DE1542073C

DE1542073C - Reactor for exothermic catalytic reactions

Info

Publication number: DE1542073C
Authority: DE
Inventors: Axel Stamford Conn.; Kuo Chi Sheng Mt. Kisco N.Y.; Christensen (V.St.A.)
Original assignee: Chemical Construction Corp., New York, N.Y. (V.StA.)
Publication date: 1972-10-12

Description

Im folgenden sollen beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert werden, in derIn the following, for example, embodiments of the invention will be described in more detail with reference to the drawing are explained in the

Fig. 1 einen Gesamtaufriß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;Fig. 1 shows an overall elevation of the embodiment of the present invention;

Fig. 2 zeigt einen ausführlichen Teilschnitt durch einen Teil der Vorrichtung der Fig. 1;Fig. 2 shows a detailed partial section through part of the device of Fig. 1;

Fig. 3 ist ein Schnitt durch Fig. 2 entlang der Schnittlinie 3-3; *Figure 3 is a section through Figure 2 taken along section line 3-3; *

Fig. 4 ist ein Schnitt durch Fig. 2 entlang der Schnittlinie 4-4;Figure 4 is a section through Figure 2 taken along section line 4-4;

F i g. 5 zeigt einen Gesamtaufriß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;F i g. Fig. 5 shows an overall elevation of another embodiment of the present invention;

F i g. 6 zeigt eine ausführliche Teilansicht eines Teils der Vorrichtung der Fig. 5;F i g. Figure 6 shows a detailed partial view of part of the device of Figure 5;

Fig. 7 ist ein Schnitt durch Fig. 6 entlang der Schnittlinie 7-7, undFig. 7 is a section through Fig. 6 taken along section line 7-7, and

Fig. 8 ist ein Schnitt durch Fig. 6, entlang der Schnittlinie 8-8.Fig. 8 is a section through Fig. 6, along the Section line 8-8.

In Fig. 1 wird das Reaktionsgemisch 1 durch das Gebläse oder die Pumpe 2 als Strom 3-in die Leitung 4 eingeführt und fließt in den ringförmigen Durchgang zwischen der äußeren konzentrischen kreisförmigen Leitung 5 und der inneren mittleren senkrechten zylindrischen Leitung 6. Das Reaktionsgemisch wird sodann aus der Leitung 5 in den Reaktor 7 über dem Katalysatorbett 8 entleert. Der Reaktor 7 ist im allgemeinen ein senkrecht stehender zylindrischer Behälter. Das Reaktionsgemisch fließt abwärts durch das Katalysatorbett 8 und reagiert teilweise oder wird in ein gewünschtes Produkt durch eine exotherme katalytische Reaktion umgewandelt, wodurch eine Erhöhung der Temperatur des Reaktionsgemisches eintritt. Das heiße, teilweise reagierte Gemisch, häufig ein Gasstrom, fließt sodann durch eine Schicht 10, die aus katalytisch inerten Partikeln besteht, die unter dem Bett 8 angeordnet ist und z. B. aus keramischen Kugeln oder Ringen besteht. Die Schicht 10 wird durch das Ablenkungsblech 11 getragen und kann sich über das kreisförmige waagerechte Mittelablenkblech 9 erstrecken, das zentral unmittelbar unterhalb des Bettes 8 angeordnet ist. Wie unten deutlich werden wird, besteht das Ablenkblech 9 vorzugsweise aus zwei parallelen im Abstand voneinander angeordneten horizontalen Platten. Die obere Platte, die in F i g. 1 nicht gezeigt ist, ist durchlöchert, so daß das Gas senkrecht nach unten durch den Abschnitt des Katalysatorbettes 8 unmittelbar über dem Ablenkblech 9 ohne seitliche Ablenkung des Gasstromes fließen kann, bevor das Gas die untere Ablenkplatte 9 erreicht. Zusätzlich kann, wie unten deutlich werden wird, die Ablenk- bzw. Umlenkplatte 9 auf ihrer äußeren Kante durchlöchert sein, so daß ein ringförmiger nach untfeh'gerichteter Gasfluß außerhalb des Gasmischabscrmittes der Vorrichtung auftreten kann. Der Reaktiohsgasstrom wird in der Schicht 10 waagerecht nach innen und auf die Mittelachse des Behälters 7 hin durch das Ablenkblech 11 abgelenkt, das sich von, der Wand des Behälters 7 aus unterhalb der Schicht 10 nach innen und abwärts bis zu einer kreisförmigen Mittelöffnung erstreckt und vorzugsweise im allgemeinen eine gewölbte oder halbelliptische Formrjat. Der Reaktionsgasstrom läuft sodann waagerecht nach innen durch die im wesentlichen senkrechte zylindrische durchlöcherte Trennwand 12, die sich von dem inneren Ende des Umlenkbleches 11 aufwärts zu der äußeren Kante der Ablenkplatte 9 erstreckt. Die TrennwandIn Fig. 1, the reaction mixture 1 is through the Blower or pump 2 as a stream 3-introduced into the line 4 and flows into the annular Passage between the outer concentric circular duct 5 and the inner central one vertical cylindrical conduit 6. The reaction mixture is then discharged from conduit 5 into the reactor 7 emptied over the catalyst bed 8. The reactor 7 is generally an upright cylindrical one Container. The reaction mixture flows downwards through the catalyst bed 8 and partially reacts or is converted into a desired product by an exothermic catalytic reaction, whereby an increase in the temperature of the reaction mixture occurs. The hot, partially responded Mixture, often a gas stream, then flows through a layer 10 made up of catalytically inert particles consists, which is arranged under the bed 8 and z. B. consists of ceramic balls or rings. the Layer 10 is supported by the baffle 11 and can extend over the circular horizontal Central baffle 9 extend, which is arranged centrally immediately below the bed 8. As below As will become clear, the baffle 9 preferably consists of two parallel spaced apart arranged horizontal panels. The top plate shown in FIG. 1 is not shown, is perforated, so that the gas vertically down through the portion of the catalyst bed 8 immediately above the Deflector 9 can flow without lateral deflection of the gas stream before the gas passes the lower baffle 9 reached. In addition, as will become clear below, the deflection or deflection plate 9 can be perforated on its outer edge, so that an annular gas flow directed undisturbed can occur outside the gas mixing absorber of the device. The reaction gas stream is in of the layer 10 horizontally inwards and towards the central axis of the container 7 through the baffle 11 deflected from, the wall of the container 7 from below the layer 10 inward and extending downwardly to a central circular opening, and preferably generally domed or semi-elliptical formrjat. The reaction gas stream then runs horizontally inward through the substantially vertical cylindrical perforated Partition wall 12 extending from the inner end of the baffle 11 up to the outer Edge of the baffle 9 extends. The partition

