DE1529962C

DE1529962C - Injection molding machine

Info

Publication number: DE1529962C
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Hydroplast, Malesherbes, Loiret (Frankreich)
Publication date: 1972-09-21

Description

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Während die bekannten Spritzgießmaschinen einen der Übertragungskammer, in welcher sich der ÜberZylinder mit konstantem Durchmesser besitzen, in tragungskolben 26 verschiebt, und der Einspritzkamdem der Einspritzkolben und der Ubertragungskol- mer 30. Diese beiden Kammern sind durch Bohrunben konzentrisch verschiebbar sind, ist bei der erfin- gen 31 miteinander verbunden, wenn das ringförmige dungsgemäßen Maschine der Einspritzkolben mit 5 Rückschlagventil 32, das aus dem in der Ringnut 33 konstantem Durchmesser ausgestattet und der Zylin- untergebrachten Ventilkörper 34 mit doppelt konider im Bereich der Übertragungskammer gegenüber scher Stirnfläche besteht, von der als Ventilsitz aus der Einspritzkammer erweitert, um den benötigten der Scheidewand doppelkonisch herausgearbeiteten Raum für das Verarbeitungsmaterial zu schaffen. Fläche 35 entfernt ist. In der gezeigten Stellung, Der Einspritzkolben fährt während des Spritzvorgan- io welche derjenigen Periode des Arbeitsganges entges bis an das äußerste Ende des Zylinders vor, wo spricht, in welcher die Förderschnecke die Füllung schließlich nur noch ein sehr kleiner konischer Ring- der Einspritzkammer 30 beendet, ist der Ubertraraum verbleibt, der leicht sauber zu halten ist. Die gungskolben 26 unter der Wirkung des ihn betätigenkonische Spitze des Einspritzkolbens ist der kord- den (nicht dargestellten) Hydraulikkolbens bei einem sehen Abgrenzung des Zylinderraumes angepaßt, 15 Anschlag 36 mit der Trennwand in Berührung und auch innerhalb der Zuführungskanäle und des gekommen, nachdem er durch die Bohrungen 31, die Rückschlagventils können sich keine schädlichen ver- Ringnut 33 und den zwischen dem Rückschlagvenkrustenden Materialablagerungen bilden, da samt- til 32 und dem Einspritzkolben 28 ausgesparten liehe Durchgangswege in jedem Zyklus vollständig Übertragungskanal 37 das während der Einspritzpedurchspült werden. 20 riode in der Übertragungskammer angesammelteWhile the known injection molding machines have one of the transfer chambers in which the over-cylinder Have a constant diameter, moves in support piston 26, and the injection chamber the injection piston and the transfer piston 30. These two chambers are through bores are concentrically displaceable, is connected to one another in the case of the invention 31 if the ring-shaped according to the machine of the injection piston with 5 non-return valve 32, which from the in the annular groove 33 Equipped with a constant diameter and the cylinder housed valve body 34 with double cone consists in the area of the transfer chamber opposite shear end face, from which as a valve seat the injection chamber is expanded to include the double-conical septum that is required To create space for the processing material. Area 35 is away. In the position shown, During the injection process, the injection piston moves in the opposite direction to that period of the operation to the extreme end of the cylinder, where speaks in which the screw conveyor is the filling finally only a very small conical ring - the injection chamber 30 ends, is the transfer space remains that is easy to keep clean. The supply piston 26 under the action of it actuate conical The tip of the injection piston is the corded hydraulic piston (not shown) in one see delimitation of the cylinder space adapted, 15 stop 36 in contact with the partition and also inside the supply channels and the after coming through the bores 31, the Non-return valve cannot damage the annular groove 33 and the between the non-return encrusted ends Deposits of material form, as the entire valve 32 and the injection piston 28 are cut out Borrowed passageways in each cycle completely transfer channel 37 flushed during the injection pedal will. 20 period accumulated in the transfer chamber

