DE1541198A1

DE1541198A1 - Dental handpiece

Info

Publication number: DE1541198A1
Application number: DE19661541198
Authority: DE
Inventors: Heathe William Robert
Original assignee: Dentists Supply Company of New York
Current assignee: Dentists Supply Company of New York
Priority date: 1965-10-20
Filing date: 1966-10-14
Publication date: 1969-08-28
Also published as: GB1169873A; NL6614608A; FR1501130A; CH465761A; BE688586A

Description

Dipl.-ing. W. PAAP ' 8 MÖNCHEN 22. ⁴' ^Oki-°^{ber Kj66} Dipl. -Ing. W. PAAP ' 8 MÖNCHEN 22. ⁴ ' ^Oki - ° ^{over Kj66}

Dipl.-Ing. H. MITSCHERLiCH steimdorfaraße10 Dipl.-Ing. H. MITSCHERLiCH steimdorfaraße10

DipL.lng. K. GUNSCHMANN ^TeIefon: '^081T'""⁸⁴ DipL.lng. K. GUNSCHMANN ^Telephone: ' ^081T '"" ⁸⁴

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

The Dentists' Supply Company
of lew YorkThe Dentists' Supply Company
of lew York

500 West College Avenue
York, V.St.A. 500 West College Avenue
York, V.St.A.

Pal- ent aiuq^
Zahnärztliches Handstück Pal- e nt aiuq ^
Dental handpiece

Die Erfindung betrifft ein zahnärztliches Handstück mit einer im Handstückkopf angeordneten, zum Antrieb eines rotierenden Werkzeuges dienenden Druckluftturbine, deren Welle in Druc-kluftgleitlagern gelagert ist.The invention relates to a dental handpiece with one arranged in the handpiece head for driving one Rotating tool serving compressed air turbine, the shaft of which is mounted in Druc-cleft plain bearings.

Für Handstücke dieser Art sind verschiedene Ausbildungen der Druckluftgleitlager bekannt. Jedoch haben die mit den bisher bekannten Druckluftgleitlagern ausgerüsteten Handstücke aus den verschiedensten Gründen keine weite Verbreitung gefunden. Teilweise ist auch ihre Leistung im Hinblick auf das verfügbare Drehmoment und andere wünschenswerte Betriebseigenschaften, wie z.B. sofortiges Anlaufen der Turbine, insbesondere nach einem etwaigen Festfahren, nicht immer befriedigend. Schliesslich bestehen auoh gewisse Schwierigkeiten in Bezug auf eine leichte und einfacheVarious designs of the compressed air plain bearings are known for handpieces of this type. However, they have Handpieces equipped with the previously known compressed air plain bearings are not widely used for a variety of reasons found. In part, their performance is also in view on the available torque and other desirable operating characteristics, such as immediate start-up of the Turbine not always satisfactory, especially if it got stuck. Finally, there are also certain Difficulty in terms of easy and simple

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Montage der Turbine und der lager im Handstückkopf.Assembly of the turbine and the bearings in the handpiece head.

Gegenüber einem "bekannten Handstück mit druckluftgelagerter Turbinenwelle, bei dem beide Druckluftlager mit axialen Lägerspalten und mit diesen verbundenen radialen Lagerspalten versehen sind, die an die Stirnfläche des Turbinenrades angrenzen, und bei dem die Zuführung der Druckluft von den Hauptzuführungsleitungen zu den Lagerspalten über Düsenringe und Verteilerringe sowie eine Vielzahl von Bohrungen und Hüten erfolgt, soll durch die Erfindung eine erheblich einfachere Ausbildung der Lagerteile und der Lagerspalten bei ebenfalls einfacheren Zuführung der Lagerluft zu den Druckluftgleitlagern erreicht werden.Compared to a "well-known handpiece with a compressed air bearing Turbine shaft in which both compressed air bearings have axial bearing gaps and radial gaps connected to them Bearing gaps are provided that adjoin the face of the turbine wheel, and in which the supply of the Compressed air from the main supply lines to the bearing gaps via nozzle rings and distributor rings as well as a Variety of holes and hats is done through the intended Invention a considerably simpler design of the bearing parts and the bearing gaps with a likewise simpler supply the internal clearance to the compressed air plain bearings can be achieved.

Demgemäss besteht die Erfindung bei einem zahnräztlichen Handstück mit einer im Handstückkopf angeordneten, zum Antrieb eines rotierenden Werkzeuges dienenden Druckluftturbine, deren Welle in Druckluftgleitlagern gelagert ist, darin, dass die Druckluftgleitlager durch zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete, jeweils als kombinierte Radial- und Axiallagerteile ausgebildete Lagerteil-Paare gebildet sind, von denen das eine Lagerteil-Paar aus zwei auf der Antriebswelle in axialen Abstand voneinander fest angebrachten und mit der Antriebswelle drehbaren Laufradlagerteilen und das andere Lagerteil-Paar aus zwei im Handstückkopf angeordneten drehfesten G-egenlagerteilen besteht,Accordingly, the invention consists in a dental handpiece with a arranged in the handpiece head, for Drive of a rotating tool serving compressed air turbine, the shaft of which is mounted in compressed air plain bearings, in that the compressed air plain bearings are combined with two axially spaced apart Radial and axial bearing parts formed bearing part pairs are formed, of which the one bearing part pair of two on the drive shaft at an axial distance from each other mounted and rotatable with the drive shaft impeller bearing parts and the other pair of bearing parts of two in the handpiece head arranged non-rotatable counter bearing parts,

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und dass die Lagerteile des einen Lagerteil-Paares durch eine in axialer Richtung veränder-liehe Vorrichtung gleichzeitig und in entgegengesetzter axialer Richtung elastisch gegen die Lagerteile des anderen Lagerteil-Paares andrückbar sind und zur Bildung der zur Aufnahme der Lagerdruckluft notwendigen Lager- bzw. Laufspalten zwischen den Laufradlagerteilen und den drehfesten Gegenlagerteilen mittels einer Einstellvorrichtung in axialer Richtung entgegen dem Druck der in axialer Richtung veränderlichen Vorrichtung in eine bestimmte Relativstellung zu den Lagerteilen des anderen Lagerpaares einstellbar sind.and that the bearing parts of a pair of bearing parts through a mutable in the axial direction-borrowed device at the same time and elastic in the opposite axial direction can be pressed against the bearing parts of the other pair of bearing parts and to form the air for receiving the compressed air from the bearing necessary bearing or running gaps between the impeller bearing parts and the non-rotatable counter bearing parts by means of an adjusting device in the axial direction against the pressure the axially variable device in a certain position relative to the bearing parts of the other Bearing pairs are adjustable.

Vorzugsweise ist hierbei die Ausbildung derart, dass die Laufradlagerteile des einen Lagerteil-Paares und die drehfesten Gegenlagerteile des anderen Lagerteil-Paares mit gleichartigen konischen Lagerflächen versehen sind, die sich nach aussen und auf die Stirnenden des Handstückkopfes zu erweitern.The design is preferably such that the impeller bearing parts of one pair of bearing parts and the non-rotatable counter-bearing parts of the other pair of bearing parts are provided with similar conical bearing surfaces that to expand outwards and onto the front ends of the handpiece head.

Eine besonders zweckmässige Ausführungsform des zahnärztlichen Handstückes ergibt sich, wenn gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung die zur Einstellung der Lagerspalten dienende Einstellvorrichtung ein an dem einen Stirnende des Handstückkopfes angeordnetes und sich mit einer Sitzfläche an das eine drehfeste Gegenlagerteil anlegendes Widerlagerglied sowie ein an dem anderen Stirnende des Handstückkopfes axial bewegbar angeordnetes EinstellgliedA particularly expedient embodiment of the dental handpiece is obtained if, according to another Feature of the invention is the adjusting device used to adjust the bearing gaps at one end of the handpiece head and resting with a seat on the one non-rotatable counter-bearing part Abutment member and an adjusting member arranged axially movably at the other end of the handpiece head

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aufweist, das sich, mit einer Sitzfläche an das andere drehfeste Gegenlagerteil anlegt und "bei seiner Betätigung die beiden Gegenlagerteile axial gegeneinander und gegenüber den beiden Laufradlagerteilen unter Änderung der Weite der Lauf- bzw. Lagerspalten verstellt.has that, with a seat to the other non-rotatable counter-bearing part applies and "when actuated the two counter bearing parts axially against each other and against the two impeller bearing parts while changing the Adjusted the width of the running or bearing gaps.

Hierbei können die Sitzfläche des durch den Boden des Handstückkopfes gebildeten Widerlagergliedes und die Sitzfläche des durch, die axial verstellbare Kappe gebildeten Einstellgliedes der Einstellvorrichtung durch sphärisch geformte Ringflächen gebildet sein und die an diesen Sitzflächen anliegenden Teile der drehfesten Gegenlagerteile mit entsprechend geformten sphärischen Ringflächen versehen sein, so dass eine begrenzte Bewegung der drehfesten Gegen-* lagerteile und eine SelbStausrichtung dieser Lagerteile gegenüber den Laufradlagerteilen beim Zusammensetzen des Turbineneinsatzes ermöglich ist.Here, the seat of the abutment member formed by the bottom of the handpiece head and the Seat of the adjusting member formed by the axially adjustable cap of the adjusting device by spherical Shaped ring surfaces be formed and the parts of the non-rotatable counter-bearing parts which bear against these seat surfaces be provided with appropriately shaped spherical ring surfaces, so that a limited movement of the non-rotatable counter * storage parts and a self-alignment of these storage parts compared to the impeller bearing parts when assembling the turbine insert is made possible.

Durch die Erfindung soll ferner die gleichzeitige und elastische Selbsteinstellung der Laufradlagerteile gegenüber den drehfesten Lagerteilen unterstützt und ein selbsttätiger Ausgleich der Weite der zwischen diesen Lagerteilen gebildeten Lagerspalten ermöglicht werden. Dies wird dadurch erreicht, dass die in axialer Richtung veränderliche Vorrichtung aus zwei durch ein axial bewegliches Abstandsglied im axialen Abstand voneinander gehaltenen und in axialer Richtung verformbaren Federringen besteht, deren innere Umfangs-The invention is also intended to be the simultaneous and elastic self-adjustment of the impeller bearing parts with respect to the non-rotatable bearing parts supported and an automatic Compensation for the width of the bearing gaps formed between these bearing parts are made possible. This is achieved by that the axially variable device from two by an axially movable spacer in the axially spaced from each other and held in the axial direction deformable spring washers, the inner circumferential

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ränder jeweils an einer sphärischen Ringfläche anliegen, die an jedem der einander zugewendeten Enden der beiden drehfesten Gegenlagerteile angeordnet ist. Das Abstandsglied ist hierbei vorzugsweise als das Turbinenrad umgebende Zwischenhülse ausgebildet, an deren Stirnenden die Federringe mit ihrem äusseren Umfangsrand anliegen und von der die Federringe mit ihrem inneren Randteil, bis zur Berührung mit den einander zugewendeten sphärischen Ringflächen der drehfesten Lagerteile frei nach innen vorkragen.edges each rest on a spherical ring surface, which is at each of the mutually facing ends of the two rotationally fixed counter bearing parts is arranged. The spacer is here preferably as surrounding the turbine wheel Intermediate sleeve formed, at the ends of which the spring rings rest with their outer peripheral edge and from the the spring washers with their inner edge part until they come into contact with the spherical annular surfaces facing each other non-rotatable bearing parts protrude freely inwards.

