DE1577220B2

DE1577220B2 - Press roll for apparatus for separating suspensions into their solid and liquid components

Info

Publication number: DE1577220B2
Application number: DE1577220A
Authority: DE
Inventors: Gilbert Limay Yvelines Bailleau (Frankreich)
Original assignee: CELLOPHANE INVESTMENT Co Ltd ALDERNEY KANALINSELN (GROSSBRITANNIEN)
Current assignee: CELLOPHANE INVESTMENT Co Ltd ALDERNEY KANALINSELN (GROSSBRITANNIEN)
Priority date: 1960-11-28
Filing date: 1966-05-18
Publication date: 1975-04-03
Also published as: DE1577220A1; US3429256A; FR1457314A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Preßwalze für Apparate zum Trennen von Suspensionen in ihre festen und flüssigen Bestandteile mit einem auf ihrer Mantelfläche befestigten gelochten mehrteiligen Blech, dessen Teile an der Walze mittels Bändern befestigt sind, die sich in in der Walze befindliche parallele Nuten einlegen. The invention relates to a press roll for apparatus for separating suspensions into their solids and liquid components with a perforated multi-part sheet attached to its outer surface, the Parts are attached to the roller by means of straps that are inserted into parallel grooves in the roller.

Bei bekannten Preßwalzen (DT-PS 18 877) ist das mehrteilige gelochte Blech in achsparallelen Ebenen geteilt und mittels Bändern befestigt, die sich in achsparalleler Richtung der Walze erstrecken. Hierbei wird beim Abrollen der Walze die Beanspruchung über die Länge der Blechteile in Umfangsrichtung angelegt, wodurch am jeweils hinteren Ende der Blechmantelteile außerordentlich große Kräfte auftreten, die das Bestreben haben, das sich achsparallel erstreckende Befestigungsband wegzudrücken oder abzusprengen. Außerdem kann über die Länge der Blechteile kein gleichmäßiger Preßdruck gewährleistet werden. Außerdem werden die sich achsparallel erstreckenden Bänder beim Inberührungkommen mit der benachbarten Walze auf ihrer gesamten Länge gleichzeitig beansprucht, wodurch die Lebensdauer der Bänder verkürzt wird.In known press rolls (DT-PS 18 877) the multi-part perforated sheet metal is in axially parallel planes divided and fastened by means of bands that extend in the axis-parallel direction of the roller. Here is When the roller rolls, the stress is applied over the length of the sheet metal parts in the circumferential direction, whereby extremely large forces occur at the rear end of the sheet metal jacket parts, which the endeavor have to push away or blow off the fastening tape extending parallel to the axis. aside from that an even pressure cannot be guaranteed over the length of the sheet metal parts. Also be the axially parallel extending bands on coming into contact with the adjacent roller their entire length is stressed simultaneously, which shortens the lifespan of the belts.

Es ist auch bekannt (US-PS 29 72 378), ein einteiliges gelochtes Blech mittels Bändern zu befestigen, die sich in achsparalleler Richtung erstrecken. Hierbei ist das die hintere Kante des Bleches festlegende Band in Umfangsrichtung der Walze bewegbar, um gewisse Ausgleichsbewegungen des Bleches zuzulassen. Abgesehen von der vergleichsweise aufwendigen Ausführung hierfür kann die Bewegungsfähigkeit dieses Bandes in Umfangsrichtung der Walze im Betrieb bei den auftretenden großen Verformungskräften nicht gewährleistet werden, so daß praktisch die gleichen Nachteile wie bei der oben beschriebenen bekannten Preßwalze vorhanden sind.It is also known (US-PS 29 72 378) to attach a one-piece perforated sheet metal by means of bands that are extend in an axially parallel direction. Here, the band that defines the rear edge of the sheet metal is in the circumferential direction the roller movable to allow certain compensatory movements of the sheet. Apart from that from the comparatively complex design for this, the mobility of this belt in the circumferential direction can the roller is not guaranteed during operation with the large deformation forces that occur are, so that there are practically the same disadvantages as in the above-described known press roll are.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Preßwalze der genannten Art so auszubilden, daß bei einwandfreier Funktion lange Lebensdauer erhalten wird. Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß das Blech in achsensenkrechten Ebenen der Walze unterteilt ist und an in Umfangsnuten eingelegten Flacheisenbändern angeschweißt ist.The object of the invention is to design a press roll of the type mentioned so that when it is flawless Function long life is maintained. This object is achieved according to the invention in that the Sheet metal is divided into axially perpendicular planes of the roller and on flat iron strips inserted in circumferential grooves is welded on.

