DE1552175A1

DE1552175A1 - Method and device for producing a profile iron with a constant cross-section and variable shape

Info

Publication number: DE1552175A1
Application number: DE19661552175
Authority: DE
Inventors: Vittorio Dr-Ing Vingiani
Original assignee: Italsider SpA
Current assignee: Italsider SpA
Priority date: 1965-04-07
Filing date: 1966-03-18
Publication date: 1971-08-12
Also published as: NL6604600A; BE679059A; LU50656A1; SE318247B

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Profileisens mit gleichbleibendem Querschnitt und veränderlicher Form Bekanntlich ist bei Eisenbetonkonstruktionen das Haftvermögen der Außenfläche der Stahlarmierung an dem sie umgebenden Beton von größter Bedeutung.Method and device for producing a profile iron with a constant Cross-section and variable shape is well known in reinforced concrete structures the adhesion of the outer surface of the steel reinforcement to the surrounding concrete of highest importance.

Zur Verbesserung dieses Haftvermögens sind verschiedene Lösungen vorgeschlagen worden, die eine Erhöhung der Haftung durch Vergrößerung der Berührungsfläche zwischen dem Stahl und-dem-Zementagglomerat,-bei gleichbleibendem ,#uerschnit-t:-c@es Armierungsgerüstes anstreben.Various solutions have been proposed to improve this adhesion which increases the adhesion by increasing the contact area between the steel and-the-cement-agglomerate, -with constant, # uerschnit-t: -c @ es reinforcement framework strive for.

Eine dieser bereits bekannten Lösungen sieht Rundeisen mit geraden oder schraubenförmigen Hippen vor; eine solche üblicherweise angewandte Lösung hat jedoch den Nachteil, daL derartig geformte Rundeisen kostspieliger sind als die normalen. Eine zweite Lösung sieht ein Profileisen mit gleichbleibendem Querschnitt, jedoch veränderlicher Form vor. Diese Formänderungen des vuerschnitts schaffen eine Reihe Keile innerhalb des Zementkonglomerats, die die Haftung des Gerüstes an dem umliegenden Material bedeutend steigern. Hisher hatte diese Lösung jedoch keine praktische Anwendung gefunden, da die Herstellung eines derartigen Profileisens mit den normalen Walzverfahren unwirtschaftlich erschien.One of these already known solutions sees round bars with straight lines or helical ribs in front; has such a commonly used solution however, the disadvantage that round bars shaped in this way are more expensive than the normal. A second solution is a profile iron with a constant cross-section, however variable form. These changes in shape of the cross section create a Row of wedges within the cement conglomerate that allow the framework to adhere to the Increase the surrounding material significantly. However, Hisher did not have this solution Found practical application, as the production of such a profile iron seemed uneconomical with the normal rolling process.

Der Erfindung liegt-das Ziel zugrunde, ein technologisches Verfahren zu entwickeln, das ohne zusätzliche Kosten die Herstellung eines den obigen Anforderungen entsprechenden Profileisens erlaubt. Bekanntlich gibt es im Handel verschiedenartige Formeisen (gerippte Rundeisen, LU3 usw.), durch die, dank zweckmäßiger Rippen auf dem Grundprofil,-das verschiedene 4uerschnitte haben kann, eine bessere Haftung erzielt wird. Werkzeugmaschinen, und zwar Sonderfräsmaschinen, erzeugen auf den Walzkanälen besondere Rillen, wodurch die obengenannten Rippen erzeugt werden.The invention is based on the objective of a technological process to develop the manufacturing one of the above requirements at no additional cost Appropriate profile iron allowed. As is well known, there are various types in trade Forming iron (ribbed round iron, LU3, etc.) through which, thanks to functional ribs, on the basic profile, which can have different cross sections, better adhesion is achieved. Machine tools, specifically special milling machines, produce on the Roll channels special grooves, whereby the above-mentioned ribs are generated.

