DE1560714C

DE1560714C - Device for coating a porous sheet with a flexible, sticky plastic layer

Info

Publication number: DE1560714C
Authority: DE
Inventors: Peter J Castro Valley Cahf Metz (V St A)
Original assignee: Crown Zellerbach Corp
Current assignee: James River Corp of Nevada
Publication date: 1972-12-21

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten einer porösen Bahn mit einer flexiblen, klebrigen Kunststoffschicht, die ein perforiertes Rohr aufweist, über das die poröse Bahn geführt ist, mit einer Einrichtung zum kontinuierlichen Zuführen der klebrigen Kunststoffschicht an die poröse Bahn und mit einer Einrichtung zum Aufrechterhalten eines Teilvakuums in dem perforierten Rohr, wobei das Teilvakuum durch die Perforation auf die poröse Bahn und die klebrige Kunststoffschicht wirkt.The invention relates to a device for coating a porous web with a flexible, sticky plastic layer which has a perforated tube over which the porous web is guided means for continuously supplying the sticky plastic layer to the porous web and having means for maintaining a partial vacuum in the perforated tube, the Partial vacuum acts through the perforation on the porous web and the sticky plastic layer.

Es ist eine Vorrichtung dieser Bauart bekannt (USA.-Patentschrift 3 165 432), bei welcher das perforierte Rohr um seine Längsachse mit einer der Transportgeschwindigkeit der porösen Bahn entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit rotiert. Innerhalb des Rohres ist eine feststehende Saugkammer angeordnet, deren Sog sich durch die in der sich kontinuierlich vorbeidrehenden Rohrwandung vorhandenen Perforationen auswirkt. Die flexible, klebrige Kunststoffschicht läuft dabei zwischen den Begrenzungen der Saugkammer zu. Dabei ist als nachteilig anzusehen, daß ein erheblicher baulicher Aufwand für die Lagerung und den Antrieb des Rohres vorgesehen werden muß, deren Durchmesser zu dem erheblich ist, da in ihm die gesonderte Saugkammer Platz zu finden hat. Da die Kunststoffschicht ferner erst im Bereich der Saugkammer zuläuft bzw. mit der porösen Bahn erst jenseits des in Vorschubrichtung der porösen Bahn vorderen Randes der Saugkammer in Berührung kommt, ist nachteiligerweise eine beachtliche Saugleistung erforderlich, nachdem sich das erzeugte Vakuum durch den nicht abgedeckten Bereich der durchlaufenden porösen Bahn zwischen dem genannten vorderen Rand der Saugkammer und der Berührungslinie der Kunststoffschicht auffüllen kann.A device of this type is known (US Pat. No. 3,165,432), in which the perforated Tube around its longitudinal axis at a speed corresponding to the transport speed of the porous web Circumferential speed rotates. A fixed suction chamber is arranged inside the pipe, their suction is through the existing in the continuously rotating pipe wall Perforations. The flexible, sticky plastic layer runs between the boundaries the suction chamber too. It is to be regarded as disadvantageous that a considerable structural effort must be provided for the storage and the drive of the tube, the diameter of which is considerable is because the separate suction chamber can be found in it. As the plastic layer also only tapers in the area of the suction chamber or, with the porous web, only beyond the in the feed direction the porous web comes into contact with the front edge of the suction chamber, disadvantageously is a considerable one Suction power required after the vacuum created has passed through the uncovered area the continuous porous web between said front edge of the suction chamber and the contact line of the plastic layer can fill.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Bauart zu schaffen, die unaufwendiger ausgebildet ist und ein wirtschaftliches Arbeiten ermöglicht.The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned, which is less expensive and enables economical work.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die klebrige Kunststoffschicht mit der porösen Bahn unmittelbar vor der Perforation das festster hende, perforierte Rohr berührt.This object is achieved in that the sticky plastic layer with the porous The web touches the fixed, perforated pipe immediately before the perforation.

