DE1558410C

DE1558410C - Continuously operating system for cleaning metals from volatile impurities by evaporation and condensation under vacuum

Info

Publication number: DE1558410C
Authority: DE
Inventors: Jury Semenowich Yakow lew Igor Dmitnewich Nowosibirsk Mi kulinsky Aron Semenowich Istra Efrem km Wladimir Wasiliewich Solowiew Bons Andreewich Swerdlowsk Arsamastsew, (Sowjetunion)
Original assignee: Institut metallurgn, Swerdlowsk, Tsentralny nauchno lssledowatelsky insti tut olowyannoi promyshlennosti, Nowosi birsk (Sowjetunion)
Publication date: 1971-02-18

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Anlage zur Reinigung von Metallen von flüchtigen Beimengungen durch Verdampfung und Kondensation unter Vakuum. Diese Anlage enthält eine Vakuumkammer, in der eine beheizbare Bodendestilliersäule und Heizkörper angeordnet sind, und einen außerhalb der Verdampfungszone angeordneten Kondensator zur Abkühlung der Metalldämpfe.The invention relates to a continuously operating system for cleaning volatile metals Additions through evaporation and condensation under vacuum. This attachment contains a Vacuum chamber, in which a heated bottom distillation column and heating element are arranged, and a Condenser arranged outside the evaporation zone for cooling the metal vapors.

Es ist eine Anlage dieser Art bekannt, die eine Bodendestilliersäule aufweist, die in einer Vakuumkammer angeordnet ist und in die das zu reinigende Metall eingeführt wird. Die Beheizungseinrichtung für die Kolonne ist unmittelbar in der Vakuumkammer angeordnet, während der Kondensator außerhalb der.Verdampfungszone angeordnet ist (vgl. UdSSR-Urheberschein 129 821 aus dem Jahre 1960).A system of this type is known which has a bottom distillation column which is located in a vacuum chamber is arranged and into which the metal to be cleaned is introduced. The heating device for the column is arranged directly in the vacuum chamber, while the condenser is outside The evaporation zone is arranged (see USSR copyright certificate 129 821 from 1960).

Bei dieser bekannten Anlage entsteht eine erhebliche Schwierigkeit bei der Abführung der Dämpfe der Verunreinigungen aus der Verdampfungszone und ergeben sich Schwierigkeiten bei der Herausleitung des Kondensates aus der Vakuumkammer selbst. Das Vorhandensein von individuellen Kondensatoren ergibt Schwierigkeiten bei der Konstruktion der Anlage und gewährleistet eine zuverlässige Arbeit der Anlage nicht.In this known system, a considerable difficulty arises in the removal of the vapors the impurities from the evaporation zone and difficulties arise in the removal of the condensate from the vacuum chamber itself. The presence of individual condensers results Difficulties in the construction of the system and ensures reliable operation of the system not.

