DE1560196C

DE1560196C - Method and device for producing a web consisting of a carrier material and a coating material with an edge strip of the coating material projecting beyond the carrier material

Info

Publication number: DE1560196C
Authority: DE
Inventors: Thorsten Lennartson; Rausing Gad Anders; Rausing Hans Anders; Ekström Karl-Erik ;Lund Lindh (Schweden)
Original assignee: Tetra Pak International AB
Current assignee: Tetra Pak AB
Publication date: 1972-08-31

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer aus einem Trägermaterial und einem Überzugsmaterial bestehenden Bahn mit einem über das TrägermaterialThe invention relates to a method and an apparatus for producing a a backing material and a covering material with a web over the backing material

ίο hinaus vorspringenden Randstreifen des Überzugsmaterials. ίο protruding edge strips of the covering material.

Derartig ausgebildete Bahnen werden in der Veipackungsindustrie vielfach zur Herstellung flüssigkeits-, gas- und aromadichter sowie steriler Ver_: Tracks designed in this way are often used in the packaging industry for the production of liquid, gas and aroma-tight as well as sterile packaging _:

packungen benötigt, bei denen beispielsweise der vorspringende Randstreifen eines thermoplastischen Überzugsmaterials, z. B. Polyäthylen oder Polypropylen, zum Verbinden der Kante des Trägermaterials, beispielsweise Papier oder Pappe, mit einer benachbarten Bahnkante mit oder ohne vorspringenden Randstreifen des Überzugsmaterials durch Schweißen dient.Packs are required in which, for example, the protruding edge strip of a thermoplastic Coating material, e.g. B. polyethylene or polypropylene, to connect the edge of the substrate, for example paper or cardboard, with an adjacent web edge with or without a protruding one Edge strip of the coating material is used by welding.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die die Herstellung einer solchen Bahn in einfachen Arbeitsgängen bzw. mit einfachen Mitteln ermöglichen. The invention is based on the object to provide a method and an apparatus that the Allow production of such a web in simple operations or with simple means.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß beim Laminieren des Trägermaterials und des Überzugsmaterials, das in einem Bereich des Trägermaterials erfolgt, der breiter' ist als die Bahn, das Überzugsmaterial innerhalb einer dem Randstreifen entsprechenden schmalen Zone am Anhaften an dem Trägermaterial gehindert wird und daß das Material anschließend entlang und innerhalb dieser Zone derartig geschnitten wird, daß die Schnitte in dem Trägermaterial und dem Überzugsmatcrial entsprechend der Bindung des Randstreifens gegeneinander versetzt sind. Ein solches Verfahren zeichnet sich durch äußerste Einfachheit aus, denn es- ist kaum aufwendiger als die Herstellung eines gewöhnlichen Laminates. Es braucht lediglich dafür gesorgt zu werden, daß in der Zone, die den vorspringenden Randstreifen bilden soll, ein Anhaften des Überzugsmaterials an dem Trägermaterial verhindert wird, so daß das Trägermaterial in dieser Zone ohne weiteres später weggeschnitten werden kann.This is achieved according to the invention in that when laminating the carrier material and the Coating material that takes place in an area of the carrier material that is wider 'than the web, the Coating material within a narrow zone corresponding to the edge strip to adhere to the Support material is prevented and that the material then along and within this zone such is cut that the cuts in the carrier material and the coating material accordingly the binding of the edge strip are offset from one another. Such a procedure stands out characterized by extreme simplicity, because it is hardly more complex than the production of an ordinary one Laminates. All that needs to be done is to ensure that in the zone that protrudes Is to form edge strips, adhesion of the coating material to the carrier material is prevented, so that the carrier material in this zone can easily be cut away later.

Das Anhaften des Überzugsmaterials an dem Trägermaterial kaiin vorteilhafterweise dadurch verhindert werden, daß innerhalb der Zone, die den vorspringenden Randstreifen des Überzugsmaterials bilden soll, das Trägermaterial vor dem Beschichten mit dem Überzugsmaterial mit einem Antihaftmittel bedeckt wird und bzw. oder der Anwalzdruck zwischen den beim Laminieren verwendeten Walzen in dieser Zone vermindert wird.This advantageously prevents the coating material from adhering to the carrier material be that within the zone containing the projecting edge strips of the coating material is to form the carrier material prior to coating with the coating material with an anti-adhesive agent is covered and / or the rolling pressure between the rollers used in lamination is reduced in this zone.

