DE1538711B2 - PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF HIGH VOLTAGE COIL WINDINGS FOR ELECTRICAL MACHINERY - Google Patents
PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF HIGH VOLTAGE COIL WINDINGS FOR ELECTRICAL MACHINERYInfo
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- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Hochspannungs-Spulenwicklungen für elektrische Maschinen, wobei die einzelnen Spulen aus zwei Nutscnenkeln und mindestens einer Stirnverbindung bestehen, die im Nut- und Kopfteil 5 mit einem imprägnierbaren Isolierstoff kontinuierlich umwickelt und mit einem Nutglimmschutz und daran anschließend einem Endenglimmschutz zur Feldsteuerung am Eisenaustritt versehen sind.The invention relates to a method for producing high-voltage coil windings for electrical machines, whereby the individual coils consist of two Nutscnekel and at least one There are end connections, which are continuously in the groove and head part 5 with an impregnable insulating material wrapped and with a groove corona protection and then an end corona protection for field control are provided at the iron outlet.
Für die Isolierung von Hochspannungs-Spulenwicklungen elektrischer Maschinen wird vielfach noch ein Herstellungsverfahren angewendet, bei dem die Nutenteile der aus ein oder mehreren Leiterbündeln gebildeten Spulen mit Asphalt- oder Schellackmikafolium umwickelt und im erwärmten Zustand angepreßt werden, während die Spulenköpfe mit ipeziellen Isolierbändern (z. B. Lackband) isoliert werden (deutsche Auslegeschrift 1 205 189, Spalte 1, Abschnitt 2). Alle auf diese Weise hergestellten Isolationen zeichnen sich dadurch aus, daß die Spulen- ao köpfe entweder flexibel bleiben oder nach einer zusätzlichen Envärmung beim Einbau der Spulen in die Nuten stark gebogen werden können, ohne daß dabei die Spulenisolation darunter leidet.For the insulation of high-voltage coil windings of electrical machines, a manufacturing process is often used in which the slot parts of the coils formed from one or more conductor bundles are wrapped with asphalt or shellac microfolium and pressed on when heated, while the coil heads are covered with special insulating tapes (e.g. B. lacquer tape) are isolated (German Auslegeschrift 1 205 189, column 1, section 2). All insulation prepared in this way are characterized by the fact that the coil heads ao either be flexible or after an additional Envärmung during installation of the coils can be strongly bent into the grooves, without application of the coil insulation suffers.
Infolge der heutzutage immer häufiger gestellten *5 Forderung nach Isolationen einer höheren Wärmeklasse genügen jedoch diese Mikafolium-Isolationen in diesen Fällen nicht mehr. Es sind daher verschiedene Isolationen, bestehend aus mit Kunstharzen imprägnierten glimmerhaltigen Stoffen, entwickelt worden, wobei ein Kunstharz mit hoher Temperaturbeständigkeit zur Anwendung kommt.As a result of the more and more frequently asked * 5 However, this Mikafolium insulation is sufficient for insulation of a higher thermal class in these cases no more. They are therefore different Insulations consisting of mica-containing substances impregnated with synthetic resins have been developed, a synthetic resin with high temperature resistance is used.
Das Hauptproblem, das sich mit dieser Art Imprägnierharze ergibt, ist aber, daß die Spulenköpfe für den Einbau der Spulen nicht mehr flexibel bleiben. Es ist daher bereits bekannt, zuerst den Nutenteil der Spule allein für sich mit einer Glimmerisolation, die mit einem Kunstharz imprägniert und ausgehärtet wird, zu versehen und die Spulenkopfisolation anschließend aufzubringen, aber erst nachdem die Spulen in die Maschine eingebracht sind, wird die Kunstharzverbindung in der Spulenkopfisolation ausgehärtet (deutsche Auslegeschrift 1 028 217). Ferner ist es auch bekannt, diejenigen Spulenteile, die flexibel bleiben sollen, vor dem Imprägnieren und Einbau der Spule mit einer Silikonkautschukpaste oder einer ähnlichen Füllmasse zu durchsetzen, so daß das cicentlichc Imprägnierharz nur die Isolation der Nutenteile durchdringt (deutsche Auslegcschrift 1 205 189).The main problem that arises with this type of impregnating resin, however, is that the coil ends no longer remain flexible for installing the coils. It is therefore already known to first use the groove part the coil alone with a mica insulation that is impregnated with a synthetic resin and cured is to provide and then apply the coil end insulation, but only after the coils are introduced into the machine, the synthetic resin compound in the coil end insulation is cured (German interpretation document 1 028 217). Furthermore, it is also known those coil parts that are flexible should remain, before impregnating and installing the coil with a silicone rubber paste or a similar filler to enforce, so that the cicnahmc impregnating resin only the insulation of the groove parts penetrates (German interpretation 1 205 189).
