DE1556656A1

DE1556656A1 - Process for the automatic feeding, assembly, testing, sorting and counting of spray closures

Info

Publication number: DE1556656A1
Application number: DE19681556656
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Eisentraut; Alexander Frenzel; Erhard Schreiber; Helmut Spranger
Original assignee: Polyplaste H Rolf Spranger KG
Current assignee: Polyplaste H Rolf Spranger KG
Priority date: 1968-02-26
Filing date: 1968-02-26
Publication date: 1970-03-05

Description

Verfahren zur autonstischen Zuführung, Montage, Prüfung, dortierung und zählung von sprayverschlässen Die Brfindung betrifft ein Verfanen und vorricntung zur automatischen sufunrung, sontage, Prüfung, Sortierung und Zählung von Spreyverschlüssen, welche aus einem Drüoker und einer Düse brestehen, Dei den bisher bekannten Verfanren werden die Arbeitegögnge und die Transportwege manuell erledigt. Es erfolgt z. B. das Komplettieren der Sprayverschlüsse (Montage der Drücker mit Düsen) menuell mit Hilfswerkzeugen. Die Zwischen- und Endprüfungen erfolgen durch eine steichprochenertige Kontrolle. Procedure for automatic feeding, assembly, testing, placement and counting of spray caps for automatic sufunrung, assembly, testing, sorting and counting of Sprey closures, which consist of a Drüoker and a nozzle, Dei the previously known entanglers the work processes and the transport routes are done manually. It takes place z. B. the completion of the spray caps (assembly of the pushers with nozzles) menu Auxiliary tools. The intermediate and final examinations are carried out by a final examiner Control.

Die Naohteile der bisherigen Verfahren liogen vor allen in der manulellen Bearbeitung und der dadurch erhöhten Ausschußquote.The basic parts of the previous procedures lay mainly in the manual Processing and the resulting increased reject rate.

Durch die steichprobeanartigen Kontrollen ist keine garantie für eine einwandfrei Qualität aller Sprayverschlüsse gegeben.Due to the random checks, there is no guarantee for a impeccable quality of all spray closures given.

Zweck der Errindung ist es, die Zuführung, Montage, Prüfung, Sortierung und Zählung aller sprayverschlüsse vollautomatisch durchzuführen.The purpose of inventing is the feeding, assembly, testing, sorting and counting of all spray caps fully automatically.

Der Erfindung liegt die Aufgabe Zugrunde, ein Verfahren zur auteomationsohen zuführung, Montage, Prüfung Sortierung und Zählung zu schaffen.The invention is based on the object of providing a method for automation to create feeding, assembly, testing, sorting and counting.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dedurch gelöst, daß die In getrennten Bunkern Defindlichen Düsen und Drüëcker vorzugaweise durch Rohrleitungen in b ekannte virbationns förderer geleitet und von dort geometrisioh gerichtet zur Montage, prüfung, Sortierung und Zählung dem Montagekarussell zugeführt werden., Die auf dem Montage-Karussell statfindende Vorprüfung der Drückew verhindert die Montage von Aussqhußdrückern mit Düsen. Die nach der Montage folgende Dadprüfung der Sprayversohlüsse wird mit einem geoigneten äedium darcheführt. Bei dessen Abweichungen von einem vorgegebenen Wert wird das Signal für den Auswurf und den Transport in den Ausschußbehälter gegeben. Die einwandfreian sprayverschlüsae werden einen Sammelbehälter Zurgeführt.According to the invention the object is achieved by the fact that the In separate Bunkers Defindlichen nozzles and pushers preferably through pipes in known virbationns conveyor and directed from there geometrically to Assembly, testing, sorting and counting are fed to the assembly carousel The preliminary check of the pressures taking place in the assembly carousel prevents assembly of exhaust presses with nozzles. The following Dad test of the spray overshoots after assembly is performed with a suitable aedium. When it deviates from one given value is the signal for the ejection and the transport into the reject container given. The perfect spray caps are brought to a collecting container.

Naohstehend wird das erfindung sgemöße Verfahren anhand eines Ausführungsbeispielees näher erläutert. In den zugehörlgen Zeichnungen zei gen.The method according to the invention is described below on the basis of an exemplary embodiment explained in more detail. Show in the accompanying drawings.