Durch die Erfindung werden verschiedene Vorteile erzielt. Zunächst ist es gegenüber den bekannten Preßwalzen einfacher, vergleichsweise schmale Bleche ohne Spiel an der Mantelfläche der Walze zu befestigen. Weiterhin wird eine wesentlich stabilere Befestigung mittels an beiden Blechseitenkanten in Umfangsrichtung verlaufender Bänder erhalten. Außerdem werden diese Bänder beim Inberührungkommen mit einer benachbarten Walze immer nur auf einem Teil ihrer Länge beansprucht, woraus sich längere Lebensdauer der Bänder ergibt.Various advantages are achieved by the invention. First of all, it is compared to the well-known press rolls easier, comparatively narrow metal sheets to be attached to the outer surface of the roller without play. Furthermore, a much more stable fastening by means of both sheet metal side edges in the circumferential direction is achieved running ribbons received. In addition, when these ligaments come into contact with an adjacent one The roller is only ever used over part of its length, which means that the service life is longer Ribbons results.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing, for example.

F i g. 1 ist eine schematische Grundrißansicht einer zwei Preßwalzen aufweisenden Presse beispielsweise ίο für Alkalizellulose;F i g. Figure 1 is a schematic plan view of a press having two nip rolls, for example ίο for alkali cellulose;

F i g. 2 ist eine schematische Schnittansicht einer noch nicht fertiggestellten Preßwalze gemäß der Erfindung; F i g. Fig. 2 is a schematic sectional view of an unfinished press roll according to the invention;

F i g. 3 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene schematische Teilschnittansicht des Walzenmantels;F i g. Fig. 3 is a schematic partial sectional view, on an enlarged scale, of the roll mantle;

F i g. 4 bis 8 sind der F i g. 3 ähnliche Ansichten, in denen die verschiedenen Stufen der Herstellung einer Preßwalze gemäß der Erfindung wiedergegeben sind.F i g. 4 to 8 are the F i g. 3 are similar views showing the various stages in the manufacture of a Press roll according to the invention are shown.

Die beiden Preßwalzen 1 und 2 gemäß F i g. 1 weisen ao jeweils eine Anzahl gelochter Blechstreifen 3 auf, die auf Flacheisenbändern 4 befestigt sind. Die Preßwalze 1 besitzt Seitenwände 5, die über die Walze 2 hinausragen. Die Walze 2 weist keine Seitenwände auf.The two press rolls 1 and 2 according to FIG. 1 each have a number of perforated sheet metal strips 3, the are attached to flat iron straps 4. The press roll 1 has side walls 5 which protrude beyond the roll 2. The roller 2 has no side walls.

Gemäß F i g. 2 weist die Preßwalze eine Welle 6 auf, auf welche Distanzringe 7 geschweißt sind, auf die wiederum ein kreisförmiger Walzenmantel 8 aufgezogen ist.According to FIG. 2, the press roll has a shaft 6 on which spacer rings 7 are welded, on which in turn a circular roll shell 8 is drawn.

In F i g. 3 sind die Einzelheiten des Walzenmantels 8 dargestellt. Der Mantel 8 ist auf den Distanzring 7 aufgezogen und er weist achsparallele Längsrinnen 9 auf, die mit Quereinkerbungen 10 versehen sind. Die ausgedrückte Flüssigkeit tritt in die Längsrinne 9 ein und gelangt durch die Quereinkerbungen 10 auf die Oberfläche des Mantels 8. Von hier aus tritt die Flüssigkeit durch Öffnungen 11 hindurch in das Innere der Walze ein, von denen im Mantel eine Vielzahl vorgesehen ist.In Fig. 3 the details of the roll shell 8 are shown. The jacket 8 is drawn onto the spacer ring 7 and it has axially parallel longitudinal grooves 9 which are provided with transverse notches 10. The expressed Liquid enters the longitudinal channel 9 and reaches the surface through the transverse notches 10 of the jacket 8. From here, the liquid passes through openings 11 into the interior of the roller one, of which a plurality is provided in the jacket.

