DE1552046C

DE1552046C - Method and device for rolling the panels of panel radiators

Info

Publication number: DE1552046C
Application number: DE19661552046
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Orth, Peter, 5670 Opladen
Priority date: 1966-06-22
Filing date: 1966-11-29
Publication date: 1973-07-12

Description

Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zum Walzen der Platten von Plattenheizkörpern oder -radiatoren mit querverlaufenden Rippen und in Längsrichtung verlaufenden seitlichen Kanälen aus Bandblech, wobei die seitlichen Kanäle gleichzeitig mit den mittleren Querrippen, jedoch entgegengesetzt zu diesen geformt werden, wobei die seitlichen Kanäle wesentlich tiefer als die mittleren Querrippen aus dem Rohblech ausgewalzt werden.The main patent relates to a method for rolling the panels of panel radiators with transverse ribs and longitudinal side channels made of sheet metal, the lateral channels being simultaneous with the central transverse ribs, but opposite to These are shaped, the lateral channels being made much deeper than the central transverse ribs be rolled out of the raw sheet.

Beim Walzen der Platten von Plattenheizkörpern oder -radiatoren gemäß dem Hauptpatent erhalten die seitlichen Kanäle häufig nicht die gewünschte Form und werden außerdem ungleichmäßig. Es wurde gefunden, daß dies darauf zurückzuführen ist, daß das Blech auf Grund seiner federndelastischen Eigenschaft im Bereich der gewalzten seitlichen Kanäle nach dem Verlassen der eigentlichen Walzstation etwas zurückfedert. Die fertigen Heizkörper sind deshalb häufig leicht geworfen und verlieren an Stabilitat^^AuBerdem wurde gefunden, daß sich durch die durch, das Einwalzen der Querrippen ergebende Verkürzung der Blechlänge im Bereich der seitlichen Kanäle Falten bilden, die unerwünscht sind.Obtained by rolling the panels of panel radiators or radiators according to the main patent the lateral channels often do not have the desired shape and also become uneven. It it was found that this is due to the fact that the sheet metal due to its resilient Property in the area of the rolled lateral channels after leaving the actual rolling station springs back a little. The finished radiators are therefore often easily thrown and lose stability ^^ In addition it was found that by the rolling in of the transverse ribs Shortening the sheet metal length in the area of the lateral channels forms folds which are undesirable.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, in dieser Hinsicht eine wirksame Verbesserung zu schaffen, so daß die fertiggewalzten Bleche, insbesondere im Bereich der seitlichen Kanäle und der seitlichen Schweißkanten, absolut maßhaltig sind und eine gleichmäßige Oberfläche aufweisen.The object of the invention is to provide an effective improvement in this regard, so that the finish-rolled sheets, especially in the area of the lateral channels and the lateral Welding edges are absolutely true to size and have a uniform surface.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird in Weiterbildung der Vorschläge aus dem Hauptpatent vorgeschlagen, daß die seitlichen.Kanäle zunächst wesentlich tiefer· als erforderlich aus dem Rohblech ausgewalzt und dann auf das gewünschte Endmaß zurückgestaucht werden. Durch dieses Zurückstauchen wird eine Maßhaltigkeit der seitlichen Kanäle und eine glatte Oberfläche derselben sichergestellt, und es wird außerdem verhindert, daß ein unerwünschtes Rückfedern des Bleches die Form der Kanäle verändert.To solve this problem, it is proposed in a further development of the proposals from the main patent, that the lateral canals are initially much deeper rolled out of the raw sheet metal as required and then compressed back to the desired final dimension will. This back-upsetting ensures dimensional accuracy of the lateral channels and a smooth one Surface of the same ensured, and it is also prevented that an undesirable spring back of the sheet changes the shape of the channels.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die seitlichen Kanäle in einem kontinuierlichen Arbeitsgang zunächst mit den Querrippen aus dem Blech ausgewalzt, dann über das gewünschte Endmaß hinaus tiefgezogen und daraufhin auf das Endmaß zurückgestaucht. Beim ersten Arbeitsschritt erreicht man die bereits im Hauptpatent beschriebenen Vorteile, daß beim gleichzeitigen Auswalzen der seitlichen Kanäle und der Querrippen ein Werfen des Bleches weitgehend vermieden wird. Die beiden nachfolgenden, im Bereich der seitlichen Kanäle durchgeführten Arbeitsschritte bewirken dann eine glatte Oberfläche der Kanäle und eine große Maßhaltigkeit der auf das Endmaß gebrachten Platten. According to a preferred embodiment of the invention, the side channels are in one continuous operation first rolled out of the sheet metal with the transverse ribs, then over the desired The final dimension is deep-drawn and then compressed back to the final dimension. At the first step one achieves the advantages already described in the main patent that when rolling out at the same time the lateral channels and the transverse ribs a throwing of the sheet metal is largely avoided. the two subsequent work steps carried out in the area of the lateral channels then cause a smooth surface of the channels and a high dimensional accuracy of the panels brought to the final dimension.