Andere bekannte kontinuierlich arbeitende Anlagen zur Reinigung von Metallen von flüchtigen Beimengungen durch Verdampfung und Kondensation unter Vakuum enthalten eine beheizte Destilliersäule mit einem derart eingebauten gekühlten Kondensator, daß die Dämpfe des verdampften Metalls gleichzeitig von jedem Boden in den Kondensator gelangen (USA.-Patentschriften 2 239 370 und 2 239 371). Bei einer solchen. Ausführung entsteht eine ungünstige Wärmebilanz, da der Kondensator einen beträchtlichen Teil der der Destilliersäule zugeführten Wärme verbraucht. Darüber hinaus ist es in einer solchen Anlage nicht möglich, Temperaturen von mehr als 1100⁰C zu erreichen, weil die Wärmezufuhr durch das Metallgehäuse der Anlage erfolgt und dieses derart hohen Temperaturen nicht standhält, wenn gleichzeitig ein hohes Vakuum zur Anwendung gelangt.Other known continuously operating systems for the purification of metals from volatile impurities by evaporation and condensation under vacuum contain a heated distillation column with a cooled condenser installed in such a way that the vapors of the evaporated metal enter the condenser from each tray at the same time (U.S. Patents 2 239 370 and 2 239 371). With such a. Execution creates an unfavorable heat balance because the condenser consumes a considerable part of the heat supplied to the distillation column. In addition, it is not possible in such a system ^{to reach temperatures of more than 1100 °} C. because the heat is supplied through the metal housing of the system and this cannot withstand such high temperatures if a high vacuum is used at the same time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Anlage zur Reinigung der Metalle von flüchtigen Beimengungen zu entwickeln, die raumsparender und wirtschaftlicher im Betrieb ist.The invention is based on the object of developing a continuously operating system for cleaning the metals from volatile impurities, which is more space-saving and more economical to operate.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Anlage der eingangs angegebenen Art erfihdungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Böden der Destilliersäule in Form von oben offenen Gefäßen ausgeführt und der-, art in Gruppen angeordnet sind, daß die Böden jeder Gruppe oder einzelne Gruppen miteinander und mit dem Kondensator durch Dampfleitung nacheinander verbunden sind, die aus teilweise ineinanderragenden Teilstücken bestehen. To achieve this object the system of the initially stated kind is erfihdungsgemäß characterized in that the bottoms of the distillation column in the form of open-topped vessels and DER executed, kind are arranged in groups that the bottoms of each group or different groups with each other and the capacitor are connected one after the other by steam line, which consist of partially protruding sections.

Einzelne Böden der Destilliersäule können auch außerhalb der Beheizungszone angeordnet sein, so daß die gesamte Destilliersäule die Beheizungszone nach unten oder nach oben überragt.Individual floors of the distillation column can also be arranged outside the heating zone, see above that the entire distillation column protrudes over the heating zone downwards or upwards.

Die Dampfleitungen werden zweckmäßig durch zentrale Öffnungen der Böden gebildetThe steam lines are expediently formed by central openings in the floors

Ein oder mehrere obere Böden können mit den nachfolgenden Böden nur durch Überlaufbohrungen verbunden werden.One or more upper floors can only be connected to the following floors through overflow holes get connected.

Man führt die Dampfleitungen zweckmäßig in Form von Konfusoren aus, wodurch der Ausstoß der Metalldämpfe zum Kondensator ermöglicht wird.The steam lines are expediently designed in the form of confusors, whereby the discharge of the Metal fumes to the condenser is allowed.

In einer anderen Ausführungsform der Anlage beiIn another embodiment of the plant

oberer Lage des Kondensators ordnet man in diesem eine Reihe von Schrägtrennwänden an.In the upper layer of the condenser, a series of inclined partitions is arranged.

Vorzugsweise haben diese Schrägtrennwände die Form von Kegelstümpfen, mit Dürchgangsöffnungen zum Durchlaß der Metalldämpfe am Kondensator entlang zum oberen Teil hin und mit Äblaßöffnungen in den unteren Teil des Kondensators für das sich bildende Kondensat.These inclined partitions preferably have the shape of truncated cones with through openings for the passage of metal vapors along the condenser to the upper part and with outlet openings in the lower part of the condenser for the condensate that forms.

Die erfindungsgemäße Anlage ist für die ReinigungThe system according to the invention is for cleaning

ίο des Zinns von Blei, Wismut, zum Teil von Antimon und Arsen, sowie zur Trennung von Zinn-Blei-Legierungen bestimmt. Möglich ist auch die Verwendung der Anlage zum Entfernen von Zinkbeimengungen aus Blei.ίο of the tin from lead, bismuth, partly from antimony and arsenic, as well as for separating tin-lead alloys. It is also possible to use the system to remove zinc additions made of lead.

In den nachstehend angeführten Beispielen sind bei der Erprobung der erfindungsgemäß ausgeführten Anlage folgende Ergebnisse erzielt worden:In the examples given below, the tests carried out according to the invention are used Plant the following results have been achieved:

example 1

..

