DE1558021A1

DE1558021A1 - DEVICE FOR DIRECT HEAT TREATMENT OF ROLLED WIRE

Info

Publication number: DE1558021A1
Application number: DE19661558021
Authority: DE
Inventors: Kyoichiro Matsuoka; Wataru Shinada
Original assignee: Yawata Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Yawata Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 1965-01-23
Filing date: 1966-01-21
Publication date: 1974-02-28
Also published as: SE323699B; US3454268A; BE674984A; GB1134801A; FR1498281A

Description

PATENTANWALT^- «-¹· ^^ f PATENT ADVERTISEMENT ^ - «- ¹ · ^^ f

DR. F. ZUMSTEIN - DR. E. ASSMANN DR. R. KOENIQSBERQER - DIPL.-PHYS. R. HOLZBAUERDR. F. ZUMSTEIN - DR. E. ASSMANN DR. R. KOENIQSBERQER - DIPL.-PHYS. R. HOLZBAUER

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. TELEGRAMME: ZUMPAT BRSUHAUS3TRASSE Alm . TELEGRAMS: ZUMPAT BRSUHAUS3TRASSE Alm

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6/t6 / t

2/2/12/2/1

Gase 40-3524Gases 40-3524

YAWATA IRON & STEEL GO., LTD., TokyoYAWATA IRON & STEEL GO., LTD., Tokyo

"Vorrichtung für direkte Wärmebehandlung von"Device for direct heat treatment of

Walzdraht."Wire rod. "

Die Erfindung betrifft eine Torrichtung zur Wärmebehandlung von Walzdraht und insbesondere eine Vorrichtung zur Durchführung einer direkten Wärmebehandlung unter Ausnutzung der Wärme unmittelbar nach Beendigung des Walzvorgangs.The invention relates to a door device for heat treatment of wire rod and in particular a device for implementation a direct heat treatment using the heat immediately after the end of the rolling process.

Bei Anlagen zur Herstellung von.endlosen Walzdrähten ist es üblich, daß die Endgeschwindigkeit 25 ι je Sekunde beträgt. Dieser Endgeschwindigkeit entsprechend beträgt üblicherweise die Endwalztemperatur ungefähr 1000° Celsius, was mit der Temperatur bei der Herstellung von gezogenem Draht vergleichbar ist.In systems for the production of endless wire rods, it is customary for the final speed to be 25 ι per second. Corresponding to this final speed, the final rolling temperature is usually around 1000 ° Celsius, which is comparable to the temperature in the production of drawn wire.

Deshalb wurde eine direkte Wärmebehandlung von Walzdraht versucht, wobei das Material unmittelbar nachdem es die Endwalze verlassen hatte, wärmebehandelt wurde, und der Walzdraht wurde Therefore, a direct heat treatment of wire rod has been attempted, the material being heat treated immediately after it left the end roll and the wire rod becoming

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dadurch gekühlt, daß er in Kühlwasser eingeleitet wurde, das in" eine Führungsleitung zugeführt wurde. Insbesondere über die Kühlung der Mhrungsleitung wurden verschiedene Untersuchungen durchgeführt.cooled by being introduced into cooling water that in "a lead line was fed. In particular via the Various investigations have been carried out to cool the duct.

Ein derartiges Verfahren hat jedoch insofern Nachteile, daß die Einflüsse der Temperatur und des Druckes des Kühlwassers und die Form des Führungsrohres auf die Qualität des Walzdrahtes so groß sind, und insbesondere die Schwankung der Materialqualität entsprechend der Veränderung des Wasserdruckes so groß ist, daß ferner die Überwachung der Temperatur und des Druckes so schwierig sind und ferner der Querschnitt des Walzdrahtes, so ungleichförmig ist, daß der erzeugte Walzdraht nicht so zufriedenstellend war wie gezogener Draht, was notwendigerweise zu einem Versuch führen mußte, mit Luft zu kühlen, ohne von einer Wasserkühlung abhängig zu sein.However, such a method has disadvantages in that the influences of the temperature and pressure of the cooling water and the shape of the guide tube on the quality of the wire rod are so great, and in particular the fluctuation in the quality of the material corresponding to the change in the water pressure is so great is that, furthermore, the monitoring of the temperature and the pressure are so difficult and furthermore the cross-section of the wire rod, so non-uniform is that the wire rod produced was not as satisfactory as drawn wire, which necessarily leads to had to lead an attempt to cool with air without being dependent on water cooling.