Während des Walzverfahrens ist der Verschleiß der Kanäle bedeutend und infolgedessen die für jeden Kanal erreichbare Tragfähigkeit gering. Außerdem weisen öbengendnnte killen den Nachteil auf; da3 sie Wegen ihrer scharfbi Känteh (Schni ttpunkte zwisdnei der durch de Drehbaer= zeizeßariälöberfls,ehe üb .d der durch die er- zeugten iüerrille) stark entkörhen und däß bei der Nachbe- arbetufzg des Kanals vöm Zylinder das ganze .Abfallmaterial der Rillen' abgetragen werden tüUbbevQr dem Kanal wieder die richtige Form gegeben wird, was zu einem raschen Ver@- scllei der Walzennutzfläche führt: Züsatrimenfässerid kann mag sagen, daß die vorerwähnten Yrellie folgende idachteile aufweisen: a) hohe Kosten bei der Bereitstellung der Walzen; b) hohe Inzidenz der Walzkosten je Tanne; c) geringere Stundenleistung im Vergleich zu den glätten RundAisen d) der die bildende Stahl trägt nicht zur Wider= ständs.higkeit @äei e) damit das Zembritkönglcmerät 'an der gänzeh Ober- f räche des Rurideisena zUtri knhälteil kcmtntmussen. besondere iväßnahmeri-Vibi's:tonei nswi getrcff@e werden; -um' bei düii Ri.PPAn d:i@ i£öiitiriurtät zu ge- Wahneis te - . tuä $3B .a @I.d' dß Zub@«m reite der jnie- v.: d.el.@.- jenIm`en für daß Wal.-en von ggtt 0) da aU-:@ obwohld@ " die D) die qderdes'@d'fo.gd.e'-e wirder:.^eiQbt, Lad. d3-g liQFIlhI'141& du Zo%Eni- dem Run.doSQII orfQlgt 1n der $Qib94 Wg o, wie bei der &,latten .&uoZU4r$'Q n ne tig @ind a te WikgvorfmhrqQl&@führt! Bekanntlich wuden mit Wmlzvorfghren Proilei@on i Wielei.en, Tjor -usw, haben kun, dortSchntt jvdgg; ugweit so @ich - ufi gleich ti g@P gf livigu-hgndolt._; - in aunumbleibt! Die gerippten Rundeis-en bilden nur anscheinend eine Ausnahme, denn die Rippen ,sind lediglich auf dem Grundprofil,. d.h. auf den Rundeisen angebrachte Ansätze. Diese Ansätze werden dadurch erhalten, daß durch eine Zy13nderbohrbank,-bzw. eine Fräsmaschine, auf dem Rundeisen Rillen erzeugt werden; das rippige Rundeisen weist daher in Höhe der Rippen eine plötz- liche Veränderung des Querschnittes im Vergleich zum Grund- profil auf, das rund ist; die Formveränderung befindet sich aber nur auf der Seitenfläche des Grundrundeisens, und zwar auf jenem Teil, der während der Walzung mit der Kanalober- fläche auf der Walze in Berührung kommt. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Erzeugung eines Profileisens mit gleichbleibender %uerschnitisfläche von in regelmäßigen Abständen veränderlicher Form das besonders geeignet ist, in Strukturen aus Eisenbeton oder aus vorge- spanntem'Zement eingesetzt zu werden, ist im wesentlichaR da- durch gekennzeichnet, däß der aus dem Vorfertigungskanal ssC_. . der Walzstraße (Leader Oval) kommende vorgewalzte Stahl einem unterschiedlichen Walzdruck ausgesetzt wird, was ver.- - . . ,. f w. - änderliche.Aüsbreitungen zur Folge hat und dazu führt, daß ein Profileisen erzeugt wird, dessen #'iuerschnittsform in . regelmäßigen Abständen veränderlich, dessen Querschnitts-Fläche jedoch im wesentlichen konstant ist.During the rolling process, the wear on the channels is significant and, as a result, the load-bearing capacity that can be achieved for each channel is low. In addition, the above mentioned kill the disadvantage; that they because of their sharpness Känteh (intersection points between the rotatable bars = Zeizeßariälöberfls, before over .d by the he- testified iüerrille) heavily ginning and that in the subsequent The entire waste material is worked on the channel from the cylinder the grooves' are removed tüUbbevQr the canal again the correct shape is given, resulting in a quick ver @ - the usable area of the rollers leads to: Züsatrimenfässerid can say that the aforementioned Yrellie have the following disadvantages: a) high costs in providing the rollers; b) high incidence of rolling costs per fir; c) lower hourly output compared to the smooth round aisen d) the the forming steel does not contribute to the cons = ständs.higkeit @ äei e) so that the Zembritkönglcmerät 'at the whole upper The area of the Rurideisena must be removed from the neck part. special i-vibi's: tonei nswi Getrcff @ e will; -um 'at düii Ri.PPAn d: i @ i £ öiitiriurtät to Orphanage -. t u Ä $ 3B .a @Id 'dß Zub @ «m ride the jnie- v .: d.el. @ .- jenIm`en for that whale.-en from ggtt 0) because aU -: @ although d @ "the D) the qderdes'@d'fo.gd.e'-e willer:. ^ eiQbt, Lad.d3-g liQFIlhI'141 & du Zo% Eni- the Run.doSQII orfQlgt 1n the $ Qib94 Wg o, as with the &, latten. & uoZU4r $ 'Q n ne t ig @ind a te Wikgvorfm h rqQl & @ fü h rt! As is well known, with heat demonstrations Proilei @ on i Wielei.en, Tjor -etc., Have kun, thereSchntt jvdgg; ugweit so @ich - ufi equal ti g @ P gf livigu-hgndolt._; - in au n u m stays! The ribbed round bars only appear to form one Exception, because the ribs are only on the basic profile. ie approaches attached to the round iron. These approaches will obtained in that by a cylinder drill bench, -bzw. one Milling machine on which round bars are made grooves; the ribbed round bar therefore shows a sudden- change in cross-section compared to the basic profile on that is round; the change in shape is but only on the side of the base round iron, namely on the part that during the rolling with the top of the canal comes into contact with the surface on the roller. The inventive method for producing a Profile iron with a constant% cutting area of at regular intervals variable form that especially is suitable for use in structures made of reinforced concrete or made of to be used in pre-stressed cement is essentially characterized by the fact that from the prefabrication channel ssC_. . the rolling mill (Leader Oval) coming pre-rolled steel is exposed to a different rolling pressure, which ver.- -. . ,. f w. - changeable spreads and leads to a profile bar is produced, the shape of which is in. variable at regular intervals, but whose cross-sectional area is essentially constant.