Bei der Verarbeitung von 9067 kg Zinn, das 0,6 % Blei und 6,4 % Wismut enthält, wird während 36 Stunden beim absoluten Druck von 0,15 Torr in der Anlage 8392 kg Zinn gewonnen, das 0,35 % Wismut und unter 0,022 % Blei enthält, und 675 kg Kondensat, das über 50% Wismut enthält. Für die Beheizung der Destilliersäule wird eine elektrische Leistung von 75 kW verbraucht.When processing 9067 kg of tin, which contains 0.6% lead and 6.4% bismuth, during 36 Hours at an absolute pressure of 0.15 Torr in the plant 8392 kg of tin obtained, the 0.35% bismuth and contains less than 0.022% lead, and 675 kg of condensate which contains over 50% bismuth. For heating The distillation column consumes an electrical power of 75 kW.

Example 2

Bei der Verarbeitung von 2120 kg Zinn, das 1,0 % Blei und 3,8% Wismut enthält, wird während 12 Stunden beim absoluten Druck von 0,15 Torr in der Anlage 1878 kg Zinn gewonnen, das 0,022% Blei und 0,06% Wismut enthält und 240 kg Kondensat, das 8,3% Blei, 33,1%· Wismut und 58,3% Zinn enthält. Für die Beheizung der Destilliersäule wird eine elektrische Leistung von 75 kW verbraucht.When processing 2120 kg of tin, which contains 1.0% lead and 3.8% bismuth, 1878 kg of tin, 0.022% lead and 0.06, are obtained in the plant at an absolute pressure of 0.15 Torr for 12 hours % Bismuth and 240 kg of condensate containing 8.3% lead, 33.1% bismuth and 58.3% tin. An electrical output of 75 kW is used to heat the distillation column.

Example 3

Bei der Verarbeitung von 736 kg Zinn, das 0,8 % Blei und 0,1 % Wismut enthält, wird beim absoluten Druck von 0,2 Torr in der Anlage während 6 Stunden 679 kg Zinn gewonnen, das unter 0,027 % Blei und unter 0,005 % Wismut enthält und 57 kg Kondensat, das 10,1 % Blei, 1,2 % Wismut und 88,3 % Zinn enthält. Für die Beheizung der Destilliersäule wird eine elektrische Leistung von 67 kW verbraucht. When processing 736 kg of tin, which contains 0.8% lead and 0.1% bismuth, 679 kg of tin is obtained for 6 hours at an absolute pressure of 0.2 Torr in the system, below 0.027% lead and below 0.005 % Bismuth and 57 kg of condensate containing 10.1 % lead, 1.2 % bismuth and 88.3% tin. An electrical output of 67 kW is used to heat the distillation column.

Beispiel 4Example 4

Bei dreimaligem nacheinanderfolgendem Raffinieren von 3115kg Zinn, das 2,2% Blei und 0,18% Wismut enthält, wird während 41 Stunden beim absoluten Druck von, 0,8 Torr 2835 kg Zinn gewonnen, das 0,008 % Blei und 0,0012 % Wismut enthält und 280 kg Kondensat, das 73 % Zinn enthält. Für dieWith three consecutive refining of 3115kg tin, the 2.2% lead and 0.18% Contains bismuth, 2835 kg of tin is obtained for 41 hours at an absolute pressure of 0.8 torr, containing 0.008% lead and 0.0012% bismuth; and 280 kg of condensate containing 73% tin. For the Beheizung der Destilliersäule wird eine elektrische Leistung von 80 kW verbraucht. 'Heating the distillation column consumes an electrical output of 80 kW. '

Einige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anlage und deren Teile sind an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtSome embodiments of the system according to the invention and their parts are explained in more detail with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 die erfindungsgemäße Anlage im Längsschnitt,F i g. 1 the system according to the invention in longitudinal section,

Fig. 2 eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage im Längsschnitt,2 shows another embodiment of the system according to the invention in longitudinal section,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Anlage mit oberer Lage des Kondensators,3 shows a further embodiment of the system with the upper layer of the capacitor,

F i g. 4 einen Boden der Destilliersäule im Schnitt,F i g. 4 a bottom of the still in section,

F i g. 5 denselben in Draufsicht und
¹ '■' F i g. 6 eines der barometrischen Rohre und einen Kondensatorteil im Schnitt.F i g. 5 the same in plan view and
¹ '■' F i g. 6 one of the barometric tubes and a condenser part in section.

