DE1564468C

DE1564468C - Process for producing solder connections between winding ends and connecting pins in an electrical coil

Info

Publication number: DE1564468C
Authority: DE
Inventors: Pieter de Eindhoven Zeeuw (Nie derlande)
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Publication date: 1972-05-18

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Lötverbindungen zwischen Wicklungsenden und Anschlußstiften bei einer elektrischen Spule mit einem Spulenkörper, auf dessen Flansch aus thermoplastischem Material eine Anschlußplatte befestigt ist, die auf der Außenseite die senkrecht vorstehenden Anschlußstifte aufweist und die aus einem Material mit einem höheren Erweichungspunkt als dem des thermoplastischen Materials besteht.The invention relates to a method of manufacture of soldered connections between winding ends and connecting pins in an electrical Coil with a bobbin, on whose flange made of thermoplastic material a connection plate is attached, which has the vertically protruding connection pins on the outside and the out a material with a softening point higher than that of the thermoplastic material consists.

Derartige Spulen eignen sich insbesondere für kleine Bemessungen, z. B. 12 X 12 X 15 mm, zur Montage in einer mit einer flächenhaften, z. B. gedruckten Verdrahtung versehenen isolierenden Chassisplatte. >5Such coils are particularly suitable for small dimensions, e.g. B. 12 X 12 X 15 mm, for Assembly in a with a planar, z. B. printed wiring provided insulating Chassis plate. > 5

Die sehr kleinen Abmessungen bringen Schwierigkeiten mit sich beim Verbinden der Wicklungsenden der Spule mit den Anschlußstiften. Aus der deutschen Auslegeschrift 1 185 259 ist es bereits bekannt, diese Stifte auf einer mit flächenhafter Verdahtung versehenen kleinen Anschlußplatte anzubringen, wodurch es möglich ist, die Wicklungsenden nicht direkt an den Stiften, sondern an mit den betreffenden Stiften elektrisch verbundenen, sich bis zu den Rändern der Anschlußplatte erstreckenden Ausläufern der Verdrahtung festzulöten. Die billigste Methode ist Tauchlöten; aber es treten dabei Schwierigkeiten auf, da es schwierig ist, die Wicklungsenden während des Lötvorganges an ihrer Stelle zu halten.The very small dimensions cause difficulties in connecting the winding ends the coil with the connecting pins. From the German Auslegeschrift 1 185 259 it is already known this To attach pins on a small connection plate provided with extensive wiring, whereby it is possible, the winding ends not directly to the pins, but to the relevant pins electrically connected, extending to the edges of the connection plate extensions of the wiring to solder. The cheapest method is dip soldering; but difficulties arise as it is difficult to keep the winding ends in place during the soldering process.

Ein Verfahren eingangs erwähnter Art ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 867 984 bekannt, wobei auf einem Flansch des Spulenkörpers aus thermoplastischem Material eine Platte aus Hartpapier befestigt ist, in der Lötfahnen eingenietet sind, an welche die Wicklungsenden unmittelbar angelötet werden. Eine weitere Halterung der Wicklungsenden ist hierbei aber nicht vorgesehen.A method of the type mentioned at the outset is known from German utility model 1 867 984, with a plate made of hard paper is attached to a flange of the bobbin made of thermoplastic material is, in which soldering lugs are riveted, to which the winding ends are soldered directly will. However, there is no further support for the winding ends.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Lötverbindungen zwischen Wicklungsenden und Anschlußstiften bei einer elektrischen Spule zu schaffen, bei der die Wicklungsenden während des Lötvorganges an vorgegebenen Stellen gehaltert werden.The invention is based on the object of a method for producing soldered connections between To create winding ends and connecting pins in an electrical coil, in which the winding ends be held at predetermined locations during the soldering process.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren eingangs erwähnter Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß bei Verwendung einer Anschlußplatte mit einer sich an die Anschlußstifte anschließenden flächenhaften Verdrahtung, mit der die Wicklungsenden am Plattenrand durch Tauchlöten verbunden werden, die Wicklungsenden vor dem Tauchlöten in den Rand des Flansches eingeschmolzen werden.This object is achieved in a method of the type mentioned at the beginning according to the invention in that that when using a connection plate with a surface adjoining the connection pins Wiring with which the winding ends are connected to the board edge by dip soldering, the winding ends are melted into the edge of the flange before dip soldering.