12 ermöglicht einen nach innen gerichteten Reaktionsgasstrom, während die Partikelschicht 10 in ihrer Lage gehalten wird. Der Gasstrom läuft nun nach innen zwischen den im Abstand voneinander angeordneten senkrechten rechteckigen Wirbelflügeln12 enables an inwardly directed flow of reaction gas, while the particle layer 10 in their location is maintained. The gas flow now runs inward between the spaced apart arranged vertical rectangular vortex wings

13 hindurch, die sich von der Ablenkplatte 9 aus abwärts erstrecken und in einem Kreis angeordnet sind. Jeder Wirbelflügel ist relativ zu der Einwärtsrichtung des Reaktionsgasstromes geneigt, so daß er dem einfließenden Gasstrom eine kreisförmige Wirbelbewegung erteilt. Auf diese Weise folgt der heiße Gasstrom einem kreisförmigen Wirbelflußweg während er unterhalb der Ablenkplatte 9 abwärts fließt, nachdem er zwischen den Wirbelflügeln 13 hindurchgeströmt ist.13 extending downward from the baffle 9 and arranged in a circle. Each vortex wing is inclined relative to the inward direction of the reactant gas flow so that it corresponds to the incoming A circular vortex motion is applied to the gas flow. In this way the hot gas flow follows a circular eddy flow path while flowing down below the baffle 9 after it has flowed through between the vertebrae 13.

Ein kalter Gasstrom 14, der dieselbe Zusammensetzung wie der Strom 1 haben kann, wird in die senkrechte zylindrische Mittelleitung 6 eingeleitet und fließt in der senkrechten Mittelleitung 15 abwärts, die mit der Leitung 6 durch eine lösbare Gleitverbindung 16 verbunden ist. Der Kühlmittelstrom wird nach außen hin aus der Leitung 15 in den kreisförmigen Wirbelstrom aus heißem Reaktionsgas durch die Öffnungen 17 entleert, die gegenüber den unteren Enden der Flügel 13 liegen. Auf diese Weise findet eine teilweise Vermischung der Ströme mit einer gleichzeitigen Abkühlung des Reaktionsgasstromes statt. Eine weitere Vermischung, des Stromes wird dadurch erreicht, daß die Mischung aus den Strömen abwärts durch die senkrechte zylindrische Ablenkleitung 18 geleitet wird. Ein flaches, ringförmiges, waagerechtes Ringablenkblech 19 ist zwischen der Leitung 18 und dem Ende des Umlenkbleches 11 angeordnet, so daß ein direktes Abwärtsfließen des heißen Reaktionsgasstromes verhindert wird und so daß dieser Strom auf die Flügel 13 gerichtet wird. Wenigstens zwei waagerechte Schichten von im Abstand voneinander angeordneten im. wesentlichen sektorförmigen Ablenkblechen, wie etwa das obere Ablenkblech 20 und das untere Ablenkblech 21, sind in der Leitung 18 angeordnet. Die Ablenkbleche, wie etwa 20,-sind im Abstand voneinander in derselben waagerechten Ebene angeordnet und erstrecken sich zwischen der Leitung 18 und der Leitung 15, und die Ablenkbleche 21 erstrecken sich gleichfalls zwischen der Leitung 18 und der Leitung 15 unterhalb der Ablenkbleche 20. Wie weiter unten deutlich .werden^ wird, sind die Ablenkbleche 21 unterhalb den öff-' nungen angeordnet, die zwischen zwei benachbarten Ablenkblecheri 20 gebildet werden. Auf diese Weise wird eine Zerteilung des Stromes und eine seitliche, oder waagerechte Vermischung erreicht, und der Strom, der aus dem unteren Ende der Leitung 18 austritt, besteht aus einer Mischung aus Reaktiqnsgas und Kühlgas, wobei das Reaktionsgas auf diese Weise gleichförmig und vollständig auf eine niedrigere Temperatur abgekühlt worden ist. Um eine maximale Vermischung der Gasströme zu gewährleisten, können zusätzliche senkrechte Wirbelflügel 87, ähnlich den Flügeln 13, vorgesehen werden. Die Flügel 87 sind im Abstand voneinander angeordnet und erstrecken sich von dem unteren Ende der Leitung 18 aus abwärts und dienen dazu, dem vereinigten Gasstrom, der aus der Leitung 18 austritt, eine weitere Wirbelbewegung zu erteilen.A cold gas stream 14, which can have the same composition as stream 1, is fed into the vertical cylindrical central line 6 is initiated and flows in the vertical central line 15 downwards, which is connected to the line 6 by a releasable sliding connection 16. The coolant flow is to the outside from the line 15 into the circular eddy current of hot reaction gas emptied through the openings 17 which lie opposite the lower ends of the wings 13. In this way there is a partial mixing of the streams with a simultaneous cooling of the reaction gas stream instead of. A further mixing of the stream is achieved in that the mixture of the Flow is directed downward through the vertical cylindrical deflection pipe 18. A flat, ring-shaped, horizontal ring baffle 19 is between the line 18 and the end of the baffle 11 arranged so that a direct downward flow of the hot reaction gas stream is prevented and so that this current is directed to the wings 13. At least two horizontal layers of at a distance arranged in. essential sector-shaped baffles, such as the upper one The baffle 20 and the lower baffle 21 are disposed in the conduit 18. The baffles, like about 20, -are arranged at a distance from each other in the same horizontal plane and extend between conduit 18 and conduit 15, and baffles 21 also extend between the line 18 and the line 15 below the baffles 20. As will become clear below is, the baffles 21 are arranged below the openings' between two adjacent Deflectors 20 are formed. In this way a division of the stream and a lateral, or horizontal mixing is achieved, and the flow coming out of the lower end of the line 18 exits, consists of a mixture of Reaktiqnsgas and cooling gas, the reaction gas in this way has been uniformly and completely cooled to a lower temperature. To a maximum To ensure mixing of the gas streams, additional vertical vortex blades 87, similarly the wings 13 are provided. The wings 87 are spaced apart and extend extend downwards from the lower end of the line 18 and serve to convey the combined gas flow, which emerges from the line 18 to give a further vortex movement.