Pig. is die Vorderansicht derAnlage, Fig. 21 des Schnitt A - A nach Fig. 1, Fig. 31 die Vorderandl cht des Drückers, Fig. 41 die Seitanansicht des Sprayverschlusses.Pig. is the front view of the plant, Fig. 21 of section A - A Fig. 1, Fig. 31 the front edge of the trigger, Fig. 41 the side view of the spray closure.

Nach Fig. 1 werden die im Bunker 1 vorhandenen Drücker 16 durch das fRahr 20 und das Einstellrohr 26 den Virbrations-Förderer 5 Sugeführ. Das Einstellrohr 26 dient zur meximalen Beschlcmkung des Vibraion sförderers 5, in dem die Drukker 16 geometrisoh geriochtet und in der Gleitschiene 9 dem suf dam Montagekarussell 11 befestigten Aufnshmobolzan 7 sngeführt werden, Die @ig. 2 zeigt, daß für das Montieren, Prüfen, Sortieren und Zählen am Montagakarsssell 11 soht Arbeitstakte vorgesehen sind.According to Fig. 1, the existing pusher 16 in the bunker 1 by the fRahr 20 and the adjustment tube 26, the vibration conveyor 5 Sugühr. The adjustment tube 26 serves for the Mexican acceleration of the vibration conveyor 5, in which the printer 16 geometrically aligned and in the slide rail 9 the suf dam assembly carousel 11 fastened Aufnshmobolzan 7 snguided, The @ig. 2 shows that for the Assembling, checking, sorting and counting on the assembly carssell 11 follows work cycles are provided.

Gegen eine lageönderung werden die Drüoker 16 bei den Arbeitetakten 32, 33, 35 und 36 durch die in zeigten, am öontageteller 12 in ihrer Höhe einstellber nagebrachten Niederhalter 15 gemichert.Against a change of position, the Drüoker 16 are in the work cycles 32, 33, 35 and 36 by the in showed, on the mounting plate 12 in their height adjustable attached hold-down device 15.

Nach dam ersten Arbeitstakt, Drückeraufnanme 31, werden nach Sig. 1 mit Hilfe des an dem sich bei jedem Arbeitstakt in vertikaler Richtung bewegenden, Wontages teller 12 befindlichen und durch dan Antrieb 4 sich drenenden Druckbolzens 3 die Drücker 16 aus der gleitshiene 9 auf den Aufnanmelzen 7 gesetzt. £?abei wird durch di dreshbewegung des Druckbolzen3 3 und aer auf der Steirnseite des Aufnahmebolaens 7, entsprechend der Innenkontur des Drückers 16 vorgesehenen Raste, der Drücker 16 in die gewüsschte Richtung gebracht.After the first work cycle, Leückeraufnanme 31, according to Sig. 1 with the help of the which moves in the vertical direction with each work cycle, Wontages plate 12 located and by then drive 4 drenenden pressure pin 3 the pusher 16 from the slide 9 is placed on the Aufnanmelzen 7. £? Abei will by the threshing movement of the pressure bolt3 3 and aer on the front side of the receiving bolt 7, corresponding to the inner contour of the pusher 16 provided notch, the pusher 16 brought in the desired direction.

Bei dem zweiten Arbeitstakt, Drückerreinigung 32, wird der Drücker 16 van außen mit druckluft gereinigt.During the second work cycle, pusher cleaning 32, the pusher is 16 The outside of the van is cleaned with compressed air.