Durch die Verwendung eines feststehenden Rohres entfällt der für die Lagerung bei der bekannten Vorrichtung erforderliche Aufwand. Darüber hinaus kann das Rohr einen verhältnismäßig geringen Durchmesser aufweisen, da es keine gesonderte Saugkammer aufnehmen muß, vielmehr selber die Saugkammer bildet. Ferner ist auch die erforderliche Saugleistung geringer, denn da die klebrige Kunststoffschicht mit der porösen Bahn unmittelbar vor der Perforation in Berührung kommt, ist die gesamte Perforation des feststehenden Rohres abgedeckt, so daß sich 'das Vakuum nicht in der bei der bekannten Vorrichtung angeführten, nachteiligen Weise auffüllen kann. Ein weiterer, überraschender Vorteil besteht darin, daß sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung höhere Bahn- und damit Produktionsgeschwindigkeiten erreichen lassen, obgleich im Bereich der Perforation des feststehenden Rohres zwischen der porösen Bahn und dem feststehenden Rohr Gleitreibung auftritt. Dies dürfte darauf zurückzuführen sein, daß die poröse Bahn nur einen verhältnismäßig geringen Teil der Umfangsfläche des feststehenden, perforierten Rohres berührt.The use of a stationary tube eliminates the need for storage in the known device required effort. In addition, the pipe can be relatively small Have diameter, since it does not have to accommodate a separate suction chamber, but rather the suction chamber itself forms. Furthermore, the required suction power is also lower, because there is the sticky plastic layer comes into contact with the porous web just before the perforation is the entire Perforation of the fixed tube covered so that 'the vacuum is not in the known Device mentioned, can fill a disadvantageous way. There is another surprising benefit in that the device according to the invention allows higher web and thus production speeds can be achieved, although in the area of the perforation of the fixed tube between sliding friction occurs between the porous web and the stationary pipe. This is likely to be attributed to it be that the porous web only a relatively small part of the peripheral surface of the stationary, perforated pipe touches.

Zweckmäßig ist dabei der perforierte Teil ein Schlitz. Es kann jedoch auch zweckmäßig sein, daß der perforierte Teil aus mehreren einzelnen öffnungen besteht, die versetzt zueinander angeordnet sind.The perforated part is expediently a slot. However, it can also be useful that the perforated part consists of several individual openings that are offset from one another are.

Die Erfindung und ihre vorteilhaften Ausgestaltungen sind im folgenden an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention and its advantageous embodiments are shown below with reference to in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung,Fig. 1 schematically shows a side view of a device according to the invention,

F i g. 2 einen vergrößerten Querschnitt durch den Teil der Vorrichtung, der vom perforierten Rohr und einer Einrichtung zum kontinuierlichen Zuführen der klebrigen Kunststoffschicht gebildet wird,F i g. Fig. 2 is an enlarged cross-section through the part of the device that leads from the perforated tube and a device for continuously feeding the sticky plastic layer is formed,

F i g. 3 einen Längsschnitt durch die Anordnung des perforierten Rohres, in dem das Vakuum aufrechterhalten wird,F i g. 3 shows a longitudinal section through the arrangement of the perforated tube in which the vacuum is maintained will,

F i g. 4 einen Querschnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 3,F i g. 4 shows a cross section along the line 4-4 in FIG. 3;

F i g. 5 in einer Teilansicht eine weitere Ausführungsform der Anordnung des perforierteen Rohres;F i g. Fig. 5 shows, in a partial view, a further embodiment of the arrangement of the perforated tube;

F i g. 6 zeigt in einer Teilaufsicht eine sogenannte Streifenschichtung, bei welcher eine poröse Bahn mit einer flexiblen, porösen Kunststoffschicht längs im Abstand voneinander angeordneten Streifen verbunden ist;F i g. 6 shows a so-called stripe layering in a partial top view, in which a porous web with a flexible, porous plastic layer along spaced strips is;

F i g. 7 zeigt einen Teilschnitt längs der Linie 7-7 in Fig. 6;F i g. Figure 7 shows a partial section along line 7-7 in Figure 6;

F i g. 8 zeigt eine Ansicht eines perforierten Rohres, mit dem die in Fi g. 6 dargestellte Streifenschichtung hergestellt werden kann;F i g. 8 shows a view of a perforated tube with which the FIG. 6 stripe layering shown can be produced;

F i g. 9 zeigt einen Vertikalschnitt längs der Linie 9-9 in Fig. 8.F i g. 9 shows a vertical section along the line 9-9 in FIG. 8.

