DE1573443A1

DE1573443A1 - Train testing machine

Info

Publication number: DE1573443A1
Application number: DE19661573443
Authority: DE
Inventors: Yvon Sophy
Original assignee: Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Current assignee: Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date: 1965-09-02
Filing date: 1966-08-30
Publication date: 1970-05-21
Also published as: ES330847A1; LU51867A1; FR1458395A; BE685855A; US3407651A; GB1086337A; CH463147A; NL6612247A

Description

Zug-Prürmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Zug-Prürmaschine, die es gestattet, auf einen Prüfstab eine konstante Zugkraft mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit in der Größenordnung von beispielsweise 40 bis 50 m/s auszuüben. Tensile testing machine The invention relates to a tensile testing machine, which allows a constant tensile force with a relatively exert a high speed of the order of, for example, 40 to 50 m / s.

Die bekannten Zug-Prüfmaschinen, die entweder nach hydraulischen oder elektromechanischen Prinzipien arbeiten, gestatten im allgemeinen eine Arbeitsgeschwindigkeit, die verhältnismßig gering ist, kleiner oder gleich 1 cm/s; gewisse Maßnahmen gestatten Extrapolationen mit größeren Geschwindigkeiten, aber höchstens gleich 1 m/s. Um noch höhere Geschwindigkeiten zu erreichen, muß man andere Maschinen verwenden, bei denen die Expansion komprimierter Gase ausgenutzt wird; das Druckgas wird vorzugsweise durch die Verbrennung eines expiosiblen Pulvers erzeugt. In diesem Falle jedoch tret-en zahlreiche Unbequemlichkeiten und Schwierigkeiten auf: Der Zeitraum des. Entrlammens des Pulvers ist gegenüber der Versuchsdauer relativ groß, was eine einwandfreie Synchronisation der Messungen schwierig macht. The well-known tensile testing machines, which are either hydraulic or electromechanical principles, generally allow a working speed which is relatively low, less than or equal to 1 cm / s; allow certain measures Extrapolations with higher speeds, but at most equal to 1 m / s. Around to reach even higher speeds, you have to use other machines, in which the expansion of compressed gases is exploited; the pressurized gas is preferred generated by the combustion of an explosive powder. In this case, however numerous inconveniences and difficulties arise: The period of. Compared to the duration of the experiment, the powder removal is relatively long, which is a flawless one Makes synchronization of measurements difficult.

Andererseits hat der Verlauf der Druckkurve in Abhängigkeit von der Zeit die Form einer Glocke, deren Gestalt sich bei dem gleichen Gewicht an Bulver von einem Versuch zum anderen erheblich ändern kann. Schließlich können beim Verbinden der Druckkammer, in der die Verbrennung-des Pulvers erfolgt, mit der Atmosphäre dann austretende Flammen und Rauchgase gewisse optische Beobachtungen störend Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben erwähnten Nachteile zu beseitigen, zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Zug-Prüfmaschine geschaffen, bei der das Entspannen eines vorher komprimierten Gases benutzt wird und der Auslösezeitpunkt für den Beginn der Entspannung des-Gases in sehr genauer Weise durch das plötzliche Zerreißen eines Sperrstückes auf pyrotechnischem Wege bestimmt wird; nachdem der zu untersuchende Prüfstab eingespannt worden ist.On the other hand, the course of the pressure curve as a function of the Time the shape of a bell, the shape of which is the same weight at Bulver from one attempt to the other considerably can change. In the end can when connecting the pressure chamber in which the combustion of the powder takes place, Flames and smoke gases escaping with the atmosphere make certain optical observations disturbing The present invention is based on the object mentioned above To eliminate disadvantages, a tensile testing machine is created to solve this problem, in which the expansion of a previously compressed gas is used and the release time for the beginning of the relaxation of the gas in a very precise way by the sudden Tearing of a locking piece is determined by pyrotechnic means; after the test rod to be examined has been clamped.