Bei dem dritten Arbeiteshakt, Drückerprüfung 33, wird die Düseneitsstzöffnung 22 und die Durchgangsöffnung 23 auf Durchgang geprüft. Dazu wird beispaielsweise Wasser benützt, welches durch den Schlauch 28, den Verbindungsbolzan 8 und den Aufnahmebolzen 7 in den Drücken 16 geführt wird. Der mus dem Drücker 16 austretende Wasserstrahl beeinflußt an angecrdnetenm Elektraonuan einen elektrischen Wert, der das Signal sur Weiterbearbeitung gibt. Tritt an der Düssneinsatzöffnung 22 nicht die vorgegebenp Mege Wasser aus, dann wird der @@@ er 16 baii vierten Takt, Ausschßauswurf 34, mit Druckluft vom Aufnahmebolzen 7 antfernt. Ein. speicherimpuls bewirkt das Lösen der Kupplung 25 und verhindert damit den fünften Arbeitstakt, Düsenmentage 35, wenn kein Drucker 16 auf dem Aufnahmebolzen 7 vorhanden ist.On the third work hook, trigger check 33, the nozzle side opening is opened 22 and the passage opening 23 checked for passage. This is done by way of example Water used, which through the hose 28, the connecting bolt 8 and the receiving bolt 7 is performed in the press 16. The water jet emerging from the trigger 16 Affects an electrical value on connected electronics, which the signal sur further processing there. If not the specified p occurs at the Düssn insert opening 22 Mege water out, then the @@@ er 16 baii fourth bar, scrap ejection 34, with Compressed air removed from the locating pin 7. A. memory pulse causes the Clutch 25 and thus prevents the fifth work cycle, nozzle days 35, if there is no printer 16 on the locating pin 7.

Der aufnahaegolzen 7 und der Verbindungebolzen 8 sind in Acherishtung nach den beweglich gelagert und werden jewalls durch eine Schraubenfeder nach oben gedrückt, Enteparohend den Forderungen bei den einzelnon-Arbeits= takten wird, bestimmt durch die Länge 0 des Niederhalterw 15, eine wesser- und luftdichte Verbindung zwischen dem aufnahmebolzen 7 und dam Verbindungsbolzen 8 bergestellt.The receiving bolt 7 and the connecting bolt 8 are in alignment after the movably mounted and are each upwards by a helical spring pressed, Enteparohend the requirements in the individual work = is determined through the length 0 of the downholder 15, a water-tight and airtight connection between the locating pin 7 and the connecting pin 8 provided.

Bei dem Fünften Arbeitstakt, Düsenmontage 35, werden die aus dem Bunder 2 durch das Ronr 21 und das Einstellrohr 27 dem Virbationsförderer 6 zugeführten, darin geometrisch gerichteten und in der Gleitschiene 10 dem Montagekolben 24 Zugeführten Düsen 17 in den Drücker 16 eingesetzt.During the fifth work cycle, nozzle assembly 35, the bundles are released 2 fed through the Ronr 21 and the adjusting tube 27 to the vibration conveyor 6, geometrically directed therein and fed to the assembly piston 24 in the slide rail 10 Nozzles 17 inserted into the pusher 16.

Bei dem sechsten Arbeitstakt, Sprayverschlaßprüfung 36, wird in den kompletten Sprayverschluß 30 durch den Schlauch 28, den Verbindungsbolzen 8 und den Aufnahmebolzen 7 Wasser gedruckt. Der an dem Sprayverschluß 30 austretende, zwicheh dafür geeigenten und einstellbar angeordneten Elektroden, durchgehende Sprühregel beienflußt bei Abweichtung von der gewünschten Form und Ric Htung einen elektrisochen Wert, der das Signal für die sortiereinrich tung gibt. Bei Überschriten einer einstellbaran Azzahl, jedoch hintereinander folgender Ausschußteile schaltet die Anlaga automatifsch ab. In diesem Arbeitstakt erfolgt gleiohzeiting die Zöhkung der einwandfreien Sprayverschlüsse 30.On the sixth cycle, spray wear test 36, the complete spray closure 30 through the hose 28, the connecting bolt 8 and the locating pin 7 printed water. The exiting at the spray cap 30, two suitable and adjustable electrodes, continuous spray control If it deviates from the desired shape and direction, it influences an electric ray Value that gives the signal for the sorting device. If one is exceeded, adjustable The number of rejects, however, switches the system automatically away. In this work cycle, the flawless spray closures are simultaneously processed 30th

Bei dem sirbenten Arbeitstakt, Ausschußauswurf 37, werden dei schlechten und bei den sdytem Arbeitstakt, Gutauswurf 38, die guten sprayverschlüsee @@@ 30 nit Druckluft vom Aufnahmebolzen 7 entfernet.With the sirring work cycle, reject 37, the bad ones and with the sdytem work cycle, Gutauswurf 38, the good sprayverschlüsee @@@ 30 removed from locating pin 7 with compressed air.

