DE1553761B2 - PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS COVERING THE CUTTERS OF SHARPENED EQUIPMENT SUCH AS RAZOR BLADES WITH A FRICTION MINDER - Google Patents

PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS COVERING THE CUTTERS OF SHARPENED EQUIPMENT SUCH AS RAZOR BLADES WITH A FRICTION MINDER

Info

Publication number
DE1553761B2
DE1553761B2 DE19661553761 DE1553761A DE1553761B2 DE 1553761 B2 DE1553761 B2 DE 1553761B2 DE 19661553761 DE19661553761 DE 19661553761 DE 1553761 A DE1553761 A DE 1553761A DE 1553761 B2 DE1553761 B2 DE 1553761B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
friction
plasma
sharpened
cutting edges
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19661553761
Other languages
German (de)
Other versions
DE1553761A1 (en
Inventor
Joseph C Harnsonburg Va Stepanek Georg R Akron Ohio Holmes, (V St A )
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris USA Inc
Original Assignee
Philip Morris Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philip Morris Inc filed Critical Philip Morris Inc
Publication of DE1553761A1 publication Critical patent/DE1553761A1/en
Publication of DE1553761B2 publication Critical patent/DE1553761B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/08—Flame spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
    • B26B21/60—Razor-blades characterised by the material by the coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/62—Plasma-deposition of organic layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Überziehen der Schneiden von geschärften Geräten, wie Rasierklingen, mit einem reibungsmindemden Material, wie Polytetrafluoräthylen, um die Schneideigenschaften derselben zu verbessern, bei 5 welcher die Schneiden während ihrer Bewegung mit dem reibungsmindernden Material in Berührung gebracht werden, worauf das Verschmelzen des Materials erfolgt.The invention relates to a method for continuously coating the cutting edges of sharpened ones Devices such as razor blades with a friction-reducing material such as polytetrafluoroethylene to prevent the To improve cutting properties of the same, in which the cutting edges during their movement with the friction-reducing material are brought into contact, followed by fusing of the material he follows.

Es ist bereits bekannt, die Schneiden oder Schneidkanten von geschärften oder geschliffenen Geräten, wie Rasierklingen, mit einem reibungsmindernden Material, beispielsweise einem Kunststoffüberzug, zu überziehen (USA.-Patentschrift 2 937 976).It is already known that the cutting edges or cutting edges of sharpened or ground devices, such as razor blades, with a friction-reducing material, for example a plastic coating coating (U.S. Patent 2,937,976).

Die Schneiden von geschärften Geräten, wie Messern, Rasierklingen, Schergeräten, Scheren, Skalpellen, chirurgischen Messern u. dgl., werden durch gewisse Fehler und Einschränkungen in ihrer Struktur beeinflußt. Einmal ist das Material, aus welchem die Geräte hergestellt werden können, auf solche Substanzen eingeschränkt, welche durch bekannte Stahlwalzverfahren bequem zu Ausgangsformen geformt oder gewalzt werden können, welche für die Behandlung in bekannten Schleifeinrichtungen geeignet sind, da das Schleifen das am weitesten verbreitete Mittel zum Ausbilden und Schärfen der Schneiden darstellt. Der Schleifvorgang erzeugt jedoch Wärme, welche die Eigenschaften des Schneidenmaterials verändern kann, und läßt außerdem kleine Unvollkommenheiten in den Schneidenoberflächen zurück. Dies ist deswegen unerwünscht, weil dadurch die Schneidkraft erhöht wird, welche bei Gebrauch auf das Gerät ausgeübt werden muß. Weiter sind diese Substanzen, welche durch bekannte Stahlwalzverfahren in zum Schleifen geeignete Formen geformt oder gewalzt werden können, in ihrer Festigkeit eingeschränkt und beschränken daher weitgehend Schneidenform und Schneidenwinkel, die an denselben ausgebildet werden können. Da außerdem die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Schneidenmaterials die gleichen sind wie die des Trägers, treten starke Einschränkungen der Beständigkeit der Schneiden gegen Korrosion, Verformung, Abstumpfen u. dgl. ein, welche die brauchbare Lebensdauer des Schneidgeräts beschneiden oder dessen Nachhonen nötig machen, wenn das möglich oder zweckmäßig ist.The cutting of sharpened devices such as knives, razor blades, shearing devices, scissors, scalpels, surgical knives and the like are subject to certain defects and limitations in their structure influenced. Once the material from which the devices can be made is based on such substances limited, which are conveniently formed into initial shapes by known steel rolling processes or rolled, which are suitable for treatment in known grinding devices, since grinding is the most common means of shaping and sharpening the cutting edge. However, the grinding process generates heat which changes the properties of the cutting edge material can, and also leaves small imperfections in the cutting edge surfaces. This is because of it undesirable because it increases the cutting force exerted on the device during use must become. Next are these substances, which by known steel rolling processes in the Grinding suitable shapes shaped or rolled can be limited in their strength and therefore largely restrict the cutting edge shape and cutting edge angle that are formed on the same can. In addition, since the physical and chemical properties of the cutting edge material are the same as those of the wearer, there are severe restrictions on the resistance of the cutting edges Corrosion, deformation, dulling and the like, which affect the useful life of the cutter prune or make it necessary to re-honing, if this is possible or expedient.