Die Anlage nach Fig. 1 enthält eine wärmeisolierte Destilliersäule 1, welche aus Böden 2, 3 besteht, die in einem hermetisch verschlossenen Metallgehäuse 4 montiert sind, wobei das letztere mit einem wassergekühlten Deckel 5 und mit einer Gummiabdichtung 6 versehen ist. Zwischen der Destilliersäule 1 und dem Gehäuse 4 ist ein Induktionserhitzer 7 angeordnet. Die Böden 2, 3 der Säule 1 sind in Form oben offener Gefäße ausgeführt,' die aus Graphit oder anderem Werkstoff hergestellt werden, der durch das geschmolzene Metall nicht angegriffen wird. Die Böden 3 bilden hintereinanderliegende Verdampfungszonen 8. Das Rohmetall gelangt aus dem Kessel 9 über das barometrische Rohr 10 und den Trichter 11 in den oberen. Boden 2. Auf den oberen Böden 2 wird das Metall erwärmt und fließt durch die Überlaufbohrungen 12 in die nachfolgenden Boden ab. ·The system according to Fig. 1 contains a thermally insulated distillation column 1, which consists of floors 2, 3, which are mounted in a hermetically sealed metal housing 4, the latter with a water-cooled cover 5 and with a rubber seal 6 is provided. Between the still 1 and the housing 4, an induction heater 7 is arranged. The bottoms 2, 3 of the column 1 are in shape Open-topped vessels made 'made of graphite or other material, which by the molten metal is not attacked. The floors 3 form evaporation zones lying one behind the other 8. The raw metal comes out of the boiler 9 via the barometric tube 10 and the funnel 11 in the upper. Floor 2. On the upper floors 2, the metal is heated and flows through the overflow holes 12 in the following soil. ·

Die Dämpfe der flüchtigen Beimengungen werden durch die Dampfleitungen 13 in den für alle Verdampfungszonen gemeinsamen Kondensator 14 abgeführt. The vapors of the volatile impurities are transported through the vapor lines 13 in the for all evaporation zones common capacitor 14 discharged.

Das gereinigte Metall fließt über die Rinne 15 in die Böden 16 ab, die im teilweise gekühlten Gehäuse 17 angeordnet sind, das mit dem ringförmigen Hohlraum zwischen dem Gehäuse 4 und der Säule 1 durch das Rohr 18 verbunden ist. Dabei wird das Metall bis auf die gewünschte Temperatur gekühlt und über das barometrische Rohr 19 in den Auffangkessel 20 mit dem Ablaßstutzen 21 abgegossen. Die Dampfleitungen 13 sind derart ausgeführt, daß sie das Ausstoßen der Dämpfe und gerichtete Bewegung der letzteren zum Kondensator 14 bewirken.The cleaned metal flows through the channel 15 into the floors 16, which are in the partially cooled housing 17 are arranged, with the annular cavity between the housing 4 and the column 1 through the pipe 18 is connected. The metal is cooled down to the desired temperature and over the barometric pipe 19 is poured into the collecting vessel 20 with the drain connection 21. The steam pipes 13 are designed in such a way that they allow the expulsion of the vapors and directional movement of the cause the latter to the capacitor 14.

Durch die Metallabkühlung wird es ermöglicht, die Temperatur des geschmolzenen Metalls auf die Werte zu reduzieren, bei denen die korrodierende Wirkung minimal ist.The metal cooling makes it possible to reduce the temperature of the molten metal to the values at which the corrosive effect is minimal.