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist formbare Material verdrängt hat. Obwohl der Uberder Übertragungskanal in Form einer Ringnut ausge- tragungskolben 26 mit der Trennwand in Berührung bildet, in welcher als Ventilkörper ein den Einspritz- gekommen ist, kann die formbare Masse durch, die kolben koaxial mit Spiel umgebender Ring verschieb- im Übertragungskolben 26 ausgebildete Ringnut 38 bar angeordnet ist, und ist einer Stirnfläche des Rin- 25 und durch den Kanal 39, der dem Einlaßkanal 25 ges einer als Ventilsitz ausgearbeiteten Fläche der gegenüberliegt und der durch eine örtliche Fräsung Trennwand angepaßt. Der Ubertragungskanal zwi- erzeugt ist, weiter in den Ringraum 40 hindurchgeschen der Einspritzkammer und der Übertragungs- hen, der mit den Bohrungen 31 in Verbindung steht, kammer liegt somit — bezogen auf die Kolbenbewe- Der durch die Förderschnecke erzeugte Materialgung — in Längsrichtung und ist zwischen dem Ein- 30 druck hält das Rückschlagventil 32 von seinem Sitz spritzkolben und der Wand des Zylinders ausgespart. entfernt, und das Material kann durch den Ring-Durch den sich im Zylinder entwickelnden Arbeits- raum 40 in die Einspritzkammer 30 eintreten. Der druck wird der Ventilkörper gegen den Ventilsitz Ringraum 40 und die Ringnut 38 werden daher autogepreßt, so daß ein Zurückfließen der zu verarbeiten- matisch gespült und gereinigt. Die formbare Masse den Masse in die Ubertragungskammer unmöglich 35 kann somit in keiner Weise stagnieren. Anderenfalls ist. Andererseits werden die Wege, die die Masse würden sich Verkohlungen und Fertigungsfehler bei innerhalb der Spritzgießvorrichtung durchläuft, nach den herzustellenden Gegenständen ergeben, jedem Arbeitszyklus von der nachfolgenden Masse Der Einspritzkolben 28 bewegt sich unter der Wirgründlich durchspült. kung des Massedrucks weiter nach hinten. Wenn dieIn an advantageous embodiment of the invention, moldable material is displaced. Although the uberder Transmission channel in the form of an annular groove, the piston 26 is in contact with the partition wall forms, in which the injection valve has come as a valve body, the malleable mass can through the The ring groove 38 formed in the transmission piston 26 is displaceable coaxially with the ring surrounding the clearance bar is arranged, and is an end face of the ring 25 and through the channel 39, which the inlet channel 25 ges a surface worked out as a valve seat that is opposite and that by local milling Partition wall adapted. The transmission channel is generated, sheared further into the annular space 40 the injection chamber and the transmission line, which is in communication with the bores 31, chamber is thus - based on the piston movement - The material generated by the screw conveyor - In the longitudinal direction and is between the pressure 30 holds the check valve 32 from its seat injection plunger and the wall of the cylinder are recessed. removed, and the material can pass through the ring the working space 40 developing in the cylinder enters the injection chamber 30. the pressure is the valve body against the valve seat annular space 40 and the annular groove 38 are therefore auto-pressed, so that a backflow of the to be processed- automatically rinsed and cleaned. The malleable mass The mass in the transmission chamber impossible 35 thus can in no way stagnate. Otherwise is. On the other hand, the ways that the mass would cause charring and manufacturing defects passes through within the injection molding device, according to the objects to be manufactured, Each working cycle of the following mass The injection piston 28 moves under the Wirgrundlich flushed through. the melt pressure further backwards. If the

Vorteilhaft ist der Hub des Übertragungskolbens 40 Einspritzkammer 30 ausreichend gefüllt ist, und zwar so bemessen, daß er etwa die Hälfte bis zwei Drittel in Abhängigkeit vom Volumen des zu formenden des Hubes beträgt, welcher dem Gesamtvolumen des Gegenstandes, wirkt ein (nicht dargestellter) Konzu formenden Gegenstandes entspricht. taktgeber am Ende der geregelten Rückbewegung desAdvantageously, the stroke of the transfer piston 40 injection chamber 30 is sufficiently filled, namely sized so that it is about half to two thirds depending on the volume of the to be molded of the stroke, which is the total volume of the object, a Konzu (not shown) acts corresponding to the forming object. clock generator at the end of the controlled return movement of the