Eine derartige erfindungsgemäße Zug-Prüfmaschine ist im wesentlichen gekennzeichnet durch einen festen Zylinder mit einem in dem Zylinder beweglichen Kolben, dessen Kolbenstange mit dem Ende eines zu untersuchenden Prüfstabes verbunden ist, einen starren Stützholm, dessen Stellung relativ zur Lage des Zylinders einstellbar ist, und der mit dem anderen Ende des Prüfstabes verbunden ist, Mittel zum Einlassen eines auf einen einstellbaren Druck verdichteten Druckgases auf der einen Seite des Kolbens und Mittel zum glattenDurchtre'nnen eines vorUbergehend den beweglichen Kolben und den festen Zylinder miteinander verbindenden Organs auf pyrotechnischem Wege. Such a tensile testing machine according to the invention is essentially characterized by a fixed cylinder with one movable in the cylinder Piston, the piston rod of which is connected to the end of a test rod to be examined is, a rigid support bar whose position can be adjusted relative to the position of the cylinder is, and which is connected to the other end of the test rod, means for admission a compressed gas compressed to an adjustable pressure on one side of the piston and means for smooth cutting through a temporarily moving one Piston and the solid cylinder connecting organ on pyrotechnic Ways.

Vorzugsweise be steht das zu durchtrennende Verbindungsorgan aus zumindest einer Zugstange, die eine Zone verringerter Zugfestigkeit aufweist, an welcher zu einem genau bestimmten Augenblick, der durch die Zündung einer Explosivladung bestimmt wird, ein Bruch hervorperufen wird. Zweckinäßigerwei#e ist jeder Zugstab im Innere einer zweiteiligen, zu öffnenden Konsole eingeschlossen, deren beide Teile mit dem ortsfesten Zylinder verbunden sinds wobei durch die Konsole Ausblasöffnungen hindurchführen, die das Ausströmen der Verbrennungsgase nach der Explosion der Ladung gestatten. The connecting member to be severed is preferably available at least one tie rod that has a zone of reduced tensile strength having, at which at a precisely determined moment, which is caused by the detonation of an explosive charge is determined to cause a break. Every pull rod is useful enclosed inside a two-part, openable console, both parts of which are connected to the stationary cylinder with exhaust openings through the console pass through which the outflow of combustion gases after the explosion of the cargo allow.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der ortsfeste ZsZiiider mit einer hydraulischen Bremse versehen, welche die restliche Energie der komprimierten Gase am Schluß der Bewegung des beweglichen Kolbens absorbiert; diese hydraulische Bremse besteht aus einem zweiten Kolben mit konischem Profil, der mit stetig zunehmendem Druck eine viskose Flüssigkeit verdrängt, insbesondere Cl, und zwar in ein Reservoir mit niedrigem Druck, das an dem Zylinder angeschlossen ist. Andererseits und nach einem anderen Merkmal kann der starre Stützholm zur Einstellung seiner Lage mit einer Spindel-Einstellvorrichtung versehen sein, die durch ein Handrad betätigt wird; der Stützholm ist mit einer lösbaren Stange verbunden, an deren Ende der Prüfstab befestigt wurde Weiterhin kann diese Stange gleichzeitig als Dynamometer dienen, indem während des Versuchs oder nach dem Versuch ihre Deformation gemessen wird. Schließlichbestehen die Mittel zum Einführen eines Druckgases unter einem bestimmten Druck in den Zylinder vorzu @sweise aus einem gegebenenfalls durch eine Motorpumpengruppe mit blreservoir ergänzten Kompressor, wobei die Motorpumpe mit Ölreservoir den Druck des Gases irn Inneren eines Druckraumes erhöht, der mit dem ortsfesten Zylinder in Verbindung steht. In a preferred embodiment, the stationary ZsZiiider provided with a hydraulic brake, which the remaining energy of the compressed Gases absorbed at the end of the movement of the movable piston; this hydraulic Brake consists of a second piston with a conical profile, which is continuously increasing Pressure displaces a viscous liquid, especially Cl, into a reservoir with low pressure connected to the cylinder. On the other hand and after Another feature can be the rigid support bar to adjust its position a spindle adjustment device operated by a handwheel will; the support bar is connected to a detachable rod, at the end of which the test rod Furthermore, this rod can also serve as a dynamometer, by measuring their deformation during the test or after the test. Finally, there is the means for introducing a pressurized gas below a certain one Pressure in the cylinder preferably from a motor pump group, if necessary Compressor supplemented with blreservoir, whereby the motor pump with oil reservoir increases the pressure of the gas inside a pressure chamber that corresponds to the stationary one Cylinder is in communication.