Durch das Überziehen der Schneiden wird die Schneidwirkung und die erforderliche Schneidkraft vermindert. Gleichzeitig wird dabei die Korrosion an den Schneiden verringert sowie die Lebensdauer der Schneiden oder Schneidkanten erhöht.By covering the cutting edges, the cutting effect and the required cutting force are achieved reduced. At the same time, the corrosion on the cutting edges is reduced as well as the service life of the Cutting or cutting edges increased.

Es ist bereits bekannt (Welding and Metal Fabrication, August 1963, S. 347), Plasmastrahlpistolen zum Aufbringen von Überzügen aus hochschmelzenden anorganischen Stoffen oder Kunststoffen zu verwenden. Die Verwendung eines Plasmastrahls zum Auftragen von Kunststoffen erfolgte dabei deshalb, weil sich gezeigt hat, daß durch eine geeignete Kontrolle der Temperatur ein nachfolgendes Erwärmen zwecks Aushärten entfallen kann. Durch die USA.-Patentschrift 3179 784 ist ferner das Versprühen von Thermoplasten, wie Polyäthylen, mittels einer Plasmastrahlpistole bekannt.It is already known (Welding and Metal Fabrication, August 1963, p. 347), plasma jet guns for Application of coatings made of high-melting inorganic substances or plastics to be used. A plasma jet was used to apply plastics because It has been shown that by appropriate control of the temperature, a subsequent heating for the purpose Hardening can be dispensed with. The US Pat. No. 3,179,784 is also the spraying of Thermoplastics, such as polyethylene, known by means of a plasma jet gun.

Schließlich ist es aus der britischen Patentschrift 966 084 bekannt, Thermoplaste, z. B. PTFE, auf die Schneidkanten von Rasierklingen zu sprühen.Finally, it is known from British patent specification 966 084 to use thermoplastics, e.g. B. PTFE, on the Spray cutting edges of razor blades.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um eine verbesserte Beschichtung zu erreichen, bei welcher die Notwendigkeit einer Pulversteuerung in der Plasmapistole entfällt.The invention has for its object to provide a method and a device to a to achieve improved coating that eliminates the need for powder control in the No plasma gun.

Dies wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch erreicht, daß zum Verschmelzen der Plasmastrahl einer Plasmastrahlpistole verwendet wird.This is achieved according to the method according to the invention in that for fusing the Plasma jet of a plasma jet gun is used.

Die Vorrichtung zur Verwendung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Düse der Plasmastrahlvorrichtung eine vertikale Aussparung mit symmetrischen Schlitzen zum Austritt der Plasmastrahlen aufweist.The device for use according to the method according to the invention is characterized in that the nozzle of the plasma jet device has a vertical recess with symmetrical slots to the exit of the plasma jets.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Schlitze so angeordnet, daß die Plasmastrahlen unter einem Winkel von 0 bis 15° in bezug auf die Horizontale austreten.In a further embodiment of the device according to the invention, the slots are arranged so that the Plasma jets emerge at an angle of 0 to 15 ° with respect to the horizontal.

