DE1530818B1

DE1530818B1 - Pressure medium operated power amplifier, in particular brake power amplifier for vehicles

Info

Publication number: DE1530818B1
Application number: DE19631530818D
Authority: DE
Inventors: Harold Fineman; Wilson Alexander John
Original assignee: Girling Ltd
Current assignee: Girling Ltd
Priority date: 1962-11-21
Filing date: 1963-11-21
Publication date: 1971-09-16

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen druckinittelbetätigten Kraftverstärker, insbesondere Bremskraftverstärker für Fahrzeuge, bei dem ein unter der Wirkung eines Druckunterschieds zwischen zwei Druckmittelkammern in bezug auf das Kraftabgabeglied beweglicher Teil eines die beiden Kammern voneinander trennenden Kolbens auf den äußeren Rand einer Tellerfeder drückt, die sich zwischen ihrem äußeren und ihrem inneren Rand an einem am Kraftabgabeglied angeordneten ringförmigen Widerlager abstützt und mit ihrem inneren Rand eine Reaktionskraft auf das Betätigungsglied ausübt.The invention relates to a pressure-actuated booster, in particular brake booster for vehicles, in which one is under the action of a Pressure difference between two pressure medium chambers with respect to the force output member movable part of a piston separating the two chambers from one another on the outer edge of a plate spring pushes between its outer and hers inner edge is supported on an annular abutment arranged on the power output member and exerts a reaction force on the actuator with its inner edge.

Bei einem bekannten Kraftverstärker dieser Gattung (USA.-Patentschrift 2 900 962) umfaßt der Kolbeen zwei am Kraftabgabeglied befestigte starre Scheiben. Die eine Scheibe hat einen kleineren Durchmesser als die zweite und weist einen Ringflansch auf, an dem ein mit den beiden Scheiben gleichachsiger und ihnen gegenüber axial beweglicher ringförmiger Kolbenteil derart geführt ist, daß er nach innen gegen den Flansch und nach außen gegen das Gehäuse des Kraftverstärkers abdichtet. Dieser Kolbenteil drückt unter der Wirkung des bei Betätigung des Kraftverstärkers zwischen den Kammern beiderseits des Kolbens entstehenden Druckunterschiedes auf den äußeren Rand einer Tellerfeder.In a known power amplifier of this type (US Pat. No. 2,900,962), the piston comprises two rigid disks attached to the power output member. One disc has a smaller diameter than the second and has an annular flange on which an annular piston part coaxial with the two discs and axially movable with respect to them is guided in such a way that it faces inwards against the flange and outwards against the booster housing seals. This piston part presses on the outer edge of a plate spring under the effect of the pressure difference between the chambers on both sides of the piston when the force amplifier is actuated.

Bei einem anderen Kraftverstärker der eingangs beschriebenen Gattung (USA.-Patentschrift 2 275 697) ist der Kolben von einer starren Scheibe gebildet, die mit ebenfalls zwei konzentrischen Dichtungen gegenüber dem Kraftverstärkergehäuse einerseits und gegenüber einer am Kraftabgabeglied ausgebildeten Führung andererseits abdichtet.In another booster of the type described at the outset (US Pat. No. 2 275 697) , the piston is formed by a rigid disk which, with two concentric seals, seals against the booster housing on the one hand and a guide formed on the power output member on the other.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kraftverstärker zu schaffen, bei dem der Kolben in seinem Aufbau einfacher und in seiner Abdichtung zuverlässiger ist als bei den beschriebenen bekannten Kraftverstärkern.In contrast, the object of the invention is to provide a force booster to create in which the piston is simpler in its structure and in its sealing is more reliable than the known force amplifiers described.