Alle diese Merkmale, die vorzugsweise gemeinsam, aber auch gegebenenfalls unabhängig voneinander angewendet werden können, werden ausführlicher in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung erläutert, das jedoch keine Einschränkung der Erfindung. bedeuten soll. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine schematische SchnittuarstellunJ durch eine Zug-Prüfmaschine gemäß der Erfindung; Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt einer Einzelheit der Fig. 1. All these features, preferably common, but also optionally can be applied independently are discussed in more detail below Description of an embodiment of the invention explained, but none Limitation of the invention. should mean. In the drawing: Fig. 1 shows a schematic sectional view through a tensile testing machine according to the invention; FIG. 2 shows an enlarged section of a detail from FIG. 1.

Wie man aus der Fig. 1 ersieht, hat die erfindungsgemäße Zug-Prüfmaschine in der Hauptsache einen Zylinderblock 1, der in seinem Inneren einen zylindrischen Hohlrauln 2 aufweist, in den ein Kolben 4 eingebaut ist. Die Kolbenstange 5 des Kolbens 4 geht in eine Traverse 6 über, an der das eine Ende eines Met&ll-Prüfstabes 7 festgelegt ist, mit dem ein Zugkraftversucil mit großer Geschwindigkeit durchgeführt werden soll. rJlit seinen anderen Ende ist der Prüfstand 7 durch irgendwelche @esigneten Mittel mit einer lösbaren Stange 8 verbunden, die ihrerseits starr an einem starren Stützholm 9 sitzt, der über dem Zylinder block 1 angeordnet ist und dessen Lage relativ zu dem Zylinder mit Hilfe einer Einstellspindel 11 und eines als Mutter wirkendell Handrades 10 einstellbar ist; der untere Teil 12 der Gewindespindel 11 ist mit dem Zylinderblock 1 über ein Befestigungsorgan l) fest verbunden. As can be seen from FIG. 1, the tensile testing machine according to the invention has mainly a cylinder block 1, which has a cylindrical inside Has Hohlrauln 2, in which a piston 4 is installed. The piston rod 5 of the Piston 4 merges into a cross member 6, on which one end of a Met & ll test rod 7 is set, with which a Zugkraftversucil carried out at high speed shall be. At its other end is the test stand 7 by any @esigneten Means connected to a detachable rod 8, which in turn is rigidly attached to a rigid Support spar 9 sits, which is arranged over the cylinder block 1 and its location relative to the cylinder by means of an adjusting spindle 11 and one as a nut actingell Hand wheel 10 is adjustable; the lower part 12 of the The threaded spindle 11 is fixed to the cylinder block 1 via a fastening element l) tied together.

Gemäß der Erfindung ist die Traverse 6 mit dem ortsfest angeordneten Zylinder 1, und zwar über die durch die Schraube 11 fest am Zylinder angeschraubte Zwischenkonsole 14, mittels zweier Sprengstangen 15 verbunden, deren spezielle Ausbildung beispielsweise aus der Fig. 2 in größerem Maßstab zu ersehen ist. Jede dieser Sprengstangen hat einen im wesentlichen zylindrischen Körper 16, der in seinem Mittleren Teil einen auf kleineren Durchmesser abgesetzten Abschnitt 17 hat. Vorzugsweise besteht der Stangenkörper 16 aus einem Stahl, der derart behandelt ist, daß die verringerte Festigkeit im Abschnitt 17 an dieser Stelle einen glatten Bruch der Stange zu erzielen gestattet. Zu diesem Zweck enthält die Stange eine koaxiale Sacklochbohrung 18, in die eine Explosivladung 19 und dann ein Zünder 20 eingerührt wird, der über Zünddrähte 21 mit einem (nicht -dargestellten) Zündgerät verbunden ist, das ein Zünden des Zünders und damit ein sofortiges Zerreißen der Stange in ihrem ges¢hwRahten Abschnitt 17 gestattet. Vorzugsweise ist die Konsole 14 aus zwei lösbaren Teilen zusammengesetzt; sie weist Ausblasöffnungen für das Austreten der Verbrennungsgase auf. Die Stange 15 ist einerseits an der Konsole 14 durch eine Mutter 22-£estgelegt und andererseits an der Traverse 6 über einen Gewindezapfen 23 der Stange, der in ein Gewinde in der Traverse eingeschraubt ist. According to the invention, the traverse 6 is fixedly arranged with the Cylinder 1, namely via the screw 11 firmly screwed to the cylinder Intermediate console 14, connected by means of two snap bars 15, their special training can be seen, for example, from FIG. 2 on a larger scale. Any of these demolition bars has a substantially cylindrical body 16 in its central part has a section 17 offset to a smaller diameter. Preferably there is the rod body 16 made of a steel which is treated so that the reduced Strength in section 17 to achieve a smooth break of the rod at this point allowed. For this purpose, the rod contains a coaxial blind hole 18, into which an explosive charge 19 and then a detonator 20 is stirred, which via detonating wires 21 is connected to an ignition device (not shown) that ignites the Detonator and with it an immediate tearing of the rod in its fully sewn section 17 allowed. The console 14 is preferably composed of two detachable parts; it has outlet openings for the combustion gases to escape. The pole 15 is established on the one hand on the console 14 by a nut 22- £ and on the other hand on the traverse 6 via a threaded pin 23 of the rod, which is in a thread in the crossbeam is screwed in.