Die Anordnung und Ausbildung der lagerteile und der Lagerspalten nach der Erfindung ist besonders geeignet, um auch für Handstücke, bei denen die Welle der Druckluftturbine in Druckluftgleitlagern läuft, einen zusammengefassten Turbineneinsatz zu bilden, wie er für Druekluftturbinen mit in Kugellagern laufender Turbinenwelle an sich bekannt ist und der als Ganzes von der einen Stirnseite des Handstückkopfes aus in diesen einsetzbar und aus diesem herausnehmbar ist» Ein solcher Turbineneinsatz kann dann z.B. in dem H-terStellungswerk genau zusammengesetzt und dort oder auch in einer Zahnarztpraxis leioht in den Kopf des Handstückes eingesetzt werden. Wenn hierbei das Widerlagerglied der zur Bildung der Lagerspalten und zur Einstellung der Weite derselben dienenden Einstellvorrichtung durch den Boden des Handstückkopfes und das Einstellglied der Einstellvorrichtung durch eine in axialer Richtung verstellbare Kappe des Handstückkopfes gebildet ist, so brauoht nach demThe arrangement and design of the bearing parts and the bearing gaps according to the invention is particularly suitable to also a combined one for handpieces in which the shaft of the compressed air turbine runs in compressed air plain bearings To form turbine insert, as it is for Druekluftturbinen with running in ball bearings turbine shaft is known per se and as a whole from one end face of the Handpiece head can be used in these and out of this is removable »Such a turbine insert can then E.g. put together exactly in the production plant and there or even in a dental office borrows in the head of the Handpiece are used. If the abutment member is used to form the bearing gaps and to adjust the width of the same adjusting device serving through the bottom of the handpiece head and the adjusting member of the adjusting device is formed by an axially adjustable cap of the handpiece head, so needs to be

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Einsetzen des Turbineneinsatzes, dessen Lagerspalten infolge des Gegeneinanderdrückäfe der Lagerteile_:durch die das eine lagerteilpaar elastisch nachgiebig belastende Vorrichtung völlig geschlossen und staubfrei gehalten sein können, nur die z.B. als Schraubkappe ausgebildete Kappe auf den Handstückkopf aufgeschraubt zu werden, um an beiden Wellenlagern die Lagerspalten mit der erforderlichen Spaltweite zu bilden.Inserting the turbine insert whose bearing gaps due to the Gegeneinanderdrückäfe of the bearing _parts: through which the can be an elastic bearing part pair of resiliently onerous device completely closed and kept dust-free, only the example to be screwed as a screw cap formed cap to the handpiece head, in order to two shaft bearings, the bearing gaps with to form the required gap width.

Nachstehend ist die Erfindung an Hand der in der Zeichnung als Beispiel dargestellten Ausführungsform beschrieben.The invention is described below with reference to the embodiment shown as an example in the drawing.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

Pig. 1 eine Seitenansicht des zahnärztlichen Handstückes nach der Erfindung}Pig. 1 is a side view of the dental handpiece according to the invention}

Pig. 2 eine vergrösserte Draufsicht auf das Kopfende des Handstückes von der Linie 2-2 der Pig. T aus gesehen;Pig. Figure 2 is an enlarged plan view of the head end of the handpiece from line 2-2 of Pig. T seen from;

Pig. 3 einen senkrechten Schnitt durch das Kopfende nach Pig. 2 mit Einzelheiten des Handstückkopfes und einem in diesem angeordneten, das Turbinenrad mit der Welle und den Druckluftgleitlagern enthaltenden Turbineneinsatz|Pig. 3 shows a vertical section through the head end according to Pig. 2 with details of the handpiece head and one arranged in this, the turbine wheel with the shaft and the compressed air plain bearings containing turbine insert |

Pig. 4 einen waagerechten Schnitt durch den Kopf des Handstückes nach der Linie 4-4 der Pig. 3}Pig. Figure 4 shows a horizontal section through the head of the handpiece along line 4-4 of the Pig. 3}

Pig. 5 einen der Pig. 4 ähnlichen Schnitt nach der Linie 5-5 der Pig. 3|Pig. 5 one of the pig. 4 similar section along line 5-5 of the Pig. 3 |

Pig. 6 eine Endansicht des Handstückkopfes von der Linie 6-6 der Pig. 3 aus gesehen; 909835/017 7 Pig. 6 is an end view of the handpiece head from line 6-6 of Pig. 3 seen from; 909835/017 7

Fig. 7 den Turbineneinsatz des HandstUckkopfes mitFig. 7 shows the turbine insert of the handpiece head

in Längsrichtung auseinandergenommenen Teilen;parts dismantled in the longitudinal direction;

Fig. 8 einen Längsschnitt des Griffteiles des Handstückes mit den Verteilungskanälen für Wasser und Luft und einen Schall- und Schwingungsdämpfer ;8 shows a longitudinal section of the handle part of the handpiece with the distribution channels for water and air and a sound and vibration damper ;

Fig. 9 einen vergrösserten Querschnitt durch den Griffteil nach der Linie 9 - 9 der Fig. 8; 9 shows an enlarged cross section through the handle part along the line 9-9 of FIG. 8;

Fig.10 die Draufsicht auf ein in dem Griffteil angeordnetes kombiniertes Halte- und Verbindungsstück;10 shows the top view of a arranged in the handle part combined holding and connecting piece;

Fig.11 einen Schnitt nach der Linie 11-11 der Fig. 10;11 shows a section along the line 11-11 of FIG. 10;

Fig.12 einen Schnitt nach der Linie 12-12 der Fig. 11, undFIG. 12 shows a section along the line 12-12 in FIG. 11, and

Fig.13 einen der Fig. 3 entsprechenden vergrösserten Schnitt durch den Handstückkopf mit Einzelheiten des.Turbineneinsatzes.FIG. 13 shows an enlarged view corresponding to FIG. 3 Section through the handpiece head with details of the turbine insert.

Gemäss Fig. 1 und 8 weist das zahnärztliche Handstück nach der Erfindung einen etwa rohrartigen Griffteil 10 auf, der vorzugsweise aus mehreren miteinander verbundenen Abschnitten besteht und am hinteren Ende mit einer Kupplung 12 sowie am vorderen Ende mit einem abgewinkelten Stiel 14 versehen ist, an dessem vorderen Ende der Handstückkopf 16 vorzugsweise dauernd angebracht ist. Wie am besten aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, ist der Handstückkopf 16 hohl ausgebildet und am oberen Ende mit einer Öffnung 18 versehen, die von einem Innengewinde umgeben ist, vgl. Fig. 3. Ferner weistAccording to FIGS. 1 and 8, the dental handpiece according to the invention an approximately tubular handle part 10, which preferably consists of several interconnected sections and at the rear end with a coupling 12 and is provided at the front end with an angled handle 14, at the front end of which the handpiece head 16 is provided is preferably permanently attached. As can best be seen from FIGS. 2 and 3, the handpiece head 16 is hollow and provided at the upper end with an opening 18, which is of is surrounded by an internal thread, see FIG

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der Handstückkopf 16 einen vorzugsweise mit der Seitenwandung des Kopfes aus einem Stück "bestehenden Boden 20 auf, der mit einer mittleren Durohlassöffnung 22 für den Schaft eines in den Handstückkopf einzusetzenden rotierenden Werkzeuges versehen ist.the handpiece head 16 preferably with the side wall of the head from one piece "existing bottom 20 on the with a central Durohlass opening 22 for the shaft a rotating tool to be inserted into the handpiece head is provided.

Das hintere Ende des Griffteiles 10 enthält einen Schall- und Scrnngungsdämpfer 24-, dessen Einzelheiten aus Pig. 8 und 9 ersichtlich sind. Der Dämpfer weist einen etwas grösseren Durchmesser als der übrige Griffteil auf und ist mit längsschlitzen 26 versehen, die im TJmfangsabstand am Aussenrand des Griffteiles angeordnet sind. Am hinteren Ende des Griffteiles 10 ist ferner eine Bohrung zur Aufnahme des vorderen SiL(ItB einer mit Aussengewinde versehenen Kupplungsmuffe 28 angeordnet, die eine vordere Querwand 30 aufweist. Durch diese sind mehrere Leitungen 32, 52, 54 hindurchgeführt, die gegenüber den sie aufnehmenden öffnungen der Querwand 30 vorzugsweise abgedichtet sind.The rear end of the handle part 10 includes a Silencer and sound absorber 24-, the details of which can be found in Pig. 8 and 9 can be seen. The damper has a slightly larger diameter than the rest of the handle and is provided with longitudinal slots 26 which are spaced apart at the outer edge of the handle part are arranged. At the rear end of the handle part 10 is also a hole for receiving the front SiL (ItB of a coupling sleeve provided with an external thread 28, which has a front transverse wall 30. A plurality of lines 32, 52, 54 are passed through these, facing the openings in the transverse wall 30 that receive them are preferably sealed.

Die im hinteren Ende des Griffteiles 10 längsverlaufende leitung 32 stellt die Drucklufthauptleitung dar und ist vorzugsweise durch ein Metallrohr gebildet. Die Leitung 32, die am hinteren Ende mit einer Druckluftzuführung verbunden ist, mündet in eine versenkte zylindrische Bohrung 35 eines Halte- und Verbindungsstückes 34 und ist, wie Pig. 10 zeigt, in diese Bohrung eingepasst. Die Bohrung 35 geht gemäss Pig. 8 in eine AuslaseboHrung 36 über, durch die hindurchThe longitudinal in the rear end of the handle part 10 line 32 represents the main compressed air line and is preferred formed by a metal pipe. The line 32, which is connected at the rear end to a compressed air supply, opens into a countersunk cylindrical bore 35 of a Holding and connecting piece 34 and is, like Pig. 10 shows fitted into this bore. The hole 35 goes according to Pig. 8 into an outlet hole 36, through which

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die zugeführte Druckluft in eine Speicherkammer 38 einströmt, die durch den Innenraum dee abgewinkelten Stieles 14 und des vorderen Endes des Griffteiles 10 gebildet ist. Die Speicherkammer 38 reicht von der vorderen Stirnfläche des Verbindungsstückes 34 bis zur hinteren Stirnfläche eines an dem Handstückkopf 16 radial angeordneten Zapfens 40, der mit dem Handstückkopf vorzugsweise ein Stück bildet und mit Pressitz oder in anderer Weise fest mit dem vorderen Ende des abgewinkelten Stieles 14 verbunden ist. Diese Verbindung ist mittels eines Epoxyharzes oder durch Verlötung od. dgl. luftdicht ausgebildet.the supplied compressed air flows into a storage chamber 38, which is formed by the interior of the angled handle 14 and the front end of the handle part 10. the Storage chamber 38 extends from the front face of the connecting piece 34 to the rear face of one the handpiece head 16 radially arranged pin 40, which preferably forms one piece with the handpiece head and with Press fit or otherwise firmly to the front end of the angled stem 14 is connected. This connection is od by means of an epoxy resin or by soldering. airtight.