Zur Herstellung einer glatten Bahnkante und einer Bahnkante mit vorspringendem Randstreifen kann nach einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung entlang des einen Randes der Randstreifenzone ein durchgehender Schnitt durch Trägermaterial und Überzugsmaterial und entlang des anderen Randes der Randstreifenzone ein Schnitt nur durch das Trägermaterial geführt werden. Für andere Verbindimgsurtcn kann es vorteilhaft sein, zuerst einen Schnitt im wesentlichen nur durch das Überzugsmaterial herzustellen, das Überzugsmaterial dann beiseile zu falten und schließlich das Trägermaterial durchzuschneiden.To produce a smooth web edge and a web edge with a protruding edge strip according to an advantageous feature of the invention along one edge of the edge strip zone Continuous cut through carrier material and cover material and along the other edge the edge strip zone, a cut can only be made through the carrier material. For other lanyards it may be advantageous to first make a cut essentially only through the covering material, and then the covering material to fold aside and finally cut through the backing material.

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Für die Anwendung bei einem symmetrisch auf Überzugsmaterial 2 wird zwischen zwei Walzen 4 beiden Seiten beschichteten Trägermaterial können und 5 auf das Trägermaterial auflaminiert. Die \orteilhalterweise zwei Schnitte, nämlich je einer in Walze 4 kann eine Kautschukwalze, die Walze 5 eine joder der Überzugslagen, in einem Abstand vonein- gekühlte Stahlwalze sein. Die Walze 4 und eine ander entsprechend der Breite der Zone hergestellt 5 Umlenkwalze 6 halten das Laminat über einen Teil werden, die im wesentlichen mit den Begrenziings- des Umfangs der Walze 5 mit dieser in Anlage. Eine kanten der Zone zusammenfallen, worauf die so Überziehvorrichtung 7, die der Strangpreßdüse 3 vorentstandenen Streifen des Überzugsmaterials in ent- geschaltet ist, dient zum Aufbringen eines Antihaftgegengesetzte Richtungen beiseitegefaltet werden und mittels auf das Trägermaterial 1 in einem schmalen ein in seiner Breite im wesentlichen der Zone ent- io Streifen, der beim fertigen Erzeugnis die Randsprechendes Stück des Trägermaterials innerhalb des Streifenzone bilden soll. Zusätzlich zu der Überziehso freigelegten Bereiches zur Bildung von zwei freien einrichtung 7 oder anstatt derselben kann an Stelle Kanten des Trägermaterials mit daran anhaftenden der Walze 5 gemäß Fig. 1 eine Walze 5« gemäß und darüber hinaus vorspringenden Randstreifen Fig. 2 vorgesehen sein, die im Bereich der Randbeseitigt werden. Auf diese Weise gebildete Rand- 15 Streifenzone mit einer ringförmigen Rille versehen kanten bieten mannigfaltige Möglichkeiten bei der ist und mit einer Walze Aa zusammenwirkt. Die späteren Herstellung von Verbindungs- und Ver- Rille 8 kann vorzugsweise über einen Kanal 9 mit schlußnähten, die sich durch besondere Festigkeit einer Vakuumquelle verbindbar sein,
und Undurchlässigkeit gegenüber Gasen und Flüssig- Durch Anbringen des Antihaftmittels und bzw. keiten auszeichnen. 20 oder durch Verminderung des Anwalzdruckes in derFor use with a symmetrically on coating material 2, support material coated on both sides 4 and 5 is laminated onto the support material between two rollers. The advantage of having two cuts, namely one each in roller 4, can be a rubber roller, and roller 5 can be a steel roller cooled at a distance from one of the coating layers. The roller 4 and another 5 deflecting roller 6 produced according to the width of the zone hold the laminate over a part which is essentially in contact with the delimiting of the circumference of the roller 5. One edge of the zone coincide, whereupon the covering device 7, the strip of the covering material which has been created in front of the extrusion nozzle 3, is used to apply a non-stick material and is folded aside and by means of the carrier material 1 in a narrow one in its width essentially the Zone ent- io strip that is intended to form the edge-corresponding piece of the carrier material within the strip zone in the finished product. In addition to the uncovered area for the formation of two free devices 7 or instead of the same, instead of edges of the carrier material with the roller 5 according to FIG Area of the edge to be eliminated. Edges formed in this way and provided with a ring-shaped groove provide a wide range of options for being and cooperating with a roller Aa . The later production of connection and connection groove 8 can preferably be via a channel 9 with connecting seams, which can be connected by the particular strength of a vacuum source,
and impermeability to gases and liquids. 20 or by reducing the pressure in the

Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver- Randstreifenzpne wird in dem Laminat ein durch-A device for carrying out this Ver Edge strip pne is in the laminate a through-

fahrens, die aus einer Beschickungseinrichtung für gehender Streifen gebildet, in dem das Überzugs-driving, which consists of a loading device for walking strips in which the coating

das Überzugsmaterial und einem Walzenpaar besteht, material 2 nicht an dem Trägermaterial 1 anhaftet,the coating material and a pair of rollers consists, material 2 does not adhere to the carrier material 1,

ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Verminderung Die Breite des Streifens ist in F i g. 3 mit A be-is characterized in that to reduce the width of the strip is shown in FIG. 3 with A

des Anwalzdruckes in der Randstreifenzone die 25 zeichnet.of the advancing pressure in the marginal strip zone the 25 draws.

gegen das Überzugsmaterial drückende Walze mit Eine durchgehende Bahn eines so gebildetenroller pressing against the coating material with a continuous web of one thus formed

einer ringförmigen Rinne versehen ist. Vorteilhafter- Laminates kann beispielsweise gemäß F i g. 4 mittelsan annular groove is provided. Laminates can, for example, according to FIG. 4 by means of

weise kann diese ringförmige Rinne ferner über einen einer mit einer Gegenwalze 13 zusammenwirkendenthis annular channel can also interact with a counter roller 13 via a one

Kanal an eine Vakuumquelle angeschlossen sein. Messerwalze 10 derart beschnitten werden, daß einChannel must be connected to a vacuum source. Knife roller 10 are trimmed so that a

In der Zeichnung sind schematisch eine Vorrich- 30 Messer 11 entlang des einen Randes der Randtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Streifenzone, wie A in Fig. 3, sowohl das Träger-Erfindung, das mit Überzugsmaterial beschichtete material 1 als auch das Überzugsmaterial 2, ein Trägermaterial in verschiedenen Stadien der Durch- zweites Messer 12 entlang des anderen Randes dieser führung des Verfahrens sowie aus der gemäß der Zone nur das Trägermaterial 1 durchschneidet. Da Erfindung geschaffenen Bahn hergestellte Kantenver- 35 in der von den Messern 11 und 12 begrenzten Zone bindungen beispielsweise im Schnitt dargestellt. das Trägermaterial 1 und das Überzugsmaterial 2In the drawing are schematically a device 30 knife 11 along one edge of the edge for performing the method according to the strip zone, as A in FIG. a carrier material in different stages of the diameter of the second knife 12 along the other edge of this process as well as from which only the carrier material 1 cuts through according to the zone. Since the web created in accordance with the invention, edge connections produced in the zone bounded by the knives 11 and 12 are shown, for example, in section. the carrier material 1 and the coating material 2

Fig. 1 ist ein Schnitt durch die Vorrichtung nicht miteinander verbunden sind, fällt ein StreifenFig. 1 is a section through the device not interconnected, a strip falls

gemäß der Erfindung zur Veranschaulichung der 14 des Trägermaterials 1 ab.according to the invention to illustrate FIG. 14 of the carrier material 1.

Herstellung einer Randstreifenzone, in der das Der Schnitt gemäß F i g. 4 liefert also Bahnen mitProduction of an edge strip zone in which the cut according to FIG. 4 therefore also provides orbits

Überzugsmaterial an dem Trägermaterial nicht 40 jeweils einem glatten Rand und einem Rand mitCoating material on the carrier material does not have a smooth edge and an edge

anhaftet; überstehendem Randstreifen aus Überzugsmaterial 2.adheres; protruding edge strip made of coating material 2.