In F i g. 1 ist der Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt. Die Vorrichtung hat eine Welle 2, auf der sich eine Vorratsrolle 3In Fig. 1 the structure of a device according to the invention is shown schematically. The device has a shaft 2 on which a supply roll 3

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dreht. Diese Vorratsrolle besteht aus einer flexiblen, porösen Bahn 4 oder Trägerfolie, die kontinuierlich von der Vorratsrolle abgewickelt wird. Die Bahn 4 kann aus irgendeinem porösen Material, beispielsweise aus Papier oder einem Gewebe aus natürlichen. oder synthetischen Fasern bestehen. Die Bahn 4 läuft über Führungswalzen 6 und eine z. B. dampfbeheizte Vorwärmwalze 7 und wird somit vorgewärmt, um beim anschließenden Aufbringen einer flexiblen, klebrigen Kunststoffschicht in Form einer extrudierten, heißen Folie 11 den Abschreckeffekt zu verringern. turns. This supply roll consists of a flexible, porous web 4 or carrier film, which is continuous is unwound from the supply roll. The web 4 can be made of any porous material, for example made of paper or a fabric made of natural. or synthetic fibers. Lane 4 is running over guide rollers 6 and a z. B. steam heated preheating roller 7 and is thus preheated to with the subsequent application of a flexible, sticky plastic layer in the form of an extruded, hot foil 11 to reduce the quenching effect.

Von der Vorwärmwalze 7 wird die Bahn 4 über eine weitere Führungswalze 8 und von da aus über eine Rohrkonstruktion 9 geführt, die die Bahn 4 abstützt und in der ein Vakuum aufrechterhalten werden kann. Diese Rohrkonstruktion wird unten im einzelnen näher beschrieben. Die Kunststoffolie 11 wird kontinuierlich in heißem, klebrigem Zustand aus einer Strangpresse 12 extrudiert und auf die obere ao Seite der Bahn 4 gebracht, wie das ebenfalls weiter unten im einzelnen beschrieben wird. Nachdem die Folie 11 auf die Bahn 4 am Ort der Konstruktion 9 aufgeklebt worden ist, wird die dadurch gebildete Schichtbahn über ein Paar Kühlwalzen 13 und eine «5 weitere Führungswalze 14 zu einer nicht dargestellten Aufwickelstelle geleitet, an der die Schichtbahn zu einer Rolle aufgewickelt wird.From the preheating roller 7, the web 4 is passed over a further guide roller 8 and from there over a tubular structure 9 is guided, which supports the web 4 and in which a vacuum is maintained can. This pipe construction is described in more detail below. The plastic film 11 is continuously extruded in a hot, sticky state from an extruder 12 and onto the upper ao Brought side of the web 4, as will also be described in detail below. after the Film 11 has been glued to the web 4 at the location of the construction 9, the one formed thereby Layer web over a pair of cooling rollers 13 and a further guide roller 14 to a not shown Passed winding point at which the layer web is wound into a roll.

Bei dem in den F i g. 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Rohrkonstruktion 9 aus einem perforierten Rohr 16, das einen relativ kleinen Außendurchmesser aufweist, um den durch Reibung bedingten Widerstand klein zu halten, wenn die Bahn 4 kontinuierlich über einen Teil des Rohres läuft. Vorzugsweise ist das Rohr 16 ein Stahlrohr mit glatter Oberfläche; es kann mit Chrom überzogen sein, um den Reibungswiderstand noch weiter herabzusetzen. Es kann jedoch auch ein anderes Metall Verwendung finden.In the case of the FIG. 2 to 4 shown embodiment, the pipe structure 9 consists of a perforated tube 16 which has a relatively small outer diameter around which by friction To keep the conditional resistance small if the web 4 is continuous over part of the pipe running. Preferably, the tube 16 is a steel tube with a smooth surface; it can be plated with chrome to reduce the frictional resistance even further. However, it can also be another metal Find use.

