DE1579008B1

DE1579008B1 - Method and device for the production of rigid, curved, profiled panels made of fiber-reinforced, thermosetting resin

Info

Publication number: DE1579008B1
Application number: DE19641579008
Authority: DE
Inventors: Albert Simon
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1963-03-15
Filing date: 1964-03-14
Publication date: 1970-11-26
Also published as: NL138839B; NL6402603A; BE644971A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von starren, gebogenen, profilierten Platten aus faserverstärktem, wärmehärtbarem Harz. The invention relates to a method and a device for production of rigid, curved, profiled sheets made of fiber-reinforced, thermosetting Resin.

Solche Platten konnten bisher nicht in kontinuierlicher Weise hergestellt werden. Bei dem bekannten Verfahren geht man aus von einem faserverstärkten wärmehärtbaren Harz und bewirkt die Herstellung entweder durch Formung des Materials zwischen den Teilen einer Presse oder durch Auflegen einer Bahn oder eines Bandes des Materials, welches zwischen zwei Schichten (Folien) gebracht ist, die an ihren seitlichen Rändern miteinander verklebt sind, auf eine Form. Diese bekannten Verfahren erfordern eine qualifizierte Handarbeit. Bei dem zuerst genannten Verfahren sind die Kosten für die Werkzeugausrüstung hoch. Bei dem an zweiter Stelle genannten Verfahren sind die Materialverluste bedeutend und erhöhen den Gestehungspreis fühlbar. Außerdem kann bei Verschiedenheit der jeweils gewünschten Länge der Platten die Leistungsfähigkeit der Fabrikation sehr verringert werden. Such panels could not previously be produced in a continuous manner will. The known method is based on a fiber-reinforced thermosetting material Resin and causes the manufacture either by molding the material between the Dividing a press or by laying on a web or a belt of the material, which is placed between two layers (foils) on their side edges are glued together on a form. These known methods require one skilled handicraft. In the first-mentioned method, the costs are for the tooling high. The second procedure is the material losses significantly and increase the cost price noticeably. aside from that can improve the performance if the length of the panels is different production can be greatly reduced.

Bekannt ist ferner die Herstellung von gewellten Bahnen aus faserverstärktem, wärmehärtbarem Harz mit Hilfe einer Trommel, die eine entsprechend gewellte Oberfläche hat und die sich in Richtung der Vorwärtsbewegung der Bahn dreht, wobei das Aushärten des Harzes durch Erwärmung auf der Trommel erfolgt. Diese bekannte Art dient der kontinuierlichen Herstellung von aufrollbaren gewellten Bahnen, d. h., daß die Wellungen so verlaufen, daß bei der Bahn ein gewellter Längsschnitt gegeben ist, während der Querschnitt keine Wellungen zeigt. Also known is the production of corrugated sheets from fiber-reinforced, thermosetting resin using a drum that has a suitably corrugated surface and which rotates in the direction of the forward movement of the web, wherein the curing the resin is done by heating it on the drum. This known type is used continuous production of rollable corrugated sheets, d. that is, the corrugations run in such a way that the web has a wavy longitudinal cut, while the Cross-section shows no corrugations.

Dieses Erzeugnis ist nur in einer Richtung starr, in der anderen Richtung dagegen weich biegsam. Die starren gebogenen Platten, die der Erfindung zugrunde liegen, sollen aber in beiden Richtungen starr sein, d. h., die Wellungen oder allgemeinen Profilierungen müssen bei ihnen so verlaufen, daß die starr gebogene Platte ihre Festigkeit in der einen Richtung durch diese Wellungen und in der anderen Richtung durch die allgemeine. Plattenbiegung erhält.This product is only rigid in one direction and in the other direction on the other hand softly pliable. The rigid curved panels on which the invention is based but should be rigid in both directions, i.e. i.e., the corrugations or general Profiles must run in such a way that the rigidly curved plate is yours Strength in one direction from these corrugations and in the other direction through the general. Plate bending is preserved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung und eine Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens so auszubilden, daß eine kontinuierliche Herstellung von starren, gebogenen, profilierten Platten aus faserverstärktem, wärmehärtbarem Harz, wie sie vorstehend beschrieben sind, möglich ist. The invention is based on the object of a method of the initially to design the type mentioned and a device for carrying out this process in such a way that that a continuous production of rigid, curved, profiled panels made of fiber-reinforced, thermosetting resin, as described above, is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß fortlaufend eine ebene Bahn durch eine Profilform einem umlaufenden Formkörper mit einer gekrümmten, das gewünschte Profil aufweisenden Oberfläche zugeleitet wird und diese so verformte Bahn auf dem Formkörper durch Heizöfen läuft und dort aushärtet, wobei nach der Aushärtung durch eine jeweils beim Schneiden sich am -Formkörper festklemmende Schneideeinrichtung die Bahn in gebogene Platten zerschnitten wird und diese vom Formkörper abgenommen werden. The method according to the invention is thereby able to achieve this object characterized in that continuously a flat path through a profile shape a circumferential Shaped body supplied with a curved surface having the desired profile and this so deformed path runs on the molded body through heating ovens and there hardens, whereby after hardening by one in each case when cutting on the -formed body clamping cutting device the web is cut into curved plates and these are removed from the molded body.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren erhält die Bahn eine Profilierung, die so verläuft, daß der Bahn querschnitt die Profilierung zeigt, während bei dem Erzeugnis gemäß der österreichischen Patentschrift 210 619 der Längsschnitt die Profilierung zeigt. In the method according to the invention, the web is given a profiling, which runs so that the web cross-section shows the profiling, while in the Product according to Austrian patent 210 619 the longitudinal section the Profiling shows.