Diese Aufgabe ist bei einem Kraftverstärker der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Tellerfeder zusammen mit einer von ihr abgestützten Membran den Kolben bildet.In the case of a force amplifier, this task is the one described at the beginning Genus solved according to the invention in that the plate spring together with one of their supported membrane forms the piston.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Membran mit ihrem äußeren Rand an der Verbindungsstelle zwischen zwei topfförmigen Hälften des Kraftverstärkergehäuses und mit ihrem inneren Rand am Betätigungsglied bzw. am Kraftabgabeglied abdichtend befestigt. Derartige Befestigungen der Membran sind an sich bekannt (USA.-Patentschrift 3 062 011). In a preferred embodiment of the invention, the membrane is attached with its outer edge to the connection point between two cup-shaped halves of the booster housing and with its inner edge on the actuating member or the power output member in a sealing manner. Such fastenings for the membrane are known per se (US Pat. No. 3,062,011 ).

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine erste Ausführungsform eines Kraftverstärkers im axialen Schnitt, F i g. 2 ein Einzelteil desselben Kraftverstärkers in perspektivischer Ansicht, F i g. 3 eine zweite Ausführungsform eines Kraftverstärkers, ebenfalls im axialen Schnitt, F i g. 4 ein Einzelteil des in F i g. 3 dargestellten Kraftverstärkers mit einer achsparaUelen Teilansicht und F i g. 5 den Schnitt längs der Linie 5-5 in F i g. 3. Der in F ig. 1 dargestellte Kraftverstärker umfaßt ein Gehäuse 10, das durch eine Membran 11 in zwei Druckmittelkammern 12 und 13 unterteilt ist. Die in F i g. 1 linke Druckmittelkammer 12 ist über ein Rückschlagventil 14 an der vorderen Stirnwand 15 des Gehäuses 10 mit einer Ansaugleitung eines Verbrennungsmotors oder einer anderen Unterdruckquelle verbunden. Die in F i g. 1 rechte Druckmittelkammer 13 läßt sich wahlweise mit der Druckmittelkammer 12 oder mit der Atmosphäre verbinden.The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings of two exemplary embodiments. It shows F i g. 1 shows a first embodiment of a force amplifier in axial section, FIG. 2 shows an individual part of the same power amplifier in a perspective view, FIG. 3 a second embodiment of a power amplifier, also in axial section, FIG. 4 an individual part of the in F i g. 3 illustrated power amplifier with a partial view of the axes and FIG. 5 shows the section along the line 5-5 in FIG. 3. The in Fig. The power amplifier shown in FIG. 1 comprises a housing 10 which is divided into two pressure medium chambers 12 and 13 by a membrane 11. The in F i g. 1 left pressure medium chamber 12 is connected via a check valve 14 on the front end wall 15 of the housing 10 to an intake line of an internal combustion engine or another negative pressure source. The in F i g. 1 right pressure medium chamber 13 can optionally be connected to the pressure medium chamber 12 or to the atmosphere.

Die Membran 11 ist kreisringförmig und ist mit ihrem äußeren Rand am Gehäuse 10, mit ihrem inneren Rand aber an einem Betätigungsglied 17 befestigt. Das Betätigungsglied 17 ist hülsenförmig ausgebildet und auf einem zylindrischen Abschnitt eines Drehteils 16 verschiebbar. Das Drehteil 16 hat einen in der linken Druckmittelkammer 12 angeordneten Kopf 18 von im Verhältnis zum zylindrischen Ab- schnitt des Drehteils großem Durchmesser. Das Betätigungsglied 17 weist einen annähernd radialen Kanal 19 auf, der in jeder Stellung des Betätigungsgliedes mit einem radialen Kanal 20 des Drehteils 16 Verbindung hat. Der radiale Kanal 20 mündet in einer nach rechts öffenen Ausdrehung 21, in der ein Ventilkörper 22 axial verschiebbar angeordnet ist. Die Ausdrehung 21 ist über einen achsparallelen Kanal 23 im Drehteil 16 mit der linken Druckmittelkammer 12 verbunden.The membrane 11 is circular and is attached with its outer edge to the housing 10, but with its inner edge to an actuating member 17. The actuating member 17 is sleeve-shaped and can be displaced on a cylindrical section of a rotating part 16. The rotary member 16 has a arranged in the left-hand fluid chamber 12 of head 18 in relation to the cylindrical exhaust of the rotary part cut a large diameter. The actuating member 17 has an approximately radial channel 19 which is in communication with a radial channel 20 of the rotating part 16 in every position of the actuating member. The radial channel 20 opens into a recess 21 which is open to the right and in which a valve body 22 is arranged so as to be axially displaceable. The recess 21 is connected to the left pressure medium chamber 12 via an axially parallel channel 23 in the rotating part 16.

