DE1579009C

DE1579009C - Device for the production of a profiled web from a fiber web impregnated with liquid hard synthetic resin

Info

Publication number: DE1579009C
Authority: DE
Inventors: Roderich W Dipl Ing 6100 Darmstadt Graff
Original assignee: Deutsche Tafelglas AG Detag, 85I0Furth
Publication date: 1971-11-18

Description

Laminat, bestehend aus einer mit flüssigem hart- 5 Bei einer weiteren Ausbildung können die Beschwebarem Kunststoff getränkten Faserbahn und beider- rungskörper an den Wärmeträgerkreislauf für den seitiger Folienabdeckung, ist bekannt bzw. vorge- Hohlraum angeschlossen und ebenfalls vom Wärmeschlagen worden, das Laminat über eine gewellte träger durchströmt sein. So dienen sie nicht nur zur Formfläche zu ziehen und es gegen die Formhälfte Beschwerung, sondern sie übertragen noch Wärme an durch nachgiebige Beschwerungskörper anzudrücken, io das Laminat. Dabei kann die Wärmeträgermenge so daß keine Preßkraft auftreten kann, die zu einer regelbar sein.Laminate, consisting of a with liquid hard 5 In a further training can the Beschwebarem Plastic-soaked fiber web and connection body to the heat transfer circuit for the side film cover, is known or connected to pre-cavity and also from heat whipping flowed through the laminate via a corrugated carrier. So they are not only used for Pull the mold surface and weight it against the mold half, but they still transfer heat to it to be pressed down by resilient weighting elements, the laminate. The amount of heat transfer medium so that no pressing force can occur that can be regulated to one.

Verdrängung von harzgetränktem Fasermaterial inner- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in denDisplacement of resin-impregnated fiber material inside an embodiment of the invention is shown in FIG

halb des Laminates führen könnte (USA.-Patent- Zeichnungen dargestellt. Es zeigthalf of the laminate could lead (U.S. Patent Drawings shown. It shows

schrift 2 784 763, deutsche Auslegeschrift 1 211 383). F i g. 1 schematisch in einer Seitenansicht eine An-document 2 784 763, German interpretative document 1 211 383). F i g. 1 schematically in a side view an

Die durch das Ziehen des Laminates über die ge- 15 lage zum Herstellen von längsgewellten Bahnen ausBy pulling the laminate over the layer for the production of longitudinally corrugated webs

wölbte Formfläche gebildete gewellte Bahn muß mit flüssigem härtbarem Kunstharz getränktemCorrugated sheet formed on the curved mold surface must be impregnated with liquid curable synthetic resin

mindestens bis zur Formbeständigkeit durch Wärme- Fasermaterial,at least up to dimensional stability through thermal fiber material,

zufuhr gehärtet werden. Diese Härtung wird bei den F i g. 2 eine Aufsicht hierzu,feed to be hardened. This hardening is in the F i g. 2 supervision of this,

erwähnten Verfahren dadurch herbeigeführt, daß die F i g. 3 in vergrößertem Maßstabe den eigentlichenmentioned method brought about that the F i g. 3 the actual on a larger scale

gewellte Formfläche in eine beheizte Kammer verlegt 2° Formteil,corrugated molding surface placed in a heated chamber 2 ° molding,

ist. F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV deris. F i g. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG

Es hat sich nun gezeigt, daß für den Härtungsvor- F i g.It has now been shown that for the hardening process, F i g.

gang das Einhalten bestimmter Temperaturen von Die zu formende Laminatbahn, bestehend aus dem großer Bedeutung ist. Das Kunstharz soll möglichst mit flüssigem härtbarem Kunstharz getränkten Faserschnell auf die Härtetemperatur aufgeheizt werden. «5 material und der beiderseitigen Fqlienabdeckung, Der Härtevorgang erzeugt aber selbst zusätzliche wird in einem nicht näher dargestellten Anlagenteil exotherme Wärme, die zu einer schädlichen Tempe- hergestellt und gelangt über dem Tisch 1 zu den ratursteigerung führen kann, die dann zur Bildung Formtischen 2 und 3. Die Aufteilung auf zwei Formvon Dampfblasen im Laminat führt. Einige neuere tische hat sich betrieblich als günstiger erwiesen als Kunstharze, die für die Herstellung gewellter Bahnen 30 ein durchgehender entsprechend langer Formtisch, in Frage kommen, beispielsweise Methacrylat-Harze, hat aber funktionell nichts mit der Erfindung zu tun.The laminate web to be formed, consisting of the is of great importance. The synthetic resin should, if possible, be heated to the hardening temperature as quickly as possible with a liquid, hardenable synthetic resin. «5 material and the two-sided film cover, The hardening process itself generates additional parts in a plant part that is not shown in detail exothermic heat that is produced at a harmful tempe- rature and passes over the table 1 to the increase in temperature, which then leads to the formation of forming tables 2 and 3. The division into two Formvon Leads to vapor bubbles in the laminate. Some newer tables have proven to be operationally cheaper than Synthetic resins, for the production of corrugated webs 30, a continuous correspondingly long molding table, come into question, for example methacrylate resins, but functionally has nothing to do with the invention.