Durch den Wegfall einer Pulversteuerung ist das erfindungsgemäße Verfahren weniger störanfällig als der direkte Werkstoffauftrag mit der Pulverpistole. Durch das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich die Beschichtung der Klingen auf besonders einfache und wirtschaftliche Weise durchführen, die nicht als naheliegend angesehen werden kann, weil gerade die mit der Plasmapistole erreichbaren hohen Temperaturen (in »Welding and Metal Fabrication« wird von 30000° F oder etwa 16000° C gesprochen) einer Verwendung einer derartigen Wärmequelle bei einem so empfindlichen Gut wie Rasierklingen eher entgegenstehen sollten.As a powder control is omitted, the method according to the invention is less susceptible to faults than the direct material application with the powder gun. The inventive method can Carry out coating of the blades in a particularly simple and economical way that is not as obvious can be viewed because it is precisely the high temperatures that can be achieved with the plasma gun (In "Welding and Metal Fabrication" is spoken of 30,000 ° F or about 16,000 ° C) a use such a heat source in such a sensitive item as razor blades rather oppose should.

Die Erfindung wird anschließend in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben, in welcher eine Plasmastrahlpistole dargestellt ist, mit der ein Plasmastrahl gegen beide Seiten eines Rasierklingenstreifens gerichtet werden kann.The invention will then be described in connection with the drawing, in which a Plasma jet gun is shown with which a plasma jet is directed against both sides of a strip of razor blade can be directed.

Die Plasmastrahlpistole 56 ist direkt unterhalb eines bewegten Klingenstreifens 57 angeordnet. Die Pistole weist eine Düse 100 auf, welche eine Aussparung 101 besitzt, in welcher sich der Klingenstreifen bewegt. Die Düse weist symmetrische Schlitze 102, 103 auf, aus welchen jeweils die Plasmastrahlen 58 bzw. 59 austreten, die gegen die geschliffenen Schneiden des Klingenstreifens unter einem Winkel zwischen 0 und 15° unterhalb der Horizontalen gerichtet werden.The plasma jet gun 56 is arranged directly below a moving blade strip 57. The gun has a nozzle 100 which has a recess 101 in which the blade strip moves. The nozzle has symmetrical slots 102, 103 , from which the plasma jets 58 and 59 emerge, which are directed against the ground cutting edges of the blade strip at an angle between 0 and 15 ° below the horizontal.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Klingenschneidkanten mit einem geeigneten reibungshindernden Material in bekannter Weise vorbeschichtet, beispielsweise durch Aufsprühen, wobei das Material mit dem Klingenmaterial thermisch verschmelzbar ist. Das Beschichtungsmaterial kann aus Wolframcarbid, Legierungen, Bimetallen, Metalloxiden, Polytetrafluoräthylen, Polychlortrifluoräthylen, fluorierten Telomeren, Polyäthylen, Stearinsäure, Behensäure, Wachssorten, Nylon, Polyamiden, PoIyacetalen und Polycarbonaten bestehen, ist jedoch nicht notwendigerweise darauf beschränkt. Es wird bemerkt, daß das erläuterte Verfahren nicht auf die Beschichtung der Schneidkanten von Rasierklingen beschränkt ist, sondern gleichermaßen zum Beschichten der Schneidkanten irgendeines geschärften Geräts geeignet ist. Weiter ist es nicht notwendig, daß die Schneidgeräte zum Beschichten in einer Gruppe aufgestapelt sind, da sie auch einzeln oder als kontinuierlicher Streifen, wie bei der Herstellung in einer Fertigungsstraße, beschichtet werden können.According to the method according to the invention, the blade cutting edges are provided with a suitable friction-preventing Material precoated in a known manner, for example by spraying, wherein the material is thermally fusible to the blade material. The coating material can be made of Tungsten carbide, alloys, bimetals, metal oxides, polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, fluorinated telomers, polyethylene, stearic acid, behenic acid, types of wax, nylon, polyamides, polyacetals and polycarbonates are, but not necessarily limited to. It will notes that the process discussed does not apply to the coating of the cutting edges of razor blades is limited, but equally for coating the cutting edges of any sharpened Device is suitable. Furthermore, it is not necessary that the cutting devices for coating in a group are stacked, as they can also be used individually or as a continuous strip, as in the case of production in one Production line, can be coated.

In den folgenden Beispielen ist die Beschichtung eines fortlaufenden Streifens aus Rasierklingenmaterial entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben.In the following examples is the coating of a continuous strip of razor blade material described in accordance with the method according to the invention.