Der Hohlraum 24 im Inneren der zylindrischen Åusnehmung 2 des Zylinderblockes 1 oberhalb des Kolbens 4 steht über eine Leitung 25 mit einem Druckgefäß oder einer Druckflasche 26 und über einen Kanal 27 mit einer Druckleitung 28 in Verbindung, die unter Zwischenschalten eines~Rückschlagventils 39 an einen bekannten, nicht dargestellten Kompressor angeschlossen isto Ein Nadelventil 30 gestattet die Verbindung zwischen der Druckflasche 26 und der Leitung25, während eine zweite Umwegleitung 31 die Aufgabe hat, das Öffnen des Nadelventils 30 ohne übermäßigen Kraftaufwand zu gestatten; in dieser Leitung sitzt ein Ventil 32, das eine "By-Pass"-Leitung zum Nadelventil 30 öffnet. Ein drittes Ventil 33 gestattet die Verbindung des Raumes 24 mit der Atmosphäre, während ein Ventil 52 ein Entlüften des Druckbehälters 26 über die Leitung 53 ermöglicht. The cavity 24 inside the cylindrical recess 2 of Cylinder block 1 above piston 4 is via a line 25 with a pressure vessel or a pressure bottle 26 and via a channel 27 to a pressure line 28 in Connection, which with the interposition of a non-return valve 39 to a known, compressor, not shown, is connected o A needle valve 30 allows the Connection between the pressure bottle 26 and the line 25, while a second bypass line 31 has the task of opening the needle valve 30 without using excessive force to allow; In this line sits a valve 32, which is a "by-pass" line to the needle valve 30 opens. A third valve 33 allows the room to be connected 24 with the atmosphere, while a valve 52 is used to vent the pressure vessel 26 via the line 53 enables.

Der Kolben 4 begrenzt weiterhin im Inneren der zylindrischen Ausnehmung 2 einen Druckraum 34, in den ein zweiter Kolben 35 eingesetzt ist, dessen-Ende 36 ein leicht konisches Profil hat und die Verwendung dieses Kolbens als hydraulische Bremse ermöglicht. Zur Erzielung einer derartigen Bremswirkung ist an den unteren Teil des zylindrischen Hohlraums 2 ein Druckgehäuse 27 angesetzt, das den Zylinderblock 1 nach unten verlängert und in einer Verbindungskammer) 38 endet, die eine gegebene Menge einer Dämpfungsflüssigkeit 39 enthält, die viskos ist und insbesondere Öl sein kann. ueber dem Ölniveau in der Kammer 38 ist ein Gaspuffer 40 vorgesehen, zweckmäßigerweise schwach verdithtete Luft; dieses Gas wird über eine mit Ventilen 42 und 43 sowie einem Druckregler 44 versehene Leitung 41 zugeführt ; der Druck des Gases wird auf einen verhältnismäßig kleinen Wert eingeregelt, der durch einen Druckmesser 45 kontrolliert wird.-- Schließlich ist zwischen dem Druckraum 38 und. dem Raum 34 der Zylinderkammer 2 eine Verbindungsleitung 46 vorgesehen, die einen Ausgleich der Drücke in den Räumen und daraufhin das Zurückgehen des Dämpfungskolbens 35 und des Kolbens 4 in ihre Ausgangsstellung gestattet, wie dies noch weiter unten beschrieben wird Die Ausrüstung der Prüfmaschine umfaßt schließlich eine Motorpumpengruppe 48 irgendliner bekannten Art, die Öl aus einem Vorratsbehälter 49 über einz Leitung 50 in den unteren Teil der Druckflasche 46 hineinpis; die Ölstandshöhe in dieser Druckflasche wird durch eine Überwachungsvorrichtung 51 gemessen und überwacht. The piston 4 continues to delimit the interior of the cylindrical recess 2 a pressure chamber 34 into which a second piston 35 is inserted, the end 36 of which has a slightly conical profile and the use of this piston as a hydraulic one Brake enables. To achieve such a braking effect is on the lower Part of the cylindrical cavity 2, a pressure housing 27 is attached, which the cylinder block 1 extended downwards and ends in a connecting chamber) 38, which is a given Contains amount of damping fluid 39 which is viscous and in particular oil can be. A gas buffer 40 is provided above the oil level in the chamber 38, expediently weakly evaporated air; this gas is via a valve 42 and 43 and a line 41 provided with a pressure regulator 44; the pressure of the gas is adjusted to a relatively small value, which is controlled by a pressure gauge 45 .-- Finally, between the Pressure chamber 38 and. a connecting line 46 is provided in the space 34 of the cylinder chamber 2, the equalization of the pressures in the spaces and then the return of the damping piston 35 and the piston 4 in their starting position, as will be explained further below Finally, the equipment of the testing machine comprises a motor-pump assembly 48 of any known type, the oil from a reservoir 49 via a line 50 into the lower part of the pressure bottle 46; the oil level in this Pressure bottle is measured and monitored by a monitoring device 51.

