Verfahren und Vorrichtung zum Zerstäuben und Verspritzen langgestreckter,
am Ende des Austritts aus dem Düsensystem schmelzflüssig gemachter Körper unter
Zuhilfenahme gasförmiger Druckmittel. Die Leistungsfähigkeit solcher Zerstäubungs-
und Spritzapparate, bei denen ein langgestreckter, vorzugsweise drahtförmiger Körper,
der durch ein Getriebe fortlaufend einem Düsensystem zugeführt, an dessen Ende erschmolzen,
in diesem Zustände durch ein gasförmiges Druckmittel zerstäubt und auf die vorgehaltenen
Arbeitsstücke gespritzt wird, ist eine beschränkte, da aus praktischen Gründen sowohl
der Vorschub in der Zeiteinheit wie auch die Stärke des Drahtes an ein Höchstmaß
gebunden ist, welches nicht überschritten werden darf. Man hat, um diese Leistungsfähigkeit
zu vergrößern, vorgeschlagen, das Ausgangsmaterial in die Form eines dünnen biegsamen,
aber verhältnismäßig breiten Bandes zu bringen, indessen stößt die praktische Anwendung
dieses Vorschlages auf erhebliche Schwierigkeiten, da, abgesehen von der alsdann
auftretenden Komplikation und Vergrößerung des Düsensystems, die ganze Apparatur
stark an Gewicht zunimmt und die Arbeit des Spritzers erschwert.Method and device for atomizing and spraying elongated,
at the end of the exit from the nozzle system under molten body
With the aid of gaseous pressure medium. The efficiency of such atomization
and spray guns, in which an elongated, preferably wire-shaped body,
which is continuously fed through a gear to a nozzle system, at the end of which melted,
atomized in this state by a gaseous pressure medium and applied to the
Workpieces being injected is a limited one, as both for practical reasons
the feed in the unit of time as well as the strength of the wire to a maximum
is bound, which must not be exceeded. One has to get this capability
to enlarge, proposed to put the starting material in the form of a thin pliable,
but to bring a comparatively broad band, however, the practical application comes up against
this proposal caused considerable difficulties since, apart from the then
occurring complication and enlargement of the nozzle system, the whole apparatus
increases in weight and makes the work of the sprayer more difficult.
Nach vorliegender Erfindung soll, ohne eine nennenswerte Vergrößerung
und Gewichtsvermehrung der Apparatur zu bedingen, die Leistungsfähigkeit derselben
dadurch erheblich erhöht werden, daß man das Ausgangsmaterial in Draht- oder aber
in nicht sehr breiter Bandform gleichzeitig gruppenweise einem Düsensystem zuführt,
welches zwar eine der Zahl der zugeführten Materialien entsprechende Vermehrung
der Führungsmittel aufweist, im übrigen aber dennoch als ein einziges, durch ein
gemeinsames Kanal- und Abdichtungssystem beherrschtes Düsenorgan anzusprechen ist.According to the present invention, without any appreciable enlargement
and to increase the weight of the apparatus, the efficiency of the same
be significantly increased by the fact that the starting material in wire or else
in a not very wide band form at the same time in groups of a nozzle system,
which is an increase corresponding to the number of materials supplied
has the guide means, but still as a single one, by a
common channel and sealing system controlled nozzle organ is to be addressed.
Um dabei einen möglichst großen Nutzeffekt zu erzielen und trotz Vergrößerung
der Zahl der austretenden Spritzstrahlen die Maßverhältnisse des Düsensystems in
engen Grenzen zu halten, nimmt man die Gruppierung der Einzeldrähte oder Bänder
so vor, daß sie in der Lage zueinander versetzt angeordnet sind.In order to achieve the greatest possible efficiency and despite enlargement
the number of exiting spray jets the dimensional relationships of the nozzle system in
To keep tight limits, one takes the grouping of the individual wires or ribbons
so that they are arranged offset from one another in a position.
Ir. den Abb. i bis 4 der beiliegenden Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele
des Gegenstandes der Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigen Abb. i und :2 im
Längsschnitt- und. in der Draufsicht das Düsens3 stem eines mit Knallgas als Erhitzungsquelle,
Abb. 3 und .4 die analogen Ansichten eines mit elektrischer Erschmelzung des bandförmigen
Ausgangsgutes ausgestatteten Spritzapparates. Die Ausführung nach Abb. i und 2 weist
folgende Beschaffenheit auf Das durch Transportrollen, die von dein Triebwerk des
Apparates in Tätigkeit gesetzt v-erden, vorgeschobene breite, bandförmige Ausgangsgut
gelangt durch eine Anzahl rotierender Messerpaare b, b', durch «-elche es
in eine Anzahl von schmalen, im vorliegenden Falle sechs Streifen a' bis a6 unterteilt
wird. Diese Streifen werden durch Führungsstücke
c, d abwechselnd
nach links und recht abgebogen, so daß je drei Streifen in die links und rechts
der ideellen Düsenachse gelegenen und in ihrer Lage um je eine Bandstreifenteilung
versetzt zueinander angeordneten Innendüsen e, e1 gelangen, an deren Schlitz sie
oben austreten.Ir. FIGS. 1 to 4 of the accompanying drawings illustrate two embodiments of the subject matter of the invention, namely FIGS. 1 and 2 show in longitudinal section and FIG. The top view of the nozzle 3 system with oxyhydrogen as the heating source, Fig. 3 and .4 the analogous views of a spray gun equipped with electrical melting of the strip-shaped starting material. The design according to Figs. 1 and 2 has the following characteristics: The broad, band-shaped output material advanced by transport rollers, which are set in action by the engine of the apparatus, passes through a number of rotating pairs of knives b, b ', through it is divided into a number of narrow, in the present case six strips a 'to a6. These strips are bent alternately to the left and right by guide pieces c, d, so that three strips in each of the inner nozzles e, e1, which are located to the left and right of the ideal nozzle axis and offset from one another by one strip strip division, arrive at their slot exit at the top.