Beispiel 1example 1

Ein fortlaufender Streifen aus stählernem Rasierkiingenmaterial mit einer einzigen Schneide wurde geschärft, indem Schneiden an jedem Klingenabschnitt eines Klingenstreifens ausgebildet wurden. Die Schneiden wurden sodann mit einem Lösungsmittel gesäubert, und es wurde Heißluft gegen die Schneiden gerichtet, um dieselben zu trocknen und vorzuerhitzen. Eine Luftsprühpistole wurde sodann verwendet, um eine Beschichtung aus Polytetrafiuoräthylen als Dispersion von 2V2 % Polytetrafluoräthylenpulver in Wasser auf die Schneiden aufzusprühen. Die aufgesprühte Beschichtung wurde sodann getrocknet, indem der Klingenstreifen unter einer Strömung von Heißluft durchgeführt wurde. Die Beschichtung wurde sodann mit den Schneiden verschmolzen, indem der Streifen unter einer oder mehreren festen elektrischen Plasmastrahlpistolen durchgeleitet wurde, wobei die daraus austretenden Plasmastrahlen die Beschichtung und die Schneiden berührten. Als Pistolen wurden AVCO-Plasmageneratoren mit einer AVCO-Düse Modell 901332-1 als Anode und Modell 901066-1 als Kathode verwendet. Die Pistolen wurden unter einem Winkel von 15° zu den Klingenschneiden angeordnet, und der Abstand von der Düsenspitze zur Klingenschneide betrug 8,89 cm. Die Plasmagasströmung in jede Pistole betrug 0,8731 Argon je Minute bei 15,6° C und Atmosphärendruck. Die Plasmabogenspannung betrug 28 bis 30 V bei einem Plasmabogenstrom von 800 A. Die Streifengeschwindigkeit am Plasmastrahl vorbei betrug 7,62 m je Minute.A continuous strip of steel razor blade material A single edge was sharpened by cutting on each blade section a strip of blades were formed. The cutting edges were then cleaned with a solvent cleaned, and hot air was directed against the blades to dry and preheat them. An air spray gun was then used to disperse a coating of polytetrafluoroethylene of 2V2% polytetrafluoroethylene powder in water to be sprayed on the cutting edges. The sprayed coating was then dried by applying the Blade strip was carried out under a flow of hot air. The coating was then fused with the cutting edges by placing the strip under one or more solid electrical Plasma jet guns was passed through, with the plasma jets emerging from the coating and the blades touched. AVCO plasma generators with an AVCO nozzle were used as pistols Model 901332-1 used as the anode and Model 901066-1 used as the cathode. The guns were arranged at an angle of 15 ° to the blade cutting edge, and the distance from the The nozzle tip to the blade edge was 8.89 cm. The plasma gas flow into each gun was 0.8731 Argon per minute at 15.6 ° C and atmospheric pressure. The plasma arc voltage was 28 to 30 volts at a plasma arc current of 800 A. The speed of the strip past the plasma jet was 7.62 m per minute.

B ei spiel 2Eg game 2

Hier wurde die Streifengeschwindigkeit auf 3,81 m je Minute vermindert, der Plasmabogenstrom wurde auf 300 A vermindert, die Düsenspitze wurde in einen Abstand von 3,81 cm von der Klingenschneide gebracht, die Pistole wurde unter einem Winkel von gegen die Horizontale befestigt und die Plasmagasströmung wurde auf 0,6511 je Minute bei 15,6° C und Atmosphärendruck vermindert.Here the strip speed was reduced to 3.81 m per minute, the plasma arc current was reduced reduced to 300 A, the nozzle tip was at a distance of 3.81 cm from the blade edge brought the gun at an angle from the horizontal and the plasma gas flow was reduced to 0.6511 per minute at 15.6 ° C and atmospheric pressure.

