DE1579191A1

DE1579191A1 - Method and vulcanization mold for the manufacture of soles or heels

Info

Publication number: DE1579191A1
Application number: DE19661579191
Authority: DE
Inventors: Siegfried Messner
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1966-07-08
Filing date: 1966-07-08
Publication date: 1970-01-29

Description

Verfahren und Vulkanisierform zum Herstellen von Sohlen oder Absätzen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Sohlen oder Absätzen aus Gummi oder dgl. für Sohuhwerk duroh Einspritzen einer vorgewärmten Kautschuk-Rohmischung in den Formenhohlraum, so daß die Mischung beim Füllen der Form durch die fußseitig liegendenFormwandung hinduroh eintritt und betrifft ferner die Form zur Durchführung dieses Verfahrens.Method and vulcanization mold for producing soles or heels The invention relates to a method for producing soles or heels from Rubber or the like for shoe work by injecting a preheated raw rubber mixture into the mold cavity so that the mixture flows through the foot side when the mold is filled lying mold wall occurs and also relates to the form for implementation this procedure.

Beim Einspritzen der Kautschuk-Rohmischung in den Formenhohlraum sind Lufteinflüsse nioht immer zu vermeiden, die oft erst beim Ausputsen der am Schuh bereits befestigten Sohle freigelegt werden.When the rubber mixture is injected into the mold cavity Influences of air cannot always be avoided, often only when the air is put out on the shoe already attached sole are exposed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bein Herstellen der Sohle oder Absätze eo su verfahren, daß die Lufteinschlüsse, da sie nicht vollständig vermieden werden können, vorwiegend dort hin zu verlagern, wo @ie am wenigsten storen. Bei Sohlen und Absätzen ist die fußseitige Fläche dafür vorzusehen, weil hier weder durch nachträgliche Bearbeitung oder durch Abnutzung die Lufteinschlüsse freigelegt werden. Eine weitere Aufgabe besteht darin, die beim Spritzen an der Anspritzstelle entstehenden Warzen an den Außenflächen der Sohle zu vermeiden.The invention is based on the object of producing the sole or paragraphs eo su proceed that the air pockets, since they are not complete can be avoided, mainly to relocate to where @ie disturbs the least. In the case of soles and heels, the surface on the foot side must be provided for this, because here neither the air inclusions are exposed by subsequent processing or by wear and tear will. Another task is that of spraying at the injection point to avoid developing warts on the outer surfaces of the sole.

Gemäß der Brfindung wird das dadurch erreicht, daß die kautschuk-Rohmischung beim Füllen der Form in der Nähe der laufseitigen Formwandung eingespritzt wird. Durch diese Verfahrensweise gelangt die Kautschuk-Rohmischung zunächst in die Zonen der später am Schuh sichtbaren iußenfläohen der Sohle bzw. des Absatzes und fließt nach oben zur fußseitigen Fläche der Sohle, wo in der Schlußphase des Formenfüllungsvorganges sich - leichtesten die Lufteinschlüsse bilden. In der Nahe der fußseitigen Fläche stören die evtl. uttretenden Lufteinschlüsse praktisch nicht. Dagegen werden vorzugsweise die Lauffläche und die Seitenfläche der Sohle bzw. des Absatzes frei von Lufteinschlüssen gehalten.According to the invention, this is achieved in that the raw rubber mixture when the mold is filled, it is injected in the vicinity of the mold wall on the running side. Using this procedure, the raw rubber mixture first enters the zones the outer surface of the sole or heel that is later visible on the shoe and flows up to the foot-side surface of the sole, where in the final phase of the mold filling process - the easiest of air pockets to form. Near the surface on the foot side disturb the possibly occurring Practically no air inclusions. Against it are preferably the tread and the side surface of the sole or heel kept free of air pockets.

Bei dieser Verfahrensweise ist es gleichgültig, ob die die laufseitige Fläche der Sohle bildende Formwandung bei der Herstellung von Formschlen beispielsweise durch den Formdeckel gebildet wird, oder ob bei der Herstellung von sogenannten Vulka-Schlen, die direkt am Schuhwerk gebildet werden, der Formdeckel aus dem autgeleisteten Schuhschaft besteht. Die Kautschuk-Rohiischung wird dabei durch den Leisten hindurch in den Formenhohlraum gepreßt, wobei die zur Durchführung des Spritzmundstückes durohbroohene Brandsohle später leicht verschlossen werden kann.With this procedure, it does not matter whether the running-side Mold wall forming the surface of the sole in the production of mold loops, for example is formed by the mold cover, or whether in the production of so-called Vulka-Schlen, which are formed directly on the footwear, the molded lid from the self-made Shoe upper is made. The raw rubber mixture is thereby through the last pressed into the mold cavity, with the implementation of the injection nozzle Durohbroohene insole can be easily closed later.