Fig. 2 ist ein Teilschnitt entlang der Linie H-II Bei der Herstellung gas-, flüssigkeits- bzw. aromain Fig. 1 zur Veranschaulichung der ringförmigen dichter Verschlüsse kann nun der überstehende Rinne in der Andruckwalze; Randstreifen des Überzugsmaterials 2 um die ein-Fig. 2 is a partial section along the line H-II in the production of gas, liquid or aroma Fig. 1 to illustrate the annular tight closures can now the protruding Groove in the pressure roller; Edge strips of the coating material 2 around the

F i g. 3 ist ein Schnitt durch das mit der Vorrich- 45 wärts versetzte Kante des Trägermaterials 1 herum-F i g. 3 is a section through the edge of the carrier material 1 offset with the device 45

tung gemäß der Fig. 1 und 2 hergestellte Zwischen- gefaltet werden, wie bei 15 in Fig. 5 gezeigt, so daßDevice according to FIGS. 1 and 2 produced intermediate folded, as shown at 15 in FIG. 5, so that

produkt; der so gebildete Rand mit einem glatten Rand desproduct; the edge thus formed with a smooth edge of the

Fig. 4 veranschaulicht eine Schneideinrichtung Laminates, der in Fig. 5 in unterbrochenen LinienFig. 4 illustrates a cutting device laminates, which in Fig. 5 in broken lines

zur Herstellung einer glatten Bahnkante und einer dargestellt ist, durch Schweißen verbindbar ist.for producing a smooth web edge and one that can be connected by welding.

Bahnkante mit vorspringendem Randstreifen; 50 Fig. 6 veranschaulicht einen Schnitt durch einenWeb edge with protruding edge strip; 50 Fig. 6 illustrates a section through a

F i g. 5 veranschaulicht eine Verbindung zweier symmetrisch auf beiden Seiten mit ÜberzugsmaterialF i g. 5 illustrates a connection of two symmetrically on both sides with coating material

durch Schnitte gemäß Fig. 4 erzeugter Bahnkanten; 17 bzw. 18 beschichteten Trägerstreifen 16, dessenweb edges produced by cuts according to FIG. 4; 17 or 18 coated carrier strip 16, whose

Fig. 6 veranschaulicht das Durchschneiden des Überzugsmaterial entlang der Ränder der Rand-Überzugsmaterials an einem symmetrisch auf beiden Streifenzone mittels der Schneiden 21, 22 der Messer-Seiten beschichteten Trägermaterial; 55 walzen 19 bzw. 20 durchschnitten wird.Figure 6 illustrates the cutting of the liner along the edges of the edge liner on a symmetrical strip zone on both sides by means of the cutting edges 21, 22 of the knife sides coated carrier material; 55 rolls 19 or 20 is cut through.

F i g. 7 veranschaulicht das Wegschneiden des Der mit dem Überzugsmaterial in der Rand-Trägermaterials in der Randstreifenzone bei bei- streifenzone nicht verbundene Streifen 29 des Trägerseitcgefaltetem Überzugsmaterial; materials 16 (Fig. 7) wird nun nach BeiseitefaltenF i g. Figure 7 illustrates the cutting away of the die with the liner in the edge liner in the edge strip zone in the case of the strip zone unconnected strips 29 of the carrier side-folded Coating material; materials 16 (Fig. 7) is now folded aside

Fig. 8a und 8b'veranschaulichen Beispiele von der freien Teile 27, 28 des Überzugsmaterials 18 bzw. Kantenverbindungen von gemäß F i g. 6 und 7 her- 60 17 mittels der Messer 24, 25 einer Messerwalze 23,8a and 8b 'illustrate examples of the free parts 27, 28 of the coating material 18 and Edge connections according to FIG. 6 and 7 here- 60 17 by means of the knives 24, 25 of a knife roller 23,

gestellten Bahnen, und die mit einer Gegenwalze 26 zusammenwirkt, weg-provided webs, and which cooperates with a counter roller 26, away-

F i g. 9 ist ein Schnitt durch ein mit einer Vor- geschnitten.F i g. 9 is a section through a with a pre-cut.

richtung ähnlich Fig. 2 erzeugten Zwischenpro- Bei dieser Verfahrensweise werden Bahnen gebil-direction similar to Fig. 2 generated intermediate pro- In this procedure, paths are formed-

duktes. det, deren Ränder beiderseits einen über das Träger-duktes. det, the edges of which on both sides