Eine beschichtete, von den Streifen abgebrochene Klinge wurde sodann untersucht. Die Verschmelzung war ausgezeichnet, und die Polytetrafhioräthylenbeschichtung war bemerkenswert klar ohne jedes Anzeichen von Trübung. Die Klinge wurde sodann einem Rasiertest unterzogen. Es war eine merkliche Verminderung des Widerstandes und der erforderlichen Schabkraft festzustellen.A coated blade broken from the strip was then examined. The merger was excellent and the polytetrafluoroethylene coating was remarkably clear without any Signs of cloudiness. The blade was then subjected to a shaving test. It was a noticeable one Determine a reduction in the resistance and the required scraping force.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum kontinuierlichen Überziehen der Schneiden von geschärften Geräten, wie Rasierklingen, mit einem reibungsmindernden Material, wie Polytetrafluoräthylen, um die Schneideigenschaften derselben zu verbesesrn, bei welcher die Schneiden während ihrer Bewegung mit dem reibungsmindernden Material in Berührung gegebracht werden, worauf das Verschmelzen des Materials erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschmelzen der Plasmastrahl einer Plasmastrahlpistole verwendet wird.1. Process for the continuous coating of the cutting edges of sharpened devices, such as razor blades, with a friction-reducing material such as polytetrafluoroethylene to improve the cutting properties to improve the same, in which the cutting edges during their movement with the friction-reducing material are brought into contact, whereupon the fusing of the Material takes place, characterized in that for fusing the plasma jet a plasma jet gun is used. 2. Vorrichtung zur Verwendung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse der Plasmastrahlvorrichtung eine vertikale Aussparung (101) mit symmetrischen Schlitzen (102) zum Austritt der Plasmastrahlen aufweist.2. Device for use according to claim 1, characterized in that the nozzle of the plasma jet device has a vertical recess (101) with symmetrical slots (102) for the exit of the plasma jets. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (102) so angeordnet sind, daß die Plasmastrahlen unter einem Winkel von 0 bis 15° in bezug auf die Horizontale austreten.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the slots (102) are arranged are that the plasma jets are at an angle of 0 to 15 ° with respect to the horizontal step out. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DE19661553761 1965-04-22 1966-04-21 PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS COVERING THE CUTTERS OF SHARPENED EQUIPMENT SUCH AS RAZOR BLADES WITH A FRICTION MINDER Withdrawn DE1553761B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US449941A US3283117A (en) 1965-04-22 1965-04-22 Method for coating cutting edges of sharpened instruments

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1553761A1 DE1553761A1 (en) 1970-11-05
DE1553761B2 true DE1553761B2 (en) 1971-09-16

Family

ID=23786093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661553761 Withdrawn DE1553761B2 (en) 1965-04-22 1966-04-21 PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS COVERING THE CUTTERS OF SHARPENED EQUIPMENT SUCH AS RAZOR BLADES WITH A FRICTION MINDER

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3283117A (en)
BE (1) BE679686A (en)
DE (1) DE1553761B2 (en)
GB (1) GB1135839A (en)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3518110A (en) * 1964-07-23 1970-06-30 Gillette Co Razor blade and method of making same
US3480483A (en) * 1965-05-06 1969-11-25 Wilkinson Sword Ltd Razor blades and methods of manufacture thereof
US3489589A (en) * 1966-10-14 1970-01-13 Gillette Co Razor blade coating method and apparatus
US3510337A (en) * 1967-01-26 1970-05-05 Gen Motors Corp Method of plasma spraying of tetrafluoroethylene - hexafluoropropylene copolymer
US3632494A (en) * 1967-11-06 1972-01-04 Warner Lambert Co Coating method and apparatus
US3701536A (en) * 1970-05-19 1972-10-31 Garrett Corp Labyrinth seal
GB1352241A (en) * 1971-04-13 1974-05-08 Wilkinson Sword Ltd Razor blades
US4012551A (en) * 1974-02-05 1977-03-15 Warner-Lambert Company Coated razor blade
GB1459068A (en) * 1974-04-24 1976-12-22 Raytheon Co Menufacture of mirrors coat9ng composition
US3967000A (en) * 1974-06-13 1976-06-29 P. R. Mallory & Co., Inc. Riser protection for anodes
JPS56169766A (en) * 1980-05-29 1981-12-26 Nippon Piston Ring Co Ltd Sliding member for internal-combustion engine
US4386112A (en) * 1981-11-02 1983-05-31 United Technologies Corporation Co-spray abrasive coating
DE3611492A1 (en) * 1986-04-05 1987-10-22 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg METHOD AND DEVICE FOR COATING TOOLS FOR CUTTING AND FORMING TECHNOLOGY WITH PLASTIC LAYERS
US4683148A (en) * 1986-05-05 1987-07-28 General Electric Company Method of producing high quality plasma spray deposits of complex geometry
US4681772A (en) * 1986-05-05 1987-07-21 General Electric Company Method of producing extended area high quality plasma spray deposits
AT393643B (en) * 1987-11-30 1991-11-25 Boehler Gmbh METHOD FOR PRODUCING LINE CUTTING KNIVES FOR CARDBOARD-LIKE SURFACE MATERIAL
US8505414B2 (en) * 2008-06-23 2013-08-13 Stanley Black & Decker, Inc. Method of manufacturing a blade
BRPI1010577A2 (en) * 2009-05-15 2016-03-15 Gillette Co razor blade coating.
US9393588B2 (en) * 2009-10-22 2016-07-19 Bic Violex S.A. Method of forming a lubricating coating on a razor blade, such a razor blade and razor blade coating system
US8769833B2 (en) 2010-09-10 2014-07-08 Stanley Black & Decker, Inc. Utility knife blade
US8889225B2 (en) 2012-12-21 2014-11-18 The Gillette Company Chemical vapor deposition of fluorocarbon polymers
WO2023028420A1 (en) * 2021-08-24 2023-03-02 Edgewell Personal Care Brands, Llc System and method for coating a blade