Duroh das Einspritzen der Kautschuk-Rohmischung bis in die Nähe der die Laufseite der Sohle bildenden Pormwand liegt die Anspritzwarze nach dem Öffnen der Form tief in der Sohle versenkt und muß nicht durch einen nachfolgenden Arbeitsgang entfernt werden Es ist zwar bekannt, bei der Herstellung von Manschetten den Werkstoff von der vertieften Rückseite her in die Form zu spritzen, dooh dabei tritt der Werkstoff an der Formwandung ein und wird nicht an die gegenüberliegende Wandung geleitet, wie es erfindungsgemäß Bedingung ist. linse Weiterentwioklung des beschriebenen Verfahrens ist darin zu erkennen, daß die Kautschuk-Rohmischung beim Pillen der Form an die in Spritzrichtung des Mundstückes u weitesten entfernt liegenden Stelle der laufseitigen Formwandung geleitet wird.Duroh injecting the raw rubber mixture up close to the the pomwall forming the running side of the sole is where the injection nipple lies after opening the mold is sunk deep into the sole and does not have to go through a subsequent operation It is known to use the material in the manufacture of sleeves To inject from the recessed back into the mold, dooh the material kicks in on the mold wall and is not directed to the opposite wall, as is a condition of the invention. lens further development of the described Process can be seen in the fact that the raw rubber mixture when pilling the Shape at the point that is furthest away in the direction of injection of the mouthpiece the running side mold wall is passed.

Dadurch wird gewährleistet, daß die eingespritzte Kautschuk-Réhmischung beim Einspritzen von der laufseitigen Fläche der 80klelson der Lauffläche eines Absatses her die Form entgegen der Spritzriohtung auffüllt, so daß die Lufteinschlüsse vorwiegend an der der Spritzriohtung entgegengesetzt liegenden fußseitigen Fläche des Formenhohlraumes am häufigsten auftreten.This ensures that the injected natural rubber mixture when injecting from the running surface of the 80klelson of the running surface of a Absatses the shape against the spray direction refills so that the air inclusions predominantly on the opposite of the spray direction occur most frequently on the foot-side surface of the mold cavity.

Die zur Durchführung des Verfahrens benutzte Vulkanisierform wird gemäß der Erfindung so ausgebildet, daß an der Innenfläche der fußseitigen Formwandung ein den Spritzkanal bis in die Nähe der gegenüberliegenden Formwandung verlängerndes Mundstück vorgesehen ist. Dieses Mundstück leitet die Kautschuk-Rohmischung an die laufseitige Formwandung und ist mit dem Formendeckel aus einem Stück gefertigt. Wird die Sohle an einem aufgeleisteten Schuhschaft angespritzt, wird das Mundstück durch eine Bohrung des Leistens bis an die laufseitige Fläche des Formenhohlraumes geführt.The vulcanizing mold used to carry out the process is formed according to the invention so that on the inner surface of the foot-side mold wall one that extends the injection channel up to the vicinity of the opposite mold wall Mouthpiece is provided. This mouthpiece directs the raw rubber mixture to the running-side mold wall and is made in one piece with the mold cover. If the sole is injected onto a listed shoe upper, it becomes the mouthpiece through a hole in the last up to the running-side surface of the mold cavity guided.

Eine weitere vorteilhafte Weiterentwicklung des grundsätzlich vorgeschlagenen Verfahrens liegt darin, daß das Mundstück beim Füllen der Form mittig auf senkrecht zur Spritzvorrichtung liegenden laufseitigen Formwandungsflächen mündet. Beim Eindringen der Kautschuk-Rohmischung breitet sich diese dabei zunächst an der fußseitigen Formwandungsfläche aus und erreicht etwa gleichzeitig die seitlichen Begrenzungen des Formhohlraumes, wonach das Ausfüllen dieses Hohlraumes durch Aufsteigen mit etwa gleichem Spiegel erfolgt.Another advantageous further development of the one that has been proposed in principle The method is that the mouthpiece is centered on vertical when filling the mold The running-side mold wall surfaces open to the spray device. Upon penetration of the raw rubber mixture, this initially spreads on the mold wall surface on the foot side and reaches the lateral boundaries of the mold cavity at about the same time, after which the filling of this cavity by ascending with approximately the same mirror he follows.

Um das Herausziehen des Mundstuckes aus der vulkanisierten Sohle, bzw. dem Absatz zu erleichtern, wird in einer Ausgestaltung der Vulkanisierform das Mundstück eo ausgebildet, daß es sich an seiner Außenfläche in Sprltsrlchtung leicht verjüngt.In order to remove the mouthpiece from the vulcanized sole, or to facilitate the paragraph, is in one embodiment of the vulcanizing mold the mouthpiece is designed so that it is oriented in the direction of the spray on its outer surface slightly tapered.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden durch die Zeichnung veranschaulicht.Embodiments of the invention are illustrated by the drawing.

Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine schematisch dargestellte Vulkanisierform mit darin befindlicher Sohle, Fig. 2 einen Sohnitt nach der Linie II-II der Figur 1, Fig. 3 einen Sohnitt, wie in Figur 1 durch eine Form mit einer anders gestalteten Sohle und Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3 In der Form nach Figur 1 wird eine Sohle 1 ohne Absatz hergestellt, die am vorderen Teil verdickt ist.They show: FIG. 1 a longitudinal section through a schematically illustrated Vulcanizing mold with the sole located therein, FIG. 2 shows a sonity along the line II-II of Figure 1, Fig. 3 a sonicity, as in Figure 1 by a shape with a differently designed sole and FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3 In the form of Figure 1, a sole 1 is produced without a heel, which on the front Part is thickened.

