8, while the lower bolt 54 is screwed into the crucible cover 15 from above. On their traits

wandten Enden weisen die Schraubbolzen 53, 54 jeweils einen beispielsweise zylindrischen Bund 55 bzw. 56 auf, wobei die beiden Bunde 55, 56 gleichen Querschnitt bzw. gleichen Durchmesser haben. Die Bunde 55, 56 liegen mit ihren einander zugewandten Stirnflächen aneinander an und werden von einer geteilten Buchse 57 umgriffen, die in ihrem mittleren Bereich eine dem Querschnitt der Bunde 55, 56 entsprechende erweiterte Aussparung 58 aufweist. Die sich gegenüberliegenden Stirnflächen 59 der Aussparung 58 der in einer Axialebene geteilten Buchse 57 liegen an den einander abgewandten ringförmigen Stirnfläche der Bunde 55, 56 an, so daß die Schraubbolzen 53, 54 und damit die untere Formträgcrplattc 8 und die Tiegelabdeckplatte 15 unverrückbar miteinander verbunden sind. [Die beiden Teile der Buchse 57 sind über ein Scharnier 60 miteinander verbunden und dadurch um eine parallel zur Achsrichtung der Buchse 57 liegende Achse gegeneinander schwenkbar, so daß die geteilte Buchse 57 leicht geöffnet und wieder geschlossen werden kann. Um die geschlossene Stellung der geteilten Buchse 57 sicher festhalten zu können, ist auf die Buchse 57 eine Muffe 61 von oben aufgeschoben, die den Umfang derfacing ends, the screw bolts 53, 54 each have an, for example, cylindrical collar 55 or 56, the two collars 55, 56 having the same cross-section or the same diameter. The covenants 55, 56 rest against one another with their facing end faces and are divided by one Bushing 57 encompassed, which in its central region a corresponding to the cross section of the collars 55, 56 Has expanded recess 58. The opposite end faces 59 of the recess 58 in FIG an axial plane split bush 57 lie on the opposite annular end face of the collars 55, 56, so that the screw bolts 53, 54 and thus the lower Formträgcrplattc 8 and the crucible cover plate 15 are immovably connected to each other. [The two parts of the socket 57 are on a hinge 60 connected to one another and thereby against one another about an axis lying parallel to the axial direction of the socket 57 pivotable so that the split socket 57 can be easily opened and closed again. In order to be able to securely hold the closed position of the split bushing 57, one is on the bushing 57 Sleeve 61 pushed on from above, the extent of the

Buchse 57 umgreift und mit ihrem Stirnteil an der oberen Stirnfläche der Buchse 57 anliegt. Die Muffe 61 ist lotrecht verschiebbar auf einem im Querschnitt mehreckigen Abschnitt 62 des oberen Schraubbolzens 53 geführt. Die Anordnung gemäß den Fig. 13 und 14 stellt eine lösbare Kupplung 63 dar, die es ermöglicht, durch Abnehmen der Muffe 61 jeder Stelze 52 und durch Öffnen der geteilten Buchsen 57 die Verbindung zwischen der unteren Formträgerplatte 8 und der Tiegelabdekkung 15 zu lösen, so daß der untere Formträger 8 allein mit dem oberen Formträger 9 gemäß F i g. 4 nach oben bewegt werden kann, während die Tiegelabdeckung 15 mii dem Steigrohr 17 am Ofen 2 verbleibt, so daß beispielsweise das Steigrohr 17 leicht ausgewechselt werden kann. Der obere Schraubbolzen 53 jeder Stelze 52 ist mit einer Kontermutter 64 gegenüber der Unterseite der unteren Formträgerplatte 8 verspannt, so daß die Höhe jeder Stelze 52 eingestellt werden kann. Es ist aber auch denkbar, zwischen dem oberen Teil und dem unteren Teil jeder Stelze eine Feder anzuordnen, so daß die Tiegelabdeckplatte 15 ohne besondere Einstellarbeiten mit vorbestimmter Pressung gegen den Rand der Öffnung 14 der Ofenabdeckplatte 3 gedrückt wird.Bush 57 engages around and rests with its front part on the upper end face of the bush 57. The sleeve 61 is guided vertically displaceably on a section 62 of the upper screw bolt 53 which is polygonal in cross section. The arrangement according to FIGS. 13 and 14 represents a releasable coupling 63, which makes it possible through Removing the sleeve 61 of each stilt 52 and by opening the split bushes 57 the connection between to solve the lower mold carrier plate 8 and the crucible cover 15, so that the lower mold carrier 8 alone with the upper mold carrier 9 according to FIG. 4 can be moved upwards while the crucible cover 15 mii the riser pipe 17 remains on the furnace 2, so that, for example, the riser pipe 17 can be easily replaced can. The upper screw bolt 53 of each stilt 52 is with a lock nut 64 opposite the bottom the lower mold support plate 8 clamped so that the height of each stilt 52 can be adjusted. It is but also conceivable to arrange a spring between the upper part and the lower part of each stilt, see above that the crucible cover plate 15 without special adjustment work with a predetermined pressure against the edge the opening 14 of the furnace cover plate 3 is pressed.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Casting device, particularly low-pressure casting device, which has a movable upper Has mold carrier and a lower, immovable mold carrier during the casting operation, below from which a crucible for the molten mass to be poured is arranged and from which a riser pipe is passed through the lower mold carrier, both mold carriers via at least one die Carriers connecting the mold carriers are releasably connected to one another and for opening the crucible are movable upwards together along vertical guides of the device frame, thereby characterized in that the pouring device a clutch provided with an adjusting lever (51)