Diese drei Arbeitsgänge können kontinuierlich hintereinander in derselben Vorrichtung durchgeführt werden. Um dies zu ermöglichen, wird eine Vorrichtung mit zwei gegeneinanderlaufenden, ineinandergreifende Rippen und Ringe bzw. entsprechende Ausnehmungen aufweisenden Walzen, wobei die in einer der beiden Walzen an ihren beiden Enden eingearbeiteten ringförmigen Vertiefungen wesentlich tiefer und die an der Gegenwalze angeordneten entsprechenden Ringe wesentlich höher als die Rippen und Ausnehmungen sind, vorgeschlagen, die gegenüber der Walzvorrichtung aus dem Hauptpatent dadurch verbessert ist, daß hinter den Walzen das Bandblech im Bereich der seitlichen Kanäle ergreifende Tiefziehrollensätze und anschließend Stauchrollensätze angeordnet sind, wobei die Tiefziehrollensätze die vorgeformten Kanäle noch weiter aus der Blechebene herausdrücken, während die Stauchrollensätze zum Fertigwalzen der seitlichen Kanäle dienen. Durch das Stauchen der zunächst tiefer als notwendig gezogenen seitlichen Kanäle werden alle Falten aus den seitlichen Kanälen entfernt, so daß die Bleche fertiggewalzt die Vorrichtung verlassen und eine zusätzliche Richtmaschine oder Richteinrichtung nicht notwendig ist.These three operations can be carried out continuously one after the other in the same device will. To make this possible, a device with two opposing, interlocking Rolls having ribs and rings or corresponding recesses, with the rollers in one of the two rollers at both ends incorporated annular recesses much deeper and those arranged on the counter roll corresponding rings are much higher than the ribs and recesses, proposed that compared to the rolling device from the main patent is improved in that behind the rollers sets of deep-drawn rolls gripping the sheet metal in the area of the lateral channels and then Upsetting roller sets are arranged, wherein the deep-drawing roller sets the preformed channels even further Press out of the sheet metal level while the upsetting roller sets are used to finish rolling the side Channels serve. By upsetting the lateral channels, which are initially drawn deeper than necessary all folds removed from the lateral channels, so that the sheets leave the device after being finish-rolled and an additional straightening machine or straightening device is not necessary.

Vorzugsweise besitzen die ineinandergreifenden Rollen jedes Rollensatzes einen vorstehenden Profilring bzw. eine Vertiefung, die ineinanderpassen und zwischen sich den mit den vorgewalzten seitlichenPreferably, the interlocking rollers of each roller set have a protruding profile ring or a recess that fit into each other and between them with the pre-rolled lateral