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1791968A (en) * 1929-01-14 1931-02-10 P L & M Company Welding method
US2806124A (en) * 1955-07-26 1957-09-10 Union Carbide Corp Arc torch and process
US3075066A (en) * 1957-12-03 1963-01-22 Union Carbide Corp Article of manufacture and method of making same
US3114826A (en) * 1962-06-06 1963-12-17 Plasmadyne Corp High-temperature spray apparatus
US3179784A (en) * 1962-12-20 1965-04-20 Giannini Scient Corp Method and apparatus for spraying plastics

Also Published As

Publication number Publication date
GB1135839A (en) 1968-12-04
DE1553761A1 (en) 1970-11-05
BE679686A (en) 1966-10-03
US3283117A (en) 1966-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1553761B2 (en) PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS COVERING THE CUTTERS OF SHARPENED EQUIPMENT SUCH AS RAZOR BLADES WITH A FRICTION MINDER
DE2912661C2 (en) Process for the deposition of pure semiconductor material and nozzle for carrying out the process
EP2009648B1 (en) Heating and/or cooling device with multiple layers
EP0059787B1 (en) Apparatus for the partial electroplating of electrically conductive tapes, strips or suchlike bundled parts in a continuous process
DE2254491A1 (en) PROCESS FOR COATING SURFACES ON WORKPIECES BY SPRAYING ON LAMINATES, PREFERABLY BY PLASMA SPRAYING, AND ARRANGEMENT FOR PERFORMING THE PROCESS
DE1072045B (en) Method and device for regulating the flow of liquid during electrolytic etching or electroplating
DE102011118197B3 (en) A method and apparatus for hot dip coating a metal strip with a metallic coating
DE2339552B2 (en) Method and device for cooling welds produced by means of a large supply of heat
DE1553761C (en) Method and device for the continuous coating of the cutting edges of sharpened devices, such as razors, with a friction-reducing material
DE1204106B (en) razor blade
EP3075878B1 (en) Method and application device for applying an aqueous treating solution to the surface of a moving sheet
DE102014116287A1 (en) Method and device for producing cannulas
EP0263469A1 (en) Method for thermally coating surfaces
DE2102800B2 (en) PLANT FOR THE THERMAL TREATMENT OF ROLLED PRODUCTS IN THE COOLANT FLOW
DE10118291C2 (en) Device for laser exposure of a surface of metal workpieces and their use
DE202014003980U1 (en) Device for cupping band saw blades
EP3224214B1 (en) Method for producing a reflector on a reflector main part made of glass
WO1989012530A1 (en) Sprinkler nozzle arrangement
DE3037581A1 (en) CUTTING TOOL WITH PROTECTIVE ELEMENTS, ESPECIALLY RAZOR BLADE, AND METHOD FOR APPLYING THE PROTECTIVE ELEMENTS TO THE CUTTING TOOL
DE411525C (en) Method and device for atomizing and spraying elongated bodies which have been made molten at the end of the outlet from the nozzle system with the aid of gaseous pressure media
DE2714298C2 (en) Method and device for the production of hot-dip galvanized sheet metal
EP1098728B1 (en) Method and device for guiding and supporting a thin sheet or metal strip
DE2356003C3 (en) Method and device for heating or annealing strand-like material
EP0192028A1 (en) Method for applying a sprayable matter by means of an atomizer, and atomizer therefor
AT234879B (en) Method and device for coating objects by applying a layer

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee