DE1573864B2

DE1573864B2 - DEVICE FOR LOADING SURFACE INSPECTION SYSTEMS FOR ROLLED MATERIAL, PREFERABLY STUDIO

Info

Publication number: DE1573864B2
Application number: DE19661573864
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Schloemann AG, 4000 Düsseldorf
Priority date: 1966-04-30
Filing date: 1966-04-30
Publication date: 1971-11-11
Also published as: DE1573864A1

Description

Die Erfindung betrifft eine. Einrichtung zum Be- „, schicken von Oberflächenprüfanlagen für Walzgut, vorzugsweise Knüppel, bei denen mittels eines das Walzgut in der Längsachse durchsetzenden elektrischen Stromes ein magnetisches oder elektrisches Feld erzeugt wird. Dieses wird jeweils gleichzeitig an zwei einander gegenüberliegenden Oberflächen abgetastet, wobei die Oberflächenfehler im Walzgut als Störungen des magnetischen oder elektrischen Feldes an dem Knüppel markiert werden. Dabei werden die Knüppel kontinuierlich stirnseitig aneinander anliegend durch die Anlage hindurchgeführt und der Stromübergang von einem Knüppel zum anderen über.die stirnseitigen Anlageflächen erfolgt mittels einem der Oberflächenprüfeinrichtung vor- bzw. nachschaltbaren Treibrollenpaar für die Knüppel.The invention relates to a. Facility for loading, Sending of surface inspection systems for rolling stock, preferably billets, for which the Rolled stock in the longitudinal axis penetrating electric current a magnetic or electric Field is generated. This is applied simultaneously to two opposing surfaces scanned, the surface defects in the rolling stock as disturbances of the magnetic or electrical Marked on the stick. In doing so, the billets are continuously juxtaposed with one another passed through the system and the current transfer from one stick to the other über.die frontal contact surfaces is carried out by means of a pair of driving rollers for the billets, which can be connected upstream or downstream of the surface testing device.

Neuerdings ist es möglich, mittels magnetischer oder elektrischer Aufzeichnungsverfahren die Oberflächenbeschaffenheit der Knüppel zu untersuchen. Dazu wird ein elektrischer Strom in Längsrichtung durch den Knüppel geschickt und das dadurch radial um den Knüppel gebildete magnetische Feld wird beispielsweise mittels Magnetband auf magnetische Störfelder abgetastet und ausgewertet. Im Abstand der das magnetische Feld auswertenden Sonde ist längs der Förderbahn des Knüppels eine Anzeicheneinrichtung, beispielsweise eine oder mehrere Farbspritzpistolen, angeordnet, die bei Signalgabe durch die auswertende Sonde eine Farbmarkierung an der registrierten Störstelle des Knüppels anzeichnet.It has recently become possible to use magnetic or electrical recording methods to determine the surface properties examine the stick. To do this, an electric current is sent through the stick in a longitudinal direction and thus radially The magnetic field formed around the stick is converted to a magnetic field, for example by means of magnetic tape Interference fields are scanned and evaluated. At the distance of the probe evaluating the magnetic field along the conveying path of the billet an indicator device, for example one or more paint spray guns, arranged which, when a signal is given by the evaluating probe, a color marking on the registered defect of the billet.

Bisher wurden die Knüppel einzeln und nacheinander durch die Inspektionseinrichtung hindurchgeführt, wobei sich als nachteilig erwies, daß die beiderseitigen Enden nicht überprüft werden konnten, da vor und hinter den jeweiligen Äbtaststellen die Kontakte für die Stromzu- und -abfuhr angeordnet wurden und sobald ein Kontakt keine Verbindung mehr mit dem Knüppel hatte, kein Magnetfeld mehr längs des Knüppelabschnittes erzeugt und damit die Oberflächenprüfung unterbrochen wurde.So far, the billets were passed individually and one after the other through the inspection device, which proved to be disadvantageous that the two-sided The ends could not be checked because the Contacts for power supply and discharge were arranged and as soon as a contact no connection had more with the stick, no longer generated a magnetic field along the stick section and thus the Surface inspection has been interrupted.