sind in dieser Beziehung besonders temperaturempfindlich. Die Einhaltung der richtigen Härtungstemperatur ist in einer beheizten Härtungskammer nur schwer möglich.are particularly sensitive to temperature in this regard. Maintaining the correct curing temperature is difficult to do in a heated curing chamber.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Härtungseinrichtung, die bei großer Einfachheit die Einstellung bzw. Einhaltung der dem betreffenden Kunstharz entsprechenden günstigsten Härtetempe-The object of the invention is to provide a hardening device which, with great simplicity, the Setting or maintaining the most favorable hardening temperature corresponding to the synthetic resin in question

Hinter den Formtischen folgt ein Durchlaufhärteofen zum Aushärten der von den Tischen 2, 3 kommenden gewellten und zunächst nur bis zur Formbeständigkeit ausgehärtete Bahn.Behind the molding tables there is a continuous hardening furnace for hardening those coming from the tables 2, 3 corrugated and initially only cured to dimensional stability.

Die Formtische 2, 3 besitzen längsgewellte Formflächen 5, 6 über welche das Laminat 20 in Richtung des Pfeiles 12 gezogen wird und in deren Tälern es durch fliegend gehaltene nachgiebige Beschwerungs-The molding tables 2, 3 have longitudinally corrugated molding surfaces 5, 6 over which the laminate 20 in the direction of the arrow 12 is pulled and in the valleys it is held by flexible weighting

ratur ermöglicht. Die Erfindung geht von dem bereits 4° körper in Form von schlauchartigen Säcken 22 eingeerwähnten älteren Vorschlag aus, nämlich von einer schmiegt wird.rature made possible. The invention is based on the already 4 ° body in the form of tubular sacks 22 mentioned older suggestion, namely from one that is nestled.

Einrichtung zum Herstellen einer profilierten Bahn Die längsgewellten Formflächen sind gemäß derDevice for producing a profiled web The longitudinally corrugated forming surfaces are according to FIG

aus einer mit flüssigem härtbaren Kunstharz ge- Erfindung längsgewellte Platten 8, die einen Hohltränkten Faserbahn, die an wärmeabgebenden, statio- raum 7 abschließen (F i g. 4). Dieser Hohlraum ist nären Formflächen eines profilierenden Werkzeuges 45 gemäß der Erfindung von einem flüssigen Wärmeder Einrichtung mit einem profilierenden Anlage- träger durchflossen. Zweckmäßig wird hierfür öl verdruck entlanggeführt wird. Die Erfindung besteht wendet. Der Wärmeträger wird über einen Zuteiler H darin, daß die als gewellte Platte ausgebildete Form- mit Austrittsöffnungen 17 zugeführt und nach Durchfläche die Abdeckung eines von einem Wärmeträger strömen des Hohlraumes 7 über einen Sammler Ii durchflossenen Hohlraumes und damit Wärmeaus- 50 mit Eintrittsöffnungen 19 abgeführt,
tauschfläche zwischen Wärmeträger und harzgetränk- In dem Ausführungsbeispiel ist der Hohlraum 7made of a longitudinally corrugated sheet 8 with a liquid curable synthetic resin, which terminate a hollow-impregnated fiber web at the heat-emitting station room 7 (FIG. 4). Liquid heat from the device with a profiling contact carrier flows through this cavity near the mold surfaces of a profiling tool 45 according to the invention. For this purpose, oil is expediently fed along pressure. The invention consists of turns. The heat transfer medium is supplied via a distributor H in that the shaped plate with outlet openings 17, which is designed as a corrugated plate, is supplied and, according to the surface area, the covering of a hollow space through which a heat transfer medium flows through the cavity 7 via a collector Ii, and thus heat exits 50 with inlet openings 19,
Exchange surface between the heat carrier and the resin beverage. In the exemplary embodiment, the cavity 7 is