Durch die Anwendung eines Kondensators, der außerhalb der Verdampfungszonen angeordnet und mit den Böden durch die Dampfleitungen verbunden ist, wird es möglich, die Temperatur beim Arbeitsvorgang erheblich zu erhöhen, den Energieaufwand herabzusetzen und die Qualität des Metalls zu verbessern. - By using a condenser, which is arranged outside the evaporation zones and connected to the floors through the steam lines , it is possible to increase the temperature considerably during the work process, to reduce the energy consumption and to improve the quality of the metal. -

Nach der Kondensation der Beimengungen im Kondensator 14 wird das Kondensat durch das barometrische Abflußrohr 22 in den Auffangkessel 23 geleitet, der mit dem Ablaßstutzen 24 versehen istAfter condensation of the additions in the Condenser 14 removes the condensate through the barometric drain pipe 22 into the receiver 23 which is provided with the drain port 24

Die Länge der barometrischen Rohre 10,19 und 22 wird so gewählt, daß das Gewicht der Metallsäule in diesen der Differenz zwischen dem atmosphärischen und dem absoluten Druck innerhalb der Anlage entspricht. ■ . The length of the barometric tubes 10, 19 and 22 is chosen so that the weight of the metal column in this corresponds to the difference between the atmospheric and the absolute pressure within the system. ■.

In den für größeren Ausstoß bestimmten Anlagen wird der Kondensator 14 mit der Kühleinrichtung 25 versehen. ^In the systems intended for larger outputs, the condenser 14 is combined with the cooling device 25 Mistake. ^

Die barometrischen Rohre 10,19,22, die Kessel 9, 20,23, ein Teil des Kondensators 14 und des Gehäuses 17 weisen die elektrischen Beheizungssysteme 26,27/28,29,30,31 in Form von Widerstandsheizdrähten auf. Unter der Destilliersäule 1 befindet sich die Wanne 32, die den Abfluß des geschmolzenen Metalls in den Kondensator 14 bei Beschädigung der Böden 2, 3 ermöglicht. Mit dem Vakuumsystem (in der Zeichnung nicht dargestellt) ist die Anlage durch den Stutzen 33 verbunden. Dem Auffangkessel 9 wird das Metall mit konstanter Geschwindigkeit zugeführt, die durch eine Dosiereinrichtung geregelt wird (in der Zeichnung nicht dargestellt). Eine teilweise Kühlung des Gehäuses 17 wird durch den Wasserkühlmantel 34 bewirkt. · The barometric tubes 10, 19, 22, the boiler 9, 20, 23, part of the condenser 14 and the housing 17 have the electrical heating systems 26, 27/28, 29, 30, 31 in the form of resistance heating wires. Underneath the distillation column 1 is the trough 32, which enables the molten metal to drain into the condenser 14 if the trays 2, 3 are damaged. The system is connected to the vacuum system (not shown in the drawing) through the connector 33. The metal is fed to the collecting vessel 9 at a constant speed which is regulated by a metering device (not shown in the drawing). The housing 17 is partially cooled by the water cooling jacket 34. ·

ίο In F i g. 2 ist eine andere Ausführungsform der Anlage dargestellt. Die Verdampfungszonen 35 sind paarweise vereinigt und weisen die Dampfleitungen 36,37,38 auf. Die Verdampfungszonen 35 der Böden 39 sind mit den Dampfleitungen 36, 37, 38 durch die öffnungen 40 verbunden.ίο In F i g. 2 is another embodiment of the plant shown. The evaporation zones 35 are combined in pairs and show the steam lines 36,37,38. The evaporation zones 35 of the floors 39 are connected to the steam lines 36, 37, 38 through the openings 40.

Die Böden 41 sind im unteren Teil 42 der Destilliersäule 43 eingebaut und besitzen zur Kühlung die Einrichtung 44.The trays 41 are in the lower part 42 of the still 43 and have the device 44 for cooling.