Die F i g. 4 bis 8 sind Längsschnittansichten, an Hand derer die Herstellung einer Preßwalze gemäß der Erfindung beschrieben wird.The F i g. 4 to 8 are longitudinal sectional views illustrating the manufacture of a press roll according to the invention is described.

F i g. 4 stellt den Mantel 8 vor seiner Bearbeitung dar.F i g. 4 shows the jacket 8 before it is machined.

Zuerst wird eine kreisförmige Umfangsnut 12 gebildet, die in F i g. 5 dargestellt ist. In dieser Nut 12 wird ein Flacheisenband 13 angeschweißt. Anschließend werden auf beiden Seiten des Flacheisenbandes Schulterauflagen 14 gebildet, die in F i g. 7 dargestellt sind und auf die dann die gelochten Blechteile 15 aufgeschweißt werden. Die Befestigung der Blechteile 15 ist aus F i g. 8 ersichtlich.First, a circular circumferential groove 12 is formed, which is shown in FIG. 5 is shown. In this groove 12 is a flat iron band 13 is welded on. Then shoulder rests are placed on both sides of the flat iron strip 14 formed, which in F i g. 7 are shown and on which the perforated sheet metal parts 15 are then welded will. The fastening of the sheet metal parts 15 is shown in FIG. 8 can be seen.

Es ist ersichtlich, daß die Anbringung der kreisförmigen Umfangsflacheisen 13 auf der Oberfläche des Mantels 8 einem Beschlagen mit eisernen Ringen gleichkommt und daß die gelochten Blechteile 15, die entlang ihrer beiden Seitenkanten an den Flacheisenbändern 13 mittels je einer Schweißung 16 befestigt sind, sich auf dem gesamten Walzenumfang nicht mehr verformen können.It can be seen that the attachment of the circular peripheral flat iron 13 on the surface of the jacket 8 is tantamount to shod with iron rings and that the perforated sheet metal parts 15 that run along their two side edges are attached to the flat iron strips 13 by means of a weld 16 each can no longer deform the entire circumference of the roller.

Es muß darauf geachtet werden, daß sich die Flacheisenbänder 13 auf den beiden in einer gleichen Presse befindlichen Walzen 1, 2 nicht übereinanderlegen. Deshalb wird auf den Walzen 1, 2 eine jeweils unterschiedliche Anzahl gelochter Blechteile 15 vorgesehen, wie es aus F i g. 1 ersichtlich ist.Care must be taken that the flat iron strips 13 are on the two in the same press Do not place rollers 1, 2 on top of each other. Therefore, on the rollers 1, 2 each is different Number of perforated sheet metal parts 15 provided, as shown in FIG. 1 can be seen.

Die gelochten Blechteile 15 werden aufgewickelt und einzeln mittels Punktschweißung an den Mantel 8 geschweißt. The perforated sheet metal parts 15 are wound up and individually welded to the jacket 8 by means of spot welding.

Besondere Schwierigkeiten treten dabei nicht auf. Es können mehrere Blechteile 15 gleichzeitig auf dieseThere are no particular difficulties. Several sheet metal parts 15 can be placed on this at the same time

Weise bearbeitet werden. Das Blechteil 15 wird von seiner geschweißten Ausgangsschweißstelle mitgezogen. Way to be edited. The sheet metal part 15 is pulled along by its welded starting weld.

Sobald alle Blechteile 15 aufgelegt und durch Punktschweißung befestigt sind, wird eine Hauptschweißung zur Herstellung der Verbindung ausgeführt, beispielsweise in Form einer Elektroschweißung unter Verwendung von Argon als Schutzgas. Nach Beendigung der Hauptschweißung werden die Schweißnähte bearbeitet. As soon as all sheet metal parts 15 are placed and fastened by spot welding, there is a main weld executed to produce the connection, for example in the form of an electric welding using of argon as a protective gas. After the main weld has been completed, the weld seams are processed.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Press roll for apparatus for separating suspensions into their solid and liquid components with a perforated multi-part sheet attached to its outer surface, the parts of which are attached to the The roller are fastened by means of straps that are inserted into parallel grooves in the roller, characterized in that the sheet is divided into axially perpendicular planes of the roller and is welded to flat iron strips (13) inserted in circumferential grooves (12).