In eine Längsbohrung 44 des Zapfens 40 ist mit ihrem vorderen Ende eine Druckluftauslassleitung 42 eingepasst, deren hinteres Ende in eine neben der Bohrung 35 des Verbindungsstückes 32 angeordnete versenkte Bohrung 46 eingreift, deren vorderes erweitertes Ende die Druckluftauslassleitung 42 vorzugsweise unter luftdichter Abdichtung mittels Verlötung oder eines Epoxyharzes aufnimmt. Die Bohrung 46 geht in eine Auslassbohrung 48 (vgl. Fig. 11) über, die frei in den zwischen dem Halte- und Verbindungsstück 34 und dem Dämpfer 24 befindlichen hohlen Innenraum 50 des Griffteiles 10 mündet. Das vordere Ende der Auslassleitung 42 steht mit dem Innern des Handstüokkopfes 16 in Verbindung.In a longitudinal bore 44 of the pin 40 is with her front end a compressed air outlet line 42 fitted, the rear end in a next to the bore 35 of the connector 32 arranged countersunk bore 46 engages, the front widened end of the compressed air outlet line 42 accommodates preferably with an airtight seal by means of soldering or an epoxy resin. The bore 46 goes into an outlet bore 48 (cf. FIG. 11) which is free in the hollow interior 50 of the handle part located between the holding and connecting piece 34 and the damper 24 10 opens. The front end of the outlet line 42 is in communication with the interior of the handpiece head 16.

Die ebenfalls in dem Griffteil 10 verlaufenden Längsleitungen 52 und 54ι die einen kleineren Durchmesser als die The longitudinal lines 52 and 54ι also running in the handle part 10 have a smaller diameter than that

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Drucklufthauptleitung 32 aufweisen, sind mit ihren hinteren Enden jeweils an eine Druckluft- und Druckwasserzuführung angeschlossen und mit ihren vorderen Enden in Bohrungen 56 und 58 des Halte- und Verbindungsstückes 32 eingepasst. Von den Boharungen 56, 58 sind ferner leitungen 60, 62, die einen kleineren Durchmesser als die Leitungen 52 und 54 haben, nach vorn zu Längsbohrungen 64, 66 des Zapfens 40 geführt und greifen in die hinteren Enden dieser Bohrungen luft- und wasserdicht ein. Die Leitungen 42, 60, 62 werden dabei durch einen in dem abgewinkelten Stiel 14 angeordneten Abstandhalter 63 in ihrer riohtigen Lage gehalten. Wie aus Fig. 4» 5 und 8 ersichtlich ist, sind die Längsbohrungen und 66 des Zapfens 40 mit quer verlaufenden Auslassbohrungen 68 und 70 verbunden, durch die hinduroh Druckluft und Druokwasser in eine kleine Mischkammer 72 abgegeben werden, die in dem an den Handstackkopf 16 angrenzenden Teil des abgewinkelten Stieles 14 unmittelbar an vorderen Ende des Zapfens 40 seitlich rieben diesem angeordnet ist, wie Pig. 8 und 13 zeigen.Have compressed air main line 32, are with their rear Ends each connected to a compressed air and pressurized water supply and with their front ends in bores 56 and 58 of the holding and connecting piece 32 fitted. Of the Boharungen 56, 58 are also lines 60, 62, the have a smaller diameter than the lines 52 and 54, towards the front of the longitudinal bores 64, 66 of the pin 40 out and engage in the rear ends of these holes airtight and watertight. Lines 42, 60, 62 are held in their correct position by a spacer 63 arranged in the angled handle 14. How out 4, 5 and 8 are the longitudinal bores and 66 of the pin 40 with transverse outlet bores 68 and 70 connected, by means of which compressed air and pressurized water are released into a small mixing chamber 72, in the part of the angled handle 14 adjacent to the hand stacking head 16 directly at the front end of the Pin 40 rubbed laterally this is arranged as Pig. 8th and 13 show.

Gemäss Pig. 13 steht die Mischkammer 72 über eine öffnung 74 mit einem Ringkanal 76 in Verbindung, der den Umfang des Bodens 20 des Handstückkopfes 16 umgibt und mit im Umfangsabstand voneinander angeordneten, im Winkel aufeinander zu und auf die Bohrerspitze 80 gerichteten Austritt soff nungen 78 für aus Druckluft und Druckwaeser gebildete Sprühstrahlen versehen ist. Der Hingkanal 76 kann etwasAccording to Pig. 13, the mixing chamber 72 stands over an opening 74 with an annular channel 76 in connection which surrounds the circumference of the base 20 of the handpiece head 16 and with circumferentially spaced from one another, at an angle to one another to and on the drill tip 80 directed outlet soff openings 78 for formed from compressed air and pressurized water Spray jets is provided. The hanging channel 76 can do something

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BADORiQfNALBADORiQfNAL

ungleichmässig ausgebildet Bein, wenn ein mit der Seitenwandung des Handsttickkopf es 16 aus einem Stück "bestehender Ringflansch 82 durch Drehen oder ähnliche Bearbeitung gebildet wird, insbesondere wenn der Handstückkopf, was auch säur Bildung seines vollen Bodens 20 geeignet iet, auf einer Drehbank z.B. aus einem vollen Stück gedreht wird. Der Ringflansch 82 wird hierbei genügend lang ausgebildet, damit sein freier Rand, wenn er z.B. durch einen Eindrüokvorgang naoh innen umgebogen wird, sich an die Aussenflache des Bodens 20 anlegen und durch eine ringförmige Lotung 84 oder eine Epoxyharzdichtung od. dgl. mit dem Umfang des Bodens flüssigkeitsdicht verbunden werden kann. Wenn der Kopf 16 in dieser Weise aus dem Vollen auf einer Drehbank gedreht wird, so kann er, naohdem die Aussenfläohe des Kopfes genügend bearbeitet ist, auf seiner einen Seite mit einer Querbohrung zur Aufnahme des zylindrischen Zapfens 40 versehen werden, der nach seiner Fertigstellung durch Lotung oder in anderer Weise in der Bohrung befestigt wird. Sodann kann der innere Hohlraum 86 des Kopfes 16 (vgl. Pig. 3) herausgearbeitet werden, worauf die notwendigen Längsbohrungen und sonstigen Bohrungen in dem Zapfen 40 hergestellt werden können. Ebenso kann hierbei das Innengewinde der oberen öffnung 18 des Kopfes hergestellt werden, in die dann eine mit entsprechenden Aussengewinde versehene obere Schraubkappe 88 eingeschraubt werden kann. An der Aussenseite der Schraubkappe können Eingriffsöffnungen, z.B. die öffnungen 89, für einen zum Eindrehen der Schraubkappe 88 dienenden Schraubenschlüssel angeordnet sein.unevenly formed leg if one with the side wall of the hand stick head it 16 is made of one piece " Annular flange 82 is formed by turning or similar machining, especially if the handpiece head, what also acid formation of its full bottom 20 is suitable on one Lathe is turned from a full piece, for example. The annular flange 82 is made long enough so that its free edge, if it is bent over near the inside, e.g. by a pressing-in process, adjoins the outer surface of the Apply soil 20 and through an annular plumbing 84 or an epoxy resin seal or the like can be connected to the periphery of the floor in a liquid-tight manner. When the head 16 is turned in this way from the solid on a lathe, it can, after the outer surface of the head is sufficiently machined, on one side with a transverse hole be provided for receiving the cylindrical pin 40, which after its completion by soldering or in is fastened in another way in the hole. Then he can inner cavity 86 of the head 16 (see. Pig. 3) are worked out, whereupon the necessary longitudinal bores and other holes in the pin 40 can be made. The internal thread of the upper Opening 18 of the head are made, in which then a Upper screw cap with corresponding external thread 88 can be screwed in. On the outside of the Screw cap can have access openings, e.g. openings 89, for one serving to screw in the screw cap 88 Be arranged wrench.

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Der Zapfen 40 des Handstückkopfes 16 ist gemäss Pig. bis 6 noch mit Längsbohrungen 92, 98 und 100 versehen, die vorzugsweise einen kleineren Durchmesser als die anderen Bohrungen, insbesondere einen kleineren Durchmesser als die die Auslassleitung 42 aufnehmende Bohrung 44 aufweisen. Die Längsbohrung 92 ist an der einen Seite des Zapfens 40 angeordnet und bildet den Zuführungskanal für die zum Antrieb der Turbine dienende Druckluft. Durch den Zuführungskanal 92 wird die Antriebsluft aus der Speicherkammer 38 im wesentlichen tangential in den Innenraum 86 des Handstückkopfes 16 eingeleitet, so dasö sie die Schaufeln 94 des Turbinenrades 96 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise beaufschlagt.The pin 40 of the handpiece head 16 is according to Pig. to 6 still provided with longitudinal bores 92, 98 and 100, the preferably a smaller diameter than the other bores, in particular a smaller diameter than that have the outlet line 42 receiving bore 44. the Longitudinal bore 92 is arranged on one side of the pin 40 and forms the feed channel for the drive Turbine serving compressed air. The drive air is essentially removed from the storage chamber 38 through the supply duct 92 introduced tangentially into the interior 86 of the handpiece head 16, so that it acts on the blades 94 of the turbine wheel 96 in the manner shown in FIG.

Die Längsbohrungen 98 und 100 sind, wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich ist, am oberen und unteren Rand des Zapfens 40 angeordnet und bilden für die zur Luftlagerung der Turbine notwendige Lagerluft Zuführungskanäle, die jeweils in einen oberen Verteilerraum 102 und in einen unteren Verteilerraum 104 im Innern des Handstückkopfes 16 münden und ebenfalls von der Luftspeioherkammer 38 ausgehen. Bei dem Handstück nach der Erfindung wird daher vorzugsweise Druckluft mit demselben Druck sowohl zur Luftlagerung der Turbine als auch zu~derem Antrieb verwendet. Indessen ist die Erfindung nicht auf diese bevorzugte Ausbildung beschränkt. Das Einlassende 106 der Längsbohrung 44 an der Einmündungsstelle in den zylindrischen Hohlraum 86 des Handstückkopfes 16 ist entsprechend Fig. '4 und 5 gestaltet und auf der demThe longitudinal bores 98 and 100 are, as in particular from Fig. 6 it can be seen at the top and bottom of the Pin 40 arranged and form for air storage the turbine necessary bearing air supply ducts, each Open into an upper distribution space 102 and a lower distribution space 104 in the interior of the handpiece head 16 and also proceed from the air storage chamber 38. at the handpiece according to the invention is therefore preferred Compressed air at the same pressure is used both for the air bearing of the turbine and for its drive. Meanwhile it is Invention not limited to this preferred embodiment. The inlet end 106 of the longitudinal bore 44 at the point where it joins the cylindrical cavity 86 of the handpiece head 16 is designed according to Fig. '4 and 5 and on the

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Einlassende 108 des Zuführungskanals 92 für die Antriebsluft gegenüberliegenden Seite des Zapfens 40 angeordnet.Inlet end 108 of the supply duct 92 for the drive air opposite side of the pin 40 arranged.

Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist ein auswechselbarer Turbineneinsatζ 109 vorgesehen, dessen Hauptbestandteile in Fig. 7 in auseinander genommenem Zustand gezeigt sind, wobei jedoch die obere Kappe 88, die in dieser Figur ebenfalls dargestellt ist, nicht zu dem Einsatz selbst gehört. Gemäss Fig. 7 und 13 ist der Einsatz 109 mit einer Hohlwelle 110 versehen, auf derem unteren Ende ein konisches Laufradlagerteil 112 aufgepresst ist, das vorzugsweise mit einem versenkt gebohrten Sitz 114 zur Aufnahme der Hohlwelle mit Passitz versehen ist. Das untere Laufradlagerteil 112 ist von einem unteren drehfest angeordneten Lagerteil 116 umgeben, dessen Einzelheiten noch erläutert werden. Auf dem oberen Ende des drehfesten Lagerteiles 116 ist ein unterer elastisch verformbarer Federring 118 angeordnet, der sich gewöhnlich gegen das untere Ende einer Zwischenhülse 120 abstützt, die entweder vor oder nach dem Aufpressen des Lauf- bzw. Schaufelrades 96 der Turbine auf die Hohlwelle 110 eingesetzt wird. An dem oberen Ende der Zwischenhülse 120 liegt ein oberer elastisch verformbarer Federring 122 an. Zur Bildung von Anlageflächen für den unteren und den oberen Federring ist die Zwischenhülse 120 an beiden Enden mit inneren Ringflanschen versehen. Der obere Federring 122 nimmt ein oberes drehfest angeordnetes Lagerteil 124 auf, das dem unteren drehfesten Lagerteil 116 entsprechend ausgebildet ist und ein oberes koni-In the illustrated embodiment of the invention, a replaceable turbine insert 109 is provided, the main components of which are shown in a disassembled state in FIG. 7, but with the top cap 88, which is also shown in this figure, does not belong to the insert itself. 7 and 13 is the Insert 109 is provided with a hollow shaft 110, onto the lower end of which a conical impeller bearing part 112 is pressed is, which is preferably provided with a countersunk drilled seat 114 for receiving the hollow shaft with a snug fit is. The lower impeller bearing part 112 is from a lower one Surrounded rotatably arranged bearing part 116, the details of which will be explained. On the upper end of the non-rotating Bearing part 116, a lower elastically deformable spring ring 118 is arranged, which is usually against the lower end of an intermediate sleeve 120 is supported, either before or after the impeller or impeller 96 of the turbine has been pressed onto the hollow shaft 110. To the An upper elastically deformable spring ring 122 rests on the upper end of the intermediate sleeve 120. For the formation of contact surfaces for the lower and the upper spring ring, the intermediate sleeve 120 is provided with inner ring flanges at both ends. The upper spring ring 122 receives an upper non-rotatably arranged bearing part 124, which is the lower non-rotatable bearing part 116 is designed accordingly and an upper conical

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sch.es laufradlagert eil 126 umgibt, das beim Zusammensetzen der Teile des Einsatzes 109 auf das obere Ende der Hohlwelle 110 aufgepresst -wird.sch.es impeller bearing part 126 surrounds the when assembling of the parts of the insert 109 on the upper end of the hollow shaft 110 is pressed on.

Die laufradlagerteile 112 und 126 sind Torzugsweise gleich ausgebildet mit der Ausnahme, dass das untere laufradlagerteil 112 den versenkt gebohrten Sitz 114 aufweist, während die Bohrung des oberen Laufradlagerteiles 126 ohne Absatz durch dieses hindurchgeht. Beide laufradlagerteile 112, 126 haben konische Aussenflachen, die etwa wie die Teile einer Sanduhr axial und radial nach aussen auseinanderlaufen und vorzugsweise den gleichen Kegelwinkel aufweisen. Insgesamt bilden die beiden Laufradlagerteile gleiche kegelstumpf förmige Lagerungsteile für die Hohlwelle 110.The impeller bearing parts 112 and 126 are gate wise the same with the exception that the lower impeller bearing part 112 has the countersunk bored seat 114, while the bore of the upper impeller bearing part 126 without Paragraph goes through this. Both impeller bearing parts 112, 126 have conical outer surfaces that are roughly like the Parts of an hourglass diverge axially and radially outwards and preferably have the same cone angle. Overall, the two impeller bearing parts form the same truncated cone-shaped bearing parts for the hollow shaft 110.

Die drehfesten Lagerteile 116 und 124 bestehen vorzugsweise aus selbstschmierenden Werkstoff, wie z„B. verdichtetem Graphit oder fester Kohle bzw. Homogenköhle und sind so bearbeitet, dass sie am äusseren ümfangsraiad vorzugsweise sphärisch geformte Hingflächen 128 bilden, die sich an eine entsprechend sphärisch geformte Sitzfläche 130 am oberen Randteil des Bodens 20 und eine entsprechende an der Innenseite der Schraubkappe 88 angeordnete Sitzfläche 132 anlegen, wenn der Einsatz 109 in seine Betriebslage in den Hohlraum des Handstückkopfes 16 eingesetzt ist. Die inaieren Kegelflächen der drehfesten Lagerteile 116, 124 entsprechen genau den konischen Aussenflachen der Laufradlagerteile 112, 126.The non-rotatable bearing parts 116 and 124 are preferably made made of self-lubricating material, such as "B. compressed Graphite or solid carbon or homogeneous cave and are processed in such a way that they are preferably on the outer circumference area Form spherically shaped hanging surfaces 128 which are attached to a correspondingly spherically shaped seat 130 on the upper Place the edge part of the base 20 and a corresponding seat surface 132 arranged on the inside of the screw cap 88, when the insert 109 is in its operative position in the cavity of the handpiece head 16 is inserted. The inner conical surfaces of the non-rotatable bearing parts 116, 124 correspond exactly the conical outer surfaces of the impeller bearing parts 112, 126.

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Die drehfesten Lagerteile 116, 124 weisen an ihren einander zugekehrten inneren Randteilen vorzugsweise ebenfalls sphärisch geformte Ringflächen 134 auf, die an kurze axiale und ringförmige Ansätze 136 angrenzen, die durch die mittleren öffnungen 138 der Federringe 118 und 122 hindurch nach innen vorstehen. Diese Federringe können durch Belle« ville-Ringe gebildet sein und bis zu einem begrenzten Ausmass als flexibel angesehen werden, insbesondere in Bezug auf ihre Biegung in eine von der ursprünglichen Form in axialer Richtung abweichende Form, wobei jedoch ihre BiegT samkeit nicht derjenigen von Kunststoffteilen oder sonstigen biegsamen Teilen entspricht.The non-rotatable bearing parts 116, 124 point to their facing inner edge parts preferably also spherically shaped annular surfaces 134, which are attached to short adjoining axial and annular lugs 136 which are passed through the middle openings 138 of the spring rings 118 and 122 through protrude inwards. These spring rings can be made by Belle « ville rings can be formed and to a limited extent be considered flexible, particularly with regard to their bending into one of the original shape in shape deviating in the axial direction, but its BiegT similarity not to that of plastic parts or other corresponds to flexible parts.

Wie bereits erwähnt, liegem die äusseren Umfangsränder der Federringe 118 und 122 jeweils auf Ringflanschen auf, die an den beiden Enden der Zwischenhülse 120 angeordnet sind. Vorzugsweise ist diese Zwischenhülse durch ein Metallrohr entsprechender Wanddiefce gebildet und auf einer Seite mit einem längsverlaufenden äusseren Indexvorsprung 140 versehen, der in eine entsprechende Indexnut 142 (vgl. Fig. 13)| die an der Innenseite der Seitenwandung des Handstückkopfes 16 nahe der Verbindungsstelle mit dem Zapfen 40 angeordnet, verschiebbar eingreift. Die Indexelemente 140, 142 haben den Zweck, die an der einen Seite der Zwischenhülse 120 angeordnete Auslassöffnung 144 und die im Umfangsabstand von dieser in der Zwischenhülse angebrachte Einlassöffnung 145 (vgl. Fig. 7) jeweils mit dem Einlassende derAs already mentioned, the outer peripheral edges liegem the spring washers 118 and 122 each on ring flanges, which are arranged at the two ends of the intermediate sleeve 120 are. This intermediate sleeve is preferably formed by a metal tube of a corresponding wall depth and on one side provided with a longitudinal outer index projection 140 which is inserted into a corresponding index groove 142 (cf. Fig. 13) | those on the inside of the side wall of the handpiece head 16 arranged near the connection point with the pin 40, engages displaceably. The index elements 140, 142 have the purpose of having the outlet opening 144 arranged on one side of the intermediate sleeve 120 and the one at a circumferential distance of this inlet opening 145 (cf. FIG. 7) made in the intermediate sleeve, in each case with the inlet end of the

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Auslassbohrung 44 und dem Abgabeende des Luftzuführungskanales 92 heim-Zusammensetzen des Einsatzes 109 genau in Deckung zu "bringen. Die in dem Luft Zuführungskanal 92 zugeführte Druckluft "beaufschlagt dann die Schaufeln 94 des Turbinenrades 96 in tangentialer Eichtung, wodurch das !Turbinenrad mit der Hohlwelle 110 und den an dieser befestigten Laufradlagerteilen 112 und 126 gedreht wird. Im Innern der Hohlwelle 110 ist vorzugsweise ein Spannfutter 146 bekannter Art angeordnet, in das der Bohrer 80 oder ein anderes zur Zahnbehandlung dienendes rotierendes Werkzeug eingesetzt werden kann.Outlet bore 44 and the discharge end of the air supply channel 92 home-assembling the insert 109 exactly to "bring into congruence. The compressed air supplied in the air supply duct 92" then acts on the blades 94 of the Turbine wheel 96 in tangential Eichtung, whereby the The turbine wheel is rotated with the hollow shaft 110 and the impeller bearing parts 112 and 126 attached to it. in the Inside the hollow shaft 110, a chuck 146 of known type is preferably arranged, into which the drill 80 or a other rotating tool used for dental treatment can be used.

Die Bestandteile des TurMneneinsatzes 109 werden in der aus der Torstehenden Beschreibung zu entnehmenden Weise vorzugsweise derart zu dem Einsatz zusammengesetzt, dass die zusammenarbeitenden Kegelflächen der beiden Gruppen von Lagerungsteilen vorzugsweise in fester gegenseitiger Berührung sind und das obere Laufradlägerteil 26 bis in die aus Fig. 13 ersichtliche Lage auf die Hohlwelle 11Q aufgezogen ist. Zwischen den drehfesten Lagerteilen und den an der Hohlwelle befestigten Laufradlagerteilen ist daher kein Laufspiel vorhanden, AIl^ anderen Bestandteile des Einsatzes 109» die miteinander arbeiten, stehen ebenfalls in im wesentlichen fester gegenseitiger Berührung, wobei die drehfesten Lagerteile 116, 124 in den mittleren Öffnungen 138 der Federringe 118 und 122 zentriert angeordnet sind. Diese zentrierte Lage ergibt sich beim Zusammensetzen der Bestand-The components of the tower insert 109 are shown in in the manner to be taken from the description given in the gate preferably assembled in such a way for the insert that the cooperating conical surfaces of the two groups of Storage parts are preferably in firm mutual contact and the upper impeller bearing part 26 into the 13 shown position drawn onto the hollow shaft 11Q is. There is therefore no between the non-rotatable bearing parts and the impeller bearing parts attached to the hollow shaft Running game available, AIl ^ other components of the mission 109 “Those who work together are also essentially in fixed mutual contact, the rotationally fixed bearing parts 116, 124 in the central openings 138 of the spring rings 118 and 122 are arranged centered. This centered position is the result of assembling the stock

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teile des Einsatzes infolge der sphärischen Ausbildung der Sitzflächen von selbst.parts of the mission as a result of the spherical design of the Seats by themselves.