Der Druckunterschied wird zweckmäßigerweise derart gewählt, daß die Querschnittsform des Profileisens abwechselnd in regelmäßigen Abständen in Vertikalrichtung bzw. in Horizontalrichtung, oder umgekehrt, länglich ist.The pressure difference is expediently chosen such that the Cross-sectional shape of the profile iron alternately at regular intervals in the vertical direction or in the horizontal direction, or vice versa, is elongated.

Die Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens umfaßt ein übliches Walzenpaar zur Erzeugung des genannten Profileisens mit jeweils mindestens einer Rille, deren Querschnitt im wesentlichen die gleiche Form hat, wie die der Hälfte des Profil eisenquerschnitts, so daß die zwei gleichen und entgegengesetzten Rillen einen Raum begrenzen, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Profileisens entspricht, das erzeugt werden soll, wobei der Querschnitt einer jeden dieser Rillen längs dem Umfang der entsprechenden Walze in regelmäßigen Abständen verschieden ist, so daß bei praktisch konstant bleibender Oberfläche die Tiefe und Breite dieses Querschnitts in regelmäßigen Abständen und umgekehrt verschieden sind. =srrtuhtu.te-ter'h.n. da du..eheenu.e.ehnQt dader W.,er4ebnitt einet Jeden dieeer Rillen in Hehe einer best#:f4mten gQ ihrer 4bwieklun& eine im weaentliahen halb- runde 2erm hat,--40 la.I ven deger Lage äuagehsnd die Tiefe des uarsehpittes bei immer gleichbleibender Oberfi4ehe his 4u einem Hdehgtwert unimmt, der grd#-er ist ale der Radius r deeerhereh.nterr :dalbre.ses und edn bu einet h'@rndgwrt abnimmt der ist saß der liad@.us des er- wahn.ten ua1bkreises, um dann wieder den 4-44gangewertx ,1 dßn Wert des liadiue des erwähnten Hglbkreisee eu*rrihn webel der Tiefenvere,nderun& 4uersehntte e gleiell- earetereränderun der f11e pnteprrä.ht d dieee beiden Verunderungen in jedem Wuersehntt im. we emtl.een eieb sied?eleh ihres absdlutenrtes-:v aber jewels Va n eteeneetemereehen@ @ae duuh dau @@r@ae@@hr@.ebe@?e @$@@ah@en. e@haten Jibeianderdeiieuereitt.ern.e dadurbeenn zeiAne; ddie Feim deg 4uergehnitto im wsäentliehen, elienfrm.g ist umd ddae Ver`b4ltne zwreuhen Jen eheen da,bei in reg-glmäßt&em Abstgad ?;wtqQbexl einem um einff grgere und einen um eins- kleineren Wert schwant, wob=ei diese bei- den Werte im wesentlichen gleich, jedoch von ,gekehrtem Verseichen sind. Das Verfahren zur.Erzeugung der Rille af der zylindri-- schen. Oberfläche einer Walze durch W erkgeuge mit halbrundem Querschnitt, sieht einen ersten Arbeitsgang vor, während dem auf der Seitenfläche des Zylderx in einer seiner Ichse gegenüber senkrechten. Fläche, eine Rille: ait halbrdem Quer- schnitt ausgehöhlt wird, deren Radius im wesentlichen der Mindesttiefe und der halben Breite entspricht, die für die Rille vorgesehen sind; während einee zweiten beitagangs wird durch dasselbe Werkzeug mit snusfärmiger Gesetzmä.ig- keit die Tiefe der Rille erhört, wobei das Werkzeug eine alterierende geradlinige Bewegung erfährt, die es periodisch von der sich um ihre Achse drehenden Walsenflgehe entfernt bzw. annähert, und zwar ist dabei der höchste Abstand des Werkzeuges von der Walzenfläche so. groß" da,B es in dieser Lage den Boden der durch den'ereten Arbeitsgang erzeugten ille streite ahne jedoch die Tiefe z.u vergrößern; während eines dritten Arbetogans viz`d i.t Im wegentlchon Äoonuooi- daler Gesotzxäßieit die illenreite dureh ein Wrk%eo mit YKYe` gebruchtoWerkzgoä glalot a T'iefenverö,nderung der. durch den zweiten Arbeitsgang erzeugten Rille gesteigert ist u.--d das ;sich geradlinig und alternierend bewegt, ähnlich wie das Werkzeug bei dem zweiten Arbeitsgang und die gleiche Zeitperiode trat, jedoch mit einer Phasenver-- schiebung um eine Viertelperiode, wobei die Vorschubbewegung des Werkzeugs derart vorgesehen ist, daß es in der tiefsten Zage den Boden der während des ersten Arbeitsgangs erzeugten Rille streift, und daß in der hintersten Lage das Werkzeug- ' Profil das beim ersten Arbeitsgang gebildete Profil des Rillenciuerschnitts in Höhe der zwei Endpunkte dieses Profils schneidet. Wenn die Walzen nicht genau tangential sind,- umschreibt die Form des Profils der zwei auf den zwei Walzen vorgesehenen Rillen den Querschnitt des von den beiden Walzen geschaffenen Profileisens, mit Ausnahme der zentralen Zone dieses Profil- eisens, die dem Abstand der Mantelfläche der genannten Walzen