DE1533156A1 - Powder mixture and process for the production of dispersion hardened lead - Google Patents
Powder mixture and process for the production of dispersion hardened leadInfo
- Publication number
- DE1533156A1 DE1533156A1 DE19661533156 DE1533156A DE1533156A1 DE 1533156 A1 DE1533156 A1 DE 1533156A1 DE 19661533156 DE19661533156 DE 19661533156 DE 1533156 A DE1533156 A DE 1533156A DE 1533156 A1 DE1533156 A1 DE 1533156A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lead
- powder
- oxide
- old
- τοη
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0042—Matrix based on low melting metals, Pb, Sn, In, Zn, Cd or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
KOPi I KOPi I
PothdMdtfanftn: Köln 104*31, c«»o 203« . BanJtfcon»«·:PothdMdtfanftn: Cologne 104 * 31, c "" o 203 " . BanJtfcon »« ·:
Abu raMntamra» Ο^,-Ικ«. SCHUUXT, 5» Sm0M, Ειμπμτ Srrau* JJT Drnhd» lenk AG.,Abu raMntamra "Ο ^, - Ικ". SCHUUXT, 5 »Sm 0 M, Ειμπμτ Srrau * JJT Drnhd» lenk AG.,
Filialen Sivgm u..Ob«ihaus«n (RhId.)Branches Sivgm u..Ob «ihaus« n (RhId.)
014 Dr.Btt/y»014 Dr.Btt / y » 20. 20th MaI 1966May 1966
13WOIATKD SLBOTRICAL IMTJU323I33 LIMITES, Groart Bor Plao·» London, S3 1,Saf land13WOIATKD SLBOTRICAL IMTJU323I33 LIMITES, Groart Bor Plao · »London, S3 1, Saf land
Wx9 11 225/65 tob 19· ^ai 1965 Wx 9 11 225/65 tob 19 ^ ai 1965
το» dlap#'^aii3K3§«h3r-5#-äaa 31aτο "dlap # '^ aii3K3§" h3r-5 # -äaa 31a
b«siebt sieh auf dia Htratallua^ ysb 4iss Hat vss& auf BlaipulTes?» aua d#a dlag^sb "see on dia Htratallua ^ ysb 4iss Has vss & on BlaipulTes?" aua d # a dlag ^ s
ai-ai wird hl^r Terwaada*» ua nleht aurai-ai becomes hl ^ r Terwaada * »ua nleht aur
auoh lagi#rtaia 3IaI ai-t gariagsa AaSailarv wie 0,,2 ader 0^5 Prosen £ ia1;ia3a9 aiasueauoh lagi # rtaia 3IaI ai-t gariagsa AaSailarv like 0,, 2 ader 0 ^ 5 Prosen £ ia1; ia3a 9 aiasue
iiaa«l*äiiehsm adar «partikel ali{ sind, aiaea Terfoirauiigaproueaiiaa «l * äiiehsm adar« particles ali { are, aiaea Terfoirauiigaprouea
4er die P^l^i^tellshea toheTend d«faaalerit 3 30 ia3 da ma4er the P ^ l ^ i ^ tellshea toheTend d «faaalerit 3 30 ia3 da ma
isad diapergiert ^«rdan, Isana =sisad diapergiert ^ «rdan, Isana = s
3leipiro4uk1t ariiAi^es «a^dea, -.laj3leipiro4uk1t ariiAi ^ es «a ^ dea, -.laj
feeti^tait bav» -BMrIe9 «»rjlioa^n alt g«w3l£saieii@a 31ei,feeti ^ tait bav "-BMrIe 9 ""rjlioa ^ n alt g" w3l £ saieii @ a 31ei,
909881/040-2 ^ obkbnal909881 / 040-2 ^ obkbnal
aufwleiit. Ein besonder» wirksamer Verformungaproxefl ist da· Strangpressen, das bei Rauntemperatur oder etwas höherer Te»peratur unterhalb des Schaelspunktes des Bleis in Pulver ausgeführt wird.wleiit. A particularly »effective deformation proxy is there · Extrusion that takes place at room temperature or a slightly higher temperature Executed in powder below the peeling point of the lead will.
Infolge der Leiohtigkelt, mit der das Bleioxid auf den Pulverteilchen gebildet werden und anschiieSend im Yerformungs« prozeS dispergiert werden kann, ist die Herstellung von diaper-· slonegehärtetem Blei in dieser Weise relativ einfach und wirtschaftlich. Jedoch bringt die Anwesenheit von freiem Bleioxid, das im allgemein anerkannten Sinn kein keramisches Material ist, die Tendern mit sich, eine gewisse Empfänglichiceit gegenüber Korrosion xu schaffen, so daß in dieser Besiehung das Produkt weniger gut ale gewöhnlich®« Blei sein kann. Dazu enthalten die CxidUbersüge im allgemeinen eine gewisse Menge an Bleicarbonate das mit diesen vergesellschaftet bzw. ihnen.zugeordnet 1st, und dies kann zu eine? !©igimg äss Produkte« zum Aufblähen (hervorgerufen stasete dia feadigQb® von Kohlendioxid ausAs a result of the conductivity with which the lead oxide is formed on the powder particles and can then be dispersed in the deformation process, the production of diapersion-hardened lead in this way is relatively simple and economical. However, the presence of free lead oxide, which in the generally accepted sense is not a ceramic material, brings with it the tenders, a certain susceptibility to corrosion, so that in this respect the product may be less than ordinary lead. In addition, the carbon deposits generally contain a certain amount of lead carbonates which is associated with them or assigned to them, and this can lead to a? ! © igimg äss Products «for puffing up (caused by carbon dioxide stasete dia feadigQb®
fütaen*feed *
i siom- VQ%&©h i siom- VQ% & © h
Metall®® düi?eh Eiaver»Metall®® düi? Eh Eiaver »
u&ü sa sind mich fo£?oi%®fiso ^oaaeht.woräa®, äl»m® -zw£ u & ü sa are me fo £? oi% ®fiso ^ oaaeht.woräa®, äl »m® -zw £
gvon- Blei- ümwok ?QE3ige&eii @@lc!i*r IceriuBte«^,®«· alt BläipylVöE5 v@z- <Μώ B^&mg-psQBamm ©d@r ander« ferfar-gvon- Blei- ümwok ? QE3ige & eii @@ lc! i * r IceriuBte «^, ®« · alt BläipylVöE 5 v @ z- <Μώ B ^ & mg-psQBamm © d @ r anders «ferfar-
nur geringen J§rfslge !-/a© suia *f@il «l<sr ^ehwierlgkelt de» Mischen»little J§rfslg e! - / a © suia * f @ il «l <sr ^ ehwierlgkelt de» mixing »
ansüweadeia<, Jeä#©fe tetteaansüweadeia <, Jeä # © fe tettea
1/04021/0402
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
yon Bleipulver und keramischem Oxid «u einem zufriedenstellenden Disperelonsgrad bei Vermeidung vorzeitiger Agglomeration der Bleiteilchen infolge deren anhaftender Weichheit und Geschmeidigkeit zuzuschreiben let.of lead powder and ceramic oxide Degree of dispersion when avoiding premature agglomeration of the lead particles due to their inherent softness and suppleness attributed to let.