Da die Umwandlung von Stahl bei der sogenannten Patentbehand« lung mit Hilfe einer kontinuierlichen Umwandlungskurve erklärt werden kann, sollte man aus einem Walzdraht mit etwa 1000° 0, der gerade die Walze verlassen hat, und mit einer geeignet regulierten Kühlgeschwindigkeit, auch mit Luft gekühlt wird, einen Walzdraht mit einer Struktur oder einer mechanischen Eigenschaft (Drahtziehfähigkeit) ähnlich derjenigen erhalten, die man bei der Patentbehandlung erhält, die gewöhnlich bei der Herstellung von gezogenem Draht durchgeführt wird.Since the transformation of steel in the so-called patent treatment « development can be explained with the help of a continuous conversion curve, one should cut from a wire rod with about 1000 ° 0, who has just left the roller, and with a suitable one regulated cooling speed, also cooled with air, a wire rod with a structure or a mechanical Property (wire drawability) similar to that obtained in the patent treatment usually obtained in the Manufacture of drawn wire is carried out.

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Da jedoch in einer üblichen Drahtwalzanlage die notwendige Zeit, um den Draht von den EndYialzen zur Trommel zu führen, weniger als zwei Sekunden beträgt, wird die Linie des Umformungsbeginns bei der kontinuierlichen Kühlumwandlungskurve innerhalb dieser langen Zeit nicht erreichte Das heißt, die Umwandlung beginnt und endet unausweichlich, wenn der Draht in Form einer Spule aufgewickelt ist· Ist daher das einzelne Spulengewicht (das Gewicht pro Block) besonders groß, so entsteht ein Unterschied zwischen der Kühlgeschwindigkeit in dem Teil der Spule, die in Berührung mit der Außenluft ist, und dem Teil, die nicht in Berührung mit der Außenluft ist, wodurch ein Unterschied im Verhalten der kontinuierlichen Kühlumwandlungskurve in.jedem Teil hervorgerufen wird. Das bedeutet, daß ein struktureller Unterschied im Metall entsteht, daß die Materialquaütät über die gesamte Länge der Spule ungleichmäßig ist, wodurch der Handelswert des Erzeugnisses entwertet wird« Um derartige durch die Kühlung hervorgerufene Ungleichheiten auf der Innen- und Außenseite der Spulen entsprechend ihrer Abmessungen zu beschränken, ist es notwendig, entweder den Draht nicht'in Form einer Spule bzw. eines Bundes zu kühlen, sondern in form einer Drahtstange, oder der Draht kann in Form eines Bundes gekühlt werden, der so klein wie möglich ist. Die frühere Methode basiert darauf, daß die Entfernung von der Endwalze zur Trommel bzw. zur Haspel so lang gehalten wird, daß die Umwandlung beendet ist, während der Draht läuft, jedoch sind bei diesem Verfahren Nachteile bezüglich des Zwischenraums, der Konstruktionskosten und der Draht führ ungstechnik unausbleiblich«,However, since the necessary time in a conventional wire rolling mill to guide the wire from the end yokes to the drum, less than two seconds, the line will be the start of deformation with the continuous cooling conversion curve within this long time not reached That is, the conversion begins and inevitably ends when the wire is in the form of a coil is wound · If the individual spool weight (the weight per block) is particularly large, there will be a difference between the cooling speed in the part of the coil that is in contact with the outside air and the part that is not in contact with the outside air, creating a difference in the behavior of the continuous cooling conversion curve in each part is caused. That means there is a structural difference in the metal arises that the material quality over the the entire length of the coil is uneven, which devalues the commercial value of the product To limit cooling-induced inequalities on the inside and outside of the coils according to their dimensions, it is necessary either the wire is not in the form of a coil or a covenant to cool, but in the form of a wire rod, or the wire can be cooled in the form of a covenant is as small as possible. The earlier method is based on the distance from the end roll to the drum or reel is held so long that the conversion is completed while the wire is running, however, there are disadvantages with this method the gap, the construction costs and the wire routing technology are inevitable «,

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Deshalb ist das letztere Verfahren, nämlich den Draht über die gesamte Länge, nachdem oder während er in einen möglichst kleinen Bund gewickelt wird, vorzuziehen. Dabei ist es jedoch ein Problem, den Draht gleichmäßig über die gesamte Länge des Bundes zu kühlen.This is why the latter method, namely the wire over the entire length after or while wrapping it in as small a bundle as possible is preferable. It is there, however a problem with cooling the wire evenly along the entire length of the collar.

Erfindungsgemäß ist daher eine Vorrichtung vorgesehen, um Bunde über ihre gesamte Länge gleichmäßig mit Luft zu kühlen,wie oben angeführt. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung, bei der die Zeit von der Endwalze zum Ende der Wicklung ausreichend ist.According to the invention, a device is therefore provided to bundles Cool with air evenly over its entire length, as stated above. Another object of the invention is a device where the time from the end roll to the end of the winding is sufficient.

Noch ein Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung, die billig ist und mit allen vorhandenen Aufwickeleinrichtungen verwendet werden kann.Yet another object of the invention is an apparatus which is inexpensive and which uses all existing winders can be.