Der Ventilkörper 22 weist einen Schaft 24 auf, dessen in F i g. 1 rechtes Ende unter der Wirkung einer Druckfeder 25 an der linken Stirnfläche eines Fortsatzes 26 des Betätigungsgliedes 17 anliegt. Dieser Fortsatz 26 weist eine nach rechts offene Ausdrehung auf, in die eine Schubstange 27 eingreift. Der Schubstange 27 wirkt eine Druckfeder 28 entgegen, die sich einerseits am Fortsatz 26 und andererseits über ein hülsenförmiges Widerlager 29 an einem rotationssymmetrischen Formteil 30 aus Gummi abstützt.The valve body 22 has a shaft 24, the shaft of which is shown in FIG. 1 right end rests against the left end face of an extension 26 of the actuating member 17 under the action of a compression spring 25. This extension 26 has a recess which is open to the right and into which a push rod 27 engages. The push rod 27 is counteracted by a compression spring 28 which is supported on the one hand on the extension 26 and on the other hand via a sleeve-shaped abutment 29 on a rotationally symmetrical molded part 30 made of rubber.

Das in F i g. 1 rechte Ende des Betätigungsgliedes 17 ist von einer Kappe 31 umschlossen, in der die Schubstange 27 geführt ist; der Innenraum der Kappe 31 steht über einen Kanal 32 und ein Luftfilter 33 ständig in Verbindung mit der Atmosphäre.The in Fig. 1 right end of the actuating member 17 is enclosed by a cap 31 in which the push rod 27 is guided; the interior of the cap 31 is constantly connected to the atmosphere via a duct 32 and an air filter 33.

Die Membran liegt an einer in F i g. 2 einzeln dargestellten Tellerfeder 34 aus Metall oder einem anderen elastischen Werkstoff an. Die Tellerfeder 34 weist acht in gleichmäßigen Winkelabständen gegeneinander versetzte radiale Sicken 35 auf, die von außen nach innen allmählich tiefer werden und sich an einem ringförmigen Widerlager 36 am Kopf 18 des Drehteils 16 abstützen. Die Tellerfeder 34 ist am Betätigungsglied 17 zentriert, das sich mit einer Ringschulter 37 an der Tellerfeder abstützt. Das Drehteil 16 ist durch eine zwischen seinem Kopf 18 und der Stirnwand 15 des Gehäuses 10 eingespannte Keggelfeder 38 gegen die Tefferfeder 34 vorgespannt.The membrane rests on one in FIG. 2 individually illustrated plate spring 34 made of metal or another elastic material. The plate spring 34 has eight radial beads 35 offset from one another at uniform angular intervals, which gradually become deeper from the outside to the inside and are supported on an annular abutment 36 on the head 18 of the rotating part 16 . The plate spring 34 is centered on the actuating member 17 , which is supported with an annular shoulder 37 on the plate spring. The rotating part 16 is pretensioned against the Teffer spring 34 by a conical spring 38 clamped between its head 18 and the end wall 15 of the housing 10.

In der abgebildeten Ruhestellung des Betätigungsgliedes 17 liegt der Ventilkörper 22 an einer Stirnfläche 39 des Formteils 30 abdichtend an, und diese Stirnfläche hat einen axialen Abstand von einem am Drehteil 16 ausgebildeten Ventilsitz 40. Auf diese Weise sind in der Ruhestellung des Betätigungsgliedes 17 die Ausdrehung 21 mit dem achsparallelen Kanal 23 und somit die Druckmittelkammern 12 und 13 miteinander verbunden, während die Ausdrehung 21 und somit beide Druckmittelkammern vorn Innenraum der Kappe 31 und somit von der Atmosphäre cyetrennt sind.In the illustrated rest position of the actuating member 17 of the valve body 22 is located at an end face 39 of the mold part 30 to sealingly, and this end face has an axial distance from a formed at the rotary member 16 valve seat 40. In this way, in the rest position of the actuating member 17, the recess 21 with the axially parallel channel 23 and thus the pressure medium chambers 12 and 13 connected to one another, while the recess 21 and thus both pressure medium chambers are separated from the interior of the cap 31 and thus from the atmosphere.