Zweckmäßig ist der perforierte Teil des Rohres 16 ein schmaler Schlitz 17, der sich in axialer Richtung des Rohres quer zur Vorschubrichtung der Bahn 4 erstreckt. Dieser Schlitz 17 kann beispielsweise durch Einfräsen gebildet werden, wobei kleine Verbindungsstege 18 in Abständen längs des Rohres 16 belassen werden, um das Rohr auszusteifen, so daß ein Teilvakuum, das durch den Schlitz fortgeleitet wird, an der Oberfläche des Rohres praktisch nicht unterbrochen wird, wenn die Bahn 4 über das Rohr gleitet. Ein Ende des Rohres 16 besitzt einen Stutzen 19, der mit einer Vakuumpumpe 21 verbunden ist. An dem anderen Ende des Rohres 16 ist ein von Hand betätigbares Drosselventil 22 vorgesehen, so daß das Vakuum in dem Bereich, der den Schlitz 17 einschließt, eingestellt werden kann.The perforated part of the tube 16 is expediently a narrow slot 17 which extends in the axial direction of the tube extends transversely to the feed direction of the web 4. This slot 17 can, for example, through Milling are formed, small connecting webs 18 being left at intervals along the tube 16 to stiffen the pipe so that a partial vacuum that is passed through the slot, is practically not interrupted at the surface of the pipe when the web 4 slides over the pipe. One end of the tube 16 has a connecting piece 19 which is connected to a vacuum pump 21. To the the other end of the tube 16 is a manually operable throttle valve 22 is provided so that the vacuum in the area that includes the slot 17 can be adjusted.

Wie oben erwähnt, ist es wünschenswert, daß der extrudierte Film möglichst nahe bei der vakuumwirksamen Zone, die durch den Schlitz 17 definiert ist, und nicht direkt über dem Schlitz 17, mit der Oerseite der Bahn 4 in Berührung gebracht wird. Zu diesem Zweck ist das Rohr 16 verdrehbar in Klammern 23 gehalten, die mit Muttern und Schrauben 24 zusammengespannt werden, so daß beim Lösen dieser Muttern und Schrauben das Rohr 16 zwecks Einstellung des richtigen Winkels verdreht werden kann.As mentioned above, it is desirable that the extruded film be as close as possible to the vacuum effective one Zone defined by slot 17, and not directly above slot 17, with the top the web 4 is brought into contact. For this purpose, the tube 16 can be rotated in brackets 23 held, which are clamped together with nuts and bolts 24, so that when loosening these nuts and screwing the tube 16 can be rotated to adjust the correct angle.

Es sind Einrichtungen vorgesehen, um das Rohr 16 wahlweise sowohl in vertikaler Richtung als auch in horizontaler Richtung zu verstellen. Diese Justierung ermöglicht, das Rohr 16 in einer solchen Stellung fest anzuordnen, daß eine Abdichtung der Bahn 4 sowohl vor als auch hinter dem Schlitz 17 gewährleistet ist, so daß eine Leckstelle, die einen Vakuumverlust zur Folge hätte, zu beiden Seiten des Schlitzes sicher vermieden wird. Die vertikale und horizontale Verstellbarkeit des Rohres 16 ermöglicht auch eine Einstellung der Krümmung der Bahn 4, wenn diese über das Rohr 16 läuft, so daß der Reibungswiderstand, der durch den Kontakt der Bahn mit den Oberflächenbereichen vor und nach dem Schlitz 17 bedingt ist, trotz der gewünschten Dichtungswirkung dieser Bereiche möglichst klein gehalten werden kann.Means are provided to the tube 16 selectively both in the vertical direction and in to be adjusted in the horizontal direction. This adjustment enables the tube 16 to be fixed in such a position to arrange that a seal of the web 4 is guaranteed both in front of and behind the slot 17, so that a leak that would result in a loss of vacuum is reliably avoided on both sides of the slot will. The vertical and horizontal adjustability of the tube 16 also enables adjustment the curvature of the web 4 when it runs over the tube 16, so that the frictional resistance, the is due to the contact of the web with the surface areas before and after the slot 17, despite the desired sealing effect of these areas can be kept as small as possible.