entspricht.. _ : .: . ' =Weie 'Erizelheiten, Vorteile und Merkmale der Er- findung e@rg=ebgn-°söh' aus der folgenden Beschreibung anhand beiiibgender #-eiehnung-eines Ausführungsbeispiels. Es zieigen Fig. 1 schematisch die übliche Anordnung von zwei Walzen zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens und des danach geschaffenen Profileisens; Fig. 2 das Iängsprofil eines Profileisens der beanspruchten Art, dessen Querschnittsform sich mit eine Abstand "p" periodisch verändert - um diese Veränderungen augenfälliger zu machen, sind auf der Zeichnung die verschiedenen Stärken des Profileisens im Verhältnis zu seinem Agialausmaß übertrieben dargestellt worden - , Fig. 5 bis 7 die Veränderung des Übergangsquerschnitts des Profileisens bei der Formgebung unter der Druckwirkung der Walzen, wobei diese verschiedenen Formen des Übergangsquerschnitts den Quer- V-V, schnitten III-III, IV-IV # VI-VI und VII-VII des auf Fig. 2 dargestellten Profileisens entsprechen, Fig. 8 den umechreibbaren, bzw. den einschreibbaren Kreis aller Querschnitte des Profileisens, sowie den Durchschnittskreis zwischen den beiden, dessen Fläche derjenigen aller Profileisenquerschnitte entspricht, und Fig. 9 das Profil der Werkzeuge, durch das der verschic- denförmge Querschnitt der Rillen dir Walzen er- zeugt wid0 Wie aus Figw 1 hervorgeht, sind zwei. Walzen 1 und 2 mit einer Reihe Rillen 3 und 4 versehen, durch die im Bereich der im wesentlichen tangenti.alen tone der beiden Walzzylin- der sich Bäume 5 bilden, deren Querschnitt dem Querschnitt des Profileisens entspricht, das erzeugt werden soll. ist der tatsächlich bestehende Minimalabstand zwischen. den Mantelflä! oben der Walzen, für den Ausgleich des Kanalverschleißes Im allgemeinen bleibt der Querschnitt 5 unter der Walzwirkung unverändert. Der vorliegenden Erfindung gemäß ändert sich dagegen. die Querschnittsform kontinuierlich und in regelmäßigen Abständen, wobei jedoch die Fläche konstant r Genauer gesagt- werden liefe und Breite der Rillen und 4 kontinuierlich in, regelmäßigen Abständen unterschied. _ lieh, so daß der Querschnitt 5 jeweils die auf den Fig. 3 bis 7 dargestellte feitet erhält -d- folglich das durch Walzen er= haltere ngsprofil des Profileiäes 6 die in Pi@* .2 darge- stellte Fora amimt_ Mit g ist der periodische: Abstand der Querschnittsfolge auf dem Profileisen 6, d.h. jener auf der- Profileisrenach.se gemessene Abstand bezeichnet, nach dem die Querschnitte auf dem Profileisen sich gleichförmig wiederholen.The device for carrying out the method described above comprises a conventional pair of rollers for producing said profile iron, each with at least one groove, the cross section of which has essentially the same shape as that of half of the profile iron cross section, so that the two identical and opposite grooves have a space limit whose cross-section corresponds to the cross-section of the profile iron to be produced, the cross-section of each of these grooves along the circumference of the corresponding roller is different at regular intervals, so that with a practically constant surface, the depth and width of this cross-section at regular intervals and vice versa are different. = srrtuhtu.te-ter'h.n. because you..eheenu.e.ehnQt dader W. cut one of these grooves in each of them best #: f4mten gQ of their 4bwieklun & one in weaentliahen half- round 2erm has, - 40 la.I ven deger position ouagehsnd the depth of the uarsehpittes with constant surface his 4 inconsistent with a length value, the greater # -er is ale the radius r deeerhereh.nterr: dalbre.ses and edn bu unit h '@ rndgwrt decreases the is sat the liad @ .us of the wahn.ten ua1bkreises, to then again the 4-44gangewertx , 1 the value of the liadiue of the aforementioned Hglbkreise eu * rrihn webel der Tiefenvere, nderun & 4 long-awaited e equal- earetereränderun der f11e pnteprrä.ht d dieee both surgeries in every wedges in the. we emtl.een eieb sied? eleh your absdlutenrtes-: v but jewels Va n eteeneetemereehen @ @ae duuh dah @@ r @ ae @@ hr @ .ebe @? e @ $ @@ ah @ en. e @ haten Jibeianderdeiieuereitt.ern.e dadurbeenn line; ddie Feim deg 4uergehnitto in the wsäentliehen, elienfrm.g is about the marriage between marriage there, at in reg-gläßt & em Abstgad ?; wtqQbexl a little bigger and a value that is smaller by one, where = ei these two essentially the same as the values, but