Bei einer bevorzugten Ausführungsform mündet Einspritzkolbens 28 auf die Zuführungsvorrichtung ein Einlaßkanal in eine Ringnut des Übertragungs- 45 des (nicht dargestellten) hydraulischen Zylinders ein. kolbens, von welcher ein Kanal zu dem Rückschlag- Der Einspritzkolben 28 wird nach links zurückgestoventil führt. Ben und verdrängt die im Zylinder 21 enthalteneIn a preferred embodiment, the injection piston 28 opens onto the feed device an inlet channel into an annular groove of the transmission 45 of the (not shown) hydraulic cylinder. piston, from which a channel to the non-return valve. The injection piston 28 is pushed back to the left leads. Ben and displaces the one contained in cylinder 21

Nachstehend wird eine spezielle Ausführungsform formbare Masse in die Form. Der Druck steigt im der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine unter Inneren des Zylinders 21 sehr rasch an, und. die Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. 50 formbare Masse wird zum Übertragungszylinder 22 F i g. 1 zeigt im Längsschnitt eine Ausführungs- hin verdrängt. Infolge der durch die Kanäle 33 in form der Spritzgießmaschine; dem ringförmigen Übertragungskanal 37 erzeugtenBelow is a specific embodiment of mouldable mass in the mold. The pressure rises in the of the injection molding machine according to the invention under the interior of the cylinder 21 very quickly, and. the Referring to the drawings explained in more detail. 50 mouldable mass becomes the transfer cylinder 22 F i g. 1 shows a displaced embodiment in longitudinal section. As a result of the passage through channels 33 in shape of injection molding machine; the annular transmission channel 37 generated

F i g. 2 bis 5 zeigen schematisch im Längsschnitt Füllverluste wird das Rückschlagventil 32 fest gegen die Spritzgießmaschine nach F i g. 1 in vier bei einem seinen die als Ventilsitz ausgebildete Fläche 35 Arbeitszyklus aufeinanderfolgenden Stellungen der 55 gedrückt und verhindert jede Rückkehr der Masse in verschiedenen Teile. die Übertragungskammer. Da der Übertragungskol-F i g. 2 to 5 show schematically in longitudinal section filling losses, the check valve 32 is fixed against the injection molding machine according to FIG. 1 in four with one of its surface 35 designed as a valve seat Duty cycle successive positions of the 55 depressed and prevents any return of the mass in different parts. the transfer chamber. Since the transfer col-

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der ben26 nicht mehr der Wirkung des Hydraulikkol-Zylinder 21 mit dem Übertragungszylinder 22 durch bens unterworfen ist, der ihn gegen die Trennwand das Gewinde 23 verbunden. Die auf den Übertra- gedrückt hatte, verdrängt die durch die Fördergungszylinder 22 befestigte Rohrleitung 24 läßt durch 60 schnecke zugeführte formbare Masse den Übertraihren Einlaßkanal 25 die von der (nicht dargestell- gungskolben 26 und füllt die Bohrung des Übertraten) Förderschnecke kommende formbare Masse gungszylinders 22. Wenn das Volumen der in der unter Druck eintreten. Der Übertragungskolben 26 Ubertragungskammer angesammelten Masse den verschiebt sich mit geringem Spiel in der zylindri- gewünschten Wert erreicht hat, nämlich ungefähr die sehen Bohrung 27 des Ubertragungszylinders 22. Der 65 Hälfte des Volumens des zu formenden Gegenstan-Einspritzkolben 28 verschiebt sich im Übertragungs- des, wird die Drehung der Förderschnecke durch kolben 26 und in der zylindrischen Lagerfläche 29. einen elektrischen Kontaktgeber angehalten. Sie wird Diese bildet einen Teil einer Trennwand zwischen erst wieder am Ende der Einspritzperiode in GangIn the embodiment shown, the ben26 is no longer under the action of the hydraulic piston cylinder 21 is subjected to the transfer cylinder 22 by bens which it against the partition the thread 23 connected. The one that had pressed on the transfer displaced the one through the delivery cylinder 22 fixed pipeline 24 can be transferred through 60 screw-fed malleable mass Inlet channel 25 from the (not shown piston 26 and fills the bore of the crossing) Conveyor screw coming malleable mass supply cylinder 22. When the volume of the in the enter under pressure. The transfer piston 26 transfer chamber the accumulated mass shifts with little play in the cylinder has reached the desired value, namely approximately the see bore 27 of the transfer cylinder 22. The 65 half of the volume of the counter bar injection piston to be formed 28 shifts in the transmission, the rotation of the screw conveyor through piston 26 and stopped in the cylindrical bearing surface 29, an electrical contactor. she will This forms part of a partition between only going back into operation at the end of the injection period