Bei noch nicht in den Handstückkopf eingesetztem» aber für sich zusammengesetztem Einsatz 109 werden die drehfesten Lagerteile 116, 124 in fester Berührung mit den Laufradlagerteilen 112, 126 durch die Federringe 118 und 122 gehalten, die an den sphärischen Ringflächen 134 der durch die mittleren Öffnungen 138 der Federringe zentrisch nach innen hindurchgreifenden drehfesten Lagerteile anliegen. Die zentrische Lage der drehfesten Lagerteile gegenüber den Federringen 118 und 122 unterstützt beim Zusammensetzen des Einsatzes auch die selbstzentrierende Lage der drehfesten Lagerteile 116, 124 gegenüber den Laufradlagerteilen 112 und 126, so dass die entsprechenden Kegelflächen der Laufradlagerteile und der drehfesten Lagerteile genau und gleichmässig aneinamder anliegen. Weiterhin wird die Zwisohenhülse 120 an einer Drehbewegung, nicht dagegen an einer axialen Bewegung gehindert, obwohl letztere unter normalen Bedingungen nur in geringem Ausmass oder überhaupt nicht eintritt. Trotzdem kann sich die Zwischenhülse, wenn notwendig, axial verschieben, insbesondere um die sehr kleinen Masse, die sich beim Selbstzentrieren der drehfesten Lagerteile und auch"gegenüber den Laufradlagerteilen bei der Bildung der Lagerspalte zwischen den Lagerteilen ergeben. Zur Trennung der oberen und unteren Verteilerräume 102, 104 voneinander ist es erwünscht, dass zwischen der Zwischenhülse 120 und der Innenfläohe desWhen the insert 109 has not yet been inserted into the handpiece head but is assembled on its own, the insert 109 becomes non-rotatable Bearing parts 116, 124 in firm contact with the impeller bearing parts 112, 126 held by the spring rings 118 and 122, which are attached to the spherical ring surfaces 134 of the by the middle openings 138 of the spring washers centered inwards non-rotating bearing parts reaching through. The central position of the non-rotatable bearing parts in relation to the spring washers 118 and 122 assists in assembling the insert also the self-centering position of the non-rotatable bearing parts 116, 124 in relation to the impeller bearing parts 112 and 126, so that the corresponding conical surfaces of the impeller bearing parts and the non-rotatable bearing parts exactly and evenly together issue. Furthermore, the intermediate sleeve 120 is subject to a rotary movement, but not to an axial movement prevented, although the latter occurs only to a small extent or not at all under normal conditions. Nevertheless the spacer sleeve can move axially if necessary, especially about the very small mass that occurs when Self-centering of the non-rotatable bearing parts and also "opposite the impeller bearing parts in the formation of the bearing gap between the stock parts. To separate the upper and lower distribution spaces 102, 104 from one another, it is desirable that between the intermediate sleeve 120 and the Innenfläohe des

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Hohlraumes 86 des Turbinenkopfes ein möglichst dichter Abschluss "besteht, der jedoch diese kleine längsver β chi ebung der Zwischenhülse zulässt.Cavity 86 of the turbine head, the tightest possible closure "exists, but this small longitudinal displacement the spacer allows.

Zur Zuführung von Druckluft zwischen die konischen Flächen der Laufradlagerteile und der drehfesten lagerteile sind die letzteren mit mehreren Luft Zuführungskanälen 14-8 versehen, die gemäss Pig. 4 im TJmfangsabstand voneinander radial verlaufend angeordnet sind. Die Zahl und Abmessungen der LuftZuführungskanäle I48 sind so gewählt, dass zwischen die konischen Lagerflächen, nachdem zwischen den oberen und unteren Laufradlagerteilen und drehfesten lagerteilen jeweils ein Lager- bzw. Laufspalt gebildet ist, die richtige Menge an Lagerluft in richtiger Verteilung zugeführt werden kann. Die zur Lagerung der Turbine erforderliche Druckluft strömt, wie aus Pig. 4 und 13 ersichtlich ist, aus dem oberen Verteilerraum 102 und dem unteren Verteilerraum 104 in die LuftZuführungskanäle I48 ein. Diese ringförmigen Verteilerräume werden, wie insbesondere Pig. 13 zeigt, an ihren äusseren Enden jeweils durch die Berührungsstellen der sphärischen Ringflächen 128 der drehfesten lagerteile 116, 124 mit den entsprechenden Sitzflächen 130 bzw. 132 am Boden 20 und an der Kappe 80 des Handstüekkopfes 16 und an ihren inneren Enden durch die Pederringe 118 und 122 begrenzt, die von den inneren Endflanschen. der Zwischenhülse 120 nach innen vorspringen und in fester Berührung mit den Ringflächen 134 der drehfesten Lagerteile 116, 124 stehen.For supplying compressed air between the conical surfaces of the impeller bearing parts and the non-rotating bearing parts the latter are provided with several air supply channels 14-8, which according to Pig. 4 at a minimum distance from each other are arranged to run radially. The number and dimensions of the air supply ducts I48 are chosen so that between the conical bearing surfaces after between the upper and lower impeller bearing parts and non-rotatable bearing parts, respectively a bearing or running gap is formed, the correct one Amount of storage air can be supplied in correct distribution. The compressed air required to support the turbine flows like from Pig. 4 and 13, from the upper distribution space 102 and the lower distribution space 104 into the air supply ducts I48. This annular Distribution rooms, such as Pig in particular. 13 shows at their outer ends through the contact points of the spherical ring surfaces 128 of the non-rotatable bearing parts 116, 124 with the corresponding seat surfaces 130 and 132 am Bottom 20 and on the cap 80 of the handpiece head 16 and limited at their inner ends by the peder rings 118 and 122, those from the inner end flanges. of the intermediate sleeve 120 protrude inward and in firm contact with the Annular surfaces 134 of the non-rotatable bearing parts 116, 124 are.

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Die Verteilerräume werden daher "beim Einsetzen des Turbineneinsatzes 109 in den Handstückkopf 16 von selbst gebildet.The distributor spaces are therefore "when the turbine is inserted 109 formed in the handpiece head 16 by itself.

Wie bereits erwähnt» befinden sich alle Bestandteile des Turbineneinsatzes 109, wenn dieser nickt in den Handstückkopf eingesetzt ist, einsehliesslieh der konischen Flächen der Lagerteile in fester Berührung miteinander, die eine gegenseitige Drehbewegung der lagerteile nicht zulässt. Dies stellt zusammen mit der noch zu erläuternden Möglichkeit, beim Einsetzen des Turbineneinsatzes in den Handstückkopf zwischen den konischen Lagerflachen der oberen und unteren Lagerteile leicht einen gewünschten Lager- bzw. Laufspalt bilden zvl können, einen wesentlichen Vorteil der Erfindung dar.As already mentioned, all the components of the turbine insert 109 are, when the latter is inserted into the handpiece head, including the conical surfaces of the bearing parts in firm contact with one another, which does not allow a mutual rotational movement of the bearing parts. This constitutes together with a desired storage or running gap can easily form ZVL yet to be explained possibility, upon insertion of the insert into the turbine handpiece head between the conical bearing surfaces of the upper and lower bearing parts, one substantial advantage of the invention.

Wenn die Schraubkappe 88 von dem Handstückkopf 16 abgenommen ist, so kann der Turbineneinsatz 109 in den Kopf 16 eingesetzt werden. Hierbei setzt sich der Turbineneinsatz mit der unteren Singfläche 128 des unteren drehfesten Lagerteiles 116 unter Zentrierung des unteren Einsatzteiles auf den ringförmigen Sitz 130 des Bodens 20 auf. Die Zentrierung : wird dabei durch die verhältnismässig dichte Anlage der Zwischenhülse 120 an den Innenwandungen des Kopfes 16 erleichtert. Sodann wird die Kappe 88 in das otere Ende des Kopfes eingeschraubt, wodurch die sphärische Ringfläche 132 derselben in Berührung mit der oberen sphärischen Eingflache 128 des oberen feststehenden Lagerteiles 124 kommt. DieWhen the screw cap 88 is removed from the handpiece head 16, the turbine insert 109 can be inserted into the head 16 can be used. Here, the turbine insert sits down with the lower singing surface 128 of the lower non-rotatable bearing part 116, centering the lower insert part the annular seat 130 of the bottom 20. The centering: is due to the relatively dense system of the Intermediate sleeve 120 on the inner walls of the head 16 facilitated. Then the cap 88 is in the other end of the Screwed in the head, whereby the spherical ring surface 132 same in contact with the upper spherical surface 128 of the upper fixed bearing part 124 comes. the

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zuerst auftretende Berührung der Kappe mit dem Einsatz ist verhältnismässig schwach und ermöglicht, dass sich das obere Ende des Einsatzes in dem Kopf des Handstückes zentriert, wobei auch ein solcher Berührungsdruck .an den zusammenarbeitenden Ringflächen 128 und 130 am unteren Ende des Einsatzes auftritt und der ganze Einsatz gleichachsig in den K«pf eingefügt wird. Bei weiterem Einschrauben der Kappe wird auf den oberen drehfesten Lagerteil 124 ein nach innen gerichteter axialer Druck aufgebracht, der auf den oberen Federring 122, die Zwischenhülse 120, den unteren Federring 118, den unteren ■ drehfesten Lagerteil 116 und die ringförmige Sitzfläche 130 des Bodens 20 übertragen wird. Biese Aufeinanderfolge der Druckübertragung bewirkt, dass zuerst die Sitzfläche 132 gegen die Sitzfläche 130 bewegt und die drehfesten Lagerteile 116, 124 axial gegeneinander bewegt werden. Diese Bewegung erfolgt relativ zu den Laufräderlagerteilen 112, 126, wodurch, da letztere in axialer Richtung fest auf der Hohlwelle 110 sitzen, zwischen den drehfesten Lagerteilen 116 und 124 und den Laufräderlagerteilen die zur Bildung der Luftlager notwendigen Lager- bzw. Laufspalten gebildet werden.The first contact between the cap and the insert is relatively weak and allows the upper end of the insert centered in the head of the handpiece, with such a touch pressure .an the cooperating annular surfaces 128 and 130 occurs at the lower end of the insert and the whole insert is coaxial is inserted into the head. As the cap is screwed in further, the upper non-rotatable bearing part 124 becomes a step further inwardly directed axial pressure applied to the upper spring ring 122, the intermediate sleeve 120, the lower Spring ring 118, the lower ■ non-rotatable bearing part 116 and the annular seat 130 of the floor 20 is transferred. This succession of the pressure transmission causes the seat surface 132 to move against the seat surface 130 first and the non-rotatable bearing parts 116, 124 are moved axially towards one another. This movement is relative to the impeller bearing parts 112, 126, whereby, since the latter sit firmly in the axial direction on the hollow shaft 110, between the non-rotatable bearing parts 116 and 124 and the impeller bearing parts the bearing or running gaps necessary to form the air bearings are formed.