Schließlich ist ein Ziel der Erfindung eine Vorrichtung zur direkten Wärmebehandlung, die einfach an jede vorhandene Auf~ wickeleinrichtung angesetzt und entfernt werden kann»Finally, an object of the invention is a device for direct heat treatment that can easily be applied to any existing surface winding device can be attached and removed »

Eine beispielsweise Ausführung der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert:An example embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing:

Pig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform.Pig. 1 shows a schematic view of a device according to the invention Embodiment.

Fig. 2 zeigt eine Ansicht längs der Linie 2«2 von Fig. 1, gesehen in Pfeilrichtung.FIG. 2 shows a view along the line 2 «2 of FIG in the direction of the arrow.

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fig. 3 zeigt eine detaillierte Ansicht eines senkrechten Förderantrieb im Schnitt längs der Linie 2-2 von Pig. 1.fig. 3 shows a detailed view of a vertical conveyor drive in section along line 2-2 from Pig. 1.

Fig. 4 ist eine vergrößerte Ansicht einer Führung und eines senkrechten Förderers.4 is an enlarged view of a guide and a vertical conveyor.

Fig. 5 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Führung.Fig. 5 shows a schematic plan view of the guide.

Die Figuren 6 und 7 zeigen Führungsdeckplatten in geschlossenem und offenem Zustand.Figures 6 and 7 show guide cover plates in the closed and open state.

Zunächst wird eine Bundfördereinrichtung 1 der Erfindung erläutert. Die Bundfördereinrichtung 1 hat Schlitten 5 und 6, Säulen 2, die senkrecht auf diesen Schlitten stehen, Kettenräder 15 und 15', die an den oberen und unteren Teilen dieser Säulen angeordnet sind, Förderbänder 3 (oder in dieser Ausführungsform senkrechte Förderbänder), die von diesen Kettenrädern gespannt; werden und in Richtung der Pfeile in Figo 4 durch die Treibkettenräder 15 bewegt werden, ferner Mitnehmerklauen 4, die in geeigneten Abständen über der gesamten Länge dieses Förderbandes angeordnet sind, Förderer-Korrektur-Schlitten 5, von denen jeder an einer Seite angeordnet ist, um einen Draht A innen an jedem Förderband 3 anzubringen, und ferner eine Antriebseinrichtung zum Antrieb dieser Antriebskettenräder 15. Dieser Förderapparat 1 ist senkrecht unter einer Aufwickelvorrichtung 30 für den Draht A angeordnet. Damit der von der Aufwickeleinrichtung aufgewickelte Draht A kontinuierlich in Form einer Bundrolle oder mehrerer Bundrollen, die dann konzentrisch angeordnetFirst, a coil conveyor 1 of the invention will be explained. The coil conveyor 1 has carriages 5 and 6, columns 2 which are perpendicular to this carriage, and chain wheels 15 and 15 'arranged on the upper and lower parts of these pillars are, conveyor belts 3 (or in this embodiment vertical conveyor belts) stretched by these sprockets; and in the direction of the arrows in Figo 4 through the drive sprockets 15 are moved, also driving claws 4, which are in suitable Distances over the entire length of this conveyor belt are arranged, conveyor correction carriage 5, of which each arranged on one side for attaching a wire A inside to each conveyor belt 3, and further driving means to drive these drive sprockets 15. This conveyor apparatus 1 is arranged vertically under a winding device 30 for the wire A. So that from the rewinder wound wire A continuously in the form of a bundle roll or several bundle rolls, which are then arranged concentrically

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sind, bewegt werden kann, sind mehrere Förderbänder 3(8 Stück in. der dargestellten Aus führ ungs form) so angeordnet, daß sie den Außenumfang der Aufspuleinrichtung 30 gleichmäßig unterteilen, sodaß der aufgewickelte Draht A praktisch an den Mittelpunkten der Klinken 4 gefaßt werden kann, die senkrecht oder eher etwas nach oben gerichtet über der gesamten Länge des Förderbandes angeordnet sind (siehe Mg, 3}· Die Schlitten zur Befestigung dieser senkrechten Förderbänder 3 und der Antriebseinrichtung, bestehen aus dem festen Schlitten 5 und dem öffnungs- und Schließschlitten 5, der von einem Bügel 21, der um ein Gestell 8 angeordnet ist, geöffnet wird, um einen Antriebsmotor 9 für ein senkrechtes Förderband in der lütte zu befestigen. (Siehe strichpunktierte Linien in den Figuren 2 und 3)· Eine öffnung 7 für den Durchgang des Drahtes A ist im Mittelteil von jedem dieser Schlitten ausgespart.are, can be moved, several conveyor belts 3 (8 pieces in. The embodiment shown) are arranged so that they divide the outer circumference of the winding device 30 evenly, so that the wound wire A practically at the centers the pawls 4 can be taken perpendicular or rather slightly upwards over the entire length of the Conveyor belt are arranged (see Mg, 3} The carriages for fastening these vertical conveyor belts 3 and the drive device, consist of the fixed slide 5 and the opening and closing slide 5, which is opened by a bracket 21 which is arranged around a frame 8, to a drive motor 9 for a vertical conveyor belt to be attached in the chute. (See dash-dotted lines in Figures 2 and 3) An opening 7 for the passage of the wire A is cut out in the middle part of each of these carriages.