Wenn man mit der Schubstange 27 das Betätii,ungsglied 17 in F i g. 1 nach links schiebt, nimmt lieses über die Druckfeder 28 das Formteil 30 mit, ;o daß sich dessen Stimfläche 39 gegen den Ventilsitz 40 legt. Dadurch werden die Druckmittelkammein 12 und 13 voneinander getrennt. Eine weitere Verschiebunc, des Betätigungsgliedes 17 nach links hat zur Folg ,e, daß der Ventilkörper22 gegen den Widerstand der Druckfeder 25 von der Stirnfläche 39 des Formteils 30 abgehoben und somit die Verbinduna zwischen der Druckmittelkammer 13 und der Atmosphäre über die Kanäle 19 und 20, die Ausdrehung 21, den Innenraum der Kappe 31 und das Luftfilter 33 freigegeben wird.If you use the push rod 27 , the actuator 17 in F i g. 1 pushes to the left, reads it takes the molded part 30 with it via the compression spring 28 , o that its end face 39 rests against the valve seat 40. The pressure medium chambers 12 and 13 are thereby separated from one another. A further displacement of the actuator 17 to the left has the consequence that the valve body 22 is lifted against the resistance of the compression spring 25 from the end face 39 of the molded part 30 and thus the connection between the pressure medium chamber 13 and the atmosphere via the channels 19 and 20, the recess 21, the interior of the cap 31 and the air filter 33 is released.

Die nun in die Druckmittelkammer 13 einströmende Umgebungsluft übt über die Membran 11, die Tellerfeder 34 und den Kopf 18 des Drehteils 16 eine Kraft auf ein Kraftabgabeglied 41 aus. Die über die Schubstange 27 eingeleiteie Betätigungskraft wird auf diese Weise verstärkt.The ambient air now flowing into the pressure medium chamber 13 exerts a force on a force output member 41 via the membrane 11, the plate spring 34 and the head 18 of the rotating part 16. The actuating force introduced via the push rod 27 is increased in this way.

Eine besonders bei Bremskraftverstärkern erwünschte Rückwirkung der pneumatischen Hilfskraft auf das Betätigungsglied 17 und somit auf die Schubstange 27 ergibt sich dadurch, daß die radial außerhalb des ringförmigen Widerlagers 36 liegende Fläche der Membran 11 und der Tellerfeder 34 größer ist als die radial innerhalb des Widerlagers liegende Fläche. Unter der Wirkung des Druckunterschiedes zwischen den Druckmittelkammern 12 und 13 verformt sich die Tellerfeder 34 daher derart kegelförmig, daß sie mit ihrem radial inneren Rand eine nach rechts gerichtete Rückstellkraft auf die Ringschulter 37 des Betätigungsgliedes 17 ausübt.A reaction of the pneumatic auxiliary force on the actuating member 17 and thus on the push rod 27 , which is particularly desirable in brake boosters, results from the fact that the surface of the diaphragm 11 and the plate spring 34 lying radially outside the annular abutment 36 is larger than the area radially inside the abutment . Under the effect of the pressure difference between the pressure medium chambers 12 and 13 , the plate spring 34 is deformed conically in such a way that its radially inner edge exerts a restoring force directed to the right on the annular shoulder 37 of the actuating member 17.

Die gleiche Wirkung ergibt sich, wenn das ringförmige Widerlager 36 in einzelne Ringsektoren unterteilt ist, die jeweils zwischen den Sicken 35 an der Tellerfeder 34 angreifen.The same effect results when the annular abutment 36 is divided into individual annular sectors which each engage the plate spring 34 between the beads 35.