Zum Zwecke der Verstellung ist eine der Klammern 23 auf einem senkrechten Halter 27 befestigt, der in einer Führung 28 verschoben werden kann. Der Halter 27 kann in einer ganz bestimmten Stellung mit einer Schraube 29 fixiert werden, die durch einen Schlitz 31 in dem Halter 27 hindurchgesteckt ist und in die Führung 28 eingeschraubt werden kann. Der Fuß 32 der Führung 28 weist Längsschlitze 33 auf, die eine begrenzte horizontale Verschiebung der Führung 28 ermöglichen. Um die Führung auf dem Sockel 35 zu befestigen, sind Schrauben 34 vorgesehen. Ein Teil der Leitung zwischen dem Rohr 16 und der Vakuumpumpe 21 ist als flexibler Schlauch 36 ausgebildet, der die Verstellbarkeit des Rohres 16 ermöglicht.For the purpose of adjustment, one of the brackets 23 is attached to a vertical holder 27, which can be moved in a guide 28. The holder 27 can be in a very specific position be fixed with a screw 29 which is inserted through a slot 31 in the holder 27 and can be screwed into the guide 28. The foot 32 of the guide 28 has longitudinal slots 33, which allow a limited horizontal displacement of the guide 28. To the lead to fasten on the base 35, screws 34 are provided. Part of the line between the Tube 16 and the vacuum pump 21 is designed as a flexible hose 36, which allows the adjustability of the Tube 16 allows.

Aus F i g. 1 ergibt sich, daß die beschriebenen Verstelleinrichtungen an jedem Ende des Rohres 16 vorgesehen sind. Die besondere Ausbildung dieser Verstelleinrichtungen ist nicht von Bedeutung. Es kann auch irgendeine andere Verstelleinrichtung verwendet werden, um das Rohr 16 zu verdrehen und in vertikaler sowie in horizontaler Richtung zu verstellen. .'.·■■' .From Fig. 1 shows that the adjustment devices described are provided at each end of the tube 16. The special training of these adjustment devices does not matter. Any other adjustment device can also be used are to rotate the tube 16 and to adjust in the vertical and horizontal directions. . '. · ■■'.

Aus den vorstehenden Ausführungen ist ersichtlich, daß, wenn die Bahn 4 über den Schlitz 17 geführt wird, ein Teilvakuum auf der Unterseite dieser Trägerbahn erzeugt wird. Das Vakuum wirkt durch die poröse Bahn 4 hindurch und hat zur Folge, daß die extrudierte Folie 11 gegen die Oberseite der Bahn 4 gezogen wird, wodurch die beiden Schichten miteinander verkleben, da die Folie 11 sich in einem klebrigen, heißen, aufgeschmolzenen Zustand befindet, wenn sie durch den Raum zwischen der schmalen Austrittsdüse 38 der Strangpresse und der ersten Berührungsstelle mit der Bahn 4, die durch den Pfeil C in F i g. 2 angedeutet wird, läuft. Diese Berührungsstelle befindet sich, in Laufrichtung der Bahn gesehen, erfindungsgemäß vor der Perforation bzw. der Kante oder dem vorderen Rand des Schlitzes 17, der durch den Pfeil A angedeutet wird.From the foregoing it can be seen that when the web 4 is guided over the slot 17, a partial vacuum is created on the underside of this carrier web. The vacuum acts through the porous web 4 and has the consequence that the extruded film 11 is pulled against the upper side of the web 4, whereby the two layers stick together, since the film 11 is in a sticky, hot, melted state, when passing through the space between the narrow outlet nozzle 38 of the extruder and the first point of contact with the web 4, which is indicated by the arrow C in FIG. 2 is indicated, is running. According to the invention, this point of contact is located in front of the perforation or the edge or the front edge of the slot 17, which is indicated by the arrow A, as seen in the running direction of the web.