Deshalb sind bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform vier senkrechte Förderbänder 3 längs der Öffnung 7 des festen Schlittens 5 und des öffnungs- und Schließschlittens 6 befestigt, sodaß 3eäes separat über einen Bayer-Getriebesatz zur Veränderung der Geschwindigkeit durch einen Antriebmotor 9 angetrieben wird. Das heißt, Kege' 11 und 11» werden durch ein Kegelgetriebe 10, das von diesem Motor 9 angetrieben wird, in Drehung versetzt, wobei diese Drehung entsprechend auf Bäder 12, 12·, 13, 13', 13", 14 und 14« übertragen wird, und wobei die Kettenräder 15 und 15^l mit derselben Geschwindigkeit durch die Wellen 16 und 16« und universale Gelenkwellen 17 und 17' angetrieben werden.Therefore, in the embodiment according to the invention, four vertical conveyor belts 3 are attached along the opening 7 of the fixed slide 5 and the opening and closing slide 6, so that 3eäes is separately driven by a drive motor 9 via a Bayer gear set for changing the speed. This means that cones 11 and 11 "are set in rotation by a bevel gear 10 which is driven by this motor 9, this rotation being correspondingly applied to baths 12, 12 ·, 13, 13 ', 13", 14 and 14 " is transmitted, and the sprockets 15 and 15 ^{l are driven} at the same speed by the shafts 16 and 16 "and universal cardan shafts 17 and 17 '.

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Die Bundfördereinrichtung 1 hat die oben angeführte Konstruktion. Diese Vorrichtung 1 ist auf einem Stützgestell 22 befestigt, die aus Stützträgern 25 und Maschinenrahmen 25 und 24, die von diesen Trägern getragen werden, besteht.The coil conveyor 1 has the above-mentioned construction. This device 1 is mounted on a support frame 22, which consists of support beams 25 and machine frame 25 and 24 worn by these wearers.

Ferner kann erfindungsgemäß der Bundförderapparat 1 beweglich. sein bis unter die Aufwickeleinrichtung 30. .In der vorliegenden Ausführungsform ist ein derartiger Fall dargestellt. In diesem Fall hat der Schlitten 5 Räder 20', die auf Schienen 23' iau- -fen, die auf diesem Maschinenrahmen 23 angeordnet sind, so daß er seitlich beweglich ist. Ein Arm 18 ist dazu an dem festen Schlitten 5 befestigt und eine Stützplatte 20 hängt· an diesem Arm, sodaß sich diese Stützplatte 20 ebenfalls zusammen mit dem Schlitten bewegt. An dem Öffnungs- und Schließschlitten 6 sind Rollen 19 befestigt, die-auf dieser Stützplatte 20 rollen, um diesen Schlitten 6 abzustützen und um es zu ermöglichen, daß der Schlitten 6 geöffnet und geschlossen wird, (siehe Fig.1 und 2).Furthermore, according to the invention, the coil conveyor apparatus 1 can be moved. be up under the take-up device 30.. In the present Embodiment, such a case is shown. In this Case, the carriage has 5 wheels 20 ', which on rails 23' iau- -fen, which are arranged on this machine frame 23, so that he can move laterally. For this purpose, an arm 18 is attached to the fixed slide 5 and a support plate 20 hangs on it Arm, so that this support plate 20 also moves together with the carriage. On the opening and closing slide 6 are Rollers 19 attached, which roll on this support plate 20 to to support this slide 6 and to enable the slide 6 to be opened and closed (see Fig. 1 and 2).

Im folgenden wird die Einrichtung für luftkühlung beschrieben. Aus einem Windkessel 42 wird Wind zugeführt, um den Draht A zu kühlen, der aufgewickelt von den senkrechten Förderbändern 3 gefördert wird, wobei dieser Windkessel einen Lufteinlaß 43 für den Lufteinlaß von einem nicht dargestellten Gebläse hat, ferner einen oberen Kühlkastenteil 44 zum Kühlen des oberen Teils der Bundförderanlage 1, einen mittleren Kühlkastenteil 45 zum Kühlen des Mittelteils der Bundförderanlage und einenThe following describes the device for air cooling. Wind is supplied from an air vessel 42 to the wire A. to cool, which is conveyed wound up by the vertical conveyor belts 3, this air chamber having an air inlet 43 for the air inlet of a fan not shown, furthermore an upper cooling box part 44 for cooling the upper one Part of the coil conveyor system 1, a central cooling box part 45 for cooling the central part of the coil conveyor system and one