Der abwärts fließende Reaktionsgasstrom, der aus der Leitung 18 austritt, wird nunmehr durch das waagerechte kreisförmige, vorzugsweise an den Flü-The downward flowing reaction gas stream emerging from line 18 is now through the horizontal circular, preferably on the wing

geln 87 befestigte Ablenkblech 22 nach außen hin gerichtet und fließt abwärts in das Katalysatorbett 23, in dem eine weitere exotherme katalytische Reaktion stattfindet. Der sich daraus ergebende heiße Reaktionsgasstrom, der von dem Bett 23 aus abwärts fließt, wird nun in einer ähnlichen Art und Weise und unter Verwendung einer ähnlichen Apparatur, wie sie oben mit Bezug auf den heißen Reaktionsgasstrom beschrieben worden sind, der aus dem Bett 8 austrat, abgekühlt. So wird der heiße Reaktionsgasstrom waagerecht einwärts unter die Mittelablenkplatte 24 durch ein Umlenkblech 25 abgelenkt, das sich von der Wand des Behälters 7 aus einwärts erstreckt, und es wird ihm durch Wirbelflügel 26 eine kreisförmige Wirbelbewegung erteilt. Ein kalter Kühlgasstrom wird nach außen hin aus den öffnungen 27 in der Mittelleitung 28 in den wirbelnden Reaktionsgasstrom eingeleitet. Das obere Ende der Leitung 28 ist an der Ablenkplatte 24 befestigt.. Eine abschließende seitliche Vermischung wird erreicht, wenn der Gasstrom abwärts über und an den horizontalen Ablenkblechen 29 und 30 vorbeifließt, die in der senkrechten zylindrischen Ablenkleitung 31 angeordnet sind. Der gekühlte Reaktionsgasstrom wird nach außen hin durch ein horizontales kreisförmiges Ablenkblech bzw. Platte 32 abgelenkt und fließt abwärts in das nächstfolgende Katalysatorbett 33.gel 87 attached baffle 22 directed outwards and flows downward into the catalyst bed 23, in which another exothermic catalytic reaction takes place. The resulting hot reaction gas stream, which flows down from the bed 23 is now in a similar manner and using an apparatus similar to that described above with respect to the hot reaction gas stream have been described, which emerged from bed 8, cooled. This is how the hot reaction gas stream becomes deflected horizontally inward under the center baffle 24 by a baffle 25 extending from the wall of the container 7 extends inwardly, and it becomes circular to it by vortex blades 26 Vortex movement granted. A cold cooling gas flow is outwardly from the openings 27 in the Central line 28 introduced into the swirling reaction gas stream. The upper end of the line 28 is at the Deflector 24 attached .. A final lateral mixing is achieved when the gas flow flows downward over and past the horizontal baffles 29 and 30 which are in the vertical cylindrical Deflection line 31 are arranged. The cooled reaction gas stream is through to the outside a horizontal circular baffle or plate 32 deflects and flows downward into the next following Catalyst bed 33.

Eine weitere exotherme katalytische Reaktion des abwärts fließenden Reaktionsgasstromes findet in dem Bett 33 statt, und der sich daraus ergebende heiße Gasstrom wird in einer ähnlichen Art und Weise, wie sie oben beschrieben worden ist, mit einem kalten Kühlgas abgekühlt, das aus dem ringförmigen Durchgang zwischen der äußeren Leitung 34 und der inneren konzentrischen Leitung 35 durch die Öffnungen 36 in der Leitung 34 austritt. Der sich ergebende gekühlte Gasstrom wird sodann weiter in dem Katalysatorbett 37 reagieren gelassen, und der völlig reagierte bzw. umgewandelte Gasstrom tritt durch die durchlöcherte Trennwand 38 aus. und wird zur Produktverwendung oder Wiedergewinnung durch die Leitung 39 als Strom 40 geleitet.Another exothermic catalytic reaction of the downward flowing reaction gas stream takes place in the Bed 33 takes place, and the resulting hot gas stream is in a similar manner, as has been described above, cooled with a cold cooling gas, which from the annular Passage between the outer conduit 34 and the inner concentric conduit 35 through the openings 36 exits in line 34. The resulting cooled gas stream then continues into the catalyst bed 37 allowed to react, and the completely reacted or converted gas flow passes through the perforated partition wall 38. and becomes for product use or recovery by the Line 39 passed as stream 40.

Ein kalter Kühlgasstrom 41 wird aufwärts durch die senkrechte zylindrische Mittelleitung 35 geleitet, die durch die Verbindung 42 mit der Leitung 28 verbunden ist. Die Verbindung 42 ist ähnlich der Verbindung 16. Der Abkühlstrom 41 tritt sodann durch die öffnungen 27 aus. Ähnlich wird der Abkühlstrom 43 durch die Leitung 44 in den ringförmigen Durchlaß geleitet, der zwischen den konzentrischen Leitungen 35 und 34 gebildet wird, und fließt aufwärts und tritt durch die Öffnungen 36 aus. Die Abkühlgasströme 41 und 43 können dieselbe Zusammensetzung besitzen wie der Strom 1.A cold stream of cooling gas 41 is directed upwards through the vertical cylindrical central line 35, which is connected to line 28 by connection 42. The connection 42 is similar to the connection 16. The cooling stream 41 then exits through the openings 27. The cooling flow becomes similar 43 passed through line 44 into the annular passage between the concentric lines 35 and 34, and flows upward and exits through openings 36. The cooling gas flows 41 and 43 can have the same composition as stream 1.

In F i g. 2 ist eine vergrößerte Teilansicht der Mischvorrichtung zwischen den Katalysatorbetten 8 un'd 23 zusammen mit einer Hilfsvorrichtung gezeigt. Ein senkrechter zylindrischer Drahtschirm 45 ist vorzugsweise außerhalb der durchlöcherten Trennwand 12 angeordnet, so daß ein nach innen gerichteter Gasfluß auftreten kann, während eine mögliche Verstopfung der öffnungen in der Trennwand 12 durch Partikel 10 oder der Durchgang von festen Teilchen 10 von verringerter Größe durch die öffnungen in der Trennwand 12 verhindert wird. Zusätzlich ist.ein flaches waagerechtes ringförmiges Ablenkblech 46 vorzugsweise am unteren Ende der Flügel 13 angebracht, um den nach innen fließenden heißen Gasstrom nach den Flügeln 13 vollständig waagerecht umzulenken und um eine mögliche Umgehung der Flügel 13 durch den heißen Gasstrom zu verhindern, der ansonsten dazu neigen würde, teilweise über dasIn Fig. 2 is an enlarged partial view of FIG Mixing device between the catalyst beds 8 and 23 shown together with an auxiliary device. A perpendicular cylindrical wire screen 45 is preferably outside the perforated partition 12 so that an inward flow of gas can occur during possible clogging the openings in the partition wall 12 through particles 10 or the passage of solid particles 10 of reduced size is prevented by the openings in the partition wall 12. In addition, is.ein flat horizontal annular baffle 46 preferably attached to the lower end of the wings 13, around the inwardly flowing hot gas stream after the blades 13 completely horizontally to deflect and to prevent the blades 13 from being bypassed by the hot gas flow, which would otherwise tend to be partly about that

5 obere Ende der Leitung 18 nach innen und sodann direkt nach abwärts zu fließen, ohne einen kreisförmigen Wirbelfluß zu erreichen.5 upper end of the conduit 18 to flow inwards and then directly downwards without a circular flow To achieve eddy flow.