(19) which is provided in the area of the lower mold carrier (8) and which has a coupling part (24) that has at least one entrainment

(20) can be brought into engagement in such a way that the coupling part (24) opposite the lower bracket (8) the position of the mold carrier (8 and 9) cannot be changed in the direction of movement (32).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the coupling part (24) in the region of Underside of the lower mold carrier (8) provided and around the guides (6) of the device frame

(1) is pivotable.

3. Apparatus according to claim I or 2, characterized in that at least one of the top Mold carrier (9) attached carrier (20) in the area of the lower mold carrier (8) a collar (21) and the coupling part (24) has a driving surface (30) which is used to connect the mold carriers (8 and 9) rests flat against a shoulder (31) of the collar (21) facing the upper mold carrier (9).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling part (24) is arranged in a recess (25) of the lower mold carrier (8) and an open-edged Has recess (29), in the range of motion of which one of the catches (20) is arranged is, wherein the width of the recess (29) is greater than the corresponding dimension of the entrainment (20) and smaller than that of the associated federal government (21).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that several, preferably four couplings (19) in the area of the corner zones of the mold carrier (8 or 9), preferably in each case on the side facing away from the vertical center axis of the device of the respective adjacent one Guides (6) are provided.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling parts (24) via a linkage, a rope (48) or the like. Are drive-connected to one another.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the rope (48) as a closed cable pull is attached to each movable coupling part (24) and that a coupling part (24) with the control lever (51) or a drive device, such as a working cylinder, is connected.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivotable coupling part (24) on the adjacent, preferably cylindrical guides (6) is pivoted and slidably mounted.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the lower Mold carrier (8) with the device frame (1) provided by a releasable locking device (33) is.

10. The device according to claim 9, characterized in that the locking device (33) through a T-shaped latching part (34) provided on the movable coupling part (24) is formed, whose upwardly directed shoulder (35) has a corresponding one lying in its range of motion Stop surface (36) is assigned to the Vorrichtungsgestcll (1).

11. The device according to claim 10, characterized in that that in the casting position of the movable coupling part (24) the lower bracket (8) connected to the upper movable mold carrier (9) and detached from the Vorrichtungsgcstell (1) (Fig. 1), and that in a position of the coupling part (24) for opening the crucible (12) the lower Mold carrier (8) firmly connected to the device frame (1) and from the movable mold carrier (9) is solved (Fig. 3), and that the upper mold carrier (9) and the lower mold carrier (8) together with a crucible cover (15) and the riser pipe (17) can be moved upwards, the Riser pipe (17) passed through the crucible cover (15) and held on this.

12. Apparatus according to claim 10 or II, characterized characterized in that the stop surface (36) of the coupling between the lower mold carrier (8) and the device frame (1) through the edge zone of a recess (37) on a plate segment (5) is formed on a plate of the device, such as the cover plate (3), one of the crucible (12) receiving furnace (2) is arranged at a distance above this and its the stop surface (36) having recess part (38) into an opening (39) which is larger than the locking part (34) transforms.

13. The device according to claim 12, characterized in that that the plate segments provided at the four corners of the device frame (1) (5) each carry one of the guides (6) and preferably as a support for the one in the casting position lower mold carrier (8) are provided.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the The upper side of the movable coupling part (24) is preferably located on the same axis as the locking part (34) and correspondingly formed sliding part (43) is provided, which on one of the upper, movable Mold carrier (9) facing sliding surface (45) of the lower mold carrier (8) preferably in this is sunk supported.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the crucible cover (15) is connected to the lower mold carrier (8) via a releasable coupling (63).

16. The device according to claim 15, characterized in that the coupling (63) by separable Spacers (52), such as stilts, are formed between the underside of the lower mold support (8) and the top of the crucible cover (15) are provided and preferably on the lower Mold carrier (8) are releasably attached.

17. Apparatus according to claim 15 or claims 15 and 16, characterized in that

each coupling (63) has two coaxial screw bolts (53, 54), one of which each is attached to the lower mold carrier (8) and to the crucible cover (15) and the one facing each other Ends of collars (55, 56), which are split and preferably pushed on by a Socket (61) secured socket (57) are positively held together.

18. Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the spacing gap (52) are height adjustable.