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unteren Kühlkastenteil 46 zum Kühlen des unteren Teils der Bundförderanlage. Diese Kühlkästen haben entsprechende Blasöffnungen 44¹, 45' und 46', die auf die Fördereinrichtung gerichtet sind. Der Windkessel 42 sitzt fest auf einem Schlitten 47, sodaß er seitlich längs der Schienen 23 "beweglich ist, wenn der Öffnungs- und Schließschlitten 6 geöffnet ist oder in dem Fall, wenn die Bundfördereinrichtung 1 bewegt wird·lower cooling box part 46 for cooling the lower part of the coil conveyor system. These cooling boxes have corresponding blow openings 44 ¹ , 45 'and 46', which are directed towards the conveyor. The air chamber 42 is firmly seated on a slide 47 so that it can be moved laterally along the rails 23 ″ when the opening and closing slide 6 is open or when the coil conveyor 1 is moved.

Im folgenden werden die Einrichtungen, die dazu dienen, den Walzdraht A zu der Bundförderanlage 1 zu bringen, beschrieben» Zuerst sind Hilfsführungswalzen 27 zwischen den Endwalzen (nicht dargestellt) und Hauptführungswalzen 28 und ferner eine Wasserkühlungsführungsleitung 29 zwischen diesen Rollen 27 und 28 vorgesehen. Für¹ die Haspel 30 kann beispielsweise eine bekannte Edemborn-Haspel verwendet werden. In der Zeichnung ist eine Drehröhre 31 für das Aufspulen des Walzdrahtes A dargestellt, sodaß dieser die Form eines Bundes erhält, und ferner ein fester Kegel 40.In the following the devices which serve to bring the wire rod A to the coil conveyor 1 are described. For example, a known Edemborn reel can be used ^{for 1 the reel 30.} The drawing shows a rotary tube 31 for winding up the wire rod A so that it is given the shape of a collar, and also a fixed cone 40.

In der vorliegenden Ausführungsform ist die Haspel 30 längs einer geeigneten Säule 32 in senkrechter Richtung beweglich. Unterhalb des festen Kegels 40 ist eine Bundführungseinrichtung 33 vorgesehen, die aus einem inneren Ring 38 besteht, dessen Außendurchmesser praktisch derselbe ist als der des Außenumfangs des zylindrischen Teils des festen Kegels 40, ferner aus einem abgeschrägten äußeren Ring 37· Dieser Außenring 37 wird von Armen 34 und 35 auf den Säulen 32 und 32» gehalten. Der Innenring 38 wird durch Befestigungsplatten 39 auf dem festen KegelIn the present embodiment, the reel 30 is longitudinal a suitable column 32 movable in the vertical direction. Below the fixed cone 40 is a collar guide device 33 is provided, which consists of an inner ring 38, the outer diameter of which is practically the same as that of the outer circumference of the cylindrical part of the fixed cone 40, furthermore from a tapered outer ring 37 · This outer ring 37 is made of Arms 34 and 35 held on pillars 32 and 32 ». The inner ring 38 is secured to the fixed cone by fastening plates 39

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40 gehalten. Erfindungsgemäß kann diese Bundführungseinrichtung 33 bis unter den Kegel verschoben werden. Deshalb ist der Arm an einem Ende des Außenrings 37 befestigt und drehbar am anderen Ende mit der Säule 32 verbunden. Der Arm 35 ist abnehmbar an einem Ende des Außenringes 37 durch einen Zapfen 36 befestigt und mit seinem anderen Ende drehbar mit der Säule 32' verbunden, (siehe Figuren 5 und 6). Ferner ist der Innenring 38 drehbar und hat eine geeignete Anzahl von Formplatten 39, sodaß bei der Betätigung wie in Fig. 7 dargestellt, diese Platte 39 eingepaßt und in einem Haltestück 41 gehalten wird, das auf dem festen Kegel 40 sitzt, und das, wenn der Innenring 38 von dem Kegel 40 abgenommen werden soll, ohne Verwendung des oben angeführten Führungsstückes 30, wie in Fig. 6 dargestellt, diese Platte 39 an dem Außenring 37 hängt und gehalten wird.40 held. According to the invention, this collar guide device 33 can be moved below the cone. That's why the arm is attached to one end of the outer ring 37 and rotatable at the other End connected to column 32. The arm 35 is removably attached to one end of the outer ring 37 by a pin 36 and at its other end rotatably connected to the column 32 ', (see Figures 5 and 6). Furthermore, the inner ring 38 is rotatable and has a suitable number of mold plates 39 so that when actuated as shown in Fig. 7, this plate 39 is fitted and is held in a holding piece 41 which is seated on the fixed cone 40, and that when the inner ring 38 is removed from the cone 40 is to be removed without using the guide piece 30 mentioned above, as shown in FIG. 6, this plate 39 hangs on the outer ring 37 and is held.