Die vorzugsweise Ausgestaltung der Ablenkplatte 9 ist gleichfalls in F ί g. 2 gezeigt. So ist eine obereThe preferred configuration of the deflector plate 9 is also shown in FIG. 2 shown. So is an upper one

ίο horizontale durchlöcherte Platte 88 parallel zu der Platte 9 angebracht, wobei sich die Schicht 10 bis über die Platte 88 erstreckt. Ein Teil des abwärts fließenden Reaktionsgasstroms fließt durch die öffnungen in der Platte 88 und wird durch die Platte 9 nach außen abgelenkt, worauf wenigstens ein Teil durch die Öffnungen 89 in der unteren Ablenkplatte 9 fließt, die in der Nähe der äußeren Kante der Platte 9 angebracht sind und einen ringförmigen Abwärtsgasfluß zu den Flügeln 13 von außen her bewirken.ίο horizontal perforated plate 88 parallel to the Plate 9 attached, the layer 10 extending over the plate 88. Part of the downhill flowing reaction gas stream flows through the openings in the plate 88 and is through the plate 9 deflected outwards, whereupon at least a part through the openings 89 in the lower baffle 9 flows, which are mounted near the outer edge of the plate 9 and an annular downward gas flow cause the wings 13 from the outside.

F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch die F i g. 2 entlang der Schnittlinie 3-3 und zeigt die Anordnung der Wirbelflügel in einem kreisförmigen Muster über" dem Ablenkblech 46, ebenso wie die Mittelleitung 15 und den Fluß der Gasströme.F i g. 3 shows a section through FIG. 2 along section line 3-3 and shows the arrangement of FIG Vortex vanes in a circular pattern over "the baffle 46, as are the center conduit 15 and" the flow of gas streams.

F i g. 4 ist ein Schnitt durch die F i g. 2 entlang der Schnittlinie 4-4 und zeigt die Anordnung der im wesentlichen sektorenförmigen Ablenkbleche 20 und 21, die sich zwischen den Leitungen 18 und 15 erstrecken, wobei Jedes Ablenkblech 21 unter der öffnung angeordnet ist, die zwischen zwei nebeneinanderliegenden Ablenkblechen 20 gebildet sind.F i g. 4 is a section through FIG. 2 along section line 4-4 and shows the arrangement of the im substantial sector-shaped baffles 20 and 21 extending between lines 18 and 15, wherein each baffle 21 is arranged under the opening between two adjacent Deflectors 20 are formed.

F i g. 5 zeigt eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der die Vermischung dadurch erzeugt wird, daß eine kreisförmige Wirbelbewegung für den Kühlgasstrom geschaffen wird, der in den heißen Reaktionsgasstrom eingeführt wird. Der Gasstrom 47 gelangt durch ein Gebläse oder Pumpe 48 als Strom 49 in die Leitung 50 und fließt in den ringförmigen Durchgang zwischen der äußeren konzentrischen kreisförmigen Leitung 51 und der inneren senkrechten zylindrischen Mittelleitung 52. Der Reaktionsgasstrom tritt sodann aus der Leitung 51 in den senkrecht stehenden zylindrischen Behälter 53 oberhalb des Katalysatorbettes 54 aus. Der Gasstrom fließt abwärts durch das Katalysatorbett 54 und wird teilweise reagieren gelassen oder in ein gewünschtes Produkt durch eine exotherme katalytische Reaktion umgewandelt, woraus sich eine Erhöhung der Temperatur des Gasstromes ergibt. Der heiße, teilweise reagierte Gasstrom wird jetzt nach außen hin von dem Katalysatorbett 54 durch die kreisförmige waagerechte Mittelablenkplatte 55 abgelenkt, die in der Mitte unmittelbar unterhalb des Bettes 54 angeordnet ist. Die Platte 55 besteht vorzugsweise aus zwei parallelen Platten, wobei die obere Platte durchlöchert ist, ähnlich wie bei den Platten 9 und 88, die oben beschrieben sind. Der Gasstrom fließt sodann durch eine unter dem Bett 54 angeordnete Schicht 56, die aus katalytisch inerte Teilchen wie etwa keramisehen Kügelchen oder Ringen besteht. Der Gasstrom wird in der Schicht 56 horizontal nach innen und auf die Mittelachse des-Behälters 53 zu durch das Umlenkblech 57 abgelenkt, das sich nach ihnen und abwärts von der Behälterwand 53 unter der Schicht 56 bis zu einer kreisförmigen Mittelöffnung erstreckt und vorzugsweise eine gewölbte oder halbelliptische Form besitzt. Der Gasstrom fließt sodann waagerecht nach innen durch die im wesentlichen senkrechteF i g. Figure 5 shows another embodiment of the present invention in which intermingling is thereby achieved is generated that a circular vortex movement is created for the cooling gas flow, the is introduced into the hot reaction gas stream. The gas stream 47 passes through a fan or pump 48 as stream 49 in line 50 and flows into the annular passage between the outer concentric circular conduit 51 and the inner vertical cylindrical central conduit 52. The reaction gas flow then emerges from the line 51 into the vertical cylindrical container 53 above the catalyst bed 54. The gas stream flows down through the catalyst bed 54 and becomes partially reacted or converted into a desired product by an exothermic catalytic reaction converted, which results in an increase in the temperature of the gas flow. The hot one, partly reacted gas stream is now outwardly from the catalyst bed 54 through the circular horizontal center baffle 55 deflected, which is arranged in the center immediately below the bed 54 is. The plate 55 preferably consists of two parallel plates, the top plate being perforated is similar to plates 9 and 88 described above. The gas stream then flows by a layer 56 disposed below the bed 54 made up of catalytically inert particles such as ceramic Consists of beads or rings. The gas flow is inwardly and horizontally in layer 56 on the central axis of the container 53 to deflected by the baffle 57, which is after them and extends downwardly from container wall 53 below layer 56 to a circular central opening and preferably has a domed or semi-elliptical shape. The gas stream then flows horizontally inward through the essentially vertical

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zylindrische durchlöcherte Trennwand 58, die sich und nach außen hin durch die gebogenen Leitungencylindrical perforated partition wall 58 extending outwardly through the curved conduits

von dem inneren Ende des Umlenkbleches 57 zu der 72 und fließt abwärts in das nächstfolgende Kataly-from the inner end of the baffle 57 to the 72 and flows down into the next following catalytic converter

äußercn Kante der Ablenkplatte 55 erstreckt. Die satorbett 73.outer edge of the baffle 55 extends. The sator bed 73.