Sas erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von dispersionsgehärtetem Blei besteht aus den Verfahrerioetufen dt· innigen Kleenex» von Bleipulver und einem kleineren Anteil ein·· keramischen Oxidpulvere in βiner oxidierenden, vorzugsweise Sauerstoff-Atmosphäre, die die Bleiteilohen mit Bleioxid Überzieht und hierdurch die Agglomeration dieser durch die Wirkung der DruckverachweiSung verhindert, während eine im wesentlichen glelchförmige Dispersion des keramischen Oxids erhalten wird, der Unterwerfung diesen Gemisches einem Reduktioneprozefl für die chemische Reduktion dee größten Teiles des Bleioxids, vorzugsweise in Hineicht auf das keramische Oxid wegen der größeren Stabilität des letzteren, und Unterwerfung des so reduzierten Pulvergemiaches einem Verformungsprozeß, um die Bleiteilchen in eine zusammenhängende Matrix mit dem überall darin diepergierten keramischen Oxid zu amalgamieren. Sa der Heduktioneprozeß unterhalb des aclimelzpunktc j des Bleis (zweck· Beibehaltung der Pulverform) durchgeführt werden muß, ist die Reduktion des gesamten Bleioxide und gleichzeitig die dee Bleicarbonate, das dazu neigt, mit diesem anwesend zu sein, nicht leicht durchführbar. Indessen bedeutet die Anwesenheit einer nur geringen Menge von Bleioxid und Bleicarbcnat im Pulver^·-.The inventive method for producing dispersion hardened Lead consists of the stages of movement dt intimate Kleenex »of lead powder and a smaller proportion of a ·· ceramic oxide powder in βiner oxidizing, preferably Oxygen atmosphere that covers the lead parts with lead oxide and thereby the agglomeration of these by the action the pressure verification prevents while a substantially Obtained smooth dispersion of the ceramic oxide the subject of this mixture to a reduction process for the chemical reduction of most of the lead oxide, preferably not to the ceramic oxide because of the greater stability of the latter, and subjecting the powder mixture thus reduced to a deformation process in order to Lead particles in a coherent matrix with that everywhere to amalgamate ceramic oxide dispersed therein. Sa the Heduction process below the acidic melting point of lead (purpose Maintaining the powder form) must be carried out, the reduction of the total lead oxide and at the same time the dee lead carbonate, that tends to be present with this one doesn't easy to do. However, the presence of only a small amount of lead oxide and lead carbonate in the powder signifies that.
909881/0402 bad original909881/0402 bathroom original
misch, wenn dieses dta VerformungeproseB unterworfen wird« und daher im Endprodukt, daß dl« Empfänglichkeit dee Endprodukte» gegenüber einer Korrosion und/Aufblähen nur entepreohend gering •ein kann.mixed, if this dta is subjected to deformation proofs «and hence in the end product that the "receptivity of the end products" compared to corrosion and / swelling only correspondingly low • a can.
traoht gesogen, ein keramisches Oxidpulver zu verwenden, das aue Teilchen submikronsr Korngröße beeteht, während die Bleipulver» teilchen in der Mehrsahl eine duroheohnittliohe KorngröBe von etwa 50 Mikron oder weniger haben können. So hat eich herauegeetellt, daß ein Verhältnis von etwa 100 ι 1 »wischen der duroheohnittlichen BleiteilohenkomgröSe und der durchschnittlichen Teilchengröße de* keramischen Oxids schon gute Resultate ergibt, aber dies stellt keinen Greaavert dar, und noch bessere Ergebnisse sind erhältlich mit einem anderen Verhältnis, insbesondere, wenn Bleipulver ;ait einer beträchtlich kleineren Korngröße leicht su beschaffen let.I was drawn to the use of a ceramic oxide powder with submicron particles, while the lead powder » particles in the majority have a uniform grain size of can be about 50 microns or less. So I put it out, that a ratio of about 100 ι 1 »between the duroheo-ethical Lead part size and average Particle size of the ceramic oxide already gives good results, but this is not a Greaavert, and even better results are available with a different ratio, especially if lead powder; a with a considerably smaller grain size easily su get let.
Ee wird weiterhin bei der Durchfuhrung der Erfindung in lotrecht gesogen, das Bleipulver und das keramische Oxidpulver durch Kugelvermahlung *u »lachen, welche anderen Misohverf*Jur«r wie Yibrationeci!»Chen oder Mischen mit hchtr Geschwindigkeit, vorgesogen wird» Bei der Kugelvermahlung* bei der die Eleiteilohen um su amalgamieren., besonders f?«ch lj.egen( wnn dies nicht öurch die Gegenwert d«r oxidierenden Atmosphäre verhindert wtirdft, untsjr wirft die Kug»).füllung In der WDiIe di# oxidumhUllteii Bl«it«ll» c hers elD^v· ^t*-··· : De format ion, atanet hitrb^j. (Sie Iot;<[»rdt* eilest»Ee is still sucked vertically in the implementation of the invention, the lead powder and the ceramic oxide powder by ball grinding * u "laugh, which other misohver * r like Yibrationeci!" Chen or mixing at high speed, is sucked in "During ball grinding * when amalgamate the Eleiteilohen to su., especially f? "ch lj.egen (this does not wnn öurch counterpart d 'r oxidizing atmosphere prevents wtirdft, untsjr raises the Kug"). In the filling WDiIe di # oxidumhUllteii Bl "it" ll »c hers elD ^ v ^ t * - ··· : De format ion, atanet hitrb ^ j. (You iot; <[»rdt * hurry»
BAD 0 9 8 81/0402BATH 0 9 8 81/0402
in das Blei, und bringt so tin besonders homogenes Oealeoh hervor, aus dem ein .;trangpreflprodukt alt gleichmäßigerer Verteilung dee keramischen Oxids erhalten wird.into the lead, and so brings tin particularly homogeneous oil emerge from the a.; Trangpreflprodukt alt more even distribution the ceramic oxide is obtained.
Diese Bevorzugung des Kugelveraahlena als Misohjprozefl ist auf einen Versuch zurüokeufUhren, bei dem dieser Prosefl alt Vibrationsnischen und mit hochtourigem Misohen verglichen wurde· FUr diesen und die anderen Versuche» auf welche noch eingegangen wird, wurde Bleipulver verwendet, das aus Blei alt 99,97 i Reinheit und einer nominelltn Teilchengröße von bis 300 Maschen (d.h. weniger als 53 Mikron) durch'Atomisierung" hergestellt war. Jedoon geigte ein« Kornanalyst des Pulvere, daß etwa 60 Gewichtsprosent der Teilchen «wischen 30 und 50 Mikron lagen. Das Pulver "wie empfangen" hatte einen Bleioxidgehalt von etwa 1,35 Crewichteprosent, berechnet als PbO* Las verwendete keramische Oxidpulver war Öaraaa-Aluminiumoxid mit einer angegebenen Teilchengröße im Bereich von 0,030 - 0,005 Mikron.This preference of Kugelveraahlena as Misohjprozefl is zurüokeufUhren to an experiment in which this Prosefl was old and compared vibration niches with hochtourigem Misohen · For these and other attempts "is how yet been received, lead powder was used, the lead old 99.97 i Purity and a nominal particle size of up to 300 mesh (ie less than 53 microns) was made by "atomization". Jedoon, a "grain analyst of the powder" concluded that about 60 parts by weight of the particles "were between 30 and 50 microns. The powder" as received "had a lead oxide content of about 1.35 crew weight percent calculated as PbO * Las ceramic oxide powder used was Öaraaa aluminum oxide with a reported particle size in the range of 0.030-0.005 microns.