Es sind bereits derartige Einrichtungen bekannt, bei denen zur fortlaufenden Prüfung von Knüppeln mittels Stromdurchgang die Knüppel kontinuierlich aufeinanderfolgend durch die Anlage hindurchgefördert werden. Dabei durchsetzt der Magnetisierungsstrom ebenfalls die Stoßstellen zweier aufeinanderfolgender Prüflinge. Dabei wird der Stromdurchgang über eine Brücke an den Stoßstellen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Prüflängen ermöglicht (deutsche * Auslegeschrift 1169 696). Eine derartige Stromführung über eine Brücke hat jedoch den Nachteil, daß die Kontaktgabe bei jedem Programmwechsel auf den jeweiligen Querschnitt der durchlaufenden Prüflängen eingestellt werden muß. . . ···.,·Such devices are already known in which for the continuous testing of billets the billets are continuously conveyed one after the other through the system by means of a passage of current will. The magnetizing current also passes through the joints between two consecutive ones Test items. The passage of current is made via a bridge at the joints between two allows successive test lengths (German * Interpretation document 1169 696). However, such a current conduction over a bridge has the disadvantage that the contact is made with each program change to the respective cross-section of the continuous Test lengths must be set. . . ···., ·

Zwar ist bei induktiven Rohrprüfanlagen auch bereits vorgeschlagen worden, die zu prüfenden Rohrlängen stirnseitig gegeneinanderstoßend durch eine Prüfspule zu führen (USA.-Patentschrift 2 409 554). Hierbei wird jedoch kein direkter Stromdurchgang durch die stirnseitig aneinanderliegenden Rohrenden bewirkt, so daß diese Anlage erhebliche Unterschiede gegenüber einer Prüfanlage aufweist, wobei die Oberflächeninspektion mit einem elektrischen bzw. magnetischen Feld durch direkten Stromdurchgang erfolgt. Hierbei soll das stirnseitige Aneinanderliegen der benachbarten Rohrenden nur dazu beitragen, daß das magnetische Feld beim Durchlaufen der Enden nicht zu stark gestört wird.In the case of inductive pipe testing systems, it has already been proposed to determine the pipe lengths to be tested to be guided through a test coil butting against each other at the end (USA.-Patent 2 409 554). In this case, however, there is no direct passage of current through the pipe ends that are adjacent to one another causes, so that this system has significant differences compared to a test system, the surface inspection takes place with an electric or magnetic field through direct passage of current. Here, the end faces should lie against one another The adjacent pipe ends only help reduce the magnetic field as it passes through the ends is not disturbed too much.

. Der Erfinder hat sich nunmehr, die_: Aufgabe gestellt, eine Oberfiächenprüfanlage für Knüppel ,so auszugestalten, daß der optimale Durchsatz bei sicherem stirnseitigen Anpressen der jeweils benachbarten Enden von aufeinanderfolgenden Knuppern gewährleistet ist.. The inventor has now, _the: set task to design a Oberfiächenprüfanlage for billets that the optimum throughput is guaranteed with a secure end-face pressing the respective adjacent ends of successive Knuppern.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Umfangsgeschwindigkeit des nachgeordneten Treibrollenpaares kleiner ist als die des die Durchfördergeschwindigkeit durch die Oberflächenprüfeinrichtung bestimmenden vorgeordneten Treibrollenpaares. Weiter kann die Anfördergeschwindigkeit der Förderrollen des Zufuhrrollganges größer sein als die durch das Treibrollenpaar festgelegte Durchfördergeschwindigkeit. .To solve the problem, it is proposed that the peripheral speed of the downstream Driving roller pair is smaller than that of the conveying speed through the surface testing device determining upstream driving roller pair. The conveying speed can also be used of the conveyor rollers of the feed roller table must be larger than that determined by the pair of driving rollers Conveying speed. .

Durch die auf den aus der Oberflächeninspektionseinrichtung auslaufenden Knüppel seitens des nachgeordneten Treibrollenpaares ausgeübte Fördergeschwindigkeit drückt der nachlaufende Knüppel mit seiner Stirnseite dauernd gegen die Stirnseite des vorlaufenden Knüppels, wodurch ein fortwährender Kontakt beider Knüppelenden miteinander hergestellt ist.By the billets running out of the surface inspection device on the part of the downstream Driving roller pair exerted conveying speed presses the following stick with it its front side permanently against the front side of the leading billet, whereby a continuous Contact between both billet ends is established.

Beide Ausführungen gestatten einen optimalen Durchsatz der Knüppel durch die Oberflächenprüfeinrichtung unter Gewährleistung einer sicheren Kontaktgabe zwischen zwei stirnseitig aneinanderliegenden Knüppeln.Both versions allow an optimal throughput of the billets through the surface inspection device while ensuring a secure contact between two face-to-face Clubs.