lanälen versehenen Teil des zu verarbeitenden .andbleches aufnehmen können. Dabei sind die Verefungen der Tiefziehrollen der ersten seitlichen RoI- ;nsätze tiefer als die Vertiefungen der Stauchrollen es nachfolgenden Rollensatzes ausgebildet und die "rofilringe der betreffenden Gegenrollen dieser Ausjhrung angepaßt. Es sind also hintereinander zwei .ollensätze auf jeder Seite der Vorrichtung zum .'achbearbeiten der vorgewalzten seitlichen Kanäle orgesehen. Vorzugsweise besitzen die Tiefziehrollen es ersten Rollensatzes eine Vertiefung mit konkav awölbtem Boden, während die entsprechende Geenrolle einen konvex gewölbten Profilring aufweist. )ie nachfolgenden Stauchrollen besitzen hingegen im .ereich der Vertiefung einen zylinderförmigen Böen bzw. Außenumfang des Profilringes, so daß der unächst gewölbt vorgewalzte und geglättete Boden er seitlichen Kanäle von den Stauchrollen in eine !bene zurückgestaucht wird.be able to accommodate the part of the sheet metal to be processed which is provided with channels. The deep-drawing rollers of the first lateral roller sets are deeper than the depressions of the upsetting rollers of the following roller set and the profile rings of the relevant counter-rollers of this embodiment are adapted the pre-rolled side channels esigned. Preferably the thermoforming rolls, it first roller set a depression with concavely awölbtem ground, while the corresponding Geenrolle has a convexly curved profile ring.) ie subsequent squeeze rolls, however, have in .ereich the recess a cylindrical gusts and outer peripheries of the profile ring, so that the initially arched, pre-rolled and smoothed floor and lateral channels are compressed back into a plane by the compression rollers.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungseispiels beschrieben: Es zeigtThe invention is described using an exemplary embodiment: It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der gesamten Vorrich-F i g. 1 is a side view of the entire device

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus ig.l,F i g. 2 shows a plan view of the device from ig.l,

F i g. 3 einen Schnitt eines auseinandergezogenen ollensatzes zum zusätzlichen Tiefziehen eines seitli- :ien Kanals der Heizkörperplatten in wesentlich gröerem Maßstab undF i g. 3 shows a section of an expanded set of rolls for the additional deep-drawing of a lateral : ien channel of the radiator plates on a much larger scale and

F i g. 4 eine entsprechende Ansicht eines Rollenitzes zum Stauchen eines seitlichen Kanals auf das swünschte Endmaß.F i g. 4 is a corresponding view of a roller seat for upsetting a lateral channel to the desired final dimension.

Gemäß F i g. 1 und 2 besitzt die Walzvorrichi ng 1 zum Herstellen der Platten 2 von Plattenheizjrpern zwei senkrecht übereinander angeordnete /alzen 3 und 4, die in Lagerblöcken 5 bzw. 6 senkicht herausnehmbar im Gestell der Vorrichtung gegert sind. In Arbeitsrichtung vor den beiden WaI- ;n3 und 4 ist eine Blechrichteinrichtung 7 und hinr den Walzen eine weitere Richteinrichtung 8 vorisehen. According to FIG. 1 and 2 have the rolling apparatus 1 for producing the plates 2 of plate heaters two vertically stacked / cylinders 3 and 4, which are perpendicular in bearing blocks 5 and 6, respectively are removed in the frame of the device. In the working direction in front of the two ; n3 and 4 is a plate straightening device 7 and a further straightening device 8 is provided for the rolls.

Die obere Walze 3 besitzt auf ihrem Umfang eine ielzahl von vorstehenden Rippen 9, welche sich während des eigentlichen Walzvorganges in etwas größere Ausnehmungen 10 der unteren Walze 4 einlegen. Die über den Umfang der unteren Walze 4 verteilten Ausnehmungen 10 sind wenigstens soviel breiter und tiefer als die Rippen 9 der oberen Walze 3, daß die zu verformenden Bleche ungehindert in die Ausnehmungen gedrückt werden können. Die obere Walze 3 besitzt an ihren beiden Stirnseiten jeweils eine profilierte Ausnehmung 11, inThe upper roller 3 has on its circumference a large number of protruding ribs 9, which Insert into somewhat larger recesses 10 of the lower roller 4 during the actual rolling process. The recesses 10 distributed over the circumference of the lower roller 4 are at least as many wider and deeper than the ribs 9 of the upper roller 3, that the sheets to be deformed unhindered can be pressed into the recesses. The upper roller 3 has on both of its front sides each has a profiled recess 11, in

ίο welche ein entsprechender vorstehender Ring 12 der unteren Walze 4 eingreifen kann.ίο which a corresponding protruding ring 12 of the lower roller 4 can intervene.