gesetzt, die mit dem Beginn der Abkühlungsperiode zusammenfällt. In diesem Augenblick wird die Speisung des hydraulischen Zylinders des Einspritzkolbens unterbrochen, und es wird der auf den Übertra·» gungskolben 26 einwirkende hydraulische Zylinder gespeist. Die Einspritzkammer 30 wird durch Übertragung gefüllt, und ein neuer Arbeitsgang beginnt.which coincides with the beginning of the cooling period. At that moment the feeding takes place of the hydraulic cylinder of the injection piston is interrupted, and the transmission to the transmission supply piston 26 acting hydraulic cylinder fed. The injection chamber 30 is made by transmission filled and a new operation begins.

Aus den Fig. 2 bis 5 sind die aufeinanderfolgenden Stellungen der Einspritz- und der Übertragungsorgane während eines Arbeitsganges ersichtlich. Diese Figuren zeigen auch die Hydraulikkolben 42 und 43, welche den Einspritzkolben 28 bzw. den Übertragungskolben 26 betätigen.
: F i g. 2 entspricht der Stellung vor dem Einspritzen: Der Einspritzkolben 28 ist nach rechts verscho-. ben, die Einspritzkammer 30 hat ihr maximales Volumen erreicht, der Übertragungskolben 26 ist nach links verschoben, und die formbare Masse füllt den Spielraum am Boden der Übertragungskammer. Das Rückschlagventil 32 ist von seinem Sitz abgehoben. From FIGS. 2 to 5, the successive positions of the injection and transmission elements can be seen during an operation. These figures also show the hydraulic pistons 42 and 43 which actuate the injection piston 28 and the transfer piston 26, respectively.
: F i g. 2 corresponds to the position before injection: the injection piston 28 is displaced to the right. ben, the injection chamber 30 has reached its maximum volume, the transfer piston 26 is shifted to the left, and the malleable mass fills the clearance at the bottom of the transfer chamber. The check valve 32 is lifted from its seat.

F i g. 3 veranschaulicht die Stellung der Organe während des Einspritzens: Der Einspritzkolben 28 wird durch den Hydraulikkolben 42 nach links gestoßen, während der Übertragungskolben 26 durch die Masse entgegen dem Druck des Hydraulikkolbens 43 zurückgestoßen wird. Das Rückschlagventil 32 wird durch den im Inneren des Zylinders 21 herrschenden starken Druck gegen die stromaufwärts liegende Seite seines Sitzes gedrückt. Die Ubertragungskammer füllt sich mit der durch den Einlaßkanal 25 zugeführten Masse.F i g. 3 illustrates the position of the organs during injection: the injection piston 28 is pushed to the left by the hydraulic piston 42, while the transfer piston 26 is pushed by the Mass is pushed back against the pressure of the hydraulic piston 43. The check valve 32 is by the strong pressure prevailing inside the cylinder 21 against the upstream side pressed into his seat. The transfer chamber fills with that supplied through the inlet channel 25 Dimensions.

F i g. 4 entspricht der Stellung am Ende des Einspritzens: Der Einspritzkolben 28 befindet sich am Ende seiner Bewegung nach links, und der Ubertragungs- oder Spülkolben 26 setzt seine Verschiebung nach rechts fort.F i g. 4 corresponds to the position at the end of injection: The injection piston 28 is at the end of its movement to the left, and the transmission or the flushing piston 26 continues to move to the right.

In F i g. 5 hat sich der Übertragungskolben 26In Fig. 5, the transfer piston 26

is unter der Wirkung seiner in bekannter Weise selbsttätig erfolgenden hydraulischen Steuerung nach links zurückbewegt. Sobald die Speisung des hydraulischen Zylinders des Einspritzkolbens 28 unterbrochen wird, gibt das Rückschlagventil 32 den Übertragungskanal 37 frei, und der durch die formbare Masse verdrängte Einspritzkolben 28 verschiebt sich nach rechts, um die Füllung der Einspritzkammer 30 zu ermöglichen. Die Förderschnecke ist wieder m Gang gesetzt.is moved back to the left under the effect of its hydraulic control, which takes place automatically in a known manner. As soon as the feed to the hydraulic cylinder of the injection piston 28 is interrupted, the check valve 32 releases the transfer channel 37, and the injection piston 28, displaced by the malleable mass, moves to the right to enable the injection chamber 30 to be filled. The screw conveyor is again set m transition.