In weiterer Ausbildung der Erfindung hat der Antrieb des nachgeordneten Treibrollenpaares eine weiche Drehmomentcharakteristik, damit das Anpressen des nachfolgenden Knüppels weder zu Schäden an den Treibrollen noch an ihren Antrieben oder an der Knüppeloberfläche führen kann. Zwischen den Treibrollenpaaren sind Führungsrollenpaare angeordnet, die insbesondere eine Behandlung krummer Knüppel erleichtern soll. Die Führungsrollen sind vorzugsweise als Schlepprollen ausgebildet. Den Oberflächenprüfgeräten ist ,ein Abförderrollgang mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die größer als die Durchfördergeschwindigkeit ist, nachgeordnet. Zwischen dem nachgeordneten Treibrollenpaar und dem Abförderrollgang sind ein oder mehrere heb- und senkbare Stützrollen angebracht, die ein Entlasten des Treibrollenpaares bei krummen Knüppeln gewährleisten sollen, da in diesem Fall das auslaufende Knüppelende zunächst frei über der Förderebene hängt und mit seinem Gewicht die Treibrollen und Förderrollenlager ·. erheblich belastet. Werden die Stützrollen aber gleich angehoben und unterfassen das auslaufende Knüppelende, so wird eine Überlastung der Treib- und Förderrollen vermieden: -.—-- —_: In a further embodiment of the invention, the drive of the downstream pair of driving rollers has a soft torque characteristic, so that the pressing of the following billet can neither lead to damage to the driving rollers nor to their drives or to the billet surface. Pairs of guide rollers are arranged between the pairs of driving rollers, which are intended, in particular, to facilitate the handling of crooked billets. The guide rollers are preferably designed as drag rollers. The surface inspection devices are followed by a conveyor roller table with a circumferential speed that is greater than the conveying speed. Between the downstream pair of driving rollers and the discharge roller table, one or more lifting and lowering support rollers are attached, which are supposed to relieve the driving roller pair in the case of crooked billets, since in this case the outgoing billet end initially hangs freely above the conveying level and its weight affects the driving rollers and conveyor roller bearings ·. heavily burdened. However, if the support rollers are raised immediately and grasp under the running out billet end, then an overload of the drive and conveyor rollers is avoided: -.—-- - _:

. Da die .Oberflächenprüfgeräte jeweils zwei einander gegenüberliegende Oberflächen abtasten und es sich als vorteilhaft erwiesen hat, daß die Einrichtungen um 45° geneigt zur Förderebene angeordnet werden, laufen die Knüppel spießkant durch die Anlage. Dementsprechend sind die Förderrollen, Treibrollenpaare, Stützrollen und FührungsroHenpaare mit V-Profil versehen. Als Kontaktstellen für die elektrische Kontaktgabe an dem Knüppel sind Bürsten, Führungsrollen oder Treibrollen vorgesehen. Um den baulichen Aufwand möglichst gering bezüglich der Isolation zu halten, werden die beiden vor und hinter der Inspektionseinrichtung gelegenen Kontaktstellen an Erdpotential und die mittlere zwischen beiden Oberflächenprüfgeräten angeordnete Kontaktstelle. Since the .surface testing devices two each other scan opposing surfaces and it has been found advantageous that the devices are arranged inclined at 45 ° to the conveying level, the billets run through the system. Accordingly, the conveyor rollers, pairs of driving rollers, support rollers and pairs of guide rollers are included V-profile provided. As contact points for the electrical Brushes, guide rollers or drive rollers are provided for making contact with the stick. To the To keep structural effort as low as possible in terms of isolation, the two are in front and behind the inspection device located contact points at earth potential and the middle between the two Contact point arranged for surface testing devices

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an die Spannungsstelle, mit. hohem Potential ange- hinter dem Prüfgerät 6 befindet sich wiederum "einto the point of tension, with. high potential behind the test device 6 is again "a

schlossen. " Führungsrollenpaar 17 und in angemessener Entfer-closed. "Pair of guide rollers 17 and at a reasonable distance

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der hung-dahinter ein Treiber 13 mit Treibrollen* 13a. The invention is described below on the basis of the hung-behind a driver 13 with driving rollers * 13 a.