Bei Verwendung eines stranggepreßten Polyäthylenfilms als klebriger Kunststoffschicht soll der Abstand zwischen der Austrittsdüse 38 der Strangpresse und- der Berührungsstelle C des Filmes mit der Oberseite der Bahn 4 relativ groß sein, damit dem Film genügend Zeit gelassen wird, um in diesem Raum zwischen Austrittsdüse und Berührungsstelle zu oxydieren. Diese Oxydation vergrößert die Bindungsfestigkeit zwischen dem Film und einer nicht behandelten Papierbahn.When using an extruded polyethylene film as a sticky plastic layer, the distance between the outlet nozzle 38 of the extrusion press and the contact point C of the film with the upper side of the web 4 should be relatively large, so that the film is allowed enough time to move in this space between the outlet nozzle and the contact point to oxidize. This oxidation increases the bond strength between the film and an untreated paper web.

Wie oben ausgeführt, läuft die Bahn 4 konvex gekrümmt über den perforierten Teil bzw. den Schlitz 17 des Rohres 16. Es wird unter Hinweis auf F i g. 2 betont, daß die Bahn 4 auf dem Rohr 16 nach unten unter einem spitzen Winkel mit der HorizontalenAs stated above, the web 4 runs convexly curved over the perforated part or the slot 17 of the tube 16. With reference to FIG. 2 emphasizes that the web 4 on the tube 16 downwards at an acute angle with the horizontal

läuft. Diese konvexe Krümmung der Bahn 4 zusammen mit der Spannung oder dem Zug, der auf die Bahn beim Vorschub derselben ausgeübt wird, gewährleistet einen guten Siegerkontakt der Bahn mit der Stützfläche des Rohres 16 vor dem vorderen Rand A des Schlitzes 17 und ebenfalls hinter dem hinteren Rand desselben, der durch den Pfeil B angedeutet ist. Auf diese. Weise wird die volle Wirksamkeit des Vakuums ohne Leckverlust über den Bereich, der durch den Schlitz 17 difiniert ist, gewährleistet. Wie bereits früher erwähnt, ist es zur Herabsetzung des Reibungswiderstandes wünschenswert, daß die Bahn 4 mit der Stützfläche des Rohres 16 vor und nach dem Schlitz 17 nur über eine so kleine Strecke im Eingriff steht, als praktisch gerade noch möglich ist. Eine geeignete Länge dieser Strecke, innerhalb der die Bahn mit dem Rohr in Eingriff steht, ist vor dem Schlitz 17 etwa 0,32 bis 1,27 cm und nach dem Schlitz etwa 0,95 bis 1,59 cm. Die maximale Länge der Strecke nach dem Schlitz 17 ist weniger wesentlich, da an dieser Stelle die Bahn 4 von dem Rohr 16 weggezogen wird.running. This convex curvature of the web 4, together with the tension or tension exerted on the web as it is advanced, ensures good winning contact of the web with the support surface of the tube 16 in front of the front edge A of the slot 17 and also behind the rear edge the same, which is indicated by the arrow B. To this. In this way, the full effectiveness of the vacuum without leakage loss over the area which is difiniert by the slot 17 is guaranteed. As mentioned earlier, in order to reduce the frictional resistance, it is desirable that the web 4 is only in engagement with the support surface of the tube 16 before and after the slot 17 over a distance that is practically just about possible. A suitable length of this distance in which the sheet engages the pipe is about 0.32 to 1.27 cm before the slot 17 and about 0.95 to 1.59 cm after the slot. The maximum length of the route after the slot 17 is less important since the web 4 is pulled away from the pipe 16 at this point.