Trennwand 58 dient dazu, daß ein Gasstrom nach Eine weitere exotherme katalytisch^ Reaktion des innen fließen kann, während die Teilchenschicht 56 5 abwärts fließenden Stroms findet in dem Bett 73 statt, in ihrer Lage gehalten wird. Der Gasstrom wird nun und der sich ergebende heiße Strom wird in einer nach oben hin und über das.obere Ende des.senk- ähnlichen Art und Weise, wie sie oben beschrieben rechten zylindrischen Ablenkbleches 59 hinweg abge- worden ist, mit dem Kühlgasstrom abgekühlt, der in lenkt und fließt weiter einwärts auf die Mittelachse dem ringförmigen Durchgang zwischen der Leitung des Behälters 53 unterhalb der. Ablenkplatte 55 zu. io 75 und der inneren konzentrischen zylindrischen Lei-Einkalter Kühlgasstrom 60, der dieselbe Zusam- tung 76 ankommt und mit einer kreisförmigen Wirmensetzung wie der Strom 47 haben kann, wird in die belbewegung aus den gebogenen Leitungen 74 aussenkrechte zylindrische Mittelleitung 52 geleitet und tritt, die sich von den öffnungen in der Wand der fließt abwärts in die senkrechte Mittelleitung 61, die äußeren konzentrischen zylindrischen Leitung 75 aus mit der Leitung 52 durch die Verbindung 62 verbun- 15 nach außen hin erstrecken. Der sich ergebende geden ist. Mehrere im Abstand voneinander angeord- kühlte Strom der auswärts durch die gebogenen Leinete kreisförmige öffnungen sind in der Wand der tungen 77 austritt, wird weiter in dem Katalysator-Leitung 61 unterhalb der Ablenkplatte 55 vorgesehen, bett 78 reagieren gelassen, und der völlig reagierte und gebogene zylindrische Leitungen 63 erstrecken Strom tritt durch die durchlöcherte Trennwand 79 sich von den öffnungen in der Leitung 61 aus nach 20 aus und wird als Strom 81 durch die Leitung 80 zu außen hin. Die Leitungen 63 sind in derselben Dre- der Produktverwertung oder Gewinnung geleitet, hungsrichtung gebogen und dienen dazu, den Ab- Ein kalter Kühlgasstrom 82 wird aufwärts durch kühlgasstrom 60 nach außen hin in den nach innen die senkrechte zylindrische Mittelleitung 76 geleitet, fließenden heißen Gasstrom mit einer kreisförmigen die durch die Verbindung 83 mit der Leitung 71 vef-Wirbelbewegung ausströmen zu lassen. Es findet so- 25 bunden ist. Der Kühlstrom 82 tritt sodann durch die mit eine teilweise Vermischung der Ströme mit einer gebogenen Leitungen 70 aus. Ähnlich wird ein Kühlgleichzeitigen Abkühlung des Verfahren-Reaktions- strom 84 durch die Leitung 85 in den ringförmigen gasstromes statt. Das Ablenkblech 59 dient zusätzlich Durchgang geleitet, der zwischen den konzentrischen dazu, eine thermische Spannung in der Trennwand 58 Leitungen 76 und 75 gebildet wird, und fließt aufinfolge des Auftreffens des Abkühlstroms zu mini- 30 wärts, bis er durch die gebogenen Leitungen 74 ausmalisieren oder zu verhindern. tritt. Die Abkühlströme 82 und 84 können dieselbePartition 58 serves to ensure that a gas stream after another exothermic catalytic ^ reaction of the can flow inside while the particle layer 56 5 downward flowing stream takes place in the bed 73, is held in place. The gas flow is now and the resulting hot flow is in a upwards and over the.upper end of the.sink-like manner as described above right cylindrical baffle 59 has been removed, cooled with the cooling gas flow, which in directs and flows further inward on the central axis of the annular passage between the conduit of the container 53 below the. Deflector plate 55 to. io 75 and the inner concentric cylindrical Lei-Einkalter Cooling gas stream 60 arriving at the same composition 76 and with a circular vortex formation as the stream 47 can have, the evacuation of the bent lines 74 becomes outwardly perpendicular cylindrical central line 52 passed and enters, extending from openings in the wall of the flows downwardly into the vertical central conduit 61, the outer concentric cylindrical conduit 75 out 15 connected to the line 52 by the connection 62 extend outward. The resulting geden is. Several streams arranged at a distance from one another, the outward through the curved lines circular openings are in the wall of the lines 77 exiting, will continue into the catalyst line 61 provided below the baffle plate 55, let bed 78 react, and which reacted completely and curved cylindrical conduits 63 extending flow passes through the perforated partition wall 79 extends from the openings in line 61 to 20 and closes as stream 81 through line 80 outside. The lines 63 are routed in the same Dre- the product recovery or extraction, A cold cooling gas stream 82 is upwardly through cooling gas flow 60 outwards into which the vertical cylindrical central line 76 is directed inwards, flowing hot gas stream with a circular which through the connection 83 with the line 71 vef-vortex movement to flow out. It takes place so- 25 is bound. The cooling stream 82 then passes through the with a partial mixing of the currents with a bent conduit 70 out. Similarly, a simultaneous cooling of the process reaction stream 84 through conduit 85 into the annular gas stream instead. The baffle 59 also serves to guide the passage between the concentric to this end, a thermal stress is formed in the partition wall 58, lines 76 and 75, and flows on as a result the impact of the cooling current too minimally downwards until it breaks out through the bent lines 74 or prevent. occurs. Cooling streams 82 and 84 can be the same