Zeichnung näher erläutert. Es zeigt - - ■■ ~"- ^:i'~ ·'■ _ Der Antrieb der Treibrollen 13 α hat ein relativDrawing explained in more detail. It shows - - ■■ ~ "- ^{: i} '~ ·' ■ _ The drive of the drive rollers 13 α has a relative

■ Fig. 1 die Einrichtung in der Seitenansicht,·· -5 weiches Drehmomentverhälten und erteilt den Treib-■ Fig. 1 the device in side view, ·· -5 soft torque behavior and gives the driving

F Lg. 2 eine Vorderansicht der Einrichtung in der rollen 13 α eine - Umfangsgeschwindigkeit, · welche. F Lg 2 is a front view of the device in the roll 13 α a - peripheral speed, which ·

SchnittlinieTl-II, :.:-...::. geringer als die Prüfgeschwindigkeit ist. Daher; übtSection lineTl-II,:.: -... ::. is slower than the test speed. Therefore; practices

'■■ Fig. 3 eine Prinzipschaltung .der elektrischen der Treiber 13 gegenüber dem Treiber3 eine brem- '■■ Fig. 3 shows a basic circuit of the electrical driver 13 compared to driver 3 a braking

Anlage. : / sende Wirkung auf den durchgeförderteh Knüppel 2System. : / send effect on the stick 2 that has been conveyed through

Mit 1 ist ein Zufuhrrollgang für das Walzgut, ins- io aus und drückt bei auslaufendem Knüppelende des besondere Knüppel 2, bezeichnet; der aus V-förmig vorhergehenden Knüppels 2 α dieses' fest gegen ^rdie profilierten Rollen gebildet wird". Die Fördergeschwin- Stirnfläche des nachfolgenden Knüppels 2. Dem Treidigkeit des Zufuhrrollgangs 1 ist etwas größer als die ber 13 folgt ein Abförderrollgäng 14, dessen Förder- !Prüfgeschwindigkeit der aus Oberflächenprüfgeräten geschwindigkeit etwas größer als die Prüfgeschwingebildeten Inspektionseinrichtung, so daß ein auf 15 digkeit ist. ■■"'^:;■- ^ ^·ν;'::;«"···;-.>. ;; y^\:.y·^ dem Zufuhrrollgang 1 angeförderter Knüppel 2 den Da die Knüppel 2 aus baulichen Gründen spießbereits der Oberfiächenprüfung unterworfenen, vor- kant durch die Prüfgeräte 5 und 6 geführt werden, hergehenden Knüppel 2 α so fechtzeitig einholen sind die Treibrollen, Rollgangs- lind Führungsrollen kann, daß sich das Kopfende des folgenden Knüp- mit V-förmigem Profil versehen. TJie Führungsröllenpels2 mit der Stirnfläche gegen das Ende des vor- 20 paare 15,16,17 sind besonders im "Hinblick darauf hergehenden Knüppels 2 α legt. Der Knüppel 2 durch- vorgesehen, daß die angeförderten Knüppel 2 fast läuft Treibfollen 3 α eines Treibers 3, der den Knüp- ausnahmslos krumm von der Walzenstraße angeliepel2 mittels seines relativ steifen, in der Zeichnung fert werden; ' Die Führungsrollenpaare, 15,16,17 nicht weiter dargestellten Antriebes auf die Prüf- sollen das Führen der Knüppel 2 durch die' Prüfgeschwindigkeit bringt. 25 geräte 5, 6 erleichtern,T- insbesondere sollen diese1 with a feed roller table for the rolling stock, ins- io and pushes when the billet end of the special billet 2 is running out; of the preceding of V-shaped lever 2 α this' firmly against ^r, the profiled rolls is formed. "The Fördergeschwin- end face of the succeeding billet 2. The Treidigkeit of the supply roller conveyor 1 is slightly larger than the about 13 follows a Abförderrollgäng 14, the conveyor ! Test speed of the inspection device formed from the surface test device speed slightly higher than the test speed, so that one is on 15 speed. ■■ "'^:; ■ - ^ ^ · ν;'::;«"···;-.>.;; y ^ \ :. y ^ ^ the billet 2 conveyed to the feed roller table 1 because the billets 2, which are already subject to the surface test for structural reasons, are passed through the test devices 5 and 6 in front, the forward billets 2 α must be caught in good time by the drive rollers, Roller table and guide rollers can be provided with a V-shaped profile at the head end of the following billet the stick 2 α lays. The billet 2 through- provided that the billet 2 being fed is almost running. Drifting filament 3 α of a driver 3, which, without exception, delivers the billet 2 crookedly from the roller train by means of its relatively stiff, in the drawing; 'The pairs of guide rollers, 15, 16, 17, not shown any further, on the test drive are intended to guide the billet 2 through the' test speed. 25 devices 5, 6 facilitate, T- in particular, these should