Durch das Zerschneiden der Bahn nach der Aushärtung ergeben sich beim erfindungsgemäßen Verfahren die gewünschten starren, gebogenen, profilierten Platten. Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein kontinuierliches Verfahren, das maschinell durchgeführt werden kann und somit eine wesentlich leistungsfähigere Fabrikation ermöglicht, als sie mit den obengenannten bekannten Verfahren, die eine qualifizierte Handarbeit erfordern, erzielt werden kann.By cutting the web after curing, the result is method according to the invention the required rigid, curved, profiled panels. The inventive method is a continuous process, the machine can be carried out and thus a much more efficient production allows, as they are with the above known methods, which a qualified Requiring manual labor can be achieved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Profilform zur Profilierung einer fortlaufend durch sie hindurchgeführten ebenen Bahn aus dem faserverstärkten, wärmehärtbaren Harz, durch einen nachgeschalteten umlaufenden Formkörper mit einer gekrummten, das gewünschte Profil aufweisenden Oberfläche zur Aufnahme und Weiterführung der Bahn, durch Heizöfen, die die Bahn bzw. diese Oberfläche längs eines für die Aushärtung des Harzes ausreichenden Umfangsstückes umschließen, durch eine den Heizöfen in Umlaufrichtung nachgeschaltete Schneideinrichtung, die gegebenenfalls ein Schneidorgan zum Besäumen der Plattenränder aufweist, sowie ein jeweils beim Schneiden mitumlaufendes Schneidorgan zum Zerschneiden der Bahn in die gebogenen Platten und durch eine der Schneideinrichtung in Umlaufrichtung nachgeschaltete Einrichtung zum Ergreifen der Platten nach dem Schneiden, zu ihrer Abnahme vom Formkörper und ihrer Entfernung von der Vorrichtung. The inventive device for performing the inventive Method is characterized by a profile shape for profiling a continuous flat sheet of the fiber-reinforced, thermosetting material passed through it Resin, through a downstream revolving molded body with a curved, the desired profile having surface for receiving and continuing the Track, through heating ovens, which move the track or surface along a surface for curing of the resin enclose sufficient circumferential piece by one of the heating ovens in Downstream cutting device, possibly a cutting element for trimming the panel edges, as well as one that rotates with each cutting Cutting member for cutting the web into the curved plates and through one of the Cutting device downstream in the direction of rotation for gripping the Panels after cutting, for their removal from the molding and their removal from the device.

Die zunächst ebene Bahn kann in an sich bekannter Weise aus zwei Folien gebildet sein, die an ihren seitlichen Rändern miteinander verklebt sind und die zwischen sich eine Bahn bzw. Matte aus Fasern aufweisen, welche in ein wärmehärtbares Harz eingebettet sind, das angemessen blasenfrei ist. Die Bahn wird zweckmäßig in ihrer Dicke kalibriert, und man erteilt ihr danach in der Profilform eine allmählich zunehmende Verformung beispielsweise in Form von Wellen. An Stelle eines Wellenprofils kommen auch beliebige andere Profile in Frage. Die gekrümmte Oberfläche des nachgeschalteten umlaufenden Formkörpers hat das entsprechende gleiche Profil. Ein Querschnitt durch die profilierte Bahn zeigt das betreffende Profil. The initially flat path can be made up of two in a manner known per se Be formed foils that are glued to one another at their lateral edges and having between them a web or mat of fibers which are converted into a thermoset Resin that is reasonably bubble-free. The web is expediently in its thickness is calibrated, and then it is gradually given a profile shape increasing deformation, for example in the form of waves. Instead of a wave profile Any other profiles can also be used. The curved surface of the downstream circumferential shaped body has the same corresponding profile. A cross section through the profiled path shows the relevant profile.

Eine zweckmäßige Art der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Ausbildung der gekrümmten Oberfläche als Kranz (bzw. An expedient type of device according to the invention is identified by designing the curved surface as a ring (resp.