Eine weitere Vermischung der Gasströme wird Zusammensetzung wie der Strom 47 besitzen, durch die Anordnung eines kreisförmigen waagerech- In Fig. 6 ist ein vergrößerter Schnitt der Mischten Gassammelablenkbleches 64 erreicht, das sich vorrichtung zwischen den Katalysatorbetten 54 und über die kreisförmige Mittelöffnung in dem Umlenk- 35 66 zusammen mit einer Hilfsvorrichtung gezeigt. Ein blech 57 erstreckt und mit mehreren kreisförmigen senkrechter zylindrischer Drahtschirm 86 wird vor-. Öffnungen versehen ist, die vorzugsweise in einem . zugsweise außenseitig von der durchlöcherten Trenn-Kreis angeordnet sind. Die abwärts fließende Wirbel- wand 58 angebracht, so daß ein Gasfluß einwärts .mischung der Ströme wird somit zerteilt und in die fließen kann, während eine mögliche Verstopfung der Öffnungen in dem Ablenkblech 64 abgelenkt. Gebo- 40 Öffnungen in der Trennwand 58 durch Teilchen 56 gene zylindrische Leitungen 65 erstrecken sich nach oder der Durchtritt von festen Teilchen 56 von verabwärts und auswärts von den Öffnungen in dem minderter Größe durch die öffnungen in der Trenn-Ablenkblech 64 und dienen dazu, eine gleichförmige wand 58 verhindert wird. Die vorzugsweise Ausbil-Mischung aus Reaktionsgas und Abkühlgas nach dung der Ablenkplatte 55 ist gleichfalls in Fig.'6 geaußen hin unter das Ablenkblech 64 zu führen, wobei 45 zeigt. So ist eine obere waagerechte durchlöcherte das Reaktionsgas auf diese Weise gleichförmig und Platte 90 parallel zu der Platte 55 vorgesehen, wobei vollständig auf eine niedrigere Temperatur abgekühlt sich die Schicht 56 über die Platte 90 erstreckt. Ein wird. . Teil des abwärts fließenden Reaktionsgasstromes Der resultierende gekühlte Strom fließt nunmehr fließt durch die öffnungen in der Platte 90 und wird abwärts aus den Leitungen 65 aus und in das Kataly- 5° durch die Platte 55 nach außen hin abgelenkt, worauf satorbett 66, in dem eine weitere exotherme kataly- wenigstens ein Teil durch die öffnungen 91 in der tische Reaktion stattfindet. Der sich ergebende heiße unteren Ablenkplatte 55 fließt, die in der Nähe der Strom, der abwärts aus dem Bett 66 fließt, wird nun- äußeren Kante der Platte 55 angebracht sind und mehr in einer ähnlichen Art und Weise und unter einen ringförmigen Abwärtsgasfluß außerhalb des Verwendung einer ähnlichen Vorrichtung abgekühlt, 55 Ablenkbleches 59 gestatten.A further mixing of the gas streams will have the same composition as stream 47, by the arrangement of a circular horizontal In Fig. 6 is an enlarged section of the mixed Gas collection baffle 64 reached, the device between the catalyst beds 54 and shown via the circular central opening in the deflector 35 66 together with an auxiliary device. A Plate 57 extends and with a plurality of circular vertical cylindrical wire screen 86 is in front. Openings is provided, preferably in one. preferably on the outside of the perforated separating circle are arranged. The downward flowing vortex wall 58 is attached so that gas flow is inward .mixing of the streams is thus broken up and into which can flow, while a possible clogging of the Openings in the baffle 64 deflected. Openings in the partition wall 58 through particles 56 inclined cylindrical conduits 65 extend downstream of or the passage of solid particles 56 and outward from the openings in the reduced size through the openings in the divider baffle 64 and serve to prevent a uniform wall 58. The preferred training mix of reaction gas and cooling gas after the deflection plate 55 is also shown in FIG. 6 down under the baffle 64, with 45 pointing. So an upper horizontal one is perforated the reaction gas in this way uniformly and plate 90 is provided parallel to the plate 55, wherein fully cooled to a lower temperature, the layer 56 extends over the plate 90. A will. . Part of the downward flowing reaction gas stream The resulting cooled current now flows through the openings in the plate 90 and becomes downwards out of the lines 65 and into the catalytic converter 5 ° deflected outwards by the plate 55, whereupon Sator bed 66, in which a further exothermic cataly- at least a part through the openings 91 in the table reaction takes place. The resulting hot lower baffle 55 flows in the vicinity of the Current flowing downward from bed 66 will now be attached to the outer edge of plate 55 and more in a similar fashion and under an annular downward flow of gas outside the Use a similar device to cool 55 baffle 59 allow.

wie es oben an Hand des heißen Stroms beschrieben Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch Fig. 6 entlangas described above with reference to the hot stream. FIG. 7 shows a section through FIG. 6 along

worden ist, der aus dem Bett 54 austritt. So wird der der Schnittlinie 7-7 und zeigt die Anordnung der ge-emerging from bed 54. So that of the section line 7-7 and shows the arrangement of the shown

heiße Strom waagerecht nach innen unter die zentrale bogenen Leitungen 63, die sich nach auswärts vonhot stream horizontally inwards under the central curved conduits 63 which extend outwards from

Ablenkplatte 67 durch das Ablenkblech 68 abgelenkt, den öffnungen in der Wand der Mittelleitung 61 aus das sich von der Behälterwand 53 nach innen er- 60 erstrecken.Deflection plate 67 deflected by the baffle 68, the openings in the wall of the central line 61 from which extend inward 60 from the container wall 53.

streckt. Der einwärts fließende heiße Strom, der über Fig. 8 ist ein Schnitt durch die Fig. 6 entlangstretches. The inwardly flowing hot stream flowing over FIG. 8 is a section through FIG. 6

das obere Ende des Ablenkbleches 69 fließt, ver- der Linie 8-8 und zeigt die Anordnung der gebogenenthe top of the baffle 69 flows along line 8-8 and shows the arrangement of the bent

mischt-sich mit dem kalten Abkühlgasstrom, der mit Leitungen 65, durch die der völlig gekühlte Reak-mixes with the cold stream of cooling gas, which is connected to lines 65 through which the completely cooled reactor

einer kreisförmigen Wirbelbewegung durch die gebo- tionsgasstrom nach auswärts unterhalb des kreisförgenen Röhren 70 nach außen hin eingespritzt wird, 65 migen waagerechten Ablenkbleches 64 mit einera circular vortex movement through the gas flow outwards below the circular flow Tubes 70 is injected to the outside, 65 migen horizontal baffle 64 with a

die sich von den Öffnungen in der senkrechten zylin- kreisförmigen Wirbelbewegung austritt, um eine voll-which emerges from the openings in the vertical cylindrical-circular whirling motion in order to achieve a fully

drischen Mittelleitung 71 nach außen hin erstrecken. . ständige Vermischung sicherzustellen.Thrical central line 71 extend outward. . ensure constant mixing.

