DE1583551C - Manufacturing process of casting molds for the manufacture of precision castings using lost models - Google Patents
Manufacturing process of casting molds for the manufacture of precision castings using lost modelsInfo
- Publication number
- DE1583551C DE1583551C DE1583551C DE 1583551 C DE1583551 C DE 1583551C DE 1583551 C DE1583551 C DE 1583551C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- manufacturing process
- casting molds
- casting
- manufacture
- precision castings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Description
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Gußproduktion von Präzisionsrohlingen unter Verwendung von Ausschmelzmodellen und, konkreter gesagt, auf ein Herstellungsverfahren für Gießformen zur Fertigung von Präzisionsguß unter Verwendung von Ausschmelzmodellen.The present invention relates to the cast production of precision blanks using of lost models and, more specifically, of a manufacturing process for casting molds for the production of precision castings using lost models.
Es sind Herstellungsverfahren für Gießformen bekannt, bei denen auf den Modellblock schichtweise eine feuerfeste Suspension aufgetragen wird, die mit Quarzsand, geschmolzenem Quarz, Disthensillimanit oder Elektrokorund bestreut wird (s. »Präzisionsguß unter Verwendung von Ausschmelzmodellen«, W. A. O s e r ο w u. a., Maschgis 1958, S. 133).There are known manufacturing processes for casting molds, in which on the model block in layers a refractory suspension is applied, made with quartz sand, fused quartz, disthensilimanite or electro corundum is sprinkled (see "Precision casting using lost models", W. A. O s e r ο w et al., Maschgis 1958, p. 133).
Die wichtigsten Nachteile des bekannten Verfahrens sind niedrige Hitzebeständigkeit der Gießformen beim Brennen und Neigung zur Rißbildung, wenn Quarzsand verwandt wird, die Verwendung von geschmolzenem Quarz Disthensillimanit und Elektrokorund bei der Gießformherstellung· ist dagegen sehr aufwendig.The main disadvantages of the known method are the low heat resistance of the casting molds on burning and tendency to crack if quartz sand is used, the use of fused quartz, disthensilimanite and electrocorundum in the production of the mold · is against it very expensive.
Ziel vorliegender. Erfindung ist die obengenannten Nachteile zu beseitigen.Target present. Invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für Gießformen zur Fertigung von Präzisionsguß unter Verwendung von Ausschmelzmodellen zu schaffen, wobei die Gießform bessere physikalisch-mechanische Eigenschaften und erhöhte Hitzebeständigkeit beim Brennen hat sowie keinen Einsatz von teueren Werkstoffen erfordert.The invention is based on the object of a manufacturing method for casting molds for manufacture of precision casting using lost casts to create the casting mold has better physical-mechanical properties and increased heat resistance when fired as well does not require the use of expensive materials.
Die gestellte Aufgabe wird mit Hilfe eines Herstellungsverfahrens für Gießformen zur Fertigung von Präzisionsguß unter Verwendung von Ausschmelzmodellen gelöst, bei dem erfindungsgemäß zum Bestreuen granulierte Schlacke, die bei der Erzeugung .von Roheisen oder Stahl anfällt, verwandt wird.The task at hand is achieved with the help of a manufacturing process for casting molds solved by precision casting using lost models, in the case of the invention granulated slag, which is obtained in the production of pig iron or steel, is used for sprinkling will.
Das erfindungsgemäße Verfahren verbessert die physikalisch-mechanischen Eigenschaften der Gießform und erhöht deren Hitzebeständigkeit beim Brennen.The method according to the invention improves the physical-mechanical properties of the casting mold and increases their heat resistance when fired.
Die Erfindung wird an Hand eines Durchfühfungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on an implementation example explained in more detail.
Auf den Modellblock wird eine Schicht feuerfester Suspension und dann eine Schicht Schlacke aufgebracht, wobei die Körnung letzterer zwischen 0,2 und 0,5 mm liegt. Danach wird der Block mit der aufgetragenen . Suspensions- und Schlackenschicht bei Zimmertemperatur (20° C) im Laufe von 1 bis 4 Stunden (je nach den Eigenschaften des beim Herstellungsverfahren verwandten Bindemittels der Suspension und den Eigenschaften des Trocknungsmediums) getrocknet. A layer of refractory suspension is applied to the model block, and then a layer of slag, the grain size of the latter being between 0.2 and 0.5 mm. Then the block is applied with the . Suspension and slag layer at room temperature (20 ° C) in the course of 1 to 4 Hours (depending on the properties of the binder used in the manufacturing process of the suspension and the properties of the drying medium).
Hiernach wird das Auftragen einer Suspensions- und Schlackenschicht und das Trocknen bei Zimmertemperatur wiederholt. Je nach den an die Gießform gestellten Anforderungen werden vier bis sechs Suspensions- und Schlackeschichten verwandt.This is followed by applying a layer of suspension and slag and drying at room temperature repeated. Depending on the requirements placed on the casting mold, four to six suspension and slag layers are related.
Danach wird das Modell aus dem Hohlraum der hergestellten Gießform ausgeschmolzen, letztere bei einer Temperatur von 900 bis 1000° C gebrannt und dann mit Metall ausgegossen.Then the model is melted out of the cavity of the casting mold produced, the latter at Fired at a temperature of 900 to 1000 ° C and then filled with metal.
Die Körnung der Schlacke kann beim Auftragen von Schicht zu Schicht zunehmen und bis auf 4 mmThe grain size of the slag can increase from layer to layer and up to 4 mm
ao erhöht werden, wodurch die physikalisch-mechanischen Eigenschaften der Gießform verbessert werden. Durch Verwendung von Schlacke zur Herstellung von Gießformen werden Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Gasdichtigkeit der Gießformen erhöht und die Gußstückoberflächenschicht besser entkohlt.ao can be increased, whereby the physical-mechanical properties of the casting mold are improved. By using slag to make casting molds, strength, heat resistance become and the gas tightness of the casting molds is increased and the casting surface layer is better decarburized.
Es kann, um die Gußstückeigenschaften in bezug auf Oberflächenreinheit zu verbessern, außer Schlacke auch noch Quarzsand verwandt werden. In diesem Falle werden Quarzsand und Schlacke auf den Modellblock schichtweise aufgebracht, wobei sie durch eine Suspensionsschicht voneinander getrennt sind. Das Herstellungsverfahren für Gießformen bleibt dabei dasselbe wie das obenbeschriebene.It can be used to improve the casting properties in terms of surface cleanliness, except for slag quartz sand can also be used. In this case, quartz sand and slag will be on the Model block applied in layers, separated from one another by a suspension layer are. The manufacturing process for casting molds remains the same as that described above.
Claims (1)
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005058518A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Metallguss Herpers Gmbh | Producing casting mold elements comprises curing a mixture of used sand-blasting slag and a binder |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005058518A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Metallguss Herpers Gmbh | Producing casting mold elements comprises curing a mixture of used sand-blasting slag and a binder |
| DE102005058518B4 (en) * | 2005-12-08 | 2014-04-17 | Metallguss Herpers Gmbh | Method of making mold elements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1758845B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING PRECISION CASTING FORMS FOR REACTIVE METALS | |
| DE102005019699B3 (en) | Production of 3-dimensional objects such as casting moulds, involves coating a surface with separate layers of water- and-or alcohol-soluble metal salt and binding particles and layers together by spraying with water or alcohol | |
| DE3707396C2 (en) | ||
| DE1583551C (en) | Manufacturing process of casting molds for the manufacture of precision castings using lost models | |
| DE19605149C2 (en) | Process for the production of porous ceramic moldings, moldings made therefrom from titanium dioxide and their uses | |
| EP1425121B1 (en) | Method for producing castings, molding sand and its use for carrying out said method | |
| DE69516566T2 (en) | Casting mold and process for its manufacture | |
| DE69828523T2 (en) | FEINGUSS | |
| DE60122915T2 (en) | PROCESS FOR PROVIDING A SURFACE WITH A FIRE AND WEAR RESISTANT CLOTHING | |
| EP0143954B1 (en) | Process for manufacturing mould parts according to the cold-box method and moulding apparatus used | |
| DE3715198C2 (en) | ||
| DE3616049C2 (en) | Investment casting process | |
| DE3528080A1 (en) | Refractory laminate and process for its manufacture | |
| EP0108219B1 (en) | Method of producing a cermet | |
| DE1583551B1 (en) | Manufacturing process of casting molds for the manufacture of precision castings using lost models | |
| DE4442884B4 (en) | Process for the production of a shaped body | |
| DE2459088C3 (en) | Monolithic mold for precision casting with a lost model | |
| US1901124A (en) | Process and product for coating molds and cores | |
| DE3629079A1 (en) | Method for the precision casting of castings in a ceramic shell mould | |
| DE4210005A1 (en) | Material for the production of molds for cast workpieces made of titanium and other aggressive metal melts | |
| DE1608394C (en) | Process and dipping compound for the production of casting molds using the wax melt process | |
| DE10251076B4 (en) | Crucible and process for its preparation | |
| DE527530C (en) | Core binder | |
| DE102005023051A1 (en) | Method for casting light metal engine components includes forming protective coating of organic material forming a protective gas cushion on surface(s) of inorganic mold inserts to prevent interaction of the melt and insert surfaces | |
| DE1558139C (en) | Method of holding cores in precision casting molds |