Felge) eines Rades, das um seine Achse gedreht wird, durch eine Ausbildung der Profilform mit einer Durchlaufrichtung, die tangential auf das Rad zuführt, und durch dem Auflaufpunkt der Bahn auf den Kranz des Rades nachgeschaltete, profilangepaßte Rollen od. dgl. zum Halten der Bahn in Kontakt mit dem Kranz des Rades bis zu dem Punkt, wo das Harz der Bahn geliert.Rim) of a wheel, which is rotated about its axis, by training the profile shape with a direction of passage that is tangential to the wheel, and profile-adapted downstream from the run-up point of the track on the rim of the wheel Rollers od. The like. To keep the web in contact with the rim of the wheel up to the Point where the resin of the web gels.

Allgemein kann man sagen, daß die gekrümmte Oberfläche diejenige eines Zylinders mit kreisförmiger Leitlinie ist, dessen Mantellinie eine Linie ist, die das Profil hat, das der Bahn vorher gegeben ist. Generally one can say that the curved surface is the one of a cylinder with a circular guide line, the surface line of which is a line, which has the profile that was given to the web beforehand.

Eine zweckmäßige Art der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ferner gekennzeichnet sein durch eine der Beheizung des Kranzes des Rades von innen her durch ein umlaufendes erwärmtes Mittel dienende Kammer am Rad, die nach außen durch den Kranz und nach innen durch eine zum Kranz bzw. zur Radachse konzentrische isolierende Wand und nach den Seiten durch zwei seitliche durchbrochene Flansche am Kranz abgegrenzt ist, wobei die Durchbrüche in den Flanschen dem Ein- und Austritt des Mittels dienen. An expedient type of device according to the invention can also be characterized by one of the heating of the rim of the wheel from the inside by a circulating heated medium serving chamber on the wheel, which through to the outside the rim and inward by an isolating concentric to the rim or to the wheel axle Wall and on the sides delimited by two lateral openwork flanges on the wreath is where the breakthroughs in the flanges at the inlet and outlet serve the means.

Eine Ausführungsart der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ferner gekennzeichnet sein durch eine Ausbildung jedes Heizofens mit einer Zuleitung für das erwärmte Mittel und mit Führungen zur Leitung des Mittels in Berührung mit der Bahn und durch die Kammer auf der Innenseite des Kranzes. An embodiment of the device according to the invention can also be characterized by a formation of each heating furnace with a supply line for the heated agent and with guides for directing the agent into contact with the Track and through the chamber on the inside of the wreath.

Eine zweckmäßige Art der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ferner gekennzeichnet durch eine zwischen den Ausgang des letzten Heizofens und die Schneideinrichtung zwischengeschaltete Transporteinrichtung mit Raupenketten zum Weitertransport der gehärteten Bahn unabhängig von deren Anliegen am Kranz des Rades. A useful type of device according to the invention is also characterized by one between the exit of the last heating furnace and the cutting device Intermediate transport device with caterpillar chains for further transport of the hardened track regardless of their concern on the rim of the wheel.

Diese Art der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ferner gekennzeichnet sein durch eine Ausbildung der Transporteinrichtung mit Querbalken, von denen jeder einen Saugnapf trägt, dem Unterdruck gegeben wird, wenn er mit der gehärteten Bahn oder Platte in Berührung kommt, und dessen Unterdruck unterbrochen wird, wenn die Bahn oder Platte freigegeben werden soll. This type of device according to the invention can also be characterized be by training the transport device with crossbeams, each of which carries a suction cup to which negative pressure is applied when engaging the cured web or plate comes into contact, and the vacuum is interrupted when the Path or plate is to be released.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine der Schneideinrichtung vorgeschaltete Einrichtung zum Trennen und Entfernen der gehärteten Bahn vom Kranz des Rades vor dem Schneiden der Platten. An advantageous development of the device according to the invention is characterized by a device upstream of the cutting device for separating and removing the hardened sheet from the rim of the wheel prior to cutting of the plates.

Hierdurch wird das Schneiden der nach dem Durchlaufen der Heizöfen gehärteten Bahn in die gebogenen Platten von gewünschten - Abmessungen erleichtert. This will stop the cutting after going through the heating ovens hardened sheet into the curved plates of desired - dimensions facilitated.

Eine vorteilhafte Ausführungsart dieser Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Ausbildung der Trenneinrichtung als Spreizorgan mit Rollen, die zwischen der gehärteten Bahn und dem Kranz des Rades wirken. An advantageous embodiment of this development of the invention The device is characterized by the fact that the separating device is designed as a spreading element with rollers acting between the hardened sheet and the rim of the wheel.

Eine zweckmäßige Art der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist weiterhin gekennzeichnet durch eine Ausbildung der Einrichtung zum Ergreifen der Platten nach dem Schneiden, zu ihrer Abnahme vom Formkörper bzw. Kranz des Rades und ihrer Entfernung von der Vorrichtung als Schlitten mit einem seitwärts bewegbaren Support, welcher eine gekrümmte Oberfläche mit Führungsrollen und Saugnäpfen aufweist. An expedient type of device according to the invention is also characterized by a design of the device for gripping the plates according to the cutting, for their removal from the molded body or rim of the wheel and their removal of the device as a slide with a sideways movable support, which has a curved surface with guide rollers and suction cups.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt und nachstehend erläutert. In the drawing is an embodiment of a device for Implementation of the method according to the invention shown and explained below.