.Wenn die kraftverstärkende Wirkung ausfällt, beispielsweise infolge einer Verletzung der Membran 11, entfällt auch die beschriebene, das Betätigungsglied 17 nach rechts drängende Rückstellkraft; infolgedessen wird der Abstand zwischen dem Ventilkörper 22 und dem Boden der Ausdrehung 21 überwunden, so daß eine unmittelbare mechanische Verbindung zwischen der Schubstange 27 und dem Kraftabgabeglied 41 entsteht..If the force-amplifying effect fails, for example as a result of an injury to the membrane 11, the described restoring force urging the actuating member 17 to the right is also omitted; As a result, the distance between the valve body 22 and the bottom of the recess 21 is overcome, so that a direct mechanical connection between the push rod 27 and the force output member 41 is created.

Der in F i g. 3 bis 5 dargestellte Kraftverstärker ist eine Tandemanordnung, bei der ein Gehäuse 50 durch eine erste Membran 51, eine starre Zwischenwand 52 und eine zweite Membran 53 in vier Druckmittelkammern 54, 55, 56 und 57 unterteilt ist. Die beiden Membranen 51 und 53 sind kreisringförmig gestaltet und jeweils mit ihrem äußeren Rand zwischen dem in F i g. 3 linken, topfförmigen Teil des Gehäuses 10 und der Zwischenwand 52 bzw. dem in F i g. 3 rechten, ebenfalls topfförmigen Teil des Gehäus2s eingespannt. Die von der ersten Membran 51 und der in F i g. 3 linken Stirnwand des Gehäuses 50 bec,renzte Druckmittelkammer 54 ist über ein Rückschlagventil 58 an der linken Stirnwand des Gehäuses mit einer Ansaugleitung oder anderen Unterdruckquelle verbunden; in der dargestellten Ruhestellung des Kraftverstärkers sind auch die übrigen Druckmittelkammern 55, 56 und 57 über die Druckmittelkammer 54 mit der Unterdruckquelle verbunden.The in F i g. 3 to 5 is a tandem arrangement in which a housing 50 is divided into four pressure medium chambers 54, 55, 56 and 57 by a first membrane 51, a rigid partition 52 and a second membrane 53 . The two membranes 51 and 53 are designed in the shape of a circular ring and each have their outer edge between the one shown in FIG. 3 left, cup-shaped part of the housing 10 and the intermediate wall 52 or that in FIG. 3 right, also cup-shaped part of the housing 2 clamped. The from the first membrane 51 and in F i g. 3 left end wall of the housing 50 bec, renzte pressure medium chamber 54 is connected via a check valve 58 on the left end wall of the housing to a suction line or other vacuum source; In the illustrated rest position of the booster, the remaining pressure medium chambers 55, 56 and 57 are also connected to the vacuum source via the pressure medium chamber 54.

Die zweite Membran 53 ist mit ihrem inneren Rand an einem hülsenförmigen Drehteil 59 befestigt. Das Drehteil 59 ist in einem ebenfalls hülsenförmigen Betätigungsglied 60 geführt, das seinerseits im rechten Teil des Gehäuses 50 axial verschiebbar geführt ist.The inner edge of the second membrane 53 is fastened to a sleeve-shaped rotating part 59. The rotating part 59 is guided in a likewise sleeve-shaped actuating member 60 , which in turn is guided axially displaceably in the right part of the housing 50.

Die Zwischenwand 52 weist eine die Druckmittelkammern 54 und 56 ständig miteinander verbindende Bohrung 62 auf. In einer zentralen Aussparung der Zwischenwand 52 ist ein zweites, ebenfalls im wesentlichen hülsenförmiges Drehteil 64 axial verschiebbar aeführt. An diesem zweiten Drehteil 64 ist die erste Membran 51- mit ihrem radial inneren Rand befestigt; die Membran liegt an einem kolbenartigen Flansch 65 an, der am in F i g. 3 linken Ende des zweiten Drehteils ausgebildet ist.The intermediate wall 52 has a bore 62 which permanently connects the pressure medium chambers 54 and 56 to one another. In a central recess of the intermediate wall 52 , a second, likewise essentially sleeve-shaped rotating part 64 is guided axially displaceably. The first diaphragm 51 is fastened with its radially inner edge on this second rotating part 64; the membrane rests against a piston-like flange 65 , which is at the in FIG. 3 left end of the second rotating part is formed.