(Versuche, Aluoiinlumoxidpulver dieser Korngröße durch Kugelvermahlung noch weiter zu zerreiben, zu des Zweck, eine noch kleinere Korngröfle au erhalten, die eine noch gräSere Dlsperslonshärtungewirkung haben könnte, waren ohne Srfolg imJ ar^aben in der Tat niedrigere Härtungswerte <i«s Blei-Endproduktes. Ee hatte den Anschein, ala wäre die Agglomeration eher eingetreten als die weitere Zerteilung der Tonerdeteilchen, möglicherweise Infol0e des Aufbaues elektrostatischer Ladungen aif den isolierenden Teilchen.)(Attempts to grind aluminum oxide powder of this grain size even further by ball grinding, for the purpose of obtaining an even smaller grain size which could have an even greater effect on the dispersion hardening, were in fact unsuccessful in the case of lower hardening values. final product. Ee seemed ala agglomeration had occurred rather than the further fragmentation of alumina, possibly Infol 0 e of the structure of electrostatic charges aif the insulating particles.)
909881/0Λ02 ·909881 / 0Λ02
Pur die Veröleicheverauche der unterschiedlichen Miachproseeat wurde eine Zugabe von 2 Volumenprozent des Tonerdepulvere zu dem Bleipulver angewendet,Pur the Veröleicheverauche of the different Miachproseeat an addition of 2 percent by volume of the alumina powder to the lead powder was used,
FUr die Vitrationemiachunt, wurde β me YibrationskugelaUhl* iait einm Behälter aus rostfreiem ,tahl onne deren Kugeln benutzt. Chargen von 298 g Bleipulver und 2 & Aluminiumoxidpulver wurden mit H50 Schwingungen pro Minute während veränderlichen Zeiten zwischen 1 und t Stunden vibriert·For the Vitrationemiachunt, β me YibrationskugelaUhl * It has a stainless steel container and no balls are used. Batches of 298 g of lead powder and 2 & alumina powder were at H50 vibrations per minute while changing Times between 1 and t hours vibrates
.1Ur den KugelmUhlenWischproseö wurde dieselbe Kugelmühle ait 1OC Kugeln auB rostfreiem -sir-hl von «g Zoll (12,7 wo) Durchmesser verwendet. Gleiche Pulverchargen (entsprechend einem Verhältnis von 1 a 1 jeweils des proben EAUisinhalte der Kugeln und dea Puivera) und die gleich« Vlbrationsgsechwindifclceit wie für die ViDratioüBislsehung s< variierenJei: Hahldeuern swisohen -j und 8 stunden wurden. 1 The same ball mill was used for the ball mill wiping process, with 1OC balls made of stainless steel, 1/4 inch (12.7 cm) in diameter. The same powder batches (corresponding to a ratio of 1 a 1 each of the sample content of the balls and the puivera) and the same Vlbrationsgsechwindifclceit as for the ViDratioüBislsehung s & lt vary Jei: Hahldeuern swisohen -j and 8 hours
Für day .uoautouri^ I-· lachen .-,u\>. .: L11.* .vieo/-aiaechlne asit nnoha ideietahlblät t*i'/·., ein -;&ϊ % -■■'' "i> /.-. ϊ ■:■■.'-. ^g «ri pea .Minute in einta nohan Jxaebehaltär ixiiirtph, -.it ·■. ;ji _:, ,ilsipulver und 6 g Tonerde rt» wobei Jit-.e^r .S;.^-J«r? „:;:■«■.·■■. -joi -:»i.d ig war, ua. d ieFor day .uoautouri ^ I- · laugh .-, u \>. .: L 11. *. v ieo / -aiaechlne asit nnoha ideietahlblät t * i '/ ·., a -; & ϊ% - ■■''"i> /.-. ϊ ■: ■■ .'-. ^ g« ri pea .minute in einta nohan Jxaebehaltär ixiiirtph, -.it · ■ .; ji _ : ,, ilsipulver and 6 g clay rt »where Jit-.e ^ r. S ;. ^ - J« r? ":;: ■« ■. · ■■. -Joi - : »was id ig, ia. The
er su ..i··άet:*.*..,. uia^ü Ha-sci,.,;^· w^.-.lif tal jeder einseinen Lttufeeit ν&χΐΐ*;.ά -töcaeisiia ) .','ir.-ii«! be i,;!-«äb«n, u* einer Ub#r~ taä8ig«n Oxidation d«s BM»ipulv*i'» 5.η.ί·;:·:ίώβ ilbtrhltsung «uvoreukaaaea. L'i.e gestusfce Kiechsfit wurde *wi«shtn 10 und 4·- Kinaten vsritert. he su ..i ·· άet: *. * ..,. uia ^ ü Ha-sci,.,; ^ · w ^ .-. lif tal each one his Lttufeeit ν & χΐΐ * ;. ά -töcaeisiia). ',' ir.-ii «! be i,;! - "äb" n, u * an ub # r ~ taä8ig "n oxidation of the BM" ipulv * i "5.η.ί ·;: ·: ί ώ β ilbtrhltsung« uvoreukaaaea. L'i.e gestusfce Kiechsfit was criticized for 10 and 4 kinates.
PAD ORIGINAL S09881/0402PAD ORIGINAL S09881 / 0402
Die gemischten Pulver wurden alle einer cnemiechen Reduktion durch fcaeserstoff unterworfen, um die Hauptmenge dee ursprünglich in deaj Bleipulver anwesendem Bleioxide und dae nachfolgende, durch den Misch|rozeß entstandene Bleioxid auszumerzen. Versuche haben gezeigt, ctaß eine extensive Verminderung des bleioxide erreicht wird, wenn oxydiertes l>leipulver bei etva 3öO°C einem Strom von gereinigten, trockeneis V-aeeeretoff während 24 stunden ausgesetzt wurde· Folglich wurde diese Behandlung auf die Pulvergemische angewandt·The mixed powders were all subjected to chemical reduction by means of caustic in order to eliminate most of the lead oxide originally present in the lead powder and the subsequent lead oxide produced by the mixing process. Experiments have shown that an extensive reduction in lead oxide is achieved when oxidized egg powder is exposed to a stream of purified, dry ice powder for 24 hours at about 30 ° C. Consequently, this treatment was applied to the powder mixtures.