Die soeben beschriebene Zug-Prüfmaschine gemäß der Erfindung arbeitet wie folgt : Nachdem die Sprengstangen 15 eingesetzt worden sind, uin die Traverse 6 und die Konsole 14 zu verbinden, wird der Prüfstab 7 einerseits an der Traverse 6 und andererseits an der Stange 8 befestigt, deren Einstellung zusammen mit dem Stützholm 9 durch Betätigen des Handrades 10 eingestellt wird. The tensile testing machine just described works according to the invention as follows: After the explosive bars 15 have been inserted, uin the traverse 6 and the bracket 14 to connect, the test rod 7 is on the one hand on the traverse 6 and on the other hand attached to the rod 8, the setting together with the Support bar 9 is set by operating the handwheel 10.

Nach diesem Einspannen des Prüfstabes wird Druckluft oder komprimiertes Gas über die Leitung 41 in den Luftraum der Kammer 38 eingelassen; dieser Druck ist ungefähr gleich 1 bar. Das Ventil 43 wird sodann geschlossen; die Kolben 4 und 35 befinden sich in der aus Fii 1 ersichtlichen Stellung. Der Druck im Inneren der Druckflasche 26 wird nun his auf einen gegebenen Wert eingeregelt der zumindest gleich 200 har isto Nach Erreichen dieses Druckes werden das By-Passventil 32 und dann das Haupt-Nadelventil 30 geöffnet, der Druck wirkt auf die oberseitige Fläche des Kolbens 4 in dem Raum 24. In diesem Augenblick wird die Zündung der Sprengladungen in den Stangen 25 ausgelöst und damit das sodortige Zerreißen der Stangen bewirkt. das in dem Zylinderblock 1 unter Druck befindliche Gas entspannt sich und der Kolben 4 üt auf den Prüfstab eine Zugkraft mit einer der erwünschten Zerreißgeschwindigkeit angepaßten Beschleunigung aus (beispielsweise erhält man bei einem Bewegungsweg des Kolbens von ungefähr 50 eine Zerreißgeschwindigkeit der Größenordnung von 48 m/s). A@ Ende seiner Bewegung kommt der Kolben 4 in Berührung mit dem Dämpfungskolben 35, der mit seinem konischen Teil 36 das Öl 59 in den Zwischendruckbehälter 38 in progressiver Weise durch eine Öffnung verdrängt, die dabei zunehmend enger wird, bis die Geschwindi @@it vollkommen abgebremst ist Tenn flan einen Versuch unter noch höherem Gasdruck durchführen will, ist die Arbeitsweise zunäc@@@ die gleiche, wie dies soeben beschrieben wurde; der Druck des Gases in der Gasdruckflasche 26 wird auf den höchsten von de@ Kompressor lieferbaren Verdichtungsdruck eingestellt, Dann 1r die Motorpumpengruppe 48 eingeschaltet, um in die Druckflasche 26 aus dem Vorratsbehälter 49 über die Leitung 50 Öl hineinzudrücken und damit eine zusätzliche Verdichtung des Gases in der Druck flasche zu erzielen. Die weitere Arbeitsweise der Prüfmaschine spielt sich dann genauso ab wie zuvor erläutert. Ein Ventil 47 gestattet das Zurückspeisen des Öls in dem Vorratsbehälter 495 Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das beschriebene und in der Zeichnung veranschaulichte Ausführungsbeispiel beschränkt, das nur als Beispiel zu werten ist.After this clamping of the test rod, compressed air or compressed air is used Gas admitted into the headspace of chamber 38 via line 41; this pressure is approximately equal to 1 bar. The valve 43 is then closed; the pistons 4 and 35 are in the position shown in FIG. The pressure inside the Pressure bottle 26 is now adjusted to a given value at least equal to 200 har isto After this pressure has been reached, the by-pass valve 32 and then the main needle valve 30 open, the pressure acts on the upper surface of the piston 4 in the space 24. At this moment, the ignition of the explosive charges in the rods 25 triggered and thus the soortige tearing of the rods. the gas under pressure in the cylinder block 1 is expanded and the piston 4 exerts a tensile force on the test rod with one of the desired values Acceleration adapted to the tear speed (for example, one obtains with a movement path of the piston of approximately 50, a rupture speed of the Order of magnitude of 48 m / s). At the end of its movement, the piston 4 comes into contact with the damping piston 35, which with its conical part 36 the oil 59 in the intermediate pressure vessel 38 is displaced in a progressive manner by an opening that becomes increasingly narrow until the speed is completely braked Tenn flan an attempt wants to perform under even higher gas pressure, the working method is initially same as just described; the pressure of the gas in the gas cylinder 26 is set to the highest compression pressure available from the compressor, Then 1r the motor pump group 48 switched on to get into the pressure bottle 26 from the To push in reservoir 49 via line 50 oil and thus an additional one To achieve compression of the gas in the pressure bottle. The further way of working the testing machine then takes place in exactly the same way as explained above. A valve 47 allows the oil in the reservoir 495 to be fed back, of course The invention is not limited to what is described and illustrated in the drawing Embodiment limited, which is only to be assessed as an example.