Der Schlitz 17, der die vakuumwirksame Zone bestimmt, soll nicht zu schmal sein, sonst kann das Vakuum nicht lange genug wirksam sein, um eine starke klebende Bindung zwischen der Folie 11 und der Bahn 4 zu gewährleisten. Andererseits darf, gesehen in Vorschubrichtung der Bahn 4, der Schlitz auch nicht zu breit sein, da sonst das Vakuum die Folie 11 und die Bahn 4 in den Schlitz 17 hineinsaugt und dadurch eine unerwünschte Kräuselung bewirkt. Für die meisten Betriebsbedingungen ist eine Breite von 0,32 bis 1,27 cm, die durch den Abstand zwischen den Stellen A und B gegeben ist," geeignet. Für schwere Bahnen 4 kann die Breite des Schlitzes 17 größer als für die leichteren Bahnen sein. Ein geeignetes Vakuum zur Erzielung einer guten Bindung ist beispielsweise ein Vakuum von 0,234 bis 0,836 Atmosphären. Je schwerer die Folie 11 ist, desto größer muß das Vakuum sein. Ein guter Arbeitsbereich befindet sich zwischen etwa 0,368 und 0,468 Atmosphären, wenn handelsübliches Kraft-Papier als Bahn 4 und geschmolzener, klebriger Polyolefinfilm als Folie 11 verwendet wird.The slot 17, which determines the effective vacuum zone should not be too narrow, otherwise the vacuum can not be long effective enough to create a strong adhesive bond between the foil 11 and the web 4 to be ensured. On the other hand, viewed in the direction of advance of the web 4, the slot must not be too wide, since otherwise the vacuum will suck the film 11 and the web 4 into the slot 17 and thereby cause undesirable curling. For most operating conditions, a width of 0.32 to 1.27 cm, given by the distance between points A and B , "is suitable. For heavy webs 4, the width of slot 17 can be greater than for the lighter webs A suitable vacuum to achieve a good bond is, for example, a vacuum of 0.234 to 0.836 atmospheres. The heavier the film 11, the greater the vacuum must be. A good working range is between about 0.368 and 0.468 atmospheres when using commercial kraft paper is used as sheet 4 and molten, tacky polyolefin film as sheet 11.

Der äußere Durchmesser des Rohres 16 soll so klein wie möglich sein, um einen minimalen Reibungswiderstand zu erreichen. Bewährt hat sich ein Rohr mit einem Außendurchmesser von 5,08 cm, jedoch kann das Rohr auch einen Außendurchmesser im Bereich von 3,81 bisll3,3 cm haben.The outer diameter of the tube 16 should be as small as possible in order to minimize frictional resistance to reach. A pipe with an outside diameter of 5.08 cm has proven itself, however the tube can also have an outside diameter in the range of 3.81 to 11.3 cm.

F i g. 5 zeigt eine Ausführungsform, die das Rohr 16, das in den F i g. 2 und 3 dargestellt ist, ersetzen kann, um eine extrem dünne Trägerbahn zu beschichten. Eine solche dünne Trägerbahn kann dazu neigen, sich in einem durchgehenden Schlitz zu verfangen, selbst wenn dieser sehr schmal ist. Die in F i g. 5 dargestellte Konstruktion verringert diese Möglichkeit. Bei ihr besteht die vakuumwirksame Zone des Rohres 41 aus einer Perforation mit einer Vielzahl von kleinen öffnungen 42, die sich in axialer Richtung dieses Rohres erstrecken. Die Öffnungen 42 sind versetzt angeordnet, so daß alle Teile der Bahn 4 und der klebrigen Kunststoffschicht bzw. Folie 11 diesem Vakuum ausgesetzt sind. Bei dem dargestellten Muster aus den öffnungen 42 haben diese einen Durchmesser von 0,24 cm, und ihre Zentren sind um 0,48 cm gegeneinander versetzt.F i g. FIG. 5 shows an embodiment using the tube 16 shown in FIGS. 2 and 3 shown, replace can to coat an extremely thin carrier web. Such a thin carrier web can tend to get caught in a continuous slot, even if it is very narrow. The in F i g. 5 shown Construction reduces this possibility. With her there is the vacuum-effective zone of the pipe 41 from a perforation with a large number of small openings 42, which extend in the axial direction extend this tube. The openings 42 are offset so that all parts of the web 4 and the sticky plastic layer or film 11 are exposed to this vacuum. In the example shown from the openings 42, these are 0.24 cm in diameter and their centers are around 0.48 cm offset from one another.