Die reduzierten Pulvergemische wurden in jedem Falle in wasserstoff auf Haumteaiperatur gekühlt and dann sehr schnell (um Reoxidation des Bleis eu vermeiden) in eine strangpresse übergeführt, mittels der der naohfolgende Verformungsprozeii durchgeführt wurde·The reduced powder mixtures were used in each case Chilled in hydrogen to skin temperature and then very quickly (to avoid reoxidation of the lead eu) in an extruder transferred, by means of which the subsequent deformation process was carried out·
Eine Charge von etwa 100 g Pulver war sum Pullen der Strangpresse erforderlioh. Das Pulver wurde in einer einxigen direkten Operation für die Herstellung eines Drahtes von 0,100 Zoll (2,5 ium) Durchmesser verdichtet und ausgestoßen. ^um Strangprefiverhältnis lag bei 40 ι 1, und ee wurde keine äohmierung verwendet. Die Ausstoßung bzw. das Auspressen wurde mit einer Geschwindigkeit von 11·» Fuß pro Minute (5,5 a/min) bei Raumtemperatur durchgeführt, aber die temperatur des dtrangpreßproduktee lag bei etwa 600C, und zwar infolge der dabei auftretenden starken Deformation·A batch of approximately 100 grams of powder was required to pull the extruder. The powder was compacted and ejected in a single direct operation to produce 0.100 inch (2.5 µm) diameter wire. The strand prefi ratio was 40 ι 1, and no ohmization was used. The expulsion and the pressing was performed at a speed of 11 · "feet per minute (5.5 a / min) at room temperature, but the temperature of the dtrangpreßproduktee was about 60 0 C, due to the strong deformation occurring ·
909881/0402909881/0402
Eint Musterauswahl wurde ohtmlech analytiert, vub dl· Mengt des noch vorhandenen Rettbitloxldt feu be·tinmen, Bitte Analjrti Beigte Reetbleioxld-Gfehalte von weniger alt 1,0 Gewlohtsprosent PbO und im allgemeinen eogar weniger alt 0,5 Gewienteproient PbO.A sample selection was analyzed ohtmlech, vub dl · quantity of the still existing Rettbitloxldt feu be · tinmen, please Analjrti Beige reed lead content of less than 1.0 fluted sprouts PbO and in general even less than 0.5 Gewienteproient PbO.
Im Fallt der in der Mischmaschine hergestellten Qtrcitcht wurden betondera Bleioxid-Heetgehultt gefunden, die in der Größenordnung von 0,2 Qewichttprosent und darunter lagen.In the case of the Qtrcitcht produced in the blender betondera lead oxide Heetgehultt were found in the Of the order of 0.2% by weight and below.
Kit den stranggeprelten Drähten wurden Zerreiflvereuohe durchgeführt· Die aut den durch Tlbration gemischten Pulvern hergettellten Drähte ergaben eine Ztrreieftttigktit Tan dtr Größenordnung von 3900 lbe/Zoll2 (274 kg/cm2). Die Kugelntthlen-PuIvergemisehe ergaben siemlloh streuende bew. etark unterschiedliche Zerreißfestigkeiten für die verschiedenen Mahldausrs der Gemische ι aber die gemessenen Festigkeiten lagen alle hufetr alt 5UOO ib/Zoll2 (351 Kg/ca2) für Pulver, die während Zeiten von 1-x 3tunden oder mehr gemahlen waren· Sie nfcrotkopisohe Unter* suchung der inneren Struktur dieter Mutter ceigte, daß, obgl ioH einige Tonerdtag^lomtrationen anwetand waren, dtr größere Teil der Tonerde gleichmäßig ditptrgitrt und genügend fein war, \υ& bei 600-facher Vergrößerung teilweise aufgelöet «u werden. ?ür die Pulvergemische aus der MIe«haatchint zeigten die βtrAngepreßten Drähte fortschreitend größere Zerreiflfeetigkeilitn bei βloh verlängernden Kisohseiten swischen 15 und 40 Minuten?Kit stranggeprelten the wires Zerreiflvereuohe were performed · The aut the mixed powders by Tlbration hergettellten wires showed a Ztrreieftttigktit Tan dtr order of 3900 lbe / in 2 (274 kg / cm 2). The Kugelntthlen-PuIvergemisehe were siemlloh stray bew. Etark different tensile strengths for the various Mahldausrs of mixtures but ι the measured strengths were all hufetr old 5UOO ib / in 2 (351 kg / ca 2) for powder, the x 1-during times of 3tunden or were more ground · you nfcrotkopisohe Under * the internal structure investigation dieter mother ceigte that obgl IOH some Tonerdtag ^ lomtrationen were anwetand, ditptrgitrt dtr greater part of the clay evenly and \ υ & fold 600 at magnification was sufficiently fine, partly aufgelöet " u will. For the powder mixtures from the MIe «haatchint, the pressed wires showed progressively larger flakes of flakes with lengthening kisoh sides between 15 and 40 minutes.
dieae Zerreißfe« :-ji^iten von etw« 450υ öle 5>i>00 Ib/Zollthe ruptures: -Ji ^ iten of some 450 oils 5> i> 00 lb / inch
BAD OmiUAL 909881/04 02BAD OmiUAL 909881/04 02
(516 bi· 387 kg/oa ) variieren. Al· Auenahm· und in unerklärlicher Wei·· word« «in« ZerreiöfeetigJceit yon «tv* 5450 lb/Zoll (383 kg /ca2) fUr Drähte gefunden, dl« au· d«m Pulvergemisch, .da· nur während 10 Minuten auf der Mischmaschine bearbeitet war, etrangepreBt worden waren« Weitere Test· werden daher ·γ-forderlioh «ein, ua naohjiuweiaen, ob die· entweder al· «in dau«nUl reproduzierbare· Ergebni· oder nur «in unwichtig··, abnorm·· Resultat su werten iet·(516 to 387 kg / oa) vary. Found (2383 kg / ca) for wires Al · · Auenahm and inexplicably Wei ·· word "" in "ZerreiöfeetigJceit yon" tv * 5450 lb / inch, dl "au · d" m powder mixture .da · only during 10 Minutes after it was processed on the mixing machine, “Further tests are therefore required”, including whether the results are either “permanently reproducible” or only “in unimportant, abnormal Result su val iet