Claims

Patent claims 1. Tensile testing machine for high tensile speed, characterized by a stationary cylinder (2) which has a movable one Contains piston (4), the piston rod (5) of which with the end of a to be examined Test rod (7) is connected, furthermore by a rigid support bar (9), the position of which is adjustable relative to the cylinder and with which the other tie of the test rod is connected, technical means for feeding one on one side of the piston lying cylinder space (24) with gas of adjustable or adjustable pressure and an organ that is instantaneously separable and temporary by pyrotechnic means bewe moving piston and the stationary cylinder firmly connected to each other.

2 testing machine according to claim 1, characterized in that the instantaneous separable organ consists of at least one explosive bar (15) which has a zone (17) with reduced strength, which in the case of the ignition of an explosive la @ un @ (1?, 20) precisely determinable point in time tears *

3. Testing machine according to claim 2, characterized in that @@@@ rupturable bar (15) in one Interior of a two-part detachable console (14) housed it, the two parts of which are fixed to the movable piston (4) or to the fixed cylinder block (1) are connected, with exhaust openings passing through the walls of the console, which allow the combustion gases of the explosive charge to escape.

4. Testing machine according to claim 1, characterized in that the stationary arranged cylinder (2) has a hydraulic braking device which the remaining energy of the compressed gases at the end of the movement of the movable piston (4) absorbed, and from a second piston (35) with a conical piston profile (36) consists, which is progressively reduced by its cross-section Passage of a viscous brake fluid into a low pressure reservoir connected to the cylinder (38) displaced.

5. Testing machine according to claim 1, characterized in that the. rigid support bar for adjusting its position with a handwheel spindle system (10,11) is connected, the spindle (11) sits firmly on the cylinder block (1) and that this support bar is provided with a detachable rod (8), the end of which is the to be examined test rod (7) takes up.

6. Testing machine according to claim 5, characterized in that the releasable Rod (8) serves as an organ for measuring the tensile force due to its deformation.

7. Testing machine according to claim 1, characterized in that the means for admitting a pressurized gas into the cylinder (2) from a compressor in connection with an engine oil pump (48), which by feeding in Ö £ the pressure of the gas inside a pressure vessel from an oil reservoir (49) (26) increased, which can be connected to the stationary cylinder.