kein durchgehender Hohlraum, sondern er ist durch Stege 9 in einzelne Teilkammern T unterteilt. Die Stege 9 sind durch Stangen 10 gegeneinander versteift. Wie F i g. 4 zeigt, ist jeder Kammer ein Eintrittsstutzen 17 und ein Austrittsstutzen 19 zugeordnot a continuous cavity, but rather it is divided into individual sub-chambers T by webs 9. The webs 9 are stiffened against one another by rods 10. Like F i g. 4 shows, an inlet connection 17 and an outlet connection 19 are assigned to each chamber

ter Faserbahn ist, und der Anlagedruck durch schlauchförmige, in den Wellentälern unmittelbar auf der Faserbahn liegende Beschwerungskörper ausgeübt wird.ter fibrous web is, and the system pressure through tubular, in the wave troughs directly weight body lying on the fiber web is exerted.

Dabei ist es besonders zweckmäßig, diese Hohlräume in einzelne Kammern mit getrennter Zu- und Abführung des Wärmeträgers zu unterteilen. Es ist dadurch möglich, diese Teilkammern an ein den Wärmeträger umwälzendes regelbares Aggregat anzuschließen. It is particularly useful to divide these cavities into individual chambers with separate inlet and outlet To subdivide the discharge of the heat transfer medium. It is thereby possible, these sub-chambers to a To connect the heat transfer medium circulating controllable aggregate.

Den schlauchartigen Beschwerungskörpern kommt eine besondere Bedeutung zu.The hose-like weight bodies are of particular importance.

net, so daß die Menge des Wärmeträgers in den ein zelnen Kammern genau dosierbar ist. Zur Förderum des Wärmeträgers dienen Umlaufaggregate 14, 15 F i g. 4 läßt die besondere Bedeutung der Beschwe rungskörper erkennen. Unterseitig liegt das Lamina ganzflächig an den Flächen 21 der gewellten Form fläche an, während die Wellenbenrge frei von eine Bedeckung sind, so daß hier, falls erforderlich, einnet, so that the amount of heat transfer medium in the individual chambers can be precisely metered. To the funding of the heat transfer medium are circulating units 14, 15 F i g. 4 leaves the special meaning of the complaint Recognize the body. On the underside, the lamina lies over the entire surface on the surfaces 21 of the corrugated shape surface, while the undulations are free from a cover, so that here, if necessary, a

Es war bereits gesagt, daß das Aufheizen des zuIt was already said that the heating of the too

härtenden Kunstharzes möglichst schnell vor sich 65 Kühlung möglich ist.hardening synthetic resin as quickly as possible in front of 65 cooling is possible.

gehen soll. Das wird durch die ganzflächige Beruh- Bei 23 ist angedeutet, daß die Beschwerungskörpeshould go. This is indicated by the full area Beruh- At 23 is indicated that the weight body

rung des Laminates mit der gewellten Formfläche ebenfalls von einem Wärmeträger durchflossen seition of the laminate with the corrugated form surface is also traversed by a heat transfer medium

erreicht. Die schlauchartigen Beschwerungskörper können.achieved. The hose-like weight body can.

Claims

Patent claims:

1. Device for producing a profiled web from a synthetic resin which can be hardened with liquid impregnated fiber web, which is attached to the heat-emitting, stationary mold surfaces of a profiling Tool is guided along the device with a profiling contact pressure, characterized in that the shaped surface (8) designed as a corrugated plate is the cover a cavity (7) through which a heat transfer medium flows and thus a heat exchange surface between the heat transfer medium and the resin-impregnated fiber web (21), and the contact pressure through hose-shaped, directly in the wave troughs weighting body (22) lying on the fiber web (21) is exerted.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cavity (7) in individual Divided chambers (7 ') with separate supply and discharge of the heat transfer medium (16, 17 and 18, 19) is.

3. Device according to claim 1, characterized in that the weighting body on the heat transfer circuit for the cavity (7) are connected and also from the heat transfer medium are flowed through.

1 sheet of drawings