Es zeigt F i g. 1 schematisch eine Seitenansicht von der gesamten Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 in größerem Maßstabe schematisch eine Seitenansicht von den Formwalzen der Profilform, die der flachen Bahn vor ihrem Auflaufen auf die gekrümmte Oberfläche des umlaufenden Formkörpers ein vorherbestimmtes Profil, z. B. Wellen, geben, Fig. 3 etwa im Maßstabe der Fig. 2 eine Teilansicht im Schnitt von der gekrümmten Oberfläche mit Wellen, die als Kranz (bzw. Felge) eines Rades ausgebildet ist, F i g. 4 etwa im Maßstabe der F i g. 2 und 3 eine Teilansicht des Kranzes, Fig. 5 etwa im Maßstabe der Fig.2 bis 4 eine Ansicht im Schnitt von der gekrümmten Oberfläche und von einem Heizofen zur Härtung des Harzes, Fig. 6 etwa im Maße der F i g. 2 bis 5 schema- tisch eine Ansicht von der Transporteinrichtung mit Raupenketten zum Weitertransport der gehärteten Bahn oder Platte, Fig. 7 etwa im Maßstabe der F i g. 2 bis 6 eine Ansicht gemäß einem Querschnitt in Fig. 6, wobei die gekrümmte Oberfläche an ein Profil angepaßt ist, welches Wellen aufweist, die durch flache Teile getrennt sind, Fig. 8 etwa im Maßstabe der F i g. 2 bis 7 eine Ansicht vom Spreizorgan, das dazu dient, die gehärtete Bahn von der gekrümmten Oberfläche zu entfernen, F i g. 9 eine Ansicht von einem Querschnitt gemäß der Linie IX-IX der F i g. 8 und Fig. 10 in einem Maßstabe zwischen den Maßstäben der F i g. 1 und 2 bis 9 schematisch eine Seitenansicht von einer Einrichtung, die dazu dient, die Platte nach ihrem Querabschneiden zu ergreifen und vom Ort ihrer Herstellung freizusetzen.It shows F i g. 1 schematically shows a side view of the whole Device according to the invention, Fig. 2 on a larger scale schematically a side view from the forming rollers of the profile form that of the flat web before it emerges the curved surface of the rotating molded body has a predetermined profile, z. B. waves, give, Fig. 3 approximately to the scale of Fig. 2 is a partial view in section from the curved surface with waves that act as a rim (or rim) of a wheel is formed, F i g. 4 approximately to the scale of FIG. 2 and 3 a partial view of the Kranzes, Fig. 5 approximately to the scale of Fig. 2 to 4 is a view in section of the curved surface and from a heating furnace for curing the resin, Fig. 6 approximately to the extent of FIG. 2 to 5 scheme table a view of the transport device with caterpillars for further transport of the hardened sheet or plate, Fig. 7 for example to the scale of FIG. 2 to 6 a view according to a cross section in FIG. 6, wherein the curved surface is adapted to a profile which has waves that are separated by flat parts, FIG. 8 approximately to the scale of FIG. 2 to 7 one View of the spreader used to remove the hardened sheet from the curved surface to remove, F i g. 9 is a view of a cross section along the line IX-IX the F i g. 8 and 10 on a scale between the scales of FIGS. 1 and 2 to 9 schematically show a side view of a device which is used to achieve the To grasp the plate after its transverse cutting and to release it from the place of its manufacture.

In Fig. 1 ist eine Kammer 1 schematisch dargestellt, in der in an sich bekannter Weise eine Matte bzw. eine Bahn oder ein Vlies aus Glasfasern gefertigt wird, die danach auf eine Platte 2 zugeführt wird, die mit einer Folie 3 aus einem Material bedeckt ist, das im Handel unter der Bezeichnung Zellglas bekannt ist, und auf welcher ein wärmehärtbares Harz 4 ausgegossen ist. Eine zweite Folie aus Zellglas 5 bedeckt die Matte bzw. das Vlies vor dem Durchlaufen zwischen den zwei Walzen 6-7, die die Kalibrierung, in der Dicke und gleichzeitig das Zusammenkleben der seitlichen Ränder der zwei Schichten unter Zugabe von Klebstoff bewirken. Die Bahn 8 wird danach gewellt bei ihrem Durchlaufen zwischen den Formwalzen der Profilform 9, die durch einen einzigen Motor in Rotation versetzt sein können. Sie bewirken die allmähliche Veränderung der Teilung und der Tiefe der Wellen. In Fig. 1, a chamber 1 is shown schematically in which in on a known way a mat or a web or a fleece made of glass fibers is, which is then fed to a plate 2, which is covered with a film 3 from a Material known in the trade as cellophane is covered, and on which a thermosetting resin 4 is poured. A second slide off Cell glass 5 covers the mat or fleece before passing between the two Rollers 6-7, which are calibrating, in thickness and at the same time gluing together the side edges of the two layers with the addition of glue. the Web 8 is then corrugated as it passes between the forming rollers of the profile form 9, which can be rotated by a single motor. You effect the gradual change in the pitch and depth of the waves.