An seinem rechten Ende weist das Drehteil 64 eine Ausdrehung 66 auf, die durch eine Bohrung 63 ständig mit der Druckmittelkammer 56 verbunden ist. In der Ausdrehung 66 ist ein ringförmiger Ventilkörper 67 an einer Membran 68 befestigt, die mit ihrem äußeren Rand zwischen den miteinander verschraubten Drehteilen 59 und 64 eingespannt ist. Das Drehteil 59 weist einen sich an den ringförmigen Ventilkörper 67 anschließenden Innenraum 69 auf, der durch eine radiale Bohrung 70 im Dreliteil 59 und eine Bohrung 71 im Betätigungsglied 60 mit der Druckmittelkammer 57 verbunden ist. In der abgebildeten Ruhestellung des Betätigungsgliedes ist die Ausdrehung 66 mit dem Innenraum 69 und somit die Druckmittelkammer 56 mit der Druckmittelkammer 57 verbunden.At its right end, the rotating part 64 has a recess 66 which is continuously connected to the pressure medium chamber 56 through a bore 63 . In the recess 66 , an annular valve body 67 is fastened to a membrane 68 , the outer edge of which is clamped between the rotating parts 59 and 64 screwed together. The rotary member 59 has an adjoining the annular valve body 67 interior 69, a bore 71 is connected within the actuator 60 to the pressure medium chamber 57 through a radial bore 70 in Dreliteil 59 and. In the illustrated rest position of the actuating member, the recess 66 is connected to the interior 69 and thus the pressure medium chamber 56 is connected to the pressure medium chamber 57 .

Das Drehteil 59 weist eine durchgehende axiale Bohrung 74 auf, in der ein Kolben 73 geführt ist. Der Kolben 73 ist durch eine Feder 75 vom Drehteil 64 und somit auch vom Ventilkörper 67 weg vorgespannt und liegt an einem axialen Fortsatz 76 eines am Betätigungsglied 60 befestigten Deckelteils 77 an. Das Deckelteil 77 weist eine nach rechts offene Vertiefung auf, in die eine Schubstange 78 eingreift. Zwischen dem Deckelteil 77 und dem Drehteil 59 ist eine weitere Druckfeder 79 eingespannt. Die gegenseitige axiale Verschiebung des Drehteils 59 und des Betätigungsgliedes 60 ist durch einen U-förmigen Bügel 80 begrenzt, der in eine auch den inneren Rand der Membran 53 aufnehmende Ringnut 81 des inneren Drehteils 59 eingreift und sich durch Aussparungen 82 im Betätigungsglied 60 erstreckt.The rotating part 59 has a continuous axial bore 74 in which a piston 73 is guided. The piston 73 is pretensioned away from the rotating part 64 and thus also away from the valve body 67 by a spring 75 and rests against an axial extension 76 of a cover part 77 fastened to the actuating member 60 . The cover part 77 has a recess which is open to the right and into which a push rod 78 engages. A further compression spring 79 is clamped between the cover part 77 and the rotating part 59. The mutual axial displacement of the rotating part 59 and the actuating member 60 is limited by a U-shaped bracket 80 which engages in an annular groove 81 of the inner rotating part 59 that also accommodates the inner edge of the membrane 53 and extends through recesses 82 in the actuating member 60 .

Das aus dem Gehäuse 50 herausragende rechte Ende des Betätigungsgleides 60 ist von einer Kappe 83 umschlosssen, die an einem am Gehäuse 50 befestigten Rohrstutzen 84 eingerastet ist. Die Kappe 83 weist eine axiale öffnung auf, in der die Schubstange 78 geführt ist. Der Innenraum der Kappe 83 ist über einen Kanal 85 zwischen dem Rohrstutzen 84 und dem Betätigungsglied 60 und über ein Luftfilter 86 mit der Umgebungsluft verbunden.The right end of the actuating slide 60 protruding from the housing 50 is enclosed by a cap 83 which is snapped into a pipe socket 84 fastened to the housing 50. The cap 83 has an axial opening in which the push rod 78 is guided. The interior of the cap 83 is connected to the ambient air via a channel 85 between the pipe socket 84 and the actuating member 60 and via an air filter 86.