Es kann erwünscht sein, eine sogennnte Streifenbeschichtung zwischen einer klebrigen Kunststoffolie 54 und einer flexiblen Bahn 55 in der Weise zu erhalten, wie sie in den F i g. 6 und 7 dargestellt ist, wobei der Film oder die Folie 54 mit der Bahn 55 in im Abstand voneinander angeordneten Streifen 56 klebend verbunden ist, während die Teile 57 der Schichten zwischen diesen Streifen 56 frei oder in einem nicht verbundenen Zustand verbleiben, wie in Fig. 7 dargestellt ist.It may be desirable to have a so-called stripe coating between a sticky plastic sheet 54 and a flexible sheet 55 in such a way that as shown in Figs. 6 and 7 with the film or sheet 54 spaced with the web 55 in mutually arranged strip 56 is adhesively connected, while the parts 57 of the layers remain free or in a disconnected state between these strips 56, as shown in FIG is.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich leicht für eine solche Streifenbeschichtung ausbilden. Die hierfür geeignete Anordnung ist im wesentlichen dieselbe, wie sie im Zusammenhang mit den F i g. 2 und 3 beschrieben wurde. Das Rohr 61, über das die Bahn 55 in der oben beschriebenen Weise geführt wird, weist jedoch mehrere im Abstand voneinander angeordnete, schmale Saugzonen 62 auf (Fig. 7 und 8). Die Bahn 55 wird über diese Saugzonen 62 in derselben Weise wie die Bahn 4 geführt.The device according to the invention can easily be designed for such a strip coating. the The arrangement suitable for this is essentially the same as that used in connection with FIGS. 2 and 3 has been described. The tube 61 over which the track 55 is guided in the manner described above is, however, has several spaced apart, narrow suction zones 62 (Fig. 7 and 8th). The web 55 is guided over these suction zones 62 in the same way as the web 4.

Wenn in dem Rohr 61 ein Teilvakuum aufrechterhalten wird, wird die klebrige Folie 54, die in Kon-! takt mit der Oberseite der Bahn 55 kommt, nur längs den Streifen, die durch die Schlitze 62 bestimmt sind, verbunden. In F i g. 6 ist eine Streifenschichtung dargestellt, die längs ihrer äußeren Ränder zugeschnitten ist, um gerade Kanten zu erhalten, da es während des Beschichtens normalerweise schwierig ist, die Kanten der beiden Schichten genau übereinander zu bekommen. If a partial vacuum is maintained in the tube 61, the sticky film 54, which is in con! tact with the top of the web 55, only along the strips that are determined by the slots 62, connected. In Fig. Figure 6 shows a layer of strips cut along its outer edges is to get straight edges as it is usually difficult to get the edges during coating of the two layers to get exactly on top of each other.

Um einen Vakuumverlust längs den Seitenrändern der entsprechenden Schlitze 62 zu vermeiden, werden vorzugsweise Nuten 63 dicht neben diesen Rändern vorgesehen. Geeignete Nuten sind etwa 0,16 cm tief und 0,16 cm breit, obgleich diese Abmessungen nicht kritisch sind. Sonst entspricht die Anordnung im wesentlichen der bereits früher beschriebenen.In order to avoid a loss of vacuum along the side edges of the respective slots 62, are preferably grooves 63 are provided close to these edges. Suitable grooves are approximately 0.16 cm deep and 0.16 cm wide, although these dimensions are not critical. Otherwise the arrangement is essentially the same the one described earlier.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for coating a porous web with a flexible, sticky plastic layer, which has a perforated tube over which the porous web is passed, with means for continuously feeding the tacky Plastic layer to the porous web and with means for maintaining a Partial vacuum in the perforated tube, the partial vacuum through the perforation to the porous Web and the sticky plastic layer acts, characterized in that the sticky Plastic layer (11) with the porous web (4) immediately in front of the perforation (17, 62) fixed perforated tube (16, 61) touches.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the perforated part is a slot (17) is.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the perforated part consists of several individual openings (42) which are arranged offset to one another.

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