Hierzu 1 Blatt ZeiclinungenFor this 1 sheet of drawing lines

Claims

1 2 supply pistons attached coaxially to each other and claims: can be moved independently of one another within the cylinder. The front end of the injection piston is

1. Injection molding machine with one in one designed as a check valve, wherein the to process-cylinder displaceable injection piston and 5 beitende mass from the transfer chamber through one of the injection piston on part of its. the check valve is pressed into the injection chamber length concentrically surrounding the transmission. Since in this injection molding machine the injection. piston, with a transfer valve limited by the transfer piston, single piston at the same time, it must with regard to its molding chamber for the essentially continuous supply of processing material and with the processing material supplied to meet a number of requirements Injection plungers normally cannot be placed in the cylinder in front of the injection plunger. So das.vordere end of the single injection chamber and also with an injection piston for receiving the valve ring of the one side facing the transmission chamber with the one-way check valve on the transmission channel 15 connecting the hydraulic piston to the injection chamber as a valve seat, while it is arranged check valve, thereby on the the spray nozzle side facing trichterförgekennzeichnet that the Einspritzkol- is designed ig _m and serving as a stop Stellben (28) screw within the injection chamber (30). This functionally required constant diameter has and with low training, however, in some Hingem radial play compared to the inner cylinder 20 looks disadvantageous. Thus, on the injection surface in a bearing surface (29) of an end of the adjusting screw facing the over-nozzle and of the support chamber and the injection chamber (30) injection plunger, material accumulation separating with bores (31), which is not removed from the partition during the injection process, is created is that the kickback will be avoided. As a result, functionally essential parts (32) can clog and stick together within the wall of the cylinder (21). It is to be arranged, and that the cylinder (21) in view that ζ. B. when processing the hardened area of the transfer chamber on the through-holes plastics that are to cure quickly expanded in the injection mold as possible with the transfer piston (26), such plastics in one place, the injection cylinder often being kept in one state.

2. Injection molding machine according to claim 1, 30 den, in which the polymerization immediately beforehand characterized in that the transmission ^ - stands, so that there is only a slight state channel (37) needs to be designed in the form of an annular groove (33) in order to bring about hardening, det is, in which as a valve body (34) it follows that there is material residues that are several Injection plunger (28) coaxially with play around Stop injection processes in the cylinder, dispensing Ring is slidably arranged and can cure 35.

that an end face of the ring is used as a valve- In another known injection molding machine

Seated surface (35) of the partition is at the front tip of the injection plunger

is adapted. axially displaceable valve ring attached, the

3. Injection molding machine according to claim 1 and 2, slides inside the cylinder and through at the end characterized in that the stroke of the over- 40 of the injection piston laterally protruding ribs Carrying piston (26) one-half to two-thirds is prevented from moving away from the injection piston of the stroke, which is to be separated from the total volume. The valve ring forms in conjunction with corresponds to the object to be formed. the injection piston and the ribs a back

4. Injection molding machine according to claim 1, check valve which acts in the same way as that characterized in that an inlet duct 45 corresponding check valve in the previously explained (25) in an annular groove (38) of the transfer device. The check valve is constant piston (26) opens, from which a channel (39) exposed to the risk of sticking and clogging, leads to the check valve (32). when working with fast-curing plastics

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50 The object of the present invention is to provide a

- - specify injection molding machine for which all

. Voids in every working cycle of processing material are flowed through, so that no

The invention relates to an injection molding machine with dead corners and in which there is therefore no risk of clogging and contamination of the injection piston, which is displaceable in a cylinder, and the injection piston on one side. .
This object is achieved in an injection molding machine with a transfer piston of the type mentioned at the outset in that the injection piston and cylinder have limited transfer injection piston within the injection chamber for the substantially continuously 60 constant diameter and with a small amount of radia-supplied processing material and with a bearing surface formed in a cylinder in front of the injection plunger in relation to the inner surface of the cylinder in a Henen partition is guided that the non-return-binding transmission channel arranged check valve 65 arranged within the wall of the cylinder check valve. and that the cylinder is in the area of the transmission. In a known injection molding machine of this transmission chamber, the injection piston and the transmission piston are enlarged to the diameter of the transmission type.