Die Membran 53 liegt an einer Tellerfeder 88 aus Blech oder anderem Werkstoff an. Die Tellerfeder 88 ist durch radiale Schlitze in eine Anzahl radialer Finger 89 unterteilt, die nur über einen ringförmigen Steg 90 zusammenhängen. Der Steg 90 liegt beim dargestellten Beispiel am innneren Rand der Tellerfeder, er kann aber auch einen radialen Abstand vom Rand der mittigen öffnung aufweisen. Die Tellerfeder 88 stützt sich mit ihrem inneren Rand über die Membran 53 an einer ringförmigen vorderen Stirnfläche des Betätigungsgliedes 60 ab. In Gegenrichtung stützt sich die Tellerfeder 88 an einem ringförmigen Widerlager 91 ab, das am Rand eines Flansches 61 des Drehteils 59 ausgebildet ist.The membrane 53 rests against a plate spring 88 made of sheet metal or other material. The plate spring 88 is divided by radial slots into a number of radial fingers 89 which are only connected via an annular web 90 . In the example shown, the web 90 lies on the inner edge of the plate spring, but it can also have a radial distance from the edge of the central opening. The disc spring 88 is supported with its inner edge via the membrane 53 on an annular front end face of the actuating member 60 . In the opposite direction, the plate spring 88 is supported on an annular abutment 91 which is formed on the edge of a flange 61 of the rotating part 59 .

Die Drehteile 59 und 64 sind von einer Rückstellfeder 92 derart belastet, daß sie bestrebt sind, ihre in F i g. 3 abgebildete Stellung beizubehalten. Das Drehteil 59 weist einen ringförmigen Ventilsitz 93 auf, an dem in der Ruhestellung der ringförmige Ventilkörper 67 anliegt. Radial außerhalb des Ventilsitzes 93 mündet ein achsparalleler Kanal 95 des Drehteils 59, an den sich ein achsparalleler Kanal 94 im Deckelteil 77 anschließt. Die Verbindung zwischen der Ausdrehung 66 und dem Kanal 95 und somit die Verbindung zwischen der Druckmittelkammer 56 und der Umgebungsluft ist in der Ruhestellung durch den Ventilkörper 67 unterbrochen.The rotating parts 59 and 64 are loaded by a return spring 92 in such a way that they strive to restore their in F i g. 3 position shown. The rotating part 59 has an annular valve seat 93 , on which the annular valve body 67 rests in the rest position. An axially parallel channel 95 of the rotating part 59 opens radially outside of the valve seat 93 and is followed by an axially parallel channel 94 in the cover part 77 . The connection between the recess 66 and the channel 95 and thus the connection between the pressure medium chamber 56 and the ambient air is interrupted in the rest position by the valve body 67.