Die auf dem Rad 11 montierte gekrümmte Oberfläche 10 nimmt die Bahn 8 auf, die tangential zur Oberfläche 10 ankommt (Fig.2). Damit nicht der Kontakt mit der Oberfläche 10 verlorengeht, ist die Bahn abgestützt durch profilangepaßte Rollen 13 bis zu dem Augenblick, wo das Harz in der durch den Pfeil G bezeichneten Zone geliert. Die Bahn wird bewegt durch eine Reihe von Heizöfen 14-14 a ... mit fortschreitender Beheizung, wobei die Temperaturen so gewählt sind, daß das Harz in einem der ersten Heizöfen 14 c geliert und die Heizung der dieser Zone nachgeschalteten Heizöfen und die Zeit des Durchlaufens der Bahn durch diese Heizöfen die vollständige Aushärtung des Harzes und die Bildung einer starren bzw. gehärteten Platte beim Austritt aus dem letzten Heizofen ermöglichen. The curved surface 10 mounted on the wheel 11 takes the track 8, which arrives tangentially to the surface 10 (Figure 2). So not the contact with the surface 10 is lost, the web is supported by profile-adapted Roll 13 to the point where the resin is in the position indicated by the arrow G. Zone gelled. The web is moved through a series of heating ovens 14-14 a ... with progressive heating, the temperatures being chosen so that the resin gelled in one of the first heating ovens 14 c and the heating of the downstream of this zone Heating ovens and the time of passage of the web through these heating ovens is complete Hardening of the resin and the formation of a rigid or hardened plate during Allow exit from the last furnace.

Je kleiner der Radius des Rades ist, desto mehr ist die Zahl der Heizöfen reduziert, was dazu zwingt, die Rotationsgeschwindigkeit des Rades zu vereint dem, um die unbedingt notwendige Zeit für die Aushärtung des Harzes zu garantieren. In der Praxis ermöglicht ein Rad von 4,50 m Radius die Aufstellung von 7 Heizöfen mit Berücksichtigung des Platzes der angebauten Organe, Transportvorrichtungen (Zugvorrichtungen) mit Raupenketten, Antriebswalzen und Sägen. The smaller the radius of the wheel, the more the number of Reduced heating stoves, forcing to unite the speed of rotation of the wheel that in order to guarantee the absolutely necessary time for the resin to harden. In practice, a wheel with a radius of 4.50 m enables the installation of 7 heating stoves taking into account the space of the attached organs, transport devices (pulling devices) with caterpillars, drive rollers and saws.

Das Schema in F i g. 1 zeigt unter der Ziffer 15 die Transporteinrichtung für die Platte, unter 16 Reibwalzen zum Antrieb des Rades 11, unter 17 Sägen zum Abschneiden der Ränder, unter 18 eine bewegliche Säge zum Querschneiden der Platte, unter 19 einen beweglichen Schlitten zum Ergreifen der Platte nach dem Schneiden. The scheme in FIG. 1 shows the transport device under number 15 for the plate, under 16 friction rollers to drive the wheel 11, under 17 saws for Cutting off the edges, under 18 a movable saw for cross-cutting the panel, under 19 a movable carriage for gripping the plate cutting.