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Anlage mit oberer Lage des Kondensators 45 dargestellt. Der Kondensator 45 hat Schrägtrennwände 46, die in Form von Kegelstümpfen ausgeführt sind, mit den öffnungen 47 zum Durchgang der Dämpfe und den öffnungen 48 zum Abfließen des kondensierten Metalls. Zur Sammlung des Kondensats dient die ringförmige Rinne 49 mit dem Stutzen 50, durch welchen das Kondensat in das barometrische Rohr 51 gelangt. · ' .In Fig. 3, a further embodiment of the system with the upper layer of the capacitor 45 is shown. The condenser 45 has inclined partition walls 46 which are designed in the form of truncated cones with the openings 47 for the passage of the vapors and the openings 48 for the drainage of the condensed Metal. The annular channel 49 with the nozzle 50 through which serves to collect the condensate the condensate enters the barometric pipe 51. · '.

Die Böden 52, 53 der wärmeisolierten Destilliersäule 54 sind mit dem Kondensator 45 durch die Dampfleitungen 55 und 56 verbunden. Die Anlage ist mit einem Vakuumsystem (in der Zeichnung nicht dargestellt) durch den Stutzen 57 verbunden.The trays 52, 53 of the thermally insulated still column 54 are connected to the condenser 45 by the steam lines 55 and 56. The system is connected to a vacuum system ( not shown in the drawing) through the connector 57.

Der untere Teil der Destilliersäule 54 ist mit dem Kessel 58 durch das barometrische Rohr 59 verbunden, zu dem das Beheizungssystem 60 gehört. Dadurch wird das Abfließen des geschmolzenen Metalls ermöglicht, wenn die Böden 52, 53 beschädigt sind. Das Metall wird aus dem Kessel 58 durch den Ablaßstutzen 61 abgegossen. Der Kessel hat das Beheizungssystem 62. Die Wärme vom Kondensator 45 wird durch die Kühleinrichtung 63 und den wassergekühlten Deckel 5 abgeleitet. The lower part of the still column 54 is connected to the kettle 58 by the barometric pipe 59 to which the heating system 60 belongs. This allows the molten metal to drain away if the bottoms 52,53 are damaged. The metal is poured out of the kettle 58 through the drain port 61. The boiler has the heating system 62. The heat from the condenser 45 is dissipated through the cooling device 63 and the water-cooled cover 5.

Die Anlage erhöht den Trennfaktor der MetalleThe system increases the separation factor of the metals

einer Legierung, da ein Gegenstrom des Metalls und der Dämpfe vorhanden ist.an alloy, as there is a countercurrent of the metal and the vapors.

In F i g. 4 und 5 sind die Böden 3 im Längsschnitt bzw. in Draufsicht dargestellt. Die Böden 3 sind in Form zylindrischer Gefäße ausgeführt, die oben offenIn Fig. 4 and 5 are the floors 3 in longitudinal section or shown in plan view. The floors 3 are in Executed in the form of cylindrical vessels that are open at the top

sind. Im oberen und unteren Teil der Böden sind die Ringrillen 64,65 vorhanden, die zum Zentrieren und Abdichten der Böden bei deren Übereinandersetzen in der Destilliersäule 1 bestimmt sind. Die zentralen öffnungen der Böden 3 sind in den Augen 66 ange-are. In the upper and lower part of the floors are the Annular grooves 64,65 are present, which are used to center and seal the floors when they are placed on top of each other in the distillation column 1 are determined. The central openings of the bases 3 are located in the eyes 66.

ordnet, deren Innenflächen Konfusoren darstellen und den Ausstoß der Dämpfe zum Kondensator 14 hin bewirken. ·.'.'■ ;arranges, the inner surfaces of which represent confusers and cause the vapors to be expelled towards the condenser 14. ·. '.' ■;

Der Konfusor ist durch kegelförmige Flächen 67, 68,69 mit verschiedenen Kegelwinkeln gebildet. ;'-'The cone is formed by conical surfaces 67, 68, 69 with different cone angles. ; '-'

Der Konfusor kann durch Flächen mit verschiedener Krümmung gebildet werden.The cone can be formed by surfaces with different curvatures.