of the reverse Are insured. The process for the creation of the groove af the cylindri- ting. Surface of a roller through a tool joint with a semicircular Cross-section, provides a first step during the on the side of the Zylderx in one of its egos versus vertical. Surface, a groove: with a half transverse cut is hollowed out, the radius of which is essentially the Minimum depth and half the width required for the Groove are provided; during a second course is created by the same tool with snus-like laws. speed increases the depth of the groove, with the tool being a alternating rectilinear motion which it experiences periodically away from the Walsenflgehe turning around its axis or approximates, namely the highest distance of the Tool from the roller surface like this. big "there, B it in this one Location of the ground created by the work process however, I do not know how to increase the depth; while of a third Arbetogans viz`d it Im wegentlchon Äoonuooi- The general rule is that the illenreite is increased by a wrk% eo YKYe` used toWerkzgoä glalot a Depth change of the. generated by the second operation Groove is increased and that; linear and alternating moves, similar to the tool in the second operation and the same period of time occurred, but with a phase difference shift by a quarter period, with the feed movement of the tool is provided so that it is in the deepest Zage the bottom of the created during the first pass Grooves, and that in the rearmost position the tool Profile the profile of the created in the first step Groove cross-section at the level of the two end points of this profile cuts. If the rollers are not exactly tangential, - circumscribe the shape of the profile of the two provided on the two rollers Grooves the cross-section of the created by the two rollers Profile iron, with the exception of the central zone of this profile iron, which corresponds to the distance between the outer surface of said rollers is equivalent to.. _ : .: . '= White' features, advantages and features of the finding e @ rg = ebgn- ° söh 'from the following description based on attached # -decision-of an exemplary embodiment. Drag it 1 schematically shows the usual arrangement of two rollers for carrying out the claimed method and the profile iron created thereafter; 2 shows the longitudinal profile of a profile iron of the claimed type, the cross-sectional shape of which changes periodically with a distance "p" - to make these changes more evident, the various thicknesses of the profile iron have been exaggerated in the drawing in relation to its agial dimension -, FIG 5 to 7 the change in the transition cross-section of the profile iron during shaping under the pressure of the rollers, these different shapes of the transition cross-section affecting the transverse VV, cut III-III, IV-IV # VI-VI and VII-VII des 2, FIG. 8 shows the rewritable or inscribable circle of all cross-sections of the profile iron, as well as the average circle between the two, the area of which corresponds to that of all profile iron cross-sections, and Fig. 9 the profile of the tools through which the dispatched the shaped cross-section of the grooves is testifies wid0 As can be seen from Figw 1, there are two. Rollers 1 and 2 provided with a series of grooves 3 and 4 through which in the area the essentially tangential tone of the two the trees 5 are formed, the cross-section of which corresponds to the cross-section of the profile iron that is to be produced. is the actually existing minimum distance between. the mantle surface! above the rollers, to compensate for channel wear In general, the cross section 5 remains below the Rolling effect unchanged. According to the present invention changes against it. the cross-sectional shape is continuous and at regular intervals, but with the area constant r To be more precise - the length and width of the grooves and 4 continuously differed at regular intervals. _ borrowed, so that the cross section 5 each on FIGS. 3 to 7 -d- shown consequently receives that by rolling er = keep the profile of the profile 6 shown in Pi @ * .2 asked fora amimt_ With g the periodic distance of the cross-sectional sequence on the profile iron 6, that is to say the distance measured on the Profileisrenach.se, after which the cross-sections on the profile iron repeat themselves uniformly.