Wie in Fig. 4 gezeigt, sitzt diese Führungseinrichtung 33 nahe bei dem festen Kegel 40 im oberen Teil und nahe bei dem senkrechten Förderband 3 im unteren Teil und führt den Walzdraht A, der in dem Kegel 40 aufgewickelt wird, sodaß sie an den Mittelteilen der Klauen 4 des oben erwähnten Förderbandes 3 befestigt werden kann. ■ ■As shown in Fig. 4, this guide device 33 sits close at the fixed cone 40 in the upper part and close to the vertical conveyor belt 3 in the lower part and guides the wire rod A, which is wound in the cone 40 so that they are attached to the central parts the claws 4 of the above-mentioned conveyor belt 3 can be attached. ■ ■

Eine Austrageinrichtung für die gekühlten Bunde wird im folgenden erläutert. Unterhalb des Bundförderapparates 1, d„h. unterhalb des Maschinenra/ime/B 23, ist eine Trommel 41 zur Aufnahme gekühlter Bunde vorgesehen, die senkrecht beweglich ist. Ein Bundausstoßer 48 zum Ausstoßen der aufgestellten Bunde istA discharge device for the cooled coils is explained below. Below the federal conveyor apparatus 1, i. Below the machine room / B 23, there is a drum 41 for receiving cooled collar provided, which is vertically movable. A coil ejector 48 for ejecting the erected coils is

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in dieser Trommel 41 angeordnet. Ein Kettenförderer 49 zum Fördern der Bunde ist angrenzend an diesen Bundausstoßer 48 angeordnet.arranged in this drum 41. A chain conveyor 49 for Conveying the bundles is arranged adjacent to this bundle ejector 48.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt.The device works as follows.

Der bei einer Temperatur von etwa 1000° Celsius fertig gewalzte Walzdraht A wird direkt in die Wasserkühlungsführungsleitung durch die Hilfsführungswalzen 27 gefördert, und dort auf eine Temperatur von etwa 800 - 850° C abgekühlt, dann zu der Haspel 30 über die Hauptführungswalzen 28 geführt. Dieser Walzdraht A wird dadurch aufgewickelt, daß er durch die Drehröhre 31 auf den Wicklungskegel 40 verteilt wird, und wird zwischen dem Innen- und Außenring der Führung 33 geführt, aufgewickelt und von den Klauen 40 des senkrechten Förderbandes 3 gehalten, das am äußeren Ringteil dieser Führung angeordnet ist. Da diese Förderbänder 3 in der duroh Pfeile in Fig. 4 dargestellten Richtung mit gleicher Geschwindigkeit durch die von dem Motor 9 angetriebene Antriebsvorrichtung bewegt werden, fällt eine oder mehrere Bundrollen, die zu einem Satz zusammengenommen sind, konzentrisch nach unten, während sie in Bundform gehalten werden, verlassen dann diese Förderbänder 3 und werden in der Trommel 41 untergebracht.The wire rod A, which is completely rolled at a temperature of around 1000 ° Celsius, is fed directly into the water cooling duct conveyed through the auxiliary guide rollers 27, and cooled there to a temperature of about 800 - 850 ° C, then to the reel 30 guided over the main guide rollers 28. This wire rod A is wound up in that it is distributed through the rotary tube 31 on the winding cone 40, and is between the inner and outer ring of the guide 33 out, wound and held by the claws 40 of the vertical conveyor belt 3, the outer Ring part of this guide is arranged. Since these conveyor belts 3 in the direction shown by arrows in FIG are moved at the same speed by the drive device driven by the motor 9, one or multiple bundle rolls, put together into a set, concentric downwards while held in bundle form, then leave these conveyor belts 3 and are accommodated in the drum 41.

Während der Walzdraht A auf eine Vielzahl von Klauen 4 gewickelt ist und nach unten bewegt wird, wird er kräftig mit Luft aus dem Windkessel 43 gekühlt, wodurch er genügend lange der Ar.j Umwandlung unterworfen wird, und eine sehr feineWhile the wire rod A is wound on a plurality of claws 4 and is moved downward, it becomes vigorous with it Air from the air chamber 43 is cooled, whereby it is subjected to the Ar.j conversion for a long enough time, and a very fine one