Ton den drei unteremohten Mieohproeeeeen ergaben die Kugel-Vermahlung und da« hoohtourige Mi·οhen höhere ?eetigkeit*n la den Sndprodukten· Di« Unterlegenheit der duroh Vibration gemieohten Pulrer (obgleich die·· imaer nooh «in härter·· Produkt al· gewöhnlich·· Blei ergaben) kann bus) feil auf di· Tend·»· für dl« Blei- und Tonerdepulτ·γ surUckgeführt werden, sieh während de· Yibretioneaiechen· infolg· ihr·· Dioht«unt«re*hi*d· abzusondern. Zudea let da· Yibrationaeieohen ein Bilder·· Τ·γ-fahren, τοη d·· nur gering« aeohanisoh* 7omttAd«rung«n der PulverteHohen erwartet werden können, während beträohtliohe Deformation und da· HinvinswiJigvn der Tonerdeteilehen in db Blei· teilehei hinein duroh da· lugelyeraahlen hervorgerufen wird. Ton dem hochtourigen Mieohen könnt« auch erwartet werden, deJ dl·· •in· beachtilohe Formänderung infolg· d·· Aufeohlag· d*r «ioh eehr echnell drehenden Rtihrblätter auf di· Pulrerteilchen mart·»· ruft. Zueaamenballungen τοη Tonerde neigen dasu, durch di··· beiden Pro····· aufgebrochen su w«rd«n, obgl«ioh «in« g«wie·· fend«ns für dl· Bildung solcher iueammenballungen infolge d·· Auf·The ball grinding resulted from the three undertaken Mieohproeeeeen and since "high-speed lessons higher? n la the sin products · The inferiority of duroh vibration Pulrer (although the ·· imaer nooh «in harder ·· product usually lead) can bus) hawk on di · Tend · »· for the lead and alumina pulses · γ surUuUt be returned, see during the · Yibretioneaiechen · as a result · of ·· Dioht «und« re * hi * d · segregate. Zudea let da · Yibrationaeieohen a picture ·· Τ · γ-drive, τοη d ·· only slightly «aeohanisoh * 7omttAd« rung «n der Powder heights can be expected while considerable deformation and since · HinvinswiJigvn the alumina parts in db lead · part by that lugelyerahlen is caused. volume the high-speed mieohen «can also be expected, deJ dl · · • in · noteworthy change in shape due to · d ·· Aufeohlag · d * r «ioh e very fast rotating stirring blades on the · powder particles · »· calls. Clumps of clay τοη clay tend to be, through di ··· both pro ····· broken up su w «rd« n, obgl «ioh« in «g« like ·· fend «ns for dl
909881/0402909881/0402
·10· 153315b· 10 · 153315b
elektroatatiaoher ladungen der Tonerdeteilohen duroh Al· Anweeenhelt τοη aetalllaohea Blei auf «in Mlniaua b«aehränlrt wird· Di·· würde b*i ά·χ Verteilung eoloher Anaätae oder Chargen, In*- beaondere la Pail der lugelaahlaaeohlne alt Ihr» Metallbehälter, ▼ergliehen alt dta Hoohtourtnrtthrtr alt »einem isolierenden 01a*· behälter, nut el i oh Min.Elektroatiaoher charges of the alumina parts ohen duroh Al · Anweeenhelt τοη aetalllaohea lead on «in Mlniaua b« aehränlrt is · Di ·· would b * i ά · χ Distribution of the same Anaätae or batches, In * - beaondere la Pail of the lugelaahlaaeohlne, ▼ your »metal container old get old dta Hoohtourtnrtthrtr old »an insulating 01a * · container, nut el i oh min.
Mlkroakopieohe Untersuchungen aeigten, dafl alt kugelreraahl«n«n PulYergeaiaohen feinere und gleiohaaalgere Diiper·ionen erhalten wurden ala alt öeaieohen au« der Htthraaeohln·. ferner gaben, obwohl etwa glelohe Z«rr«iflf«atlglcalt«n iu erhalten elnd, die kugelYeraahlenen Oeaieohe la allgeaelnen beeoere Irgebnla·· bei den Sehnungeaeeaungen aa Endprodukt, luflerdea ergibt «loh, wenn auoh kürsere Nlechselten bela hoohteurlgen Mleohen erforderlioh waren, dech die lotvendlgkelt, diesen Torgang ale eine Reihe unterbrochener Xlnseloperationea durohaufOhren» dal kontlnuler· Hohe Oberwaohung erforderlioh let.Microacopy examinations tended to show that old kugelreraahl "n" n PulYergeaiaohen finer and more uniform diiperions were also obtained from the Htthraaeohln. further gave, although about equal Z «rr« iflf «atlglcalt« n iu received, die kugelYeraahlenen Oeaieohe la allgeaelnen beeoere Irgebnla ·· in the case of tendons aa final product, luflerdea results in "loh, if Also, more costly jobs are required to be expensive were, dech the Lotvendlgkelt, this gate ale a row interrupted xlnsoperationsea duro ears »dal kontlnuler · High overhaul required.
Ton den drei Miaohproaeeaen aeheint daher daa lügelToraahlen 4er attraktlTate au aeln. Unter Anwendung dieeea Proaeaaea wurden weitere Yereuch· durohgefUhrt, ua die Wirkung -reraohleden hoher Anteile an Tonerde in dea Blelpul^er su «rgründen. Oealaohe alt behalten von 1,3 und 5 Toiuaenproaent Tonerdepulrer wurden wahrend unteraehiedliaher Selten geaMB ihrea Tonerdegehalt kugelTeraahlen, aodann reduziert und unter den gleichen Bedingungen wie -vorher atranggeprefit· Die Mahldauern wurden fortschreitend alt dea Tonerde» gehalt erhöht, ua eicheriugehen, daß eine aaubere Slaperalon der Tonerde awiaohen und innerhalb der Bleiteilchen stattgefunden hatte· Sie stranggeprelten Materialien zeigten die in der folgendea Tabelle gegebenen oharakterlatlaohen phyaiJcalieohen Blgeneohaften, die ftür Tergleichaaweoke auoh die entapreohenden Werte für Materialien au· dea gleichen Pulrer, Jedeoh ohne Reduktion dea Bleioxid·«Sound of the three Miaohproaeeaen therefore aeheint daa lügelToraahlen 4 attractions. Applying theeea Proaeaaea were further Yereuch · durohleitt, among other things the effect -reraohleden higher Sealing proportions of clay in the pulp powder. Oealaohe old retained from 1.3 and 5 Toiuaenproaent alumina powder were during among others, their alumina content is rare, then reduced and under the same conditions as before atranggeprefit · The grinding times became progressively old dea clay » salary increased, among other things veriugiegen that an outer slaperalon of the Clay was removed and had taken place within the lead particles The extruded materials showed those in the following table given oharakterlatlaohen phyaiJcalieohen Blgeneohaften, the for The same aaweoke auoh the entapreohenden values for materials au · the same powder, each without reduction of the lead oxide · «
SAD ORIGINALSAD ORIGINAL
— r r —- r r -
2 StundenBallwedding
2 hours
5 StundenI forgot the ball
5 hours
redu-
Biert! fled
redu-
Beers
3860
43103420
3860
4310
4 StundenBall milling
4 hours
4940
55004360
4940
5500
redu
ziertnot
redu
adorns
6300
70705230
6300
7070
(Ib/Zoll2)Test voltage
(Ib / Zoll2)
redu-
slertHicht
redu-
slert
0,1* ·0.05 * elongation
0.1 *
4900350
4900
5420
61504560
5420
6150
keit (lb/Zoll^ZerreiÄfeetig-
speed (lb / inch ^
5080
56704280
5080
5670
einer Muater-* Stretching to
a mother
der Quer-
•ohnlttaflU-reduction
the transverse
• lack of water
modul (Young's
!Μ,)* lOoib/Zollisiastlsltäta-
module (Young's
! Μ,) * lOoib / inch
druokStrand pree-
druok
bei Raumtemp.(t / inch *)
at room temp.