Folglich haben auch. die Rillen 5 und 4 einen Querschnitt, dessen Form sich immer in gleicher Weise wiederholt, wenn sich die Walzen um einen Winkel drehen, der einem Kreisbogen der, beiden Walzen mit einer Abwicklung gleich p entspricht.Consequently also have. the grooves 5 and 4 a cross section, whose Shape always repeats itself in the same way when the rollers are at an angle rotate, which corresponds to an arc of the, two rollers with a development equal to p.

Natürlich wird die Äbwicklung des juerschnittsumfangs der beiden Walzen ein Vielfaches von P sein.Of course, the development of the cross-sectional circumference of the two rolls be a multiple of P.

In den Fig. 3 bis b ist mit Dn der Durchmesser des Kreises bezeichnet, dessen Oberfläche allen Querschnitten des Profileisens gleich ist. (D n - x) ist der Durchmesser des in allen Querschnitten des Profileisens 6 einschreibbaren Kreises; (D n + x) ist der Durchmesser des Kreises, in den alle Querschnitte des Profileisens 6 einschreibbar sind. Mit dem Abstand 9 der Walzen 1@und 2 schwankt die Tiefe der Rillen 3 und 4 zwischen einem Mindestwert (D n - x - t)/2 und einem Höchstwert (D n + x - @)/2. Die Breite der Rillen 3 und 4 schwankt zwischen einem Mindestwert x) -und einem Höchstwert n -1- X).In FIGS. 3 to b, Dn denotes the diameter of the circle, the surface of which is the same for all cross-sections of the profile iron. (D n - x) is the diameter of the circle that can be inscribed in all cross sections of the profile iron 6; (D n + x) is the diameter of the circle in which all cross-sections of the profile iron 6 can be inscribed. With the spacing 9 of the rollers 1 @ and 2, the depth of the grooves 3 and 4 fluctuates between a minimum value (D n - x - t) / 2 and a maximum value (D n + x - @) / 2. The width of the grooves 3 and 4 varies between a minimum value x) and a maximum value n -1- X ) .