Durch das Einschmelzen der Wicklungsenden in den Rand des Flansches werden die Wicklungsenden für das Tauchlöten an ihren vorgegebenen Plätzen fixiert.By melting the winding ends into the edge of the flange, the winding ends become fixed in place for dip soldering.

Es sei noch erwähnt, daß aus der niederländischen Offenlegungsschrift 6 403 784 ein Spulenkörper aus thermoplastischem Material mit in einem der Flansche befestigten Anschlußdrähten bekannt ist, an denen die Wicklungsenden festgelötet sind; beim Löten schmilzt örtlich das thermoplastische Material, so daß an der Stelle der Verbindung auch die Wicklungsenden in das Material der Flansche eingebettet werden. Diese Spulenkonstruktion eignet sich nicht zur Tauchlötung der Wicklungsenden an Anschlußstifte und/oder von Anschlußstiften in eine flächenhafte Verdrahtung, da beim Tauchlöten der Flansch erweichen und verformen würde.It should also be mentioned that from the Dutch laid-open specification 6 403 784 a bobbin from thermoplastic material with attached in one of the flanges lead wires is known to which the winding ends are soldered on; during soldering, the thermoplastic material melts locally, see above that at the point of connection, the winding ends are also embedded in the material of the flanges will. This coil construction is not suitable for dip soldering the winding ends to connecting pins and / or of connecting pins in a planar wiring, since the flange during dip soldering would soften and deform.

Aus der britischen Patentschrift 1 035 265 ist es ferner bekannt, die Enden einer Spulenwicklung am Spulenkörper durch Erhitzung vorspringender thermoplastischer Nasen zu verankern. Das Problem, die Wicklungsenden zum Tauchlöten in einer bestimmten Lage zu fixieren, tritt hierbei nicht auf.From British patent specification 1 035 265 it is also known, the ends of a coil winding on To anchor bobbins by heating protruding thermoplastic noses. The problem that Fixing winding ends in a certain position for dip soldering does not occur here.

Die Erfindung wird nunmehr an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment.

In F i g. 1 ist in Seitenansicht und in F i g. 2 in Ansicht von unten eine nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellte Spule dargestellt.In Fig. 1 is a side view and in FIG. 2 in a view from below according to the method according to FIG the coil made of the invention shown.

Die dargestellte Hochfrequenzspule enthält eine Spulenwicklung 1 auf einem Spulenkörper 3, der an einem Ende in einer passenden, zentralen Öffnung eines. Flansches 5 aus isolierendem, thermoplastischem Kunststoff befestigt ist. Auf der Außenseite, hier auf der Unterseite des Flansches 5, ist eine dünne isolierende Anschlußplatte 7 befestigt, vorzugsweise dadurch, daß diese Platte eine Anzahl von Öffnungen 9 besitzt, in welche beim Spritzen des Flansches 5 in einer Matrize mit der darin vorher untergebrachten Anschlußplatte 7 das Material des Flansches eindringt, so daß an diesem Ansätze gebildet werden, welche die Öffnungen 9 ausfüllen. Die Anschlußplatte 7 besteht aus nicht thermoplastischem Material, z. B. Hartpapier, oder aus einem Material mit einem höheren Erweichungspunkt als das Material des Flansches 5.The high-frequency coil shown contains a coil winding 1 on a bobbin 3, which is connected to one end in a matching, central opening one. Flange 5 made of insulating, thermoplastic Plastic is attached. On the outside, here on the underside of the flange 5, is a thin insulating connection plate 7 attached, preferably in that this plate has a number of Has openings 9, in which the injection molding of the flange 5 in a die with the previously therein housed connection plate 7 penetrates the material of the flange, so that this approach is formed which fill the openings 9. The connection plate 7 consists of non-thermoplastic Material, e.g. B. hard paper, or made of a material with a higher softening point than the material of the flange 5.