Kurz vor. dem ersten, an sich bekannten Ober- sicherstellen, daß die Knüppel 2, auch wenn diese ftächenpriifgerät 5 ist ein Führungsrollenpaar 15 an- krumm sind, mit ihren Stirnseiten aneinander angeordnet, welches den Knüppel 2 in das erste Ober- liegen, wodurch an den Prüf stellen auch darin noch flächenprüf gerät 5 einführt. Das Oberflächenprüfgerät 5 ein Strom fließt, wenn das Ende des einen Knüppels weist ebenso wie das nachfolgende, an sich bekannte 30 Za bereits eine Kontaktstelle 7 passiert hat, während Oberflächenprüfgerät 6 an den paarweise einander das Kopfende des folgenden Knüppels 2, stirnseitig gegenüberliegenden Oberflächen des Knüppels 2 zur an dem vorhergehenden Knüppel 2 α anliegend, nur Anlage kommende elektrische Kontakte, beispiels- mit der Kontaktstelle 7 in Verbindung steht. Hinter weise Kontaktbürsten 7 und 8 auf, zwischen denen den Treiber 13 sind ein oder mehrere Stützrollen 18 eine elektrische Spannung U angelegt wird und dem- 35 angeordnet, die pneumatisch oder hydraulisch von zufolge ein elektrischer Strom fließt. Dieser Strom einem Antrieb 19 heb- und senkbar ausgebildet sind* baut ein elektrisches Feld oder radial zu seiner Fließ- um die Knüppel 2 dann entsprechend unterstützen zu richtung ein magnetisches Feld auf, welches den können, wenn diese infolge Krümmung beim Aus-Kmippel2 durchsetzt und nur an Stellen mit Rissen laufen nicht gleich auf der Förderebene aufliegen,
aus dem Knüppel 2 austritt und von je einem um- 40 Auch dann wird der Stromkreis von der Kontaktlaufenden Magnetband 9, 9 a, welche die einander stelle 7 über die Stirnseiten beider gegeneinandergegenüberliegenden Knüppeloberflächen abtasten, gepreßten Knüppel 2, 2 a geschlossen, wodurch prakaufgezeich.net wird. Die Magnetbänder 9, 9 a werden tisch die Knüppel 2, 2 α über ihre gesamte Länge längs der einander gegenüberliegenden Seitenflächen überprüft werden können. ;
des Knüppelst über je eine elastische Rolle 10,10 a 45 Statt der Kontaktbürsten 7 und 8 sind Kontakt- und an der dem Knüppel 2 abgewandten Seiten über rollen denkbar, die mittels Wasserfilm am Rpllenje eine Sonde 11, 11 α geführt. Die Sonden 11, lla umfang die Funkenbildung durch schlechten Kontakt tasten die Magnetbänder 9, 9 α auf von Oberflächen- mit dem Knüppel vermeiden, wodurch sonst die fehlern herrührende registrierte magnetische Feldstö- Oberfläche des Knüppels beeinträchtigt ' werden rangen ab, werten das Ergebnis aus und betätigen 50 würde. Als Stromzuführungen können, wie in Fig. 3 gegebenenfalls von dem Meßpunkt entfernte Spritz- im Prinzip dargestellt, die Führungsrollen 16 einerpistolen 12,12 α, welche die jeweilige einem Ober- seits und die Führungsrollen 15 bzw.'17 oder die flächenfehler entsprechende elektrische oder magne- Treibrollen 3 α bzw. ■ 13 α verwendet werden. . Die tische Störung an "der entsprechenden Stelle der Spannung wird zweckmäßigerweise derart angelegt, Oberfläche des Knüppels 2 markieren. Wie aus" der 55 daß das hohe Potential an dem Führungsrollenpaar Zeichnung, insbesondere Fig. 2, zu ersehen ist, wer- 16 oder den inneren Bürsten7, 8 und das Erdpotenden von jedem Prüfgeräts und 6 gleichzeitig die tial an den Führungsrollenpaaren 15,17, den Treibbeiden einander gegenüberliegenden Seitenflä.chen rollen 3 a, 13 aOder den äußeren Kontaktbürsten 7,8 überprüft, so daß beide Prüf geräte 5 und "6 um 90° anliegt.^:: -''''y ■--■■■■ - -.-/":-.·. ■"■'"·'·