Der sich ergebende vermischte Strom fließt abwärts Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßenThe resulting mixed flow flows downward. An essential feature of the invention

Vorrichtung besteht darin, daß die Mischabschnitte bzw. Abteilungen ohne Dauerbefestigung an dem Behälter ausgeführt werden können und daß man dadurch einen leichten Zugang zu dem Inneren des Behälters erhält. Aus den Fig. 1 und 2 geht hervor, daß die Trennwand 12 in dieser bevorzugten Ausführungsform an das Ablenkblech 9 angrenzt und tatsächlich lediglich an dem Umlenkblech 11 befestigt ist. Ähnlich grenzt in dieser bevorzugten Ausführungsform das Ablenkblech 19 an das Umlenkblech 11 und ist an der Leitung 18 befestigt. Somit kann in Fig. 1 ein schneller Zugang von Hand zu dem Inneren des Behälters während eines Betriebsausfalles in Praxis durch die anfängliche Entfernung bzw. Abnahme der Röhre 6 von der Verbindung 16 erreicht werden. Hierdurch erhält man einen Zugang durch die äußere Leitung 5, die in der wirklichen Ausführung einen verhältnismäßig großen Durchmesser besitzt. Sodann kann das Katalysatorbett 8 und die Schicht 10 entfernt werden, wobei vorzugsweise so pneumatische Fördermittel verwandt werden. Hierauf kann der Mischabschnitt, der aus den Elementen 9, 15, 13, 18, 19, 20, 21, 87 und 22 besteht, als eine Einheit bewegt werden und kann entweder vollständig durch die Leitung 5 entfernt werden oder aber über die Trennwand 12 angehoben und nach einer Seite des Behälters über das Umlenkblech 11 geschoben bzw. gestellt werden. Hierdurch erhält man einen Zugang durch die Mittelöffnung in dem Umlenkblech 11 zu dem Katalysatorbett 23 und der inerten Schicht 25, die sodann von Hand entfernt werden. Die Mischanordnung, die im wesentlichen aus den Elementen 24, 26, 28, 29, 30, 31 und 32 besteht, wird von der Verbindung 42 abgenommen und in dem Behälter aufwärts bewegt und kann entweder durch die Mittelöffnung in dem Umlenkblech 11 und der Leitung 5 entfernt werden oder kann auch nach einer Seite des Behälters über das Umlenkblech 25 verschoben bzw. gestellt werden. Hierdurch erhält man einen Zugang durch die Mittelöffnung in dem Ablenkblech 25 zu dem Katalysatorbett 33 und der damit in Verbindung stehenden Schicht aus inerten Teilchen, die gleichfalls entfernt werden. Auf eine ähnliche Art und Weise kann ebenso der Zugang zu dem Katalysatorbett 37 und dessen damit zusammenhängender Schicht aus inerten Teilchen erhalten werden.The device consists in that the mixing sections or compartments without permanent attachment to the container can be carried out and that you thereby have easy access to the interior of the The container. From Figs. 1 and 2 it can be seen that the partition wall 12 in this preferred embodiment adjoins the baffle 9 and is actually only attached to the baffle 11 is. Similarly, in this preferred embodiment, the deflector 19 adjoins the deflector 11 and is attached to line 18. Thus, in Fig. 1, there can be quick manual access to the interior of the container during an operational failure in practice due to the initial removal or acceptance of the tube 6 can be reached from the connection 16. This gives you access through the outer conduit 5, which in the actual embodiment has a relatively large diameter. The catalyst bed 8 and the layer 10 can then be removed, preferably so pneumatic conveying means are used. The mixing section, which consists of the elements 9, 15, 13, 18, 19, 20, 21, 87 and 22, as one Unit can be moved and can either be completely removed through the line 5 or else raised over the partition wall 12 and pushed over the deflector plate 11 to one side of the container or are asked. This gives access through the central opening in the baffle 11 to the catalyst bed 23 and the inert layer 25, which is then removed by hand will. The mixing arrangement, which essentially consists of elements 24, 26, 28, 29, 30, 31 and 32 exists, is removed from connection 42 and moved upward in the container and can either be removed through the central opening in the baffle 11 and the line 5 or can be moved or placed on one side of the container over the deflector plate 25. This gets one access through the central opening in the baffle 25 to the catalyst bed 33 and the associated layer of inert particles which are also removed. On a The access to the catalyst bed 37 and its associated therewith can also be accessed in a similar manner Layer of inert particles can be obtained.

Ähnliche Überlegungen lassen sich in bezug auf die Ausführung der Mischabschnitte der in Fig. 5 gezeigten erfindungsgemäßeh Ausführungsfonnen anstellen. In den Fig. 5 und 6 grenzt die Trennwand 58 an die Ablenkplatte 55 an und ist tatsächlich an dem Umlenkblech 57 befestigt. Das kreisförmige Ablenkblech 64 ist über der Mittelöffnung in dem Umlenkblech 57 angeordnet und grenzt an das Umlenkblech 57 an, ist hiermit jedoch nicht fest verbunden. Ein Zugang zu dem Inneren des Behälters 53 wird somit in einer ähnlichen Art und Weise erhalten, wie er oben in bezug auf den Behälter 7 beschrieben worden ist, nämlich indem die Leitung 52 entfernt wird, worauf sodann das Bett 54 und die Schicht 56 und sodann die Elemente 61, 55 und 63 als eine Einheit und schließlich die Elemente 59, 64 und 65 als eine Einheit entfernt werden. Zum Entfernen dieser letzteren Einheit können kleine Anhebelöcher in dem Ablenkblech 59 nahe seinem oberen Ende vorgesehen werden.Similar considerations can be made with respect to the design of the mixing sections of those shown in FIG employ embodiments according to the invention. In FIGS. 5 and 6, the partition wall borders 58 to the baffle 55 and is actually attached to the baffle 57. The circular baffle 64 is arranged above the central opening in the baffle 57 and adjoins the baffle 57, but is not permanently connected to it. Access to the interior of the container 53 becomes thus obtained in a manner similar to that described above with respect to the container 7 by removing conduit 52, then bed 54 and layer 56 and then elements 61, 55 and 63 as a unit and finally elements 59, 64 and 65 as one Unit to be removed. To remove this latter unit, small lifting holes can be made in the Deflector 59 can be provided near its upper end.