Auf den beiden gleichen Fig. 5 und rl ist die Tiefe a der Rillen 3 und 4 am geringsten, während die Breite b am größten ist.On the same two FIGS. 5 and rl, the depth a of the grooves 3 is and 4 the smallest, while the width b is the largest.

In Fig. 5 dagegen ist die Breite b die kleinste und die Tiefe a der Rillen 3 und 4 die größte.In Fig. 5, however, the width b is the smallest and the depth a of Grooves 3 and 4 the largest.

In den Fig. 4 und b, die Zwischenstellungen der in den vorhergehenden Figuren dargestellten Stellungen zeigen, haben sowohl die Tiefe a wie auch die Breite b der Rillen 5 und 4 Zwischenwerte; der Übergangsquerschnitt der Fig. 4 und 6 und der entsprechende Querschnitt des von diesem geschaffenen Profileisens hat im wesentlichen die Querschnittsform eines Kreises.In Figs. 4 and b, the intermediate positions in the preceding Figures show positions shown have both the depth a and the width b of the grooves 5 and 4 are intermediate values; the transition cross-section of FIGS. 4 and 6 and the corresponding cross-section of the profile iron created by this essentially has the cross-sectional shape of a circle.

Die Erzeugung der Rille sei anhand der Fig. y erläutert. Zunächst wird die Walze auf einer Drehbank in Umdrehungen versetzt. Sodann wird mittels eines halbkreisförmigen Werkzeugs,. dessen Radius 1f1=(Dn x)/2 ist, in einem ersten Arbeitsgang eine im wesentlichen halbrunde Rille mit einer Tiefe R@ - 1/2 =(R n - x - 1)/2 erzeugt. In einem zweiten Arbeitsgang wird das gleiche Werkzeug nicht mehr ortsfest gehalten, sondern längs einer Bewegungsstrecke Ei = x alternativ abwechselnd hin- und hergeführt, und zwar von der während des ersten Arbeitsgangs eingenommenen-Stellung in Richtung der Walze um die Strecke x. Fo4ich schwankt die villentiefe zwischen einem Mindestwert (D n - x - 1)/2 und einem Höchstwert (D n + x - 1)/2 .The creation of the groove is explained with reference to FIG. Y. First the roller is rotated on a lathe. Then by means of a semicircular tool ,. whose radius is 1f1 = (Dn x) / 2, in a first step one essentially semicircular groove with a depth R @ - 1/2 = (R n - x - 1) / 2 is generated. In a second operation, the same tool is no longer held in place, but alternately guided back and forth along a movement path Ei = x, namely from the position assumed during the first operation in the direction the roller by the distance x. So the villa depth fluctuates between a minimum value (D n - x - 1) / 2 and a maximum value (D n + x - 1) / 2.

Die Periode dieser alternativen Bewegung wird so gewählt, daß der Abstand zwischen den beiden gleichförmigen W,uerschnitten der Hille auf der Achse der Rille selbst gemessen gleich dem zuvor erläuterten Wert p ist.The period of this alternative movement is chosen so that the Distance between the two uniform W, intersecting the hillock on the axis the groove itself measured is equal to the previously explained value p.

Bei einem dritten Arbeitsgang wird ein zweites Werkzeug, das ebenfalls ein halbrundQs Profil besitzt, eingesetzt; der Radius dieses Profils weist dabei folgenden Wert auf: R2 = (Dn + x)/2 .In a third pass, a second tool is used that also has a semicircular Qs profile, inserted; the radius of this profile points the following value: R2 = (Dn + x) / 2.