gegeneinander versetzt angeordnet sind. Der Knüp- 60 Die Arbeitsweise der Anlage ist folgende: Ein pel 2 passiert vor dem Einlaufen in das Prüfgerät 6 Knüppel 2 α erreicht in Richtung des Pfeiles R über ein weiteres Führungsrolleiipaarlö. In dem Prüf- den Rollgang 1 den Treiber3, wird auf Prüfgerät 6, welches den gleichen Aufbau wie das Prüf- geschwindigkeit abgebremst, gelangt durch die Füllgerät 5 hat und dementsprechend "auch_in seinen rungsrollen 15 in das Prüfgeräts, berührt die erste Teilen mit den gleichen Bezugszeichen;versehen ist, 65 Kontaktbürste 7; läuft durch die Magnetbänder 9, 9 a werden, wie bereits beschrieben, die anderen beiden, und berührt schließlich die Kontaktbürste 8. Da erst einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Knüp- bei Berührung beider Kontaktbürsten 7, 8 ein Mapeis 2 auf Oberflächenfehler untersucht. Unmittelbar gnetfeld bzw. elektrisches Feld aufgebaut werdenShortly before. the first upper known per se ensure that the billets 2, even if this surface testing device 5 is a pair of guide rollers 15 are curved, are arranged with their end faces on one another, which the billet 2 lie in the first upper, whereby the test place also in it still introduces surface testing device 5. The surface testing device 5 a current flows when the end of one stick, like the following, per se known 30 Za, has already passed a contact point 7, while the surface testing device 6 on the pairs of the head end of the following stick 2, face opposite surfaces of the stick 2 to the electrical contacts coming in contact with the preceding stick 2 α, only contact, for example with the contact point 7. Behind, contact brushes 7 and 8, between which the driver 13 is one or more support rollers 18, an electrical voltage U is applied and arranged 35, which flows pneumatically or hydraulically according to an electrical current. This current a drive 19 can be raised and lowered * builds an electric field or radially to its flow to support the stick 2 then accordingly to the direction of a magnetic field, which can when it penetrates due to the curvature at Aus-Kmippel2 and only run in places with cracks do not lie directly on the conveying level,
exits from stick 2 and by each one around 40 The circuit is then closed by the contact-moving magnetic tape 9, 9 a, which scan the point 7 over the end faces of the two opposing stick surfaces, pressed stick 2, 2 a , whereby prakaufgezeich. net is. The magnetic tapes 9, 9 a table, the billets 2, 2 α can be checked over their entire length along the opposite side surfaces. ;
of the stick over an elastic roller 10, 10 a 45 Instead of the contact brushes 7 and 8, contact and on the sides facing away from the stick 2 over rollers are conceivable, which are guided by a film of water on the Rpllenje a probe 11, 11 α . The probes 11, 11a scope the spark formation due to poor contact scan the magnetic tapes 9, 9 α on surfaces - avoid the stick, which would otherwise impair the registered magnetic field disturbance surface of the stick caused by errors, evaluate the result and would press 50. As power supply lines, as shown in FIG magne drive rollers 3 α or ■ 13 α can be used. . The table disturbance at "the corresponding point of tension is expediently applied in such a way as to mark the surface of the billet 2. As can be seen from FIG. 55 that the high potential at the pair of guide rollers, especially FIG Brushes 7, 8 and the earth potential of each test device and 6 simultaneously the tial on the pairs of guide rollers 15, 17, the drive two opposite side surfaces roll 3 a, 13 a or the outer contact brushes 7, 8 checked so that both test devices 5 and " 6 is at 90 °. ^:: - '''' y ■ - ■■■■ - -.- / ": -. ·. ■ "■ '"·' ·
are arranged offset from one another. The Knüp- 60 The operation of the system is the following: A pel 2 passes prior to entry into the testing apparatus 6 stick 2 α achieved in the direction of arrow R via a further Führungsrolleiipaarlö. In the testing roller table 1, the driver 3, is braked on the testing device 6, which has the same structure as the testing speed, passes through the filling device 5 and accordingly "also_in its guiding rollers 15 in the testing device, the first parts are touched with the same Reference number; is provided, 65 contact brush 7; runs through the magnetic strips 9, 9 a , as already described, the other two, and finally touches the contact brush 8. Since only opposite side surfaces of the knot when the two contact brushes 7, 8 come into contact Mapeis 2 examined for surface defects