Die am Baunker 1 und 2 angebrachten Füllsteandmesser 29 geben das Signal zur automatischen Füllung und Walwise ein pptisohss, oder akustisohes Zeichen.The level gauge 29 attached to the bunker 1 and 2 give this Signal for automatic filling and Walwise a pptisohss, or acoustisohes sign.

Die von hand su betätigenden Sperrschieher 18 und 19 werden beim auswechseln der Vibationsförderer 5 und 6 geschlossen.The locking slide 18 and 19, which are operated by hand, are replaced when they are replaced the vibration conveyor 5 and 6 closed.

Die Vibationsförderer 5 und 6 sowie das Getriebe 39 mit dem Antiebamotor 40 sind a n der Graundplatte 14 engeordnet.The vibration conveyor 5 and 6 and the gear 39 with the drive motor 40 are arranged on the base plate 14.

Claims

Traces of patent: 1. Procedure for sutomatic execution, assembly, Testing, sorting and counting of spray caps, consisting of pushers and Nozzles, characterized in that the pushers (16) from the bunker (1) in the dohr (20) and the adjusting tube (26) ainem Vlbrationsförderer (5) and leave this geometrically directed in the slide rail (9).

2. The method according to Anspruoh 1, characterized in that the decrease the pusher 16 from the sliding bracket (9) and its placement on the locating bolt (7) with the help of the one on the mounting plate (12) and through the drive (4) The rotating pressure beam (3) takes place through the $ and file on the front side of the locating bolt (7) corresponding to the inner contour of the handle (16) vorenon Remnants, the pusher (16) is brought into the desired direction.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that bie the work cycle, pusher cleaning (32), the pusher (16) from the outside with compressed air is cleaned up.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that when Work cycle, pusher test 9233), the nozzle end insert opening (22) and the Durchgunga opening (23) are checked and, in the case of committee parts, a sign is sent to the next cycle, committee draft (34), and given to the work cycle, nozzle assembly (35), for its interruption will.

5. Procedure according to claim 1, characterized by the fact that the nozzles (17) from the bucket 92) in the tube 921) and the adjusting tube (27) the vibrating conveyor 6 and exit them geoetrically aligned in the slide rail (10).

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the in the slide rail (10) fed nozzles (17) with the mounting bracket (24) in the Nozzle insert opening (22) present in the pushers (16) can be used.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that b work cycle, spray cap test. (36), the shape of the spray cone to determine the quality is drawn in, with the spray cone between Safür suitable and adjustable arranged electrodes has an electrical value and this influences the signal for the sorting device, gives wooei the count is done at the same time.

8. The method according to claim 1, 4, 7, characterized in that bai Exceeding according to an adjustable number, but blanks in the following exceptions, the system switches off automatically,

9. The method according to claim 1 and 7, dadruch, characterized in that by the given during the work cycle, Sprayverscohlußprüfung (36) Signal at the work cycle, reject ejection (37), the reject parts and the Working cycle, good ejection 938), the unobstructed spray caps are ejected.

10. The method according to fnapruch 1 to 9, characterized in that all Work and test procedures through suitable design and arrangement of the mounting bolt (7) to be carried out on this single changeover of the pusher (160.

11. Verfshren according to claim 1 to 10, characterized in that that required for checking and ejecting the trigger (16) and the spray locks (3 () medium, in the hose (28) through the connecting bolt (8) and the initial stop bolt (7) is supplied.

12. The method according to claim 1 to 11, characterized in that the hold-down device (15) arranged on the mounting bracket (12) with the locating bolt (7) the push-button (160) attached to a gas- and liquid-tight connection of the Locating bolt (7) with the connecting bolt (8) against the connecting bolt (8) tick.

13. The method and device according to claim 1 and 5, characterized in that it is marked chnet, daj through the adjustment tubes (26) and (27) e row maximum loading of the vibration conveyor (5 and 6) takes place.