Die Düsen e, e1 sind in zylindrischen Bohrungen des Düsenkopfes f
achsial verschiebbar, aber gegen Verdrehung gesichert geführt. Ihr oberer Teil ist
schwach konisch ausgeführt und mit gleichmäßig radial verteilten Längsnuten zum
Durchlaß und zur Führung des Gasgemisches, das die Schmelzflamme unterhält, versehen.
Das Gasgemisch wird den Nuten durch eine Verteilerplatte g, g1 zugeführt. Sie besteht
aus dem unteren Teil g, der sich gut abdichtend auf die Deckungsflächen f1, f2 des
Düsenkopfes legt, und der mit Gewinde in den Fußteil eingelassenen Kopfplatte g1.
Zwischen beiden Platten bleibt im Innern ein ringförmiger Hohlraum g2 bestehen,
mit dem Bohrungen g3 kommunizieren. Diesen Bohrungen führt der Düsenkopf durch seine
Kanäle f3 das Mischgas zu, welches den Kanälen f 3 durch Ringnuten und Kanäle der
Misch- und Drosselplatten hl zuströmt. Aus dem Raum g2 tritt das Mischgas in eine
Eindrehung e2 der Düsen e, e1 und steigt dann in deren Nuten hoch, wobei nach außen
hin die Nuten durch einen sich an die Kopfplatte g1 anschließenden Düsenhut k (die
Mitteldüse) abgeschlossen werden. Die Bohrung dieser Düse k ist von der gleichen
Neigung, wie sie der Außenmantel von e, e1 aufweist. Die stete Dichtung der
Teile k und des konischen Teiles von e, ei aufeinander wird durch eine Feder in
bewirkt, die in einer Auslassung von f sitzend, gegen eine Schulter von e, e1 drückt.
Dadurch wird, da die Nuten im Oberteil von e, e1 nur bis zur Eindrehung e2 reichen,
auch eine Abdichtung von e gegen den Durchgang des Mischgases aus g2 nach unten
hin erreicht.The nozzles e, e1 are axially displaceable in cylindrical bores in the nozzle head, but are guided so as to be secured against rotation. Its upper part is slightly conical and provided with uniformly radially distributed longitudinal grooves for passage and for guiding the gas mixture that maintains the melting flame. The gas mixture is fed to the grooves through a distributor plate g, g1. It consists of the lower part g, which lies tightly on the cover surfaces f1, f2 of the nozzle head, and the threaded head plate g1 in the foot part. An annular cavity g2 remains in the interior between the two plates, with which bores g3 communicate. The nozzle head supplies these bores with the mixed gas through its channels f3, which gas flows into the channels f3 through annular grooves and channels in the mixing and throttle plates hl. From the space g2 the mixed gas enters a recess e2 of the nozzles e, e1 and then rises into their grooves, the grooves being closed to the outside by a nozzle cap k (the central nozzle) attached to the top plate g1. The bore of this nozzle k has the same inclination as the outer surface of e, e1. The constant sealing of the parts k and the conical part of e, ei on each other is brought about by a spring in, which sits in an opening of f and presses against a shoulder of e, e1. As a result, since the grooves in the upper part of e, e1 only extend as far as the recess e2, a seal of e against the passage of the mixed gas from g2 downwards is also achieved.
Die Druckluft strömt dem Düsenkopf durch Kanäle -sz, zu, streicht
dann durch Verteileröffnungen o der Platte g und strömt nun in den Raum p1, den
die Außendüse p, welche durch eine Überfallmutter r am Düsenkopfaußengewinde festgehalten
wird, abschließt, um schließlich durch der Lage der Düsen e, e1 genau vorgesehene
Bohrungen p2 in der Decke der Außendüse auszutreten. Ein ringförmiges Ansatzstück
f ' mit Mutter f 5 hält= den Düsenkopf am Gehäuse des Apparates
fest.The compressed air flows to the nozzle head through channels -sz, then sweeps through distribution openings o of plate g and now flows into space p1, which is closed by the outer nozzle p, which is held in place by a lock nut r on the nozzle head external thread, and finally through the layer of the nozzles e, e1 precisely provided holes p2 in the ceiling of the outer nozzle exit. An annular extension piece f ' with nut f 5 holds = the nozzle head on the housing of the apparatus.
Bei der zweiten Ausführungsform nach Abb. 3 und 4 werden zwei breite
Materialstreifen a, a1 durch Schneidemesserpaare s, s' so zerlegt, daß kammförmigeStreifen
entstehen. Jeder dieser Streifen wird nun durch je einen rohr- bzw. schlitzförmigen,
den Streifen umschließenden Polschuh t, t1 geführt, so daß der Anzahl der Streifen
jedes Kammes entsprechend eine Anzahl Elektroden entstehen, deren Polschuhenden
sich im Winkel oder Bogen nähern, so daß die an ihnen austretenden Streifen im Scheitelpunkt
zusaminentreffen müssen, wodurch ein Lichtbogen bzw. Widerstandserhitzung entsteht,
die die Streifen zum Schmelzen bringen.In the second embodiment according to Fig. 3 and 4, two are wide
Strip of material a, a1 cut up by pairs of cutting blades s, s' so that comb-shaped strips
develop. Each of these strips is now through a tubular or slit-shaped,
the strip enclosing pole piece t, t1 out, so that the number of strips
Each comb creates a number of electrodes, the pole piece ends
approach at an angle or arc so that the stripes emerging from them are at the apex
must meet, creating an arc or resistance heating,
which melt the strips.