DE1579639B2

DE1579639B2 - Electrically heatable, flexible cladding for walls, walls, or the like, consisting of superimposed layers

Info

Publication number: DE1579639B2
Application number: DE19661579639
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Blasband, Leo, Brüssel
Priority date: 1966-01-27
Filing date: 1966-04-15
Publication date: 1971-06-16
Also published as: DE1579639A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrisch beheizbare, aus übereinanderliegenden Schichten bestehende biegsame Verkleidung für Mauern, Wände od. dgl., mit einer unteren, an der Mauer oder Wand befestigbaren Grundschicht und einer folienartigen Wärmereflexionsschicht sowie mit elektrischen Heizelementen und einer Deckschicht. Bei einer bekannten Verkleidung dieser Art (vgl. USA.-Patentschrift 2 799 764), ist der Aufbau so getroffen, daß auf der unteren, an der Mauer oder Wand zu befestigenden Grundschicht eine folienartige Wärmereflexionsschicht aufgebracht ist und darüber die elektrischen Heizelemente und abschließend eine Deckschicht vorgesehen sind. Dabei ist auf die als Aluminiumfolie flexible Schicht aus einem Kunststoff aufgebracht, in ausgebildete Wärmereflexionsschicht eine relativ die die elektrischen Heizelemente eingebettet sind. Die Grundschicht dient im wesentlichen der rückwärtigen Versteifung. Nachteilig bei dieser bekannten Verkleidung ist, daß mit ihr weder eine einwandfreie Wärmedämmung noch eine entsprechende Schalldämmung erzielbar ist. Ferner stört, daß diese Verkleidung nicht auf unverputzte Wandflächen, z. B. rohes Ziegelmauerwerk od. dgl. zur Erzielung einer glatten Wandverkleidung aufbringbar ist.The invention relates to an electrically heatable, consisting of superposed layers Flexible cladding for walls, walls or the like, with a lower one on the wall or wall attachable base layer and a film-like heat reflection layer and with electrical heating elements and a top layer. In a known cladding of this type (see US Pat 2 799 764), the structure is designed in such a way that it is to be attached to the lower one, to the wall or wall Base layer a film-like heat reflection layer is applied and over it the electrical Heating elements and finally a cover layer are provided. This is based on the aluminum foil applied flexible layer of a plastic, in formed heat reflective layer a relative which the electrical heating elements are embedded. The base layer essentially serves the rear Stiffening. The disadvantage of this known cladding is that with it neither a flawless one Thermal insulation a corresponding sound insulation can still be achieved. It also bothers that this Do not clad on unplastered wall surfaces, e.g. B. raw brickwork or the like. To achieve a smooth wall cladding can be applied.

Für ganz andere Zwecke, und zwar zur Beheizung von Teppichen, ist eine zwischen Teppich und Fußboden anzuordnende Heizvorrichtung bekannt (vgl. USA.-Patentschrift 2 889 445), die zunächst eine Grundschicht aus durch Kunststoff und Glasfasern verstärktem Papier od. dgl. aufweist, auf der die Wärmereflexionsschicht angeordnet ist. Auf dieser ist dann eine elektrisch isolierende Schicht mit darauf angeordneten Heizelementen vorgesehen. Die Deckschicht besteht aus einer wärmeleitenden Schicht aus mit Asphalt, Aluminiumflocken, Stahlwolle od. dgl. getränktem Filz sowie einer weiteren Wärmereflexionsschicht und einer der Grundschicht entsprechenden Abdeckung. Ferner ist es bekannt (vgl. USA.-Patentschrift 2 719 213), Heizelemente zwischen zwei flexiblen und isolierenden Schichten anzuordnen. Diese wiederum sind beidseitig durch eine Filzschicht oder bemaltes Papier abgedeckt. Auch kennt man beheizbare Kissen oder Matratzen (vgl. USA.-Patentschrift 2 735 926), bei denen zwei aufeinander zu befestigende Schichten mit einander zugeordneten Kanälen versehen und in diese Heizelemente eingelegt sind. Eine Schalldämmung und ein Ausgleich unebener Wände ist bei den vorstehend genannten Vorrichtungen nicht vorgesehen.For completely different purposes, namely for heating carpets, there is one between the carpet and the floor to be arranged heating device known (see. USA.-Patent 2 889 445), which initially a Base layer made of paper or the like reinforced by plastic and glass fibers, on which the Heat reflective layer is arranged. An electrically insulating layer is then on top of this arranged heating elements provided. The top layer consists of a thermally conductive layer felt impregnated with asphalt, aluminum flakes, steel wool or the like, as well as another heat reflective layer and a cover corresponding to the base layer. It is also known (cf. U.S. Patent 2,719,213) to arrange heating elements between two flexible and insulating layers. These in turn are covered on both sides by a layer of felt or painted paper. Even one knows heated cushions or mattresses (see. USA.-Patent 2 735 926), in which two on top of each other Layers to be fastened are provided with channels assigned to one another and in these heating elements are inserted. A sound insulation and a leveling of uneven walls is with the above mentioned devices are not provided.

Zur Schallisolierung von Räumen ist es endlich bekannt (vgl. deutsche Auslegeschrift 1 035 614), auf der Rückseite von Tapeten eine Isolierschicht aus Schaumstoff aufzubringen, mit der zugleich eine Wärmeisolierung erzielt wird. Diese Tapete ist aber nicht beheizbar, so daß keine vergleichbaren Verhältnisse gegeben sind.It is finally known (cf. German Auslegeschrift 1 035 614) for soundproofing rooms To apply an insulating layer of foam to the back of the wallpaper, which is also a Thermal insulation is achieved. However, this wallpaper cannot be heated, so that no comparable conditions given are.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verkleidung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß sie ohne weiteres auf ungeglättete Wände aufbringbar ist, wobei sie deren Unregelmäßigkeiten ausgleicht und darüber hinaus eine einwandfreie Wärme- und Schalldämmung gewährleistet.The invention is based on the object of designing a cladding of the type described at the outset in such a way that that they can be applied to unsmoothed walls without further ado, whereby they their irregularities and also guarantees perfect heat and sound insulation.

Die Lösung dieser Aufgabe wird bei einer elektrisch beheizbaren, aus übereinanderliegenden Schichten bestehenden biegsamen Verkleidung für Mauern, Wände od. dgl. der eingangs genannten Art darin gesehen, daß die Heizelemente unmittelbar auf der Wärmereflexionsschicht aufliegen und daß zwischen den Heizelementen und der Deckschicht eine Schalldämmschicht angeordnet ist, wobei die Schalldämmschicht und die Grundschicht aus einem Werkstoff mit zellenartiger Struktur und die Deckschicht aus einem mit Durchbrechungen versehenen Material bestehen. Zweckmäßig besteht die Gundschicht und die Schalldämmschicht aus Polyurethan-Schaumstoff, wobei durch Oberflächenerhitzung der beiden Schichtten auf nahe 250° C und anschließendes Pressen die verschiedenen Bestandteile der Verkleidung miteinander verbunden sind. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß der das elektrische Heizelement bildende Widerstandsheizleiter auf die Wärmereflexionsschicht aufgedruckt ist, wobei bei Verwendung einer elektrisch leitenden Wärmereflexionsschicht auf diese im Bereich der Heizleiter eine elektrisch isolierende Zwischenschicht aufgedruckt ist.The solution to this problem is provided by an electrically heatable layer made up of one on top of the other existing flexible cladding for walls, walls or the like. The type mentioned therein seen that the heating elements rest directly on the heat reflective layer and that between the heating elements and the cover layer, a sound insulation layer is arranged, wherein the sound insulation layer and the base layer made of a material with a cellular structure and the cover layer consist of a material provided with openings. The base layer and the Sound insulation layer made of polyurethane foam, whereby the surface of the two layers is heated to close to 250 ° C and then pressing the various components of the cladding together are connected. A particularly advantageous embodiment is that the electrical Heating element forming resistance heating conductor is printed on the heat reflective layer, wherein when using an electrically conductive heat reflective layer on this in the area of An electrically insulating intermediate layer is printed on the heating conductor.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß einerseits die Wärmereflexionsschicht mit den darauf angeordneten Heizelementen gegenüber der Wand wärmeisoliert ist und gleichzeitig durch die Grundschicht in einfacher Weise Wandunebenheiten ausgleichbar sind, während außerdem eine Schalldämmschicht vorgesehen ist, die darüber hinaus durch die mit Durchbrechungen versehene Deckschicht gegen Beschädigungen geschützt ist. Die erfindungsgemäße Verkleidung zeichnet sich durch einfachen Aufbau aus, der gleichzeitig eine kontinuierliche Fertigung zuläßt.The advantages achieved by the invention are primarily to be seen in the fact that, on the one hand, the heat reflective layer with the heating elements arranged thereon is thermally insulated from the wall and at the same time, wall unevenness can be compensated for in a simple manner by the base layer, while In addition, a sound insulation layer is provided, which is also provided with openings Cover layer is protected against damage. The cladding according to the invention is distinguished due to a simple structure, which at the same time allows continuous production.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigtIn the following the invention is illustrated by means of a drawing which shows only one exemplary embodiment explained in more detail; it shows

F i g. 1 eine schematische Darstellung im Schnitt einer Verkleidung,F i g. 1 a schematic representation in section of a cladding,

F i g. 2 eine schematische Ansicht in Perspektive zur Erläuterung des Verfahrens zur Herstellung der Verkleidung nach Fig. 1,F i g. FIG. 2 is a schematic view in perspective to explain the method of manufacturing FIG Cladding according to Fig. 1,

Fig. 3 eine gleichartige Ansicht wie Fig. 2, zur Erläuterung des Verfahrens zur Herstellung einer abgeänderten Verkleidung,Fig. 3 is a view similar to Fig. 2, for Explanation of the process for producing a modified cladding,

F i g. 4 eine schematische Schnittdarstellung ähnlich wie F i g. 1 einer anderen Ausführungsform der Verkleidung,F i g. 4 shows a schematic sectional illustration similar to FIG. 1 of another embodiment of the Cladding,

F i g. 5 ein Teilbild in vergrößertem Maßstab der in F i g. 4 durch Pfeil F 4 angegebenen Teile,F i g. 5 shows a partial image on an enlarged scale of the FIG. 4 parts indicated by arrow F 4,

F i g. 6 eine Draufsicht auf die Verkleidung nach F i g. 4 mit teilweise entfernter Deckschicht.F i g. 6 is a plan view of the cladding according to FIG. 4 with partially removed top layer.

Die Verkleidung nach F i g. 1 und 2 besteht hauptsächlich aus einer Grundschicht 1 eines Werkstoffes mit zellenartiger Struktur, wie z. B. Polyurethanschaum. Auf dieser Grundschicht liegt eine Aluminiumfolie als Wärmereflexionsschicht 2, die entweder mittels eines Klebstoffes, doch vorzugsweise durch Verschweißen auf der Grundschicht 1 befestigt wird. Auf dieser Aluminiumfolie liegen nun parallele elektrische Leiter als Heizelemente 3, die z. B. je aus einem einfachen einleiterigen Kabel mit Mantel bestehen. Die Wärmereflexionsschicht 2 und die Heizelemente 3 sind durch eine Schalldämmschicht 4 abgedeckt, deren Außenseite mit einer Deckschicht 5 aus einem mit Durchbrechungen versehenen Material, z. B. darauf geklebtem Gewebe, versehen ist. Die Schalldämmschicht 4 wird wiederum entweder mittels Klebemittel oder durch Verschweißen auf der Wärmereflexionsschicht befestigt.The cladding according to FIG. 1 and 2 consists mainly of a base layer 1 of a material with cell-like structure, such as. B. polyurethane foam. An aluminum foil lies on top of this base layer as a heat reflective layer 2, either by means of an adhesive, but preferably by Welding is attached to the base layer 1. On this aluminum foil there are now parallel electrical Head as heating elements 3, the z. B. each consist of a simple single-conductor cable with a jacket. The heat reflective layer 2 and the heating elements 3 are covered by a sound insulation layer 4, the outside of which with a cover layer 5 made of a material provided with openings, z. B. fabric glued thereon is provided. The sound insulation layer 4 is in turn either by means of Adhesive or attached by welding on the heat reflective layer.

Eine solche Verkleidung kann leicht im Dauer-Such a disguise can easily be

betrieb gefertigt werden, wie in F i g. 2 schematisch angegeben. In dieser Figur liefert die Rolle 6 die Schalldämmschicht 4, welche bereits vorher mit der Deckschicht 5 versehen ist, wobei diese Deckschicht auf der Unterseite liegt. Die obere Fläche der Schalldämmschicht 4 wird mit Klebstoff eingeschmiert, der aus dem Verteiler 7 kommt, der vor der Rolle 8 liegt, die die Wärmereflexionsschicht 2 liefert. Nachdem auch die Oberfläche dieser Wärmereflexionsschicht 2 mit Klebstoff aus dem Verteiler 9 bestrichen ist, werden darauf die von den Spulen 10 ablaufenden elektrischen Leiter als Heizelemente 3 parallel ausgelegt. Schließlich wird auf das Ganze die von der Rolle 11 ablaufende Grundschicht 1 aufgelegt, wonach das so erhaltene sandwichartige Gebilde den üblichen Behandlungen ausgesetzt werden kann, wodurch man das Erhärten des Klebstoffes herbeiführt. Obwohl dieses Verkleben zu ausgezeichneten Ergebnissen führt, wird das Verbinden der verschiedenen Teile durch Verschweißen, insbesondere wenn Polyurethanschaum verwendet wird, bevorzugt. In diesem Fall soll man jedoch darauf achten, daß die Schweißtemperaturen den Schmelzpunkt der benutzten Schaumschichten bzw. der Temperatur, wobei diese Schichten an der Oberfläche zu schmelzen anfangen, nicht erreicht, da dieses die Güte des Endproduktes beeinträchtigen würde. Tatsächlich würde ein Schmelzen an der Oberfläche die Wirksamkeit der Schalldämmschicht 4 herabsetzen, indem zwischen dieser Schicht und den elektrischen Heizelementen 3 ein Schirm entsteht, während die Maschen oder Poren der Deckschicht 5 verstopft werden.are manufactured as shown in FIG. 2 indicated schematically. In this figure the roller 6 supplies the Soundproofing layer 4, which has already been provided with the top layer 5, this top layer lies on the bottom. The upper surface of the soundproofing layer 4 is smeared with glue, the comes from the manifold 7 located in front of the roller 8 which supplies the heat reflective layer 2. After this the surface of this heat reflection layer 2 is coated with adhesive from the distributor 9 then the electrical conductors running off the coils 10 are laid out in parallel as heating elements 3. Finally, the base layer 1 running off the roll 11 is placed on top of the whole, after which it does so sandwich-like structures obtained can be subjected to the usual treatments, whereby causes the adhesive to harden. Although this gluing produces excellent results leads to the joining of the different parts by welding, especially when using polyurethane foam is used, is preferred. In this case, however, one should make sure that the welding temperatures the melting point of the foam layers used or the temperature, whereby these layers begin to melt on the surface, not achieved, as this would affect the quality of the end product. Indeed, it would melt reduce the effectiveness of the sound insulation layer 4 on the surface by placing between this Layer and the electrical heating elements 3 creates a screen, while the mesh or pores the cover layer 5 are clogged.

Folglich werden bei Verwendung von Polyurethanschaum die Schweißbehandlungen bei einer Temperatur unter 250° C ausgeführt. Statt mehrerer paralleler Heizelemente 3 kann man auch mit Vorteil ein einziges Heizelement im Zickzack z. B. mit Hilfe eines schematisch bei 12 in Fig. 3 dargestellten Drahtleiters auf der Wärmereflexionsschicht 2 anordnen. Dieser Drahtleiter führt senkrecht zur Vorschubrichtung des Materials eine Wechselbewegung aus. Solche Anordnungen können ohne besondere Schwierigkeiten in Maschinen getroffen werden, weiche zum Herstellen im Dauerbetrieb von Verkleidungen mit einer Breite von 1,20 m eingerichtet sind, und wobei der Abstand zwischen den entferntesten Teilen der Heizelemente, in Breitenrichtung, 1 m beträgt. Solche Maschinen erzeugen ungefähr 125 m des Endproduktes pro Stunde, wozu, für eine Leiterdichte von 32 laufenden Metern pro Quadratmeter Verkleidung, eine Höchstgeschwindigkeit des Drahtleiters 12 von etwa 1,2 m pro Sekunde ausreicht.Consequently, when using polyurethane foam the welding treatments are carried out at a temperature below 250 ° C. Instead of several parallel Heating elements 3 can also advantageously be a single heating element in a zigzag z. B. with the help of a Arrange schematically at 12 in Fig. 3 shown wire conductor on the heat reflective layer 2. This wire conductor performs an alternating movement perpendicular to the feed direction of the material. Such Arrangements can be made without particular difficulties in machines, soft for Manufacture in continuous operation of cladding with a width of 1.20 m are set up, and where the distance between the most distant parts of the heating elements, in the width direction, is 1 m. Such machines produce approximately 125 m of the end product per hour, including for one conductor density of 32 linear meters per square meter of cladding, a maximum wire conductor speed of 12 of about 1.2 m per second is sufficient.

Statt ein elektrisches Heizelement in der Form eines Kabels zu verwenden, kann man den Heizleiter auch auf eine Seite der Wärmereflexionsschicht 2 aufdrucken. Zu diesem Zweck druckt man darauf erst, gemäß dem gewünschten Verlauf, eine elektrisch isolierende Zwischenschicht 13 auf, worauf sodann die Heizelemente 3 (Fig. 5) aufgebracht werden. Vorzugsweise sind die Schichten 13 und 3 zusammenhängend im Zickzack angeordnet, wie in F i g. 6 dargestellt. Instead of using an electrical heating element in the form of a cable, one can use the heating conductor also print on one side of the heat reflective layer 2. For this purpose one only prints on it according to the desired course, an electrically insulating intermediate layer 13, whereupon the Heating elements 3 (Fig. 5) are applied. Preferably the layers 13 and 3 are arranged contiguously in a zigzag, as in FIG. 6 shown.

Das Anordnen der oben beschriebenen Verkleidung ist äußerst einfach. Nachdem man die aufgerollte Verkleidung in Abschnitte mit der gewünschten Länge aufgeteilt hat, und nachdem man die zu verkleidenden Wände mit einem geeigneten Klebstoff eingeschmiert hat, braucht man nur diese AbschnitteThe arrangement of the above-described cladding is extremely simple. After getting the rolled up The cladding has been divided into sections of the desired length, and after that too If the cladding walls have been smeared with a suitable adhesive, you only need these sections

ίο auf die erwähnten Wände aufzukleben. Handelt es sich um eine Verkleidung wie in F i g. 1 und 2 dargestellt, so muß man zunächst die verschiedenen Heizelemente 3 miteinander in Reihe verbinden, während eine solche Handlung sich bei den Ausführungsformen nach Fig. 3 und 4 bis 6 erübrigt. Die oben erwähnten Abschnitte können entweder je einzeln, oder in Reihenschaltung mit einer geeigneten Stromquelle verbunden werden, je nachdem, ob sie einzeln anschaltbar sein sollen oder nicht.ίο to stick on the walls mentioned. Does it is a disguise as in FIG. 1 and 2, one must first identify the different Connect heating elements 3 together in series, while such an act is in the embodiments 3 and 4 to 6 are unnecessary. The above-mentioned sections can either be individually, or connected in series with a suitable power source, depending on whether they are individually should be switched on or not.

Selbstverständlich können derartige Verkleidungen in der Werkstatt durch Verkleben oder Verschweißen mit geeigneten vorgefertigten Bauteilen, wie z. B. Wandteilen u. dgl. und sogar mit Möbel- oder Zierverkleidungsteilen, Wandschirmen u. dgl. vereinigt werden.Of course, such claddings can be used in the workshop by gluing or welding with suitable prefabricated components, such as B. wall parts and the like and even with furniture or decorative trim parts, Wall screens and the like are combined.

Claims

Patent claims:

1. Electrically heated flexible cladding consisting of superimposed layers For walls, walls or the like, with a lower one that can be attached to the wall or wall Base layer and a film-like heat reflection layer as well as with electrical heating elements and a top layer, thereby characterized in that the heating elements (3) directly on the heat reflective layer (2) rest and that between the heating elements (3) and the cover layer (5) a sound insulation layer (4) is arranged, the soundproofing layer (4) and the base layer (1) from one Material with a cell-like structure and the cover layer (5) made of one with perforations provided material.

2. Heatable cladding according to claim 1, characterized in that the base layer

(1) and the soundproofing layer (4) consist of polyurethane foam, whereby through Surface heating of the two layers (1, 4) to close to 250 ° C and subsequent pressing various components (1 to 5) of the cladding are interconnected.

3. Heatable cladding according to claim 1, characterized in that the electrical Resistance heating conductor forming the heating element (3) is printed onto the heat-reflecting layer (2) is, when using an electrically conductive heat reflective layer on this in the area an electrically insulating intermediate layer (13) is printed on the heating conductor.

1 sheet of drawings