in Gew.* PbOOxide content
in weight * PbO
Ebenfalls su Vergleiah3«weckeη wurden einige Muster dee BIe!pulvere, di« keine Tonerde enthielten, während verschiedener leiten kugelrermahlen, eodann der gleichen Bleioxid-Reduktionebehandlung wie reratehen ^unterworfen und darauf unter den gleichen Bedingungen wie "Torrfcehaaä itranggepreeet. Die erhaltenen durchschnittlichen Zerreißfestigkeiten wurden in der folgenden Tabelle angegebeniAlso below comparison were some samples of the powder, that did not contain any clay during various ball mills, e then undergo the same lead oxide reduction treatment as that ^ subject to and on it under the same conditions as "Torrfcehaaä itranggepreeet. The average tensile strengths obtained were given in the following table
vermahlung in Std.Duration of the bullet
grinding in hours
lb/Zoll2 Tensile strength
lb / in 2
32 909881/04
3
2 3583
3624
"3772
37933083
2 3583
3624
"3772
3793
BADBATH
Di· kleinen .Xnderungen in der ZerreiBfeetigkeit «raren in Übereinstimmung mit den Xnderungen im Rtstblsioxidgehalt swisohsn den Hue tern·The small changes in the tensile strength are in agreement with the changes in the residual dioxide content swisohsn the hats
Kriechteet· wurden an Muetern aue eine« Material« dae aue einem Oemieoh von Bleipulver und 1 Gew.Jt Tonerde kugelrermahlen« redusiexrt und erfindungsgsmll stranggepresst worden war« au·- geführt. Di···· besonder· Material hatte eine Zsrreiflfeetigkeit τοη 5900 Ib/to11 und eine Dehnung von H*. Einige dieser Krieohtests wurden bei Raumtemperatur (200O) und andere bei 800C durchgeführt. Zum Vergleich wurden gleiohe feete an Muetern aue reinem Blei bei Raumtemperatur durohgeftthrt· Die Teste waren Spannungebruohtest· f die in dar Anwendung einer festgelegten Spannung auf ein Muster bei eimer festgelegten Temperatur und Bestimmung der Zeit bestanden« die erforderlich war« unter dieses Bedingungen den Bruch des lusters hsrbeisufUhren« Die gesamte Dehnung« die eingetreten war« wurde naoh dem Brush ebenfalls fsmessen. Die Ergebnisse wsrdsn in dsr folgenden Tabelle angegeben« In <t»r ein Flu·b·lohen (♦) anseigt« daf bei der angegebenen Seit der Bruoh nooh nicht eingetreten war und dsr fsst nooh weiter fort geführt wurde«Creepy tetras were used on mueters as a "material" that had been reduced and extruded according to the invention from an oemieoh of lead powder and 1% by weight of alumina ball-milled. The special material had a Zsrreiflfeetigkeit τοη 5900 Ib / to11 and an elongation of H *. Some of these Krieohtests were carried out at room temperature (20 0 O), and others at 80 0 C. For comparison gleiohe feete were to Muetern aue pure lead at room temperature durohgeftthrt · The tests were Spannungebruohtest · f which consisted of a fixed voltage to a pattern in bucket specified temperature and determination of the time is applying "the necessary" was under this conditions a fraction of Lusters hsrbeisufuhr "The entire stretch" that had occurred "was also measured near the brush. The results are given in the following table "In <t" r a flux (♦) anseigt "that since the bruoh nooh had not occurred and the fsst nooh was continued"
909881/0402909881/0402
Dehnung (z)• - ■ - ■
Elongation (z)
(lb/Zoll2)tension
(lb / inch 2 )
(Bemerkung de* deuteohen Vertreter*ι (x) Zs engUecheη Text eteht 4 YXi wobei A wahre ο he inl ich "area" - Fläche oder Quer eohnlttef Hohe, bedeuten kann. Et wurde daher anetelle ron A (area) Q f Quaraohnltjjft« flMohe) ein^eeetet. In der Tafel auf 8. 8 wurde der Originalauedruok %/k mit 4 Y Quereohnittefläohe übereetit)(Remark from the * German representative * ι (x) Zs engUecheη Text eteht 4 YXi where A true ο he inl I can mean "area" - area or transverse eohnlttef height. It was therefore anetelle ron A (area) Q f Quaraohnltjj ft «FlMohe) a ^ eeetet. In the table on 8. 8 the original printout% / k has been replaced with 4 Y transverse center surface)
9098B1/04Ö29098B1 / 04Ö2
(U»'W>i" ί (U »'W>i" ί
-U--U-
Zusätslioh su der hohen Zerreißfestigkeit und der Oeeohaeidlgkeit der erfindungegenäd hergeateUten Materialien, verbunden alt eine« relativ hohen Verhältnis von Prüfspannung zur Zerreißfestigkeit, «eigen diese Materialien auch eine geringere HeIgung »um Aufblähen bein £rhitsen, weil nur geringe Reetmengen von Blei· oxid und damit vergesellschaftetem bsw. assosiertem Bleioarbonat anwesend sind. Dies wird in der folgenden Tabelle geseIgt ιIn addition to the high tensile strength and reliability of the inventively manufactured materials alt a «relatively high ratio of test voltage to tensile strength, “These materials also have a lower level of heat »To inflate your legs, because only small amounts of thatch of lead oxide and associated bsw. associated lead carbonate are present. This is shown in the following table
Die Festigkeit des atrsnggepreesten bleioxidveretärkten Bleis fällt merklich ab, sobald dia 3trangresateaperatur erhöht wird und swar Infolge des KorngröSenwaohetuas der Bleioxidteilohen, das durch Deformation bei höheren Temperaturen hervorgerufen wird. Bei Tonerde, die bereite in feinteiliger Fora vorliegt, erlaubt die Abwesen-The strength of the tightly pressed lead oxide-reinforced lead drops noticeably as soon as the 3-tier reserve temperature is increased and swar as a result of the grain size of the lead oxide components, which by Deformation is caused at higher temperatures. In the case of clay, which is already available in finely divided form, the absence of
909881/0402909881/0402
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
COPYCOPY
belt die ie· Phlmmena h öhre re Strangpreeeteraperaturen, die ohae, nennenswerten Verluet an festigkeit In des Sndprodtüct angewendet werden können.belt the iePhlmmena to the right strand free meter tapes, the ohae, significant loss of strength in the Sndprodtüct applied can be.