Die Anschlußplatte 7 ist auf der Außenseite, hier auf der Unterseite, in an sich bekannter Weise mit senkrechten Anschlußstiften 11 und einer elektrisch daran angeschlossenen flächenhaften Verdrahtung (s. Fig. 2) versehen. Aus Fig. 2 ergibt sich, daß die Leitungen dieser Verdrahtung sich von den Stiften 11 bis zu längs eines der Ränder der Anschlußplatte 7 angebrachten V-förmigen Einschnitten 13 erstrecken, in denen die Enden 15 der Wicklung 1 oder etwaiger Abzweige untergebracht sind. Die linke Hälfte der Fig. 1 zeigt, daß in einem der Ränder des Flansches 5 den im oberen Rand der Anschlußplatte 7 gebildeten V-förmigen Einschnitten 13 entsprechende Nuten 17 vorgesehen sind, durch welche die Wicklungsenden 15 ebenfalls hindurchgeführt sind.The connection plate 7 is on the outside, here on the underside, in a manner known per se vertical connecting pins 11 and a planar wiring electrically connected thereto (see Fig. 2) provided. From Fig. 2 it can be seen that the lines of this wiring extend from the pins 11 up to V-shaped incisions 13 made along one of the edges of the connection plate 7 extend, in which the ends 15 of the winding 1 or any branches are accommodated. the left half of Fig. 1 shows that in one of the edges of the flange 5 in the upper edge of the Connection plate 7 formed V-shaped incisions 13 corresponding grooves 17 are provided by which the winding ends 15 are also passed through.

Bevor die Wicklungsenden 15 an den Leitungen der flächenhaften Verdrahtung an der Unterseite der Anschlußplatte 7 festgelötet werden, wird gemäß der Erfindung der Rand des Flansches 5 mit den Nuten 17 mittels eines erhitzten Werkzeuges örtlich kurzzeitig erweicht, so daß die Nuten 17 zugedrückt und die Wicklungsenden 15 unverrückbar darin eingeschlossen werden. In Fig. 1 ist dies nur auf der rechten Hälfte dargestellt, um auch die nicht verformten Nuten 17 zu zeigen. Auch die in den Einschnitten 13 liegenden Endteile der Wicklungsenden 15 sind auf diese Weise hinreichend fixiert. Die herausragenden Drahtteile können weggeschnitten werden, und die Wicklungsenden 15 lassen sich unbedenklich durch Tauchlöten an der flächenhaften Verdrahtung befestigen, da während der kurzen Dauer dieses Lötvorganges der Flansch 5 nicht erweicht, so daß die Wicklungsenden 15 nach wie vor fixiert bleiben. Die Einführung der Wicklungsenden 15 in die Nuten 17, das Zudrücken der Nuten und das Abschneiden der Drahtenden können in einer automatischen Maschine erfolgen.Before the winding ends 15 on the lines of the extensive wiring on the underside of the Connection plate 7 are soldered, according to the invention, the edge of the flange 5 with the grooves 17 locally softened briefly by means of a heated tool, so that the grooves 17 are pressed shut and the winding ends 15 are immovably enclosed therein. In Fig. 1 this is only on the shown on the right half in order to also show the undeformed grooves 17. Even those in the incisions 13 lying end parts of the winding ends 15 are sufficiently fixed in this way. The outstanding Wire parts can be cut away, and the winding ends 15 can be harmless attach by dip soldering to the extensive wiring, since during the short duration this soldering process does not soften the flange 5, so that the winding ends 15 are still fixed remain. The introduction of the winding ends 15 into the slots 17, the pressing of the slots and the cutting off the wire ends can be done in an automatic machine.

Die geschilderte Spulenkonstruktion mit einem thermoplastischen Flansch 5 und einer nicht oderThe described coil construction with a thermoplastic flange 5 and a not or

kaum erweichenden Anschlußplatte 7 gewährleistet außerdem beim Festlöten der Stifte 11 in einer fiächenhaften Verdrahtung, daß sogar beim zeitweiligen Schmelzen der Lötverbindung eines der Wicklungsenden 15 infolge der auftretenden Wärme das betreffende Wicklungsende an seiner Stelle bleibt, so daß nach Wiedererhärtung des Lotes trotz des zeitweiligen Schmelzern die elektrische Verbindung nach wie vor zuverlässig ist.Barely softening connection plate 7 is also guaranteed when the pins 11 are soldered in a surface-like manner Wiring that even with the temporary melting of the solder joint of one of the winding ends 15 as a result of the heat generated, the end of the winding in question remains in place, so that after the solder has hardened again, despite the temporary melting, the electrical connection remains as it is before is reliable.

Claims

Claim:

Process for the production of soldered connections between winding ends and connecting pins in the case of an electrical coil with a bobbin, on its flange made of thermoplastic Material a connection plate is attached, which protrudes vertically on the outside Has terminal pins and made of a material with a higher softening point than that of the thermoplastic material, characterized in that when used a connection plate (7) with a planar adjoining the connection pins (11) Wiring with which the winding ends (15) are connected to the board edge by dip soldering the winding ends are melted into the edge of the flange (5) before dip soldering will.

1 sheet of drawings