Zum Konstanthalten des vorgesehenen Metallfüllstandes ist in dem Boden das Auge 70 mit der Überlaufbohrung 12 vorhanden,To keep the intended metal level constant, the eye 70 with the overflow hole 12 is provided in the bottom,

In Fig. 4 ist mit gestrichelter Linie der darunter liegende Boden dargestellt ,In Fig. 4 is the dashed line below lying floor shown,

In Fig. 6 ist der Kondensator 14 und das barometrische Rohr 22, das ein Ganzes mit dem Konden-In Fig. 6 is the condenser 14 and the barometric tube 22, which is a whole with the condenser

sator 14 bildet, im Längsschnitt dargestellt. Sowohl der Kondensator 14 als auch das barometrische Rohr 22 sind in Form von zwei koaxial liegenden Zylindern 71 und 72 mit einem gewissen Spalt zwischen diesen ausgeführt.Sator 14 forms, shown in longitudinal section. Both the condenser 14 and the barometric tube 22 are in the form of two coaxial cylinders 71 and 72 with a certain gap between them executed.

Der äußere Zylinder 71 besteht aus Metall und der innere 72 aus einem, zu dem geschmolzenen Metall inerten Werkstoff, z. B. aus Graphit. Die Zylinder 71 und 72 sind durch hitzebeständigen Beton 73 verbunden, der in den Spalt zwischen den Zylindern eingegossen ist.The outer cylinder 71 is made of metal and the inner 72 is made of a molten metal inert material, e.g. B. made of graphite. The cylinders 71 and 72 are connected by heat-resistant concrete 73, which is cast in the gap between the cylinders.

Der untere Teil des Metallzylinders 71, der sich in der Schmelze befindet, ist durch die Hülle 74 geschützt, die ein Stück des inneren Zylinders 72 darstellt. Zur Verhinderung von Luftsog durch die Betonschicht 73, ist der Raum zwischen dem Metallzylinder 71 und der Hülle 74 mit dem Metall 75 ausgegossen, das zum Metallzylinder 71 und der Hülle * 74 inert ist.The lower part of the metal cylinder 71, which is in the melt, is protected by the sheath 74, which represents a piece of the inner cylinder 72. To prevent air suction through the Concrete layer 73, the space between the metal cylinder 71 and the shell 74 is filled with the metal 75, which is inert to the metal cylinder 71 and the sheath * 74.

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Claims

Patent claims:

1. Continuously operating system for cleaning metals from volatile impurities by evaporation and condensation under vacuum, creating a vacuum chamber in which a heatable Bottom distillation column and radiator are arranged, and a condenser for cooling which contains metal vapors outside the evaporation zone, marked thereby t that the bottoms (2, 3, 39, 52, 53) of the distillation column (1, 43, 54) are open at the top The vessels are designed and arranged in groups in such a way that the bottoms (2, 3, 39, 52, 53) each group or individual groups with each other and with the condenser (14, 45) through steam lines (13, 36, 37, 38, 55, 56) are connected one after the other, consisting of partially interlocking Consist of sections.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the steam lines (13, 55) through the central openings of the floors (3, 52, 53) are formed.

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that one or more upper Bottoms (2, 52) connected to the following (3, 39, 53) only through overflow holes (12) are.

4. Plant according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the Steam lines (13, 36, 37, 38, 55, 56) represent confusers to expel the metal vapors to allow the capacitor (14, 45).

5. Plant according to one or more of claims 1 to 4, with the upper layer of the capacitor, characterized in that a series of inclined partitions in the condenser (45) (46) are arranged.

6. Plant according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the Inclined partition walls (46) in the form of truncated cones, with through openings (47) for Passage of the metal vapors along the condenser (45) towards the upper part and with drainage openings (48) formed in the lower part of the condenser for the condensate that forms are.

7. Plant according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that some of the floors (3, 39, 52) of the distillation column (1, 43, 54) are arranged outside the heating zone (7) are.

For this purpose 2 sheets of drawings