Das Rad 11 kann ein Rad mit Speichen 12 sein und frei um eine Achse 20 rotieren. Dieses Rad trägt einen festen Kranz (Felge), welcher aus U-Eisen 21 gebildet ist, die auf den Speichen montiert sind. Der Kranz ist mit seitlichen Flanschen 22-22a verbunden, die verlängert sind durch durchbrochene Flansche 23-23 a, die auf den Flanschen 22-22 a aufgeschweißt sind. Die Konstruktion grenzt Kammern 24-25 ab, die durch eine isolierende Wand 26 getrennt sind, welche vorteilhafterweise unterstützt sein kann durch ein Band aus Streckmetall. Die Kammer 25 ist außen begrenzt durch die gekrümmte Oberfläche 10, die eine zylindrische Metalltafel ist, die den äußeren Kranz des Rades 11 bildet und derart verbunden ist, daß sie an Ort und Stelle verformt werden kann insbesondere im Hinblick darauf, daß man ihr einen vollständig kreisförmigen Querschnitt erteilt. Die Oberfläche 10 kann einen gewellten Querschnitt haben, wie er in F i g. 3 dargestellt ist, oder Wellen aufweisen, die durch flache Teile getrennt sind, wie es insbesondere in den Fig. 5, 7 und 9 ersichtlich ist. Das Rad 11 ist vervollständigt durch motorische Walzen 27-28, die zusammenarbeiten mit Bandagen 29-30, die auf dem Kranz (aus den U-Eisen 21) des Rades 11 montiert sind und dieses in Rotation versetzen. Man kann den Antrieb des Rades auch auf andere Weise bewirken, beispielsweise durch seine Achse 20. The wheel 11 may be a wheel with spokes 12 and free about an axis 20 rotate. This wheel has a fixed rim, which is made of U-iron 21 is formed, which are mounted on the spokes. The wreath is with side flanges 22-22a connected, which are extended by openwork flanges 23-23 a, the are welded on the flanges 22-22 a. The construction borders chambers 24-25 from, which are separated by an insulating wall 26, which advantageously can be supported by a band made of expanded metal. The chamber 25 is limited on the outside by the curved surface 10, which is a cylindrical metal sheet that defines the outer rim of the wheel 11 forms and is connected such that it is in place can be deformed, especially with a view to being a complete one circular cross-section granted. The surface 10 can have a corrugated cross-section have, as shown in FIG. 3 is shown, or have waves that are through flat Parts are separated, as can be seen in particular in FIGS. 5, 7 and 9. The wheel 11 is completed by motorized rollers 27-28 which work together with bandages 29-30, which are mounted on the rim (from the U-iron 21) of the wheel 11 and put it in rotation. One can drive the wheel to others too Way, for example through its axis 20.

Die Heizöfen 14, die in veränderlicher Anzahl am Umfang des Rades angeordnet sind, sind fest montiert auf einem nicht gezeichneten Installationschassis. Sie werden nach und nach durchwandert von der gekrümmten Oberfläche 10, auf der die Bahn 8 sitzt. Gemäß F i g. 5 haben die Heizöfen die Form von dichten Kästen, die durch Luftführungen (Schläuche, Leitungen) 31, die mit nicht gezeichneten Ventilatoren verbunden sind, mit heißer Luft versorgt werden. Es bilden sich zwei Luftumläufe in Richtung auf die Bahn. Der eine folgt den Pfeilen f1 und trifft unmittelbar die Bahn im wesentlichen senkrecht zu ihrer Oberfläche, und zwar durch die perforierten Bleche 32. Der andere folgt den Pfeilen f2 und erwärmt die gekrümmte Oberfläche 10, die durch Leitung die Wärme auf die Bahn überträgt. The heating ovens 14, which vary in number on the circumference of the wheel are arranged, are permanently mounted on an installation chassis (not shown). They are gradually traversed by the curved surface 10 on the the web 8 is seated. According to FIG. 5 the stoves are in the form of tight boxes, by air ducts (hoses, lines) 31, with fans not shown are connected to be supplied with hot air. Two air circulations are formed towards the web. One of them follows the arrows f1 and immediately hits them Web substantially perpendicular to its surface through the perforated Plates 32. The other follows arrows f2 and heats the curved surface 10, which transfers the heat to the web by conduction.

Elektrische Widerstände 33 gestatten die Differenzierung der Temperaturen der Luft in beiden Umläufen.Electrical resistors 33 allow the temperatures to be differentiated the air in both circuits.

Die Luft beider Umläufe wird angesaugt durch einen Ventilator 34 und strömt weg gemäß f-f4, erwärmt sich wieder bei 35 und beginnt erneut einen Heizzyklus. Gleitende Dichtungen 60-61 sichern die Dichtigkeit zwischen dem rotierenden und dem festen Teil.The air from both circulations is sucked in by a fan 34 and flows away according to f-f4, heats up again at 35 and starts a heating cycle again. Sliding seals 60-61 ensure the tightness between the rotating and the fixed part.

Man erkennt, daß die Luftführung 31 von verschieden großem Querschnitt ist, um der Verminderung der Ausströmmenge Rechnung zu tragen, die durch den Austritt der warmen Luft durch die Löcher im unteren Teil der Luftführung bedingt ist. It can be seen that the air duct 31 has a cross-section of different sizes is to take into account the reduction in the outflow caused by the outlet the warm air is caused by the holes in the lower part of the air duct.

Die Transporteinrichtung zur Bewegung bzw. zum Transport der am Ausgang des letzten Heizofens starren Bahn 8 weist Raupenketten auf. Sie ist ausgeführt mit zwei endlosen Ketten 36 (F i g. 6), die in parallelen Ebenen um die losen Ritzel 37-37 a laufen. The transport device for moving or transporting the at the exit the last heating furnace rigid track 8 has caterpillars. She is executed with two endless chains 36 (Fig. 6), which are in parallel planes around the loose pinion 37-37 a run.