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Kornstruktur von Ferrit Austenit erhält. Da die senkrechten Förderbänder 3 von dem oberen Kühlkastenteil 44, dem mittleren Kühlkastenteil 45 und dem unteren Kühlkastenteil 46 umgeben sind, während der Bund A von diesen Förderbändern bewegt wird, wird er auf seinem gesamten Umfang ausreichend gekühlt. Die Kühltemperatur für die Bunde beträgt etwa 600° 0. Die Verweilzeit des Bundes in diesen Förderbändern beträgt 10 bie 20 Sekunden. Wenn ferner die Verweilzeit des Bundes und die Menge der Kühlluft geeignet eingestellt sind, können die fertig gewalzten Bunde auf den senkrechten Förderbändern auf etwa 600° abgekühlt werden ohne daß sie durch die Wasaerkühleinrichtung geführt werden müssen und so ausgetragen werd.en. Wenn ein Posten des Walzdrahts A so abgekühlt und in der Trommel 41 untergebracht wurde, fällt diese Trommel 41 nach unten, während nur die Bunde auf dem Träger .verbleiben, worauf diese Bunde dann auf den Kettenförderer 49 durch den Bundausstoßer 48 ausgestoßen und auf diesem Förderer 49 aufgesetzt werden. So wird der Walzdraht A durch diesen Förderer 49 und durch einen Hakenförderer (nicht dargestellt) zu einem Lagerraum gebracht.Grain structure is obtained from ferrite austenite. Since the vertical conveyor belts 3 from the upper cooling box part 44, the middle Cooling box part 45 and the lower cooling box part 46 are surrounded while the collar A is moved by these conveyor belts, it is adequately cooled over its entire circumference. The cooling temperature for the bundles is about 600 ° 0. The residence time of the federal government in these conveyor belts is 10 to 20 Seconds. Further, when the residence time of the federal government and the amount of cooling air are appropriately set, the finish-rolled can be made Coils on the vertical conveyor belts are cooled to about 600 ° without them being passed through the water cooling device must be led and so carried out. If a post of the wire rod A is so cooled and housed in the drum 41, this drum 41 falls down while only the bundles remain on the carrier, whereupon these bundles then ejected onto the chain conveyor 49 by the collar ejector 48 and placed on this conveyor 49. So will the wire rod A is brought to a storage room by this conveyor 49 and a hook conveyor (not shown).

Ist der Bund A nicht richtig aufgewickelt oder hat er sich während der Abwärtsbewegung durch die senkrechten Förderbänder 3 gelockert, so wird der Motor 9 für den Antrieb der senkrechten Förderbänder zum Stillstand gebracht, der Windkessel 42 wird bewegt und von der Bundfördereinrichtung 1 getrennt, der Öffnungs- und Schließschlitten 6 wird dann geöffnet, wie durch strichpunktierte Linien in den Figuren 2 und 3 dargestellt, durch Betätigung des Stößels 21 durch Öldruck«If the bundle A is not wound up correctly or has it got itself during the downward movement through the vertical conveyor belts 3 is loosened, the motor 9 for driving the vertical conveyor belts is brought to a standstill, the air chamber 42 is moved and separated from the coil conveyor 1, the Opening and closing slide 6 is then opened, as indicated by dash-dotted lines in Figures 2 and 3 shown by actuation of the plunger 21 by oil pressure «

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Damit kann die falsche Wicklung "beseitigt werden„This way the wrong winding can be "eliminated"

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann somit nicht nur ausschließlich zur direkten Wärmebehandlung von Drähten verwendet werden, sondern auch dazu, die mit der Haspel gewickelten Bunde direkt in die Trommel zu "bringen, ohne daß eine Wärmebehandlung vorgenommen wird, die von der Größe und dem Material des Walzdrahtes rnoriTncrirfl, und diesen dann zu einem Lager zu bringen,, In diesem Fall werden die Bundförderanlage 1 und der Windkessel 42 nach links verschoben, wie durch strichpunktierte Linien in Mg. 1 dargestellt ist, die Formplatte 39 der Führung 33 wird von dem Kegel 40 abgenommen und von dem Außenring 37 gehalten, der Zapfen 36 wird abgenommen, der Außenring 37* der Innenring 38 und der Arm 35 werden geöffnet und die Haspel 30 wird längs der Säule 32 nach unten bewegt, sodaß sie eine Lage gerade über der Trommel 41 einnimmt.The device according to the invention can therefore not only be used exclusively can be used for the direct heat treatment of wires, but also for the coils wound with the reel to be brought directly into the drum without a heat treatment being carried out which is due to the size and material of the wire rod rnoriTncrirfl, and then to a warehouse bring ,, In this case, the bundle conveyor system 1 and the Air chamber 42 shifted to the left, as shown by dash-dotted lines in Fig. 1, the mold plate 39 of the guide 33 is removed from the cone 40 and held by the outer ring 37, the pin 36 is removed, the outer ring 37 * the inner ring 38 and the arm 35 are opened and the reel 30 is moved down along the column 32 so that it takes a position just above the drum 41.

