DE1554968B2

DE1554968B2 - Vorrichtung zum extrudieren von kunststoff

Info

Publication number: DE1554968B2
Application number: DE19661554968
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-12-06
Filing date: 1966-04-09
Publication date: 1972-11-02
Also published as: NL132736C; BE679430A; CH438707A; GB1120320A; AU408941B1; DE1554968A1; US3262154A; NL6604765A

Description

Beim Arbeiten der Vorrichtung wird das thermoplastische Material, z. B. Spritz- oder Formpulver, in den Trichter 46 eingeführt und durch die Zuführschnecke 48 in den Raum 34 vorbewegt. Das Material wird in dem Raum 34 unter der Scherwirkung der rotierenden Scheibe 31 plastifiziert, um bei erhöhter Temperatur viskos-elastisch zu werden. Dadurch wird es konditioniert, so daß es durch die Wirkung der rotierenden Scheibe 31 gegen ihre Mitte und in die axiale Leitung 12 vorgeführt wird, aus welcher es durch die rotierende Druckschnecke 16 unter Druck durch die Ausstoßöffnung 14 hindurchgeleitet wird. Die sich drehende Scheibe 31 wird durch den Mechanismus 36 mit veränderbarer Geschwindigkeit, und zwar mit derjenigen Geschwindigkeit angetrieben, die für die gegebenen Abmessungen des scheibenartigen Raumes 34 und für das zu behandelnde thermoplastische Material die maximale Scherwirkung und Temperatur schafft; die Druckschnecke wird durch die Antriebseinrichtung 26 mit veränderbarer Geschwindigkeit, und zwar mit derjenigen Drehgeschwindigkeit angetrieben, welche zur Herstellung des gewünschten Druckes jeweils geeignet ist, wobei die Geschwindigkeit der Druckschnecke 16 für gewöhnlich von derjenigen der Scheibe 31 abweicht.

Falls die Vorrichtung zum Extrudieren in Verbindung mit einer Maschine verwendet wird, die ein intermittierendes Zuführen von plastischer Masse erfordsrt, muß der Strom durch die Ausstoßöffnung 14 von Zeit zu Zeit unterbrochen werden, um den Erfordernissen dieses intermittierenden Zuführens zu entsprechen. Wenn der Strom daher unterbrochen wird, werden die Welle 15 und die sich auf ihr befindende Druckschnecke 16 unter der Wirkung des Druckes zurückbewegt, der durch die Druckschnecke 16 erzeugt wird, wodurch der Kolben 20 sich in

ίο Richtung von der Ausstoßöffnung 14 wegbewegt, wodurch Öl od. dgl. aus dem Zylinder 21 durch die Arbeitsmittel-Leitung 22 herausbewegt wird, so daß Raum für das plastifizierte Material geschaffen wird, das sich zwischen der Druckschnecke 16 und der Ausstoßöffnung 14 ansammelt. Wenn die Welle 15 und die Druckschnecke 16 unter der Einwirkung desjenigen Druckmittels vorbewegt werden, das durch die Arbeitsmittel-Leitung 22 eingelassen wird und auf den Kolben 20 wirkt, wird das angesammelte plastifi-

ao zierte Material zusammen mit dem kontinuierlich zugeführten plastifizierten Material aus der Ausstoßöffnung 14 heraus extrudiert. Die Periode der Hin- und Herbewegung der Welle 15 wird durch die Erfordernisse der intermittierenden Zuführung bestimmt und wird durch Einstellen der Zufuhr des Druckmittels durch die Arbeitsmittel-Leitungen 22 und 23 hindurch eingestellt, um so mit dem gewünschten Formoder Spritzzyklus übereinzustimmen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 zweckmäßig, daß die Scheibe auf einer auf der Welle Patentansprüche: gelagerten Buchse angeordnet ist. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß die Welle

1. Vorrichtung zum Extrudieren von Kunst und die Scheibe unabhängig voneinander mit ihren stoff mit einem becherförmigen Teil, der eine 5 optimalen Geschwindigkeiten angetrieben werden ebene Querfläche und axial am Ende einer zylin- können, die nicht notwendigerweise gleich sein müsdrischen Leitung eine Ausstoßöffnung aufweist, sen.

mit einer Scheibe, deren eine Fläche gleichachsig Die Erfindung wird nachstehend an Hand der zu und im Abstand von der Querfläche des be- Zeichnung beispielsweise erläutert,
cherförmigen Teiles unter Bildung eines schei- io Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt eines benförmigen Raumes angeordnet ist, ferner mit Ausführungsbeispiels der Erfindung,
einer sich axial durch die Scheibe hindurcher- Unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelstreckenden und nahe dem Ende der zylin- nen weist die Vorrichtung zum Extrudieren einen fedrischen Leitung endigenden Welle, die innerhalb sten becherförmigen Teil 10 auf, der eine ebene der zylindrischen Leitung als Transportschnecke 15 Querfläche 11 hat, die innen in einer zylindrischen ausgebildet ist, mit einem Einlaß in den scheiben- Leitung 12 endigt, und der eine ringförmig umlauförmigen Raum nahe dem Umfang der Scheibe, fende Umfangslippe 13 aufweist. Die zylindrische dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung 12 endigt vorn in einer Ausstoßöffnung 14. Welle (15) und die Scheibe (31) unabhängig von- Eine Welle 15 erstreckt sich in axialer Richtung von einander drehbar angeordnet sind. 20 dem becherförmigen Teil 10 in die zylindrische Lei-