Der Antrieb erfolgt durch die motorischen Ritzel 38.It is driven by the motorized pinion 38.

Von einer Kette zur anderen sind senkrecht zu ihrer Ebene Querbalken 39 montiert, und zwar praktisch aneinanderstoßend und ununterbrochen. Diese Bal- Ken haben eine gennge Breite, damit sie um die Ritzel 37-38 laufen können. Jeder der Balken trägt einen oder mehrere Saugnäpfe 40, die in Verbindung mit einer Vakuumpumpe smd unter Zwischenschaltung eines Hahnes 41, der von der Bewegungs- bzw.From one chain to the other there are crossbars perpendicular to their plane 39 assembled, practically butting against one another and uninterrupted. These bal- Ken have a sufficient width so that they can run around pinions 37-38. Everyone who Beam carries one or more suction cups 40 that are in conjunction with a vacuum pump smd with the interposition of a cock 41, which is controlled by the movement or

Transporteinrichtung 15 selbst bei ihrer Ortsveränderung betätigt wird. Man gibt den Saugnäpfen auf diese Weise Unterdruck, wenn sie die gehärtete Bahn 8 berühren, und hebt den Unterdruck auf, wenn die Bahn 8 oder Platte freigegeben werden soll. Die Bahn 8 in Fig. 7 hat ein Profil mit Wellen, die durch flache Teile getrennt sind. Wenn das Profil der Bahn 8 gemäß der Darstellung in Fig.3 ausgeführt sein sollte, würden die Saugnäpfe eme angepaßte Form haben. Die Anwendung von Unterdruck bei den Saugnäpfen hat den Zweck, die Bahn oder Platte sehr kräftig an die Raupenketten der Transporteinrichtung anzuhängen und auch eine Trennung der Bahn 8 oder Platte von ihrer Unterlage 10 zu bewirken.Transport device 15 actuated even when changing location will. In this way, the suction cups are given a vacuum when they have hardened Touch web 8 and release the vacuum when web 8 or plate is released shall be. The track 8 in Fig. 7 has a profile with waves created by flat parts are separated. When the profile of the web 8 is carried out as shown in FIG should be, the suction cups would have a customized shape. The application of negative pressure The purpose of the suction cups is to attach the track or plate very strongly to the caterpillars to hang the transport device and also a separation of the web 8 or plate to effect from their pad 10.

Die freie Trennung ist notwendig für die späteren Vorgänge des Abscnneidens der platte 8. Sle wird bewirkt (F i g. 8 und 9) durch ein Spreizorgan 62, das auf dem Installationsrahmen montiert ist und vorzugsweise Rollen 63-64 an den Punkten trägt, wo dieses Spreizorgan sich an der Bahn 8 oder Platte und an der Oberfläche 10 abstützt, letzteres bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.9 an den flachen Teilen. The free separation is necessary for the later cutting operations the plate 8. Sle is effected (FIGS. 8 and 9) by a spreading element 62 which opens up the installation frame is mounted and preferably rollers 63-64 at the points carries where this spreader is on the web 8 or plate and on the surface 10, the latter in the embodiment of Figure 9 on the flat parts.

Die von ihrer eine gekrümmte Oberfläche aufweisende Unterlage 10 entfernte Bahn 8 wird durch zwei seitliche Sägen 17 beschnitten und durch eine Säge 18 abgeschnitten, wenn das Plattenende eine vorbestimmte Stellung auf dem Schlittenl9 erreicht hat. The base 10, which has a curved surface removed web 8 is trimmed by two lateral saws 17 and by a saw 18 cut off when the end of the plate has a predetermined position on the carriage 19 has reached.

Die Säge 18 wird durch das Rad 11 mitgenommen.The saw 18 is carried along by the wheel 11.

Der Schlitten 19 ist die Halte- und Führungseinrichtung für die Platte 8 am Ende ihrer Herstellung. The carriage 19 is the holding and guiding device for the plate 8 at the end of their manufacture.

Die Platte wird durch Führungsrollen 43 seitlich gehalten, deren rotierende Achsen auf der gekrümmten Oberfläche 44 eines Supports 45 ruhen, der auf dem Schlitten 19 montiert ist. Dieser Schlitten, betätigt durch den Motor 47, kann auf den Schienen 48, die auf den ersten Heizöfen 14 angeordnet sind, hin und her bewegt werden. Mit ihm werden die geschnittenen Platten 8 weggefahren. Der Support 45 trägt Saugnäpfe49, die mit flexiblen Leitungen an eine Vakuumkammer angeschlossen sind. Ein Magnetventil 50 steuert den Unterdruck dieser Saugnäpfe.The plate is held laterally by guide rollers 43, the rotating Axes rest on the curved surface 44 of a support 45 on the carriage 19 is mounted. This carriage, operated by the motor 47, can run on the rails 48 arranged on the first heating ovens 14 are moved back and forth. With the cut panels 8 are moved away from him. The support 45 carries suction cups49, which are connected to a vacuum chamber with flexible lines. A solenoid valve 50 controls the negative pressure of these suction cups.