Die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung dient zur Her- 65 material 16 vorspringenden Randstreifen aufweisen,The in F i g. The device shown in Fig. 1 is used to make material have 16 protruding edge strips,

stellung eines Laminates aus einem Trägermaterial 1, Bahnen dieser Ausbildung können dadurch mitein-position of a laminate made of a carrier material 1, webs of this design can thus be

z. B. Papier, und einem Überzugsmaterial 2, z. B. ander verbunden werden, daß die vorspringendenz. B. paper, and a coating material 2, e.g. B. other connected that the protruding

Kunststoff. Das von einer Düse 3 stranggepreßte Randstreifen 27, 28 des Überzugsmaterials 18 bzw. 17Plastic. The edge strips 27, 28 of the coating material 18 and 17, respectively, extruded by a nozzle 3

über die Stirnkante des zugeordneten Trägermaterials 16 und gegen die Fläche des Überzugsmaterials 18 bzw. 17 der anderen der zu verbindenden Bahnen angelegt und durch Schweißen verbunden werden (Fig. 8a). Anstatt dessen können die vorspringenden Randstreifen 27 bzw. 28 über die Stirnkante der betreffenden Bahnen auf das gegenüberliegende Überzugsmaterial 17 bzw. 18 zurückgefaltet und die beiden Bahnränder durch Schweißen miteinander verbunden werden (Fig. 8b).over the front edge of the associated carrier material 16 and against the surface of the coating material 18 or 17 of the other of the to be connected Tracks are laid out and connected by welding (Fig. 8a). Instead, the protruding edge strips 27 and 28 over the front edge of the webs concerned on the opposite Cover material 17 or 18 folded back and the two web edges by welding are connected to each other (Fig. 8b).

F i g. 9 zeigt ein Laminat, bestehend aus einem Trägermaterial 30 und einem Überzugsmaterial das in einem Randstreifenbereich B-B mit dem Trägermaterial 30 nicht haftend verbunden ist. Der 5 im Vergleich zu dem Laminat gemäß F i g. 3 größere Abstand des Überzugsmaterials 31 von dem Trägermaterial 30 in der Randstreifenzone wurde durch Verwendung einer Rinne8 (Fig. 2) von größerer Tiefe und Anwendung eines kräftigeren Vakuums ίο erzeuet.F i g. 9 shows a laminate consisting of a carrier material 30 and a covering material which is non-adhesively connected to the carrier material 30 in an edge strip region BB. The 5 in comparison to the laminate according to FIG. 3 greater distance between the coating material 31 and the carrier material 30 in the edge strip zone was created by using a groove 8 (FIG. 2) of greater depth and applying a stronger vacuum ίο.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of one consisting of a carrier material and a coating material Web with an edge strip of the covering material protruding beyond the carrier material, characterized in that that when laminating the carrier material and the coating material in one area of the carrier material, which is wider than the web, the cover material within a the narrow zone corresponding to the edge strip prevented from adhering to the carrier material and that the material is then cut in this way along and within this zone that the cuts in the carrier material and the coating material accordingly the formation of the edge strip are offset from one another.

2. The method according to claim 1, characterized in that the carrier material within this zone is covered with an anti-adhesive agent before coating with the coating material will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Anwalzdruck between the rollers used in lamination is reduced within this zone.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that for production a smooth web edge and a web edge with a protruding edge strip along one On the edge of the edge strip zone, a continuous cut through the carrier material and cover material and along the other edge Cut is only made through the carrier material.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that first a cut made essentially only by the coating material, then the coating material aside folded and finally the carrier material is cut through.

6. The method of claim 5 for use in a symmetrical on both sides coated carrier material, characterized in that two cuts, namely one each in each of the coating layers, made at a distance from one another corresponding to the width of the zone are, which coincide substantially with the boundary edges of the zone that the so. resulting stripes in opposite directions Directions are folded aside and that one in its width is essentially the Zone corresponding piece of the carrier material within the thus exposed area for formation of two free edges of the carrier material with adhering to them and protruding beyond Edge strips is eliminated.

7. Device for performing the method according to one of the preceding claims, ordering from a coating device for the coating material and a pair of rollers, characterized in that the roller (5) pressing against the covering material is provided with an annular Channel (8) is provided.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the annular channel (8) over a channel (9) is connected to a vacuum source.