Wenn die Bildung dieser Lagerspalten beginnt, so findet sogleich ein selbsttätiger Ausgleich ihrer Spaltweite zwischen den oberen und unteren Lagerteilen statt, der auf die Gleichartigkeit der Fedeninge 118 und 122 und die axiale Beweglichkeit der Zwischenhülse 120 bei der Übertragung der axialen Bewegung des oberen drehfesten Lagerteiles gegenüberWhen these bearing gaps begin to form, their gap width is automatically compensated between the upper and lower bearing parts instead, due to the similarity of the spring rings 118 and 122 and the axial Mobility of the intermediate sleeve 120 in the transmission of the axial movement of the upper non-rotatable bearing part opposite

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dem unteren drehfesten Lagerteil zurückzuführen ist. Weiterhin sind das Laufrad 96 und die Laufradlagerteile 112, zwischen den durch die Lagerspalten zwischen den oberen und unteren Lagerteilen gegebenen Grenzen als Ganzes axial beweglich. Das Laufrad 96 kann daher die selbsttätige und gleichzeitige Bildung der Lagerspalten zwischen den drehfesten Lagerteilen und den Laufradlagerteilen nicht hindern.is due to the lower non-rotatable bearing part. Furthermore, the impeller 96 and the impeller bearing parts 112, axially as a whole between the limits given by the bearing gaps between the upper and lower bearing parts movable. The impeller 96 can therefore be the automatic and simultaneous formation of the bearing gaps between the non-rotatable Do not obstruct the bearing parts and the impeller bearing parts.

Die Bildung der Lagerspalten durch Einschrauben der Kappe 88 wird herbeigeführt, indem zugleich über die zur Zuführung der Lagerluft dienenden Längsbohrungen 98 und des Zapfens 40 den oberen und unteren Yerteilerräumen 102 und 104 Druckluft zugeführt wird. Die gewünschte Weite der Lagerspalten kann vorzugsweise durch Abhören des Geräuschee des laufenden Schaufelrades bestimmt werden. Z.B. sind bei anfänglicher Berührung der Kappe 88 mit dem oberen drehfesten Lagerteil 124 zwischen den Lagerteilen keine Luftspalten vorhanden,und das Schaufelrad 96 steht noch still, obgleich seine Schaufeln 94 durch Zuführung von Antriebsluft beaufschlagt werden. Die Antriebsluft entweicht dann einfach durch die Auslassbohrung 44» während die Lagerluft in den Verteilerräumen 102 und 104 zurückgehalten wird. Wenn aber die Berührung der Kappe 88 mit dem Einsatz 109» wie vorstehend erläutert, ein axiales Zentrieren desselben in dem Kopf 16 des Handstückes herbeigeführt hat, so wird durch weiteres Einschrauben der Kappe 88 bewirkt, dass die beiden drehfesten Lagerteile gegeneinander bewegt und dabeiThe formation of the bearing gaps by screwing in the cap 88 is brought about by simultaneously using the for Supply of the bearing clearance serving longitudinal bores 98 and of the pin 40 to the upper and lower divider spaces 102 and 104, pressurized air is supplied. The desired width of the Bearing gaps can preferably be determined by listening to the noise of the rotating paddle wheel. E.g. are at initial contact of the cap 88 with the upper rotationally fixed bearing part 124 between the bearing parts no air gaps present, and the paddle wheel 96 is still at a standstill, although its blades 94 are acted upon by the supply of drive air. The drive air then escapes simply through the outlet bore 44 »while the bearing air is retained in the distribution rooms 102 and 104. if but the contact of the cap 88 with the insert 109 »as explained above, an axial centering of the same in has brought about the head 16 of the handpiece, so is further screwing in the cap 88 causes the two non-rotatable bearing parts to move against each other and thereby

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die Lauf- bzw. Lagerspalten zwisdien den Lagerteilen gebildet werden. Die zugeführte Antriebsluft übermittelt darin dem Laufrad 96 durch Beaufschlagung seiner S-ohaufeln 94 eine Drehbewegung und ermöglicht den Ausgleich der Weite der Laufspalten zwischen den oberen und unteren Lagerteilen. Indessen wird hierbei zunächst ein hoher Laufton erzeugt, der anzeigt/ dass die Laufspalten noch erweitert werden müssen.the running or bearing gaps formed between the bearing parts will. The supplied drive air is then transmitted to the impeller 96 by acting on its S-ohaufeln 94 Rotary movement and allows the width of the running gaps between the upper and lower bearing parts to be compensated. In the meantime, a high pitched tone is initially generated, which indicates / that the running gaps are still being expanded have to.

Die Steigung der Gewinde an der Kappe 88 und am oberen Ende des Handstüokkopfes 16 ist verhältnismässig gering, soThe pitch of the thread on the cap 88 and at the upper end of the handpiece head 16 is relatively small, see above

j dass ein genaues Einstellen der Lagerspalten zwischen denj that precise adjustment of the bearing gaps between the

j Lagerteilen ermöglich ist. Wenn daher die Kappe nur um ein geringes Mass weiter eingeschraubt wird, so werden die Lagerspalten auch nur um ein entsprechend geringes Mass gleichmässig erweitert. Wenn hierbei die richtige Weite der Lagerspalten erreicht ist, so verschwindet das singendej storage parts is possible. Therefore, if the cap is just around If a small amount is screwed in further, the bearing gaps are only reduced by a correspondingly small amount expanded evenly. When the correct width of the bearing gaps is reached, the singing disappears

j Laufgeräusch und die Turbine läuft vollständig ruhig und lautlos,j Running noise and the turbine runs completely smoothly and silent,

Die Abstandseinstellung der drehfesten Lagerteile gegenüber den Laufradlagerteilen in der vorstehend beschriebenen \ Weise ist durch die gleichmässige Biegung der Pederringe 118 j und 122 ermöglicht. Diese Biegung der Federringe führt auch j ein festes Einklemmen der feststehenden Lagerteile 116 und 124 zwischen den Umfangsrändern der mittleren öffnungen 138 und den Sitzflächen 130, 132 an der Kappe 88 und dem Boden 20 herbei. Obwohl die sphärischen Ringflächen 128 und 134The distance adjustment of the rotationally fixed bearing parts against the impeller bearing parts in the above-described \ manner is made possible by the uniform deflection of the Peder rings 118 j and 122nd This bending of the spring washers also causes the stationary bearing parts 116 and 124 to be clamped firmly between the peripheral edges of the central openings 138 and the seating surfaces 130, 132 on the cap 88 and the base 20. Although the spherical ring surfaces 128 and 134

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an den entgegengesetzten Enden der feststellenden lagerteile im Abstand "voneinander angeordnet sind, sind diese insbesondere beim anfänglichen Zusammensetzen der Bestandteile des Turbineneinsatzes 109 und zum grundsätzlichen Ausrichten dieser Bestandteile sehr vorteilhaft. Wenn der zur Bildung der Lagerspalten erforderliche Druck aufgebracht wird, so greifen die vom inneren Umfangsrand der Federringe in entgegengesetzter Richtung ausgeübten und jeweils auf die Sitzflächen der Lagerteile am Boden und an der Kappe wirkenden Klemmkräfte an den drehfesten Lagerteilen derart an, dass sie diese Lagerteile gegen Lageabweichungen und Drehbewegungen sichernd fest in ihrer richtigen Lage halten. at the opposite ends of the locking bearing parts are arranged at a distance "from each other, these are in particular in the initial assembly of the components of the turbine insert 109 and for basic alignment these ingredients are very beneficial. If the pressure required to form the bearing gaps is applied, so grip from the inner peripheral edge of the spring washers in opposite directions Direction exerted and each acting on the seating surfaces of the bearing parts on the bottom and on the cap Clamping forces on the non-rotatable bearing parts in such a way that they hold these bearing parts firmly in their correct position, securing them against positional deviations and rotational movements.

In der Praxis hat sich gezeigt, dass die inneren ümfangsränder der Federringe wenigstens etwas in die Sitzflächen 128 und 134- der z.B. aus fester Kohle bzw. Homogenkohle bestehenden drehfesten Lagerteile einschneiden und so die Klemmwirkung erhöhen. Nachdem die Lagerspalten zwischen den Lagerteilen des oberen und unteren Wellenlagers in der erläuterten Weise gebildet sind, kann die Kappe 88 gegen unbeabsichtigte Drehung durch beliebige Mittel, z.B. durch Verkittung, Stecker od. dgl. gesichert werden.In practice it has been shown that the inner circumferential edges of the spring washers at least slightly into the seat surfaces 128 and 134 - which, for example, consist of solid carbon or homogeneous carbon Cut non-rotatable bearing parts and thus increase the clamping effect. After the bearing gaps between the bearing parts of the upper and lower shaft bearings are formed in the manner explained, the cap 88 can against unintentional rotation can be secured by any means, e.g. cementing, plugs or the like.

Die zur Luftlagerung der Turbine erforderliche Druckluft kann der Speicherkammer 38 von einer beliebigen Druckluftquelle aus zugeleitet werden und wird von der Speicherkammer aus über die Zuführungskanäle 98 und 100 gleichmässig in dieThe compressed air required for air bearing the turbine can be supplied to the storage chamber 38 from any source of compressed air and is removed from the storage chamber from through the supply channels 98 and 100 evenly into the

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oberen und unteren Verteilerräume 102, 104 geliefert. Von diesen Räumen aus gelangt die Lagerluft über die Kanäle 148 der drehfesten Lagerteile in die Lauf- biw. Lagerspalten zwischen den oberen und unteren Lagerteilen. Das Turbinenlauf- bzw. -schaufelrad 96 wird insbesondere bei freilaufender Turbine, d.h., wenn auf das z.B. durch den Bohrer gebildete Arbeitswerkzeug kein Druck ausgeübt wird, einschliesslich der Laufradlagerteile 112 und 126 an deren beiden Enden in gleichmässigem axialen Abstand zwischen den feststehenden Lagerteilen 116 und 124 gehalten.upper and lower plenums 102,104 supplied. From these rooms, the storage air reaches the ducts 148 of the non-rotatable bearing parts in the barrel biw. Bearing columns between the upper and lower bearing parts. The turbine impeller or impeller 96 is particularly free-running Turbine, i.e. when no pressure is exerted on the working tool formed e.g. by the drill, including of the impeller bearing parts 112 and 126 at both ends at an even axial distance between the fixed bearing parts 116 and 124 held.