Das Ende der Platte berührt einen Endschalter 51 ; der die querschneidende, an dem Rad 11 sich festklemmende Säge in Betrieb setzt. Am Ende dieses Schnittes berührt der Sägeschlitten einen anderen Endschalter, der das Magnetventil 50 so betätigt, daß die Saugnäpfe 49 die Platte 8 festhalten. Gleichzeitig werden zwei Heber5253 gesteuert und bewirken, daß der Support 45 seitwärts über den Schlitten 19 gleitet, wodurch die geschnittene Platte 8 über eine Transportvorrichtung am Boden geführt und darauf abgelegt werden kann.The end of the plate contacts a limit switch 51; the one that cuts across The saw jammed on the wheel 11 starts up. At the end of this cut If the saw carriage touches another limit switch that controls the solenoid valve 50 operated so that the suction cups 49 hold the plate 8 firmly. At the same time become two Heber5253 controlled and cause the support 45 sideways over the carriage 19 slides, whereby the cut plate 8 on a transport device on Floor can be guided and placed on it.

Claims

Claims: 1. Process for the production of rigid, curved, profiled panels made of fiber-reinforced, thermosetting resin, d a d u r c h g e indicates that continuously a flat path through a profile shape a circumferential Moldings is fed with a curved surface having the desired profile and this deformed web runs on the molding through heating ovens and cures there, after hardening by a clamping device that clamps on the shaped body during cutting Cutting device the web is cut into curved plates and these from Shaped body can be removed.

2. Device for carrying out the process for the production of rigid, curved, profiled sheets made of fiber-reinforced, thermosetting resin according to claim 1, characterized by a profile shape (9) for profiling a continuous flat web (8) made of the fiber-reinforced, thermosetting resin, through a downstream surrounding molded body (11, 10) with a curved surface (10) having the desired profile for receiving and continuation of the web (8), through heating ovens (14, 14 .... 14 j), which the web (8) or this surface (10) along a surface sufficient for the hardening of the resin Enclose the circumferential piece, by one of the heating ovens downstream in the direction of rotation Cutting device, which optionally has a cutting element (17) for trimming the panel edges has, as well as a cutting member (18) which rotates during the cutting process for Cutting the web (8) into the curved panels and by one of the cutting means (17, 18) downstream device (19, 45) for gripping the Plates after cutting, for their removal from the molded body (11, 10) and their removal from the device.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by a training the curved surface (10) as a rim (10) (or rim) of a wheel (11), the is rotated about its axis (20) by forming the profile shape (9) with a Direction of passage, which feeds tangentially to the wheel (11), and through the approach point the track (8) on the rim (10) of the wheel (11) downstream, profile-adapted Rollers (13) or the like for holding the track (8) in contact with the rim (10) of the wheel (11) to the point (G) where the resin of the web (8) gels.

4. Device according to at least one of claims 2 and 3, characterized by one of the heating of the ring (10) of the wheel (11) from the inside through a circulating heated co- tel serving chamber (25) on the wheel (11), which through to the outside the rim (10) and inward through a concentric to the rim or to the wheel axle insulating wall (26) and on the sides by two lateral openwork flanges (23, 23 a) is delimited on the rim, the openings in the flanges to the inlet and Serve exit of the agent (Fig. 5).

5. Device according to at least one of claims 2 to 4, characterized by designing each heating furnace (14a ... 14f) with a supply line for the heated one Means and guides (31) for directing the agent into contact with the web (8) and through the chamber (25) on the inside of the ring (10).

6. Device according to at least one of claims 2 to 5, characterized by one between the exit of the last (1. 4f) heating furnace and the cutting device (17, 18) intermediate transport device (15) with caterpillar chains (36) for Further transport of the hardened sheet (8) regardless of how it is placed on the rim (10) of the wheel (in).

7. Apparatus according to claim 6, characterized by a training the transport device (15) with crossbar (39), each of which has a suction cup (40), the negative pressure is given when it is with the cured sheet (8) or Plate comes into contact, and its negative pressure is interrupted when the web (8) or disk is to be released.

8. Device according to at least one of claims 2 to 7, characterized by a device (FIG. 8) connected upstream of the cutting device (17, 18) for Separating and removing the hardened web (8) from the rim (10) of the wheel (11) cutting the panels.

9. Apparatus according to claim 8, characterized by a training the separating device as a spreader (62) with rollers (63, 64) between the hardened track (8) and the rim (10) of the wheel (11) act.

10. Device according to at least one of claims 2 to 9, characterized by forming the device (19, 45) for gripping the plates after Cutting, for their removal from the molded body or rim (10) of the wheel (11) and their Removal from the device as a slide (19) with a sideways movable Support (45), which has a curved surface (44) with guide rollers (43) and Has suction cups (49).