Zur Polsterung der Sohle sind die sich kreuzenden Rippen 2 vorgesehen und zur Herstellung dient die Form 3 mit dem Formendeokel 4.The intersecting ribs 2 are provided for cushioning the sole and the mold 3 with the mold endocel 4 is used for production.

Die Kautschuk-Rohmischung wird durch den Spritzkanal 5 in den Formenhohlraum 6 gepreßt, wobei für den Ansatz der Spritzpresse eine Vertiefung 7 eingearbeitet ist. Der Spritzkanal 5 ist durchädas Mundstück 8 so verlängert, daß er bis in die Nähe der laufseitigen Formwandung 9 reicht. Beim Einpressen der Kautschuk-Rohmiechung breitet sich der Werkstoff zunächqt entlang der laufseitigen Fläche 9 aus, ehe er in die Rippen 2 eindringt, so daß die Lufteinschlüsse, sofern die auftreten, vorwiegend an der fußseitigen Fläche 10 liegen.The rubber raw mixture is through the injection channel 5 into the mold cavity 6 pressed, with a recess 7 incorporated for the approach of the injection press is. The injection channel 5 is extended through the mouthpiece 8 so that it extends into the Proximity of the mold wall 9 on the running side is sufficient. When pressing in the raw rubber odor the material initially spreads along the running-side surface 9 before it penetrates into the ribs 2, so that the air inclusions, if they occur, predominantly lie on the foot-side surface 10.

Bei der Vulkanisierform nach Figur 3 ist die tiefste Stelle der laufzeitigen Fläche 9 im Bereich des Absatzes, so daß der Einspritzkanal 5 mit dem Mundstück 8 zentral im Hohlraum des Absatzes vorgesehen ist.In the vulcanizing mold according to FIG. 3, the lowest point is the running time Surface 9 in the area of the shoulder, so that the injection channel 5 with the mouthpiece 8 is provided centrally in the cavity of the paragraph.

Hier gleitet, wie vorher beschrieben, der Werkstoff zunächst an der laufseitigen Fläche 9 der Formenwandung entlang und füllt sich entgegen der durch den Pfeil 11 dargestellten Spritzr@chtung. Das Mundstück 8 weist bei dieser Vulkanisierform gleichzeitig die Gestalt auf, die erforderlich ist, um im Absatz eine Ausnehmung zur Verminderung des Sohlengewiohtes vorzusehen.Here, as previously described, the material initially slides on the running-side surface 9 along the mold wall and fills against the through the arrow 11 shown spray direction. The mouthpiece 8 has in this form of vulcanization at the same time the shape that is required to create a recess in the paragraph to be provided to reduce the sole weight.

Das Mundstück 8 bildet also rein äußerlich eine Rippe.The mouthpiece 8 thus forms a rib purely on the outside.

Die beim @ffnennder Form sm Ende des Einspritzkanales 5 durch Abreißen der Sohle 1 von dem im Einspritzkanal befindlichen Werkstoff entstehende Warze liegt in den Vertiefungen der Sohle 1 und braucht nicht entfernt zu werden.The opening of the form sm at the end of the injection channel 5 by tearing it off the sole 1 of the material located in the injection channel is the resulting wart in the recesses of the sole 1 and does not need to be removed.

Anstelle des formendeckels 4 kann bei bestimmten Veränderungen an der Gestalt der Form auch ein aufgeleisteter Schuhschaft aufgespannt werden, eo daß sich die Sohle 1 mit dem Sohaft verbindet.Instead of the mold cover 4, certain changes can be made a listed shoe upper can also be stretched over the shape of the mold, eo that the sole 1 connects to the Sohaft.

Claims

Claims: experienced in making soles or heels Made of rubber or the like. For footwear by injecting a preheated raw chewing mix into the mold cavity, so that the rubber mixture flows through when the mold is filled the mold wall on the foot side (based on the sole layer) enters through, thereby characterized in that the rubber raw mixture in the vicinity of the loud-side mold wall is injected.

2. Vulcanizing mold for performing the method according to claim 1 to 3, characterized in that on the inner surface (10) of the mold wall on the foot side one that extends the injection channel (5) up to the vicinity of the opposite mold wall (9) Mouthpiece (8) is arranged.

3. Vulcanizing mold according to claim 2, characterized in that the Mouthpiece (8) is arranged so that it is attached to the spraying direction of the mouthpiece the most distant point of the running mold wall opens.

4. Vulcanizing mold according to claim 3 and 4, characterized in that that the mouthpiece is centered on the running-side mold wall surfaces that are perpendicular to the direction of injection flows out.

5. Vulcanizing mold according to claim 4, characterized in that the The mouthpiece (8) tapers slightly on its outer surface in the direction of injection (11).