Zwischen den Walzen 3 und 4 und der Richteinrichtung 8 sind zur Vervollständigung des Profiliervorganges der seitlichen Kanäle 19 der gewalzten Platten 2 hintereinander zwei Rollensätze 21 und 22 angeordnet. Durch den ersten Rollensatz 21, den »Tiefziehrollensatz«, wird das Blech, zunächst über das erforderliche Endmaß hinaus verformt und dabei oberflächlich geglättet und dann vom zweiten RoI-lensatz 22, dem »Stauchrollensatz« auf das gewünschte Endmaß zurückgestaucht.Between the rollers 3 and 4 and the straightening device 8 are to complete the profiling process of the lateral channels 19 of the rolled plates 2, two sets of rollers 21 and 22, one behind the other arranged. With the first set of rollers 21, the "deep-drawing roller set", the sheet is initially over deformed the required final dimension and smoothed the surface and then from the second set of rollers 22, the "upsetting roller set" is compressed back to the desired final dimension.

Jeder Tiefziehrollensatz 21 besteht zu diesem Zweck aus zwei profilierten ineinandergreifenden Rollen 23 und 24. Die obere Rolle 23 ist mit einer umlaufenden Vertiefung 25 mit konkav gewölbtem Boden 26 und schräg nach außen verlaufender Seitenwand 27 versehen. Die untere Rolle 24 besitzt einen entsprechenden Profilring 28 mit konvex gewölbter Umfangsfläche 29 und schräger SeitenwandEach deep-drawing roller set 21 is related to this Purpose of two profiled interlocking rollers 23 and 24. The top roller 23 is provided with a circumferential recess 25 with a concave arched bottom 26 and an oblique outwardly extending side wall 27 provided. The lower roller 24 has a corresponding profile ring 28 with a convexly curved one Circumferential surface 29 and inclined side wall

30. Zwischen beiden Rollen 23 und 24 wird jeweils ein seitlicher Kanal 19 der Platten 2 durch Tiefziehen bearbeitet.30. Between the two rollers 23 and 24, a lateral channel 19 of the plates 2 is formed by deep drawing processed.

Jeder Stauchrollensatz 22 besteht aus ähnlichen ineinandergreifenden Rollen 31 und 32. Die obere Rolle 31 ist jedoch mit einer flacheren Vertiefung 33 als die Rolle 23 und die untere Rolle 32 mit einem weniger hohen Profilring 34 als die Rolle 24 versehen. Die Vertiefung 33 besitzt einen ebenen Boden 35 und der Profilring 34 eine ebene zylinderförmige Umfangsfläche 36.Each upsetting roller set 22 consists of similar interlocking ones Rollers 31 and 32. The upper roller 31, however, has a shallower recess 33 than the roller 23 and the lower roller 32 are provided with a profile ring 34 that is less high than the roller 24. The recess 33 has a flat bottom 35 and the profile ring 34 is flat, cylindrical Circumferential surface 36.

Zwischen diesen Rollen 31 und 32 wird jeweils ein seitlicher Kanal 19 der Platten 2 auf das gewünschte Endmaß zurückgestaucht und geglättet.Between these rollers 31 and 32 a lateral channel 19 of the plates 2 is in each case on the desired Final dimension compressed back and smoothed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of rolling the panels of panel radiators or radiators with transverse Ribs and longitudinal side channels made of sheet metal, the lateral canals at the same time as the central ribs, but essentially opposite to them deeper than the middle transverse ribs are rolled out of the raw sheet, according to the main patent 1452 811, characterized in that the lateral channels (19) initially Rolled out of the raw sheet much deeper than necessary and then to the desired To be compressed back to the final dimension.

2. The method according to claim 1, characterized in that the lateral channels in one continuous operation first rolled out of the raw sheet metal together with the transverse ribs, then deep-drawn beyond the desired final dimension and then compressed back to the final dimension will.

3. Device for performing the method according to claim 1 with two opposing, having interlocking ribs and rings or corresponding recesses Rollers, the ring-shaped ones worked into one of the two rolls at both ends Depressions much deeper and the corresponding ones arranged on the counter roll Rings much higher than the ribs and recesses are according to main patent 1452 811, characterized in that behind the rollers (3, 4) the band plate (2) in the area of the lateral Channels (19) gripping deep-drawing roller sets (21) and then upsetting roller sets (22) are arranged.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the interlocking rollers (23,24 or 31,32) of each roller set (21,22) a protruding profile ring (28,34) or have a recess (25, 33).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the preferably a concavely curved base (26) having recess (25) of the deep-drawing rollers (23) of the first Roller set (21) deeper than the recess (33) of the upsetting roller (31) of the following roller set (22) is.

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