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- tung 12 und ist an ihrem vorderen Ende mit einer kennzeichnet, daß die Welle (15) in axialer Rieh- Druckschnecke 16 versehen, welche mit der Leitung tung hin- und herbewegbar angeordnet ist. 12 zusammenarbeiten kann, um den Kunststoff

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- (Kunstharz) in axialer Richtung durch die Ausstoßdurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (31) auf 25 Öffnung 14 hindurch vorzuführen.

einer auf der Welle (15) gelagerten Buchse (30) Die Welle 15 ist mit einem gleichachsig liegenden

angeordnet ist. Kolben 20 verbunden, der in einem Zylinder 21 angeordnet ist, welcher an seinen gegenüberliegenden

Enden Arbeitsmittel-Leitungen 22 und 23 zum Hin-

30 und Herbewegen des Kolbens 20 mit der Welle 15 und ihrer Druckschnecke 16 aufweist. Die Welle 15

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung wird über eine Riemenscheibe 15 α, die auf der Welle

zum Extrudieren von Kunststoff mit einem becher- 15 durch einen Keil 15 b befestigt ist, vermittels eines

förmigen Teil, der eine ebene Querfläche und axial Riemens 24 von einer Ausgangswelle 25 einer An-

am Ende einer zylindrischen Leitung eine Ausstoß- 35 triebseinrichtung 26 mit veränderbarer Geschwindig-

öffnung aufweist, mit einer Scheibe, deren eine keit angetrieben. Die Antriebseinrichtung 26 weist

Fläche gleichachsig zu und im Abstand von der eine Stellvorrichtung 27 auf und wird durch einen

Querfläche des becherförmigen Teiles unter Bildung Motor 28 angetrieben.

eines scheibenförmigen Raumes angeordnet ist, fer- Eine Buchse 30 ist auf der Welle 15 angeordnet

ner mit einer sich axial durch die Scheibe hindurch 40 und trägt an ihrem Vorderende eine innerhalb der

erstreckenden und nahe dem Ende der zylindrischen Umgrenzungen der Umfangslippe 13 angeordnete

Leitung endigenden Welle, die innerhalb der zylin- Scheibe 31, welche eine ebene Fläche 33 hat, die von

drischen Leitung als Transportschnecke ausgebildet der Querfläche 11 des becherförmigen Teils 10 im

ist, mit einem Einlaß in den scheibenförmigen Raum Abstand angeordnet ist, um zwischen diesen Teilen

nahe dem Umfang der Scheibe. 45 einen scheibenartigen Raum 34zu bilden.

Ein bekannter Extruder (USA.-Patentschrift Die Buchse 30 wird durch einen Riemen 35 von 3 032 814) enthält einen becherförmigen Teil und einer Antriebsvorrichtung 36 mit veränderbarer Geeine rotierende Scheibe, welche so angeordnet sind, schwindigkeit angetrieben. Der Mechanismus 36 daß sie einen zwischen sich liegenden scheibenartigen weist Stelleinrichtungen 37 auf und wird durch einen Raum schaffen, in welchen Kunststoff am Umfang 50 Motor 38 angetrieben.

eingeführt und von welchem Kunststoff axial durch Die Welle 15 ist in Lagern 40 in der Buchse 30

eine zylindrische Leitung abgegeben wird, die in drehbar und hin- und herbewegbar gelagert. Die

einer verengten Öffnung endigt. Eine schraubenför- Buchse 30 ist in einem Lager 51 in einem festen Arm

mige Schnecke, welche mit der Scheibe fest verbun- 52 gelagert, welcher eine Hin- und Herbewegung der

den ist, ist in dieser zylindrischen Leitung angeordnet 55 Buchse 30 verhindert.

und wird gedreht, um den Druck auf den Kunststoff Heizvorrichtungen 50 sind in dem becherförmi-

zwecks Extrudierens durch die Öffnung hindurch zu gen Teil 10 vorgesehen, um das plastische Material

erhöhen. Da die Schnecke und die Scheibe fest mit- auf die gewünschte Plastifizierungstemperatur zu er-

einander verbunden sind, können sie nur mit gleicher hitzen.

Geschwindigkeit angetrieben werden. 60 Das plastische Material wird von einem Trichter

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei 46 aus in den Raum 34 geführt, der in einem waageeiner Vorrichtung zum Extrudieren der vorstehend rechten Durchgang 47 endigt, in welchem eine Zugenannten Art die Regelbarkeit zu verbessern. führschnecke 48 angeordnet ist, die durch zweckent-

Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung zum Ex- sprechende (nicht dargestellte) Einrichtungen ange-

trudieren dadurch gelöst, daß die Welle und die 65 trieben wird. Der Durchgang 47 steht durch eine Öff-

Scheibe unabhängig voneinander drehbar angeordnet nung 49 in dem becherförmigen Teil 10 mit dem sind. Vorteilhafterweise ist die Welle dabei in axialer Raum 34 an einer Stelle nahe dem Umfang der

Richtung hin- und herbewegbar angeordnet. Es ist Scheibe 31 in Verbindung.