Dies wird durch die Versuohaergebnisse aufgeeeigt, die in der folgenden Tabelle fUr Tonerde-gehärtete« Blei (Fb/algO·) in Terglelah alt Bleioxid-Yerstarktea Blei gegeben werden (Fb/PbO). Die diesbezüglichen Gehalte an härtender, diepergierter Substan« lagen bei 3 Volumenprozent Tonerde und 7»5 Volumen-Proient Bleioxid. 9·· relatiT hohe Verhältni« an Bleioxid erklärt die höheren Festigkeiten, die bei den beiden niedrigsten Stmngpreestemperaturen erhalten werden. This is evidenced by the Versuoha results presented in the The following table for alumina-hardened lead (Fb / algO) in Terglelah old lead oxide Yerstarkea lead can be given (Fb / PbO). the related contents of hardening, dispersed substances at 3 volume percent alumina and 7 »5 volume percent lead oxide. 9 ·· Relatively high lead oxide ratio explains the higher strengths, obtained at the two lowest compression temperatures.
t/Zoll2 S trangpres sdruok
t / inch 2
lb/2oll2 Tensile strength
lb / 2oll 2
•310
•
Zueätzllch zu der Schaffung eines Verfahrens iur Herstellung you dlsperisons^e härte tem Blei sohlleSt die vorliegende !Erfindung auoh eim Verfahren zur Herstellung eines Handele- bsw, Yerauf»produkteβ inIn addition to creating a process iur manufacturing you The period of the hard lead soles the present invention as well Process for the production of a commercial bsw, yerauf »productsβ in
909881/0402909881/0402
BAD 0RK3INALBATHROOM 0RK3INAL
COPYCOPY
••intη Bereich tin, ntal ion «in Bleipulvergemisoh, dft· eut Fabrikation von dispsrsionegehärtetem Blei duroh strangpressen odtt ander· Verformungeprosesse geeignet let, denen ein· ohemieohe Reduktion vorangeht, wobei dl···· Pulver here te längsverfahren in dem Ml-•ohen Ton Bleipulver und einem keramieohen Oxid in einer oxidierenden Atmosphäre, vorzugsweise in einer KugelmUhlenvorriohtung, be-•teht und ein innige· Gemisch des keramieohen Oxidpulver·, diepergiert duroh da· ge»amte Bleipulver hinduroh mit den Bleiteilohen, wobei dl· BIeiteHohen mit Bleioxid Ubereogen sind, hervorbringt· B· ist su bemerken» dal da· ·ο hergestellte Pulver» da· angemessen stabil ist ι Über «rhebllohe Lagereelteη hinweg gehalten werden kann, bevor ·· für die Herstellung von dispersionagehärtetwa Blei duroh ohemieohe Reduktion und naohfolgende Formgebung eineesetst wird.•• intη area tin, ntal ion «in lead powder mixture, dft · eut fabrication of dispersed hardened lead duroh extrusion odtt other Deformation presses are suitable for which an ohemieohe reduction precedes, with the · ··· powder here te longitudinal process in the Ml- • ohen Clay lead powder and a ceramic oxide in an oxidizing Atmosphere, preferably in a KugelmUhlenvorriohtung, exists and an intimate mixture of the ceramic oxide powder dispersed through the lead powder with the lead parts, whereby dl · BIeiteHohen are overcharged with lead oxide, produces · B · is See below »that there · · ο manufactured powders» that · reasonably stable is ι can be held over “rhebllohe storage time before ·· for the production of dispersion hardened, for example lead duroh ohemieohe Reduction and subsequent shaping is set.
Dl« Erfindung besieht eich weiterhin auf mit Bleioxid ubereogenee Bleipulver mit einem geringeren Anteil an keramieohen Oxidpulverte Hohen, dl· innig darin dlspergiert sind« und swar in einer vorsugswelMn Menge ewi*oh«n 0,1 und 10 Volumenpro »en* elnsohlleSlloh mit wenigsten· einem wesentlichen Anteil der keramieohen Oxidtellohen, eingebettet in den Bleltellcheti* und auoh diaperslonsgehirttt·· Blei, bestehend aus einer Bleimatrix mit einer in wesentlichen ml%en Dispersion von submikronen Tonfrfi.st^ilohen als dem H für die Dlaptreicuehärtung, und einem Bl#loxiär;fhalt von weniger als 1 (towiohtsprosen» PbO, vorsugswelse werdgtr als 0,5 Oewluhtsprossnt, wobei der TonerdtgebaXt vorsugsweiüt swl^ohtn Cf1 und 10 Volumen present inoluair* liegt.The invention also relates to lead powder made from lead oxide with a lower proportion of ceramic-free oxide powders, finely dispersed therein, and in a preventive amount, 0.1 and 10 volumes per volume with the least A substantial proportion of the ceramic-free oxide layers, embedded in the Bleltellcheti * and also diaperslonsgehirttt lead, consisting of a lead matrix with a substantially ml% dispersion of submicron clay particles as the H for the Dlaptreicuehärtung, and a leaf loxiary; f content of less than 1 (towiohtsprosen »PbO, preventive growths are more than 0.5 owluhtsprossnt, whereby the clay bulbs are prefectively swl ^ ohtn C f 1 and 10 volumes present inoluair *.
<r^ 1 fearlsseaen AuRfüteU!?.?::^:.;"" si«;5 b-^'.·Τλ^ sioh vor<r ^ 1 fearlsseaen AuRfüteU!?.? :: ^:.; "" si «; 5 b - ^ '. · Τλ ^ sioh before
allea auoh mxJ' nK">tliohe 'U^fiaAw&$mii~kÄ*^: „ aii in einseifen — ©derallea auoh mxJ ' nK "> tliohe ' U ^ fiaAw & $ mii ~ kÄ * ^: " aii in soap - © the
9098 ν 1/04 C 2 9098 ν 1/04 C 2
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
in *»bin»tion _ in d.r g,Mt« B«ohr.ibun* off.nbartin * "bin" tion _ in dr g, M t "B" ohr.ibun * off.nbart
900881/0402900881/0402
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB21225/65A GB1122823A (en) | 1965-05-19 | 1965-05-19 | Improvements relating to dispersion strengthened lead |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1533156A1 true DE1533156A1 (en) | 1970-01-02 |
Family
ID=10159306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661533156 Pending DE1533156A1 (en) | 1965-05-19 | 1966-05-18 | Powder mixture and process for the production of dispersion hardened lead |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3416918A (en) |
DE (1) | DE1533156A1 (en) |
GB (1) | GB1122823A (en) |
SE (1) | SE304865B (en) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3694536A (en) * | 1970-02-06 | 1972-09-26 | Dow Chemical Co | Method of preparing lead article |
US9682425B2 (en) | 2009-12-08 | 2017-06-20 | Baker Hughes Incorporated | Coated metallic powder and method of making the same |
US7758784B2 (en) * | 2006-09-14 | 2010-07-20 | Iap Research, Inc. | Method of producing uniform blends of nano and micron powders |
US8889065B2 (en) * | 2006-09-14 | 2014-11-18 | Iap Research, Inc. | Micron size powders having nano size reinforcement |
US10240419B2 (en) | 2009-12-08 | 2019-03-26 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Downhole flow inhibition tool and method of unplugging a seat |
US9080098B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-07-14 | Baker Hughes Incorporated | Functionally gradient composite article |
US8631876B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-01-21 | Baker Hughes Incorporated | Method of making and using a functionally gradient composite tool |
US9139928B2 (en) | 2011-06-17 | 2015-09-22 | Baker Hughes Incorporated | Corrodible downhole article and method of removing the article from downhole environment |