Abänderungen sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich. Die inerten, feuerbeständigen Schichten wie etwa 10 in F i g. 1 und 56 in F i g. 5 können in einigen Fällen fortgelassen werden, und die entsprechenden Katalysatorbetten 8 und 54 können sich sodann abwärts bis zu den entsprechenden Umlenkblechen 11 und 57 erstrecken. Diese andere Ausführungsform würde den Vorteil besitzen, daß mehr Katalysatprvolumen pro Bett zur Verfügung stände oder daß die Gesamthöhe der Einrichtung für ein besonderes' Gesamtkatalysatorvolumen verringert würde. In Fig. 1 kann das Umlenkblech 11 waagerecht nach innen verlaufen, ohne sich nach abwärts zu erstrecken, oder es kann gerade anstatt gebogen sein; Die Wirbelflügel 13 und 26 können flach und gerade sein, wie es im Schnitt in F i g. 3 gezeigt ist, oder diese Elemente können andererseits gekrümmt sein, so daß dem einfließenden heißen Verfahrensflüssigkeitsstrom eine größere Wirbelwirkung erteilt wird. Zusätzliche waagerechte Schichten von im Abstand voneinander angeordneten Ablenk blechen können innerhalb der Ablenkleitung 18 angeordnet werden. Der Teil der Leitung 15 unterhalb der Öffnungen 17 kann fortgelassen werden, wobei sich in diesem Fall die Ablenkbleche 20 und 21 nach innen bis zu der Mittelachse des Behälters 7 erstrecken. Andere Trägereinrichtungen können für das Ablenkblech 22 vorgesehen werden, und das Ablenkblech 22 kann sogar in einigen Fällen fortgelassen werden. In den F i g. 5 und 6 kann sich das Umlenkblech 57 wahlweise auch waagerecht nach innen erstrecken, ohne daß es sich nach abwärts erstreckt, oder es kann auch gerade anstatt gebogen sein.Modifications are possible within the scope of the present invention. The inert, fire-resistant Layers such as 10 in FIG. 1 and 56 in FIG. 5 can be omitted in some cases, and the corresponding catalyst beds 8 and 54 can then descend to the corresponding ones Deflection plates 11 and 57 extend. This other embodiment would have the advantage that more catalyst volume would be available per bed or that the total height of the facility for a particular 'total catalyst volume would be reduced. In FIG. 1, the deflection plate 11 run horizontally inward without extending downward, or it can be straight instead be curved; The vertebral wings 13 and 26 can be flat and straight, as shown in section in FIG. 3 or these elements may alternatively be curved to accommodate the incoming hot process liquid stream a greater vortex effect is given. Additional horizontal layers of im Deflector plates arranged at a distance from one another can be arranged within the deflection line 18 will. The part of the line 15 below the openings 17 can be omitted, being in this If the baffles 20 and 21 extend inwardly to the central axis of the container 7. Other Support means can be provided for the baffle 22 and the baffle 22 can may even be omitted in some cases. In the F i g. 5 and 6, the baffle 57 can optionally also extend horizontally inwards, without it extending downwards, or it can also be straight instead of curved.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 21 2

The invention is based on the object that

Claims: coolant with the reaction fluid quickly and uniformly to mix, each time before entry

1. Reactor for exothermic catalytic reaction of the reaction fluid in the next following catalysts with at least three beds arranged one above the other. This is especially important when the reacting, tion fluid resting on impermeable metal sheets is a gas, which then usually has a high Catalyst beds, arranged at the reactor head speed flows through the reactor, so that Inlet for the reaction mixture, below which the coolant in a predetermined short time with a Catalyst beds emptying coolant supply large volumes of a hot gas are mixed and an outlet for the reaction pro-io must. This applies e.g. B. for the synthesis of Ammodukt at the bottom of the reactor, thus made up of hydrogen and nitrogen or for the draws that the support for the catalyst synthesis of methanol from hydrogen and carbon beds made of impermeable sheets (11, 25; 57, monoxide. Also for compliance with implementation 68) with central openings and over the last temperature and around other undesirable reactions To avoid further spaced circular 15 is the constant rapid and full sheet metal (9, 24; 55, 67) exist, between which constant mixing of the coolant with the perforated, vertical cylindrical parts (12; reaction fluid important.

58) are provided, in the interior of which lowering The invention has set itself the task of right cylindrical baffles (18; 59), the access from the reactor head to the one above the other to create catalyst beds arranged below horizontal baffles (19, 20, 21; 64) 20, e.g. wear, are arranged that in the so formed for the purpose of removal and renewal of the cylindrical cavities, the outlets of the cooling catalyst. The invention solves these two central lines (15, 28, 34; 61, 71, 75), who indicated that the supports for the catalyst were themselves as is known, embed centrally and coaxially from impermeable metal sheets with central ones are arranged on the other, open out into the openings and over the latter at a distance Cavities vertebral internals in the form of ordered circular sheets exist between

a) Perforated, vertical cylindrical parts arranged in a circle on the metal sheets (9, 24) Neten wings (13, 26) or are provided, in the interior of which is vertical

b) on the central coolant supply lines (61, cylindrical baffles carrying tubes (63, 70, 74) arranged below horizontal 71, 75) _{30 baffles} are arranged that are so present. formed cavities the outlets of the coolant

2. Reactor according to claim 1, characterized in that the lines are central and in a manner known per se shows that in the case of a) a deflector plate (22) are arranged coaxially to one another, open, with which Distance under the cylindrical deflector in either vertebral internals in these cavities sheet (18) by means of circularly arranged vortices 35 in the form of circularly arranged on the sheets (87) is attached. attached blades or from the central coolant

3. Reactor according to claim 2, characterized in that there are pipes arranged in a marked manner, shows that the cylindrical baffle (18), as will be explained in more detail below, emp means of a horizontal ring (46) on the lacks a deflector in the first case, which with Wings (13) is attached. 40 Distance under the cylindrical deflector by means of

4. Reactor according to claim 1, characterized in that a circularly arranged vortex wing is attached, shows that in case b) the baffle (64) wherein the cylindrical cover plate is advantageous after downward and outward curved way by means of a horizontal ring on the Flü tubes (65) carries. gels can be attached. In the second case recommends

5. Reactor according to claim 1 to 4, characterized in that there is a cover plate that extends downwards and outwards indicates that bears over the centrally arranged directed curved tubes. The current and circular metal sheets (9; 55) with little mixing can be improved even further, perforated plates (88; 90) stood horizontally that over the centrally arranged, circular are attached and that the circular sheets with a small spacing perforated plates Metal sheets (9; 55) are attached horizontally near their outer edge openings 50 and are circular gen (89; 91) included. 'Sheets contain openings near their outer edge.

That reactors for exothermic catalytic reactions with coolant supply are good

Mixing of the hot reaction fluid with the

55 coolant arrives and therefore baffles are provided for better circulation is on known.

The invention relates to a reactor for The reactor according to the invention does not guarantee

exothermic, catalytic reactions that occur in several only that the hot reaction fluid in each case before

Stages are to be carried out, with injection 60 transfer into the next lower catalyst bed.

a coolant between the stages. It goes out is cool, it also allows the confusion

lifted from the catalyst bed by such a reactor with at least three parts required for ventilation

can be arranged on impermeable metal sheets in order to create access to this,

resting catalyst beds, one at the top of the reactor because these parts are not attached to the catalyst bed

arranged inlet for the reaction mixture and 65 are connected. For this reason, the

with opening out below the catalyst beds in a known manner centrally and coaxially

Kühlmittdzuführcn and an outlet for the ordered coolant lines from several parts,

Reaction product on the bottom of the reactor. 'which are releasably slidably connected to one another.