Weiterhin bilden die Laufradlagerteile und feststehenden Lagerteile der oberen/unteren Wellenlagerung infolge der konischen Gestaltung der Lagerflächen wirksam kombiniert-e Radial- und Axial- bzw. Drucklager. Auchist bei der erläuterten Ausbildung der Luftlager gewährleistet» dass beim Auftreten von in axialer Richtung oder in seitlicher Richtung auf die Hohlwelle 110 und damit auch auf die Laufradlagerteile einwirkenden Kräften, jeder Neigung zur Verringerung der Spaltweite zwischen den Lagerteilen ein erhöhter Widerstand entgegengesetzt wird, indem sich in dem verbleibendem Spaltraum zwischen den relativ zueinander bewegten Lagerflächen der Druck erhöht. Selbst wenn aber solche Kräfte dazu führen sollten, dass eine tatsächliche Berührung der Lagerteile stattfindet und die hierbei auftretende Reibung so gross sein sollte, dass die Turbine stehen bleibt, so können wegen der selbstschmierenden Eigenschaft des Werk-Furthermore, form the impeller bearing parts and fixed Bearing parts of the upper / lower shaft bearing effectively combined due to the conical design of the bearing surfaces-e Radial and axial or thrust bearings. The design of the air bearings also ensures that the Occurrence in the axial direction or in the lateral direction on the hollow shaft 110 and thus also on the impeller bearing parts acting forces, any tendency to reduce the gap between the bearing parts an increased Resistance is opposed by moving in the remaining gap space between the relative to each other Storage areas the pressure increases. But even if such forces should lead to an actual contact the bearing parts takes place and the resulting friction should be so great that the turbine stops, because of the self-lubricating property of the work-

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stoffes der drehfesten Lagerteile weder an diesen noch an den Laufradlagerteilen ernsthafte Beschädigungen auftreten. Auch wird die Drehbewegung des !Turbinenlaufrades nach dem Anhalten der Welle infolge einer solchen aussergewöhnlich grossen. Druckkraft sofort wieder aufgenommen, sobald die Laufradwelle von dieser Kraft entlastet wird. Ferner entsteht durch die weitere Zuführung von Lagerluft und Antriebsluft bei einem gewöhnlich nur momentan erfolgenden Anhalten des Laufrades kein Schaden. Vielmehr sichert diese weitere Luftzuführung das sofortige Wiederaufnehmen der Drehbewegung des Laufrades nach Beseitigung der Druckkraft.material of the non-rotatable bearing parts neither on these nor on serious damage occurs to the impeller bearing parts. The rotary motion of the turbine runner after the Stopping the wave as a result of such an extraordinarily large one. Compression force resumed immediately as soon as the Impeller shaft is relieved of this force. Further is created by the further supply of bearing air and drive air if the impeller is usually only stopped momentarily, there is no damage. Rather, this secures further air supply the immediate resumption of the rotary movement of the impeller after removal of the pressure force.

Die drehfesten Lagerteile bestehen, wie bereits erwähnt, vorzugsweise aus Graphit, Homogenkohle oder einem äquivalenten Werkstoff. Jedoch bestehen die Laufradlagerteile 112 und 126 vorzugsweise aus Metall, wie rostfreiem Stahl, Messing od. dgl. Im übrigemst nur erforderlieh, dass die zur Bildung der drehfesten Lagerteile und der Laufradlagerteile verwendeten Werkstoffe oder solche Werkstoffe, mit denen die Lagerteile überzogen sind, solcher Art sind, dass sie durch eine z.B. infolge Überlastung eintretende gegenseitige Reibungsberührung nicht beschädigt werden oder sich festfressen. Aus diesem Grunde wird wenigstens jeweils eines der Lagerteile der oberen und unteren Wellenlagerung aus selbstschmierendem Werkstoff gebildet.As already mentioned, the non-rotatable bearing parts are preferably made of graphite, homogeneous carbon or a equivalent material. However, the impeller bearing members 112 and 126 are preferably made of metal, such as stainless Steel, brass or the like. Otherwise only required, that the formation of the non-rotatable bearing parts and the impeller bearing parts The materials used or those materials with which the bearing parts are coated are of this type, that it occurs due to an overload, for example mutual frictional contact are not damaged or seize. For this reason, at least each one of the bearing parts of the upper and lower shaft bearings made of self-lubricating material.

Der durch die Lager- bzw. Laufspalten der Luftlager strömende Luftfilm tritt aus den gegenüberliegenden EndenThe one through the bearing or running gaps in the air bearings flowing film of air emerges from opposite ends

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der Lagerspalten aus. Bei dem oberen Luftlager gelangt die Luft von dem oberen Ende des.Lagerspaltes, wie aus Fig. 13 ersichtlich, ist, in den waagerechten Zwischenraum 150 und aus diesem durch die Auslassöffnung 152 der Kappe 88 ins Freie. Yom unteren Rand des Lagerspaltes tritt die Luft in den das Turbinenlaufrad 96 aufnehmenden Hohlraum über, in dem die Schaufeln 94 rotieren und gelangt von diesem Hohlraum zusammen mit der die Schaufeln 94 verlassenden Antriebsluft über die Auslassbohrung 106 und die Auslassleitung 42 in den Innenraum 50 des Gxiffteiles 10.of the bearing columns. In the case of the upper air bearing, the air passes from the upper end of the bearing gap, as can be seen from FIG. 13, into the horizontal intermediate space 150 and out of this through the outlet opening 152 of the cap 88 into the open. From the lower edge of the bearing gap, the air passes into the cavity receiving the turbine impeller 96, in which the blades 94 rotate, and from this cavity, together with the drive air leaving the blades 94, it passes through the outlet bore 106 and the outlet line 42 into the interior 50 of the Gxiff part 10.

Die aus dem Lagerspalt des unteren Luftlagers austretende Luft strömt in axialer Richtung nach innen ebenfalls in den Hohlraum ein und wird aus diesem, wie angegeben, abgeleitet. Yom unteren Rand des Lagerspaltes tritt die Luft in einen am unteren Ende des Laufradlagerteiles 112 angeordneten waagerechten Zwischenraum 156 über und strömt aus diesem durch die ringförmige Öffnung 158 ab, die das untere Ende des Spannfutters 146 umgibt. Sie strömt dann an dem Schaft des Arbeitswerkzeuges entlang nach aussen und bewirkt so eine gewisse Kühlung desselben, unterstützt aber zugleich auch die aus Luft und Wasser gemischten Kühlmittelstrahlen, die aus den Offnungen 78 austreten.The one emerging from the bearing gap of the lower air bearing Air also flows inward in the axial direction into the cavity and is derived therefrom as indicated. From the lower edge of the bearing gap occurs the Air in one at the lower end of the impeller bearing part 112 arranged horizontal gap 156 and flows out of this through the annular opening 158, which the the lower end of the chuck 146 surrounds. It then flows outward along the shaft of the working tool and thus causes a certain cooling of the same, but at the same time supports the coolant jets mixed from air and water, which emerge from openings 78.

Die Zuführung von Antriebsluft und von Lagerluft in die Druckluftleitung 32 wird durch eine nicht dargestellteThe supply of drive air and bearing air into the compressed air line 32 is carried out by a not shown

Vorrichtung gesteuert, die Druckregelventile, Zuführungs-909835/017 7 Device controlled, the pressure regulating valves, feed 909835/017 7

ventile und ähnliche Teile aufweisen kann, die gewöhnlich in Zuführungsvorrichtungen vort zahnärztlichen Stand- oder Schrankgeräten oder sonstigen Geräten angeordnet sind, die mit Handstücken versehen sind» Die unmittelbare Zuführung der Druckluft zu dem Handstück kann mittels eines Pussschalters gesteuert werden, so dass der Zahnarzt beide Hände zur Handhabung des Handstüokes und anderer Vorrichtungen, z.B. eines Mundspiegels od. dgl. frei hat.valves and similar parts may have the usual in feeding devices before dental stand or Cabinet devices or other devices are arranged that are provided with handpieces »The direct supply of compressed air to the handpiece can be done by means of a puss switch can be controlled so that the dentist can use both hands to manipulate the handpiece and other devices, e.g. a mouth mirror or the like.

Wegen des für die drehfesten lagerteile 116 und 124 vorzugsweise verwendeten selbstöchmierenden Werkstoffes, wird ein anderes Schmiermittel nicht benötigt, so dass sowohl als Lagerluft als auch als Antriebsluft für den Turbinenkopf des Handstückes trockene Druckluft verwendet werden kann. Die Druckluft wird jedoch vorzugsweise gefiltert, damit keine Feststoffteilchen in die sehr schmalen Lauf spalten, deren Weite etwa im Bereich z\*i sehen 0,01 und 0,014 Millimeter liegt, gelangen können. Diese Abmessungen stehen, wenn sie auch nur zur Erläuterung angegeben sind, in durchaus richtigem Verhältnis zu den Abmessungen der Lagerteile und des Handstückkopfes 16 überhaupt, dessen Abmessungen wegen seiner Verwendung in der Mundhöhle, auch bei Kindern, so klein wie möglich sein müssen und der z.B. einen grössten Durchmesser von 9,5 bis 12,7 Millimeter bei einer grössten axialen Bemessung von ebenfalls etwa 12,7 Millimeter aufweist.Because of the self-lubricating material preferably used for the non-rotatable bearing parts 116 and 124, no other lubricant is required, so that dry compressed air can be used both as bearing air and as drive air for the turbine head of the handpiece. However, the compressed air is preferably filtered so that no solid particles can get into the very narrow barrel, the width of which is approximately in the range of 0.01 and 0.014 millimeters. These dimensions are, even if they are only given for explanation, in an entirely correct relationship to the dimensions of the bearing parts and the handpiece head 16 in general, the dimensions of which must be as small as possible because of its use in the oral cavity, even in children, and the e.g. has a largest diameter of 9.5 to 12.7 millimeters with a largest axial dimension of also about 12.7 millimeters.

Wie bereits-erwähnt, ist der Turbineneinsatz 109 909835/0177As already mentioned, the turbine insert is 109 909835/0177

leicht und. einfach in den Hohlraum 86 des Handstückkopfes 16 einsetzbar oder aus diesem herausnehmbar. Vorzugsweise wird dies jedoch in.,.einer Werkstatt durchgeführt. Wenn jedoch die Turbine nicht oder nicht richtig laufen sollte, so kann der Turbineneinsatz auch in der Zahnarztpraxis leicht herausgenommen werden» indem die Kappe 88 abgeschraubt wird. Ebenso kann dann ein neuer oder überholter Turbineneinsatz sofort in den Kopf 16 eingesetzt und der herausgenommene Turbineneinsatz instandgesetzt oder zur Reparatur gegeben werden. ■easy and. simply into the cavity 86 of the handpiece head 16 can be used or removed from this. However, this is preferably carried out in a workshop. However, if the If the turbine does not run or does not run properly, the turbine insert can easily be removed in the dental practice are »by unscrewing the cap 88. A new or overhauled turbine can then be used immediately inserted into the head 16 and the removed turbine insert repaired or given for repair. ■

Beim Einsetzen des Turbineneinsatzes kommt, wie bereits erwähnt, die sphärische Ringfläche 128 des unteren feststehenden Lagerteiles 116 in Berührung mit der Sitzfläche 130 am Boden 20 des Handstückkopfes, wobei auch der Ihdexvorsprung 14-0 in die Indexnut 142 an der Innenseite des. Kopfes eingreift, um die Auslassöffnung 144 und die Einlassöffnung 145 der Zwischenhülse 120 mit den entsprechenden Öffnungen der Auslassbohrung 106 und des Einlasskanales 108 ..._; in genaue Deckung zu bringen. Is ist- dann nur notwendig, die Schraubkappe 88 in das obere Ende des Kopfes 116 einzuschrauben, damit zuerst die ringförmige Sitzfläche 132 der Schraubkappe mit der sphärischen Ringfläche 128 am äusseren Ende des oberen drehfesten Lagerteiles 124 in Berührung kommt und dann bei weiterem Einschrauben die für die Luftlagerung erforderlichen Luftspalten gebildet werden.When inserting the turbine insert, as already mentioned, the spherical ring surface 128 of the lower fixed bearing part 116 comes into contact with the seat surface 130 on the bottom 20 of the handpiece head, the index projection 14-0 also engaging in the index groove 142 on the inside of the head. around the outlet opening 144 and the inlet opening 145 of the intermediate sleeve 120 with the corresponding openings of the outlet bore 106 and the inlet channel 108 ... _; to bring into exact congruence. It is then only necessary to screw the screw cap 88 into the upper end of the head 116 so that first the annular seat 132 of the screw cap comes into contact with the spherical annular surface 128 at the outer end of the upper non-rotatable bearing part 124 and then, when screwing in further, the for the air gaps required for air storage are formed.