US9707739B2 (en) | 2011-07-22 | 2017-07-18 | Baker Hughes Incorporated | Intermetallic metallic composite, method of manufacture thereof and articles comprising the same |
US9833838B2 (en) | 2011-07-29 | 2017-12-05 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method of controlling the corrosion rate of alloy particles, alloy particle with controlled corrosion rate, and articles comprising the particle |
US9643250B2 (en) | 2011-07-29 | 2017-05-09 | Baker Hughes Incorporated | Method of controlling the corrosion rate of alloy particles, alloy particle with controlled corrosion rate, and articles comprising the particle |
US9033055B2 (en) | 2011-08-17 | 2015-05-19 | Baker Hughes Incorporated | Selectively degradable passage restriction and method |
US9856547B2 (en) | 2011-08-30 | 2018-01-02 | Bakers Hughes, A Ge Company, Llc | Nanostructured powder metal compact |
US9090956B2 (en) | 2011-08-30 | 2015-07-28 | Baker Hughes Incorporated | Aluminum alloy powder metal compact |
US9109269B2 (en) | 2011-08-30 | 2015-08-18 | Baker Hughes Incorporated | Magnesium alloy powder metal compact |
US9643144B2 (en) | 2011-09-02 | 2017-05-09 | Baker Hughes Incorporated | Method to generate and disperse nanostructures in a composite material |
US9010416B2 (en) | 2012-01-25 | 2015-04-21 | Baker Hughes Incorporated | Tubular anchoring system and a seat for use in the same |
US9605508B2 (en) | 2012-05-08 | 2017-03-28 | Baker Hughes Incorporated | Disintegrable and conformable metallic seal, and method of making the same |
US9816339B2 (en) | 2013-09-03 | 2017-11-14 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Plug reception assembly and method of reducing restriction in a borehole |
US10689740B2 (en) | 2014-04-18 | 2020-06-23 | Terves, LLCq | Galvanically-active in situ formed particles for controlled rate dissolving tools |
US11167343B2 (en) | 2014-02-21 | 2021-11-09 | Terves, Llc | Galvanically-active in situ formed particles for controlled rate dissolving tools |
US10865465B2 (en) | 2017-07-27 | 2020-12-15 | Terves, Llc | Degradable metal matrix composite |
CA2936851A1 (en) | 2014-02-21 | 2015-08-27 | Terves, Inc. | Fluid activated disintegrating metal system |
US9910026B2 (en) | 2015-01-21 | 2018-03-06 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | High temperature tracers for downhole detection of produced water |
US10378303B2 (en) | 2015-03-05 | 2019-08-13 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Downhole tool and method of forming the same |
US10221637B2 (en) | 2015-08-11 | 2019-03-05 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Methods of manufacturing dissolvable tools via liquid-solid state molding |
US10016810B2 (en) | 2015-12-14 | 2018-07-10 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Methods of manufacturing degradable tools using a galvanic carrier and tools manufactured thereof |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US846384A (en) * | 1902-06-26 | 1907-03-05 | United Lead Company | Lead product. |
US2985571A (en) * | 1956-11-09 | 1961-05-23 | North American Aviation Inc | Lead-uranium oxide nuclear fuel element |
US3044867A (en) * | 1957-05-15 | 1962-07-17 | Messrs Aktiebolaget Svenska Me | Method for the production of metallicceramic materials |
US3085876A (en) * | 1960-03-01 | 1963-04-16 | Du Pont | Process for dispersing a refractory metal oxide in another metal |
GB1004273A (en) * | 1962-04-26 | 1965-09-15 | St Joseph Lead Co | Process for the production of dispersion strengthened lead |
GB970259A (en) * | 1962-05-21 | 1964-09-16 | Ass Elect Ind | Dispersion strengthening of lead |
US3158473A (en) * | 1962-08-27 | 1964-11-24 | Gen Electric | Method for producing composite bodies |
US3297415A (en) * | 1963-03-22 | 1967-01-10 | Nat Res Corp | Dispersion strengthened ultra-fine wires |
-
1965
- 1965-05-19 GB GB21225/65A patent/GB1122823A/en not_active Expired
-
1966
- 1966-05-12 SE SE6563/66A patent/SE304865B/xx unknown
- 1966-05-12 US US549449A patent/US3416918A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-05-18 DE DE19661533156 patent/DE1533156A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3416918A (en) | 1968-12-17 |
SE304865B (en) | 1968-10-07 |
GB1122823A (en) | 1968-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1533156A1 (en) | Powder mixture and process for the production of dispersion hardened lead | |
DE864863C (en) | Process for the production of shaped catalysts or catalyst carriers containing aluminum oxide | |
EP0072390B1 (en) | Process for the preparation of moulded articles from pyrogenically prepared oxides | |
DE69026773T3 (en) | Wear-resistant component | |
DE3418403A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A HIGHLY TOUGH CERMETE FOR USE IN CUTTING TOOLS | |
DE2141860A1 (en) | Dispersion-hardened Zircomum certificates and processes for their manufacture | |
DE3541030A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A CATALYST FROM AN INORGANIC OXIDE COMPONENT, A ZEOLITE COMPONENT AND A PRECIOUS METAL COMPONENT | |
DE2740319A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING METAL WITH A SIGNIFICANTLY UNIFORM DISPERSION OF HARD FILLER PARTICLES | |
DE2222854A1 (en) | Process for the production of low-alloy steel powder with a low content of oxidic components | |
DE3841068C2 (en) | Zinc powder for alkaline batteries and method of manufacturing the same | |
DE2631906A1 (en) | METAL POWDER MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF DENTAL AMALGAMS USED IN DENTISTRY BY MIXING WITH MERCURY | |
DE69726305T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING TITANIUM-BASED HYDROGEN-ABSORBING ALLOY POWDER | |
DE3326835A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CORE FUEL PRODUCTS | |
DE19505347B4 (en) | Process for the preparation of catalyst tablets with high mechanical strength | |
DE2013038B2 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF TUNGSTEN OR MOLYBDAEN POWDER MIXTURES CONTAINING COPPER OR SILVER | |
DE2612716A1 (en) | DENTAL SILVER ALLOY AND SILVER AMALGAM | |
DE19961331B4 (en) | Spring-like copper fiber body and method of making the same | |
DE3704747C2 (en) | ||
DE877177C (en) | Process for the production of magnetic cores | |
DE1294025B (en) | Process for the production of dispersion strengthened lead | |
CH618808A5 (en) | Process for preparing an electroconductive material. | |
DE2207002C3 (en) | Binder for the production of welding material for electrode covers or as agglomerated welding powder | |
DE102004024708B4 (en) | Production method for hollow microspheres, and hollow microspheres | |
DE1558636C (en) | Process for the production of dispersion-hardened lead or dispersion-hardened lead alloys | |
DE2354024B2 (en) | Process for the production of a ceramic material based on silicon aluminum oxynitride |