Mit allen erwähnten Isolationssystemen mit Kunst- 5< > foarzimprägnierung ergeben sich entweder bezüglich des Einbaus der Spulen erhebliche Schwierigkeiten oder meist teure und kompÜ7icrte Herstellungsverfahren für die einzelnen Spulen. Isolierte Spulen, die erst nach dem Einbau imprägniert werden, wichen Lufteinschlüsse vor allem zwischen der Isolationsobcrfläche und der Nutwandung auf, so daß sie für Hochspannungsanwendung nicht geeignet waren.With all of the mentioned insulation systems with synthetic foam impregnation, either considerable difficulties arise with regard to the installation of the coils or, in most cases, expensive and complex manufacturing processes for the individual coils. Insulated coils, which are only impregnated after installation, gave way to air inclusions, especially between the insulating surface and the groove wall, so that they were not suitable for high-voltage applications.
Zweck der Erfindung ist nunmehr ein Verfahren zur Herstellung von Hochspannungs-Spulenwicklungen für elektrische Maschinen zu schaffen, das vor allem sehr einfach und dementsprechend auch wirtschaftlich sehr günstig ist.The purpose of the invention is now a method for producing high-voltage coil windings For electrical machines, it is very easy to do and, accordingly, also economical is very cheap.
Das eingangs genannte Verfahren ist erflndungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Glimm-Schutzmittel auf die fertig isolierten, noch nicht inv prägnierten, umwickelten Spulen vor ihrem Einbau in das Eisenpaket aufgebracht werden, worauf die Spulen in die Maschine eingebaut, die Spulenköpfe mit an sich bekannten Hilfsmitteln befestigt und distanziert werden, und anschließend das Eisenpaket zusammen mit den eingebauten Spulen mit einem Kunstharz imprägniert und ausgehärtet wird.The method mentioned at the beginning is in accordance with the invention characterized in that the glow protection means on the finished isolated, not yet inv impregnated, wrapped coils are applied before they are installed in the iron package, whereupon the Coils built into the machine, the coil heads attached and distanced with known tools and then the iron package together with the built-in coils with a Synthetic resin is impregnated and cured.
Der Herstellung einer Spulenwicklung für Hochspannungen läßt sich wie folgt verwirklichen:The production of a coil winding for high voltages can be realized as follows:
Die fertig zu einer Spule geformten Kupferleiterbündel werden mit einem imprägnierten Isolierband, z. B. Glimmerband mit GlasfasL rägerband kontinuierlich im Nut- und Kopfteil umbändelt, bis die gewünschte Isolationsdicke erreicht wird. Anschließend wird die Spule noch mit dem üblichen Nuten- und Endenglimmschutz versehen, worauf die noch nicht impräanierten flexiblen Spulen dann in die Statornuten der Maschine eingelegt werden. Zur Kontrolle, daß die Spulenisolation nicht beschädigt wurde beim Einbau, erfolgt dann eine Prüfung mit verminderter Prüfspannung. Die darauffolgende Distanzierung und Befestigung der Spulenköpfe erfolgt mit gut imprägnierbaren Hilfsmitteln wie Glasschnüren. Kordeln und Matten. Anschließend eifolgt ein gleichzeitices Trocknen, Imprägnieren im Vakuum und Aushärten aller Spulen zusammen mit dem Eisenpaket.The copper conductor bundles, which are already formed into a coil, are covered with an impregnated insulating tape, z. B. Mica tape with glass fiber carrier tape is continuously tied around in the groove and head part until the desired Insulation thickness is reached. Then the coil is still with the usual grooved and Provided end corona protection, whereupon the flexible coils, which have not yet been impregnated, are then inserted into the stator slots inserted into the machine. To check that the coil insulation was not damaged during the Installation, a test is then carried out with reduced test voltage. The subsequent distancing and The coil heads are fastened with easily impregnable aids such as glass cords. Cords and mats. This is followed by simultaneous drying, impregnation in a vacuum and curing of all coils together with the iron package.