Wenn gewünscht, können an der Schraubkappe 88 und an dem die obere Kopföffnung 18 umgebenden Rand Marken zur Be-If desired, on the screw cap 88 and on the edge surrounding the upper head opening 18 marks for loading

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Stimmung der Schraubbewegung angeordnet werden. Weiterhin kann zwischen dem an der Schraubkappe 88 und an der Öffnung 18 des Kopfes angeordneten Gewinden vorzugsweise ein dichter Gewindeeingriff vorgesehen sein, so dass die durch die erwähnten Marken festgelegte Einstellung des Turbineneinsatzes für die richtige Spaltweite der Laufspalten erhalten bleibt, wenn keine anderen festlegemittel, wie Terkittung od. dgl., verwendet werden.Mood of the screwing movement can be arranged. Farther can be between that on the screw cap 88 and on the opening 18 of the head arranged threads, a tight thread engagement should preferably be provided, so that the setting of the turbine insert determined by the marks mentioned for the correct gap width of the running gaps is retained, if no other fixing agents such as putty or the like are used.

Der aus Fig. 8 ersichtliche Schwingungs- und Geräuschdämpfer 24 am hinteren Ende des Griffteiles 10 des Handstückes kann mit mehreren filzartigen und verhältnismässig porösen Scheibenelementen 160, ,die aufeinander gelegt sind und die zusammengefassten Rorhleitungen 32, 52 und 54 umgeben, und/oder mit einer Hülse 162 aus künstlichem Pilz od. dgl. versehen sein, die eine verhältnismässig lange Lebensdauer aufweist und deren vorderes Ende an den vorderen Enden 164 des Dämpfers 24 z.B. durch Ankitten befestigt ist. Das hintere Ende der Hülse 162 kann z.B. an der Querwand 30 der Kupplung 12 ebenfalls durch Ankitten befestigt sein. Wenn nur die Hülse 162 ohne die Scheibenelemente 160 verwendet wird,.so bleibt der Innenraum des Dämpfers 24 hohl. Die Hülse 162 besitzt eine solche Länge, dass die Längsschlitze 26 des Dämpfers 24 auf ihrer ganzen Länge abgedeckt sind, so dass keine Abluft aus den Lagern oder aus dem Turbinenraum ins Freie austreten kann, ohne zur Geräuschdämpfung durch die Hülse 162 und/oder die Filterelemente 160 hindurchgeströmt zu sein.The vibration and noise damper shown in FIG. 8 24 at the rear end of the handle part 10 of the handpiece can with several felt-like and relatively porous disc elements 160, which are placed on top of one another and surround the combined pipes 32, 52 and 54, and / or with a sleeve 162 made of artificial mushroom or the like. which has a relatively long service life and whose front end is at the front ends 164 of the damper 24 is attached, for example, by anchoring. The rear end of the sleeve 162 can, for example, be attached to the transverse wall 30 of FIG Coupling 12 can also be attached by cementing. If only the sleeve 162 is used without the disc elements 160 is, .so the interior of the damper 24 remains hollow. the Sleeve 162 has a length such that the longitudinal slots 26 of the damper 24 are covered over their entire length, so that no exhaust air from the bearings or from the turbine room can escape into the open without reducing the noise through the To have flowed through the sleeve 162 and / or the filter elements 160.

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Claims

The invention is not limited to that shown and described Embodiment limited and can be changed in details in many ways without the scope of the invention to leave.

Claims ;

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Patent claims "

a y ' ■ - ■ ■ ■■■■■■

⁽ '* T. Dental handpiece, with a compressed air turbine which is arranged in the handpiece head and serves to drive a rotating tool, the shaft of which is mounted in compressed air slide bearings, characterized in that the pressure call slide bearings are provided with two axially spaced apart, each as a combined radial and Axial bearing parts formed bearing part pairs (112, 126} 116, 124) are formed, of which one bearing part pair of two on the drive shaft (110) at an axial distance from each other and rotatable with the drive shaft impeller bearing parts (112, 126) and the other pair of bearing parts consists of two non-rotatable counter-bearing parts (116, 124) arranged in the handpiece head (16), imd that the bearing parts of one pair of bearing parts are elastic at the same time and in the opposite axial direction by a device (118, 122) that can be changed in the axial direction can be pressed against the bearing parts of the other pair of Lagerüeil and to form the The necessary bearing or running gaps between the impeller bearing parts and the non-rotatable counter-bearing parts can be set in the axial direction against the bridge of the axially variable devices, in opposition to the bridge of the axially variable devices, to accommodate the necessary bearing or running gaps between the bearing parts of the other bearing pair.

2. Handpiece according to claim 1, characterized in that that the impeller bearing parts (112, 126) of one bearing part

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BATH ORIGINAL

Pair and the non-rotatable counter bearing parts (116, 124) of the other pair of bearing parts with similar conical bearing surfaces are provided that expand outwards and onto the front ends of the handpiece head (16).

3 * handpiece according to claim 1 or 2, characterized in that the adjusting device is two in axial Direction having members (20, 88) which can be moved relative to one another.

4 »Handpiece according to claim 3, characterized in that that the adjustment device at one end of the Handpiece head (16) arranged and with a seat (130) resting against a non-rotatable counter-bearing part (116) Abutment member (20) and an adjusting member arranged axially movable on the other end of the handpiece head (88) which rests with a seat surface (132) on the other non-rotatable counter-bearing part (124) and at its actuation the two counter-bearing parts axially against each other and against the two impeller bearing parts (112, 126) adjusted by changing the width of the running or bearing gaps.

5. Handpiece according to one of claims 1 to 4, characterized in that the variable in the axial direction Device (118, 122) as an elastically flexible device is trained.

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6. Handpiece according to claim 5, characterized in that the resilient device consists of two parts (118, 122) and one of these parts at an axial distance each other holding spacer is arranged, the at least with a part of the impeller (96) of the turbine surrounds.

• 7. Handpiece according to one or more of the preceding claims, in which the impeller of the turbine with whose shaft and all bearing parts are combined to form a turbine insert, which as a whole extends from one end of the handpiece head can be inserted into it and is removable from this, characterized in that the setting of the gap width of the Lagerbzw. Adjusting device (20, 88) serving for running gaps Parts of the handpiece head (16) is formed.

8. Handpiece according to claim 7 in conjunction with one of claims 4 to 6, characterized in that the abutment member of the adjustment device through the bottom (20) of the handpiece head (16) and the adjustment member of the Adjustment device by an adjustable in the axial direction Cap (88) of the handpiece head is formed.

9. Handpiece according to claim 8, characterized in that ■ that the cap (88) by a known screw cap is formed.

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10. Handpiece according to claim 8 or 9 »characterized in that the seat surface (130) of the through the floors (20) of the handpiece head (16) formed. Abutment member and the seat (132) of the axially adjustable Cap (88) formed adjusting member of the adjusting device are formed by spherically shaped annular surfaces and the Parts of the non-rotatable counter-bearing parts (116, 124) bearing against these seat surfaces with correspondingly shaped spherical ones Ring surfaces (128) are provided so that a limited movement of the non-rotatable counter bearing parts and a Self-alignment of these bearing parts with respect to the impeller bearing parts (112, 126) when assembling the turbine insert (109) is made possible.

11. Handpiece according to one of claims 7 to 10 in conjunction with claims 6 or 7, characterized in that that the two parts (118, 122) of the resilient device with central openings (138) and the two non-rotatable counter bearing parts (116, 124) are provided with additional spherical annular surfaces (134) facing one another are, each on the one surrounding the openings (138) Make contact with the inner edge of the two parts of the adjustment device and when assembling the turbine insert (109) a self-alignment of the non-rotatable bearing parts with respect to the Bring up the impeller bearing parts (112, 126).

12. Handpiece according to claim 11, characterized in that that the two parts (118, 122) of the elastic

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resilient device formed by two spring washers are.

13 · Handpiece according to claim 12, characterized in that that the spacer member (120) holding the spring washers (118, 122) at an axial distance is designed as an intermediate sleeve, at the end of which the spring washers with their rest on the outer peripheral edge and from which the spring washers with its inner edge part up to the contact with the facing spherical annular surfaces of the non-rotatable bearing parts protrude freely inwards.

14. Handpiece according to claim 13 »characterized in that that the intermediate sleeve (120) surrounding the impeller (96) of the turbine with an air outlet opening (144) and an air inlet port (145) is provided.

15 «handpiece according to claim 13 or 1.4, characterized characterized in that the intermediate sleeve (120) is axially movable to compensate for the deflection of the spring rings (118, 122) is.

16. Handpiece according to one or more of claims 4 to 15, characterized in that the non-rotatable counter bearing parts (116, 124) with their outer circumference at a radial distance from the inner side of the side wall of the handpiece head (16) are arranged and with this at "both front ends of the handpiece head for the supply of compressed air

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form a distributor chamber (102, 104) which is annular in cross section and which is connected to the compressed air plain bearings axially outer end through the abutment member (20) or by the adjusting member (88) of the adjusting device (20, 88) and by the mutual contact of the seat surfaces (130 » 132) of the abutment member and the adjustment member with the outer seat surfaces (128) of the non-rotatable abutment parts (116, 124) and at the axially inner end by the opposite ends of the axially variable Device (118, 122) is limited.

17. Handpiece according to claim 16, characterized in that the axially outer ends of the axially variable device (118, 12tf- ' ^: ih near the axially inner ends of the non-rotatable counter-bearing parts (116, 124) are arranged.

18. Handpiece according to claim 17, characterized in that the air supply lines opening into the two distribution spaces (102, 104) ^{are arranged on the handpiece directly at 1} 'of the height of the distribution spaces.

19 · Handpiece according to one of the preceding claims, characterized in that on the base (20) of the handpiece head (16) a shaft of an inserted tool (80) surrounding spray nozzle with an annular chamber (76), the inner wall of which is beveled by the

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