Da erfindungsgemäß, wie oben erläutert, genügend Zeit zwischen Endwalzen und dem Ende des Aufwickeins vorhanden ist, kann der aufgewickelte Draht gleichmäßig über seine gesamte Länge und bei einer geeigneten Kühlgeschwindigkeit der Ar^Umwandlung ausgesetzt werden, und die Drähte haben dieselben mechanischen Eigenschaften und Veränderlichkeit wie irgendwelche anderen konventionell luftgekühlten Drähte, und sie können hergestellt werden, ohne irgend eine besondere Behandlung, wie sie bei der Herstellung von gezogenem Draht durchgeführt wird.Since according to the invention, as explained above, enough time between End rolling and the end of winding is present, the wound wire can be evenly over its entire length and at a suitable cooling rate of Ar ^ conversion and the wires have the same mechanical properties and variability as any others conventionally air-cooled wires, and they can be manufactured without any special treatment, as is the case with the Manufacture of drawn wire is carried out.

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Da ferner erfindungsgemäß die Drähte zum Bund aufgewickelt sind und die Bunde senkrecht gefördert werden und konzentrisch angeordnet sind Ms zum Ende der Kühlung, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung sehr gedrungen gebaut werden, die Anlage— kosten können niedrig gehalten werden, und die Vorrichtung kann einfach an jede existierende Aufspuleinrichtung durch einfache Änderungen angepaßt werden.Since, according to the invention, the wires are also wound to form the collar and the collars are conveyed vertically and concentrically if Ms are arranged at the end of the cooling, the device according to the invention can be built very compactly, the system— costs can be kept low, and the device can easily be connected to any existing winding device by simple Changes to be adapted.

Da ferner erfindungsgemäß eine oder mehrere Bundrollen, die zu einem Satz zusammengefaßt werden, gefördert werden können, auch wenn das einzelne Bundgewicht sehr hoch ist, kann der Draht vollkommen gleichmäßig gekühlt werden,.Since furthermore, according to the invention, one or more bunch rolls that too can be summed up in one sentence, promoted, too if the individual bundle weight is very high, the wire can be cooled perfectly evenly.

Die Erfindung wurde anhand einer beispielsweisen Aus führ ungs*-" form beschrieben, es sind jedoch im Rahmen der Ansprüche Änderungen möglich.The invention was based on an exemplary execution * - " form, but there are changes within the scope of the claims possible.

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Claims

- H - j

PATENT CLAIMS:

1 _# ) Apparatus for the direct heat treatment of wire rod, characterized by a device for winding up finished rolled wires, a coil conveyor for lowering and conveying the wire rod in the vertical direction, which is wound up by this winding device, and is divided into a coil roll or sets is held by several coil rolls and in coil form, further by an air cooling device to cool the wire conveyed with this coil conveyor device, finally by a coil discharge device to eject and discharge the cooled wire in a horizontal direction,

2.) Device according to claim 1, characterized in that this coil conveyor consists of a plurality of Conveyor belts, which are arranged vertically and divide the outer circumference of the reel evenly, that claws in fixed distances are used over the entire length of each conveyor belt, furthermore from a support device for tensioning and holding these conveyor belts and a driving device for driving these conveyor belts with a fixed speed in a certain direction, with these parts on a fixed slide and an opening and closing slide are arranged «

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5.) Device according to claim 2, characterized in that this slide on rails which are on the machine frame are attached, is movable

4.) Device according to claim 1, characterized in that this air cooling device consists of an upper cooling box part that opens to the upper part of this coil conveyor, from a central cooling box part, which opens to the middle part of this coil conveyor and a lower cooling box part that opens to the lower Part of this federal funding facility opens, and the with is connected to a fan, and sits on this carriage so that it is movable along the rails on the machine frame is.

5.) Device according to claim 1, characterized by a collar guide device to the wound wire with the reel practically at the middle part of each claw on the coil conveyor belt, with this guide device is arranged between this wire reel and this coil conveyor,

6 ") Device according to claim 5, characterized by a inner inlet, which has practically the same outer diameter as the outer circumference of a solid cone of this reel, and which is held in the fixed cone or in an outer ring, this outer ring being beveled and around the Outer circumference of this inner ring with the help of pillars

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a support assembly is held, which determines the location of the outer ring can change freely.

7.) Device according to claim 1, characterized in that this winding device is attached to a column, that it can be moved in a vertical direction "

8.) Device for direct heat treatment for rolled materials, characterized in that a device for winding ready-rolled wires is attached to a column in such a way that that it is movable in the vertical direction, also by a collar guide device which has an inner ring that has practically the same outer diameter as the outer circumference of a solid cone of the reel and a beveled one Outer ring just below this winding device, further by a plurality of conveyor belts on which in fixed At intervals along its entire length claws sit, and which are arranged vertically and the outer circumference of the fixed Subdivide cones of this reel evenly, and together with drive devices for these conveyor belts on a fixed slide and an opening and closing slide are attached so that they can be moved on a support frame or opened and closed, further by an air cooling device, which consists of an upper cooling box part, a middle cooling box part and a The lower part of the cooling box is made, and the one with a fan is connected, and which also sits on this carriage and adjoins this coil conveyor and on this Machine frame is movable, and finally through a

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Device for putting on and discharging the bundles, the is arranged just under this coil conveyor.

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