kann, bleibt die Knüppellänge zwischen dem Magnetband 9 bzw. 9 α und der Kontaktbürste 8 ungeprüft. Die Bürsten 7, 8 können aus konstruktiven Gründen nicht unmittelbar an den Magnetbändern 9,9 a angebracht werden. Der Knüppel 2 α durchläuft anschließend die Führungsrollen 16, das zweite Prüfgerät 6, die Führungsrollen 17 und schließlich dencan, the stick length between the magnetic tape 9 or 9 α and the contact brush 8 remains unchecked. For structural reasons, the brushes 7, 8 cannot be attached directly to the magnetic tapes 9, 9 a . The stick 2 α then passes through the guide rollers 16, the second testing device 6, the guide rollers 17 and finally the

- Bevor das Knüppelende des Knüppels 2 α in den Treiber 3 einläuft, muß dafür Sorge getragen werden, daß die vordere Stirnseite des nachfolgenden Knüppels 2, der über den Rollgang 1 herangebracht wird, die hintere Stirnseite des vorhergehenden Knüppels 2 α berührt. Der nachfolgende Knüppel 2 gelangt in Berührung mit dem vorhergehenden Knüppel 2 α durch den Treiber 3 und wird mit seiner hinteren Stirnfläche mit einer bestimmten Kraft gegen die vordere Stirnfläche des nachfolgenden Knüppels 2 gepreßt, da der Treiber 13 etwas langsamer laufen will, jedoch vom Treiber 3 die Geschwindigkeit des Treibers 3 aufgezwungen bekommt.- Before the stick end of the stick 2 α enters the driver 3, care must be taken that the front face of the following stick 2, which is brought up via the roller table 1, touches the rear face of the previous stick 2 α. The following stick 2 comes into contact with the previous stick 2 α by the driver 3 and is pressed with its rear face with a certain force against the front face of the following stick 2, because the driver 13 wants to run a little slower, but by the driver 3 the speed of driver 3 gets forced.

Das Drehmoment des Treibers 13 übt über den vorhergehenden Knüppel 2 α eine Kraft in axialer Richtung aus, die ihre Reaktionskraft über den nachfolgenden Knüppel 2 im Treiber 3 findet. Dadurch werden die aneinanderliegenden Stirnflächen der aufeinanderfolgenden Knüppel 2,2 α mit einer bestimmten Kraft aneinandergepreßt. In diesem Zustand durchlaufen die Knüppel 2,2 α die Anlage, gelangen durch das Führungsrollenpaar 15 in das Prüfgerät 5. Das Ende des Knüppels 2 α verläßt nun die erste Kontaktbürste 7. Nun müßte das Magnetfeld bzw. elektrische Feld zusammenbrechen, so daß auch das Knüppelende des vorhergehenden Knüppels 2 α ungeprüft bliebe. Da sich die Stirnflächen der Knüppel 2, 2 α in fester Berührung miteinander befinden und der Strom von der Kontaktbürste 8 von dem vorhergehenden Knüppel 2 α direkt durch den nachfolgenden Knüppel 2 zu der Kontaktbürste 7 fließt, bleibt das Magnetfeld bzw. das elektrische Feld erhalten. Dadurch wird nun jeder Knüppel 2, 2 α über seine gesamte Länge geprüft. Zwischen der Kontaktbürste 8 und der Stirnfläche des nachfolgenden Knüppels 2 baut sich gleichfalls ein Magnetfeld bzw. ein elektrisches Feld auf, so daß auch das Kopfstück des nachfolgenden Knüppels 2 geprüft werden kann, sobald es mit den Magnetbändern 9 a des Prüfgerätes 5 in Berührung kommt. Nur der jeweils erste Knüppel nach Arbeitsbeginn muß noch einmal geprüft werden, da sein Kopfstück ungeprüft ist.The torque of the driver 13 exerts a force in the axial direction via the preceding stick 2 α, the reaction force being found in the driver 3 via the following stick 2. As a result, the abutting end faces of the successive billets 2, 2 α are pressed against one another with a certain force. In this state, the billets 2.2 α pass through the system, pass through the pair of guide rollers 15 into the testing device 5. The end of the billet 2 α now leaves the first contact brush 7. Now the magnetic field or electrical field should collapse, so that this too Stick end of the previous stick 2 α would remain unchecked. Since the end faces of the stick 2, 2 α are in firm contact with each other and the current from the contact brush 8 flows from the previous stick 2 α directly through the following stick 2 to the contact brush 7, the magnetic field or the electric field is maintained. As a result, each billet 2, 2 α is now checked over its entire length. A magnetic field or an electric field also builds up between the contact brush 8 and the face of the following stick 2, so that the head of the following stick 2 can also be tested as soon as it comes into contact with the magnetic tapes 9 a of the tester 5. Only the first stick after the start of work has to be checked again, since its head piece has not been checked.