Beim beschriebenen Verfahren kommt dem Glimmschutz eine besondere Bedeutung zu, indem es «.ich gezeigt hat, daß eine einwandfreie Durchimprägnierung der Isolation der Spulen nach deren Ein! .ju ohne weiteres erreicht wird, wobei die praktisch unvermeidlichen Hohlräume zwischen Isolationsoh fläche bzw. Glimmschutzbelag und Eisenpaket uu.c'a den Glimmschutzbelag elektrisch überbrückt werden.In the process described, the corona protection is of particular importance because I have shown that perfect impregnation of the insulation of the coils after they have been inserted! .ju is easily achieved, with the practically unavoidable cavities between Isolationsoh surface or corona protection coating and iron package uu.c'a the corona protection coating are electrically bridged.
Der Glimmschutz kann aus einem halbleitenden Anstrich bestehen, oder es kann auch ein Band aus halbleitendem Material auf die Isolation gewickelt werden. Wenn für den Glimmschutzbelag eine Iu Ibleitende Silikonkautschukpaste verwendet wird, die am Eisenpaket nicht haftet, so ergibt sich der große Vorteil, daß die Spulen später wieder ausgebaut werden können, ohne daß das Eisen dabei beschädigt wird. Es ist ferner auch möglich, für den Glimmschutz ein halbleitendes Band mit einem zusätzlich halbleitenden Anstrich zu verwenden.The corona protection can consist of a semiconducting coating, or it can also consist of a tape semiconducting material to be wound on the insulation. If there is an Iu I lead end for the corona cover If silicone rubber paste is used, which does not adhere to the iron package, the result is the large one Advantage that the coils can be removed again later without damaging the iron. It is also possible for the corona protection to use a semiconducting tape with an additional semiconducting coating.
Obwohl das beschriebene Verfahren in erster Linie für die Herstellung von Statorspulenwicklungen bestimmt ist. können solche Spul- /wicklungen auch ais Rotorwicklungen zur Anwendung kommen, wenn auch dort hohe Spannungen in Frage kommen.Although the method described is primarily intended for the manufacture of stator coil windings is. such coil / windings can also be used as rotor windings, if there, too, high voltages come into question.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH702166A CH436455A (en) | 1966-05-13 | 1966-05-13 | Process for the production of high-voltage coil windings for electrical machines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1538711A1 DE1538711A1 (en) | 1970-02-19 |
| DE1538711B2 true DE1538711B2 (en) | 1971-12-09 |
Family
ID=4318683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19661538711 Pending DE1538711B2 (en) | 1966-05-13 | 1966-07-08 | PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF HIGH VOLTAGE COIL WINDINGS FOR ELECTRICAL MACHINERY |
Country Status (4)
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| NO (1) | NO122135B (en) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3045462A1 (en) * | 1979-12-05 | 1981-06-11 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Corona screen for ends of stator windings - with projecting main insulation and material wrapped around ends of conductor followed by soaking in lacquer or resin |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2116603C3 (en) * | 1971-03-31 | 1981-12-03 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Process for the production of electrical windings in a waterproof design |
| DE3102886A1 (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-26 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | "ARRANGEMENT FOR INTERNAL POTENTIAL CONTROL IN GENERATOR RODS" |
| DE4025439A1 (en) * | 1990-08-10 | 1992-02-13 | Siemens Ag | Slot winding system in machine stator - has two wound bars, with filling of elastic conducting silicone rubber to ensure electrical contact between outer bar and main support |
| DE4219064A1 (en) * | 1992-06-11 | 1993-12-16 | Asea Brown Boveri | Glow protection device for stator winding of electronic machine - has 1st layer penetrable by impregnation resin and superimposed 2nd textile layer impregnated by resin-repellant cpd., opt. pretreated with silicon resin or paint |
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1966
- 1966-05-13 CH CH702166A patent/CH436455A/en unknown
- 1966-07-08 DE DE19661538711 patent/DE1538711B2/en active Pending
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- 1967-05-10 SE SE655767A patent/SE331128B/xx unknown
- 1967-05-10 NO NO16807967A patent/NO122135B/no unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3045462A1 (en) * | 1979-12-05 | 1981-06-11 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Corona screen for ends of stator windings - with projecting main insulation and material wrapped around ends of conductor followed by soaking in lacquer or resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| SE331128B (en) | 1970-12-14 |
| CH436455A (en) | 1967-05-31 |
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| DE1538711A1 (en) | 1970-02-19 |
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