Wenn das Betätigungsglied 60 mittels der Schubstange 78 nach links verschoben wird, nimmt es den Kolben 73 gegen den Druck der Feder 75 mit, so daß dieser sich an den ringförmigen Ventilkörper 67 anlegt, wodurch die Druckmittelkammern 56 und 57 voneinander getrennt werden. Bei einer weiteren Verschiebung des Betätigungsgliedes 60 uiid des Kolbens 73 zum Drehteil 64 hin wird der Ventilkörper 67 vom Ventilsitz 93 abgehoben, so daß die Umgebungsluft über das Luftfilter 86, die Kanäle 85, 94 und 95 in den Innenraum 69 des Drehteils 59, und von dort weiter durch die Bohrungen 70 und 71 in die Druckmittelkammer 57 einströmt. Von dort gelangt die Umgebungsluft über einen Kanal 72 in der Zwischenwand 52 in die Druckmittelkammer 55, Die Fläche der Membran 53 und der Tellerfeder 88 radial außerhalb des ringförmigen Widerlagers 91 ist größer als die Fläche radial innerhalb dieses Widerlagers; deshalb bewirkt der Druckunterschied zwischen den Druckmittelkammern 56 und 57 auch bei dem in F i g. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel eine kegelförmige Verformung der Tellerfeder. Die Tellerfeder 88 übt somit auch hier eine Rückwirkung auf das Betätigungsglied 60 aus, deren Stärke ein bestimmter Bruchteil derjenigen Kraft ist, die von der Tellerfeder 88 über das Widerlager 91 und das Drehteil 64 auf ein nicht dargestelltes Kraftabgabeglied ausgeübt wird. Auf das Kraftabgabeglied wirkt außer der vom Druckunterschied zwischen den Druckmittelkammern 56 und 57 hervorgerufenen Bremshilfskraft noch die im dargestellten Beispiel etwa gleich große Kraft, die vom ebenso großen Druckunterschied zwischen den Druckmittelkammern 54 und 55 hervorgerufen wird. Im Falle einer Verletzung einer der beiden Membranen 51 oder 53, die einen Ausfall der Kraftverstärkung bewirkt, wird das Deckelteil 77 des Betätigungsgliedes 60 so weit verschoben, bis es eine mechanische Verbindung zwischen dem Betätigungsglied und dem Drehteil 59 und somit auch mit dem Drehteil 64 herstellt, so daß die über die Schubstange 78 eingeleitete Betätigungskraft unverstärkt auf das Kraftabgabeglied übertragen wird.When the actuating member 60 is displaced to the left by means of the push rod 78 , it entrains the piston 73 against the pressure of the spring 75 , so that the latter rests against the annular valve body 67 , whereby the pressure medium chambers 56 and 57 are separated from one another. With a further displacement of the actuating member 60 and the piston 73 towards the rotating part 64, the valve body 67 is lifted from the valve seat 93 so that the ambient air via the air filter 86, the channels 85, 94 and 95 into the interior 69 of the rotating part 59, and from there it continues to flow into the pressure medium chamber 57 through the bores 70 and 71. From there, the ambient air passes through a duct 72 in the partition 52 into the pressure medium chamber 55. The area of the diaphragm 53 and the plate spring 88 radially outside the annular abutment 91 is larger than the area radially inside this abutment; therefore, the pressure difference between the pressure medium chambers 56 and 57 also in the case of the one in FIG. 3 to 5 illustrated embodiment a conical deformation of the plate spring. The plate spring 88 thus exerts a reaction on the actuating member 60 , the strength of which is a certain fraction of the force exerted by the plate spring 88 via the abutment 91 and the rotating part 64 on a force output member (not shown). In addition to the auxiliary braking force caused by the pressure difference between the pressure medium chambers 56 and 57 , the force that is approximately the same in the example shown, which is caused by the equally large pressure difference between the pressure medium chambers 54 and 55 , acts on the force output member. In the event of damage to one of the two diaphragms 51 or 53, which causes the force amplification to fail, the cover part 77 of the actuating member 60 is displaced until it establishes a mechanical connection between the actuating member and the rotating part 59 and thus also to the rotating part 64 so that the actuating force introduced via the push rod 78 is transmitted to the power output member without amplification.

Claims

Claims: 1. Pressure medium-operated power booster, in particular brake booster for vehicles, in which a part of a piston separating the two chambers, which is movable under the action of a pressure difference between two pressure medium chambers with respect to the force output member, presses on the outer edge of a disc spring which is located between its outer one and its inner edge is supported on an annular abutment arranged on the force output member and its inner edge exerts a reaction force on the actuating member, d a - characterized in that the plate spring (34; 88) together with a membrane (11; 53) supported by it forms the piston.

2. Booster according to claim 1, characterized in that the membrane (11; 53) in a manner known per se with its outer edge at the junction between two cup-shaped halves of the booster housing (10; 50) and with its inner edge on the actuating member (17 ) or is sealingly attached to the force output member (59, 64). 3. Booster according to claim 1 or 2, characterized in that the plate spring (34) has a plurality of radial beads (35) which are gradually deeper from the outside inwards.