Beim Prüfgerät 6 wiederholt sich der beschriebene Vorgang in ähnlicher Weise. Sobald das Endstück des nachfolgenden Knüppels 2 in die Nähe des Treibers 3 gelangt, wird der nächste Knüppel über den Rollgang 1 in Berührung mit der Stirnfläche des Knüppels 2 gebracht. Der Vorgang der Kontaktgabe im Prüfgerät 5 bzw. 6 über die Bürsten 7, 8 und über die Stirnflächen der Knüppel 2 wiederholt sich nun, so daß das Endstück des Knüppels 2 und das Kopfstück des nächsten Knüppels geprüft werden kann.In the case of the test device 6, the process described is repeated in a similar manner. Once the tail of the following stick 2 comes close to the driver 3, the next stick is over the Roller table 1 brought into contact with the face of the billet 2. The act of making contact in the test device 5 or 6 over the brushes 7, 8 and over the end faces of the stick 2 it now repeats, so that the end piece of stick 2 and the head piece of the next stick are checked can.

In der Fig. 3 ist die Stromversorgung mit den Kontaktstellen 7, 8 bzw. 16 und 15 bzw. 17 oder 16 und 3 α bzw. 13 α im Prinzip dargestellt. Die Spannung U wird über einen Transformator 22 zugeführt. Mit den gestrichelt dargestellten Wirkungslinien sind die möglichen Varianten der Stromzufuhr dargestellt.In Fig. 3, the power supply with the contact points 7, 8 or 16 and 15 or 17 or 16 and 3 α or 13 α is shown in principle. The voltage U is supplied via a transformer 22. The possible variants of the power supply are shown with the lines of action shown in dashed lines.

Claims

Claims: '"

1. Device for charging surface inspection systems for rolling stock, preferably billets, in which a magnetic or electric field is generated by means of an electric current penetrating the rolling stock in the longitudinal axis, this is scanned simultaneously on two opposing surfaces and surface defects as disturbances of the magnetic or electrical field on the billet, whereby the billets are continuously guided through the system with the end face adjacent to one another and the current transfer from one billet to the other via the end-face contact surfaces is carried out with a pair of driving rollers for the billets that can be connected upstream or downstream of the surface testing device that the peripheral speed of the downstream pair of driving rollers (13 a) is less than that of the upstream pair of driving rollers (3 a) which determines the conveying speed through the surface testing device (5, 6).

2. Device according to claim 1, with a supply roller table in front of the pair of driving rollers on the input side of the surface testing device, characterized in that the delivery speed of the conveyor rollers of the supply roller table (1) is greater than the conveying speed determined by the driving roller pair (3 ä).

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that brushes (7, 8), guide rollers (15,16,17) or the drive rollers (3 a, 13 a) are provided as contact points for the electrical contact.

: 4. Device according to claim 3, characterized in that the two are arranged in front of and behind the surface testing device (5, 6). Contact points (7, 8; 15, 17 or 3 a, 13 a) are connected to earth potential and the middle contact point (7, 8, 16) arranged between the two parts of the surface testing device (5, 6) are connected to the voltage source. ,; ...- χ-yi ν

5. Devices according to one of claims 1 or 2, characterized in that the roller table rollers (1.14), the drive rollers (3 a, 13 a), the guide rollers (15, 16, 17) and support rollers (18), as on known, provided with V-profile

6. Device according to claim 2, characterized in that the drive of the downstream pair of driving rollers (13 α); has a tweiche torque characteristic.- ■ · ■■ .-. = ■■> ■ = ■ ,; 3, ^ -hiah * -'...

7. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that one or more of the pairs of guide rollers (15,16,17) are arranged between the pairs of driving rollers (3 a, 13 a).

8. Device according to claim 7, characterized in that the guide roller pairs (15, 16, 17) are designed as drag rollers.

9. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the surface testing device (5,6) a discharge roller table (14) with a peripheral speed that

is greater than the conveying speed, is downstream.

10. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that between the downstream pair of driving rollers (13 α) and the discharge roller table (14) can be raised and lowered Support rollers (18) are arranged.

1 sheet of drawings