Auch dieses Werkzeug wird alternativ längs einer Bewegungsstrecke E2 geführt. In der den sich in Bearbeitung befindlichen Walzen am nächsten gelegenen Stellung befindet sich das Profil des Werkzeugs an der Stelle 7, und zwar das Profil der während des ersten Arbeitsgangs erzeugten Rille tangierend, deren Durchmesser (D n - x) ist.Alternatively, this tool is also used along a movement path E2 guided. In the one closest to the rolls being processed Position is the profile of the tool at the point 7, namely the profile tangent to the groove created during the first step, its diameter (D n - x) is.

In der entferntesten Stellung von der sich in Drehbearbeitung befindlichen Walze verläuft das Profil dieses zweiten Werkzeugs durch die Punkte ü und 9, wo das während des ersten Arbeitsgangs erzeugte Rillenprofil endet.In the furthest position from the one being turned Roller runs the profile of this second tool through points ü and 9, where the groove profile created during the first operation ends.

Das Verhältnis: x/Dn wird jeweils in Funktion von Dn gewählt; und ebenso wird der Wert p vorbestimmt.The ratio: x / Dn is chosen as a function of Dn; and the value p is also predetermined.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for producing a profile iron with constant cross-sectional area and one that changes at regular intervals Cross-sectional shape, especially for storage in structures made of reinforced concrete or made of pre-stressed cement, characterized in that from the prefabrication channel The rolling mill (Leader Oval) coming pre-rolled steel is a different one Rolling pressure is exposed, which results in variable spreads and to that leads to the fact that a profile iron is produced whose cross-sectional shape is regular The distances are variable, but the cross-sectional area is essentially constant is.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure difference is chosen so that the cross-sectional shape of the profile iron alternately in regular Distances in the vertical direction or in the horizontal direction, or vice versa, elongated is.

3. Device for performing the method according to one of the preceding Claims with a pair of rollers for producing said profiled iron, wherein in each of these .Walzen is provided with at least one groove, the cross section of which in the has essentially the same shape as half of the profile iron cross-section: s, so that two equal and opposite grooves form a space whose cross-section corresponds to the cross-section of the profile iron to be produced, characterized in that, that the cross-section of each of these grooves along the circumference of the corresponding one Roller is different at regular intervals, so that at practically constant Cross-sectional area the depth and width of this cross-section at regular intervals alternate.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the cross section each of these grooves in the amount of a Zage determined by their development has a substantially semicircular shape, and that starting from this Zage the depth of the cross-section with a constant surface up to a maximum value which is larger than the radius of the aforementioned semicircle, and then decreases to a minimum value which is smaller than the radius of the semicircle mentioned, to then return to the initial value, i.e. the value of the radius of the semicircle mentioned to achieve, with the change in depth of this cross-section a simultaneous Change in width of the groove corresponds to and. -This both changes are essentially the same in each cross-section with regard to their absolute value, but each of the opposite sign.

5. Method for producing the groove the cylindrical surface of a roller, according to claims 3 and 4 by tools with a semicircular cross-section, characterized in that a first working step is provided while on the side face of the cylinder, in one of its Axis opposite vertical surface, a groove with a semicircular cross-section hollowed out whose radius corresponds essentially to the minimum depth and half the width, which are intended for the groove; the same thing happens during a second pass Tool with sinusoidal law increases the depth of the groove, whereby the Tool experiences an alternating rectilinear movement that it periodically moves from the roller surface rotating about its axis is removed or approached, namely is the highest distance of the tool from the roller surface so large that it is in this Zage touches the bottom of the groove created by the first step, but without increasing the depth; during a third step, with essentially cosinusoidal law the groove width enlarged by a tool with a round cross-section, the radius of which corresponds to that of the previously used tool, but by the greatest change in depth of the The groove generated by the second operation is increased and that is straight and moved alternately, similar to the tool in the second pass and has the same time period, but with a phase shift of a quarter period, wherein the feed movement of the tool is provided such that it is in the deepest Zage touches the bottom of the groove created during the first step, and that in the rearmost position the tool profile is the one formed in the first step The profile of the groove cross-section at the level of the two end points of this profile intersects: b. Method according to claim 5, characterized in that when the rollers do not are exactly tangential, the shape of the profile of the two provided on the two rollers Grooves circumscribes the cross-section of the profile iron created by the two rollers, with the exception of the central zone of this profile iron, which is the distance between the outer surface corresponds to the rollers mentioned.